中華人民共和國交通運輸行業標準混凝土灌注樁用高強鋼塑聲測管2013-10-09發布IJT/T871—2013 Ⅱ 2規范性引用文件 3術語和定義 4產品型號和規格 25技術要求 6試驗方法 7檢驗規則 6 79質量證明書 附錄A(資料性附錄)聲測管的選用 附錄B(規范性附錄)接頭性能試驗方法 Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由中國公路學會橋梁和結構工程分會提出并歸口。1混凝土灌注樁用高強鋼塑聲測管1范圍本標準適用于混凝土灌注樁超聲波法檢測用高強鋼塑聲測管2規范性引用文件下列文件對于本友體的應用是必不可少的。凡是注日期的引用敏深日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文牌，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T700碳素結構鋼GR/T5761懸澤波通用聚氯乙而樹脂GB/T8806型料管道系統型科部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環即度的測定GB/T14152熱塑性塑料管材耐卜沖擊性能試驗方法時計旋轉法GB/T24150塑料阻燃抗沖擊聚苯乙烯專用料HG/T2579普通液壓系統用0形橡膠密封圈材料一HG/T2704氯化聚乙烯3術語和定義下列術語和定義適用氣本又秒高強鋼塑聲測管high-strengthsteeeplasticsonic-testingpipes管節用高強高密度聚氯乙烯管，接頭用鉗壓式鋼套管連接的超聲波檢測管(簡稱聲測管)。管節pipesection雙向接頭doubleendedconnector兩端均可插入管節的鋼套管接頭。接頭兩端各設有兩道環狀凸起，內裝O形截面橡膠圈，經鉗壓2將管節連接的部件。經鉗壓將管節連接的部件。管壁單位變形所需要的力。4產品型號和規格4.1產品型號聲測管型號表示方式如下：壁厚，單位為毫米(mm);—外徑，單位為毫米(mm);示例：高強鋼塑聲測管，外徑50mm,壁厚2.5mm,表示為：SPP50×2.5-Q。4.2.1.1管節外徑為50mm、54mm和57mm,規格和質量見表1.單位為千克/米表1管節規格和質量單位為千克/米外徑壁厚(mm)0.56——0.610.720.830.760.884.2.1.2管節外徑、壁厚允許偏差應符合表2的規定。3管節密度1499kg/m3,每延米質量按式(1)計算。G=0.00471(D-S)S4.2.3.1接頭形式接頭為鉗壓式鋼套管連接方式，接頭示意圖見圖1。a)雙向接頭b)單向接頭1——管節；4——限位凹槽；2——0形截面密封圈；5——單向接頭。3——雙向接頭；圖1接頭示意圖4.2.3.2接頭尺寸接頭尺寸應符合以下要求：a)接頭凸起部分最大尺寸不應大于管節外徑18%,即(D'-D)/D≤18%;b)雙向接頭長度不應小于140mm,兩端套接長度L(管節插入接頭至限位凹槽部分的長度)不應小于70mm;c)單向接頭長度不應小于80mm,套接長度L'(管節插入接頭部分的長度)不應小于75mm;d)接頭內徑應滿足超聲波檢測用換能器檢測要求；e)接頭規格見表3。管節外徑D凸起部分最大外徑D'雙向接頭單向接頭總長度套接長度L總長度套接長度L'44.2.4成品長度聲測管成品長度為9.00m、12.00m。參見附錄A。5技術要求5.1材料5.1.1管節材料采用高強高密度聚氯乙烯混合料，以高密度聚氯乙烯樹脂(RVC-SG-4)為主，并摻入氯化聚乙烯(CPE)和抗沖劑等提高其物理、力學性能的添加劑。高密度聚氯乙烯樹脂(PVC-SG-4)應符合CB/T5761的要求；氯化聚乙烯(CPE)應符合HG/T2704的要求；抗沖劑應符合CB/T24150的規定。5.1.2接頭采用Q195及Q215、Q235等級為A、B的鋼，壁厚1.0mm±0.1mg,應符合GB/T7005.1.30形截面橡膠圈應符合HG/T2579的規定。5.2外觀質量5.2.1聲測管長度充許偏差*8mm,成晶應順直，塑性變形彎曲現不應大于5ma/管酚應切割平整，與管材軸線垂直。5.2.3同一批次每根管節顏色應均勻一致。5.2.4接頭環狀凸起內設有O形截面橡膠密封圈，密封圈表面應光滑飽滿無破損。管節在熱浴試驗溫度110℃±2℃下，持續60min,縱向回縮率不大于5.3.2維卡軟化溫度管節維卡軟化溫度不應小于80℃5.4.1抗墜落性能管節在試驗溫度0℃±1℃下，2.00m高度的抗墜落沖擊性能應符合GB/T8801的規定。管節在試驗溫度23℃±2℃下，用0.5kg落錘，在2.0m高度對其進行沖擊，沖擊率(TIR)應小于10%,沖擊后應符合GB/T14152的規定。5.4.3環剛度管節在試驗溫度23℃±2℃下，環剛度不應小于40kN/m2。55.4.4拉伸屈服應力管節在試驗溫度23℃±2℃下，拉伸屈服應力不應小于40MPa。5.4.5密封耐壓性能聲測管應進行液壓試驗，試驗壓力P按最大工作壓力的2.0倍且不小于式(2)計算值，試驗持續時間15s,聲測管內應無滲漏和永久變形。聲測管內壓試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍，且不低于10MPa,持續時間1min,不應出現滲漏、變形等情況。聲測管外壓試驗壓力為最大工作壓力的2倍，且不低于4MPa,持續時間1min,不應出現聲測管應進行壓扁試驗。試驗時，當兩個平行板間凈距壓縮至聲測管處徑的75%時，接頭不應出6試驗方法6.1外觀質量用目測和手感配合測盤儀器逐根檢查聲測管的外觀質量。a)開式四用游標卡尺：測量范圍為0mm~150mm;精度為±0.03mm;6.2.4鋼卷尺測量時，由三組(每組三個測量值)讀數計算的長度之差不應超過20mm,否則應重測。每批聲測管的性能試驗項目、取樣數量及試驗方法應按表4的要求進行。61回縮率2取自不同根聲測管2維卡軟化溫度23抗墜落性能24抗沖擊性能25環剛度26拉伸屈服性能27密封性能2附錄B8耐壓扁性能2兩個平行板間凈距壓縮至聲測管外徑的75%9拉拔性能2抗扭性能2聲測管檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。e)國家質量技術監督部門和行業管理部門提出型式檢驗時。7.2檢驗項目聲測管檢驗項目按表5的要求進行。外觀十+2尺寸十+3回縮率+一4維卡軟化溫度+一5抗墜落十十6抗沖擊++7環剛度+一7表5(續)8拉伸+一9密封性++耐壓扁++拉拔+一抗扭+一注：“+”檢驗項目；“-”不檢項目。聲測管應按批進行檢查和驗收。每批由同一尺寸規格的聲測管組成。每批總長度不大于5000m。若剩余的聲測管長度小于1000m,可并入相鄰一批中。7.4.1聲測管檢驗結果有一項不合格，應將不合格者挑出，并從同一批次聲測管中任取雙倍數量試樣，進行不合格項目復驗。若復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)不合格，則該批次聲測管8.2.1聲測管打包前兩端口應封蓋處理。88.2.3不同長度聲測管應單獨捆扎包裝。8.2.4每捆聲測管至少應有四道尼龍帶捆扎。聲測管吊裝時應用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，上方不應壓重物，運輸過程中需防雨水、油污和各種腐蝕性氣體或介質的影響。聲測管宜存放在干燥的地方，應放置整齊，堆放高度不宜超過四層或高于1.5m,下墊枕木，并有遮蓋物防雨、防潮和防各種腐蝕性氣體或介質的影響。9質量證明書9.1每批交貨的聲測管應附看質量證明書。9.2質量證明書應由供方技術部門蓋章。9.3質量證明書至少包含以下內容：a)供方名稱或印記；b)需方名稱；d)產品標準號e)產品型號；f)產品標準中所規定的廠家各項自檢結果。9表A.1聲測管外徑、壁厚選用基樁長度測管(mm)壁厚50～70B.1.1內壓試驗接頭內壓密封性能試驗裝置示意圖見圖B.1。1——水；5——管節；加壓。當壓力表由0MP