ICS59.080.70

CCSW04

中華人民共和國國家標準

GB/T14799—××××

代替GB/T14799-2005

土工布及其有關產品

有效孔徑的測定干篩法

Geotextilesandgeotextile-relatedproducts－

Determinationoftheeffectiveopeningsize－Drysievingmethod

（征求意見稿）

××××-××-××發布××××-××-××實施

國家市場監督管理總局

發布

國家標準化管理委員會

GB/14799—××××

土工布及其有關產品有效孔徑的測定干篩法

1范圍

本文件規定了用干篩法測定土工布有效孔徑的方法。

本文件適用于各類土工布及其相關產品。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T6529紡織品的調濕和試驗用標準大氣

GB/T8170數值修約規則

GB/T13760土工合成材料取樣和試樣準備

3術語和定義

3.1

過篩率passingrate

標準顆粒經振篩后，通過土工布的標準顆粒質量與標準顆粒總質量之比。

3.2

有效孔徑(Oe)effectiveopeningsize

能有效通過土工布的近似最大顆粒直徑，例如O90表示在該值直徑下的標準顆粒經振篩后有90%

的標準顆粒不能通過土工布，過篩率為10%。

4原理

用土工布試樣作為篩布，將一定質量和直徑的標準顆粒材料放在試樣上振篩，稱量通過土工布的

標準顆粒材料重量，計算出過篩率，調換不同直徑標準顆粒材料進行試驗，由此繪出土工布孔徑分布

曲線，并求出有效孔徑Oe（如O90或O95）。

5儀器及用具

5.1支撐網篩：直徑200mm。

5.2標準篩振篩機

橫向振動次數：220±10次/min；回轉半徑：12±1mm。

垂直振動次數：150±10次/min；振幅10±2mm。

應將試驗儀器固定安裝在試驗臺上或通過其他方式避免振篩機與試驗臺發生劇烈震動。

5.3標準顆粒材料：標準顆粒材料通常可選用玻璃珠或球形砂粒。標準顆粒材料應該潔凈，必要時需

要進行洗滌烘干。標準顆粒材料粒徑（mm）分組如下：0.045~0.063，0.063~0.071，0.071~0.090，

0.090~0.125，0.125~0.180，0.180~0.250，0.250~0.280，0.280~0.355，0.355~0.500，0.500~0.710(mm)。

5.4天平：稱量200g，感量0.01g。

5.5除靜電裝置或除靜電劑。

6試樣

1

GB/14799—××××

6.1試樣選取

根據GB/T13760選擇試樣。

6.2試樣數量

剪取5×n塊試樣，n為選取粒徑的組數，每塊試樣不應重復使用。

6.3試樣尺寸

試驗直徑應大于篩子直徑。

7調濕和試驗用標準大氣

在GB/T6529規定的標準大氣即溫度（20±2）℃、相對濕度（65±5）%的條件下，調濕試樣并

進行試驗。當試樣在間隔至少2h的連續稱重中質量變化不超過試樣質量的0.25％時，可認為試樣已

經調濕。

注：實驗室的濕度對干篩孔徑試驗非常重要。例如：濕度過大可能會引起顆粒粘結，過低的濕度可能會使靜電增

加。如果能表明試驗結果不受影響，則可不需對試樣進行調濕。

8試驗步驟

8.1試驗前應將標準顆粒材料與試樣同時放在標準大氣下進行調濕平衡，并驗證標準顆粒的粒徑規格。

8.2對同組5塊試樣進行測試，將每塊試樣平整、無皺折地放入能支撐試樣而不致下凹的支撐網篩上，

且試樣不應拉伸變形。

8.3選用較細粒徑的標準顆粒材料稱取（50+0.5）g，然后均勻地撒在試樣表面上。

注：為增加試驗效率，可提前預估樣品有效孔徑，選取臨近直徑的標準顆粒。

8.4將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機上。開動機器，搖篩試樣10min。

8.5關機后，稱量通過試樣的標準顆粒材料重量，精確至0.01g，并記錄，然后更換新的試樣，測試同

組剩余試樣。

8.6用下一組較粗標準顆粒材料重復8.2~8.5規定的程序，直至取得不少于三組連續分級標準顆粒材料

的過篩率，并有一組的過篩率達到或低于（100-e）%。

9計算

9.1按下式計算過篩率，按GB/T8170修約到小數點后兩位。

……（1）

?1

2

式中：B―某組標準顆粒材料珠B通=過試?樣×的1過00篩%率，以%表示；

m1―5塊試樣同組粒徑過篩量的平均值，單位為克（g）；

m―每次試驗用的標準顆粒材料珠量，單位為克（g）。

9.2以每組標準顆粒材料粒徑的下限值作為橫坐標(對數坐標)，相應的平均過篩率作為縱坐標，描點繪

制過篩率與孔徑的分布曲線，找出曲線上縱坐標10%所對應的橫坐標值即為O90，找出曲線上縱坐標

5%所對應的橫坐標值為O95。讀取兩位有效數字。

附錄A給出了土工布孔徑分布曲線的繪制示例。

10試驗報告

試驗報告應包括以下資料：

a)本標準的編號；

2

GB/14799—××××

b)試樣的描述；

c)試驗用標準大氣；

d)試驗條件（如：標準顆粒材料用量、搖篩時間等）；

e)試驗結果(孔徑分布曲線及O90值或O95值)；

f)如果需，其他“O”值；

g)任何偏離規定程序的詳細說明。

3

GB/14799—××××

附錄A

（資料性附錄）

土工布孔徑分布曲線的繪制示例

A.1曲線的繪制

以每組標準顆粒材料粒徑的下限值為橫坐標，過篩率的平均值為縱坐標繪制孔徑分布曲線。見圖

A.1。

圖A1孔徑分布曲線

A.2O90值確定

O90表示90%的標準顆粒材料留在土工布上，其過篩率(B)為1－90%＝10%，曲線上縱坐標為10%

點所對應的橫坐標即定義為有效孔徑O90，單位為毫米（mm）。

A.3O95值確定

O95表示95%的標準顆粒材料留在土工布上，其過篩率(B)為1－95%＝5%，曲線上縱坐標為5%

點所對應的橫坐標即定義為有效孔徑O95，單位為毫米（mm）。

4

GB/14799—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件代替GB/T14799-2005《土工布及其有關產品有效孔徑的測定干篩法》，與GB/T

14799-2005相比，主要技術變化如下：

a）將3.1“孔徑”的術語和定義替換為“過篩率”；

b）對3.2和4的表述進行了修改，使表述更明確；

c）在5.2中增加了標準振篩機的安裝要求；

d）將5.5“其他用品”修改為“除靜電裝置或除靜電劑”；

e）在6.2中增加了每塊試樣不應重復使用的要求；

f）在8.1中增加了試驗前驗證標準顆粒直徑的要求，以確保試驗的有效性；

g）在8.2中增加了安裝試樣時試樣不應拉伸變形的要求；

h）在8.3中增加了標準顆粒質量的允差，增加了注，提示試驗前預估樣品有效孔徑，以提高試

驗效率；

i）對第8章試驗過程的描述進行了編輯性修改，使表達更準確。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國紡織工業聯合會提出。

本文件由全國紡織品標準化技術委員會（SAC/TC209）歸口。

本文件起草單位:

本文件主要起草人：

I

GB/14799—××××

土工布及其有關產品有效孔徑的測定干篩法

1范圍

本文件規定了用干篩法測定土工布有效孔徑的方法。

本文件適用于各類土工布及其相關產品。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T6529紡織品的調濕和試驗用標準大氣

GB/T8170數值修約規則

GB/T13760土工合成材料取樣和試樣準備

3術語和定義

3.1

過篩率passingrate

標準顆粒經振篩后，通過土工布的標準顆粒質量與標準顆粒總質量之比。

3.2

有效孔徑(Oe)effectiveopeningsize

能有效通過土工布的近似最大顆粒直徑，例如O90表示在該值直徑下的標準顆粒經振篩后有90%

的標準顆粒不能通過土工布，過篩率為10%。

4原理

用土工布試樣作為篩布，將一定質量和直徑的標準顆粒材料放在試樣上振篩，稱量通過土工布的

標準顆粒材料重量，計算出過篩率，調換不同直徑標準顆粒材料進行試驗，由此繪出土工布孔徑分布

曲線，并求出有效孔徑Oe（如O90或O95）。

5儀器及用具

5.1支撐網篩：直徑200mm。

5.2標準篩振篩機

橫向振動次數：220±10次/min；回轉半徑：12±1mm。

垂直振動次數：150±10次/min；振幅10±2mm。

應將試驗儀器固定安裝在試驗臺上或通過其他方式避免振篩機與試驗臺發生劇烈震動。

5.3標準顆粒材料：標準顆粒材料通常可選用玻璃珠或球形砂粒。標準顆粒材料應該潔凈，必要時需

要進行洗滌烘干。標準顆粒材料粒徑（mm）分組如下：0.045~0.063，0.063~0.071，0.071~0.090，

0.090~0.125，0.125~0.180，0.180~0.250，0.250~0.280，0.280~0.355，0.355~0.500，0.500~0.710(mm)。

5.4天平：稱量200g，感量0.01g。

5.5除靜電裝置或除靜電劑。

6試樣

1

GB/14799—××××

6.1試樣選取

根據GB/T13760選擇試樣。

6.2試樣數量

剪取5×n塊試樣，n為選取粒徑的組數，每塊試樣不應重復使用。

6.3試樣尺寸

試驗直徑應大于篩子直徑。

7調濕和試驗用標準大氣

在GB/T6529規定的標準大氣即溫度（20±2）℃、相對濕度（65±5）%的條件下，調濕試樣并

進行試驗。當試樣在間隔至少2h的連續稱重中質量變化不超過試樣質量的0.25％時，可認為試樣已

經調濕。

注：實驗室的濕度對干篩孔徑試驗非常重要。例如：濕度過大可能會引起顆粒粘結，過低的濕度可能會使靜電增

加。如果能表明試驗結果不受影響，則可不需對試樣進行調濕。

8試驗步驟

8.1試驗前應將標準顆粒材料與試樣同時放在標準大氣下進行調濕平衡，并驗證標準顆粒的粒徑規格。

8.2對同組5塊試樣進行測試，將每塊試樣平整、無皺折地放入能支撐試樣而不致下凹的支撐網篩上，

且試樣不應拉伸變形。

8.3選用較細粒徑的標準顆粒材料稱取（50+0.5）g，然后均勻地撒在試樣表面上。

注：為增加試驗效率，可提前預估樣品有效孔徑，選取臨近直徑的標準顆粒。

8.4將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機上。開動機器，搖篩試樣10min。

8.5關機后，稱量通過試樣的標準顆粒材料重量，精確至0.01g，并記錄，然后更換新的試樣，測試同

組剩余試樣。

8.6用下一組較粗標準顆粒材料重復8.2~8.5規定的程序，直至取得不少于三組連續分級標準顆粒材料

的過篩率，并有一組的過篩率達到或低于（100-e）%。

9計算

9.1按下式計算過篩率，按GB/T8170修約到小數點后兩位。

……（1）