飲食加工設備電動設備臂式攪拌機2024-03-15發布2024-10-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I 12規范性引用文件 13術語和定義 14概述 25相關危險描述 45.1綜述 45.2機械危險 45.3電氣危險 45.4機器設計時忽略衛生原則而產生的危險 55.5機器設計時忽略人類工效學原則而產生的風險 55.6噪聲 56技術要求 56.1機械安全 56.2電氣安全 76.3清潔要求 76.4人類工效學 86.5噪聲 87試驗方法及措施驗證 88檢驗規則 98.1檢驗分類 98.2出廠檢驗 98.3型式試驗 99使用信息 9.1通則 9.2使用說明書 9.3標志 附錄A(規范性)臂式攪拌機可清潔性的設計要求 A.1制造材料 A.2設計 A.3驗證 A.4信息或使用 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業聯合會提出。本文件由全國飲食加工設備標準化技術委員會(SAC/TC383)歸口。本文件起草單位：北京市服務機械研究所有限公司、重慶市計量質量檢測研究院、廣東恒聯食品機械有限公司、山東省魯寶廚業有限公司、深圳鴻博智成科技有限公司、深圳安博檢測股份有限公司、山東銀鷹炊事機械有限公司、佛山市順德區俊凌廚具有限公司。臂式攪拌機研發設計、使用或維修不當可能會帶來機械安全、電氣安全及清潔衛生方面的風險。本文件為確保滿足飲食加工設備清潔安全和機械安全的要求，可作為GB/T22747—2022等機械設計標準的補充。根據GB/T15706—2012,機械安全標準的結構被分為A、B、C三類。——A類標準(基礎安全標準),給出適用于所有機械的基本概念、設計原則和一般特征。——B類標準(通用安全標準),涉及機械的一種安全特征或使用范圍較寬的一類安全裝置：—C類標準(機器安全標準),對一種特定的機器或一組機器規定出詳細的安全要求的標準。本文件屬于C類標準。當本文件的規定與已發布的A類標準或B類標準不同時，對于已經按照C類標準設計和制造的機器，本文件的規定優先于A類標準或B類標準的相關規定。IN1飲食加工設備電動設備臂式攪拌機本文件規定了臂式攪拌機(以下簡稱“機器”)的技術要求、檢驗規則和使用信息等要求，界定了相關的術語和定義，描述了試驗方法及措施驗證、不同區域的相關危險，并給出了相應的措施。本文件適用的臂式攪拌機，是在烹飪鍋中直接對混合物或乳液等食物進行攪拌、攪打、混合操作的機器。臂式攪拌機主要用于餐廳、賓館、食品店等餐飲行業。本文件適用于機器的設計、安裝、操作和維護，包括機器在預期使用條件下運行和可合理預見的誤用以及機器清洗和刀具更換過程。本文件不適用于：——家用器具；——便攜式手持攪拌機。本文件不涉及振動危險。本文件不包括對來自機器的微生物制劑的不可控侵染的相關要求。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1031—2009產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.38家用和類似用途電器的安全商用電動飲食加工機械的特殊要求GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T18831機械安全與防護裝置相關的聯鎖裝置設計和選擇原則GB/T22747—2022飲食加工設備基本要求GB/T30174—2013機械安全術語3術語和定義GB/T30174—2013界定的以及下列術語和定義適用于本文件。2移動推車mobiletrolley機器的部件，用于承載產品四處移動，通常配備腳輪。頭托架headcarrier包含將電機功率傳輸到工作頭的部件的管狀物。工作頭workhead對預期產品進行加工的組合部件。用于將工作頭移動到鍋內部所有位置的桿。鎖定頭托架的裝置。定子stator工作頭的固定部分，有時裝有篩子。安裝在定子內的旋轉葉片或槳。頭保護裝置headprotectingdevice保護旋轉刀具的固定護罩。易清洗的easilycleanable通過設計和制造，使簡易清潔方式(如手工清潔)清除臟物成為可能。產品區foodarea包括定子和篩子(如有)、旋轉刀具、葉片、工作頭主體、頭托架(低的部分)的區域。飛濺區splasharea由各表面組成的區域，在此區域內接觸產品且部分產品不返回。注：如機器頭托架的上部，包括開/關控制裝置。[來源：GB/T30174—2013,5.7,有修改]飛濺區和產品區以外的其他區域。4概述臂式攪拌機通常由以下部件組成，如圖1所示。3GB/T43734—2024c)X放大(帶篩子)標引序號說明：2——頭托架；3——工作頭；4——電機；5——操作柄；6——啟停裝置；8——定子；9——刀具；10——頭保護裝置；圖1臂式攪拌機示例45相關危險描述本文件包含了以下與使用中的預定條件相關的重大危險。如遇機器不是在以下情形下使用，制造商通過新的風險分析方法驗證預防措施仍然有效和足夠。5.2機械危險5.2.1觸及危險區域機械危險是由于與運動工具和傳動機構接觸引起的(見圖2)。標引序號說明：1——區域1,工作區，接觸時有切割手指的危險；2——區域2,電機及驅動裝置，有夾手及擠壓手的危險；3——區域3,梁的鉸鏈區域，有手和手指被擠壓和纏繞的危險；4——區域4,發生破損時刀具彈出，有切割或刺入身體的危險。圖2危險區域有擠壓和撞擊身體的危險。5.2.3刀具裝配和安裝不正確有割傷和撞擊手和手指的危險。5.3電氣危險直接或間接接觸帶電部件造成的觸電危險，以及中斷后恢復能源供應時意外啟動的危險。55.4機器設計時忽略衛生原則而產生的危險5.4.1對操作者的危險來自飲食加工設備的加工過程中，如吸入面粉等粉末的危險和來自機器消毒清潔過程中的危險。5.4.2對消費者的危險不能有效徹底地清潔產品區和飛濺區。由不良物料引起的污染，包括食物殘渣、微生物以及清潔消毒殘液引起的污染。5.5機器設計時忽略人類工效學原則而產生的風險忽略人類工效學原則會導致操作失誤和人身傷害，比如由于手伸得過遠、負荷過重、姿勢不正確等對操作人員產生人身傷害。主要噪聲源是電動機和旋轉刀具。噪聲可能導致以下危險：——永久性聽力損失；——耳鳴；6技術要求6.1機械安全6.1.1觸及危險區域6.1.1.1觸及危險區域基本要求觸及危險區域基本要求如下：a)與防護有關的聯鎖裝置應符合GB/T18831的要求；b)固定式和活動式防護裝置應符合GB/T8196的要求；c)聯鎖裝置的安全水平應與裝在其內部的控制系統一致；d)與裝置及其控制系統接口有關的安全性應符合GB/T15706—2012的要求。根據操作階段的不同，應按照6.1.1.2.2和6.1.1.2.3的規定采取措施，以防止進入工作頭的下部。工作頭下部的配置方式：頭保護裝置與最接近旋轉部件的點之間的距離應超過90mm,按照圖3進行測量。旋轉部件和頭保護裝置之間的垂直高度X≥50mm。6單位為毫米a)類型1b)類型2圖3頭保護裝置的安全尺寸應采取以下兩項措施。——限制工作頭超出工作區域外操作的聯鎖裝置，工作范圍為進入區域水平高度300mm~900mm,如地面以上300mm～900mm(見圖4a)]。在此范圍以外操作，需使用等待運行控——保持運行裝置在控制面板上的位置，使得操作者在所有姿態下都可看清工作頭(見圖4a)]。應有明確的更換刀具的說明。運輸狀態時，機器應鎖定在操作區域外的安全位置[見圖4b]]。單位為毫米a)工作位置標引序號說明：1——頭的工作區；3——操作柄；4——緊固柄。b)運輸位置圖4工作和運輸的方位示意圖7頭托架的所有部位都應覆蓋固定防護罩，且防護罩只能借助工具才能拆卸。活動部件和固定部件之間的距離應≥50mm。刀具應定型和固定。按照制造商的預期用途使用時，機器應保持穩定，不應翻滾或傾覆。帶三個腳輪的機器應至少一個腳輪裝有鎖定裝置，以防其滾動。帶四個腳輪的機器應至少有兩個鎖定裝置。6.1.3刀具的裝配和安裝機器的設計應確保可拆卸刀具的裝配不會發生誤安裝。制造商應為切割裝置的安全處置、清潔和貯存提供適當的說明。6.2電氣安全6.2.1臂式攪拌機應符合GB4706.1—2005和GB4706.38的要求。6.2.2如果電機的保護程度低于GB/T4208—2017定義的IP23,則電機應安裝在保證IP23最低保護程度的外殼內。6.3清潔要求機器設計與制造應符合GB/T22747—2022的規定，并應符合附錄A臂式攪拌機可清潔性的設計要求。清潔區域(示例)見圖5。6.3.2產品區清潔要求產品區不易清洗的部位，如切料裝置、固定板等，應按9.1提供專門的清洗說明。最大表面粗糙度應符合附錄A的要求。所有產品區和飛濺區應易于清潔，必要時可進行消毒。在產品區和飛濺區，除非技術必要，避免安裝螺栓、螺釘、鉚釘等緊固件。確有技術必要時，應從圖A.17中選擇緊固件。8標引序號說明：非產品區；飛濺區；產品區。6.4人類工效學單位為毫米清潔區域應考慮人類工效學原則，并應符合GB/T15706—2012到人類工效學目標必需的要求。中的6.2.8安全防護使用手冊中所包含為達空載噪聲不應大于75dB(A)。7試驗方法及措施驗證試驗方法和措施驗證按表1進行。表1試驗方法及措施驗證序號章條號驗證方法1觸及危險區域視檢、尺寸測量和功能測試2穩定性從最不利方向傾斜偏離水平面10°時，機器應是穩定的。如有必要，可在腳輪鎖定時，在最不利方向的操作柄上施加25N的力，不會導致機器翻滾或傾覆3刀具的裝配和安裝視檢4切割裝置的搬運、清潔和貯存核查說明書9表1試驗方法及措施驗證(續)序號章條號驗證方法5電氣安全按照GB4706.1—2005和GB4706.38進行6清潔要求按照附錄A及GB/T22747—2022中第6章進行7人類工效學測量、視檢、功能測試8噪聲按照GB/T3768測定發射聲功率級8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗包括出廠檢驗和型式試驗。每臺產品應經出廠檢驗合格后方可出廠，并附產品合格證。出廠檢驗項目為電氣安全，至少進行GB4706.1—2005中附錄A的例行試驗。8.3.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：——產品停產6個月以上，再次恢復生產時；——新、老產品轉廠，進行試制定型鑒定時；——出廠檢驗與上次型式試驗有較大差異時；——產品規定周期性定期試驗或上級質量監督檢驗機構提出進行試驗時。8.3.2型式試驗項目按表2進行。8.3.4判定：有1項A類不合格，則判定該批產品不合格。有B類不合格項時，允許對B類不合格項進行修復，經修復后再對不合格項進行復檢，復檢后仍有不合格項，則判定該批產品不合格。表2型式試驗項目序號相關條號缺陷分類AB1機械安全√—2電氣安全√—3清潔要求√ 4人類工效學—√5噪聲√9使用信息9.1通則使用信息應滿足GB/T15706—2012中6.4的要求，并應提供一份使用說明書。9.2使用說明書制造商應提供符合GB/T15706—2012中第6章要求的使用說明書。說明書應提供但不限于下列信息。a)運輸、搬運和貯存信息，避免切割和撞擊的風險，應包括：——關于機器的；——關于刀具的。b)與調試有關的信息，特別是：——裝配和安裝條件；——有關使用者應采取的預防措施的資料，包括警告使用合適的地板以防止滑倒；——指示如何將臂式攪拌機連接到電源(特別是防止電氣過載);——指示如何連接電源線，以避免絆倒和墜落。c)與設備本身有關的信息，特別是：——設備、配件、防護裝置和/或安全裝置的詳細說明；——臂式攪拌機的應用范圍，以及禁用范圍(如果有);——機器質量和部件質量(如果機器以部件提供);——電氣設備數據和電氣接線圖；——過電流保護裝置值。d)與正常操作條件有關的信息：——推薦尺寸的烹飪鍋；——控制器描述；——停止動力驅動裝置的模式和手段；——所有正常操作，指明如何使用所提供的保障措施，以及用戶應遵守的任何剩余防護或安全工作系統，還有適當的培訓要求和一般性要求；——處理、清潔和貯存某些工具可能產生的特殊風險，以及此類應用所需的特定保障措施；——禁止的應用；——用戶為確保機器按照5.2.2中要求保持穩定而應采取的措施；——對機器進行軟管連接的任何限制；——用戶可考慮的任何人體工程學注意事項(見5.5);——拆卸工具(關于安全考慮);——清潔產品區、飛濺區和非產品區的方法；——護罩及其部件(包括緊固件)的拆卸和正確的清潔方法(有關安全注意事項)。e)維護保養信息，維護保養手冊應包括：——潤滑圖示、操作頻率和擬使用的潤滑油清單；——清洗的規定，使用的清潔劑，推薦的工具、清潔程序以及次數，必——在需要修理或維護機器時，將機器設置在安全狀態下的指令；——備件清單和標識；——電路圖；——在維護保養期間，對于操作人員注意殘余電壓(尤其是電容器)的危險警告。——制造商和/或在銷售國家的代理商的名稱和地址；——名稱和型號；(規范性)臂式攪拌機可清潔性的設計要求A.1制造材料A.1.1一般要求制造材料應符合GB/T22747—2022中5.2的要求。A.1.2材料類型A.1.2.1產品區域材料對與產品直接接觸的材料和物品，包括有效的一般要求和特定材料的特殊要求均應被滿足。A.1.2.2飛濺區域材料A.1.2.3非產品區域材料A.1.3表面狀況A.1.3.1一般要求用作外表面材料的表面磨光處理應使其在滿意情況下是易清洗的。按照GB/T1031—2009的規定，粗糙度Rz應滿足表A.1和表A.2給出的數值。A.1.3.2產品區域表面狀況表A.1產品區表面粗糙度要求單位為微米制造工藝粗糙度(Rx)動物源產品植物源產品拉拔—滾壓一旋壓鑄模—澆鑄機加工注射：——金屬——塑料編網—網—穿孔金屬板根據制造商的清洗說明GB/T43734—2024表A.1產品區表面粗糙度要求(續)單位為微米制造工藝粗糙度(Rx)動物源產品植物源產品涂層：——涂料——塑料——玻璃——金屬無A.1.3.3飛濺區域表面狀況表A.2飛濺區表面粗糙度要求制造工藝粗糙度(Rx)動物源產品植物源產品拉拔—滾壓一旋壓鑄模—澆鑄機加工注射：——金屬——塑料編網—網—穿孔金屬板根據制造商的清洗說明涂層：——涂料——塑料——玻璃——金屬A.1.3.4非產品區域表面狀況用于暴露表面的材料表面磨光處理應在滿意情況下是易清洗的。A.2設計A.2.1內部表面連接A.2.1.1一般要求內表面連接處應具有同連接表面相同的粗糙度。設計連接處時應避免任何死區，見GB/T22747—2022A.2.1.2產品區域內部表面連接兩個表面連接方法如下。——圓邊的最小半徑r?≥3mm,可通過以下方法獲得：●機械加工(切削成材料塊);●彎曲薄金屬片(彎曲和成形);——或通過焊接并磨光和拋光(見圖A.2)。——或一個內角α?≥135°。此時對半徑沒有特殊要求(見圖A.3)。標引序號說明：(1)—-產品區域。圖A.1產品區域內部表面連接示例1標引序號說明：(1)——產品區域。圖A.2產品區域內部表面連接示例2標引序號說明：(1)——產品區域。圖A.3產品區域內部表面連接示例3三個表面連接如下(見圖A.4):——圓邊，兩個圓邊的圓角半徑≥3mm,第三個圓邊的圓角半徑≥7mm; 或135°角，使兩個面間的距離L≥7mm。標引序號說明：(1)—-產品區域。圖A.4產品區域內部表面連接示例4A.2.1.3飛濺區域內部表面連接若兩個表面垂直，半徑rz≥1mm,r?≥壁厚e(見圖A.5)。若內角α?在60°~90°之間，半徑r?≥3mm(見圖A.6)。當兩個垂直表面焊接在一起時，焊接應確保牢固(見圖A.7)。精磨加工可接受。標引序號說明：(2)--飛濺區域。圖A.5飛濺區域內部表面連接示例1標引序號說明：(2)——飛濺區域。圖A.6飛濺區域內部表面連接示例2標引序號說明：(2)——飛濺區域。圖A.7飛濺區域內部表面連接示例3A.2.2表面裝配和搭接A.2.2.1表面裝配和搭接的一般要求金屬薄板裝配由于溫度變化產生膨脹或收縮時應是易清潔的。A.2.2.2.1表面裝配裝配表面應通過下列方法連接：——通過連續焊接(見圖A.8);——或通過連續密封和齊平的連接(見圖A.9)。標引序號說明：(1)—-產品區域。圖A.8產品區域的表面裝配示例1標引序號說明：(1)——產品區域。圖A.9產品區域的表面裝配示例2A.2.2.2.2表面搭接若出現不可避免的技術限制(如厚度變化的長金屬薄板),通過薄板的搭接進行裝配，這時裝配表面應互相連接。——也可通過連續焊接；●沿著液流方向，較上的表面應該搭接較下的表面，搭接的末端和拐角處的距離h≥30mm(見圖A.10);●如不能建立此結構，連接應符合有關產品區域內圓形區域的要求(見A.2.1.1和圖A.11)。 —或進行連接密封和齊平連接。當搭接部分和接縫處的整體厚度超過1mm,為了使厚度(d)降低到≤1mm,上部應倒角(見圖A.12)。標引序號說明：(1)——產品區域。圖A.10產品區表面搭接示例1標引序號說明：(1)—-產品區域。圖A.11產品區表面搭接示例2標引序號說明：(1)—-產品區域。圖A.12產品區表面搭接示例3A.2.2.3飛濺區域的表面裝配和搭接表面可被如下方式連接。——填塞薄漿層：●通過不能被拉開并且在裝配前已安裝好的一個成型件(見圖A.13);●齊平黏接(用于黏接的折疊部分應有一個長度l?≥6mm的凸起邊緣，黏合的齊平處收縮量S≤0.5mm)(見圖A.14)。——或者沿著產品流向使上表面搭接在下表面上進行裝配和配合(最大間隙j≤0.5mm)。至少30mm的重疊距離r。對于阻止液體因毛細管作用而上升是非常必要的(見圖A.15)。標引序號說明：(2)—-飛濺區域。圖A.13飛濺區域的表面裝配和搭接示例1標引序號說明：(2)--飛濺區域。圖A.14飛濺區域的表面裝配和搭接示例2標引序號說明：(2)—-飛濺區域。圖A.15飛濺區域的表面裝配和搭接示例3無特殊要求。A.2.3連接A.2.3.1產品區域的連接A.2.3.1.1一般要求應符合GB/T22747—2022中5.3.1.2的要A.2.3.1.2锪孔若構造要求使用嵌入孔口平面的內六角螺栓頭：——構造應符合圖A.16的要求，并且在說明書中，制造商應給出恰當的清洗方法；——或者制造商應通過采取與產品區域要求相一致的密封和持久性塞子的措施來填入孔口平面。標引序號說明：(1)—-產品區域；φL——锪孔直徑；pd——內六角螺栓頭直徑；f——锪孔深度。圖A.16锪孔示例銷傳動只有在堅固且裝配時盡可能齊平的情況下才可使用。制造商可建立一個檢查程序來確保符合本要求。A.2.3.2飛濺區域的緊固件緊固件應是易清洗的，并應在圖A.17中選擇。圖A.17易于清潔的緊固件若結構要求使用嵌入孔口表面的內六角螺栓，設計應：——符合用于產品區域圖A.16原則的方法，并且制造商要在說明書中詳細說明其清洗方法(例如高壓噴射);——或者制造商可采取所有必要措施用密封塞塞住锪孔。A.2.3.3非產品區域的連接無特殊要求。A.2.4腳輪腳輪應可清潔。圖A.18給出了一個示例，其中b是移動推車車輪圓周處覆蓋的寬度，a是間隙尺寸。如果b≤25mm,a≥3.5mm;如果b>25mm,a≥6mm。a)左視圖b)正視圖圖A.18可清潔移動推車腳輪示例A.2.5通風口A.2.5.1非產品區域通風口通風口應在非產品區域。任何流體流動方向應阻止在機器中有任何方式的滲入或存留。通風口b的尺寸應不大于5mm(見圖A.19)。防護罩的開口尺寸d應不小于20mm。對于直立地面的機器，(