粉塵涉爆企業（木板加工企業）粉塵運輸、輸送及貯存檢查表序號檢查重點內容檢查依據存在問題除塵系統的管道設計風速應不低于20m/s。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條氣力輸送系統不應與易產生火花的機電設備(如砂輪機等)，或可產生易燃氣體的機械設備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條在氣流達到平衡的氣力輸送系統中，當輸送能力無冗余時，不應再接入支管、改變氣流管道或調整節氣流閥門。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條在整個生產過程中，除塵系統應先于生產設備運行，當最后一臺生產設備關閉后，除塵系統應至少再運轉2分鐘。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條管道及各輸入接口應采用金屬構件，其強度應能承受所輸送物料發生爆燃未泄放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應盡可能短。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條管道系統不應使用絕緣管（如PVC管）。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條系統中用于調整平衡氣流所安裝的氣流調節閥、方向調節閥等閥門應牢固固定。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條管理各段應進行徑向泄壓，泄壓面積應不小于管道的橫截面積。《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008）第4.3.1條管道如安裝在建筑物內，則管道應設計為靠近外墻，并安裝通向建筑物外的泄壓導管。《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008）第4.3.2條管道泄壓裝置的靜開啟壓力不應大于與管道相連設備的泄壓裝置的靜開啟壓力。《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008）第4.3.3條宜每隔6m設置一個徑向泄壓口，對于豎直管道，可每樓層設置一個泄壓口。《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008）第4.3.4條管道應采用圓型橫截面。但在連接其他設備處或因外部障礙需要非圓型截面時，接口應采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設計、建造和安裝，應符合下列要求之一：a）采用抑爆系統加以保護的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值；b）對于設置在室內且配備帶有長度不超過6m泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄滅裝置的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值，同時泄壓管應延伸至建筑物外部的安全區域；c）存在爆燃危險的管道輸送系統應安裝截止閥或化學抑爆裝置進行隔離；d）設置在室外且配備有泄壓口的管道系統，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第條粉塵儲倉或料倉應設置于建筑物外面，具有獨立的支撐結構，且靠近防火通道。儲存設施不應設在建筑物屋頂。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.1條工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應設置泄爆門。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.2條具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應配備可以將爆燃泄放到安全區域的泄爆口。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.3條儲倉的結構應盡量減少水平邊棱。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.4條儲倉應設置通風，且應避免揚塵。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.5條除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應采取防止揚塵及粉塵外逸的排放方式，且應設置阻風門。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.6條具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應儲存于室外或獨立的建筑內。如儲存在室內，除符合上述規定外，還應采用“先進先出”原則設計。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.7條儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應采取防止粉塵自燃的措施。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第7.8條能自燃的熱粉料，貯存前應設法冷卻到正常貯存溫度。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.1.1條在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.1.2條粉塵卸料系統應有防止粉料聚集的措施。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.1.3條直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用金屬或防靜電材料制成。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第條粉塵涉爆企業（木板加工企業）電氣檢查表序號檢查重點內容檢查依據存在問題在爆炸性粉塵環境內，不宜采用攜帶式電氣設備。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.1.1條爆炸性粉塵環境內的事故排風用電動機應在生產發生事故的情況下，在便于操作的地方設置事故啟動按鈕等控制設備。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.1.1條在爆炸性粉塵環境內，應盡量減少插座和局部照明燈具的數量。如需采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。粉塵環境中安裝的插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60°。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.1.1條除本質安全電路外，爆炸性環境的電氣線路和設備應裝設過載、短路和接地保護，不可能產生過載的電氣設備可不裝設過載保護。爆炸性環境的電動機除按國家現行有關標準的要求裝設必要的保護之外，均應裝設斷相保護。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.3.3條在爆炸危險區內，除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統內，無護套的電線不應作為供配電線路。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.4.1條當爆炸性環境電力系統接地設計時，1000V交流/1500V直流以下的電源系統的接地應符合下列規定：爆炸性環境中的TN系統應采用TN-S型；危險區中的TT型電源系統應采用剩余電流動作的保護電器；爆炸性環境中的IT型電源系統應設置絕緣監測裝置。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.5.1條在爆炸危險環境內，設備的外露可導電部分應可靠接地。照明燈具可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統作為接地線，但不得利用輸送可燃物質的管道；其它可導電的設備均應采用專用的接地線。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.5.3條在爆炸危險區域不同方向，接地干線應不少于兩處與接地體連接。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第5.5.3條當在生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現或可能出現可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環境時，應進行爆炸性粉塵環境的電力裝置設計。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第4.1.1條爆炸危險區域的劃分應按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風條件確定。《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）第4.2.3條各類防雷建筑物應設內部防雷裝置，并應符合下列規定：在建筑物的地下室或地面層處，以下物體應與防雷裝置做防雷等電位連接：1）建筑物金屬體。2）金屬裝置。3）建筑物內系統。4）進出建筑物的金屬管線。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第4.1.2條在電源引入的總配電箱處應裝設Ⅰ級試驗的電涌保護器。電涌保護器的電壓保護水平值應小于或等于2.5kV。每一保護模式的沖擊電流值，當無法確定時，沖擊電流應取等于或大于12.5kA。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第4.2.4條專設引下線不應少于2根，并應沿建筑物四周和內庭院四周均勻對稱布置，其間距沿周長計算不宜大于18m。當建筑物的跨度較大，無法在跨距中間設引下線，應在跨距兩端設引下線并減小其他引下線的間距，專設引下線的平均間距不應大于18m。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第4.3.3條外墻內、外豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端，應與防雷裝置等電位連接。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第4.3.9條有爆炸危險的露天鋼質封閉氣罐，在其高度小于或等于60m的、罐頂壁厚不小于4mm時，或其高度大于60m的條件下、罐頂壁厚和側壁壁厚均不小于4mm時，可不裝設接閃器，但應接地，且接地點不應少于2處，兩接地點間距離不宜大于30m，每處接地點的沖擊接地電阻不應大于30Ω。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第4.3.10條專設引下線應沿建筑物外墻外表面明敷，并經最短路徑接地；建筑外觀要求較高者可暗敷，但其圓鋼直徑不應小于10mm，扁鋼截面不應小于80mm2。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第5.3.4條當電源采用TN系統時，從建筑物總配電箱起供電給本建筑物內的配電線路和分支線路必須采用TN-S系統。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第6.1.2條每幢建筑物本身應采用一個接地系統。《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）第6.3.3條所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第條所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第條不應采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第條導管或電纜引入裝置的引入應通過螺紋旋入到螺紋孔中或緊固在光孔中；螺紋孔和光孔可設在：外殼壁上；或安裝在外殼內部或外殼壁上的連接板上；或合適的填料函中，與外殼壁構成一體或固定在外殼壁上。《可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：通用要求》第14.5條用于封堵電氣設備外殼上多余引入裝置通孔的堵封件，應能與設備外殼一起符合有關防爆型式的規定要求，堵封件只能用工具才能拆除。《可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：通用要求》第14.6條旋轉電機軸驅動的外風扇應有風扇罩保護，風扇罩不視為電氣設備的外殼。《可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：通用要求》（GB12476.1-2013）第16條燈具的光源應有透明罩保護，透明罩應由網孔面積不大于50mm2保護網來保護，如果網孔的面積超過50mm2則認為該燈具無保護網。《可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：通用要求》第20.1條燈具不應僅用一個螺釘安裝，用吊環安裝時，吊環可作為燈具的一部分鑄在或焊在外殼上，如果吊環用螺紋旋在外殼上，則應另有防止扭轉松動的措施。《可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分：通用要求》第20.3條應采取措施防止電氣設備（如三相電機）在電源缺相時運行，此類情況易發生過熱。《可燃性粉塵環境用電氣設備第2部分：選型和安裝》（GB12476.2-2010）第8.5條21區和22區的電纜系統：對于需要經常短距離移動的固定式設備（有導軌上的電機）的終端連接，電纜的部置宜在不損傷電纜的情況下允許必要的移動，或者采用適合可移動設備使用的電纜類型。當固定布線本身類型不適宜必要的移動時，應采用適當保護的接線盒連結固定布線與設備布線。若使用撓性金屬管，金屬管及其附件的結構應能避免損壞隨后使用的電纜。宜保持充分的接地和等電位聯結，撓性管不宜作為唯一的接地方法。撓性管不應有粉塵進入，且不應削弱其連接設備外殼的完整性。《可燃性粉塵環境用電氣設備第2部分：選型和安裝》（GB12476.2-2010）第.2條電纜保護：使機械損傷危險最小化的保護實例包括使用鎧裝電纜、屏蔽線、無縫鋁護套線、礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜，或將電纜安裝在導管中，或保護其免受陽光照射的遮陽罩。《可燃性粉塵環境用電氣設備第2部分：選型和安裝》（GB12476.2-2010）第條電氣設備的電纜或導管引入裝置未使用的通孔，就采用適合于相關防爆型式的封堵件進行堵封。除本質安全設備外，封堵件只有用工具才能拆除。《可燃性粉塵環境用電氣設備第2部分：選型和安裝》（GB12476.2-2010）第10.1.4條插座的安裝應保證在插頭插入或拔出的情況下均無粉塵進入，在防粉塵帽意外脫落情況下要使粉塵的進入量最少。插座應傾斜安裝，與垂直線的夾角不超過60度，且插孔朝下方向。《可燃性粉塵環境用電氣設備第2部分：選型和安裝》（GB12476.2-2010）第11.3條用于20區、21區和22區場所中的布線類型：——電纜穿入螺紋的、無縫或有縫焊管中；——電纜本身具有防機械損壞，并且防止可燃性粉塵侵入。《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009—2007）第.1條電纜類型示例：——聚氯乙烯、氯丁橡膠熱塑性或彈性絕緣的屏蔽電纜或鎧裝電纜或類似的整體護套電纜；——有鎧裝或無鎧裝的無縫鋁護套密封電纜；——有絕緣或無絕緣套的金屬護套礦物絕緣電纜。《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009—2007）第.2條電纜系統和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應安裝在導管內或選擇合適的電纜（例如：為了把機械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜）。《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009—2007）第.3條在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當不能避免時，除適合于機械的、電的和環境情況外，連接應該：－一在適應于場所防爆型式的外殼內進行；或－一配置的連接不能承受機械應力，應按制造廠說明，用環氧樹脂、復合劑或用熱縮管材進行密封。《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009—2007）第.10條配電箱上的黑色金屬零部件均應采取防銹措施或采用不銹鋼材料制成。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備粉塵防爆照明（動力）配電箱》（JB/T11626-2013）第4.4.8條配電箱應設有內外接地螺栓（雙重絕緣、加強絕緣或不需要附加接地的配電箱除外），并標有保護接地符號。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備粉塵防爆照明（動力）配電箱》（JB/T11626-2013）第4.4.10條配電箱的外殼應設計成粉塵不易堆積的結構。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備粉塵防爆照明（動力）配電箱》（JB/T11626-2013）第4.4.11條配電箱上備用進出線口應配上封堵件，應符合配電箱的防爆型式的要求，封堵件只能用工具才能拆除。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備粉塵防爆照明（動力）配電箱》（JB/T11626-2013）第4.4.14條配電箱應具有短路和過載保護功能。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備粉塵防爆照明（動力）配電箱》（JB/T11626-2013）第4.5.5條在運行中由于調節檢查或其他操作原因需開蓋的緊固件螺孔，只有螺孔形狀適用于外殼的塑料或輕金屬材料時，才允許在外殼上開孔。為了達到標準的防爆型式的部件或用于防止與未絕緣的帶電部件接觸的部件，其緊固件只允許用工具才能打開或拆除。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.3條操作柱上的黑色金屬零部件均應采取防銹措施或采用不銹鋼材料制成。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.8條操作柱應設有內外接地螺栓（雙重絕緣、加強絕緣或不需要附加接地的操作柱除外），并標有保護接地符合。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.10條操作柱的外殼宜設計成粉塵不易堆積的結構。《可燃性粉塵環境用電氣設備用外殼和限制表面溫度保護的粉塵防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.11條電動機應按GB12476.1的規定制成粉塵防爆型，防爆標志為DIPA20、DIPA21、DIPA22、DIPB20、DIPB21、DIPB22,溫度組別為T1、T2、T3、T4組。《YFB系列粉塵防爆型三相異步電動機（機座號63～355）技術條件》（JB/T10352-2002）第3.1條電動機的外殼防護等組為IP55或IP56。《YFB系列粉塵防爆型三相異步電動機（機座號63～355）技術條件》（JB/T10352-2002）第3.2條IP55為防塵、防噴水；IP65為塵密、防噴水。《外殼防護等級（IP代碼）》（GB4208-2008）第4.2條電動機的主體外殼應有接地螺栓，接線盒內應有內接地螺栓，并應在接地螺栓附近設置接地標志，此標志應保證在電動機整個使用時期內不易磨滅。《YFB系列粉塵防爆型三相異步電動機（機座號63～355）技術條件》（JB/T10352-2002）第4.24條必須按規范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》（國家安全生產監督管理總局令第68號）第一條粉塵涉爆企業（木板加工企業）現場作業檢查表序號檢查重點內容檢查依據存在問題在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時，應遵守下列規定：有安全負責人批準并取得動火證；明火作業開始前，應清除明火作業場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.2.1條存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規定：工藝設備的軸承應防塵密封，如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器；不宜使用皮帶傳動：如使用皮帶傳動，應安裝速傳傳感器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.2.3條粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發生，同時，檢修時應使用防爆工具。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.4.1條在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第6.4.2條應根據車間大小，安裝數個能互相聯鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第7.2條工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.1條不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應采取有效的除塵措施。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.2.1條手工裝粉料場所，應采取有效的防塵措施。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.2.2條進行打包的場所，應定期清掃粉塵。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.2.3條所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.3.1條不應使用壓縮空氣進行吹掃。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.3.2條在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業人員安全的呼吸保護裝置。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第9.1.2條在作業場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第9.1.3條應對粉塵及其它殘留物進行定期清理，清理的內容包括但不限于：a）各種管道和現場的積塵和粘掛的纖維；b）干燥器內部、干燥器上面的天花板區域及屋頂排風扇開口周圍；c）干燥器或通風系統內部、周邊或設備上凝集的油類或樹脂的殘渣、粉塵、松香及石蠟；d）除塵系統中的風機、電機、護罩及傳動機構。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第9.1條對于粉塵沉積的區域應及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均不應超過3.2mm。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第9.2條不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地點。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第9.3條應按實際情況選擇適當的清掃方式，清掃時應符合以下要求：a）進行粉塵清掃時，所有消防設備均應處于正常工作狀態；b）在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產生火花設備有明火或火花的情況下，不應采用壓縮空氣吹掃；c）采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時，壓力不應大于103kPa，且清掃時應將電力或其他點火源關閉或移出該區域；d）積塵區域使用的電動清掃機、真空清潔設備以及其他動力清潔設施均應采用防爆型。e）應將金屬從清理過程中收集到的木屑或可燃廢料中分離出來。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第9.4條粉塵涉爆企業（木板加工企業）應急救援檢查表序號檢查重點內容檢查依據存在問題生產經營單位的應急預案經評審或者論證后，由本單位主要負責人簽署公布，并及時發放到本單位有關部門、崗位和相關應急救援隊伍。事故風險可能影響周邊其他單位、人員的，生產經營單位應當將有關事故風險的性質、影響范圍和應急防范措施告知周邊的其他單位和人員。《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第88號）第二十四條生產經營單位應當組織開展本單位的應急預案、應急知識、自救互救和避險逃生技能的培訓活動，使有關人員了解應急預案內容，熟悉應急職責、應急處置程序和措施。應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應當如實記入本單位的安全生產教育和培訓檔案。《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第88號）第二十四條生產經營單位應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第88號）第三十三條應急預案演練結束后，應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第88號）第三十四條應急預案編制單位應當建立應急預案定期評估制度，對預案內容的針對性和實用性進行分析，并對應急預案是否需要修訂作出結論。《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第88號）第三十五條生產經營單位應當按照應急預案的規定，落實應急指揮體系、應急救援隊伍、應急物資及裝備，建立應急物資、裝備配備及其使用檔案，并對應急物資、裝備進行定期檢測和維護，使其處于適用狀態。《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令第88號）第三十八條應制定事故應急預案。在應急預案中，應有粉塵防爆專篇，并定期組織演練、總結并保留記錄。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.5條企業應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案并報相關部門備案。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第9.2.1條應組織全體職工進行滅火和應急救援預案演練。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第9.2.2條應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.4.1條滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.4.2條若燃燒物與水接觸能生產爆炸性氣體，不應用水滅火。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第8.4.3條粉塵涉爆企業（木板加工企業）安全管理檢查表序號檢查重點內容檢查依據存在問題建立覆蓋全員的安全生產責任制；明確規定主要負責人、管理人員、有關部門等安全生產職責。《中華人民共和國安全生產法》第19條、22條建立培訓教育、勞動防護、危險作業審批（有限空間、動火等）、消防安全、安全用電、設備管理、現場管理、安全檢查等制度。建立粉塵爆炸危險作業場所安全操作規程，至少包括通風除塵系統使用維護、粉塵清理作業、打磨拋光作業、物料粉碎研磨作業、檢維修作業、動火作業等。《廣東省安全生產條例》；《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(68號令)及其釋義企業應清楚本企業有無粉塵爆炸危險場所，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸的措施。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第4.2條企業應根據本標準結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業每季度至少檢查一次，車間（或工段）每月至少檢查一次。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第4.3條企業應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓，并經考試合格，方準上崗。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第4.4條粉塵爆炸危險場所應杜絕各種非生產性明火存在。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第4.5條安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經安全主管部門批準，不應更換或停止使用。《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2007）第4.6條木材加工企業應按照AQ/T9006的要求，建立健全各級安全生產責任制和安全規章制度及崗位安全操作規程。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.1條應按GB15577的要求制定防爆實施細則并進行定期檢查。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.2條應按有關消防規定建立企業防火制度和動火制度。應定期進行防火檢查。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.3條存在易爆燃木粉塵的廠房及設備，應建立定期清掃制度并制定詳細清掃規程。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.4條除進行一般安全培訓外，還應對相關人員進行有關木粉塵防爆的專業培訓。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.6條當工作條件改變時（如設備、工藝、防爆設施變更或材料儲存、傳送方式變更等），應對培訓計劃和程序進行檢查更新。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.7條員工培訓應有記錄并存檔。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.8條應對防爆設施的設計、施工、驗收等相關文件存檔。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.9條對防爆設施的故障、檢修、維護、變更應進行記錄并存檔。記錄應包括：故障記錄、檢查程序（例如：安裝、檢查、測試、培訓、維護）、組織機構、執行結果和工作日期。所有需要保留的記錄都應保留到其效用結束。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.10條有可燃粉塵或粉塵云存在的區域不應使用氣動工具。必須使用氣動工具時，應關閉該區域內的所有產塵設備并清理所有的設備、地面及墻壁的積塵。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.11條存在較大危險因素的區域及有關設施、設備上應設置明顯的安全警示標志。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.12條出入存在可燃木粉塵場所的車輛應安裝阻火器。《木材加工系統粉塵防爆安全規范》（AQ4228-2012）第10.13條必須嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》（國家安全生產監督管理總局令第68號）第五條企業工作危害分析（JHA）記錄表1.基本準則風險（R）=事件發生的可能性（L）×后果嚴重性（S）2.后果嚴重性分級原則表1事件后果嚴重性（S）判別準則等級法律、法規及其他要求人財產（萬元）停工公司形象5違反法律法規和標準死亡＞50部分裝置（＞2套）或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規喪失勞動能力＞252套裝置或設備停工行業內、省內影響3不符合上級公司或行業安全方針、制度、規定等截肢、骨折、聽力喪事、慢性病＞101套裝置或設備停工地區影響2不符合本公司安全操作規程、規定輕微受傷、間歇不舒服＜10受影響不大、幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無死亡無損失無停工形象沒有受損3.事件發生的可能性分級原則表2事件發生的可能性（L）判斷準則等級標準5在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，或危害的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件4危害的發生不容易被發現，現場沒有監測系統，也未作過任何監測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害常發生或在預期情況下發生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置，沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執行，或危害的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經做過監測，或過去曾經發生類似事件，或在異常情況下發生過類似事件2危害一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去偶爾發生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。4.風險等級判定準則表3風險等級（R）判斷準則及控制措施風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20～25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估立刻15～16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9～12中等可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通2年內治理4～8可接受可考慮建立操作規程、作業指導書但需定期檢查有條件、有經費時治理＜4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施、膽需保存記錄六、工作危害分析（JHA）步驟1.劃分作業活動風險評價過程中為減少遺漏環節，應對所有生產經營活動進行劃分，并收集和登記必要的信息。作業活動除了包括日常的生產經營活動外，還必須包括不常見的、臨時性的活動，例如：維修、異常處理等活動。作業活動可從以下幾個方面進行分類：(1)廠房內外的各作業地點(場所)；(2)生產過程或所提供服務的各個階段；(3)有計劃的工作和臨時性的工作；(4)確定的任務。作業活動劃分的總要求是：所劃分出的每種作業活動既不能太粗，如包含多達幾十個作業步驟或作業內容也不能太細，如每個作業步驟都作為單個作業活動。任務類似、設備類似、工藝基本相同，且在同一車間內的作業活動可以統一考慮。各評價小組人員應在仔細分析研究本部門(車間)實際情況的基礎上，列出本部門(車間)的作業活動類型。各項作業活動所需信息可能包括以下幾方面：(1)作業場所；(2)通常(偶然)執行此任務的人員；(3)受到此項工作影響的其他人員(如訪問者、承包方人員、公眾)；(4)已接受此任務的人員的培訓；(5)為此任務準備好的書面工作制度和(或)持證上崗程序；(6)可能使用的裝置和電器生產；(7)可能使用的電手動工具；(8)原材料須用手移動的距離和高度；(9)所用的服務(如壓縮空氣)；(10)工作期間所用到或所遇到的物質；(11)所用到或所遇到的物理形態的物質(如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末、固體)；(12)與所進行的工作、所使用的裝置和電器生產、所用到的或所遇到的物質有關的法規和標準的要求(包括作業規程)；(13)現有的控制措施；(14)過去發生過的危害性事件、事故和疾病的信息。各評價小組人員應針對本部門(車間)的各項作業活動，通過現場實際調查或與現場作業人員訪談，了解各項作業活動的有關信息。根據以上要求，填寫《作業活動清單》2．危害辨識根據作業活動信息，結合現場實際情況，找出各項作業活動中的潛在危害性事件(可能導致事故發生的事件)。在對各項作業活動進行仔細的調查研究的基礎上，找出各項作業活動中的主要事故類型，分析可能導致這些事故的危害性事件，并對造成這些危害性事件的原因進行詳細的分析，在此基礎上，針對現場實際的控制措施，提出應進一步改進的措施，控制或減少危害性事件的發生，從而控制或減少事故的發生。危害辨識可以從以下幾方面分別進行：(1)從危險物質人手，考慮可能會發生什么事故(火災、爆炸、中毒、灼傷、凍傷等)；(2)從電器生產設備、機動車輛、手動工具人手，考慮會對人或物產生什么危害；(3)對物理因素進行分析，包括電、噪聲、振動、電磁輻射、運動物(拋射物、飛濺物、堆料垛滑動等)、粉塵與氣溶膠等；(4)對作業環境進行分析，包括作業空間狹窄、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、氣溫過高、氣溫過低、高溫高濕、地面打滑等；(5)有無生物性危害，如致病微生物、致害動物、致害植物等；(6)從心理、生理因素分析，包括負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業、心理異常、辨識功能缺陷等。在對導致危害性事件的原因進行分析時，可以從物的不安全狀態、人的不安全行為以及管理方面的缺陷等幾個方面進行分析。3．風險分級按照風險分級準則確定危害性事件發生的可能性等級和后果嚴重性等級，進而確定風險度和風險等級，巨大風險、重大風險、中等風險為不可接受風險。4．制定風險控制措施根據風險風險分級確定的級別決定是否需要改進安全控制措施和實施期限。選擇控制措施時應考慮下列因素：(1)如果可能，應完全消除危害或消滅風險來源，如用安全物質取代危險物質；(2)如果不可能消除，則努力降低風險，如使用低壓電器；(3)可行的情況下，盡量使工作適合于人，如考慮人的心理和生理接受能力；(4)利用技術進步改進控制；(5)措施用于保護每一個人；(6)應將技術控制與程序控制結合起來；(7)計劃小應有諸如電器生產安全防護裝置的維護需求；(8)對于個人防護設備的使用，只有在所有其它叮選擇的控制措施均被考慮之后才可作為最終手段予以考慮；(9)應急安排的需求；(10)主動測量參數對于是否符合控制標準來說是必要的；(11)根據風險評價的結果、自身經營情況、財務狀況和可選技術等因素，確定優先順序，制定措施消減風險，將風險控制在可接受程度。控制措施采取之后，應該再做一次風險評價，確定風險是否降低到了可容忍的程度。倘若風險尚未降低至可接受程度，應進一步采取措施，直至將風險降低至可接受程度。對判定的巨大風險和重大危險，應建立《重大風險及控制措施清單》進行記錄，并定期更新。七、相關文件《安全標準化風險評價程序》《作業活動清單》《設備設施清單》《工作危害分析(JHA)記錄表》《重大風險及控制措施清單》企業安全檢查表表法（SCL）記錄表風險點檢查項目評價級別風險級別不符合標準情況及后果管控措施（工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施）管控層級責任部門責任人編號類型名稱序號名稱標準1設備設施除塵系統1電機、開關、電器線路電機、開關應使用防爆電器，線路符合粉塵場所防爆要求。三一般風險觸電、火災、粉塵爆炸工程技術措施：1、電機、開關按規定使用防爆電器，。2、線路設置符合粉塵場所防爆要求。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。2除塵管道、除塵罩1、除塵器主管道超過6m，應設置徑向泄壓裝置；2、除塵管道內無積塵，3、所有產塵點均應裝設吸塵罩。二較大風險粉塵爆炸工程技術措施：1、規范的在主管道設置泄爆口；2每周對管道積塵進行清理。3、除塵設備及管道接地良好。4、所有產塵點均應裝設吸塵罩。5、各除塵系統管網間禁止互通互連。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。公司3集塵室、集塵布袋吸風口應能有效控制和收集粉塵。采取回收粉塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。三一般風險火災、粉塵爆炸工程技術措施：1吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據粉塵特性合理選擇，防止管道堵塞或不能有效吸塵。（2）采取回收粉塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。管理措施：1、每班進行檢查，并填寫點檢查表。2、建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地班組4除塵系統內部除塵系統內有除去金屬、沙石摩擦、碰撞火花和靜電火花等因素的裝置三一般風險火災、粉塵爆炸工程技術措施：1、除塵系統內有除去金屬、沙石摩擦、碰撞火花和靜電火花等因素，容易引起粉塵爆炸。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表班組2設備設施雙桶布袋吸塵器1電器線路電機、開關、線路和接地正常和牢固，無裸露。四低風險觸電工程技術措施：1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現象。2、機器不用時，應從接線盒處將電源切斷.管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2安全保護和控制裝置、安全保護和控制裝置完好，不得任意拆動。四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組3設備設施（氣筒、寬帶、平面）砂光機1電器線路電機、開關、線路和接地正常和牢固，無裸露。四低風險觸電工程技術措施：1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現象。2、機器不用時，應從接線盒處將電源切斷.管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2火花探測裝置應按規定安裝火花探測裝置二較大風險粉塵爆炸工程技術措施：1、檢查是否安裝火花探測裝置；2檢查火花探測裝置是否能正常工作。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。3緊急制動器、砂帶、調速器制動器完好無失效，砂帶、調速器油位正常。四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查制動器完好無失效；2砂帶是否完好，3、調速器油位是否正常，4、緊固砂架螺絲是否擰緊。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。4設備設施雙頭截鋸1電器線路、開關電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。四低風險觸電工程技術措施：電檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現象管理措施：。每班檢查電線有無裸露，有無保護接地。班組2防護、保險、信號裝置機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置四低風險機械傷害工程技術措施：機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表3氣路、導軌、夾具、鋸片氣路、導軌、夾具、鋸片工作正常四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查鋸片，夾具（不可在鋸切區域）、油杯、工作點和設備移動范圍及周圍是否正常。2、各運動件、導軌運動副、氣源三聯體狀態是否正常。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。5設備設施臥帶式磨光機1電器線路、開關電機、插頭、插座電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。四低風險觸電工程技術措施：、啟動前須認真檢查電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2手柄、磨光片、墊圈、防護罩是手柄、磨光片、墊圈、螺帽是無松動，防護罩完好四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查手柄、磨光片、墊圈、螺帽是否松動，防護罩是否可靠。2、檢查磨光片有無裂紋，表面是否有嚴重缺陷，堅固螺母是否可靠。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組6設備設施液壓式冷壓機1電器線路、開關電機、插頭、插座電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。四低風險觸電、火災工程技術措施：、啟動前須認真檢查電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2開關，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統開關，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統完好，符合規范要求四低風險機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、電纜的全部電氣實驗要放在指定的實驗場內進行。2、檢查要求收排線應平整、緊密，不允許交叉，裝盤不應過滿；3、護套表面必須密實、圓整、光滑，不允許有脫膠、塑化不均，壓扁，劃傷等現象，其橫截面不允許有目力可見的氣孔。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組7設備設施帶鋸機、臺鋸、修邊鋸1電器線路、開關電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。四低風險觸電工程技術措施：電檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現象管理措施：。每班檢查電線有無裸露，有無保護接地。班組2防護、保險、信號裝置機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置四低風險機械傷害工程技術措施：機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表班組3氣路、導軌、夾具、鋸片氣路、導軌、夾具、鋸片工作正常四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查鋸片，夾具（不可在鋸切區域）、油杯、工作點和設備移動范圍及周圍是否正常。2、各運動件、導軌運動副、氣源三聯體狀態是否正常。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。8設備設施鏤銑機、軸銑床1電器線路、開關、電機電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。四低風險觸電工程技術措施：1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現象。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組2機械運動部件、各部零件機械運動部件靈活，無卡住，各部零件過好四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查機械運動部件靈活可靠。2、檢查各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之正常功能管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。班組設備設施刨床1電器線路、開關電機、插頭、插座電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。四低風險觸電、火災工程技術措施：、啟動前須認真檢查電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。2夾具、刀具、防護裝置夾具、刀具、防護裝置完好無缺陷，符合規范要求四低風險機械傷害、物體打擊工程技術措施：1、檢查夾具、刀具、防護裝置是否完好無缺陷，符合規范要求。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。設備設施臥式排鉆、臥鉆、立鉆1電器線路、開關檢查電源電壓是否正常，電線無裸露，有無保護接地。四低風險觸電工程技術措施：電檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現象管理措施：。每班檢查電線有無裸露，有無保護接地。2防護、保險、信號裝置機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置四低風險機械傷害工程技術措施：機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表3鉆床的平臺平臺要緊住，工件要夾緊四低風險機械傷害工程技術措施：鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。設備設施拼板機1電器線路、開關電機、插頭、插座電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。四低風險觸電工程技術措施：、啟動前須認真檢查電源電壓正常，電器線路、開關電機、插頭、插座絕緣、完好，有保護接地。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。2壓料架、機器手臂、履帶鏈條壓料架或機器手臂移動至兩側，履帶鏈條正常無故障四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查氣壓、電源是否正常，壓料架或機器手臂是否移動至兩側，接近開關是否在ON的位置上。2、履帶鏈條運轉若遇到中途停電或意外狀況時，應立即按下STOP待電源恢復正常時以手動方式再調回工作點。管理措施：每班進行檢查，并填寫點檢查表。設備設施作榫機1電器線路、開關、電機電源電壓正常，電線無裸露，有保護接地。四低風險觸電工程技術措施：1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查電纜、電線外皮有無破裂漏電現象。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。2機械運動部件、榫刀、各部零件機械運動部件靈活，無卡住，各部零件過好。榫刀上下刀軸水平位置一致四低風險機械傷害工程技術措施：1、檢查機械運動部件靈活可靠。2、檢查各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之正常功能。3、開榫刀上下刀軸水平位置進行調整，使其一致。管理措施：。每班進行檢查，并填寫點檢查表。9設備設施空氣壓縮機1基礎空壓機、儲氣罐固定完好。四低風險物體打擊工程技術措施：空壓機、儲氣罐安裝規范、牢固；管理措施：定期檢查空壓機組基礎穩固情況，發現不穩固及時維修處理；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強員工專業知識及操作技能培訓；應急措施：發生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救；2設備主體空壓機、儲氣罐外殼完好，螺絲齊全牢固，各零部件靈活好用。三一般風險物體打擊工程技術措施：零部件配備齊全、靈活好用，螺絲緊固到位；管理措施：設備定期進行維護保養；定期檢查設備主體及零部件是否完好，螺絲牢固性，發現問題及時停機檢維修；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強員工專業知識及操作技能培訓；應急措施：發生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。3線路接線規范，絕緣完好，穿管防護到位。四低風險觸電工程技術措施：規范敷設線路，且進行套管保護；管理措施：每天檢查設備線路情況，發現問題及時找電工進行維修；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強崗位員工安全知識培訓，提高自身安全意識；應急措施：發生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。4儀表儲氣罐及空壓機儀表顯示正常。四低風險其他傷害工程技術措施：規范安裝合格壓力表；管理措施：每年對壓力表進行校驗，并在壓力表上張貼檢驗標識；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強崗位員工安全知識培訓，提高自身安全意；應急措施：發生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。5安全閥安全閥整定壓力小于罐體設計壓力。三一般風險容器爆炸工程技術措施：規范安裝合格安全閥；管理措施：建立安全閥臺賬，每年對安全閥進行檢驗；個體防護措施：巡檢時佩戴防噪聲耳麥；培訓教育措施：加強崗位員工安全知識培訓，提高自身安全意識；應急措施：發生事故及時呼救，做好自我應急救助，及時向上級匯報，嚴重時撥打120急救。11設備設施配電室1門窗門向外開；設置擋鼠板；電纜溝封閉完全四低風險觸電工程技術措施：變配電室的門應向外開，設置擋鼠板；電纜溝封閉完全。管理措施：每周檢查窗、門，電纜溝封堵位置。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。2相序接地母線相序標志正確，與接地系統連接牢固，接地標志清晰完好四低風險觸電工程技術措施：高、低壓配電柜的母線相序標志正確，應設置接地母排和接地端子，且與接地系統連接，并有接地標志。管理措施：每周檢查接地系統連接是否牢固，接地標志是否清晰完好。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。3儀器儀表儀表顯示正確，控制裝置完好，操縱機構和聯鎖機構可靠三一般風險觸電、火災工程技術措施：電氣運行指示儀表顯示正確，控制裝置完好，操縱機構和聯鎖機構可靠。管理措施：每周檢查儀表、控制裝置、操縱機構和聯鎖機構。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。4開關空氣開關滅弧罩完整四低風險觸電工程技術措施：使用符合國家標準的空氣開關滅弧罩管理措施：每周檢查空氣開關滅弧罩。培訓教育措施：定期對員工進行安全教育培訓。5警示標志電氣運行工作標志和安全警示標志清晰、完好四低風險觸電工程技術措施：工作標志和安全警示標志清晰、完好管理措施：每周檢查電氣運行工作標志和安全警示標志保持清晰、完好。6操作工具電氣操作工具完好可靠三一般風險觸電工程技術措施：使用符合國家標準操作工具管理措施：每班檢測電氣操作工具并張貼檢測標志。12設備設施電網接地系統1電網接地接地電阻值小于4Ω；接地裝置有編號和識別標記三一般風險觸電工程技術措施：電氣系統連接符合設計的系統接地制式要求；電網接地裝置的接地電阻值小于4Ω；接地裝置應有編號和識別標記。管理措施：定期檢測接地電阻值并做好記錄。13設備設施配電柜(配電箱)1接地接地母排或接地端子與接地系統連接四低風險觸電工程技術措施：應按規定設有接地母排或接地端子，且與接地系統連接。管理措施：定期檢查與接地系統連接。2漏電保護漏電保護裝置完好有效三一般風險觸電工程技術措施：動力及照明配電柜(箱)內設置的插座，其線路應配有漏電保護裝置。管理措施：定期檢查漏電保護裝置。3導線連接電器元件的接線端子與導線連接堅固四低風險觸電、火災工程技術措施：電器元件的接線端子與導線連接堅固，無過熱燒損現象。管理措施：檢查電器元件的接線端子與導線連接。4相序標志導線相序標志清晰四低風險觸電工程技術措施：動力及照明配電柜(箱)內設置的導線相序標志清晰。5箱內環境動力及照明配電柜(箱)內無粉塵和油污污染四低風險觸電、火災管理措施：檢查動力及照明配電柜(箱)內是否積聚粉塵、是否被油污污染。6警示標志警示標志清晰、完好四低風險觸電管理措施：定期檢查動力及照明配電柜(箱)的安全警示標志是否保持清晰、完好。14設備設施低壓電氣線路1固定線路線路的保護裝置完好；線槽或橋架裝設電氣跨接線；與接地系統連接；柜、箱有編號；線路導線絕緣保護完好；線路相序標志齊全、清晰三一般風險觸電、火災工程技術措施：線路架設位置、間距符合設計要求；線路導線型號、規格符合設計要求；線路的保護裝置符合設計要求；線槽或橋架在電氣不連貫處應裝設電氣跨接線，接地端子的連接導線與接地系統連接，并有接地標志；柜、箱有編號；有電氣控制線路圖；線路導線絕緣保護完好；線路相序、相色正確,標志齊全、清晰。管理措施：定期檢查線路絕緣。2臨時線路臨時用電審批手續完備；導線設有護套軟管保護；設有總控制開關和漏電保護裝置；設有接地保護導線三一般風險觸電、火災管理措施：臨時線路架設前應履行審批手續；線路導線型號規格符合設計要求，導線應有護套軟管保護；應設有總控制開關和漏電保護裝置；應設有與用電設備接地連接的接地保護導線。培訓教育措施：定期對員工進行安全知識培訓，提高員工安全意識；作業活動清單作業活動清單序號作業區域作業活動作業類別123456789安全檢查對照樣表表6-1企業安全檢查表混凝土拌和站檢查對照表編號：序號檢查項目主要檢查內容符合條件檢查方法被檢單位一分部二分部三分部五分部檢查日期檢查日期檢查日期檢查日期檢查結果（打“√”或“Χ”整改要求檢查結果（打“√”或“Χ”整改要求檢查結果（打“√”或“Χ”整改要求檢查結果（打“√”或“Χ”整改要求1規章制度1.規章制度2.組織機構及崗位職責3.檢測相關制度4.質量控制措施試驗檢測工作控制制度試驗的記錄分析復核及審核制度質量自檢制度交接班制度拌和站混凝土生產、運輸和調度管理制度拌和站控制室工作制度儀器設備保養維修管理制度材料進場驗收管理制度文檔、資料管理制度配合比控制和管理制度開盤前質量控制制度攪拌過程質量控制制度拌和站衛生、環保制度實驗員職責質檢員職責木板生產企業控制室操作人員職責2人員設備配置1.拌和站操作人、專職試驗人員2.拌和站設備是否滿足砼質量控制要求及所有的計量器具應經過標定，并在有效期內。拌和站操作人員、試驗員是否有上崗證涉及砼配合比的計量器具及所拌合物檢測設備工具是否齊全拌合樓控制室及計量設備是否標定、過期。3設施建設砼標準養護室溫濕度控制儀是否經常使用室內是否掛有溫濕度計是否有溫度記錄登記場地拌和站內拌和區、原材料存放區、車輛停放區、辦公生活區是否有標識牌原材料料倉及儲存罐標識是否正確4設備管理計量操作木板生產企業有試驗間，按要求進行砂石級配、含泥量、含水量等檢測。設備是否齊全，臺帳是否建立。各專業操作間分開設置，布局合理，儀器設備擺放整齊有序，設備操作規程對應上墻設備標定、維修、保養計劃和設備運轉使用記錄臺帳是否建立。攪拌機電腦專人管理、專人輸入配合比數據。每次開盤前均先校驗、試機，現場有清晰地校驗、試機記錄。5設備操作及生產過程控制1、如何控制攪拌時的用水量和攪拌時間有無操作規程2、每次開盤是否校驗、試機原材料是否檢查與施工配合比所用材料一致及粗細骨料的含水量檢驗記錄，配合比的換算。施工配合比是否簽字批準使用。砼施工配合比標識牌是否懸掛于操作間前醒目位置，標識牌內容是否齊全正確。操作規范，有作業指導書，并認真執行；攪拌機操作間掛有操作規程牌；查閱資料每次開盤均先校驗、試機，現場有清晰地校驗、試機記錄6資料1、攪拌設備運行記錄；2、施工配合比；3、各類臺帳；4、攪拌砼書面通知；5、抽查近期攪拌砼記錄；6、進場材料報驗；7、監理資料現場有詳細攪拌設備的運行記錄查閱資料有歷次攪拌的施工配合比，并經試驗負責人簽字；進站原材料、混凝土出站等臺帳齊全清晰近期攪拌的混凝土和易性、強度等均達到規定要求進場材料報驗及時，檢測資料真實準確；7原材質量控制1、水泥、摻和料、液體外加劑應用儲存罐儲存；2、砂石料棚是否帶棚；3、待檢和已檢是否分開；4、各類試驗資料；5、砼出廠是否經過檢驗、試驗數據是否真實。散裝水泥、摻和料、液體外加劑是否按照不同廠家、品種、不同產地是否分開儲存，標識是否正確。查閱資料、現場檢查砂石料倉是否干凈、不同粒徑、不同品種、不同產地是否分開儲存。站內材料無標識或標識內容不全、不正確是否建立材料管理臺帳進場原材在未檢驗判斷合格前與合格原材是否混放。原材料檢驗不合格試驗記錄臺帳是否建立。砼出廠前，是否對砼拌合物檢測，試驗記錄臺帳是否建立（砼拌合物性能檢測：含氣量、坍落度、擴展度、出機溫度、和易性判斷）單位：檢查人：注：“依據”欄中符號代表本安全檢查表參考依據1.《城鎮燃氣設計規范》GB50028-20062.《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ51-20013.《河北省安全生產條例》2005.9.14.《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》公安部第61號令2002.110145.建設部、國家安全監管局《關于加強城市燃氣安全管理工作的通知》2004.6296.《中華人民共和國安全生產法》2002.11.17.《液化石油氣瓶充裝站安全技術條件》GB17267-19988.《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914-19999.《建筑設計防火規范》GB50016-200610.《建設部關于納入國務院決定的十五項行政許可的條件的規定》建設部令第135號2004.10.15

設備設施清單序號設備設施名稱規格型號數量（臺）備注112234415161728191101保障措施為了保障安全風險預控管理穩步推進，通過教育培訓、檢查和考核，逐步形成自我約束、持續改進的安全長效機制，我廠制訂了安全風險預控管理培訓、檢查和考核等各項保障措施。成立安全風險預控管理保障工作小組組

長：、副組長：、成

員：、工作小組職責：1、負責組織制訂安全風險預控管理保障措施，并組織實施；2、負責監督落實各項保障措施；3、負責組織安全風險預控管理的檢查與考核；4、負責監督落實安全建設各項政策、制度、法律、法規的執行情況。安全風險預控管理的培訓培訓基本要求1、安全風險預控管理教育培訓是對在職全體從業人員的教育和培訓，主要包括危險源的辨識、風險評估、崗位規范、管理標準和管理措施等內容。2、風險預控管理培訓遵循統一領導，廠、科隊、班組“三級”分級負責的責任體系和“以人為本、教育為先、立足長遠、注重實效”的理念，建立員工培訓的長效機制和激勵機制。3、風險預控管理培訓堅持“干什么、學什么，缺什么，補什么”的原則，按照“理論、實踐、考核”為一體的“三元制”培訓模式，來開展各項風險預控培訓工作。4、鼓勵員工采取自學、參加培訓等各種方式提高自己的業務技能。5、為努力學習鉆研業務，技術業務水平進步較快的員工搭建平臺，創造條件，并提出獎勵。6、鼓勵各基層區隊采取“傳、幫、帶”等形式加速員工技術培養，對規定期限內切實發揮師傅作用，帶出合格徒弟的人員，將給予適當獎勵。安全和業務技術培訓管理1、所有從事板材加工企業井下生產建設的員工必須經過安全技術培訓，并經理論考試和實際操作考核合格，取得安全工作資格證書后方可上崗。未經風險預控管理培訓或培訓不合格的人員，嚴禁安排上崗。2、新工人入廠風險預控管理培訓有關規定（1）新招錄的板材加工企業從業人員接受風險預控管理教育培訓的時間不得少于72學時，每年再培訓時間不得少于20學時；（2）招錄員工由人力資源科嚴把新工人入口關，對身體素質、年齡、文化程度、有關證件等不符合規定的不予招收；（3）培訓科負責新工人風險預控管理培訓，根據工種以及人員素質狀況安排相應專業教師，聘請兼職教師進行備課，做好授課準備工作，不足10人不予開班；（4）經廠培訓主管領導批準后，方可實施風險預控管理培訓工作；（5）新工人入廠風險預控管理培訓結束后，由安全科負責考試，經考試合格后方可上崗，成績不合格者可給一次補考機會，補考不合格的不予錄用；（6）井下作業新工人接受風險預控管理培訓，考試合格后，分配到區隊，由區隊進行規程措施和相關安全管理制度培訓并經考試合格，在有安全工作經驗的員工帶領下工作滿1年，經對實際操作考核成績合格后方可獨立上崗作業。3、特種作業人員必須具備本崗位（工種）的安全技術知識和技能，有牢固的安全意識和法制觀念，經上級培訓單位考核合格，取得《特種作業操作資格證書》，方可上崗作業。4、采用“集中辦班”、“一日一題、每周一評、每月一考”、事故案例教育、安全演講、知識競賽、崗位師帶徒培訓、師徒協議等各種靈活多樣的培訓方式，不斷提高員工的安全技術素質和操作技能，促進廠井安全建設。5、鼓勵員工積極參加崗位技能培訓。通過舉辦技能培訓、職業技能競賽、崗位練兵、技術比武等形式，加大技術技能培訓力度，逐年提高中高級技術工人和技師的比例。風險預控管理培訓考核評估管理1、培訓科負責培訓評估考核辦法的制定和全廠培訓評估考核的具體組織工作。建立有效的風險預控管理培訓效果評價機制。2、對基層單位的考核采取日常監督、月度考核和年度考評的方式進行。風險預控管理培訓評估考核的主要內容：（1）風險預控管理培訓制度建設及執行情況；（2）風險預控管理培訓計劃編制及完成情況。（3）各項培訓措施的組織實施情況。（4）各單位培訓檔案及設施設備的管理情況。（5）員工培訓效果及培訓內容的掌握情況。（6）專項培訓以該項活動文件規定的考核辦法執行。3、根據廠風險預控管理培訓評估考核辦法，制定和改進培訓評估考核實施細則，并報培訓科備案。4、教師教學質量評估（1）凡擔任本年度授課任務的教師都必須參加評估。（2）評估分同行評估、員工評估兩個層次進行。（3）同行評估每年進行一次，以各兼職教師互評打分為主，輔以教學觀摩、教案展評等方式進行；員工評估在培訓班結束后進行，以調查問卷的方式進行。（4）每年12月中旬匯總全年教師教學質量評估結果，作為兼職教師聘任、評優等工作的重要依據之一。5、員工風險預控管理培訓效果評估（1）員工風險預控管理培訓效果跟蹤評估工作由培訓科歸口管理,各單位應配合培訓科做好培訓效果評估工作。（2）風險預控管理培訓效果評估根據風險預控管理培訓內容、培訓目標采用理論考核和實操兩種方法。理論考核采用總結報告、筆試、現場測試等方式進行評估，衡量學員通過風險預控管理培訓對所學知識、技能的把握和熟練程度；實操評估采用現場操作、技能比武、手指口述等方式進行，評估培訓對學員在實際工作中的行為所產生的影響，掌握學員從培訓項目中所學到的技能和知識轉化為實際工作行為改進的程度。《安全風險預控管理專項培訓計劃表》附后。安全風險預控管理的檢查與考核為保障安全風險預控管理各項措施的落實，推動安全風險預控管理機制不斷完善，實現廠井安全建設目標，特制定安全風險預控管理檢查與考核辦法。檢查方式1、定期檢查：（1）生產要素檢查：由安全科負責組織各科室、分專業組對現場生產要素進行檢查，時間：每月上旬。（2）預控措施檢查：對業務科室進行風險預控標準措施月度檢查，時間：每月下旬。2、不定期檢查：（1）由安全科負責，每班由當班安全員、一線監督員和駐廠監督官對各作業地點、現場生產要素進行檢查打分。（2）廠各級領導在工作中查出的隱患均按照考核細則進行考核，并在下月2日前交安全科進行統一考核。檢查內容1、安全風險預控管控措施和崗位職責及行為規范執行情況；2、崗位安全風險描述和手指口述執行情況；3、安全風險預控看板管理執行情況。考核評分辦法嚴格按照安全風險預控考核表執行，（后附安全風險預控考核表）。考核獎懲辦法1、每月考核評比，對高于考核分數的前三名進行獎勵，低于考核分數的進行處罰。2、廠級領導，科、隊長級管理人員每月考核不得低于90分。3、崗位人員每月考核不得低于85分。4、高于考核分數的：第一名獎勵300元；第二名獎勵200元；第三名獎勵100元。5、廠級領導每月低于考核分數的每分罰款100元，科、隊長級管理人員每月低于考核分數的每分罰款50元，崗位人員每月低于考核分數的每分罰款30元。《、板材加工企業安全風險預控管理考核表》附后。其他保障措施（一）嚴格執行安全建設紅線管理制度，對于觸及安全建設紅線的部門和責任人，比照安全事故分析處理，追究責任。（二）深入開展隱患排查治理工作，嚴格按照隱患排查治理“五環五步”要求落實整改各級安全建設隱患，并建立隱患排查治理臺賬和隱患雙倒查管理制度。（三）每月開展一次安全建設綜合評價工作，不斷提高廠井安全建設水平。（四）深入開展安全質量標準化“周自檢，月自評”工作，不斷提高廠井安全質量標準化水平，爭創國家級安全質量標準化一級廠井。（五）繼續落實安全風險預控看板管理，井上下各崗點要懸掛風險預控看板管理，廠安全科要進行及時更新，做到各崗位人員要熟練掌握管理措施和標準。（六）繼續開展“三評價一評定”工作，做好廠井瓦斯、水害、頂板和機電運輸等安全管理工作。（七）強化廠井應急救援能力建設，不斷完善事故應急救援預案，提升廠井應急救援能力（詳見《、板材加工企業應急救援預案》）。（八）嚴格貫徹落實安全建設各項法律、法規和廠井各項安全建設管理制度。風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖風險告知卡崗位安全風險告知卡風險點編號01導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱車床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套）4、違規操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施嚴格按照操作規程操作，正確佩戴防護用品作業前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修合理、牢固卡具，經常性檢查卡盤保險銷，合理擺放工卡量具。發生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號02導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱銑床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）4、違規操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施1、嚴格按照操作規程操作，正確佩戴防護用品2、作業前對設備進行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機后空轉檢查；定期對設備進行檢修3、合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。4、發生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號03導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱刨