機電設備施工設備安全技術操作規程

一、冷凍機組安全操作規程

1.正常開機

(1)啟動冷卻水，鹽水水泵，使水路正常循環。

(2)檢查排氣截止閥，油過濾器前后閥，表閥是否已開

啟。

(3)打開電源控制開關，檢查電壓，控制燈是否正常。

(4)壓縮機機油溫度底于30℃時，應啟動油加熱器，此

時油冷卻器中冷卻水閥應處于關閉狀態，當油溫超

過40C時，打開水閥。

(5)啟動油泵，檢查油壓是否正常。

(6)將四通手柄放到減載位置，同時檢查能量指示是否

在零位。

(7)啟動壓縮機，待正常運行燈亮后，緩慢開啟吸氣閥,

觀察油壓是否高于排氣壓力0.15?0.3Mpa0

(8)分數次增載并相應開啟供液閥，注意觀察機組其他

運行參數是否正常，若正常則繼續加載至所需要能

量位置，然后將四通手柄移到停止位置，機組正常

運行。

(9)系統正常運行時，應注意觀察記錄吸氣壓力，排氣

壓力，吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、

電壓、電流值。

2.停機操作

（1）關閉供液閥，將能量調節手柄轉到減載位置，關

閉吸氣閥。

（2）待滑閥回到40%?50%位置以下時，且蒸發器中

的壓力降到一定值時，按下主機停機按鈕停止主機

運轉后，關閉吸氣閥。

（3）待減載到零位后，停止油泵工作，并同時關閉油

冷卻器供水閥。

（4）冷卻水泵和鹽水泵再運行15?20分鐘后，停止

運行。

（5）切斷機組電源。

（6）冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水，以防

凍裂。

3..自動停車

機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規定范

圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發生,

機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發生故障的

部位。必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。

4.緊急停車

（1）按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉。

（2）關閉吸氣截止閥。

（3）關閉供液閥。

(4)切斷電源。

5.注意事項

(1)制冷壓縮機油泵啟動后，10?15秒之內應達到規定

的油壓,機組正常運行后，油壓高于排氣壓力0.15-

03.Mpa,若底于0.IMpa,應調節油壓或停機檢修。

(2)隨時調節油冷卻器冷卻水量，保證供油溫度在規定

的范圍內，最好35℃?45c之間。

(3)注意壓縮機各部位的溫度和聲音，若有異常溫度和

聲音劇烈變化，應立即停止運行。

(4)注意調節壓縮機內的容積比，使排氣壓力接近或等

于冷凝壓力。

(5)隨時注意出水溫度，防止凍裂蒸發器。

(6)經常清洗油過濾器，若精過濾器油壓差大于1個大

氣壓，則停機清洗精過濾器。

(7)加載時應緩慢加載，并于供液相適應，防止吸氣壓

力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。

(8)做好運行記錄。

二、液氮安全技術操作規程

一.操作步驟

1、供氣前準備工作

(1)檢查儲槽內壓力是否正常；

(2)緩慢打開液閥，待槽內壓力至所需壓力時，打開減壓

閥前閥。

2、供氣程序

（1）壓力穩定后，打開出液閥；

（2）打開蒸發器后的供氣閥門，氣站開始工作。

3、關閉程序

（1）關閉出液閥，增壓閥；

（2）關閉減壓前閥，使氣站處于停止狀態。

4、故障處理程序

（1）壓力過高，打開放空閥降壓；

（2）壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓；

（3）當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥。降低儲

槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化;

（4）發現漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。

二.運行參數

（1）氮氣輸送壓力不得低于0.45MPa,不得超過0.6MPa；

（2）正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開，放空閥常閉。

三.維修

（1）巡視人員不得隨意拔弄閥門，減壓裝置發現問題及時

通知工廠設施科；

（2）修理工作由專業維護人員進行維護。

四.安全措施

（1）操作人員開閉閥門管道附件時，必須配戴好防護用品

(2)對于設備、管道、閥門的解凍，宜自然解凍，嚴禁用

敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。

(3)嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯

三、清水泵、鹽水泵安全技術操作規程

1、啟動方法

(1)先盤靠背輪3~4圈，打開進水閥門。

(2)按啟動按鈕啟動泵時注意壓力表指示。

(3)慢慢打開排水閥。

2、運轉注意事項

(1)電機溫度不得超過銘牌規定。

(2)SH型雙吸泵密封口每分鐘允許滴水26~30滴。

(3)經常注意電動機電流變化，不得超過額定電流。

3、停泵注意事項

(1)站內運轉時，非緊急事故狀態不準停泵，緊急事

故停泵時，應立即報告班長和有關人員立即停止凍結運轉。

(2)站內正常停車時，可停止鹽水泵運轉，清水泵應

在冷凝壓力下降后由班長指揮方可停車。

4、停泵方法

(1)先關閉吸入閥門。

(2)按停止電鈕。

(3)再關閉排出閥門。

四、冷卻塔安全技術操作規程

1.開車前的準備

(1)操作人員應熟悉掌握循環水站結構、性能、工作原理。

(2)水泵試車前的檢查：設備是否與基礎連接牢固、軸承

是否需要加潤滑油、聯軸器與泵機組是否校正、管路是否按

要求連接、電機是否按說明書安裝、泵組手動盤車是否容易

地轉動一圈、聯軸器防護罩是否安裝好、操作人員是否已具

備操作資格、是否排除“過載”、軸封是否已安裝正確、水

泵灌水后是否已排氣。

2.冷卻塔試車前準備

(1)清掃現場、保證塔內、塔上無零星雜物。

(2)復驗各部分安裝位置是否符合安裝要求。各緊固件是

否松動。所有拉桿應收緊，并調節余量。

(3)檢查電動電機以防運轉時燒壞。

(4)冷卻塔運行前必須清理管道內雜質，以免堵塞布水器,

造成配水不均勻。收水器定位要牢固，片距要均勻，方向要

正確。配水池蓋板、檢修門要開啟方便。

(4)檢查風機葉片的葉尖與風筒壁間隙，小風機葉尖與風

筒壁間隙在10-22mm之間，大風機一般控制在30±5mm,達

不到上述要求應予調整。檢查葉片安裝角是否正確一致，各

葉片水平位置誤差是否在允許范圍內。葉片、葉輪、配重按

相應編號安裝。檢查葉輪、葉片安裝緊固螺栓是否牢固，軸

端壓板邊接是否牢固。葉片上嚴禁人員走動。

(5)冷卻塔風機采用減速箱時，應檢查油路是否暢通，油

管是否保持在同一平面上。電機輸出軸及齒輪輸入軸同軸允

許0.1mm,聯軸器平行度允差0.1-0.15mm,調整座縱、橫方

向水平誤差不大于0.12/1000o

(6)檢查風機輸出端止動保險是否安裝正確；檢查電機絕

緣電阻是否達到標準，有否避雷設施、電纜鋪設固定是否良

好；手盤風機葉輪，整機運轉應輕重均勻。

3.無閥過濾器試車前準備

(1)檢查濾料、管道及其他構件是否按規定安裝；檢查配

水箱、清水箱及管路等是否已清掃干凈。

4.管路及水池試車前準備

(1)檢查管路是否連接可靠；試車前應將管路及水池清掃

干凈，然后打開水池補水閥，讓水池充滿到設定水位一直處

于自動補水狀態。

5.加藥裝置試車前準備

(1)檢查電路系統是否安裝正確；檢查管路、電路是否連

接可靠。試車前應將設備各部位清掃干凈。

6.開車

(1)單機開車(冷卻塔風機)

(2)“點動”風機電機，檢查葉片旋轉是否正確，如相反應

停車后調整至正確方向。

(3)連續運轉一小時，測定并記錄電機電流值、電壓值、

振動值。檢查齒輪箱及電機是否有不正常響聲，有否發熱等

異常現象。

（4）觀察塔體震動狀況。

（5）連續運轉4小時停機后，復驗各部件的位置是否移動,

檢查各連接件、緊固件是否松動；檢查各密封部分是否漏油;

檢查電機、軸承座、齒輪箱油溫是否符合要求（齒輪油箱溫

不得大于75℃）

冷卻塔操作規程

L開車前的準備

L1操作人員應熟悉掌握循環水站結構，性能，工作原理。

1.2水泵試車前的檢杳

1.2.1設備是否與基礎聯接牢固；軸承是杳需加潤滑油；聯軸器與集

機組是否校正：管路是否按要求連接；

1.2.2電機是畬按說明竹安裝：泉州手動盤車是否容易地轉動圈：

聯軸器防護罩是否安裝好：操作人員是否已具備操作資格：是杳排除

“過載”：軸封是否一正確安裝；水柒灌水后是否己排氣。

五.水泥混凝土輸送泵安全技術操作規程

一、作業前的準備

1、水泥混凝土拌和料輸送泵離施工工作面盡可能靠近。施

工現場應該有方便、安全、可靠的動力源，并且施工干擾小,

環境安全；

2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水

泥品種、水泥用量、骨料級配、水灰比、坍落度等均應該符

合輸送要求；

3、了解混凝土是否有添加劑，特別要求最大骨料不得大于

輸送管道的1/3；

4、檢查電器設備是否完好，各種儀表是否正常，各種操作

開關、按鈕、手柄在規定的位置；

5、檢查水箱水量，并觀察有無油污和渾濁現象，必要時候

應該將渾濁水放掉，從新注滿干凈水；

6、檢查液壓油，潤滑油油位、油質、油量，均應符合要求,

如果動力是發電機，還應該檢查其燃油、潤滑油和冷卻水量;

7、檢查料斗內有無雜物、積渣。網絡以及攪拌葉片應該完

好；

8、檢查閥內各部位間隙，超限時應該予以調整，檢查各連

接部位是否松動；

9、檢查傳動鏈的松緊程度，使其保持在規定的位置，過緊

過松都要求調整；

10、輸送管的布置，盡量減少彎管數量，各個管道連接一定

要嚴密，輸送管道和輸送泵都要支撐穩固，以減少振動；

11、為了應付可能發生的堵管或其他故障，要準備好各種檢

修以及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施；

12、在下斜坡輸送時，根據傾斜角采取相應的措施，防止混

凝土自流導致堵管或者真空現象；

13、氣溫低于0度時，輸送管應該采取保溫措施，防止凍結,

清洗時水應該加入相應比例的防凍液；

14、按照要求進行空轉運行；

15、向混凝土料斗加入一定量的清水，以洗潤料斗、分配閥

及輸送管道；

16、向料斗加入一定的水泥漿，潤滑整個管道，并觀察輸送

管道有無滲漏現象。

二、作業中的要求

1、混凝土加入料斗前，沙漿平面應該保留在料斗攪拌軸線

以上和混凝土一并泵送，泵送中，混凝土平面應該維持在攪

拌軸中心線以上，但不超過攪拌軸以上20cm的高度，供料

跟不上，要及時停泵；

2、隨時注意各儀表、指示燈、電機液壓系統工作情況，觀

察水箱水消耗情況和水質污染情況，發現問題及時檢查處

理；

3、輸送泵和輸送管道發生不正常雜音時，應及時檢查處理;

4、料斗網格上超規格料或者其他雜物應及時清除，攪拌軸

卡住不轉或者反向失靈時，要暫停泵送，及時采取措施排除;

5、泵送過程中盡量保持連續泵送，混凝土應該保持均勻；

6、臨時停泵期間，應該間隔10-15分鐘做正反泵數次，以防

止管內混凝土離析，當長時間停泵從新工作時，應啟動攪拌

器，再開始泵送；

7、不得隨意向料斗加水，嚴禁泵送已停放90分鐘以上的混

凝土；

8、發現堵管現象后，應該及時檢查處理；

9、工作期間，嚴禁撤銷管道，不得把手伸入閥體操作，不

得攀登或者騎在輸送泵管道上面，不得高空作業；

10、在輸送過程中，要按照要求，對各個潤滑點進行潤滑；

11、在泵送接近完成后，應預先估計剩余工作量和管道中的

混凝土體積，以便停止供料。

三、作業后的要求

1、按照以下順序停機

1）、停止泵送，同時給蓄能器蓄壓；

2）、關掉動力源

2、停泵后，立即清除料斗內和管道中的混凝土，清洗泵機、

料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開管道口以及彎

管接頭處，以免發生事故。輸送管體拆卸清洗后，應該逐件

檢查是否完后。管段以及管卡等必須堆放整齊、不得亂扔；

3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等

部位，清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦拭干凈；

4、如果泵機幾天內不使用，或者在寒冷季節停放，應該將

膠活塞拆下，放凈供水系統中的水，如果放出的水比較渾濁,

還應該清洗水箱和供水系統，清洗完畢后再裝上活塞膠套；

5、按照保修規程進行保養。

六.注漿泵安全技術操作規程

1.油箱加油(在使用中每15-30天換油一次)

(1)打開郵箱接盤，取出濾網，認真清洗油箱內部。

(2)將郵箱濾網及接盤上好。

(3)旋下油箱蓋，通過濾風猾郵箱內加入清潔的20號或

30號機油(約30kg),將蓋旋至透氣孔暢通的位置。

2.注漿前的準備

(1)打開防護罩，將調壓閥手柄逆時針旋至極限位置

(零壓狀態)。

(2)底油杯、注油杯加油。

(3)用手盤車數周，看轉動是否靈活，使活塞桿撥盤

停在適當位置，手推拉換向機構，觀察是否靈活可

m士m.。

(4)點動電機，查看皮帶輪轉向，看是否與齒輪泵指

示的運轉方向相同，否則應更正。

(5)將吸漿龍頭放入清水筒內，并打開混合器上的放

漿閥門，關閉注漿閥門。

(6)啟動電機，漸次將調壓閥順時針旋轉，使油壓系

統壓力調至10-20kgf/cm2,觀察各部運轉是否正常

(調壓同時應使放漿閥門相應節流)。

(7)漸次關閉混合器的放漿閥門，同時調整壓閥使混

合器的壓力調動預定的最大壓力時，然后停泵準備

注漿。

3.注漿作業

（1）打開混合氣的注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水

一分鐘以上。

（2）待確認運轉正常后，迅速把吸漿龍頭放入漿液筒

內（水泥漿筒必須攪拌），同時打開方漿閥門，關

閉注漿閥門，觀察漿液情況。

（3）分別開、閉注、放漿閥門，開始注漿。

（4）每一個注漿孔注終結成或中間停歇時，都應立即

把吸漿龍頭放入清水筒中，同時分別開、閉放、注

漿閥門，洗泵2分鐘以上，直至由放漿閥門排出的

水變得清新為止。

（5）注漿完畢，洗泵后應移出吸漿龍頭，使泵運轉一

分鐘（以便將泵內殘存液體排出），然后切斷電源,

做好升井前的準備工作。

（6）拆開吸、排漿閥及注漿缸，清理積水及污物，然

后涂防銹油，組裝好封存備用。

七、泥漿泵安全技術操作規程

1、泥漿泵應安裝在底座上，并用地腳螺絲固定，地基

一定整平、堅固，泵工作時必須運轉平穩，各部件與機座不

得晃動。

2、安裝須找正，讓泥漿泵皮帶輪的軸（主動軸）與電

動機輪平行且二者皮帶槽對齊，皮帶松緊適中。

3、注意泥漿泵的轉向，應按皮帶輪上箭頭所指方向運

轉。

4、開泵前要檢查泵安裝是否正確，各緊固件是否松動,

安全閥是否可靠，離合器操作是否靈活，離合是否可靠。

5、檢查吸水籠頭閥門的密封性能，使水籠頭居于泥漿

中部，防止水籠頭埋入泥沙內或露出液面吸空氣。

6、注意各部軸承溫度情況，經常檢查各潤滑部位，保

持泵內油面高度，滿足潤滑要求。

7、開泵時應將離合手把打到空轉位置，不準帶負荷直

接啟動，空轉幾分鐘，待各部位運轉正常，方可向孔內送漿,

壓力過大時要停車檢查。

8、要按要求安裝安全閥，做到靈敏可行。不準將安全

閥堵死，同時安全閥周圍要采取簡易措施，防止飛出打人。

9、氣溫低于0℃時，停泵時間較長，需將泵體等各腔內

的水抽干放凈，以免凍裂泵體。

10、精心維護，勤于保養，及時更換已損壞的配件，保

持泵體清潔。

H、電機與皮帶輪之間的傳動部位必須有防護罩，防護

罩的安裝要穩固。

八、電焊機安全技術操作規程

1、由電器人員按規定將焊機、母材接地。安裝、檢修

時，須先關閉配電箱電源。

2、不得使用截面不足及損傷了絕緣護套使導體外露的

電纜。

3、不得在卸下機殼的情況下使用焊機。

4、進行焊接或監督焊接時，要使用具有足夠遮光度的

防護用品。

5、使用焊接用皮制保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙

等防護用品。

6、在焊接場所周圍設置保護屏障，防止弧光危及他人。

7、焊接前應先檢查設備和工具是否安全，如設備外殼

的接地或接零線以及設備的各接線點的接觸是否良好，焊接

電纜的絕緣有無損壞等。

九、電焊安全技術操作規程

1、焊接工作的場所及附近，嚴禁放置易燃、易爆物品,

如在不得已情況下，必須在附近工作時，其安全距離不得少

于10米，并且時間不宜過長。

2、嚴禁焊接帶有壓力的容器和封閉管路、未清洗的燃

料桶。

3、焊接工作人員，工作時間必須戴好勞保用品。

4、電焊前要詳細檢查焊機、焊線、焊鉗等是否完好,

接線是否正確，焊線絕緣是否良好。

5、雷雨天應盡量不在露天工作，如需在露天場地工作

時應采取絕緣措施。

6、兩人相鄰工作時，應在兩者中間設鐵板屏幕，以免

弧光閃傷眼及火花濺傷人。

7、電焊人員在停止工作或暫離開工作地點時，必須切

斷電源。

十、氣焊安全技術操作規程

1、工作前要詳細檢查乙燃氣瓶、膠管、焊槍、切割器、

氧氣瓶等是否良好，應符合規定。

2、氧氣瓶、乙燃瓶應距工作地點10米以上。使用時二

瓶至少要距離3米以上。

3、氧氣、乙炊氣、膠管不許靠近火源，膠管必須過橫

道時應該妥善加以保護。膠管如遇凍堵塞時，禁止用火燒烤。

4、氣焊作業時，必須戴好護目鏡。

5、禁止使用火柴點火，應用火繩、火槍等點火裝置。

6、運搬氧氣瓶時，必須戴好保護膠圈和氣閥保護鋼帽,

不可將氣閥端朝上放置。

7、氧氣瓶與乙快瓶，禁止爆曬，需放置在陰涼地點。

8、焊槍或割器在點火時，應先開氧氣閥、后開乙快閥,

熄火時先關乙快閥，后關氧氣閥。

9、開啟瓶閥門時，禁止將身體直對閥門。

10、不許將燃燒的焊槍或切割器放下離開，離開崗位應

將熄滅。

11、在乙快氣瓶、焊槍、切割器、氧氣瓶、膠管上不準

有油脂。

12、嚴禁切割帶有壓力的容器和封閉管路、未清洗的燃

料桶。

十一、用電安全技術操作規程

1、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必

須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金屬外殼必須與專

用接零線連結。

2、保護零線應單獨敷設，不作他用。重復接地應與保

護零線相連接。重復接地應使用綠/黃雙色絕緣多股銅線，

其截面不小于2.5mni2。不得使用廢舊橡套電纜。

3、電纜線應埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設、亂拖

亂拉。電纜過路應有鋼管保護。

4、在TN-S接零保護系統中，應使用五芯橡皮套電纜。

5、總、分配電箱應指定專人（電工）負責管理。

6、配電間、總配電盤面上應標明各回路的名稱、用途,

同時要作出分路標記。

7、配電箱保護零線端必須重復接地，電箱內不允許放

置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設

備。

8、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體

更換。

9、作業前必須檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴

禁設備“帶病”運行。

10、認真遵守建設部88-2005（施工現場臨時用電安全

技術規范）和地方有關規定。

十二、鋼筋彎曲機安全技術操作規程

1、鋼筋彎曲機必須經過驗收合格后方可使用，操作人

員必須有足夠的使用經驗，不熟練者嚴禁單獨操作。

2、機械安裝應穩固，鐵輪要對稱楔牢，工作臺與彎曲

機臺面應保持水平，露天作業要搭設機棚，機械周圍要有足

夠的場地。

3、使用前必須檢查電纜進線是否經過漏電開關并有良

好的接地或接零保護，檢查各部零件是否完好，加足潤滑油,

且經試運轉確認正常后方可工作。

4、彎曲機的芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。彎曲機

操作貼身面應有防護裝置，送料臺與機器應放穩。

5、鋼筋彎曲機作業區域兩端要設防護設施，作業時無

關人員禁止進入工作區域內。

6、工作時嚴禁更換芯軸、銷子，變換角度及調整速度

和加油、清掃或轉盤（工作盤）換向時必須在停機后進行。

7、作業完畢后應切斷總電源，及時清理工作場地，成

品物料應堆放整齊。

十三、鋼筋切斷機安全技術操作規程

1、鋼筋切斷機必須經過驗收合格后方可使用，操作人

員必須有足夠的使用經驗，不熟練者嚴禁單獨操作機械。

2、安裝時應選擇堅實地面、放置平穩，鐵輪前后應用

木楔緊固，接送料的工作臺面應和刀刃下部保持水平，室外

作業應搭設工棚。

3、使用前必須檢查電源進線是否經過漏電開關，并有

良好的接地或接零保護，檢查刀片有無裂縫、刀架螺絲是否

緊固、防護罩是否牢靠，刀片間隙是否調整適當。

4、啟動后確認機械各部零件運轉情況是否良好，機械

未達到正常轉速時不得切料。

5、禁止剪切直徑超過切斷機規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,

多根鋼筋一次剪斷時，必須按規定的鋼筋截面進行剪切。

6、切斷機運轉過程中，嚴禁用手直接清除刀口附近的

斷頭和雜物，機械周圍嚴禁非作業人員停留。

7、發現機械運轉有不正常異響或刀片歪斜等情況，應

立即停機檢修。

8、作業完畢后應切斷總電源，并用鋼刷清除刀片間的

雜物，對機械進行擦拭保養。

十四、砂輪切割機安全技術操作規程

1、工作前檢查傳動保護設施是否牢固，電線接頭接地

是否良好。

2、檢查機械各部件是否松動，砂輪是否有裂縫。

3、工作時必須戴好防護眼鏡，不準戴手套作業。

4、使用時人員禁止面對砂輪機，應該站在兩側。

5、砂輪不圓、過薄、直徑低于原直徑1/2時應及時調

換。

6、使用時工件應緩慢接近砂輪片，不準用力過猛或撞

擊。砂輪不允許反轉。

7、工作完畢后應切斷電源，清理場地。

十五、移動式電具安全技術操作規程

1、移動式電器工（用）具應采用36V以下的安全電壓,

如無安全電壓電源時，必須配備絕緣手套，絕緣墊子或加裝

漏電開關或隔離變壓器，方可使用。

2、移動式電器工（用）具的引線及插頭部應完整無損,

引線須采用三芯或四芯像皮線或塑料護套線，并不得超過規

定長度。

3、移動式電器工（用）具須有維修保養檔案。電風扇、

排風扇每年使用前，必須有電工維修檢驗合格后，方能發放

使用。

4、移動式電器工（用）具使用前必須進行檢查。

十六、砂輪機安全技術操作規程

1、操作前必須檢查砂輪機是否完好，電器開關等是否

良好，并檢查砂輪片是否有斷裂現象，砂輪片是否有缺邊。

2、砂輪機必須采用漏電保護和一機一閘措施。

3、砂輪機的防護罩應安裝牢固，啟動運轉正常后方能

投入使用。

4、操作時，操作人員應站在砂輪片一側，不能與砂輪

片在同一直線，以防砂輪片彈出傷人。

5、打磨施工人員不得帶手套，頭發較長者必須將長發

盤起或塞入工作帽內。

6、磨打工件時不要用力過猛，工件必須拿平，不要擺

動或抬高壓低。

7、磨打較小工件時必須使用專用夾具。

8、工作后，切斷電源，清理工作場地。

十七、車床安全技術操作規程

1、找正工件時只準用手扳動卡盤或開最低速找正，不

準開高速找正。

2、操作時必須佩帶防護眼鏡，防止鐵渣濺傷眼睛。

3、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔

后端300毫米為宜，如超過300毫米以上，應用支架支承，

確認安全后方可加工，但不準開高速度。

4、用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超

過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。

5、用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。

6、裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發

生意外。

7、裝卸卡盤時，禁止直接開動機床強制松開或擰緊，

同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

8、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要

與車刀底面寬度一致。

9、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠帶動溜板走

刀。

10、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突

然改變主軸回轉方向，不準用反車的方法來制動主軸回轉。

11、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件加工鑄

鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，擦

凈導軌面并加油潤滑。

十八、臺鉆安全技術操作規程

1、作業前應檢查各部分是否正常，防護裝置是否牢固,

電器控制設施是否安全。

2、不得超過允許的加工范圍。

3、鉆通孔時，工作面與工作臺之間應墊木板隔開，防

止鉆頭損傷工作臺面，穿孔時速度應放慢，不可用力過猛。

4、調整主軸高低時，必須把緊固螺絲松開，調好后要

固定緊，以免受振動落下。

5、鉆薄板時需加墊木板，鉆透時輕施壓力。

6、緊鉆頭要用專用扳手，不得用其他工具或榔頭敲打。

7、作業時工作人員嚴禁戴手套、圍巾、毛巾等織物，

禁止用棉紗和毛巾清除鐵屑。繞有長屑時，嚴禁用手拖拉。

8、直柄的鉆頭不允許在鉆頭軋頭上使用。

9、工件夾裝必須牢靠，較小工件鉆孔時應用專用夾具

夾持，不得手持工件鉆孔。

10、鉆床未停穩不得調換工件。

H、工作完畢后，切斷電源并清理現場。

十九、提升機安全技術操作規程

1.物料提升機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提升機

安全技術規范》(JGJ88-D92)和《建筑施工安全檢查標準》

(JGJ