目錄一、編制依據……………………1二、工程概況……………………2三、地質條件……………………3-4四、施工準備工作………………4-5五、施工方案及技術措施………51、鉆孔樁施工方案及技術措施……………5-162、立柱樁施工方案及技術措施……………16-193、圈梁、支撐梁施工方案及技術措施……19-244、焊接植筋工程施工方案及技術措施……24-255、砌體工程（坑頂排水溝工程）施工方案及技術措施…25-286、土方開挖工程施工方案及技術措施……28-327、放坡及掛網噴漿工程施工方案及技術措施……………32-338、拆撐、換撐工程施工方案及技術措施…………………33-36六、支撐梁及壓頂梁施工………36-39七、基坑開挖過程中的安全檢測………………39-40八、基坑開挖過程中的應急措施………………40-41九、工程施工組織………………42-45十、施工進度計劃及保證措施…………………45-53十一、施工管理措施……………54-55十二、工程質量保證措施………55-57十三、安全生產及文明施工保證措施…………57-58十四、地下管線及地上地下設施加固措施……59-60十五、環保及冬、雨季施工措施………………61-62十六、施工組織設計的變更……………………62十七、工程驗收、竣工資料提交………………62十八、土方開挖注意事項………62-65危險源辨識與危險評價一覽表…………………66-67質量管理網絡圖…………………68安全管理網絡圖…………………69文明施工管理網絡圖……………70附圖：現場施工平面布置圖…………………71施工總進度計劃網絡圖…………72一、編制依據1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2023）2、《建筑基坑支護技術規范》（JGJ120-99）3、《工程測量規范》（GB50026-2023）4、《建筑變形測量規范》（JGJ8-2023）5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2023）6、《普通混凝土用砂、石質量及檢查方法標準》（JGJ52-2023）7、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2023）8、《鋼筋焊接接頭實驗方法》（JGJ/T27-2023J140-2023）9、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2023）10、《建筑與市政降水工程技術規范》（JGJ/T111-98）11、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2023）12、《安全防范工程技術規范》（GB50348-2023）13、《建筑機械安全技術規程》（JGJ33-2023）14、《建筑工程文獻歸檔整理規范》（GB/T50328-2023）15、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）16、《建筑工程項目管理規范》（GB/T50326-2023）17、《XX省建筑安裝工程施工技術操作規程》（DGJ32/J27～52-2023）18、《XX省建筑施工安全生產條件評價規范》（DGJ32/JJ55-2023）19、《XXXX擴建醫療綜合樓巖土工程勘察報告》（編號：KC12070）20、《危險性較大的分布分項工程安全管理辦法》建質【20XX】87號文21、《XX市建筑工程危險性較大的分布分項工程安全技術管理實行意見》XX建工字【20XX】104號文二、工程概況擬建醫療綜合樓位于玄武區XX路30號，北側距離XX老地下室外墻約1.25m，西側緊鄰XX路地鐵1號線約50.2m，東側鄰近南大社區最小距離8.5m,最遠距離19.5m,南側臨近XX樓約11.5m。本工程為在現有15層口腔醫療大樓南側新建一幢13~16層醫療綜合樓，綜合樓東側為5層裙樓，采用框架剪力墻結構，柱網7.8×7.8m；主樓和裙樓部分下設3層地下車庫（部分外擴），基坑面積約3200m2，基坑周長約260m，基坑挖深約18-19m；深基坑支護為ф900、ф1000鉆孔灌注樁擋土，淺基坑支護為ф700鉆孔灌注樁檔土；坑內采用三層鋼筋混凝土支撐。坑壁內側采用掛網噴漿，基坑排水采用排水溝及集水井排水。新樓與老樓之間通過4層鋼結構走廊連接，走廊東側下設有一層地下室，地下室埋深約6m，并與老樓地下室相連。本工程地基基礎設計等級甲級，抗震設防類別為乙類。工程重要性等級為二級，場地復雜限度和地基復雜限度均為二級。根據《巖土工程勘察規范》（GB50021-2023，20XX年版），劃分巖土工程勘察等級為乙級。施工內容為基坑支護、立柱樁、混凝土支撐、土方開挖，建設單位為XX市XX，監理單位為XXXX建設監理有限公司，勘察單位及基坑支護設計單位為XX今邁工程勘察有限公司。基坑支護由XX省巖土工程公司施工。支護結構：1、基坑采用鉆孔樁灌注樁樁徑分別為1000mm計133根、900mm計59根、700mm計37根加三層砼內支撐作為支護結構。2、普通立柱樁：ZCLZ1/2樁徑900mm計15根，有效樁長5m。3、棧橋立柱樁：ZQLZ1/2樁徑900mm計30根，有效樁長5m。材料規定：（1）水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；（2）混凝土等級：樁頂冠梁、二三層圍檁以及混凝土支撐混凝土等級均為C35，鉆孔灌注樁規定水下C35、立柱樁混凝土等級規定水下灌注C30。（3）鋼筋等級：詳見施工圖紙。（4）焊接：焊接HPB300、HRB335、Q235B級鋼筋時采用E4303系列焊條；焊接HRB400級鋼筋時采用E5003系列焊條。焊接應滿足《建筑鋼結構技術規程》（JGJ281-2023）及相關規定。三、地質條件（一）地形地貌擬建工程位于XX市XX院內，XX路東側?？辈炱陂g，場地范圍原有大部分房屋已被拆除，部分區域堆填了厚度不等的建筑垃圾，勘察前已整平，現地形基本平坦，地面高程在19.4~21.18m（XX高程系）之間。現場地東側尚有建筑未完全拆除，影響勘察施工。此外，原有建筑物地下室外擴影響勘察施工。場地地貌單元為階地。（二）巖土層結構分布特性根據野外勘探鑒別、原位測試，結合室內巖土實驗資料綜合分析，場地巖土層分布見報告附件——《工程地質剖面圖》，現綜合敘述如下：①-1雜填土：灰褐~灰色，松散~稍密狀，為粉質粘土混大量碎磚、碎石填積，填齡5年以上，部分區域為勘探前拆房留下的建筑垃圾，密實度、均勻性差。層厚0.3-6.3m。①-2素填土：褐黃色，可塑，土質不均勻，由粉質粘土混少量碎石填積，填齡在2023以上。層頂埋深0.3~2.1m，層厚0.2~1.4m。④-1b1-2粘土、粉質粘土：褐黃~黃褐色，可~硬塑，夾鐵錳結核，切面稍有光滑，韌性中檔，干強度中檔偏高。層頂埋深0.9-6.3m，層厚0.6-11.1m。④-3b1粉質粘土、粘土：棕褐~棕紅色，硬塑，局部可塑，切面較光滑，韌性、干強度中檔~高，局部底部夾安山巖風化碎屑。層頂埋深3.1-12.7m，層厚0.7-4.7m。J3L-2-1強風化安山巖：灰紫~紫紅色，風化強烈，巖石結構大部分破壞，巖芯易捏碎，碎后呈砂土狀，局部夾少量中風化巖碎塊，屬極軟巖，巖體基本質量等級為Ⅴ級，遇水易軟化。層頂埋深4.1-14.9m，層厚1.0-6.9m。J3L-2-2強風化安山巖：灰紫~紫紅色，風化強烈，巖石結構基本破壞，已風化呈砂土夾中風化碎塊狀，中風化碎巖塊含量不均勻，一般5%~20%不等，局部含量在25%，塊徑5~8cm，少量大于10cm，屬極軟巖，巖體基本質量等級為Ⅴ級，遇水易軟化。層頂埋深7.8-17.1m，層厚1.0-10.0m。J3L-3-1中風化破碎安山巖:灰紫~紫紅色，節理，裂隙極為發育，巖體破碎，巖質軟硬相間不均，節理，裂隙中間夾有強風化巖，屬較軟巖，局部為較硬巖，巖體基本質量等級重要為Ⅴ級。層頂埋深9.2-27.1m，揭露厚度1.4-15.5m。J3L-3-2中風化安山巖：灰黃~紫紅色，屬較軟巖、部分軟巖，巖體較完整，局部有節理裂隙發育，巖體基本質量等級為Ⅳ級。層頂埋深10.2-32.3m，揭露厚度2.3-10.9m。（三）地下水埋藏條件3.1場地地下水類型及埋藏條件經勘察揭示，場地勘探深度范圍內有潛水及基巖裂隙水。潛水含水層為①層人工填土，隔水底板為④-1b1-2粘土、粉質粘土。人工填土結構松散，密實度差，透水性較好，屬弱透水地層，雨季時有一定出水量。④-1b1-2層粘土、粉質粘土富水性差，屬微~不透水地層，為相對隔水層。XX地下水最高水位一般在7~8月份，最低水位多余現在旱季12月份至翌年3月份。野外勘探時間為2023年11月，勘探期間量測的地下水穩定水位埋深在地面下1.4~1.8m，高程為19.11~19.12m（XX高程系）。地下水重要接受大氣降水的入滲補給，以垂直蒸發和徑流方式排泄，水位受季節性變化影響較大，年變化幅度在1m左右。5.1.2基巖裂隙水場地下伏基巖為侏羅系安山巖，J3L-2強風化和J3L-3中風化巖體中的風化裂隙和構造裂隙中存在有地下水。基巖裂隙水補給來源重要為地下徑流的側向補給，同樣以側向徑流為重要排泄方式?？碧狡陂g，在鉆孔中量測的基巖裂隙水水位埋深在現地面下3.6~4.8m，高程16.38~17.17m（XX高程系）。地下水位隨季節不同有升降變化，年變幅為0.5~1.0m左右。四、施工準備工作1、施工前期準備⑴、施工現場的“三通一平”及供水、排水系統的設立，排水系統應完善。⑵、施工現場的軸線測量，控制點的布設，應在施工區域外引設永久控制點。⑶、甲方提供的施工用水、生活用水已能滿足規定，現場已有三臺630千伏安變電箱，能滿足現場的施工需求。⑷、根據軸線測設的情況，進行現場平面布置，合理規劃施工區域，合理布置非施工區域，并做好沖洗臺，方便運送及文明施工管理。⑸、施工設備進場后進行安裝，檢修，調試，試運轉。檢查導管的密封性。⑹、水泥庫的搭建和防潮解決。⑺、根據擬定的施工順序，工程結束后復原，樁位鋼護筒的開挖埋設工作。⑻、臨時施工道路寬度6米，厚度50cm-60cm，鋪設時間開工前。⑼、臨時排水系記錄劃：開工前平整場地時一并完畢。2、技術準備工作⑴、施工人員進場后，應盡快熟悉現場資料及圖紙，了解本工程特點，針對性的掌握各施工環節的技術規定。⑵、技術交底后，應根據施工現場的實際情況修改、完善施工組織設計報請甲方監理審核，施工組織設計未經現場總監工程師審核不能開工。⑶、施工用各種表格報請總監審核后方能使用。⑷、測量工作一定要在測繪院對建筑紅線的驗收工作完畢后進行，測量人員應做好各軸線控制及水準點的設立與保護工作，主軸線偏差小于5mm。⑸、除測量控制點外，我們為了達成精確控制，擬在建筑物的四角做四個永久性的標志點，以便準擬定位與校核支護邊沿尺寸和工程樁尺寸。⑹、材料進場后，材料員應及時取驗原材質保書，無質保書的材料不予接受。及時取樣送檢，取樣時須有現場監理工程師見證，并見證送樣。對鋼材的材質、焊接檢查；水泥的安定性及強度復檢；對商品混凝土坍落度及強度進行檢查。合格后方可使用。⑺、前期現場與技術準備工作就緒后，由項目技術負責人召集施工員、質檢員、安全員、材料員、與各工種班組長進行技術交底，了解工程的重要性及各環節的重點，技術交底后，應召集全體施工人員進行二次交底，使每位參與本工程的施工人員對工程的特點、自身職責、工作協作有比較明確的概念。⑻、辦理施工項目許可證并簽報開工報告、協助建設單位辦理項目質檢手續。五、各分項施工方案1、支護樁施工方案及技術措施⑴、施工方法本工程擬采用旋挖鉆成孔施工方法，成孔原理是在一個可閉合啟動的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點。根據本工程建設單位提供的初步地質報告，可采用干法作業。中聯ZR280R雙錐單螺旋旋挖鉆頭嵌巖撈砂斗鉆頭斗齒單底撈砂斗鉆頭⑵、工藝流程鉆機就位開孔——設立護筒——旋挖鉆進——孔底清渣——下放鋼筋籠——插入混凝土導管——砼灌注——拔出導管、拔出護筒——移位。工藝流程圖鉆機對中鉆機對中鉆進成孔取樣定巖終孔驗收安放鋼筋籠安放導管混凝土灌注鋼筋籠制作渣土外運成樁移位孔底清渣⑶、施工作業條件1、重要機具設備旋挖鉆機、裝載機、吊車、挖掘機、混凝土導管、儲料斗等。2、現場條件（1）合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達成“三通一平”。（2）對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，保證機械正常工作，配備足夠的備件。（3）引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。（4）原材料進場待用，根據設計規定加工鋼筋籠。（4）正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。4、施工要點⑴、鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。進一步擬定是否有障礙物，必須待甲方或監理驗收合格后方可進行成孔施工。⑵、鉆機就位應保持平穩，不發生傾斜、位移，鉆頭對準孔位啟動電機進行開孔。⑶、設立護筒：根據樁位點設立護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設對的穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于20mm，傾斜度的偏差不大于1/300，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完畢。一方面對的就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并對的就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標記護樁方向線位置。⑷、護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。⑸、鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。⑹、鉆進：當鉆機就位準確，即可開始進行鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。⑺、清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣解決鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環。⑻、鋼筋籠施工：制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范規定，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8盤圓，調直重繞方式進行，螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭所有采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑按圖集。縱向主筋均規定采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50％。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。吊裝：運用樁機自身可作為起吊設備，本施工為加快進度，充足發揮旋挖樁機的特點，擬采用16t汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設立加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，嚴禁強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。假如放不下去，要吊起分析因素然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明因素。⑼、灌注導管連接：導管采用壁厚δ=3mm，直徑φ275導管，每節長2～4米，導管第一節底管長度應不小于4m，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管在樁孔內位置應保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出混凝土。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩定出現移位或倒塌。貯料斗體積應大于1.5m3，保證初灌砼的埋管深度不小于800mm。⑽、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計規定，應具有良好的和易性。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要高于設計規定0.7m，以保證設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。5、質量標準⑴、鋼筋籠質量檢查標準主控項目：1)主筋間距允許偏差10mm

檢查數量：所有檢查

檢查方法：用鋼尺量。2)長度允許偏差50mm

檢查數量：所有檢查

檢查方法：用鋼尺量。一般項目：1)鋼筋材質應滿足設計規定

檢查數量：根據規定

檢查方法：根據規定。2)箍筋間距允許偏差20mm

檢查數量：所有檢查

檢查方法：用鋼尺量。3)直徑允許偏差10mm

檢查數量：所有檢查

檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質量檢查標準主控項目：1)樁位偏差:成孔樁中心與設計樁中心偏差不大于10mm。檢查數量：所有檢查

檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2)孔深允許偏差+300mm

檢查數量：所有檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應保證進入設計規定的嵌巖深度。一般項目：1)垂直度允許偏差1/300

檢查數量：所有檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2)樁徑允許偏差20mm

檢查數量：所有檢查

檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3)沉渣厚度：支護樁≤100mm、立柱樁≤50mm檢查數量：所有檢查

檢查方法：用沉渣儀或重錘測量4)混凝土塌落度180~220mm

檢查數量：所有檢查

檢查方法：用塌落度儀5)鋼筋籠安裝深度允許偏差50mm檢查數量：所有檢查

檢查方法：用鋼尺量6)混凝土充盈系數>1.1檢查數量：所有檢查

檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量6、施工方法鋼筋按設計、規范規定在現場對（焊）接。施工員根據設計圖畫出分段翻樣圖，并對鋼筋加工班作技術交底。7、原材料規定1、進場鋼筋必須具有出廠質量證明書，每捆鋼筋有標牌。2、對進場鋼筋按規定抽樣做機械性能實驗，檢測其物理性能指標是否符合國家現有規范標準，合格后方可使用。不符合者應立即清出場地，保證合格鋼材用在本工程。8、鋼筋的儲存鋼筋堆放、制作、半成品堆放場地采用硬地坪，進場的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。加工好的鋼筋應按用途分類掛牌，避免在使用時發生錯誤。9、鋼筋的制作⑴、鋼筋的接長1、搭接方式本工程的縱向鋼筋采用搭接焊。2、接長施工方法搭接焊時，采用單面焊（10d），鋼筋籠焊縫長度為10d+20mm，保證焊縫長度足夠焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質，用兩點定位焊固定。⑵、鋼筋的下料1、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3、先焊接加強筋，然后焊接主筋及箍筋。⑶、制作方法鋼筋籠應按設計圖紙進行制作，鋼筋籠的尺寸、主筋錯開距離、搭接長度、定位吊筋長度、保護層墊塊設立以及各項誤差值等應符合設計、規范規定，各規格、尺寸鋼筋統一擺放。對彎曲變形的主筋應校直后使用，并按翻樣圖規定下料。鋼筋主筋宜采用整根，特殊規定或長度與翻樣尺寸不一致時，采用焊接聯接到翻樣長度，焊接一般采用單面焊，焊接質量按標準抽樣檢查合格。加強筋經監理驗收成型尺寸，采用環行模成型。螺旋筋采用人工纏繞、并與主筋點焊牢固（隔點焊）。為保證保護層的厚度，鋼筋籠上每4米設立一組混凝土保護塊。鋼筋籠成品一方面進行班組自檢，施工員進行標記，由質檢員、業主、監理人員驗收合格后方可使用。⑷、鋼筋籠標記每套鋼筋籠按自然地面標高配置好定位鋼筋及吊環，并按樁號進行標記。底節鋼筋籠長度由施工員指定成型長度進行制作。⑸、鋼筋籠的安放在安放入孔前應由質檢員、監理驗收，合格后才干安放。下放鋼筋籠時應有質檢員、施工員旁站監督，并按序下放。鋼筋籠安放入孔時，鋼筋籠應保持垂直狀態，鋼筋籠對準樁孔中心漸漸下入，盡量避免碰撞孔壁，如遇阻礙不得強行下放，應查明因素解決后再繼續下放。分段對接時應校正上下節鋼筋籠主筋，清除鋼筋表面污垢，保證主筋搭接長度，并進行對稱施焊，焊接結束后應補足箍筋。吊筋采用2Ф20，長度根據地面標高及樁頂標高擬定，籠頂高程誤差控制在規范規定之內，經監理驗收在確認下放到設計位置后將定位吊筋可靠固定，以免鋼筋籠變形偏位、灌注混凝土時上浮。本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規范規定；運送過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設計及規范規定。下籠時注意垂直居中應緩慢旋轉下放，下放過程中避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實測標高計算而定，保證鋼筋籠頂標高對的。7、鋼筋工程的驗收標準及驗收⑴、鋼筋工程的驗收標準1、鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502、主筋搭接長度單面焊≥10d；3、安放定位偏差≤10mm。⑵、鋼筋工程的驗收1、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否對的。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合規定。4、檢查鋼筋是否清潔。5、鋼筋工程的施工質量必須符合國家施工技術規程的有關規定。⑶、焊接實驗鋼筋籠制作前，應對焊條的焊接質量進行檢測，并對焊工的焊接技術質量進行考核，合格后方可上崗操作，并按規范：每300個接頭做一組焊接實驗，以檢查焊接質量。9、焊條的質量及焊接技術控制措施1、焊條應符合國家有關技術標準和特殊規定。2、焊條到貨后，應根據訂貨規定和有關技術標準進行驗收。3、焊條質量證明書項目應符合焊條專業標準，并按批號對實物進行驗收。4、焊劑質保書項目應齊全，原始標記應清楚，假如具有上述條件時可以免做復驗。5、沒有制造廠質保書的焊接材料，應拒絕驗收。6、焊條外觀質量，應符合下列規定：1）包裝完好，并有出廠合格證；2）藥皮應完整、厚度均勻、偏心度符合規定規定；3）藥皮不得有裂紋、氣孔及刻痕等缺陷；應干燥、牢固；4）焊條芯不應有銹。7、焊條的工藝性能應符合下列規定：1）電弧易引燃、燃燒穩定、飛濺少、煙霧??；2）藥皮熔化均勻，不得成塊脫落，及產生偏弧現象；3）熔渣均勻地覆蓋在熔化金屬上，冷卻后易于脫渣；4）藥皮的熔化速度應與焊芯的熔化速度相適應，不應形成套筒而斷??；5）焊縫金屬不應有表面氣孔、裂紋。8、相應復驗的焊接材料，按標準規定的項目進行復驗，并做出結論。對合格的焊材，辦理入庫手續；對不合格的焊材，不準入庫，并將不合格的因素告知供應部門進行解決。9、焊材庫應干燥清潔，庫內相對濕度不應大于60%。焊材保管：應按類別、牌號、規格、生產日期、到貨日期、批號等建賬立卡。做到賬、卡、物相符，并按類堆放。10、焊材類別，應用明顯界線及標記加以區別。焊材的存放應距地面、墻壁0.3m以上。11、由焊材庫到工地，焊條搬運時，必須輕搬輕放，防止藥皮脫落，并做好防潮工作。12、現場使用的焊條應做好防潮工作，如焊條受潮必須烘干后使用，并按有關規范規定進行烘焙。10、混凝土灌注方案及規定支護樁強度為水下砼C35、立柱樁設計強度為水下砼C30、圈梁、支撐梁強度為C35。⑴、人員及機具安排1、人員安排根據施工情況，成立一個混凝土專業灌注隊進行混凝土灌注。2、機具安排①采用汽車式混凝土輸送泵車，配40米左右泵管。②混凝土運送車8輛。以上設備由混凝土公司提供，隨叫隨到。⑵、混凝土澆筑前的準備1、機具準備及檢查砼澆注前，對料斗、導管、混凝土輸送泵等機具設備按需要準備貫徹。對易損機具，應有備用，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2、掌握天氣季節變化情況加強天氣情況預測預報的聯系工作。在每一樁澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以保證砼的澆筑質量。3、檢查保護層、鋼筋和預埋件在砼澆筑之前，應檢查和控制鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范規定。4、作好技術準備①對施工人員進行技術交底。②隱蔽部位應報業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。③填寫混凝土攪拌告知單，告知混凝土生產廠家所要澆筑混凝土的強度等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。嚴格執行混凝土澆灌令制度。⑶、混凝土的調用商品混凝土在使用前，材料員應會同質檢員對商品混凝土供應方所用的砂、碎石、水泥及添加劑的檢測報告、混凝土配合比告知單及質量保證書進行檢查、核查，并留底保存。并現場檢查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必須符合設計規定，并按規定留置試壓塊。試塊每根樁做一組，每組3塊。項目部施工員、材料員根據當天成孔情況預算隔日混凝土使用量，向混凝土供應商申報用混凝土量，調配好混凝土運送車輛，避免混凝土在現場的停置時間過長等情況。⑷、混凝土的運送及泵送1、混凝土的運送混凝土采用混凝土運送車運送的形式運送到現場，運送過程中為防止水分的過快散發導致混凝土塌落度減少而堵管，應采用以下措施：①添加減水劑加大混凝土的塌落度。②混凝土運送距離較長可采用添加緩凝劑的方法運送，這樣可以解決混凝土離析二次攪拌的問題。2、混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。②開始泵送時，泵機宜處在低速運轉狀態，轉速為500—550r/min。要注意觀測泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。③泵送砼工作應連續進行，當砼供應局限性或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。④當碰到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才干將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。⑸、鉆孔灌注樁混凝土的澆筑施工方法及技術措施1、所下導管直徑為φ275，下導管前應準確丈量其每節長度并記錄排放好，規定總長度比孔深多0.5米，最下一節導管長度在4米左右，中間每節宜為2—4米，最上節配管長宜為0.5—1米。導管采用吊車下置。導管內外要徹底清洗干凈，開工前必須進行密封性實驗，耐壓必須達600KPa。并將實驗結果報監理組。導管各節之間連接嚴緊，密封要好，內徑一致，使內壁光滑圓順。導管下入孔內時認真檢查其絲扣、管壁的完好限度，每節接口處加好密封圈，以防泥漿滲入。導管除“小節管”以外均使用定尺導管。2、在開灌前必須認真檢查設備運營狀況，保證萬無一失?；炷灵_灌前應做好一切準備工作，檢查導管的連接密封和垂直度等情況?；炷灵_灌前應對所用導管做氣密性實驗，按0.7Mpa/10m檢查，不合格及時更換。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰當位置距泥漿面20cm，固定可靠。隔水栓在開始灌注時起隔水作用，置于漏斗與導管之間。3、初灌時，為保證導管埋入混凝土的深度符合設計規定，應預先計算好各樁的初灌量，為保證水下砼的灌注質量，規定首灌時導管底端能一次埋入混凝土中0.8～1米，所以必須保證首灌量。由于鉆孔樁樁底的體積加大，在灌注混凝土過程中，保證沖球后導管的埋深將不影響灌注時的質量。因此，沖球時儲料必須達成沖球后導管埋深大于1.5m的規定。在成樁過程中，灌注混凝土必須保證其連續性，并保證混凝土的總方量。計算公式如下：故初灌量=孔內砼量+導管內砼量孔內砼量=πr2×h×1.1導管內砼量=πr2×泥漿壓力/砼比重開灌時料斗容積采用初灌量，并用0.35m3高標號砂漿潤濕料斗。4、開始灌注后必須連續澆灌，所有班上人員不得擅離工作崗位。5、灌注過程中，作業應連續緊湊，半途不得中斷，要保證導管應始終埋入混凝土內2～6m，灌注班操作人員要勤測混凝土面上升高度，導管埋入深度，導管要勤拆，每次拆管不超過6m，謹防發生埋管事故。導管提高要平穩，避免鉤帶鋼筋籠。在拆卸導管時，保證導管埋入砼內≥3m。切忌提離砼面導致斷樁事故。為此小班記錄員應隨時預算和實測砼面上升高度，及時準確做好記錄，記錄員應勤測導管外砼面上升高度，施工員或質檢員旁站抽檢監督。嚴禁將導管提離混凝土面，防止斷樁。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。試塊由專人負責制作和養護，必要時送標養室養護。6、砼灌注期間內，每根樁灌注時應做二次塌落度實驗，施工員必須在現場把關。在灌注的最后階段，由于導管內混凝土高度減少，導管外泥漿比度增長。如出現混凝土頂升困難時，可在孔內(導管外側)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提高漏斗使落差加大，使灌注工作順利進行。在拔出最后一節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。7、為保證樁身質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需加灌1倍以上的樁徑高度，以保證樁頭混凝土質量符合設計規定。砼灌注期末，施工員應親自實測砼面，確認是否到位，結束前對樁頂標高實行三級驗收制，作業班長自檢，施工員復檢。經質檢員驗收，然后請監理驗收簽字，方可拆卸導管。8、為保證樁身質量，防止縮頸現象，混凝土的充盈系數應不小于1.1。9、在灌注過程中，記錄員應具體記錄灌注情況，灌注結束后，灌注班長、記錄員應及時會同施工員、質檢員、業主或監理人員進行驗收，合格后簽字確認。10、灌注完畢后，樁的空頭部分需及時用道碴、粘土填平填實或井口設蓋防護，以免發生人身、機械安全事故。本工序的重點為:精確計算理論初灌量,保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面以上;保證小下砼的澆灌質量,導管在使用前應做水密性檢查,拆除導管必須按照實測數據,防止導管拔空產生斷樁現象.⑹、混凝土施工質量控制1、每根樁做混凝土試壓塊一組，一組三塊。2、試塊制作員認真做好試壓塊養護，留置期間應保證溫度為20℃±2，濕度在90%以上，三天后及時送實驗室標養。并及時送檢，不得超齡或欠齡期試壓。3、原始實驗報告妥善保管，項目經理部和監理各保管一份。二、立柱樁施工方案及技術措施（1）根據設計圖紙采用4∟180×16（4∟160×14）與-450×300×12橫綴條焊接而成，現場質檢人員會同監理共同對鋼立柱進行驗收。垂偏檢查：檢查鋼立柱的垂直度及偏差；材料檢查：制作立柱的材料規格是否合乎規定；焊接檢查：焊縫是否滿足設計圖紙及規范規定。（2）下籠前參照設計圖紙計算出立柱底面與鋼筋籠的相對尺寸，并在立柱上做好標注。（3）安放鋼筋籠時依照正常順序吊放鋼筋籠，在達成設計立柱底標高時將立柱插入鋼筋籠內，使鋼筋籠的頂部與立柱的標注位置平齊，要保證鋼立柱的中心與鋼筋籠的中心一致。（4）依照設計圖紙將立柱與鋼筋籠的主筋焊牢，采用4C16鋼筋作為吊筋將立柱安放至設計標高。（5）由測量人員根據圍護圖紙中主體支撐的方向來安放鋼立柱的方向及垂直度。1、放樣、號料和下料（1）放樣和號料應根據工藝規定預留制作和安裝時的焊接受縮量及切割等加工余量。（2）放樣及加工制作用的鋼卷尺等量具，必須經計量檢測單位進行校核和鑒定方可使用。（3）放樣作業時，應在平整平臺上進行。在進行放樣展開，制作樣板和在樣板上用1：1的比例作出各節點詳圖時，必須認真核對圖紙上每一個尺寸。（4）放樣工作完畢后，先自檢后專檢，檢查合格后，方可制作樣板、號料與組裝。（5）號料時應一方面確認材質標記，校對材料牌號及規格、爐批號，然后根據零件加工清單和排版圖，運用已制成的樣板等進行號料，對有些材料必須通過矯正后才干號料，同時應核對各構件的尺寸和數量。（6）對號料已完畢的構件，應進行加工狀態標記及檢查狀態標記，便于半成品的管理。（7）板材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或采用剪板機機械剪切。型材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或鋸床切割。（8）鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。2、組裝（1）組裝必須按工藝規定的順序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊經檢查合格方可覆蓋，焊補部位應打磨平整。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規定分別先后拼裝和施焊。（2）組裝的部件必須通過矯正，其材質、數量、質量核對合格后方可組裝。（3）板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，以減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。（4）組裝前,零部件的連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。（5）組裝時,應對的使用定位工夾具,使構件夾緊固定,防止構件偏移等情況。（6）應盡量避免使用錘擊強制裝配,在不得已錘擊時,應用墊物,以保護母材軋制面。（7）定位焊，工件的定位焊應視為正式焊縫的一部分，不允許出現焊接缺陷，應使用與正式焊接時相同的焊接材料。3、焊接根據設計規定，HPB300、HRB335焊條采用E45××型；HRB400、Q345B級鋼材，焊條采用E50××型。（1）焊工應按現行國家標準<<建筑鋼結構焊接技術規程>>的規定經考試并取得合格證后，才干上崗操作。（2）焊接工作應嚴格按照工藝文獻中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等進行，并應符合現行國家標準<<建筑鋼結構焊接技術規程>>的規定。（3）焊接開始前，應復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合規定，應修正合格后方準施焊。（4）對接接頭規定全焊透的角部焊縫。（5）對接焊接，規定熔透的雙面對接焊縫，正面焊完后在焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。（6）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量必須合格。（7）有超標缺陷焊縫的修補，焊縫同一部位的返修次數不宜超過二次，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自解決，應及時報告，查清因素，訂出修補措施方可解決。4、焊接檢查（1）鋼結構的焊接檢查應包含檢查和驗收兩項內容，貫穿于焊接作業的全過程中。（2）焊縫的外觀檢查，焊縫外形尺寸應符合規范的規定。5、成品檢查（1）鋼結構制作完畢后，應按施工詳圖的規定和施工規范規定，對成品進行檢查驗收。成品的外形和幾何尺寸的偏差應符合施工規范規定。（2）鋼構件堆放場地，應平整堅實，無積水，構件底層應用枕木墊實。各層構件的支點應在同一垂直線上，防止構件被壓壞和變形。6、立柱柱安裝本工程涉及的立柱樁樁位，根據《開孔令》告知單，進行施工孔位的配套鋼筋籠、立柱的選擇，立柱因比較長，采用吊車多站式駁運至孔口。立柱樁在成孔結束后吊車配合插入鋼柱。1吊裝方法及吊裝機械的選用鋼構件的安裝方法重要采用汽車單件吊裝法。2鋼結構安裝工藝流程吊裝前的準備（1）鋼構件在吊裝前，應嚴格檢查構件的質量、數量、規格，并按規范規定對構件進行幾何外觀尺寸的抽測，若有損傷變形應及時修補矯正。（2）檢查吊裝設備、工具的數量及完好情況。（3）操作平臺等臨時輔助設施的準備情況。（4）鋼筋籠制作時分段分節進行加工，可采用鉆機或吊車孔口對接安裝。3鋼結構的安裝控制（1）鋼結構標高的控制吊裝前，鋼格構柱進籠部位畫上垂直線標注。作為設計規定進籠長度控制依據。（2）鋼結構垂直度的控制采用經緯儀或者采用線錘法在兩側面復核垂直度進行控制。（3）鋼格構柱插入鋼筋籠部分，應保證在開挖基底不小于3m。吊環采用C16mm鋼筋，環徑25cm。吊筋采用C16mm將鋼筋籠固定在機架上。（4）所有鋼格構柱頂標高應統一。（5）保證立柱樁安裝位于鉆孔中心，應復查基礎軸線和水平定位軸線保持平行或垂直方向檢查驗收。（6）柱在地面焊接成形。長度過長的鋼柱需分段焊接時，注意拼接位置和拼接點的加固。7、立柱鉆孔樁與鋼立柱重要技術措施a.樁位測設應嚴格復核，保證樁位的準確。b.鉆機底座應平整，開鉆機及鉆進過程隨時檢查鉆桿的垂直度，以保證樁孔垂直度。c.清孔后的孔深，沉渣厚度等應符合規范規定。d.混凝土灌注前應檢查其坍落度等質量情況。初灌時應保證初灌量，初灌后導管應埋入混凝土內0.8m以上。e.鋼筋籠按設計規定制作，按規范規定設立保護環，嚴格控制鋼筋籠的定位標高和對中偏差。鋼柱在地面焊接成形。長度過長的鋼柱需分段焊接時，注意拼接位置和拼接點的加固。f.立柱樁混凝土灌注至設計標高后后，在樁身混凝土初凝前把加工好的鋼柱立柱用吊車插到樁孔內，并壓至鋼立柱的設計標高，并用吊筋固定好鋼立柱，防止鋼立柱下沉，并保證鋼立柱的垂直度。g.鋼柱在地面焊接成形，注意拼接位置和拼接點的加固。三、圈梁、支撐梁施工方案及技術措施1、施工方法在攪拌樁、支護樁施工結束部位，測放灰線，機械、人工結合開挖地槽和鑿除樁頭，施工圈梁、支撐梁。本工程采用混凝土支撐，鋼筋在現場加工成形；模板重要使用組合模板；使用商品混凝土，對立模好地段進行一次性澆搗完畢。2、圈梁、支撐梁的施工工藝基坑支護樁施工結束后，具有土方開挖條件，先進行第一層土方開挖，進行第一道支撐分段施工，待第一道支撐達成設計強度后進行第二層土方開挖，進行第二道支撐施工，待第二道支撐達成設計強度后進行第三層土方開挖，進行第三道支撐施工，為加快施工進度，混凝土加JM系列早強劑。支撐部位開挖至支撐梁底，壓頂圈梁部位機械和人工配合挖至灌注樁頂，用風鎬和人工修整樁頭至支護設計標高。鋼筋砼圈梁、圍檁和支撐視進度需要，留設施工縫，分段分塊施工，施工順序及分段根據實際情況安排。第一層圈梁、鋼筋混凝土支撐測放灰線→開挖地槽→鑿除余樁→施工墊層（焊接立柱鐵件）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養護→拆模第二層鋼筋混凝土支撐、鋼筋混凝土圍檁土方開挖到第二層鋼筋混凝土上表面→測放灰線→開挖地槽→施工墊層（焊接立柱鐵件、焊接圍檁與支護樁連接的型筋U及吊筋）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養護→拆模第三層鋼筋混凝土支撐、鋼筋混凝土圍檁土方開挖到第三層鋼筋混凝土上表面→測放灰線→開挖地槽→施工墊層（焊接立柱鐵件、焊接圍檁與支護樁連接的型筋U及吊筋）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養護→拆模4、施工技術措施⑴、鋼筋工程1、核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種通過檢查，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先圈梁后主撐，而后聯系桿，由上端向另一端依次進行。操作時按圖紙規定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。樁伸入圈梁的鋼筋，均應按圖紙綁好。受力鋼筋搭接接頭位置應對的。其接頭互相錯開，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1／4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于40mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應漏掉。4、鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，鋼筋伸入支座的長度要滿足錨固長度規定。5、箍筋4支股規定大環套小環，箍筋彎折角度不小于90度，彎折后的平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍，箍筋采用冷拉法調直，冷拉率不宜大于4%。6、鋼筋安裝綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單，核對鋼筋品種、型號、直徑、形狀、尺寸和數量，以免發生錯誤。7、梁綁扎時，用腳手架管搭設門形雙層架，架設梁縱向鋼筋，上層架設梁上層縱筋，下排架設梁下層及腹筋，然后套箍筋。箍筋與主筋交接點處綁牢，開口上下錯開，扎絲擰扣一圈以上，成八字型綁扎。8、鋼筋連接接頭宜設立在受力較小位置，并應互相錯開，同一區段內縱向受力鋼筋的接頭數量必須滿足設計規定，受壓截面鋼筋接頭數量不應大于鋼筋總量的50%，受拉區不應大于25%，且負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座，正彎矩鋼筋的搭接點應遠離跨中。9、梁交叉節點布筋密集復雜，應先研究鋼筋穿插就位順序，施工方法以減少綁扎困難，避免返工。10、主筋直徑大于16mm采用鋼筋直螺紋機械連接技術，直徑小于16mm采用綁扎搭接，局部采用雙面焊時，焊接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊接時為10倍。當采用綁扎搭接時，受拉鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的45倍，受壓鋼筋為35倍。⑵、模板工程1、模板采用18mm厚膠合板，50×100方木間距不大于300㎜，采用?14對拉螺栓緊固，沿梁縱距為600mm，在梁中下部設一道，梁面上再設1道對拉螺栓，混凝土內對拉螺栓穿PVC塑料管，以便回收反復使用。2、模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的規定。3、底模的做法：①挖土完畢后，按標高鏟平表面土，按照樁的水平表面，部分低洼處可以采用三合土填平，表面不平整的可用夯實的方法解決；②為使地坪有足夠的承載能力，所以填入100mm厚的石子、雜砂，或者是雜砼等硬質材料，并夯實；③其上澆搗C15混凝土，按水平標高的測量結果平整、做實。或者采用碎石夯實，然后拌制1：2水泥砂漿，采用振動灌漿。使用平板振動器將1：2水泥砂漿震入碎石之中，表面采用鐵板抹光壓實，供側模板彈線之用。涂刷和鋪攤隔離材料：待細石砼表面干燥之后，天氣晴好的情況刷隔離劑二度（普通涂料摻入15%的滑石粉）。在隔離劑固化后，鋪攤塑料薄膜為進一步隔離的措施。4、由于本工程混凝土構件截面尺寸較大，模板重要抵抗混凝土側壓力。且有異形梁與梁交接處有異形角，所以模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，承受澆筑混凝土的側壓力及其施工荷載。用鋼管腳手架管互相連接以保證模板穩定性。⑶、混凝土工程1）砼工程施工方案的選擇圈梁、支撐梁混凝土所有采用C35商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協同完畢混凝土的澆搗工作。澆筑混凝土前應提前根商品混凝土攪拌站聯系，做好合理安排運送車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續澆搗，準時完畢。2）砼施工的材料機具準備充足準備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的規定，保證水電的供應，防止意外事件的發生導致質量事故。應及早向砼供應商提出砼配合設計技術規定，據此混凝土供應商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續，在夏季嚴格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。注意天氣預報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準備好足夠的防雨措施和應急物資以防萬一對模板及其支架進行檢查，保證尺寸對的，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足規定。3）砼施工技術措施澆筑前應先澆水潤濕，按順序直接將混凝土倒入模中；如甩搓超過初凝時間，應按施工縫規定解決。留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直搓。繼續施工時，接搓處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。施工縫的解決和留置：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且通過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛解決，并且將松動的石子所有鑿除保證接頭嚴密。。養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。4）砼澆搗質量保證措施砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由公司主任工程師簽發砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般振實至表面露漿為止，特別在鋼筋較密部位(節點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，保證兩層的緊密結合。砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的對的性。不得踩踏鋼筋，如發現偏差和位移，應及時校正。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆搗完畢終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養護。為了保證砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究解決后再行拆除。⑷、施工質量控制措施1、樁頂圈梁施工前，先將其相應位置的樁頂標高，挖掉土方及時進行余樁解決，清洗樁頭，預彎樁頂錨固鋼筋成一定角度，綁扎鋼筋。2、鋼筋綁扎一般規定a、鋼筋的規格、品種必須符合設計規定，鋼筋進場必須具有質保書，并應按照規定取樣復試，合格后分類堆放。b、鋼筋采用集中制作成型、現場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照設計圖紙、施工規范及操作規程的規定認真施工。c、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時告知業主、監理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。3、鋼筋綁扎：綁扎前，先將圈梁地面打掃干凈，在地層面上彈出圈梁邊線，然后按照50mm保護層厚度和鋼筋間距，將縱向鋼筋彈線就位，在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋，上層鋼筋與下層鋼筋同樣必須橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好。4、鋼筋綁扎經監理驗收后，方可進行模板的安裝，為了保證拆模后砼表面平整，立模板前用隔離劑或機油刷板內側面。圈梁與支撐梁均立雙向側模，為防止跑模，模板除用支撐外應考慮用8#鐵絲與主筋相連，并每間隔2m，用φ8直鋼筋串側模板固定。5、模板經監理驗收后，做好砼澆注前準備工作：a、督促混凝土供應商及時按規定做好原材料的檢查復試工作，所有材料均應在實驗報告及質保單且確認符合規定后方可投入使用。b、對進場的砼進行坍落度抽檢，同時派專人做好砼試塊，進行養護，并在規定的時間送至檢測中心實驗。c、砼拌和質量達成攪拌透砌、和易性好，無離析現象，砼配合比應由有資格單位進行實驗后出具“混凝土配合比告知單”。d、商品砼攪拌施工前，應進行認真檢查，發現問題及進解決，以保證施工的順利進行。e、砼澆注完畢，覆草袋灑水養護。⑸、鋼筋混凝土圈梁、支撐梁施工注意事項1、壓頂軸線、混凝土支撐軸線位置等在測放時應認真復核。2、混凝土澆搗時應震搗密實。拆模時間根據規范規定，做好混凝土養護工作。3、立模時，圈梁、支撐梁、支撐截面尺寸誤差及梁縱軸線偏差等應符合規范規定。4、支撐與圈梁、支撐梁連接部位嚴格按設計規定施工，鋼筋綁扎時按節點大樣施工。5、圈梁、支撐梁分段澆搗混凝土時，做好預留鋼筋及接縫解決。接縫處宜留設成凹凸狀，搭接處澆搗混凝土時應鑿出新鮮混凝土面，鋪設砂漿。6、支撐鋼筋與支護墻冠梁或腰梁連接筋應焊接為一體，并通過冠梁或腰梁中的預埋連接桿件加固。支撐匯交結點及與立柱的連接點、鋼筋均應采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點不得超過50%。焊接方式采用搭接焊。7、在第一層鋼筋混凝土支撐梁的混凝土強度達成80%后方可進行土方開挖，

土方開挖至第二層支撐標高后跟進第二層鋼支撐施工；在第二層鋼筋混凝土支撐梁的混凝土強度達成80%后方可進行土方開挖，

土方開挖至第三層支撐標高后跟進第三層鋼支撐施工。8、混凝土支撐梁底應堅實平整、鋪設混凝土墊層，防止混凝土澆搗時發生沉降。四、焊接植筋施工方案

及技術措施土方開挖至第二、第三層鋼筋混凝土支撐圍檁時，做好抄平和標記工作。定出焊接吊筋及U型筋鋼筋的位置，為了不破壞原有的鋼筋，應采用剔鑿掉鋼筋保護層，露出鋼筋，主筋暴露后再進行焊接，各焊接點、連接點的質量應認真檢查，保證焊接質量。1、植筋施工工藝流程熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→劃定位線→尋準主筋位置→鑿掉鋼筋保護層→清洗鋼筋→焊接→檢查驗收→防腐2、施工方法

1、放線

按設計規定標示植筋位置，若基材上受力鋼筋存在位置偏差，位置可適當調整，但均植在主筋外側側。開始施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固位置，位置標明后由質檢員驗線。2、尋準主筋：使圍檁結構與樁結構連接起來。故安裝連接件時一方面要尋找主筋，只有尋準了主筋才干很準確地安裝連接件。3、鑿除保護層①鑿除時嚴格按設計規定施工，鑿掉鋼筋保護層，露出主筋，鑿除時要盡量不破壞結構內鋼筋。②按設計圖紙規定在施工面劃定錨固準確位置。③破除后鋼筋周邊灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使鋼筋最終達成清潔干燥。④按施工順序每一定批量后，請甲方、監理驗收等，合格后方可進行下一步施工。4、鋼筋清理

①錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計規定選用。②對于鋼筋的銹蝕部分，應用砂輪磨片或鋼絲刷進行打磨除銹，至露出金屬光澤為止。③將所有解決完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，成一定批量后分類堆放整齊待用，請監理驗收。5、焊接在連接件三維空間定位擬定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量，燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。6、驗收

埋植工作完畢后，對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改善，直至達成規定為止。然后現場負責人按部位請甲方、監理、設計及政府質檢相關部門對植筋質量進行檢查驗收。7、防腐（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆。8、成品保護對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防鋼筋被搖擺或碰撞。五、砌體工程（坑頂排水溝工程）施工方案及技術措施坑頂排（截）水溝：采用磚砌筑（見附圖），溝內漿砌磚應當平整并用防水水泥砂漿抹面。面應清洗干凈，砂漿填塞應飽滿，嚴禁干砌，應分層錯縫砌筑；外表用水泥砂漿抹面。施工環節如下：1、施工放樣：一方面用全站儀放出起止點、控制拐點及邊溝點，同時用鋼卷尺按間距放出開挖線并用石灰標明。2、溝槽土方：溝槽開挖采用人工挖方的方法，局部先機械開挖后人工清槽。開挖過程中應注意溝槽的坡度、斷面尺寸、深度。溝槽挖好后，必須對土溝進行檢測。檢測內容涉及：溝槽斷面尺寸、溝底縱坡。經監理工程師檢測合格后方可進行下一道工序施工。3、砌筑施工，平面幾何尺寸應滿足規范和設計規定。鋪設墊層，砌筑完畢后應經監理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。1、施工準備本工程坑頂截水溝、排水溝采用粘土磚砌筑120mm厚磚墻。磚堆放地點宜布置在超重設備的回轉半徑范圍內堆放場地應壓實、平整并做好排水。磚應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。磚應垂直堆放。磚應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。磚裝卸和運送應平穩，避免沖擊。放好磚墻身位置線、經驗線符合設計圖紙規定，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2、材料規定1．材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范規定抽驗、送實驗室復試合格后方準使用。2．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經檢查合格，且水泥必須具有出廠合格證及3天、28天強度報告。3、工藝流程彈線→找平→立匹數桿→排磚→盤角→掛線→砌筑。4、砌筑技術措施①彈線規定：砌筑前應校檢軸線，并彈出磚墻的中線與邊線以及洞口的中心線。②找平規定：磚墻砌筑前應按設計標高規定，用砂漿或細石砼將墻基表面找平；在墻體第一步架砌完之前，應在高出設計樓面+500的墻面上彈出水平線，以控制墻體細部洞口的標高。③立匹數桿規定：磚的平均厚度，應由現場在同一磚廠的磚堆中隨選磚十匹；以算術平均值作為磚的平均厚度；在匹數桿上應標明磚、水平灰縫的厚度，門窗、過梁、圈梁、樓板等的豎向位置；匹數桿應立于墻角、內外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12m，采用外腳手架時，匹數桿設在里面，反之設在外面。④排磚規定：磚墻砌筑前，均應排磚，排磚應整齊、對稱，應根據圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數，灰縫寬度，選定組砌方法，進行排擺底，經試排合格后，作為向上施工的標準。⑤盤角規定：1)盤角的位置應在轉角處或交接處；2)每次盤角不應超過五層；3)每層盤角磚的標高必須與匹數桿相符合。⑥掛線規定：厚度為一磚及其以下的磚墻應單邊掛線，厚度一磚以上都應雙面掛線；窗臺、挑檐等應先砌兩端挑磚，檢查無誤后再掛通線砌筑；隔墻應掛水平線與立線。⑦砌筑規定：磚墻的砌筑應達成上下錯縫，灰縫飽滿，橫平豎直。本工程墻體施工宜采用鋪灰擠砌法，采用此法施工時，應按建筑“十字決”規定作業。每次鋪灰長度不宜超過500；嚴禁用水充漿灌，注意豎縫砂漿的飽滿；下班前應將最上層磚的豎灰縫砂漿灌滿、刮平，并清除表面殘余砂漿。繼續砌筑時，應先潤濕墻的頂面。⑧磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。⑨砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位磚處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制磚標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。5、施工要點1、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。澆水濕潤。磚施工時的含水率宜小于15%。2、在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過1.5m，過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌筑墻體時，應根據預先繪制的磚排列圖進行，并應設立皮數桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設立2φ6鋼筋或φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。6、磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下互相錯開1/4磚長。8、不同干密度和強度等級的磚不應混砌。9、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉接鋼筋，拉接筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應設有90°彎鉤。10、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm,大于30mm的垂直縫，應用C20的細石砼灌實。11、砌鋸磚應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍辟。洞口兩側應選用規則整齊的磚砌筑。12、每砌一皮磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。6、質量規定1、所用水泥、砂、磚必須經國家認證計量單位檢查合格。2、磚強度必須符合設計規定，取樣原則：每10萬塊為一批，局限性10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度實驗，1組備用。3、砂漿強度必須符合設計規定。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。4、砌體砌筑質量必須符合中華人民共和國《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2023中的有關標準。六、土方開挖工程施工方案及技術措施本工程基坑開挖深度較深，約17-18.m，土方開挖采用盆式開挖，施工順序應遵循分層、分區域、對稱、平衡的原則，分四層開挖，第一層開挖至第一道支撐下，第二層開挖至第二道支撐，第三層開挖至第三道支撐，第三道支撐以下為第四層土方。因施工場地狹小，土方所有外運，土方開挖采用機械與人工相結合。1、施工準備1、開工前一周辦妥“渣土”準運證，聯系好棄土地點（不少于3個倒場），及時與市容、交警、環衛等有關部門聯系，以決定外運時間與路線。2、測量放線及測量樁點的保護在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，所有經甲方、監理單位或市規劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產生移位，若有移位應會合規劃部門、設計單位、建設單位研究解決方案。所有的測量樁、紅線點一經核算后，項目部就貫徹專人對其進行定期檢查復核，以保證紅線點的準確性。對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。土方的機械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區域以外，并設立涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。測量原始自然地坪標高，掌握好圈梁土方開挖標高。會同建設單位、監理共同測定場地原始標高，并簽證。校驗基準點并進行施工圖紙、施工要點、現場地下管線圖、控制點、水準點等技術交底。3、為了避免運土車輛土方外運污染市區道路，在施工現場出口處建立沖洗臺、沉淀池，將沉淀后的污水排入現場就近的市政溝。4、夜間施工照明的準備基坑開挖期間，機械施工用電重要是夜間照明和機械的現場小修及基坑排水用電。（1）所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區域。但施工用電必須由值班電工專門負責，嚴禁操作工人隨意移動。（2）整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安頓的10個5KW大太陽燈照明。（3）挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面兩個。（4）現場大門口，按需放置一定數量的照明燈及散光燈和警戒燈。5、把工程所需要的工程機械：挖掘機、推土機、運送車輛，水泵保養好。6、技術人員、機械設備和輔助設備進場，并布置現場照明及搭設臨時設施等。7、根據本工程分層分區進行開挖的特點，本工程的基坑支護土方分為四層進行開挖：第一層為第一道支撐上方的土方（控制標高為—2.50米）；第二層為第一道支撐與第二道支撐間土方（控制標高為-7.55米）；第三層為第二道支撐與第三道支撐間土方（控制標高為—13.85米）。第四層為第三道支撐與底板底之間土方（控制標高為-18～-19米）。7、土方開挖前一周在支護樁邊內側挖一條寬2米，深2米的應力釋放溝。8、各工序間的配合措施(1)在土方施工之前盡快熟悉圖紙，了解的具體位置，在施工中絕對嚴禁機械碾壓或碰撞支護樁。(2)挖掘機在沿圈梁邊開挖時，嚴禁野蠻碰撞、扒挖深攪樁。(3)嚴禁挖掘機直接著力在支護樁上，挖掘機開挖時在其周邊預留30cm土方由人工清理。(4)挖機在作業時，應減小動荷載。9、勞動力、機械的組織準備本工程設立兩個個出入口。計劃采用小松1.25m3反鏟挖機挖土，邊挖土邊裝車，該機型臺班產量為450m3～600m3，按夜間出土考慮，每夜按1.2臺班計算，每臺日出土量540m3～720m3?；觾裙ぷ髅媾鋫湫∷蒔C128型0.4m3反鏟挖機局部短駁，出土坡道最后的土方用PC128駁至棧橋邊，用蟹斗挖出。2、基坑土方開挖土方的開挖，土方出土口安排在基坑支護偏中間位置的無混凝土支撐處靠近大門處。一）土方去向：本工程基坑開挖，因施工場地狹小，挖出的土方所有外運。二）土方開挖順序和工況：土方開挖施工順序應遵循分層，分區域，對稱開挖的原則，分三層開挖。1、第一層土方的開挖：安排2臺挖機同時由周邊分塊向中間開挖，土方開挖標高控制為-3.0m，開挖時要控制好挖深，開挖時人工配合挖掘機修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保護。施工第一道支撐梁和壓頂圈梁；2、第二層土方的開挖：在第一層鋼筋混凝土支撐做好并達成混凝土的設計的強度后進行開挖，安排4臺挖機同時分區、分塊、對稱、抽條的原則開挖，土方開挖標高以梁板底控制，開挖時要控制好挖深，開挖時人工配合挖掘機修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保護。在土方開挖過程中，應減少對支護樁的擾動。設立出土坡道，上鋪400㎜厚道砟或路基板，使運土車能直接到挖機附近裝土，以加快挖土速度。土方從坡道出土，及時進行第二道支撐體系施工。3、第三層土方的開挖：在第二層鋼筋混凝土支撐做好并達成混凝土的設計的強度后進行開挖，安排6臺以上挖機同時分區、分塊、對稱、抽條的原則進行開挖，土方開挖標高控制為坑底4m，開挖時要控制好挖深，開挖時人工配合挖掘機修整、清理基坑壁土方。在土方開挖過程中，應減少對樁基礎的擾動。4、機械開挖土方時同時做好基坑內排水溝，臨時集水井，做好夜間照明等工作。3、土方施工過程中應注意的事項1、在土方施工時要派專職測量人員跟隨觀測開挖的位置，并用水準儀隨時控制標高以防超挖。2、土方開挖前應標明工程樁的樁位，以便土方機械操作。在土方開挖過程中，應邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，出現偏差及時修整，當挖至設計標高后在統一進行一次修坡清底，規定坑底平整允許偏差滿足設計規定。開挖土方開挖過程中坑底預留20-30㎝土方采用人工修除，及時用手推車運至挖機開挖半徑之內。3、開挖時應盡量防止對地基土的擾動，無論采用任何方式挖土，而底部都須預留20～30cm厚的土層不挖，待下道工序開始前再挖至設計標高。4、棄土應及時外運，挖出的土方不得堆放在地槽邊沿及支護結構的外側，以保證地槽土壁的穩定?；娱_挖后，基坑邊一米內嚴禁行走汽車。5、土方開挖完后應立即做好記錄并進行驗槽，如發現與設計規定不符時，應與有關人員研究及時解決。6、為了避免運土車輛土方外運用污染市區道路，在運土過程中，要注意車輛的清潔，途中不得拋灑滴漏，車輛裝車時，派專人將土壓實，出口有人沖洗車輛。施工現場出口處建立沖洗臺、沉淀池，將沉淀后的污水排入現場就近的市政管道。7、根據現場實際情況，布置現場照明，保證夜間施工的順利進行。開挖土方時應有足夠的照明，電工日夜值班。8、基坑土方開挖嚴格按設計規定。挖土機械不得碰撞立柱、支護樁與支撐等圍護結構，挖土時宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側向土壓。9、挖土過程中如土體或圍護樁出現較大位移，應立即停止挖土，分析因素，采用有效措施，以基坑監測，信息化指導施工。10、每層土方開挖在基坑內四周設0.3m×0.3m明溝和1m×1m×0.6m集水井進行降排水，基坑周邊的地表水應及時排除，防止基坑積水。11、車輛進出工