建筑工程施工工序

（-）生產準備

1）臨時道路及圍墻

場地周圍設2m高圍墻，在場地南側設置大門，并硬化道路（采用100

厚C15混凝土進行硬化）。

2）生產臨時準備

臨時辦公室設置在場地南側圍墻處，分別為監理、甲方、項目部管理人

員辦公室、西側圍墻設置廁所，西南處設置食堂，清除地面障礙物，平

整場地，設置測量控制網及水準基點，對工程進行定位放線。安排勞動

力、施工機械及材料等進場。

3）臨水、電設置

設置建筑生產用水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍

鋅鋼管。支管采用DN75鍍鋅鋼管，現場設一個消防栓，管徑DN45。

參照施工機械的選配數量及分階段使用情況,施工時的最大用電量需要

250kW,能滿足施工用電要求。

四、主要項目施工方法和施工措施

1.機械挖土施工方法和施工措施

1.1主要機具：

1.1.1挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。

1.1.2一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號

鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

1.2作業條件：

1.2.1土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地

上障礙物清除和處理完畢。

1.2.2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁

及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

1.2.3夜間施工時應有足夠的照明設施在危險地段應設置明顯標志，

并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

1.2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，

采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

1.2.5施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經

過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

1.2.6選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與

厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編

好施工方案。

1.2.7施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性

能、運距和地形起伏等情況加以確定。

1.2.8在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應

配備人工進行。

1.2.9熟悉圖紙，做好技術交底。

1.2工藝流程：

確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底

1.3挖方制定專項施工方案。

1.4開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

1.4.1采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱

向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將士推離基坑

（槽）的兩側。

1.5土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利

泄水。

1.5.1在開挖過程中應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時,

根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

1.5.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地

挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平

后，由人工挖出。

暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、

正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

1.5.3在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推

車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

1.6修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上

小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁

拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整

槽邊。最后清除槽底土方。

1.6.1槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

1.6.2開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需

用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。

2.基土釬探施工方法和施工措施

2.1工藝流程：

放釬點線一就位打釬一拔釬一灌砂

記錄錘擊數檢查孔深

2.2按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

2.3就位打釬

2.3.1人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子

上,用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50?70crn,將釬垂直打入

土層中。

2.3.2機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正

釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm,把觸探桿垂直打入

土層中。

2.4記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釬探深

度如設計無規定時，一般按表1-6執行。

2.5拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，

利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推,

直至完全拔出為止。

2.6移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。

2.7灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄

無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒

搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；

另一種是每天打完后，統一灌砂一次。

2.8整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清

楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。

3.基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施

3.1工藝流程：

劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼

筋3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的

鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底

板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

3.3綁基礎及基礎梁鋼筋

3.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，

決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長

向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相

交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如

采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位

移。

3.3.3擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每

1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大,

擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位

置線就地綁扎成型。

3.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼

筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位

鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范

要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應

按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。

3.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符

合設計要求。

3.3.8根據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎

深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋

垂直，不歪斜、傾倒、變位。

4.構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施

4.1構造柱鋼筋綁扎：

4.1.1工藝流程：

預制構造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構造柱塔接筋一

安裝構造柱鋼筋骨架一綁扎搭接部位箍筋

4.1.2預制構造柱鋼筋骨架：

4.1,2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋

間距。

4.1.2.2根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接

部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與

受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。

4.1,2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度

不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135。。

4.1.2,4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的

箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm,

箍筋間距不宜大于柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎

10cm（）0

4.1.3修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢

查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋

與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，

4.1.4安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預

制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d,

對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可綁根部加密

區箍筋。

4.1.5綁扎搭接部位鋼筋:

4.1,5.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個

封閉框架。

4.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根甲6水平拉結

筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。

4.1,5.3當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制

橫梁梁端連接綁扎構造。

4.1.5.4砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間

距準確。

4.2圈梁鋼筋的綁扎:

4.2.1工藝流程：

畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋4.2.2支完

圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將

骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時才安設計圖紙要求間距,

在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力

鋼筋互相錯開。

4.2.3圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋直放在構造柱受力鋼筋內側。

圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計

要求。

4.2.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》

(GB50204)對鋼筋搭接的有關要求。

4.2.5圈梁鋼筋應互相交圈在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，

均要符合設計要求。

4.2.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，

應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應

按設計要求搭接或連接。

4.2.7安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋(即胡子

筋)按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內。

4.2.8圈架鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊以控制受力鋼筋的保護層。

5.混凝土現場拌制施工方法和施工措施

基本工藝流程：

5.1每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計

量器具進行檢查并定磅校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、

產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含

水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符

合要求后，方可開盤拌制混凝土。

6.1工藝流程:

作業準備一混凝土攪拌一混凝土運輸-混凝土澆筑、振搗一混

凝土養護

6.2混凝土攪拌：

6.2.1根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加

測定次數。

6.2.2根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散

裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的

準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為土

2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

6.2.3正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

6.2.4砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須

嚴格計量。

6.2.5投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻

合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

6.2.6攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水

泥和水量。

6.2.7混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于

6.2.8混凝土坍落度，一般控制在5?7cm,每臺班應測兩次。

6.3混凝土運輸：

6.3.1混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆

筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑

地點進行人工二次拌合。

6.3.2混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30,

及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于

60mino

6.4混凝土澆筑、振搗：

6.4.1構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比

相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

6.4.2澆筑方法用塔吊吊斗供料時應先將吊斗降至距鐵盤50?60cm

處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝

土卸入模內。

6.4.3澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌

入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，

一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

6.4.4混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈

梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土

時，應選用甲30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

6.4.5澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構

造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是

否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。

6.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓

實、抹平。表面不得有松散混凝土。

6.5混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水

養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于Id。

6.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

7.多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施

7.1材料及主要機具：

7.1.1空心磚、實心磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規

格應一致。有出廠證明、試驗報告單。

8裝飾工程施工方法和施工措施

8.1工藝流程：

墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護角一抹

水泥窗臺一墻面充筋一抹砂子灰一抹罩面灰

8.2墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

8.3一般抹灰按質量要求分為中級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不

得大于下列規定：中級抹灰素20mm

根據設計圖紙要求的抹灰質量等級才安基層表面平整垂直情況，吊垂直、

套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于墻面

7mm0

凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?

9mm）,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的

要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠

尺板找好垂直與平整。發餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

8.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖

洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些,8~10cm為宜，

因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據），

填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子

搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。

墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5?7mm，但也有的做法與

石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同

此作法）。

8.5做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應

用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素

水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm