重慶市巴南區長江防洪護岸綜合整治二期工程（李家沱段）4#樁板擋墻施工方案巴濱路項目施工部2023年9月20日目錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備（一）人員的配置（二）、機械進場計劃（三）、材料進場計劃（四）、場地布置（五）、施工測量（六）、施工實驗（七）、試件的管理（八）、質檢資料四、施工方案（一）、樁基施工方法（二）、擋土板施工(三)、冠梁施工（四）、冠梁上擋板施工五、質量保證體系和質量保證措施六、安全保證體系七、環境保護及文明施工八、雨季及防汛施工措施九、進度計劃表一、編制依據（1）施工圖設計文獻。（2）《工程測量規范》GB50026-2023（3）《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2023（4）《直螺紋鋼筋接頭》JGJ/T3057-1999（5）《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》DB50/T5027-2023（6）《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ建筑-96（7）《砼泵送施工技術規程》JGJ/T10-95（9）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2023（10）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91（11）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88（12）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ30-2023（13）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-86（14）《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90（15）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99（16）《市政道路質量檢查評估標準》（CJJ1—90）二、工程概況1、工程名稱：重慶市巴南區長江防洪護岸綜合整治二期工程（李家沱段）2、本次編制的施工范圍⑴、4#樁板擋墻所有8根⑷、樁嵌巖起算點至穩定弱風化巖面水平凈距不小于5M，樁嵌入穩定弱風化巖層不小于6m，樁基嵌巖深度范圍內天然濕度的巖石單軸極限搞壓強度不小于6Mpa，結構混凝土強度等級均為C30。3、重要工程內容⑴、樁數量：8根。⑵、樁尺寸：樁斷面尺寸1.5X2.5m，中心間距5m。⑶、樁間采用0.25m厚豎拱形砼擋土板，埋深≥1m。泄水孔為PVC管ф5cm、@2*2m,擋土板后設碎石反濾層，厚度為50cm。⑷、在樁頂設2.5*1m的C30砼冠梁。⑸、板后待砼板強度達成100%后回填砂卵石。4、場地狀況位于2號橋下6b墩右側邊坡上，緊鄰映江花園，為庫岸滑移段，地質情況復雜，重要為雜填土，施工難度大。5、排樁工程具體工程數量：序號名稱單位數量結構簡述1樁根81.5*2.5m斷面樁8根2擋墻塊7豎拱板，厚度25cm,埋深1.0m,砼強度C303冠梁段1矩形梁1*2.5m斷面三、施工準備（一）人員的配置1、施工管理人員表編號職位數量備注1施工員22測量員13安全員14質檢員12、施工隊伍勞動力配備及任務安排（1）施工隊伍勞動力配備根據本協議工程的特點，我公司將安排有豐富的現場施工經驗的管理人員、技術能力強的技術人員及操作技能純熟的施工人員進場施工，并在上場前根據工程類別做好相應的技術培訓，經考核合格后上崗。施工機械設備的配備以滿足施工需要為前提，適當增長部分應急機械。各上場單位和人員安排計劃如下：（2）施工隊伍班組任務安排A、挖孔班組：負責挖孔樁工程的開挖。B、鋼筋班組：負責樁板擋墻的鋼筋制安及相關工作。C、砼班組：負責砼的澆筑工作。（3）、勞動力計劃為了保證樁基礎施工進度，安排兩個施工隊伍負責兩座橋梁的施工，即一座橋一個施工隊伍，計劃安排的勞動力見表2，同時在施工期間，根據工程施工進度需求預先組織相應勞動力，增補勞力的局限性。勞動力計劃工種普工鋼筋工模板工架子工石匠砼工人數5101010105（二）、機械進場計劃重要機械設備機械名稱規格、型號數量卷揚機1t8臺插入式振動器GHZ5-702臺插入式振動棒φ504臺電焊機BA-500型1臺鋼筋切斷機QJS-401臺鋼筋彎曲機WJ40--141臺圓盤鋸MJ2251臺直螺紋滾軋剝肋機2臺柴油發電機100KW1臺汽車吊8T1臺鏈條葫蘆5T10個鋼絲繩φ15.5300m氣割設備3套風鎬1臺水鉆7臺全站儀拓普康1臺水準儀S31臺（三）、材料進場計劃材料名稱鋼筋C20砼C30砼其它材料數量90T150立方米800立方米（四）、場地布置a、場地布置的原則1、施工平面布置應掌握生產、生活分離的原則，作到因地制宜、合理規劃。以方便生活、安全生產。并在施工過程中，根據施工階段進行動態調整。2、施工平面布置應掌握合理性原則：能在現場布置的則布置在現場，不能在現場布置的則在場外。現場生產設施應盡也許就近布置,不應舍近求遠，增長二次轉運費用。3、施工總平面布置應掌握安全性原則：生活區重點應注意防火安全距離，現場生產設施應重點交通安全距離。b、施工設施的布置1、施工便道運用2號橋橋下已有道路。2、施工用電、用水施工用電從2號橋接入，再安裝各級分派電箱，形成施工現場用電網絡。施工用水采用自來水。3、材料庫房及加工房位于2號橋橋下，并盡量使用2號橋鋼筋場地。（五）、施工測量a.測量依據1）由建設或監理方代表提供的資料上的點位應請相關單位人員實地比對書面資料一一指認交接確認，務必杜絕因交接不詳因素而導致的點位與實際資料不相應的錯誤現象。2）監理方提供的數據資料在使用范圍內，本施工單位將會同監理方一道或單獨進行點位檢核，確認無誤后方可使用。3）所有的測量數據計算由承擔相應責任的測量專業人員進行。4）全面熟悉了解施工圖紙，掌握設計意圖，收集有關測量及關鍵點的數據資料。5）根據本設計圖知，本工程測量體系屬重慶市獨立坐標系統。其它坐標體系資料要做相應轉換方可使用。6）控制測量的重要依據是施工設計圖紙及說明，建設方提供的高程和平面坐標控制點及書面資料等。7）所有的測量計算數據制定核定制度，做到所有的成果資料均有核定。重要方法有復算校核、對算校核、幾何條件校核和改變計算方法校核等。8）重要測量控制點采用二臺全站儀互相復測檢核，杜絕錯誤現象b.測量資料的管理1）一切的測量定位的原始控制資料要設立專人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工過程的測量數據記錄資料，隨時以備查考和交工存檔。2）工程施工完畢要對本單位施工的道路線路全長進行相應的竣工測量，形成竣工資料要可靠真實，交與建設單位和存檔。c.測量控制的工作劃分由于作業面存在互相制約影響的情況，細部測量工作任務繁重，控制點的保護尤為重要。因此，按工作劃分為測量指揮與協調；沿線主控點、主控線控制、變形監測；施工測量放線。測量指揮與協調——重要負責與建設或監理方代表的聯絡；負責相關測量資料的收集，計算。測量資料、點位的交接；負責對道路沿線的主控點、主控線；高程施工控制首級點測量控制測量指揮，施工測量放線各相關單位的協調，重要計算資料的檢查復核工作；督促各項測量管理制度的執行。主控點控制——建立本工程的主控點、主控線；高程施工控制首級點；主控點線和主控軸線點的維護與檢查；指導施工測量放線。施工測量放線——負責運用已建立的主控點線、主控軸線、高程點實現對各施工點的坐標，軸線給定，標高抄測，完畢施工任務。d.測量的組織1）由于本工程的重要性，結合本公司的特點，本工程的測量總體指揮設1人，由專業測量工程師擔任。2）主控點、主控線、高程施工控制首級點的測量工作施工時由6人組成，在共同完畢主控點、主控線；高程施工控制首級點的測量工作后，具體施工測量放線時可提成二組，每組3人，組長由專業測量人員或測量工程師擔任，其別人員為專業測量人員或純熟測量技術工人組成。e.測量設備的準備(1)測量設備的準備原則應注意新的測量技術與設備的有效運用，目前高精度的全站儀集測角、測距、放線、電腦計算一體化于一身，能保證速度快，精度高的完畢該類型工程項目測量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放線過程中應廣泛應用。同時，因同區段存在彎道、坡度，控制點間通視也許比較困難。此外施工首級高程控制點精度也務必保證，應對高程引測布設點進行聯測，滿足相應精度規定后平差解決擬定，保證滿足施工需要。(2)測量設備的校核測量設備是國家強制鑒定的A類設備，鑒定周期一年，因此，本工程使用的所有設備在進場使用前均要取得鑒定合格，報監理備案后使用。如儀器進場時在鑒定周期內，進場后，測量指揮要督促測量人員作自檢、自查，保證儀器各項指標、功能正常，并做好檢校記錄。(3)測量設備的配備1）TOPCONGTS-311S全站儀 1臺技術指標測角精度2″測距精度2mm+2ppm測程3000m2）S3型水準儀 1臺3）其它配套工具等若干，滿足工程施工的需要。f.平面控制的原則建立平面控制網一方面要保證逐級控制精度，減少誤差累積。因此必須遵循從整體到局部；由高級控制到低檔控制；由主控制線到加密控制線；先控制測量后細部測量的原則。在施工控制過程中不能顛倒處置。g.平面點、主軸線控制1）一方面根據監理方給定的本工程沿線測量控制點，采用全站儀沿道路沿線加密平面控制點，穩固埋設點，形成道路沿線的平面附合控制網。2）據已建立起的本工程的道路沿線的平面附合控制網點，結合本工程的特點，單項結構的施工軸線、點位指導各部位的施工。h．高程控制1）施工水準網點沿本工程沿線埋設施工高程控制基點，以附合網聯測平差解決。用DS3水準儀施測，保證精度。原始數據記錄完整，資料注意重點保存。形成后交與施工測量組使用。（埋點為混凝土）2）沿道路沿線布設沉降變形觀測點，對相應的結構和邊坡部位進行監測。這些點可以與平面變形觀測點為同一點。i.建立維護制度1）一方面要建立對高程點、平面控制基點的定期檢查、維護制度，劃分維護職責。控制點、主控制線施工初期每一個月檢查一次，如無變化則可延長至二個月檢查一次。如有特殊情況則應隨時檢查解決。首級高程點施工前期應每一個月檢查一次，后期可適當延長。如有特殊情況則應隨時檢查解決。維護檢查時間規定至工程施工完畢為止。2）在埋點周邊嚴禁隨意開挖坑槽，避開汽車行駛路線，周邊架設防護欄和做好警示標志，以避免人為破壞。j.點位破壞后的處置如在監測過程中發現平面、高程點有已被破壞或變形位移情況，立即對所測量記錄情況進行使用追溯，以擬定對工程施工部位的影響，及時發現錯誤和偏移情況，立即調整解決規避風險；并按相關職責立即盡快恢復該施工控制點位。k工程設計、施工的專項測量規定設計對于特殊部位的專項測量規定，在施工中要編制相應的專門的測量方案，有針對性的解決專項問題，積極理解配合完畢設計意圖，保證工程質量與安全。根據本工程特點情況，規定做好如下測量工作，施工時要編制相應的施測方案。布置道路沿線的平面和高程測量變形控制點，定期對各個結構部位、開挖部位和周邊環境的變形情況進行監測，發現問題及時解決，并形成資料備查。l.技術精度規定1）平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=±5″。2）距離丈量相對誤差滿足1/30000。3）水準測量應滿足三等測量精度規定。4）使用的測量儀器應按工程測量規范GB50026-93規定定期作相應檢查和校正，以保證測量精度。5）穿線投點時，用盤左，盤右兩次照準投點取中。6）距離測量采用鑒定的鋼尺和鑒定的全站儀施測，作相關改正。m.作業安全施測人員進入施工現場必須遵守施工安全規程，注意保護人身與儀器設備安全。危險區及高空作業應采用必要安全措施，嚴禁違章操作，違章進入施工現場。n.質量管理本工程質量管理重點為本工程的控制點位保護和作好控制網的技術監測，嚴防破壞及點位沉降變化。o.執行測量標準本工程施工和控制測量精度按中華人民共和國國家標準—工程測量規范GB50026-93標準的相關規定執行。（六）、施工實驗實驗儀器表序號儀器設備名稱規格型號需用量1坍落筒1個2砂漿試模8組3砼抗壓試模6組4DTM-550全站儀1臺5S3水準儀（005A精密水準儀）1臺6鑒定鋼尺50m2把7臺秤1000kg1臺8普通鋼尺30m1把9鋼卷尺5m2把10U型干濕溫度計1支11砂石砼標準養護室1間123m靠尺1把13塞尺1把14線錘7個15卡尺1把所有進場原材料必須按不同類別、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立辨認標志。現場堆放時，應墊高并加遮蓋。應具有出廠質量證明書和實驗報告單，每批進場的各種規格原材料都應對其進行實驗。施工中所抽取的試件須監理人員在場并在實驗委托單上簽字一同送到實驗室進行檢測，合格后進行下一道工序的施工。（七）、試件的管理進入施工現場的材料需做復試或見證實驗的材料必須在監理人員監督下進行，試件須進行標記，如強度、結構位置、時間等。砼及砂漿試件在施工現場做養護池并派專人養護，在試件送檢時由監理人員全程護送。檢測后由檢測單位出具檢；測報告。（八）、質檢資料在施工的過程中，根據進度情況每道工序進行報驗，在取得相關單位簽字確認后進行下一道工序，資料同時歸檔。四、施工方案（一）、樁基施工方法1、工期安排樁板擋土墻工期安排90天。2023.9.25至2023.11.25。2、重要施工工藝流程樁基施工流程：平整場地-定位測量-初節開挖-鎖口護壁-逐節開挖成孔檢查-模板安裝-成模檢查-鋼筋制安-成筋檢查-澆砼準備-灌注樁-成樁檢查。3、砼計劃采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土廠家提供。五、樁基開挖施工方法1、施工放樣及平整場地根據業主交予施工單位的控制點對進行放樣，擬定位置采用人工進行場地平整，人工配合機械修整施工便道。2、初節開挖人工挖除覆蓋土后，由測量人員精擬定位。3、鎖口護壁樁孔挖至1m深時澆筑鋼筋混凝土護壁，樁基護壁采用現澆C20鋼筋混凝土。護壁模板采用普通鋼模，護壁厚度23cm，砼采用現場機械拌和，人工下料入模，振搗密實。護壁鋼筋安裝嚴格按照設計圖紙規定進行。護壁鎖口高出原地面30cm，嚴禁將孔渣堆放在孔口，孔口周邊做好排水設施。在鎖口四周搭設提高安全架。提高安全支架的搭設方法：采用普通架管搭設90×90×150cm兩排，即延孔樁縱向方向兩邊各搭設一排，采用橫桿全連接，搭設高度450cm,在孔樁四周增設剪刀撐以增長支架整體穩定性。4、逐節開挖⑴、鎖口澆注完畢后由測量人員將樁位點用十字交叉法精確的定位與鎖口砼上，在進行下段開挖，樁孔土質若為軟弱土層，每開挖1m后立即澆筑護壁砼。樁基開挖過程中，測量人員應隨時檢查樁孔偏位情況，隨時糾正出現的偏差。⑵、樁孔出渣采用卷揚機提高出渣，棄土位置距離樁孔不得小于2m，棄土堆高度不大于1.5m。所有棄土必須盡快運離施工現場。為保證施工人員安全，起升渣料時，井內作業人員必須爬出孔外。⑶、在開挖過程碰到次堅石，采用風鎬鑿除；假如碰到堅石，采用水鉆在樁孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。采用此方法不僅加快施工進度，提高效率，并且避免了常規采用放炮技術的不安全因素和圍巖松動對嵌巖樁的影響⑷、樁基開挖過程中，應隨時觀測孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質勘查資料相符；樁基開挖完畢后，應清除樁底松渣，并取孔底基巖進行單軸極限抗壓強度實驗；孔內若有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。⑸、樁基開挖時，應做好安全防護措施。開挖前應對樁頂土層進行夯實，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內。當孔身超過5m時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機通過輸風管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設備，經常檢查孔內是否具有有毒有害氣體。⑹、樁基挖孔深度超過1.5m時，運用井口出渣支架1.5m處搭設竹跳板做防護圍擋，以避免棄渣墜入井內，導致安全事故。⑺、夜間施工,在有關環保部門辦理夜間施工許可證后方可進行,井內操作臨時照明用電采用低于36V低壓照明,現場施工員、電工、安全員采用夜間巡邏制度.⑻、在施工現場、施工范圍內外設立安全文明標志、警示牌、警示紅燈。⑼、吊運棄渣桶采用廢舊半截油桶,并運用10號圓鋼加固,裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。6、成孔檢查樁基成孔后復測樁孔斷面、樁位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規范規定，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度實驗，自檢合格后報送監理工程師簽認后方能進入下道工序。各項規定和允許偏差如表1所示。挖孔樁實測項目序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率范圍點數1△孔徑≮設計規定每根樁12△孔深≮設計值13△樁位10014△天然單軸極限抗壓強度≮6.0Mpa15孔的傾斜度0.5%樁長，且≯20016襟邊寬度≥3m7嵌巖深度≥3m（≥6m）7模板安裝為了保證排樁外露面美觀，在土石方開挖后要外露的樁體部分進行解決：在孔四周吊垂線保證孔樁的幾何尺寸，再進行人工剔打到四周都大于孔樁2cm,掛鋼絲網后抹1：2的水泥砂漿并找平壓光，安裝橋梁模板在護壁上鉆孔打膨脹螺絲固定模板，橋梁板為一次性投入。8、樁基鋼筋安裝≥Ф12鋼筋為HRB335螺紋鋼筋，＜Ф12鋼筋為HRB235園鋼。焊條HRB235為E4303,HRB335為E5003.≥Ф20鋼筋采用直螺紋機械接頭，＜Ф20為焊接。擋板預埋筋采用焊接，單面15d、雙面10d.⑴、鋼筋入場應有產品合格證、質保證明、出廠證明的資料。入場后應進行批量抽檢、焊接試件送檢、機械連接接頭試件送檢，向監理工程師報送鋼筋有關資料，經允許后，方可投入工程使用。⑵、鋼筋在鋼筋房內加工制作，加工前應進行除銹、除油污、調直及斷面檢查。按設計規定的規格尺寸進行分類加工。各類鋼筋加工成型后應掛牌堆碼整齊,并用彩條布進行遮蓋以防止雨淋。⑶、鋼筋籠的制作應按照設計圖紙的規定進行。直徑大于或等于16mm主筋接長采用等強剝肋滾軋直螺紋連接，加勁筋采用焊接，箍筋用扎絲牢固綁扎在主筋上。主筋接頭位置按設計和規范規定錯開。由于本樁基深度不深，鋼筋籠長度較短，一般不超過18m。為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形松扣，在測量人員精擬定位后采用在孔內制作。制作完畢后在鋼筋籠頂口四周加焊定位鋼筋鎖固，使混凝土澆筑過程中鋼筋籠不會移位和上浮。9、鋼筋籠安裝完畢后，進行自檢，在自檢過程中要檢測鋼筋的位置、鋼筋的數量及直徑、間距、接頭是否錯位、保護層的厚度是否符合設計及規范規定。在嚴格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監理工程師報驗。經監理工程師認可后，可進入下一工序作業。鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數受力鋼筋間距±20每個鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠長±101保護層厚度±58鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎°4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上數量個2面積mm2610、樁基砼灌注準備混凝土標號樁、板、冠梁都為C30，水泥標號采用52.5，最小水泥用量300kg/m3，最大睡灰比：≤0.42、最大氯離子含量：2‰、最大堿含量3kg/m3,采用GNA微膨脹混凝土，鋼筋保護層厚度樁梁為≥5cm,板≥2.5cm串筒法澆混凝土示意圖(1)、砼采用商品混凝土，由預拌砼工廠拌制，攪拌運送車運送至現場，采用泵送至樁孔位置澆筑。(2)、樁基澆筑前，若孔內有水，但滲水流量很小時，可采用空氣中澆筑的方法進行施工。具體做法為：先預備足夠的砼，其數量可一次澆筑2m或者可以澆筑到滲水處以上1m。用高揚程潛水泵將孔底的水抽干后，迅速將預備好的砼輸送到樁孔內，振搗密實，壓住水頭后再分層澆筑余下砼。(3)、樁基澆筑前，先在樁頂上方搭設臨時支架，支架上設立接料漏斗，接料漏斗下掛設串筒，串筒距離樁底不得大于2m。11、樁基砼灌注⑴、混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm，并不得漏振。⑵、砼澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間，否則應采用相應措施或按施工縫解決，在砼表面插入不小于主筋直徑的插筋，插筋長度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋數量不少于砼截面的1％。在施工縫砼達成2.5MPa以上，人工鑿除浮漿清潔干凈后重新澆至樁頂。在墩身預埋插筋段不宜留施工縫。砼澆筑過程中注意制取試件，做好澆筑記錄。⑶、樁基混凝土達成相關規定后，應按設計及規范規定進行成樁無損檢查。⑷、樁板擋墻根據設計規定進行成樁實驗。（二）擋土板施工按設計規定，待樁身混凝土達成強度后，按設計規定擋土板底部置于樁前填土標高以下1000mm。、擋土板腳手架在擋土板鋼筋前后搭設90×90×150cm三排腳手架。、擋土板鋼筋安裝砼達成一定強度后放出擋土板邊線。擋土板鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固。⑶．擋土板板模板擋土板模板采用木模板。、擋土板混凝土擋土板混凝土為薄壁混凝土，在澆注過程中必須派專人進行護模工作，澆注速度不宜過快，保證在澆注過程中不出現爆模事故，保證混凝土施工質量。冠梁施工拱板擋土墻砼達成設計強度后，回填墻后土石方，土石方碾壓回填至壓頂梁底100mm處，澆筑100mm厚墊層砼。砼達成一定強度后，放出壓頂梁內邊線，支定型弧形側模。壓頂梁（擋墻外邊）底模用木模配制，支定型弧形側模。澆筑壓頂梁砼。（四）冠梁上擋板施工在施工冠梁時預埋擋板鋼筋，擋板模板采用木模。對穿φ16拉桿，用普通鋼管加固，砼采用泵送。五、質量保證體系和質量保證措施“以質量求生存，以質量求效益，以質量求發展”是我司一貫堅持的準則，為了使產品在形成過程中質量始終處在受控狀態，實現該項目的管理目的，保證工程質量全面達成國家相關標準。本工程質量目的為：一次性合格率100％，優良率85％，爭創“優質工程”。在樁基礎施工中建立健全項目部的質量檢查體系，項目部設一名專職質檢員，每個班組設一名兼職質檢員，在項目部技術負責人的領導下開展工作。質量保證措施如下：⑴認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體參戰職工進行交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目的明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合規定。⑵認真貫徹執行“三工三查”制，即：工前交底，工中檢查指導，工后總結評選。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規定。“五不施工”是未進行技術交底不施工，材料無合格證、實驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經檢查驗收不施工，隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術規定不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。⑶認真執行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內部資料檔案管理制，使技術管理標準化、規范化，保證工程質量。⑷建立健全質量檢查分析評選制度，開展質量競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質量評選，工程竣工有總結獎懲。⑸原材料、成品和半成品現場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，保證各單項材料的性能符合技術規定，各種混合材料使用按設計規定的配合比進行。⑹檢測儀器設備的標定制度本工程委托符合相關資質的實驗室為本工程服務，規定各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責實驗工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。⑺建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確質量目的、明確質量負責人。⑻測量資料換手復核制度測量資料規定換手復核后交項目技術負責人審核，現場有關測量標記須定期復核檢測。⑼隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，一方面由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。⑽施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文獻裝訂成冊移交甲方。⑾堅持持證上崗制重要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質量。1、分項工程質量保證措施㈠鋼筋制作的質量控制(1)鋼筋的材料控制鋼筋必須符合設計規定，鋼筋應有出廠證明書或檢查報告單，鋼筋表面或每捆均應有標志。進場時每批材料不同型號均分批進行檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。每批次入場的鋼筋都應進行抽檢，抽檢批量不大于60t；不同廠家、不同規格、不同牌號、不同等級的鋼筋應分別抽取試件進行實驗，保證進入施工現場的鋼筋合格。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，則根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢查或其它專項檢查，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運送和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規格和批號分別掛牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計規定。(2)鋼筋加工控制鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計規定。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據設計規定對鋼筋長度、規格、數量編制鋼筋配料單。鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設立移板控制斷料尺寸。斷料過程中隨時檢查斷長度。在斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經檢查合格后，照樣板加工。(3)鋼筋接頭控制鋼筋的接頭和焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》、《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》和《鋼筋機械連接通用技術規程》中有關規定，不同施工部位的鋼筋焊接或絲接頭必須分別進行工藝實驗，合格后方能正式生產。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。(4)綁扎與安裝控制綁扎鋼筋前，應在主筋或箍筋上劃出各鋼筋互相相應位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數、形狀和間距均應符合設計規定，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。綁扎鋼筋時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒。鋼筋綁扎前應認真學習圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體規定，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙規定進行綁扎，嚴防漏扎和錯扎漏焊。㈡混凝土澆筑的質量控制混凝土澆筑前應做好各種準備工作：(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼攪拌站，作好砼配合比及原材料檢測。(2)在樁基開挖完畢并通過驗收后，立即清渣，除水并封底，堅硬砂巖可不封底；有鋼筋的部位開始綁扎鋼筋。(3)準備好澆筑用的串筒、振動器械、混凝土試塊模等，同時聯系好商品砼攪拌站；(4)注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土；(5)做好澆筑施工組織工作和安全技術交底；(6)砼入場后立即檢查塌落度，每樁制取1～2組試件，同時制作一組隨場試件。㈢樁基孔內開挖尺寸控制：在樁孔鎖口邊由測量人員施放軸線位置，用紅油漆標注準確，每進尺1米，用線繩交會出中軸線，用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查尺寸或用定型模具順樁軸線檢查，以保證樁徑和垂直度。對設計樁底標高、嵌巖深度、基巖強度進行檢測，實行“三控”。樁基鋼筋籠用內圈加強筋控制尺寸，運用樁基四壁固定鋼筋籠位置，控制好保護層厚度。樁基下料設立串筒，保證混凝土自落高度小于2米，防止混凝土離析，隨混凝土升高逐節拆卸串筒。混凝土分層振搗，分層厚度30-50cm。六、安全保證體系建立以項目經理為組長的安全領導小組，堅持“安全第一、防止為主”的方針，認真執行國家有關勞動安全法規、上級安全指令及公司的相關制度，建立健全并執行遵守現場的各種規章制度和施工技術操作規程。重點控制：電力安全、深基坑安全。安全保證體系及安全管理機構見下圖。深坑、高空作業安全措施⑴樁基挖孔作業時，井口圍護高出地面20cm，防止土、石、雜物墜入孔內傷人，孔口處設明顯標志。挖孔工作暫停時，孔口必須遮蓋。⑵挖孔工人必須配安全帽。⑶挖孔達成一定深度時，安全員應檢測孔內空氣質量，必要時采用鼓風機向孔內送風。取出土渣的吊桶、吊鉤、繩索等應經常檢查，如遇問題應及時更換。。挖孔時，。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，并設立警示標志。⑷土質和沙質地段應分節開挖，并及時澆筑混凝土或鋼筋混凝土護壁。組織保證組織保證工作保證制度保證群眾保證安全生產委員會專（兼）值安全員開工前檢查建立安全生產責任制十二項安全生產制度1、安全生產責任制2、班前安全發