儀器設(shè)備整機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書×1本工藝守則適用于公司儀器設(shè)備（包括但不限于僅組裝的儀器儀表、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等2儀器設(shè)備的整機(jī)裝配有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到設(shè)備儀器設(shè)備整機(jī)裝配的基本順序是：先輕后重、先小后大、先里后外、先平后高，上3敷層，不得破壞整機(jī)的絕緣性。保證安裝件的方向、位置、極性的正確，保證產(chǎn)品的電互檢與專職過程檢驗(yàn)的“三檢”原則。裝配中每一個(gè)階段的工作完成后都應(yīng)進(jìn)行檢查，分41導(dǎo)線的作用是用于電路中的信號(hào)和電能傳輸，接線是否合理對(duì)整機(jī)性能影響較大。果接線不符合工藝要求，輕則影響電路信號(hào)的傳輸質(zhì)量，重則使整機(jī)無法正常工作，甚（（線要避開銳利的棱角、毛邊，避開高溫元件，防止損壞導(dǎo)線絕緣層。傳輸信號(hào)的連接線用屏蔽線導(dǎo)線，避開高頻和漏磁場強(qiáng)度大的元器件，減少外界干擾。電源線和高電壓線（2（配線是根據(jù)接線表要求準(zhǔn)備導(dǎo)線的過程。配線時(shí)需考慮導(dǎo)線的工作電流、線路的工（整機(jī)內(nèi)電路之間連接線的布置情況，與整機(jī)電性能的優(yōu)劣有密切關(guān)系，因此要注意①為減小導(dǎo)線間相互干擾，不同用途、不同電位的導(dǎo)線不要扎在一起，要相隔一定離，或走線相互垂直交叉。例如，輸人與輸出信號(hào)線、低電平與高電平的信號(hào)線、交流②連接線要盡量短，使分布電感和分布電容減至最小，盡量減小或避免產(chǎn)生導(dǎo)線間③從線扎中引出分支接線到元器件的接點(diǎn)時(shí)，線扎應(yīng)避免在密集的元器件之間強(qiáng)行④與高頻無直接連接關(guān)系的線扎要遠(yuǎn)離高頻回路，不要緊靠回路線圈，防止造成電⑤電路的接地線要妥善處理。接地線應(yīng)短而粗，地線按照就近接地原則，避免采用（①為保證導(dǎo)線連接牢固，美觀，水平導(dǎo)線布設(shè)盡量緊貼底板，豎直方向的導(dǎo)線可沿框隔～m②交流電源線、流過高頻電流的導(dǎo)線，應(yīng)遠(yuǎn)離印制電路底板，可把導(dǎo)線支撐在塑料5凹陷損傷。放電。6面板用于安裝電子產(chǎn)品的操縱和控制元器件、顯示器件，又是重要的外觀裝飾部件而機(jī)殼構(gòu)成了產(chǎn)品的骨架主體，也決定了產(chǎn)品的外觀造型，同時(shí)起著保護(hù)安裝其他部件作用。1（（（（件()(等2（（（（71十字槽螺釘外形美觀，緊固強(qiáng)度高，有利于裝配。面板上盡量少用螺釘，必要時(shí)可用半沉頭或沉頭螺釘，以保持平面整齊。當(dāng)要求結(jié)構(gòu)緊湊、連接強(qiáng)度高、外形平滑時(shí)，盡量采用內(nèi)六角螺釘或螺栓。如果安裝部位是易碎零件或是較軟材料時(shí)應(yīng)使用大平墊圈2裝配螺釘組時(shí)，應(yīng)按順序分步逐漸擰緊，以免發(fā)生結(jié)構(gòu)件變形。擰緊長方形工件的釘組時(shí)，應(yīng)從中央開始逐漸向兩邊對(duì)稱擴(kuò)展。擰緊方形工件和圓形工件的螺釘組時(shí)，應(yīng)交叉順序進(jìn)行。選擇的螺釘旋具規(guī)格要合適，擰緊時(shí)旋具應(yīng)保持垂直于安裝孔表面。擰或擰松螺母或螺栓時(shí)，應(yīng)盡量選用扳手或套筒，不要用尖嘴鉗松緊螺母。拆卸已銹死的3于5小于3能超過能直接用彈簧墊圈，且擰緊時(shí)擰力要均勻，壓力不能過大。彈簧墊圈應(yīng)裝在螺母與平墊之間。安裝后，對(duì)于固定連接的零部件，不能有間隙和松動(dòng)，活動(dòng)連接的零部件，應(yīng)能層漆8電源是整機(jī)的一個(gè)重要單元部件。一般的電源具有重量較重，發(fā)熱量較大等特點(diǎn)。安裝位置可在機(jī)殼骨架上。如必須安裝在印制板上，也應(yīng)在印制板兩端靠近支撐點(diǎn)處。這附近，以便于對(duì)流換熱。