第一章工程概況、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)工程概況新建***生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)工程施工內(nèi)容以下：，此次實(shí)施一期工程?hào)|庫(kù)區(qū)，占地約100畝，設(shè)計(jì)庫(kù)容約35萬m3，包含東、西庫(kù)區(qū)水泥土攪拌樁垂直防滲墻、管理用房；東填埋庫(kù)區(qū)土方、滲瀝液調(diào)整池、場(chǎng)內(nèi)道路、供排水等配套設(shè)施;考慮本工程施工項(xiàng)目較多，施工項(xiàng)目關(guān)鍵為道路、水泥土攪拌樁垂直防滲墻、門衛(wèi)計(jì)量間、出水池、滲瀝液處理車間、滲瀝液調(diào)整池、圍墻、管網(wǎng)等項(xiàng)目施工，我企業(yè)在認(rèn)真分析研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了具體踏勘前提下，編制施工組織設(shè)計(jì)，分別對(duì)施工組織、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工總部署、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量安全確保方法、文明施工及環(huán)境保護(hù)方法等進(jìn)行了具體敘述。第二節(jié)工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保“合格”2、工程工期目標(biāo)：施工總工期200日歷天（要求150日歷天可提交防滲膜鋪設(shè)）3、工程安全目標(biāo)確保安全生產(chǎn)無事故，做到場(chǎng)容整齊、施工文明，確保安全文明生產(chǎn)標(biāo)化第二章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)一、編制標(biāo)準(zhǔn)1、本技術(shù)標(biāo)編制是為本工程投標(biāo)階段提供較為完整綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦中標(biāo)，我企業(yè)將配合工程實(shí)際并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行強(qiáng)化、細(xì)化和合適調(diào)整，用以指導(dǎo)工程施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、按期地完成該工程建設(shè)任務(wù)。2、本工程項(xiàng)目如中標(biāo)，我企業(yè)將對(duì)本工程質(zhì)量、工期、文明、施工全方面負(fù)責(zé)。3、嚴(yán)格根據(jù)競(jìng)標(biāo)工期要求組織施工，確保在競(jìng)標(biāo)工期內(nèi)不折不扣地完成本工程。4、加強(qiáng)施工中計(jì)劃性和組織性，對(duì)本項(xiàng)目各分部工程和各工種進(jìn)行統(tǒng)籌安排，克服盲目性，在確保安全生產(chǎn)、搞好質(zhì)量前提下，節(jié)省材料、降低成本，多快好省地完成施工任務(wù)。5、加強(qiáng)施工總平面管理，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)，組織好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6、提升科技含量，主動(dòng)采取新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。二、編制依據(jù)1、**市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)施工圖紙。2、由建設(shè)單位提供招標(biāo)文件及工程量清單光盤。3、國(guó)家相關(guān)施工安全規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、相關(guān)市政建設(shè)規(guī)程、質(zhì)量、安全、文明施工等文件。第三章施工組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們將實(shí)施項(xiàng)目法施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)施目標(biāo)管理，落實(shí)承包責(zé)任制，優(yōu)化勞動(dòng)組合，高速、安全、低耗地完成承包范圍內(nèi)工程任務(wù)。1、在企業(yè)直接領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目經(jīng)理挑選項(xiàng)目部部門管理人員，其管理機(jī)構(gòu)見后。2、項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程委托全權(quán)代表，所以全部投入工程各施工班組（含機(jī)械組），均必需在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮下施工作業(yè)，完成各自職責(zé)范圍內(nèi)工作。二、施工隊(duì)伍組織1、在勞動(dòng)力組織方面，我們將由技術(shù)熟練工組成一支精兵強(qiáng)將施工隊(duì)伍，非技術(shù)工種安排上能夠考慮使用民工。2、加強(qiáng)施工隊(duì)伍技術(shù)培訓(xùn)我們?cè)陂_工前對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行有針對(duì)性技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)鍵是再溫習(xí)施工操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透設(shè)計(jì)意圖，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)難點(diǎn)做到心中有數(shù)。我們將對(duì)全部進(jìn)入工地機(jī)械操作工深入加強(qiáng)培訓(xùn)，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢驗(yàn)排除故障，把可能出現(xiàn)故障隱患，排除在施工之前。三、項(xiàng)目關(guān)鍵人員職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、效益等負(fù)全責(zé)，確保在工程實(shí)施全過程中，加強(qiáng)精神文明和物質(zhì)文明建設(shè)。認(rèn)真實(shí)施黨和國(guó)家方針、政策、法令和規(guī)范、規(guī)程。建立嚴(yán)格管理制度，采取科學(xué)管理方法，對(duì)工程項(xiàng)目標(biāo)工期、質(zhì)量、安全、成本全方面組織、管理。組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，依據(jù)工程需要，合理調(diào)配勞動(dòng)力、資金、機(jī)械設(shè)備、材料物資，并負(fù)責(zé)控制、指揮施工生產(chǎn)全過程，處理好同業(yè)主、監(jiān)理關(guān)系，做好周圍協(xié)調(diào)等相關(guān)工作。全方面調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部全體人員主動(dòng)性和發(fā)明性，努力提升施工隊(duì)伍整體素質(zhì)，確保各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。⑵。⑶，并和建設(shè)單位在技術(shù)上取得聯(lián)絡(luò)，和技術(shù)資料搜集，匯編完工資料，直至交工驗(yàn)收結(jié)算質(zhì)檢組在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行工作，直接對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，依據(jù)協(xié)議文件、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。⑸⑹機(jī)料組負(fù)責(zé)工程施工中機(jī)械進(jìn)行調(diào)配、維修、保養(yǎng)、成本核實(shí)及場(chǎng)地設(shè)施安裝調(diào)試，確保施工機(jī)械正常、安全運(yùn)行。同時(shí)負(fù)責(zé)工程材料按質(zhì)量、工期進(jìn)度計(jì)劃要求備足備齊。⑺第四章施工步驟及進(jìn)度計(jì)劃本工程按工期推算，關(guān)鍵在春季節(jié)施工，可能會(huì)受雨季等氣候影響，綜合考慮天氣，環(huán)境等各方面情況，為保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，施工步驟及進(jìn)度計(jì)劃安排以下：第1節(jié)施工步驟安排前期準(zhǔn)備工作就緒后，依據(jù)該工程特點(diǎn)，采取流水交叉作業(yè)相結(jié)合施工步驟。安排多個(gè)施工組進(jìn)行各分項(xiàng)工程施工。（具體施工方法見后）各分項(xiàng)工程施工本著“自下而上”標(biāo)準(zhǔn)，填埋庫(kù)區(qū)水泥攪拌樁、土方開挖、壩體外坡面噴播植草護(hù)坡、其它項(xiàng)目；道路工程分別進(jìn)行下水道施工、路基挖方、路堤填筑、碎石墊層、200厚水泥穩(wěn)定碎石(5%)、混凝土路面施工；隸屬設(shè)施分別進(jìn)行基礎(chǔ)、主體、裝修施工。第2節(jié)施工布署一、平面部署我企業(yè)在招標(biāo)過程中，對(duì)施工沿線范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)次進(jìn)行具體踏勘，將場(chǎng)內(nèi)情況基礎(chǔ)摸清，確定項(xiàng)目經(jīng)理部駐地設(shè)施工場(chǎng)地周圍，到時(shí)我們將因地制宜選擇適宜地點(diǎn)作為項(xiàng)目部。施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，進(jìn)行調(diào)度平衡。本著因地制宜精打細(xì)算，既能滿足施工要求，又要盡可能降低成本、降低浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，我們擬設(shè)置門衛(wèi)、機(jī)械停放場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)、辦公室、試驗(yàn)室、生活用房等臨時(shí)設(shè)施，面積大約200m2左右。因?yàn)楸竟こ躺笆嫌昧枯^多，擬用800m2左右土地作砂石堆放場(chǎng)和拌和場(chǎng)。為便于管理，現(xiàn)場(chǎng)部署時(shí)要做到：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范。材料堆放有序，便于清潔，降低二次搬運(yùn)。職員生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開布設(shè)，材料標(biāo)識(shí)堆放。全部現(xiàn)場(chǎng)材料必需分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)明材料名稱、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位等。生產(chǎn)區(qū)劃掛牌施工，做到工完料盡場(chǎng)地清。出入口做到凈化、亮化、綠化。在砂石料場(chǎng)出入口處、辦公宿舍前硬化地面，出入口處扎實(shí)地面鋪設(shè)碎石道路，并沿工程辦公室等臨時(shí)設(shè)施周圍設(shè)排水明溝，建立有效排水排污系統(tǒng)，雨水、廢水立即排向臨時(shí)濾坑流入周圍排水溝、渠，砂漿攪拌機(jī)、砼攪拌機(jī)沖洗水設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后流入指定地點(diǎn)或周圍排水溝、渠，確保現(xiàn)場(chǎng)清潔并合理安排職員生活及文娛活動(dòng)場(chǎng)所。二、施工管理方案1、進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備工作⑴項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人及施工員、核實(shí)員、質(zhì)量員等必需會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙和工程說明作全方面、具體了解，對(duì)工程概況做到心中有數(shù)。⑵工程量計(jì)算，即依據(jù)施工圖紙，結(jié)合預(yù)算項(xiàng)目，統(tǒng)計(jì)出各項(xiàng)施工項(xiàng)目單位數(shù)量表。⑶制訂材料計(jì)劃表，將工程所需材料名稱、規(guī)格和估計(jì)數(shù)量逐一列表歸類后提交一份給核實(shí)員，并配合核實(shí)員選擇材料供給商及材料品牌。⑷制訂施工進(jìn)度計(jì)劃表，施工進(jìn)度計(jì)劃表用于控制施工進(jìn)度和調(diào)度工人及材料。進(jìn)度表編排是根據(jù)工程期限將各施工項(xiàng)目標(biāo)工作量、完成項(xiàng)目所需時(shí)間，科學(xué)地編排在時(shí)間表內(nèi)。⑸開工前多去工地實(shí)地勘察，了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r，查對(duì)施工場(chǎng)地和設(shè)計(jì)圖紙有沒有誤差。⑹材料進(jìn)工地應(yīng)做好以下工作：a、不得反復(fù)搬遷，損材費(fèi)工，影響施工進(jìn)行。b、分類堆放，便于使用。c、易燃、易爆物品，分開地點(diǎn)堆放，以保安全。d、易碎、易潮材料，應(yīng)注意堆放方法和采取保護(hù)方法。e、即用材料進(jìn)工地時(shí)應(yīng)直接放置在工作面，方便節(jié)省搬遷工序。f、工地設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)庫(kù)管理員，切實(shí)做好進(jìn)場(chǎng)材料簽收工作，并按材料品種、數(shù)量進(jìn)行登記，以備查驗(yàn)。⑺接通工地臨時(shí)水電：a、臨時(shí)用水設(shè)置先盡可能利用原固定管道，做到既處理用水又降低鋪設(shè)時(shí)間，無固定管道則由項(xiàng)目部臨時(shí)接駁，但需確保用水衛(wèi)生。b、臨時(shí)用電部署通常是以架空線路或電纜拖板形式。架空線用電裝設(shè)自動(dòng)開并或閘刀開關(guān)并符合架設(shè)臨時(shí)線路要求。采取電纜拖板供電時(shí)，電纜用保護(hù)層“YHZ”橡膠套電纜，嚴(yán)禁用花線塑料銅芯線作拖引線，以防漏電造成事故。電纜用電端是一塊接線板，板上須有漏電保護(hù)開關(guān)、閘刀、插座等。⑻施工布署及技術(shù)交底：施工管理人員掌握全部施工資料后，按施工內(nèi)容進(jìn)行人員布署，劃分各工序職責(zé)范圍，明確各工種責(zé)任，并落實(shí)到各工種責(zé)任人。同時(shí)，召集各工種、工序施工骨干進(jìn)行技術(shù)交底、交待注意事項(xiàng)，對(duì)圖紙上出現(xiàn)技術(shù)要求高或需特殊處理部位應(yīng)作明確指示。碰到施工人員不熟悉或未做過新工藝、新方法，應(yīng)提前交待該工藝技術(shù)規(guī)范資料作為實(shí)施依據(jù)并共同研究施工方案，確保工程順利進(jìn)行。2、進(jìn)場(chǎng)后管理工作⑴在工程開工時(shí)，召集全部工地人員，簡(jiǎn)明交代相關(guān)事項(xiàng)，比如：施工管理人員分工、工期要求、質(zhì)量、安全、工地紀(jì)律、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生等，使全部工地人員對(duì)整個(gè)工程做到心中有數(shù)。⑵工地放樣，根據(jù)平面圖圖紙尺寸依次放樣，并認(rèn)真查對(duì)實(shí)地放樣和平面圖紙尺寸是否有誤，若出現(xiàn)實(shí)地尺寸和圖紙不符時(shí)應(yīng)立即和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行對(duì)接，并請(qǐng)甲方到場(chǎng)征求意見，在得到共同認(rèn)可后方能進(jìn)行施工。⑶做好人員（工種）、材料、機(jī)具調(diào)度，依據(jù)施工進(jìn)度及實(shí)施情況合理科學(xué)地進(jìn)行調(diào)度，避免出現(xiàn)施工混亂、施工間斷，從而造成浪費(fèi)和損失。具體內(nèi)容：a、加強(qiáng)計(jì)劃管理：針對(duì)各工種施工特點(diǎn)和相關(guān)聯(lián)絡(luò)，使施工進(jìn)展具均衡性和節(jié)奏性，消除停工、誤工現(xiàn)象。經(jīng)過人員合理調(diào)度，達(dá)成確保各工種專業(yè)人員不間斷，按次序從一個(gè)項(xiàng)目轉(zhuǎn)移到另一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行施工。b、材料調(diào)度施工期間，管理者須對(duì)多種材料庫(kù)存量登記清楚，并估計(jì)出未來數(shù)天內(nèi)對(duì)材料需求量，立即給予調(diào)供，嚴(yán)禁出現(xiàn)停工等料現(xiàn)象。同時(shí)要注意保持工地整齊，切勿使材料亂置于現(xiàn)場(chǎng)。為避免工地空間變小影響施工，需控制材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料，設(shè)置工地材料進(jìn)出帳冊(cè)進(jìn)行保管，施工材料發(fā)放以當(dāng)日用料當(dāng)日發(fā)放為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。管理者在施工中須預(yù)防施工人員隨意浪費(fèi)材料，關(guān)鍵抓好二個(gè)方面工作：一是抓好下料設(shè)計(jì)，二是抓好剩下材料利用。另外，要預(yù)防偷竊及順手牽羊現(xiàn)象。c、機(jī)具管理實(shí)施施工機(jī)具領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防出現(xiàn)不正常損失遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具使用，可避免部分工序機(jī)具閑置，提升施工機(jī)具使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)具，使用過程中若發(fā)覺故障應(yīng)立即排除。工程完成，應(yīng)安排專員對(duì)機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)以后方可收回倉(cāng)庫(kù)。⑷施工日志施工日志是反應(yīng)整個(gè)工程具體過程備忘錄，施工日志必需堅(jiān)持當(dāng)日寫記，內(nèi)容包含：當(dāng)日日期、天氣、施工內(nèi)容、施工人數(shù)、材料使用、工作進(jìn)度、施工現(xiàn)場(chǎng)情況及相關(guān)工程事項(xiàng)。⑸施工檢驗(yàn)施工管理中一個(gè)關(guān)鍵步驟即是施工檢驗(yàn)，分以下三個(gè)方面：a、工藝質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)各階段中各工序在施工中是否符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，發(fā)覺問題立即糾正，以免發(fā)生不可挽回?fù)p失。b、安全檢驗(yàn)（a）嚴(yán)防施工場(chǎng)地發(fā)生火災(zāi)，配置滅火器械，必需時(shí)指定專員監(jiān)護(hù)。（b）嚴(yán)禁非電氣人員安裝及維修電路，預(yù)防發(fā)生觸電傷亡事故。（c）預(yù)防閑雜人員破壞，每日施工完成，須將門、窗鎖好，注意工地鑰匙傳輸。巡視工地，檢驗(yàn)防范方法。c、施工進(jìn)度檢驗(yàn)除關(guān)鍵檢驗(yàn)關(guān)鍵工序施工進(jìn)度外，還要常常了解其它工序進(jìn)度，發(fā)覺問題立即處理，避免出現(xiàn)非關(guān)鍵工序阻滯，影響整個(gè)工程工期現(xiàn)象。依據(jù)進(jìn)度檢驗(yàn)結(jié)果，按實(shí)施施工進(jìn)度情況不停地修正進(jìn)度計(jì)劃表，以方便控制工作進(jìn)度。對(duì)阻礙施工進(jìn)度工序，除修正計(jì)劃表外，還須作出該工序施工步驟圖，方便合理調(diào)感人力、物力進(jìn)行施工。⑹和業(yè)主聯(lián)絡(luò)、交流施工過程中管理人員須常常和業(yè)主聯(lián)絡(luò)，邀請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)工作，介紹施工情況，并立即依據(jù)業(yè)主意見改善，相互溝通，增強(qiáng)業(yè)主對(duì)施工信心。關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)工作內(nèi)容：a、工程開工時(shí)，請(qǐng)業(yè)主在開工匯報(bào)表上簽章，方便作工期計(jì)算之基礎(chǔ)。b、陪同業(yè)主看工地，并介紹施工情況。c、按時(shí)參與業(yè)主召開工程會(huì)議。d、重視業(yè)主提出變更設(shè)計(jì)意見，對(duì)不能實(shí)施意見須作具體解釋，更改費(fèi)用須得到業(yè)主簽章認(rèn)可。e、邀請(qǐng)業(yè)主參與對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收。3、完工后善后工作工程施工結(jié)束后，大部分施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，要選擇少數(shù)技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)、能勝任多面手，率領(lǐng)她們留守施工工地，進(jìn)行善后工作，關(guān)鍵做好以下多個(gè)方面工作：⑴工程收尾工作認(rèn)真檢驗(yàn)各施工項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量，有缺點(diǎn)地方立即進(jìn)行改善、修整，對(duì)隱蔽部位，尤其需要仔細(xì)檢驗(yàn)。⑵現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，清理工地，清除建筑垃圾。⑶內(nèi)部初驗(yàn)在上述兩項(xiàng)工作完成后，須作內(nèi)部初驗(yàn)收，檢驗(yàn)發(fā)覺問題立即修整，努力爭(zhēng)取在甲方驗(yàn)收時(shí)能一次經(jīng)過。⑷填寫完工報(bào)表，呈請(qǐng)甲方檢視、驗(yàn)收、簽證。⑸現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、余料清場(chǎng)：收繳機(jī)具、清點(diǎn)數(shù)量、檢驗(yàn)是否有損壞，如有損壞，按不一樣情況提出處理意見。剩下材料應(yīng)整理裝車，避免造成不應(yīng)有經(jīng)濟(jì)損失。⑹計(jì)具實(shí)際工程量，進(jìn)行成本核實(shí)，作為以后估價(jià)參考資料。第3節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安排該工程工期較緊，為確保工程質(zhì)量我企業(yè)將依據(jù)該工程特點(diǎn)，投入足夠設(shè)備和人力組織施工，分成多個(gè)施工隊(duì)，分別從事該工程分部分項(xiàng)工程施工，總?cè)藬?shù)擬投入130人左右，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所適增減（具體設(shè)備選擇見施工設(shè)備選擇），努力爭(zhēng)取提前完成全部工程量，工期安排見附表。總而言之在本工程施工過程中，我們將抓住工程關(guān)鍵工序，確保總體進(jìn)度，依據(jù)實(shí)際情況，合適調(diào)整施工進(jìn)度安排，增加人力、物努力爭(zhēng)取分奪秒，使該工程在承諾工期內(nèi)保質(zhì)保量完成任務(wù)。第4節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)部署一、施工用水、用電部署1、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電方案幫助業(yè)主和供電部門聯(lián)絡(luò)，處理現(xiàn)場(chǎng)用電問題，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配置35KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，以備急用。臨時(shí)用電根本不宜過長(zhǎng)，臨時(shí)用電一律采取電纜線，在發(fā)電機(jī)配電箱中設(shè)置一主電箱，電箱內(nèi)必需配置和電流容量相匹配空氣開關(guān)、觸電保安器，全部用電設(shè)備、配電箱，做到“一機(jī)一箱一閘”，全部用電設(shè)備均須設(shè)臨時(shí)接地。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水項(xiàng)目部駐地生活、生產(chǎn)用水接工地周圍自來水或打井供水。二、施工現(xiàn)場(chǎng)排水部署考慮到施工污水、雨天現(xiàn)場(chǎng)排水，保持現(xiàn)場(chǎng)文明、整齊、干燥，在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置地下排水溝，經(jīng)沉淀池后分別排周圍永久管網(wǎng)。排水系統(tǒng)由排水溝、集水井、沉淀池等組成。三、施工現(xiàn)場(chǎng)文明形象部署在進(jìn)入臨時(shí)設(shè)施道口處設(shè)置醒目“六牌一圖”和企業(yè)形象標(biāo)牌進(jìn)行亮化。美化施工現(xiàn)場(chǎng)，合理進(jìn)行綠化，沿辦公室周圍硬化半硬化路面兩邊，不影響施工前提進(jìn)行常綠植被綠化，創(chuàng)文明施工新格局。四、施工消防部署施工消防單獨(dú)部署，按標(biāo)準(zhǔn)化工地要求，在各個(gè)消防關(guān)鍵部位，如臨時(shí)用房轉(zhuǎn)角處、油料庫(kù)等處，安放一定數(shù)量滅火器，定人照管，定時(shí)更換滅火劑，確保滅火器完好。五、臨時(shí)通訊設(shè)備為確保業(yè)主、監(jiān)理各方面信息聯(lián)絡(luò)互通成一體，臨時(shí)通訊采取以下三個(gè)方案：1、在臨時(shí)辦公地點(diǎn)安裝固定電話一部；2、項(xiàng)目部及施工隊(duì)關(guān)鍵管理技術(shù)人員配置手機(jī)；3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員和項(xiàng)目部配置四只對(duì)講機(jī)。第五章關(guān)鍵部位施工方案及施工方法第一節(jié)隸屬用房工程土方工程土方采取人工開挖，塔吊垂直運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，土方回填在基礎(chǔ)地下室外墻防水施工后進(jìn)行，回填前，清除基坑內(nèi)積水和雜物。回填時(shí)分層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度小于300mm，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)，分層密實(shí)度采取環(huán)刀法檢驗(yàn)。用打夯機(jī)扎實(shí)之前，回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，不留間隙。砼墊層施工砼采取商品砼，攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用輸送泵澆注。澆注時(shí)應(yīng)隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊。墊層澆砼時(shí)采取平板震動(dòng)器振搗，木刮尺刮平，嚴(yán)格控制標(biāo)高和砼表面質(zhì)量。鋼筋工程鋼筋供給所供鋼材必需是國(guó)家定點(diǎn)廠家產(chǎn)品，鋼筋必需批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)及出廠單必需相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，處理首要矛盾，做到在正確了解設(shè)計(jì)意圖、實(shí)施規(guī)范前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必需經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。全部鋼筋半成品加工均在鋼筋加工車間統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥22水平主筋接長(zhǎng)采取閃光對(duì)焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長(zhǎng)采取電渣壓力焊。其它小直徑鋼筋采取綁扎搭接接長(zhǎng)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格根據(jù)鋼筋配料單尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間責(zé)任人要做好具體統(tǒng)計(jì)，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免反復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必需將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎方法：1)為確保底板上下層鋼筋相對(duì)位置，采取Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應(yīng)確保牢靠和穩(wěn)定，以預(yù)防頂面鋼筋下沉和變位。2)為確保墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋和底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段鋼筋綁扎安裝次序?yàn)椋簷z驗(yàn)、校正柱豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距全部要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位次序，以降低綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，確保梁、柱、板和剪力墻保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，尤其是現(xiàn)澆板鋼筋。模板工程本工程模板體系采取木制訂型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，重量輕，接縫易處理。關(guān)鍵材料采取18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。模板及木枋要堆放在干燥地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固方法，以避免傾翻造成損壞。本工程結(jié)構(gòu)模板關(guān)鍵包含底板外側(cè)模、獨(dú)立基礎(chǔ)模板、后澆帶處模板和墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模板。模板支設(shè)方法以下：底板側(cè)模及吊模梁板模梁底模、側(cè)模、板模配置要考慮壓邊次序，通常為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采取散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，預(yù)防洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接許可偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物清掃。模板支撐和加固采取快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架特點(diǎn)是：搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系關(guān)鍵由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。砼墻模板為確保墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ12對(duì)拉螺桿加固（地下室側(cè)墻為止水螺桿），其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。混凝土墻模安裝時(shí)，盡可能使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時(shí)，先在樓板面上彈出墻邊線，依據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對(duì)拉螺桿安裝時(shí)，對(duì)拉螺桿孔要平直，且對(duì)拉螺桿螺帽要擰緊。混凝土工程本工程砼全部采取商品混凝土。廠家選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方一起考察確定。砼試配和選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選擇級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必需有材質(zhì)證實(shí)書,且必需對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè),合格后方可使用。砼配合比由我企業(yè)和供給方同時(shí)試配，根據(jù)可能碰到氣候，外部條件改變不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知商品混凝土供給廠家，按要求備料，做好施工前準(zhǔn)備。混凝土運(yùn)輸采取混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)行車路線盡可能靠近出入口，并滿足重車行駛要求，在車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員，夜間施工時(shí)，在交通入口運(yùn)輸?shù)缆飞希辛己谜彰鳎ｋU(xiǎn)區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)志。在現(xiàn)場(chǎng)砼垂直運(yùn)輸關(guān)鍵采取混凝土輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn)，零星砼采取塔吊吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。砼澆筑和振搗砼待鋼筋綁扎完成，模板支設(shè)完成并加固牢靠，預(yù)埋、預(yù)留正確后，填寫砼澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理企業(yè)檢驗(yàn)認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，經(jīng)過協(xié)議和氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)難性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性防雨、防風(fēng)等方法，和相關(guān)部門建立良好協(xié)作關(guān)系，確保道路通暢，水、點(diǎn)供給正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專員負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。1、基礎(chǔ)砼澆注和振搗基礎(chǔ)砼澆筑振搗采取插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，預(yù)防漏振。間隔20~30分鐘以后，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水立即抽排。澆注時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前1~2小時(shí)，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。2、砼墻澆筑和振搗砼澆筑梁、板、柱、墻及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時(shí)，按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后梁板標(biāo)準(zhǔn)。澆注墻柱時(shí)，為預(yù)防砼離析，采取分層澆注方法，每次澆注高度不得超出0.5m。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼5cm，尤其要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采取平板振動(dòng)器振搗。3、主體砼澆注和振搗砼澆注用一臺(tái)輸送泵垂直運(yùn)輸，布料機(jī)水平布料，梁、板、墻、柱一次澆筑成型，振搗方法同2。腳手架工程本工程外架采取常規(guī)落地式雙排鋼管腳手架。懸挑式腳手架本工程懸挑式腳手架關(guān)鍵用于結(jié)構(gòu)和裝修階段安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)，關(guān)鍵包含懸挑斜拉支撐體系和架設(shè)防護(hù)體系。（一）懸挑及斜拉支撐體系本工程懸挑腳手架采取一次懸挑，兩次斜拉結(jié)構(gòu)形式，一次懸挑，即在底層設(shè)置懸挑梁，在底層梁板面預(yù)埋鋼筋環(huán)，作為懸挑梁固定支座（焊接），懸挑梁采取16#槽鋼，沿建筑物周圍水平間距1500mm，懸挑長(zhǎng)度按雙排架考慮，并設(shè)置鋼筋插腳固定腳手立桿。兩次斜拉分別設(shè)置在底層、6層，拉桿采取13mm鋼絲繩，兩端配花籃螺桿調(diào)整，底層斜桿下端和懸挑梁固定，6層拉桿下端和腳手架固定，拉桿上端固定在上層梁側(cè)鋼筋環(huán)上（預(yù)埋）。（二）架設(shè)防護(hù)體系1）腳手架搭設(shè)和拆除搭設(shè)次序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)準(zhǔn)備工作（包含結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋鋼筋環(huán)和預(yù)埋鋼板，安裝工字鋼懸挑梁）—→放置縱向掃地桿—→在懸挑梁上逐根樹立立桿，隨即和縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并和立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端和第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)拆除次序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐2）聯(lián)墻拉桿設(shè)置：聯(lián)墻點(diǎn)位置設(shè)置在和立桿和大橫桿相交節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件和預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。3）腳手架防護(hù)懸挑式腳手架底部采取木夾板全封閉，架體和建筑物空隙采取平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采取密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板。4）腳手架驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架關(guān)鍵受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。砌體工程本工程砌體施工關(guān)鍵點(diǎn)以下：1）砌塊進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超出2m，采取遮蓋等有效方法預(yù)防雨淋，施工時(shí)含水率小于20%；2）砌塊由塔吊運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；3）墻體底部砌200mm粘土磚；4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采取整塊順砌方法，攪拌砂漿時(shí)需掛配合比牌，計(jì)量正確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。5）在砌塊墻轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、和柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道Φ6縱橫每邊各長(zhǎng)1m拉結(jié)筋。結(jié)構(gòu)柱和墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，而且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢驗(yàn)垂直度及平整度；6）不一樣干密度和強(qiáng)度等級(jí)加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。樓地面工程本工程樓地面面層除防滑地磚、水泥砂漿地面。防滑地磚面層廁所采取防滑地磚。施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃潔凈。鋪貼地磚采取濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對(duì)縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無顯著色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對(duì)地面磚采取水泥砂漿勾縫，深度大于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)大于7d，踢腳線施工宜在面層基礎(chǔ)完工及墻面最終一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)，必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡，地漏及多種管線部位必需整塊套割留孔。水泥砂漿面層施工時(shí)，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間大于2min。施工時(shí)，先刷水灰比為0.4~0.5水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并在初凝前用木抹搓平壓實(shí)。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐步加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在7~10d內(nèi)天天澆水不少于一次。裝飾工程抹灰工程1、墻面抹灰關(guān)鍵點(diǎn)1、抹灰前必需先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。2、室內(nèi)墻面、柱面陽角和門洞口陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。3、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻107膠水泥漿一道。4、采取水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。6、室內(nèi)踢腳線依據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。7、外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面依據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰關(guān)鍵點(diǎn)1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。2、抹灰前在四面墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四面，圈邊找平。3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚和墻面相交陰角，成一條直線。外墻涂料、內(nèi)墻乳膠漆外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完成后進(jìn)行，要求基層表面必需堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面油污、灰塵必需清除潔凈。孔洞和無須要溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理潔凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐髾M面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃潔凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)樱文ǚ较蚝偷谝槐榇怪保M可能刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，通常要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。通常先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（通常不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時(shí)用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃潔凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其它工序和第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，預(yù)防漏刷，色調(diào)一致，無顯著刷痕。面磚墻面廚房、衛(wèi)生間墻面面層為面磚。施工方法以下：面磚鑲貼須用硬底鑲貼方法，其施工程序?yàn)椋赫移綄訚袼髅娲u灰餅—→抹純水泥漿結(jié)合層—→鑲貼瓷磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢驗(yàn)平整度—→勾縫。施工前按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致釉面磚，并在使用前在清水中浸泡2-3小時(shí)后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并依據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽角，鑲貼時(shí)應(yīng)從陽角開始，使半磚留在陰角。總而言之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大部位。屋面防水和保溫本隸屬工程屋面為SBS改性瀝青卷材防水屋面，保溫屋面。1、SBS改性瀝青卷材防水施工1）材料要求材料進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制SBS改性瀝青卷材及配套膠粘劑和密封材料各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時(shí)有一項(xiàng)不合格，果斷要求退場(chǎng)。2）施工方法基層表面清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→剛性防水層施工找平層要求表面平整，和女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面管道處抹成光滑圓角；基層表面清理、修補(bǔ)：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，依據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間和施工進(jìn)度快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露珠打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近次序進(jìn)行，搭接寬度80-100mm；對(duì)于突出屋面管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，關(guān)鍵進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板和立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位收頭方法為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。2、保溫屋面施工施工關(guān)鍵點(diǎn)：鋪設(shè)保溫層基層應(yīng)平整、潔凈、干燥。保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)如遇缺棱掉角破碎不齊，應(yīng)鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。安裝工程給排水工程本工程給排水工程關(guān)鍵包含生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)。關(guān)鍵施工方法1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中工作關(guān)鍵，它關(guān)鍵包含防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋正確是否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)關(guān)鍵。它將直接影響給排水安裝順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出全部預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)和其它專業(yè)溝通，以避免以后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，降低無須要返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選擇比管徑大二號(hào)鋼管。(3)套管安裝A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，根據(jù)給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝，安裝后必需用加強(qiáng)筋加固，并做好套管防堵工作。B．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，根據(jù)專業(yè)施工圖確定好套管標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找正確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，假如需要?dú)飧钿摻畎惭b，安裝好后必需用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。D．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞依據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。2、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架標(biāo)高必需符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必需依據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度管道應(yīng)依據(jù)兩點(diǎn)間距離和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，假如設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。3、PP-R管熱熔連接關(guān)鍵點(diǎn)(1)同種材質(zhì)PP-R管及管配件之間，應(yīng)采取熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道不得采取絲扣或法蘭連接。(2)PP-R管和金屬管件連接，應(yīng)采取帶金屬嵌件聚丙烯管件作為過渡，該管件和塑料管采取熱熔連接，和金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采取絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：a.熱熔工具接通電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割通常使用管子剪或管道切割機(jī)，必需時(shí)可使用鋒利鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c.管材和管件連接端面必需清潔、干燥、無油；d.用卡尺和適宜筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度e.連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)成要求標(biāo)志處。加熱時(shí)間必需滿足上表要求。f.達(dá)成加熱時(shí)間后,立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下,快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍媒宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).4、管道絲扣連接絲扣連接工藝步驟及注意事項(xiàng)以下：斷管斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大管道采取氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不許可用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不許可損壞管材。5、PVC管連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度通常為承口3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位水分、灰塵擦試潔凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。6、管道焊接焊前準(zhǔn)備（1）工程中所使用母材及焊接材料，使用前必需進(jìn)行查核，確定實(shí)物和合格證件相符合方可使用。（2）焊條必需存放在干燥、通風(fēng)良好地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。（3）管道對(duì)接焊口中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且大于100mm，和支吊架邊緣距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。（4）焊件切割口及坡口加工宜采取機(jī)械方法，坡口型工采取V型。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)大于10mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，并不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)。（6）管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超出管壁厚度10%，且小于1mm。焊接工藝（1）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選擇焊接材料及工藝方法應(yīng)和正式焊接要求相同，管子對(duì)口錯(cuò)口偏差不超出壁厚20%，且不超出2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道措施，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺點(diǎn)。（3）焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)飛濺清理潔凈。焊后檢驗(yàn)（1）焊后必需對(duì)縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前，應(yīng)將妨礙檢驗(yàn)渣皮飛濺清理潔凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其周圍打上焊工鋼印代號(hào)。（3）對(duì)不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出方法后返修，同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超出三次。7、管道安裝（1）給水管道安裝工藝步驟安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道安裝A．排水立管中心和墻面距離排水管中心距墻面距離B．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道坡度，以確保污水通暢排出。8、閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格則須逐一試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠要求之壓力。并做好閥門試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。(2)閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查對(duì)閥件型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)和介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。9、管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。(2)調(diào)整閥，過濾器濾網(wǎng)及相關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過全部設(shè)備。沖洗后管道要立即封堵，預(yù)防污物進(jìn)入。10、管道防腐及保溫（1）管道防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后管道要進(jìn)行成品保護(hù)，預(yù)防防腐層破壞。（2）管道保溫管道保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。電氣安裝工程本工程電氣安裝工程關(guān)鍵包含變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等系統(tǒng)。關(guān)鍵施工方法1、預(yù)留預(yù)埋（1）電氣配管全部配管工程必需以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，假如需改變位置走向，應(yīng)辦理相關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近路線敷設(shè)，盡可能降低彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距大于30mm。管路超出一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)所。鋼管敷設(shè)一律采取套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢驗(yàn)是否光滑、平整，通常需對(duì)管口作二次切剖處理，方便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢預(yù)防松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采取鍍鋅專用接地線卡，嚴(yán)禁使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，方便接線盒能緊貼模板表面，全部采取套絲并用鎖緊螺母固定牢靠，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，最少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢靠后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，和終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣距離通常為200mm左右。鋼管在和各類動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管和鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵方法，鋼管通常采取堵頭或加管護(hù)口，PVC管能夠在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋能夠采取做木模方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋箱盒整齊美觀，不會(huì)發(fā)生偏移。2、防雷接地本工程按二類防雷設(shè)計(jì)。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠電氣通路。本工程接地采取共用接地裝置,立即變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)工作接地、電氣保護(hù)接地等均和防雷接地裝置共用，共用接地電阻小于1歐姆。建筑物內(nèi)電氣線路采取TN-S系統(tǒng)實(shí)施等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子施工嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施。3、盤柜安裝盤柜安裝施工工藝步驟以下圖所表示：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)槽鋼制作安裝盤柜開箱檢驗(yàn)儀表送檢運(yùn)輸就位調(diào)整固定二次接線及檢驗(yàn)調(diào)試、試運(yùn)行制作安裝水平誤差不超出１ｍｍ／ｍ，全長(zhǎng)總誤差不超出５ｍｍ技術(shù)資料是否齊全，配件和設(shè)備清單是否相符，外形有沒有損傷，元器件有沒有破損．１．測(cè)試每條回路絕緣電阻．必需大于0.5兆歐．２．有集成電路和電子元件時(shí)，用萬用表測(cè)試回路是否接通．３．接通臨時(shí)電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)．4、母線敷設(shè)；(1)母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺(tái)上進(jìn)行。(2)切斷母線嚴(yán)禁采取氣割方法，母線焊接應(yīng)采取氬弧焊。(3)母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線和設(shè)備不得強(qiáng)制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用緊固件必需用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。5、線槽安裝(1)施工程序：定位定位固定支架線槽安裝保護(hù)接地槽內(nèi)配線接線路檢及絕緣搖測(cè)(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾和接地系統(tǒng)可靠連接。6、配管接線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線和帶線綁扎帶護(hù)口選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線和帶線綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢驗(yàn)絕緣搖測(cè)導(dǎo)線包扎(2)施工中注意不一樣相線和一、二次線采取不一樣線色加以區(qū)分，必需時(shí)加以標(biāo)識(shí)。管口處加護(hù)口，預(yù)防電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再和設(shè)備、器具端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，導(dǎo)線采取焊接壓板壓接或套管連接。7、電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行具體檢驗(yàn)，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。(2)電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否和敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，降低電纜交叉。(3)敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，排列在底層先敷設(shè)。(4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。8、燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝(1)對(duì)安裝有妨礙模板、腳手架必需拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)燈具及開關(guān)箱等安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。第二節(jié)路基處理1、邊溝開挖完成前期測(cè)量放線工作，放出道路邊線后，在兩側(cè)開挖V型邊溝，降低地表水，阻止土路基上層土壤毛細(xì)水上升，確保土顆粒早日降低含水率，既可供施工期間路基排水之用，又是農(nóng)田排水臨時(shí)水系。邊溝斷面尺寸，我們將依據(jù)填土高度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定，用挖機(jī)開挖人工清理成型，挖出土甩在溝外側(cè)1米外，筑成阻水埂，每隔100m設(shè)集水坑，當(dāng)排水明溝無法排時(shí)，可采取集水坑水泵排水，最終排入周圍河道中。2、清表為確保路基施工質(zhì)量，施工范圍內(nèi)原地面按要求必需將耕植土和表土清除潔凈，清表深度為15cm。施工時(shí)可用推土機(jī)分幅同時(shí)進(jìn)行，將有機(jī)土、垃圾、植物根系清除潔凈，并立即清理上堆，按業(yè)關(guān)鍵求棄運(yùn)或未來作綠化帶填土用。3、填方路基安排車輛優(yōu)先利用本標(biāo)挖方，余土自卸汽車直接運(yùn)載到路基摻灰填壓，可用挖機(jī)或推土機(jī)取土入路槽分層填筑，分層摻填石灰土，厚度20cm一層，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。總而言之，每一施工段土方填筑時(shí)備用土和組織土源能力應(yīng)大于施工中須用土量，不得影響土方填筑進(jìn)度。耕地上筑填施工之前，預(yù)先填平壓實(shí)，如其中有機(jī)質(zhì)含量和其它雜質(zhì)較多時(shí)，碾壓時(shí)因彈性過大，不易壓實(shí)，應(yīng)換填。填土在使用時(shí)應(yīng)注意：①土中有機(jī)質(zhì)不可超出5%；②土中易溶鹽含量不應(yīng)超出要求數(shù)量；③填土施工要在最好含水量狀態(tài)下進(jìn)行；④必需按一定厚度鋪設(shè)，分層壓實(shí)；⑤砂性土含水量小，必需時(shí)應(yīng)灑水以利于填筑處理。路基填筑施工方法：采取水平分層填筑法。填筑時(shí)根據(jù)橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，如原地面不平，應(yīng)從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓實(shí)符合要求要求后再填上一層。取土施工：挖掘和運(yùn)輸車輛配合進(jìn)行填筑施工，挖掘機(jī)按其基礎(chǔ)作業(yè)方法進(jìn)行挖掘、裝載，由運(yùn)輸車輛將土方送至路上，然后由推土機(jī)按要求厚度鋪平并由壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。填土運(yùn)上路按路堤放樣邊樁分層有序卸填，和挖掘機(jī)械配合作業(yè)車輛數(shù)應(yīng)盡可能使多種設(shè)備做到相互平衡、協(xié)調(diào)，才能使總工效最好。所需車輛數(shù)，經(jīng)過估算初步確定，使挖掘、裝載、鋪平、壓實(shí)各機(jī)械均處于連續(xù)均衡工作狀態(tài)，不致出現(xiàn)停工等料、供料待工情況。為了使配合趨于經(jīng)濟(jì)合理，車輛容量應(yīng)是載斗容量倍數(shù)，通常為1：3—1：4。路堤施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣，取決于攤鋪厚度、含水量控制、壓實(shí)機(jī)械種類和碾壓遍數(shù)。⑴素土攤鋪攤鋪前應(yīng)先放樣，劃出路堤邊線，土質(zhì)護(hù)坡界線。邊線要正確、順直、彎道要圓順，攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)以當(dāng)日攤鋪能碾壓結(jié)束而定。采取水平分層填筑法施工。當(dāng)不一樣作業(yè)段填筑時(shí)，先填地段應(yīng)分層留臺(tái)階，使每個(gè)壓實(shí)層相互重合搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于150cm，確保相鄰作業(yè)段接頭范圍內(nèi)壓實(shí)度。攤鋪前應(yīng)在路堤中心、路堤邊緣等處設(shè)置松鋪厚度控制樁，以控制攤鋪厚度。要把握每層填土厚度大小，填土層厚度過大，其深部不能取得要求壓實(shí)度；填土層厚度過小，會(huì)影響工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。每層填土應(yīng)平整，且自中線向兩邊設(shè)置2%-4%橫向坡度，碾壓前應(yīng)對(duì)填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。⑵控制含水率因?yàn)楸卷?xiàng)目所處地域土含水量通常不大，為預(yù)防碾壓后起皮，不易壓實(shí)，在碾壓時(shí)要立即灑水，把土含水量控制在最好含水率后再碾壓。⑶摻灰拌和（如有）本工程填土中摻灰，每層施工時(shí)，可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)和鏵犁相配合拌和四遍（也可用穩(wěn)定土拌和機(jī)），先用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和，后用多鏵犁將底部“素土”翻起，再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和第二遍，并隨時(shí)檢驗(yàn)調(diào)整翻犁深度，使灰土層全部翻透。⑷碾壓在施工中，當(dāng)含水量為最好含水量時(shí)，壓實(shí)所需碾壓遍數(shù)平均為4-6遍，不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓后再檢驗(yàn)，一直達(dá)成合格為止。填筑路基時(shí)，應(yīng)要求從基底開始在路基全寬范圍內(nèi)分層向上填土和碾壓，壓實(shí)路線：直線段宜先兩側(cè)后中間，小半徑曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，使路基各點(diǎn)全部得到壓實(shí)，避免土基產(chǎn)生不均勻沉陷。對(duì)道路局部邊角地帶，如溝槽回填等不能夠使用壓路機(jī)碾壓部位，應(yīng)采取小型手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、蛙式扎實(shí)機(jī)進(jìn)行碾壓到要求壓實(shí)度。每層土碾壓結(jié)束后，應(yīng)在壓實(shí)層中間部位用環(huán)刀法檢驗(yàn)壓實(shí)度。鋪筑上層時(shí)，應(yīng)控制卸料汽車行駛方向和速度，不得在下層灰土調(diào)頭、高速行駛、急剎車等，以免造成壓實(shí)層松散。最終一層土路基填壓結(jié)束后，施工上層前要對(duì)照設(shè)計(jì)整理路型、路拱，并檢驗(yàn)壓實(shí)度和平整度，如填土碾壓形成彈簧，要立即挖出晾曬，重新拌合回填至符合要求。4、土路基開挖正常路段清表結(jié)束后，先檢驗(yàn)是否有不良地質(zhì)，如有要進(jìn)行處理。屬挖方路基，我們對(duì)照設(shè)計(jì)土路基高程，按樁號(hào)打成方格網(wǎng)測(cè)設(shè)進(jìn)行開挖整平，零填路段也開挖至設(shè)計(jì)土路基頂，用挖掘機(jī)或推土機(jī)自上而下，采取分層縱挖法，土甩在路塹外。第三節(jié)道路碎石基層本標(biāo)道路基層結(jié)構(gòu)層碎石。水：飲用水或清潔河水。基層施工前檢驗(yàn)路床路拱、高程及寬度，恢復(fù)中線、邊線，每10m設(shè)一樁，邊樁設(shè)在邊線外0.5m處，并用紅漆標(biāo)出中、邊線基層高度在豎、平曲線段樁需加密，交叉口段依據(jù)板塊劃分情況，打出方格網(wǎng)控制樁，并將測(cè)量報(bào)監(jiān)理工程師審批。在結(jié)構(gòu)層施工前，檢測(cè)全部材料各項(xiàng)指標(biāo)，合格并報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能使用。試驗(yàn)段試驗(yàn)工作，在經(jīng)過整修老路段上選一長(zhǎng)度大于50m填筑試驗(yàn)段，以確定不一樣填料，不一樣壓實(shí)度，不一樣碾壓方法情況下,達(dá)成設(shè)計(jì)壓實(shí)度,最好鋪筑厚度及不一樣噸位壓路機(jī)最好壓實(shí)遍數(shù)、密實(shí)度等,并報(bào)工程師同意,作為填筑施工時(shí)依據(jù)。基層每一層施工關(guān)鍵工序?yàn)椋赫硐鲁袑?老路)→測(cè)量→備料→攤鋪→整平碾壓→養(yǎng)生。第四節(jié)水泥砼路面施工一、施工準(zhǔn)備1、基層準(zhǔn)備⑴基層驗(yàn)收為確保水泥砼路面正常使用，要求基層應(yīng)含有足夠強(qiáng)度，必需堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，均勻一致，表面平整無波浪、無坑槽松散，標(biāo)高、橫波、平整度、壓實(shí)度、強(qiáng)度均達(dá)成要求要求，不然應(yīng)處理至符合要求。⑵測(cè)量放樣①在驗(yàn)收合格基層上每20m放出中線及邊緣線，并正確放出縱向分塊邊緣線，測(cè)算出各樁標(biāo)高。②每100m增設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。⑶支模①支模平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置正確穩(wěn)固，模板接頭平順不得有離縫和前后接茬錯(cuò)位高低不平現(xiàn)象。②模板接頭、模板和基層接觸部位不得漏漿，模板和砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。③模板標(biāo)高許可誤差為±2mm。④支立好模后，應(yīng)把道面板分塊線顯著地標(biāo)在模頂面，在曲線內(nèi)外側(cè)縱向分塊距離對(duì)應(yīng)地增加和縮短，要確保橫向分塊線和路中心線相互垂直，以避免出現(xiàn)銳角。⑷攤鋪前應(yīng)灑水潤(rùn)濕基層。2、材料準(zhǔn)備水泥砼路面是由合適級(jí)配粗細(xì)骨料、水泥、外加劑和水混合，經(jīng)過水泥水化作用凝固硬化而成路面結(jié)構(gòu)。其組成材料技術(shù)要求以下：⑴水泥：水泥品質(zhì)直接影響水泥砼路面抗折強(qiáng)度和疲憊強(qiáng)度、耐久性、體積穩(wěn)定性。所以，應(yīng)采取抗折強(qiáng)度高、收縮小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，中等以下交通量道路也能夠采取礦渣硅酸鹽水泥。水泥初凝時(shí)間大于3h，終凝時(shí)間大于10h。另外水泥不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用，出廠期超出三個(gè)月或受潮水泥，必需經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或是降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)水泥不得使用。⑵細(xì)集料砼中用砂，稱為細(xì)骨料或細(xì)集料。通常采取粒徑為0.15~5mm之間,顆料有棱角，潔凈，而且級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)為2.3~2.5粗砂和偏細(xì)粗砂,這么砂和水泥漿膠結(jié)能力強(qiáng)且耐磨。⑶粗集料：砼中使用碎石或礫石，稱為粗集料。其粒徑在5mm以上、30mm以下，質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化，強(qiáng)度不低于50Mpa。為了使路面砼形成嵌擠型骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)，提升路面使用具質(zhì)及耐久性，應(yīng)嚴(yán)格控制粗集料級(jí)配。⑷水：拌和用水是通常能飲用水。水PH值大于4，硫酸鹽含量以SO4計(jì)算不超出2700mg/L，多種鹽含量不超出5000mg/L。對(duì)于污水、工業(yè)廢水、含礦物質(zhì)泉水應(yīng)事先化驗(yàn)確定無害后方可使用。⑸外加劑（依據(jù)需要）：水泥砼路面混合料中加入了外加劑后，能改變路面使用具質(zhì)和滿足施工特定要求，尤其是滿足機(jī)械化施工要求。3、配合比設(shè)計(jì)混合料配合比設(shè)計(jì)要依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求、當(dāng)?shù)卮辶掀焚|(zhì)、施工方法、操作水平及工地環(huán)境等方面，經(jīng)過選擇、計(jì)算和試驗(yàn)來確定水泥、水、砂、碎石、外加劑多個(gè)材料相互之間百分比關(guān)系。在確定混合料中水、水泥、細(xì)集料、粗集料四種基礎(chǔ)成份用量時(shí)，關(guān)鍵是選擇好水灰比、用水量和砂率這三個(gè)參數(shù)。①試拌調(diào)整。按初定配合比取樣試拌，判定是否滿足設(shè)計(jì)工作性。如不滿足，則調(diào)整至滿足設(shè)計(jì)要求工作性為止。②強(qiáng)度驗(yàn)核。按符合工作性要求配合比，合適增減水泥用量，配制三組配合比新拌砼，澆筑砼立方體試塊或小梁試件，并實(shí)測(cè)其密實(shí)。經(jīng)養(yǎng)護(hù)到要求齡期后測(cè)定其強(qiáng)度。假如實(shí)測(cè)強(qiáng)度未能達(dá)成要求配制強(qiáng)度時(shí)，可采取提升水泥強(qiáng)度等級(jí)，減小水灰比或改善集料級(jí)配等方法。③試驗(yàn)室配合比計(jì)算。經(jīng)過調(diào)整得到符合工作性和強(qiáng)度要求配合比后，還應(yīng)按砼實(shí)測(cè)密度校正其計(jì)算密度。4、機(jī)具準(zhǔn)備⑴配套機(jī)具準(zhǔn)備水泥砼路面施工，工序較多較為復(fù)雜，還需使用多個(gè)專用工具，凡施工使用配套機(jī)具，施工前全部應(yīng)準(zhǔn)備齊全。擬投入機(jī)械設(shè)備見附表⑵拌和站準(zhǔn)備依據(jù)工程量準(zhǔn)備兩臺(tái)強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)，拌和機(jī)安裝前必需事先做好拌和機(jī)基礎(chǔ)并預(yù)留水泥混凝土混合料裝卸車高度。5、勞動(dòng)組合小型機(jī)具配套施工水泥砼路面需要人員較多，施工技術(shù)要求高，應(yīng)做好組織培訓(xùn)工作。三、水泥砼路面施工1、水泥砼混合料拌和1)拌和配料。在開拌前，試驗(yàn)人員應(yīng)先測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)砂、石實(shí)際含水量，這個(gè)含水量必需有充足代表性，不然將影響配料正確性。假如材料規(guī)格含水量發(fā)生了改變，應(yīng)立即經(jīng)過試驗(yàn)修正施工配合比，并計(jì)算出砂、石、水等多種材料正確用量。2)開盤前校準(zhǔn)地中衡以確保稱量正確，其配料計(jì)量許可誤差為：水泥±1％，粗細(xì)骨料±3％。注意，如水泥以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽測(cè)其質(zhì)量是否正確；是否需要采取修正方法。3)開盤前，按拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整水量控制盤指針，使每次加水量符合標(biāo)準(zhǔn)，其許可誤差以±1％控制。4)外加劑摻入(如需要)：如是加入固體外加劑，應(yīng)先正確稱量分包投放；假如使用液體外加劑，應(yīng)正確地配制均勻測(cè)定濃度符合要求。許可誤差為±2％，設(shè)專員負(fù)責(zé)添加。5)進(jìn)料次序：先上砂，再上水泥，最終上石料(先小，后大)；也能夠按石料、水泥、砂次序上料，固體外加劑和水泥同時(shí)放入。待全部材料全部倒入料斗后，方可進(jìn)行攪拌，同時(shí)開啟水閥，使調(diào)整好水量均勻?yàn)⒉荚谡诎韬土现小楸苊獾谝槐P混合料拌和機(jī)鼓筒吸附影響質(zhì)量，應(yīng)先拌適量1：2(水泥：砂)砂漿；廢棄后再按要求配合比拌混合料。6)拌和時(shí)間。混合料拌和時(shí)間和拌和機(jī)類型和混合料和易性相關(guān)，拌和時(shí)間不能少于規(guī)范要求最短時(shí)間(約110s)。7)臺(tái)LJ工作開始和結(jié)束前，或因故中止拌和1h以上時(shí)，均應(yīng)用水沖洗，可放入石料若干加水?dāng)嚢?～lOmin，再將石料卸出，使其保持清潔s2、混合料運(yùn)輸1)混合料對(duì)運(yùn)輸要求(1)依據(jù)工程實(shí)際和工地運(yùn)輸條件選擇適宜機(jī)械運(yùn)輸。(2)運(yùn)輸容器必需嚴(yán)密，以免水分流失(3)運(yùn)輸應(yīng)避免時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生初凝、產(chǎn)生離析現(xiàn)象。從混合料拌和到成型許可最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)依據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，不得超出規(guī)范要求時(shí)間。2)攪拌混合料卸料拌和機(jī)攪拌混合料卸出時(shí)，應(yīng)經(jīng)過溜槽和大于60cm長(zhǎng)垂直導(dǎo)管。溜槽坡度依據(jù)混合料流動(dòng)性而定，宜大不宜小。傾卸混合料須預(yù)防產(chǎn)生離析，同時(shí)應(yīng)注意不要碰撞已安裝好模板。3、混合料攤鋪、振搗、做面和壓槽1)攤鋪(1)攤鋪前應(yīng)已準(zhǔn)備就緒基層上作深入檢驗(yàn)，關(guān)鍵檢驗(yàn)?zāi)０彘g距(板寬)、高度(板厚)、模板支撐穩(wěn)定性、基層潤(rùn)濕情況、鋼筋傳力桿位置等。如為攤第二幅砼時(shí)，應(yīng)注意縱縫拉桿調(diào)直和縱縫處涂刷瀝青。(2)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混合料，應(yīng)先檢驗(yàn)拌和質(zhì)量，如發(fā)覺質(zhì)量問題應(yīng)立即處理調(diào)整，運(yùn)輸車卸料時(shí)盡可能分成幾小堆，如有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻后再攤鋪。用鐵鍬攤鋪一定要扣鍬攤料，嚴(yán)禁拋擲，當(dāng)攤鋪到模板周圍時(shí)，應(yīng)用鐵鍬靠模板插搗幾次，搗出砂漿，以免發(fā)生蜂窩麻面。(3)攤鋪有傳力桿或布設(shè)鋼筋砼時(shí)，需要配合傳力桿、角隅鋼筋、鋼筋網(wǎng)安放工作進(jìn)行，即先攤鋪鋼筋下部混合料，待鋼筋就位后再攤鋪上半部混合料。(4)當(dāng)攤時(shí)未完成一整板時(shí)，因故停工時(shí)，應(yīng)視停工時(shí)間長(zhǎng)短作特殊處理。停工半小時(shí)內(nèi)，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復(fù)工作時(shí)把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪；停工超出半小時(shí)以上時(shí)，可依據(jù)施工時(shí)氣候和水泥砼初凝時(shí)間做施工縫處理，但應(yīng)把不足一塊板混合料鏟除廢棄。(5)現(xiàn)場(chǎng)取樣制作抗壓試件l組3塊，制作抗折試塊1組3塊，并和路面同條件養(yǎng)生。2)振搗攤鋪好混合料應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次／min以上頻率，平板振搗器宜選激振力大。待混合料基礎(chǔ)鋪平后才進(jìn)行振搗，不能邊攤鋪邊振搗，發(fā)防過振和漏振。(1)先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全方面次序插入振搗一次。至模板距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑0．5倍，移動(dòng)距離不應(yīng)大于其作用半徑1．5倍，振搗器在一個(gè)位置振動(dòng)時(shí)間不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板和鋼筋。(2)接著用平板振搗器全方面覆蓋性振搗后，再用振動(dòng)梁(行夯)作全幅拖拉振實(shí)2—3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2—1.5m為宜，振實(shí)過程中發(fā)覺不平之處人工立即挖填找平，補(bǔ)料時(shí)宜使用較細(xì)混合料，嚴(yán)禁使用砂漿找補(bǔ)。振動(dòng)梁行走時(shí)不許可中途停留。3)做面水泥砼路面平整度、抗滑功效、耐磨功效好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必需高度重視。(1)提漿刮平振動(dòng)梁振實(shí)后，立即采取提漿輥拖壓滾揉，起到深入揉壓、二次勻漿作用，通常沿縱向3—4次即可。碰到有部分露出石子處，要在原處反復(fù)滾動(dòng)數(shù)次處理石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3—4mm滋潤(rùn)砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。(2)抹面提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是確保平整度，提升路面耐磨、抗裂關(guān)鍵工序。這道工序能夠用抹光機(jī)抹面或人工用木抹子抹面二種抹面方法。4、養(yǎng)生、拆模、填縫1)養(yǎng)生砼面板表面修整以后就應(yīng)養(yǎng)生，為足避免砼水分蒸發(fā)和風(fēng)干產(chǎn)生收縮裂縫，另外還應(yīng)控制和減小誤差，避免面板產(chǎn)生溫縮開裂，還應(yīng)控制交通預(yù)防人畜損壞。養(yǎng)生早期宜采取防風(fēng)雨和日曬遮擋覆蓋設(shè)施。當(dāng)砼表而無泌水時(shí)，養(yǎng)生采取灑水濕養(yǎng)，用濕草簾或麻袋片等覆蓋表面，天天灑水2—3次。養(yǎng)生期不少于14—21d。2)拆模拆模時(shí)，應(yīng)先拆支撐，然后向外慢慢撬動(dòng)模板，切忌損傷面板邊、角或搖動(dòng)拉桿造成板拉桿處開裂。拆下模板應(yīng)清除粘附在上面砂漿，或修整涂刷隔離劑待用。3)填縫(1)清縫水泥砼路面填縫施工，不管使用那種填縫材料全部要求先將脹縫內(nèi)嵌縫條取出，并把縫內(nèi)塵土、灰漿等雜物清理潔凈，尤其是粘附在接縫壁上灰漿影響填縫料和縫壁粘結(jié)。清縫工作應(yīng)用鐵鉤勾出縫內(nèi)砂石，然后用2．5MPa壓力水把縫內(nèi)灰塵自高向低沖洗潔凈，曬干后才可填縫。(2)填縫施工填料高度比面板低2mm±1mm。填縫以后隨即用鐵鉤快速輕輕往返勾動(dòng)一次，以增加粘結(jié)作用。施工中應(yīng)保面板清潔，灑溢填料立即清除，再灑些水泥擦干，盡可能保持面板色澤一致。四、施工注意事項(xiàng)1)對(duì)基層標(biāo)高、路拱、平整度、壓實(shí)度、強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格不能鋪筑，應(yīng)處理至達(dá)成要求。2)模板安置位置正確，穩(wěn)定牢靠，接頭平順，鋪筑時(shí)基層清掃潔凈，充足灑水潤(rùn)濕和減小基層頂面摩阻力(以預(yù)防早期開裂)。3)拌和站計(jì)量裝置要定時(shí)校核，確保其配料正確性，拌料時(shí)間一定要滿足要求要求。4)雨季施工(1)要搜集掌握氣象資料。建立健全雨季施工組織，制訂雨季施工具體計(jì)劃和預(yù)防方法，準(zhǔn)備防雨材料、機(jī)具。(2)確保拌和站、運(yùn)輸?shù)缆贰佒┕がF(xiàn)場(chǎng)和整個(gè)施工路線排水良好通暢。(3)拌和站原材料不受水浸害，砂、石、水泥應(yīng)含有防雨設(shè)施；砂、石料含水量發(fā)生改變時(shí)應(yīng)立即調(diào)整配合比。(4)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有易移動(dòng)輕便工作雨棚，確保未做好面板在初凝前不被雨淋。(5)遇大雨或暴雨時(shí)應(yīng)立即停1。施工中途遇雨時(shí)，鋪筑完一塊板后趕快停工。如施工不能停止時(shí)，必需有防雨方法，應(yīng)確保施工質(zhì)量和安全。5)夏季高溫施工拌和、攤鋪工地氣溫大于等于30。c，即為高溫施工。當(dāng)氣溫大于35℃(1)控制拌和混合料溫度使之不超出35℃。不使用溫度高于55(2)對(duì)砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫，盡可能取料堆內(nèi)部材料使用。(3)摻加緩凝劑，延緩初凝時(shí)問，使混合物確保適合_L作性能，并降低拌和稠度，使之易拌和，易出料，易振搗，易做面。(4)對(duì)模板、基層灑水降溫，并確保基層濕潤(rùn)狀態(tài)。(5)砼拌和后立即運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)時(shí)加遮蓋，到現(xiàn)場(chǎng)立即攤鋪，立即振搗，立即做面，立即養(yǎng)護(hù)，做面后立即蓋臨時(shí)敞篷。(6)必需時(shí)設(shè)擋風(fēng)墻，以降低吹劍面板表面風(fēng)速，降低水分蒸發(fā)量以控制而板表面濕度。(7)當(dāng)白天日照強(qiáng)烈，氣溫高于35℃，夜間最低溫度低于30五、施工質(zhì)量控制1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為確保水泥砼路面施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)施_r操作工序和工藝進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制。2、砼原材料砼使用水泥、砂、碎石(礫石)、水、外加劑和鋼筋和拌制混合料全部要按要求進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，并作好檢測(cè)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，把好材料關(guān)。3、鋼筋砼板鋼筋網(wǎng)片許可誤差應(yīng)在要求范圍內(nèi)。4、傳力鋼筋安裝檢測(cè)傳力桿應(yīng)和面板平行并垂直于伸縮縫，其偏差不得超出5mm，傳力桿問距偏差不得大于10mm。5、外觀質(zhì)量砼面板外觀質(zhì)量可用看、敲、聽方法進(jìn)行檢驗(yàn)。1)看是否有蜂窩、麻面、裂縫、斷板、起殼脫皮、石子外露和缺邊掉角現(xiàn)象，和是否有麻袋、草簾等養(yǎng)生印痕。表面是否平整、不積水、縱橫接縫是否順直，JJ長(zhǎng)縫是否聯(lián)通不搭接，填縫是否飽滿整齊和是否有污染路面。2)雨后初晴時(shí)，剛建成路面表面潮濕或返潮者為好，不然不好。3)用小鐵錘敲過，發(fā)出清楚而響亮聲音為質(zhì)量好，不然差。4)用小鐵錘敲擊后，用裂縫觀察儀檢測(cè)發(fā)覺敲擊處四面有發(fā)絲裂縫時(shí)質(zhì)量差。第四節(jié)填埋庫(kù)區(qū)土方1）土方施工準(zhǔn)備工作1、必需編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)或施工方案，并向作業(yè)人員交底。2、施工場(chǎng)地應(yīng)含有“三通一平”，進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)，作業(yè)人員必需按獲取最新結(jié)果作為進(jìn)行土方工程質(zhì)量控制依據(jù)，并應(yīng)常常進(jìn)行測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)校核。3、開工前必需做好排水設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險(xiǎn)地段設(shè)置顯著標(biāo)志。4、從事土方工程作業(yè)人員必需含有技術(shù)等級(jí)或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必需經(jīng)過入廠三級(jí)安全教育。2）土方開挖1、土方開挖采取液壓反鏟挖土機(jī)挖土，1:1放坡，自卸汽車運(yùn)土至棄土場(chǎng)。挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留200mm厚土層人工清底，確保基底表面平整，在人工清底過程中，測(cè)量人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求立即給定控制標(biāo)高，預(yù)防超挖現(xiàn)象發(fā)生。2、基坑開挖過程中，立即做好基坑上部周圍擋水土堤及基坑周圍明排水溝及集水井，預(yù)防雨天到來，引發(fā)基坑周圍塌方，并立即組織好對(duì)基坑驗(yàn)槽工作，立即進(jìn)行素砼回填及墊層施工，預(yù)防雨水對(duì)基底土浸泡。3、基坑清理潔凈后，立即同監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。3）土方回填1、基礎(chǔ)施工結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。2、回填土土質(zhì)必需符合規(guī)范要求3、土方回填時(shí)，基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及有機(jī)物等雜物。4、土方回填應(yīng)分層夯填，每層填土厚度小于300mm。扎實(shí)機(jī)械采取蛙式打夯機(jī)和平板式打夯機(jī)。5、每層回填土扎實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)達(dá)成密實(shí)度要求后，方可進(jìn)行上層土回填。第五節(jié)水泥攪拌樁施工1、水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工次序：樁機(jī)定位→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌上升→反復(fù)噴漿攪拌下沉→反復(fù)噴漿攪拌上升→下一根樁施工。水泥攪拌樁工藝步驟見圖《水泥攪拌樁施工步驟圖》。平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地施工放線定樁位設(shè)備進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)對(duì)位調(diào)平噴漿攪拌下沉漿液配置提升噴漿攪拌取樣養(yǎng)護(hù)送檢反復(fù)上下攪拌清洗移位①場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包含路面破除、樹根和生活垃圾等)；場(chǎng)地低洼時(shí)回填粘土。②測(cè)放樁位：依據(jù)測(cè)量交底，用顯著標(biāo)識(shí)標(biāo)出每個(gè)樁樁位。③組裝架立攪拌樁機(jī)。檢驗(yàn)主機(jī)各部連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路密封連接情況是否正常，做好必需調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以確保樁垂直度。④拌制漿液深層攪拌機(jī)預(yù)攪調(diào)試同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選擇水泥標(biāo)號(hào)一般硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制0.45～0.55范圍。SHAPE⑤第一次噴漿攪拌下沉開啟攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，鉆桿沿導(dǎo)向架攪拌下沉，待攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，開啟灰漿泵，經(jīng)過管路送漿至攪拌頭出漿口，邊噴漿下沉邊攪拌，下沉速度應(yīng)經(jīng)過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值(60A)。⑥噴漿攪拌提升噴漿下沉抵達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，開啟拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定提升速度（不超出1.0m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充足拌和。⑦反復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，反復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑧噴漿反復(fù)攪拌提升下沉抵達(dá)設(shè)計(jì)深度后，采取慢速，反復(fù)噴漿攪拌提升，噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下1m時(shí)采取慢速以確保樁頭施工質(zhì)量，當(dāng)灰漿抵達(dá)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后原位噴射攪拌30秒。⑨停機(jī)將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工統(tǒng)計(jì)。⑩樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工。2、施工質(zhì)量要求均勻攪拌，成樁頂面比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50cm，單樁承載力達(dá)成設(shè)計(jì)值，攪拌樁施工后地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于設(shè)計(jì)值。3、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇水泥品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋方法，堅(jiān)持優(yōu)異庫(kù)水泥先用，后進(jìn)庫(kù)水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。4、加強(qiáng)管理工作制訂具體施工管理方法和適用施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配置完整制樁設(shè)備，含有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。5、確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。施工時(shí)派人做好成樁統(tǒng)計(jì)，具體統(tǒng)計(jì)每根樁位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)覺問題立即糾正或采取補(bǔ)救方法。成樁過程派專員監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以確保樁體內(nèi)每一深度均得到充足拌合。6、水泥攪拌樁針對(duì)性技術(shù)方法①假如下沉速度太慢，阻力太大，可經(jīng)過輸漿管合適送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。②施工中采取流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa。③設(shè)備就位后必需平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，機(jī)架和鉆桿垂直度偏差小于1.0%，施工中采取吊錘觀察鉆桿垂直度，如發(fā)覺偏差過大，立即調(diào)整。④鉆機(jī)樁位對(duì)中偏差不得大于20mm。⑤制備好水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不超出2小時(shí)，若停置時(shí)間過長(zhǎng)，不使用。⑥嚴(yán)格根據(jù)試樁確定參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度；為確保施工質(zhì)量、提升工作效率、降低水泥浪費(fèi)，盡可能連續(xù)施工，輸漿階段必需確保足夠輸漿壓力，連續(xù)供漿；如因故短時(shí)間停漿，將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停漿40分鐘以上，對(duì)輸漿管路全方面清洗，預(yù)防水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。⑦施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)立即通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，方便立即采取補(bǔ)樁方法。⑧定時(shí)檢驗(yàn)攪拌葉片直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設(shè)計(jì)樁徑時(shí)更換葉片。第六節(jié)排水工程施工一、溝槽開挖溝槽開挖采取機(jī)械施工為主配合人工清底方法進(jìn)行溝槽開挖。注意事項(xiàng)：1、在開挖前，應(yīng)調(diào)查地下管線分布情況，和考慮對(duì)周圍建筑物影響，在不宜進(jìn)行機(jī)械開挖地段，采取人工開挖。2、依據(jù)深度、土質(zhì)、地下水情況、管體結(jié)構(gòu)確定開槽斷面，開挖前向司機(jī)具體交底，交底內(nèi)容包含挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專員和司機(jī)配合，配合人員熟透機(jī)械挖土相關(guān)安全操作規(guī)程，并立即測(cè)量槽底高程和寬度，預(yù)防超挖。3、機(jī)械挖槽，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，開挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工突擊清底。4、開挖時(shí)保持槽底無積水，在溝底開挖集水坑、排水溝、用水泵將溝槽水排清。5、為確保安全，依據(jù)開挖深度、土質(zhì)、地下水情況，必需時(shí)在溝槽兩側(cè)設(shè)置警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。二、管道基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)關(guān)鍵采取1350砼基礎(chǔ)，溝槽底做10cm碎石墊層，扎實(shí)后做基礎(chǔ)，管道兩側(cè)胸腔部分及其上50cm回填土應(yīng)嚴(yán)格扎實(shí)，密實(shí)度分別大于90%和87%，其它部門滿足道路設(shè)計(jì)要求。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)為淤泥質(zhì)土?xí)r，將此土質(zhì)挖掉，并在底層墊片石后再用素土回填，分層扎實(shí)，密實(shí)度大于90%。2、基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢驗(yàn)，確保槽底無積水。3、基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)立模，模板支立牢靠，并對(duì)澆筑厚度、寬度等尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。4、砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，采取機(jī)械集中拌和，翻斗車運(yùn)至澆筑斷