ICSCCS13.220.20C81中華人民共和國國家標準GB4715—2024代替GB4715—2005點型感煙火災探測器Point-typesmokedetectorsusingscatteredlight,transmittedlightorionization2024-04-29發布2025-05-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB4715—2024前言 Ⅲ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14分類 15要求 15.1總體要求 15.2包裝及外觀 25.3主要部(器)件性能 25.4控制軟件要求 35.5煙霧響應重復性 35.6煙霧響應方位 45.7一致性 45.8電源參數波動性能 45.9抗氣流干擾性能 45.10抗環境光線干擾性能(適用于光電探測器) 45.11電磁兼容性能 55.12氣候環境耐受性 55.13機械環境耐受性 65.14火災靈敏度 75.15傳感部件污染報警功能(適用于光電探測器) 75.16復合探測 76試驗方法 76.1總則 76.2煙霧響應重復性試驗 96.3煙霧響應方位試驗 96.4一致性試驗 106.5電源參數波動性能試驗 106.6抗環境光線干擾性能試驗(適用于光電試樣) 106.7抗氣流干擾性能試驗 116.8高溫(運行)試驗 116.9低溫(運行)試驗 126.10交變濕熱(運行)試驗 12ⅡGB4715—20246.11恒定濕熱(耐久)試驗 126.12二氧化硫(SO2)腐蝕(耐久)試驗 136.13沖擊(運行)試驗 136.14碰撞試驗 136.15振動(正弦)(運行)試驗 146.16振動(正弦)(耐久)試驗 146.17射頻電磁場輻射抗擾度試驗 146.18射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗 156.19靜電放電抗擾度試驗 156.20電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 156.21浪涌(沖擊)抗擾度試驗 166.22火災靈敏度試驗 166.23傳感部件污染報警功能試驗(適用于光電試樣) 167檢驗規則 177.1出廠檢驗 177.2型式檢驗 178標志 178.1總則 178.2產品標志 188.3質量檢驗標志 18附錄A(規范性)閾值檢驗煙箱 19附錄B(規范性)試驗煙 24附錄C(規范性)閃光裝置 25附錄D(規范性)碰撞試驗設備 26附錄E(規范性)燃燒實驗室 28附錄F(規范性)試驗火SH1—木材熱解陰燃火 29附錄G(規范性)試驗火SH2—棉繩陰燃火 30附錄H(規范性)試驗火SH3—聚氨酯塑料火 31附錄I(規范性)試驗火SH4—正庚烷火 32附錄J(規范性)粉塵環境模擬試驗裝置 33ⅢGB4715—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB4715—2005《點型感煙火災探測器》,與GB4715—2005相比,除結構調整和編輯性改動外,主要技術變化如下:a)增加了點型光電感煙火災探測器分類(見4.2);b)增加了接線端子要求(見5.3.3);c)更改了點型光電感煙火災探測器響應閾值的范圍要求(見5.7,2005年版的4.2);d)刪除了慢速發展火災響應性能(見2005年版的3.8);e)更改恒定濕熱(運行)試驗為交變濕熱(運行)試驗(見5.12,2005年版的4.10);f)增加了點型光電感煙火災探測器傳感部件污染報警功能的要求(見5.15);g)更改了閃光裝置的光源類型(見附錄C,2005年版的附錄C)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為:—1984年首次發布為GB4715—1984,1993年第一次修訂,2005年第二次修訂;—本次為第三次修訂。1GB4715—2024點型感煙火災探測器1范圍本文件規定了點型感煙火災探測器的分類、要求、檢驗規則和標志,描述了相應的試驗方法。本文件適用于工業與民用建筑中使用的點型感煙火災探測器產品的設計、制造和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4716點型感溫火災探測器GB/T9969工業產品使用說明書總則GB15631特種火災探測器GB/T16838消防電子產品環境試驗方法及嚴酷等級GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度ISO12103-1:2016道路車輛用于濾清器評定的污染物第1部分:亞利桑那試驗粉塵(Roadvehicles—Testcontaminantsforfilterevaluation—Part1:Arizonatestdust)3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類4.1按工作原理可分為:a)點型光電感煙火災探測器;b)點型離子感煙火災探測器。4.2點型光電感煙火災探測器按響應閾值可分為:a)A型:響應閾值可調;b)B型:響應閾值不可調。5要求5.1總體要求點型感煙火災探測器(以下稱探測器)應滿足本章的相關要求,并按第6章的規定進行試驗,以確認2GB4715—2024對第5章要求的符合性。5.2包裝及外觀探測器應具備出廠時的完整包裝,包裝中應包含中文使用說明書。探測器應有獨立的防塵罩,且探測器表面應無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現象,無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷,緊固部位無松動。5.3主要部(器)件性能5.3.1指示燈探測器的指示燈要求如下。a)探測器上應有紅色報警確認燈,當被監視區域煙參數符合報警條件時,探測器報警確認燈應點亮,并保持至被復位。點型光電感煙火災探測器應有黃色傳感部件污染報警指示燈,當傳感部件受到污染,影響探測器的正常使用時,探測器傳感部件污染報警指示燈應點亮,并保持至污染排除。b)通過報警確認燈指示探測器其他工作狀態或污染報警時,被指示狀態應與火災報警狀態有明顯區別。c)可拆卸探測器的指示燈可安裝在探頭或其底座上。d)指示燈點亮時在其正前方6m處,在光照度不超過500lx的環境條件下,應清晰可見。5.3.2輔助設備連接探測器連接其他輔助設備(例如遠程確認燈、控制繼電器等)時,與輔助設備間連接線開路和短路不應影響探測器的正常工作。5.3.3可拆卸探測器可拆卸探測器在探頭與底座分離時,應為控制和指示設備發出故障信號提供識別手段。探測器的進線和出線不應為同一接線端子。5.3.4出廠設置除非使用特殊手段(如專用工具或密碼)或破壞封條,否則探測器的出廠設置不應被改變。5.3.5響應性能設置探測器的響應性能如果可在探測器或在與其相連的控制和指示設備上進行現場設置,要求如下:a)當制造商明示所有設置均滿足本文件的要求時,探測器在任意設置的條件下均應滿足本文件的要求,且只能通過專用工具、密碼或探頭與底座分離等手段實現現場設置;b)當制造商明示某一設置不滿足本文件的要求時,該設置應只能通過專用工具或密碼手段實現,且應在探測器上或有關文件中明確標明該項設置不能滿足本文件的要求;c)具有地址的點型光電感煙火災探測器應為A型探測器;d)響應閾值可調的探測器,響應閾值等級應在控制和指示設備上可查。5.3.6防止外界物體侵入性能探測器應能防止直徑為(1.3±0.05)mm的球形物體侵入探測室。3GB4715—20245.3.7使用說明書探測器應有中文使用說明書。說明書應滿足GB/T9969的要求。5.4控制軟件要求5.4.1軟件要求對于依靠軟件控制而符合本文件要求的探測器,應滿足5.4.2的要求。5.4.2軟件文件5.4.2.1制造商應提交軟件設計資料,資料應有充分的內容證明軟件設計符合標準要求并應至少包括以下內容。a)主程序的功能描述(如流程圖或結構圖),包括:1)各模塊及其功能的主要描述;2)各模塊相互作用的方式;3)程序的全部層次;4)軟件與探測器硬件相互作用的方式;5)模塊調用的方式,包括中斷過程。b)存儲器地址分配情況(如程序、特定數據和運行數據)。c)軟件及其版本唯一識別標識。5.4.2.2根據檢驗需要,制造商應能提供至少包含以下內容的詳細設計文件。a)系統總體配置概況,包括所有軟件和硬件部分。b)程序中每個模塊的描述,包括:1)模塊名稱;2)執行任務的描述;3)接口的描述,包括數據傳輸方式、有效數據的范圍和驗證。5.5煙霧響應重復性5.5.1響應閾值的測量5.5.1.1探測器響應閾值的測量應在標準煙箱(以下簡稱煙箱)中進行,煙箱應符合附錄A的規定,并滿足煙霧響應方位、抗氣流干擾性能、高溫(運行)、環境光線干擾性能等試驗的要求。5.5.1.2探測器按正常監視狀態安裝在煙箱中。在有關條文中沒有特殊要求時,探測器的方位應為最不利方位,探測器周圍的氣流應為(0.2±0.04)m/s,氣流溫度應為(23±5)℃。5.5.1.3試驗煙應符合附錄B的規定。5.5.1.4試驗前,煙箱和探測器內部不應有試驗煙存在。5.5.1.5試驗煙應按下述升煙速率要求注入煙箱:—光電探測器為0.015dB/(m·min)≤Δm/Δt≤0.1dB/(m·min);—離子探測器為0.05/min≤Δy/Δt≤0.3/min。注:煙濃度m、y的計算公式和測量方法見附錄A。5.5.1.6離子探測器的響應閾值為探測器發出火災報警信號時煙濃度的y值(無量綱),光電探測器的響應閾值為探測器發出火災報警信號時煙濃度的m值(dB/m)。4GB4715—20245.5.1.7多次測量同一只探測器的響應閾值,最大響應閾值(用ymax或mmax表示)與最小響應閾值(用ymin或mmin表示)的比值ymax:ymin或mmax:mmin不應大于1.6;離子探測器的最小響應閾值ymin不應小于0.2,光電探測器的最小響應閾值mmin不應小于0.05dB/m。5.5.2響應重復性對同一只探測器在同一方位上測6次煙霧響應閾值,應滿足5.5.1.7的要求。5.6煙霧響應方位探測器按同一方向繞其垂直軸線旋轉45°,共測量8次響應閾值,其中,最大響應閾值和最小響應閾值對應的方位,分別為最不利方位和最有利方位,響應閾值應滿足5.5.1.7的要求。5.7一致性在最不利方位上連續測量多只探測器的響應閾值,最小響應閾值用mmin或ymin表示,最大響應閾值用mmax或ymax表示,平均響應閾值用mrep或yrep表示,應滿足下述要求。0.05dB/m,響應閾值調整到最大響應閾值等級時,最小響應閾值mmin不應小于0.3dB/m。在每種響應閾值等級條件下,最大響應閾值與平均響應閾值的比值mmax:mrep不應大于1.33,平均響應閾值與最小響應閾值的比值mrep:mmin不應大于1.5。b)B型光電探測器的最小響應閾值mmin不應小于0.15dB/m,最大響應閾值與平均響應閾值的比值mmax:mrep不應大于1.33,平均響應閾值與最小響應閾值的比值mrep:mmin不應大于1.5。c)離子探測器的最小響應閾值ymin不應小于0.2,最大響應閾值與平均響應閾值的比值ymax:yrep不應大于1.33,平均響應閾值與最小響應閾值的比值yrep:ymin不應大于1.5。5.8電源參數波動性能在規定的電源參數的上下限值內測量探測器的響應閾值,應滿足5.5.1.7的要求。5.9抗氣流干擾性能5.9.1響應性能探測器在(0.2±0.04)m/s的氣流速度條件下,在最不利方位和最有利方位的響應閾值的算術平均值與該探測器在(1.0±0.2)m/s的氣流速度條件下,在最不利方位和最有利方位的響應閾值的算術平均值比較,較大值與較小值比值不應大于1.6。5.9.2防誤報性能(適用于離子探測器)探測器在最有利方位,氣流速度為(5.0±0.5)m/s,持續5min~7min的氣流干擾期間和氣流速度為(10.0±1.0)m/s,持續2s~4s的氣流干擾期間,不應發出火災報警信號或故障信號。5.10抗環境光線干擾性能(適用于光電探測器)5.10.1探測器在最不利方位及垂直軸向旋轉90°方位,在附錄C規定的閃光裝置按以下順序進行環境光線干擾時,不應發出火災報警信號或故障信號:a)每只燈依次“通電10s—斷電10s”,重復10次;b)相對安裝的每對燈依次“通電10s—斷電10s”,重復10次;5GB4715—2024c)4只燈同時通電,持續1min。5.10.2探測器在最不利方位及垂直軸向旋轉90°方位,在4只燈同時通電的環境光線干擾條件下的響應閾值分別與該探測器在一致性試驗中的響應閾值相比,應滿足5.5.1.7的要求。5.11電磁兼容性能探測器應能耐受表1所規定的電磁干擾條件下的各項試驗,試驗期間及試驗后應滿足下述要求:a)試驗期間,探測器不發出火災報警信號或故障信號;b)試驗后,探測器能處于正常監視狀態,探測器響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,滿足5.5.1.7的要求。表1電磁干擾條件試驗名稱試驗參數試驗條件工作狀態射頻電磁場輻射抗擾度試驗場強/(V/m)10正常監視狀態頻率范圍/MHz80~1000掃頻步長不超過前一頻率的1%調制幅度80%(1kHz,正弦)射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗頻率范圍/MHz0.15~80正常監視狀態電壓/dBμV140調制幅度80%(1kHz,正弦)靜電放電抗擾度試驗放電電壓/kV空氣放電(絕緣體外殼):8接觸放電(導體外殼和耦合板):6正常監視狀態放電極性放電間隔/s≥1每點放電次數10電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗瞬變脈沖電壓/kV連接線:1×(1±0.1)正常監視狀態重復頻率/kHz5×(1±0.2)極性時間每次1min施加次數3浪涌(沖擊)抗擾度試驗浪涌(沖擊)電壓/kV線—地1×(1±0.1)線—線0.5×(1±0.1)正常監視狀態極性試驗次數5試驗間隔/s605.12氣候環境耐受性探測器應能耐受表2所規定的氣候環境條件下的各項試驗,試驗期間及試驗后應滿足下述要求:a)試驗期間,探測器不發出火災報警信號或故障信號;GB4715—2024b)試驗后,探測器無破壞涂覆和腐蝕現象,能處于正常監視狀態,探測器響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,滿足5.5.1.7的要求。表2氣候環境條件試驗名稱試驗參數試驗條件工作狀態高溫(運行)試驗溫度/℃55±2正常監視狀態持續時間/h2低溫(運行)試驗溫度/℃-10±2正常監視狀態持續時間/h2交變濕熱(運行)試驗高溫溫度/℃40±2正常監視狀態周期2恒定濕熱(耐久)試驗溫度/℃40±2不通電狀態相對濕度/%93±3持續時間/d21二氧化硫(SO2)腐蝕(耐久)試驗SO2濃度體積比(25±5)×10-6不通電狀態溫度/℃25±2相對濕度/%75±5持續時間/d215.13機械環境耐受性探測器應能耐受表3所規定的機械環境條件下的各項試驗,試驗期間及試驗后應滿足下述要求:a)試驗期間,探測器不應發出火災報警信號或故障信號;b)試驗后,探測器不應有機械損傷和緊固部位松動現象,應能處于正常監視狀態,探測器響應閾值與其在一致性試驗中的響應閾值相比較,應滿足5.5.1.7的要求。表3機械環境條件試驗名稱試驗參數試驗條件工作狀態沖擊(運行)試驗沖擊脈沖類型半正弦波正常監視狀態峰值加速度/(m/s2)(100-20×M)×10M為探測器質量,單位為kg脈沖持續時間/ms6沖擊方向數1沖擊次數3碰撞試驗碰撞能量/J1.9±0.1正常監視狀態錘頭速度/(m/s)1.5±0.125每個方向碰撞次數167GB4715—2024表3機械環境條件(續)試驗名稱試驗參數試驗條件工作狀態振動(正弦)(運行)試驗頻率循環范圍/Hz10~150正常監視狀態加速度幅值/(m/s2)10掃頻速率/(oct/min)1軸線上掃頻循環數1軸線數1振動(正弦)(耐久)試驗頻率循環范圍/Hz10~150不通電狀態加速度幅值/(m/s2)10掃頻速率/(oct/min)1軸線上掃頻循環數20軸線數15.14火災靈敏度探測器應分別在木材熱解陰燃火、棉繩陰燃火、聚氨酯塑料火、正庚烷火規定的試驗火結束前發出火災報警信號。5.15傳感部件污染報警功能(適用于光電探測器)探測器應具有傳感部件污染報警功能,制造商應有讀取探測器傳感部件的污染情況的措施。當探測器的傳感部件受到污染,污染符合污染報警條件時,探測器應發出污染故障信號,并將故障類型傳送至與其連接的控制和指示設備。5.16復合探測同時具有感溫火災探測功能和/或一氧化碳火災探測功能的復合式探測器,還應同時滿足GB4716和/或GB15631中的相關要求。6試驗方法6.1總則6.1.1試驗大氣條件如在有關條文中沒有說明,則各項試驗均在下述大氣條件下進行:—溫度:15℃~35℃;—相對濕度:25%~75%;—大氣壓力:86kPa~106kPa。6.1.2試驗的正常監視狀態若試驗方法要求探測器在正常監視狀態下工作,應將探測器與制造商提供的控制和指示設備連接;在有關條文中沒有特殊要求時,應保證探測器的工作電壓為額定工作電壓,并在試驗期間保持工作電壓8GB4715—2024穩定。注:探測器的檢測報告包含試驗期間探測器配接的控制和指示設備的型號、制造商等內容。6.1.3探測器安裝探測器應按制造商規定的正常安裝方式安裝。如果說明書給出多種安裝方式,試驗中應采用對探測器工作最不利的安裝方式。6.1.4容差除有關條文另有說明外,各項試驗數據的容差均為±5%;環境條件參數偏差應符合GB/T16838要求。6.1.5試驗樣品6.1.5.1試驗前,制造商應提供下列試驗樣品(以下簡稱試樣):a)對于可拆卸式試樣,應提供20只探頭和20只底座;b)對于不可拆卸試樣,應提供20只探測器。6.1.5.2制造商應提供與試樣連接的控制和指示設備。6.1.6試驗前檢查在試驗前應按5.2和5.3的要求對試樣進行檢查,符合要求后方可進行其他試驗。對于依靠軟件控制而符合本文件要求的探測器,還應按5.4的要求進行軟件文件檢查。6.1.7試驗程序6.1.7.1離子試樣和B型試樣應按表4規定的程序進行試驗。一致性試驗后,響應閾值最大的4只試樣按17號~20號順序編號,其他試樣隨機按1號~16號編號。6.1.7.2A型試樣應按表4規定的程序進行試驗。一致性試驗應在每種響應閾值等級條件下分別進行試驗,并按照試樣最大響應閾值等級條件下的響應閾值進行編號,響應閾值最大的4只試樣按17號~20號順序編號,其他試樣隨機按1號~16號編號。火災靈敏度試驗應在試樣最大響應閾值等級條件下進行試驗,其他各項試驗應在試樣最小響應閾值等級條件下進行試驗。表4試驗程序序號章條試驗項目探測器編號1試驗前檢查20只26.2煙霧響應重復性試驗隨機選一只36.3煙霧響應方位試驗隨機選一只46.4一致性試驗20只56.5電源參數波動性能試驗166.6抗環境光線干擾性能試驗(適用于光電試樣)276.7抗氣流干擾性能試驗286.8高溫(運行)試驗496.9低溫(運行)試驗5106.10交變濕熱(運行)試驗69GB4715—2024表4試驗程序(續)序號章條試驗項目探測器編號116.11恒定濕熱(耐久)試驗7126.12二氧化硫(SO2)腐蝕(耐久)試驗8136.13沖擊(運行)試驗9146.14碰撞試驗10156.15振動(正弦)(運行)試驗11166.16振動(正弦)(耐久)試驗11176.17射頻電磁場輻射抗擾度試驗12186.18射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗13196.19靜電放電抗擾度試驗14206.20電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗15216.21浪涌(沖擊)抗擾度試驗16226.22火災靈敏度試驗17~20236.23傳感部件污染報警功能試驗(適用于光電試樣)36.2煙霧響應重復性試驗6.2.1試驗步驟按5.5.1的要求在試樣正常安裝位置的任意一個方位上連續測量6次響應閾值。最大響應閾值用ymax或mmax表示,最小響應閾值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.2.2試驗設備應使用滿足附錄A要求的閾值檢驗煙箱。6.3煙霧響應方位試驗6.3.1試驗步驟6.3.1.1將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。每測完1次,試樣應按同一方向繞其垂直軸線旋轉45°,共測量8次,方位選取不應遺漏因探測器結構造成的明顯最不利和最有利方位。最大響應閾值用ymax或mmax表示,最小響應閾值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.3.1.2記錄試樣最大響應閾值和最小響應閾值對應的方位。在以后的試驗中,這兩個方位分別記錄為最不利和最有利方位。6.3.2試驗設備應使用滿足附錄A要求的閾值檢驗煙箱。10GB4715—20246.4一致性試驗6.4.1試驗步驟6.4.1.1在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求依次測量所有試樣的響應閾值。所有試樣中,最大響應閾值用ymax或mmax表示,最小響應閾值用ymin或mmin表示。計算出所有試樣響應閾值的平均值,用yrep或mrep表示。計算ymax:yrep或mmax:mrep,yrep:ymin或mrep:mmin。6.4.1.2A型試樣應在每種響應閾值等級條件下,分別進行試驗。6.4.1.3一致性比值評價不少于10只;當試樣少于10只時,不進行比值評價,只需滿足響應閾值的要求,作為環境試驗前的響應閾值。6.4.2試驗設備應使用滿足附錄A要求的閾值檢驗煙箱。6.5電源參數波動性能試驗6.5.1試驗步驟6.5.1.1供電電源為直流恒壓的試樣,按制造商規定的供電參數上限值、下限值(如未規定,則上限值、下限參數分別為額定參數110%和85%)給試樣供電,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求分別測量響應閾值。6.5.1.2供電電源為脈動電壓的試樣,將試樣通過長度為1000m,截面積為1.0mm2的銅質雙絞導線(或按照制造商提供的條件,但不應低于1000m,截面積為1.0mm2的銅質絞線)與配套的控制和指示設備連接,使其處于正常監視狀態。調節試驗裝置,使控制和指示設備的輸入電壓分別為187V(50Hz)、242V(50Hz),在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求分別測量響應閾值。6.5.1.3將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,三者中最大響應閾值用ymax或mmax表示,最小響應閾值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.5.2試驗設備應使用滿足電源參數波動性能試驗要求的可調電源和銅質雙絞導線。6.6抗環境光線干擾性能試驗(適用于光電試樣)6.6.1試驗步驟6.6.1.1按6.1.3的要求并取最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態。按附錄C的規定將閃光裝置安裝在煙箱內。6.6.1.2按下述過程,對試樣進行環境光線干擾,干擾期間觀察并記錄試樣的工作狀態:a)每只燈依次“通電10s—斷電10s”,重復10次;b)相對安裝的每對燈依次“通電10s—斷電10s”,重復10次;c)4只燈同時通電,持續1min。6.6.1.3保持4只燈同時通電,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.6.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中測量的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。11GB4715—20246.6.1.5分別將試樣繞其垂直軸線順時針和逆時針方向旋轉90°,重復上述試驗過程。6.6.2試驗設備應使用滿足附錄C要求的閃光裝置。6.7抗氣流干擾性能試驗6.7.1試驗步驟6.7.1.1氣流干擾響應閾值試驗6.7.1.1.1按6.1.3的要求將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,調節試樣周圍氣流速度為(0.2±0.04)m/s,分別在試樣的最不利方位和最有利方位上按5.5.1的要求測量并記錄試樣的響應閾值。響應閾值分別用y(0.2)max、y(0.2)min或m(0.2)max、m(0.2)min表示,按照公式(1)或公式(2)計算試樣在最不利方位和最有利方位的響應閾值的算術平均值y(0.2)rep、m(0.2)rep:y(0.2)rep=[y(0.2)max+y(0.2)min]/2 (1)m(0.2)rep=[m(0.2)max+m(0.2)min]/2 (2)6.7.1.1.2調節試樣周圍氣流速度為(1.0±0.2)m/s,分別在試樣的最不利方位和最有利方位上按5.5.1的要求測量并記錄試樣的響應閾值。響應閾值分別用y(1.0)max、y(1.0)min或m(1.0)max、m(1.0)min表示,按照公式(3)或公式(4)計算試樣在最不利方位和最有利方位的響應閾值的算術平均值y(1.0)rep、m(1.0)rep:y(1.0)rep=[y(1.0)max+y(1.0)min]/2 (3)m(1.0)rep=[m(1.0)max+m(1.0)min]/2 (4)6.7.1.1.3將y(0.2)rep與y(1.0)rep或m(0.2)rep與m(1.0)rep相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.7.1.2離子探測器誤報檢驗按6.1.3的要求并取最有利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,調節煙箱中氣流速度為(5.0±0.5)m/s,持續5min~7min,觀察試樣工作狀態;使試樣處于正常監視狀態至少10min后,將氣流速度增大到(10.0±1.0)m/s,持續2s~4s,觀察試樣工作狀態。6.7.2試驗設備應使用滿足附錄A要求的閾值檢驗煙箱。6.8高溫(運行)試驗6.8.1試驗步驟6.8.1.1按6.1.3的要求并取最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,煙箱中的初始溫度為(23±5)℃。6.8.1.2調節煙箱中的溫度,以不大于1℃/min的升溫速率使溫度升到(55±2)℃,保持2h,觀察并記錄試樣的工作狀態。然后,在此高溫下按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.8.1.3將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中測量的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.8.2試驗設備應使用滿足附錄A要求的閾值檢驗煙箱。12GB4715—20246.9低溫(運行)試驗6.9.1試驗步驟6.9.1.1將試樣放置到低溫試驗箱內,使試樣處于正常監視狀態。在正常大氣條件下保持1h,然后以不大于1℃/min的降溫速率將溫度降到(-10±2)℃,在此條件下穩定2h,觀察并記錄試樣的狀態。6.9.1.2低溫環境結束后,關斷控制和指示設備,以不大于1℃/min的升溫速率將溫度恢復到正常大氣溫度。取出試樣,在正常大氣條件下恢復1h以上。6.9.1.3若試樣能處于正常監視狀態,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.9.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.9.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T16838的相關要求。6.10交變濕熱(運行)試驗6.10.1試驗步驟6.10.1.1將試樣放置到濕熱試驗箱內,使試樣處于正常監視狀態。6.10.1.2按GB/T16838中相應條款規定的試驗方法,對試樣進行高溫溫度為(40±2)℃、2個循環周期的交變濕熱(運行)試驗。試驗期間,觀察并記錄試樣的狀態。6.10.1.3關斷控制和指示設備,將試樣由試驗箱內取出,在正常大氣條件下放置至少1h。然后接通控制和指示設備,觀察試樣工作情況。6.10.1.4若試樣能處于正常監視狀態,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.10.1.5將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.10.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T16838的相關要求。6.11恒定濕熱(耐久)試驗6.11.1試驗步驟6.11.1.1將試樣放置在溫度為(40±2)℃的試樣箱內放置2h后。調節試驗箱,使試驗箱在溫度為(40±2)℃,相對濕度(93±3)%的條件下連續保持21d。濕熱環境期間,試樣不通電。6.11.1.2濕熱環境結束后,將試樣由濕熱試驗箱內取出,在正常大氣條件放置1h~2h。然后接通控制和指示設備,觀察試樣工作情況。6.11.1.3若試樣能處于正常監視狀態,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.11.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。13GB4715—20246.11.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T16838的相關要求。6.12二氧化硫(SO2)腐蝕(耐久)試驗6.12.1試驗步驟6.12.1.1試樣連接足夠長的非鍍錫銅導線,以保證腐蝕環境后可直接測量響應閾值;腐蝕環境期間,試樣不通電。6.12.1.2將試樣放置在溫度為(25±2)℃、SO2濃度為(25±5)×10-6(體積分數)、相對濕度為(70~80)%的試驗箱內,保持21d。6.12.1.3腐蝕環境后,將試樣在溫度為(40±2)℃、相對濕度低于50%的試驗箱內放置16h。6.12.1.4將試樣取出,在正常大氣條件放置1h~2h。接通控制和指示設備,觀察試樣工作情況。6.12.1.5若試樣能處于正常監視狀態,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.12.1.6將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.12.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T16838的相關要求。6.13沖擊(運行)試驗6.13.1試驗步驟6.13.1.1將試樣安裝面朝上,按6.1.3的要求剛性安裝在沖擊試驗臺上,使試樣處于正常監視狀態,啟動沖擊試驗臺,對質量為M(kg)的試樣,以峰值加速度為(100-20×M)×10m/s2,脈沖持續時間為6ms的半正弦波脈沖,向下連續沖擊3次。沖擊期間以及沖擊結束后的2min內,觀察并記錄試樣的工作狀態。6.13.1.2沖擊結束后,立即檢查試樣外觀及緊固部位。6.13.1.3在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.13.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.13.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T16838的相關要求。6.14碰撞試驗6.14.1試驗步驟6.14.1.1將試樣按6.1.3的要求剛性安裝在碰撞試驗設備(見附錄D)的水平板上,使試樣處于正常監視狀態。6.14.1.2調整碰撞試驗設備,使錘頭碰撞面的中心能夠從水平方向碰撞試樣,并對準使試樣最易遭受破壞的部位。然后,以(1.5±0.125)m/s的錘頭速度、(1.9±0.1)J的碰撞動能碰撞試樣1次。碰撞期14GB4715—2024間以及碰撞結束后的2min內,觀察并記錄試樣的工作狀態。6.14.1.3碰撞結束后,立即檢查試樣外觀及緊固部位。6.14.1.4在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.14.1.5將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.14.2試驗設備應使用滿足附錄D要求的碰撞試驗設備。6.15振動(正弦)(運行)試驗6.15.1試驗步驟6.15.1.1將試樣按6.1.3的要求剛性安裝在振動臺上,使試樣處于正常監視狀態。6.15.1.2啟動振動試驗臺,在10Hz~150Hz的頻率循環范圍內,以10m/s2的加速度幅值、1倍頻程每分的掃頻速率,在垂直于試樣安裝使用面的軸線上進行1次掃頻循環。觀察并記錄試樣狀態。6.15.1.3振動結束后,檢查試樣外觀及緊固部位。6.15.1.4在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.15.1.5將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.15.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T16838的相關要求。6.16振動(正弦)(耐久)試驗6.16.1試驗步驟6.16.1.1將試樣按6.1.3的要求剛性安裝在振動臺上,試驗期間,試樣不通電。在10Hz~150Hz的頻率循環范圍內,以10m/s2的加速度幅值、1倍頻程/min的掃頻速率,在垂直于試樣安裝使用面的軸線上進行20次掃頻循環。6.16.1.2振動結束后,立即檢查試樣外觀及緊固部位。然后接通控制和指示設備,觀察并記錄試樣工作情況。若試樣能恢復到正常監視狀態,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.16.1.3將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.16.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T16838的相關要求。6.17射頻電磁場輻射抗擾度試驗6.17.1試驗步驟6.17.1.1將試樣按GB/T17626.3的規定進行試驗布置,使試樣處于正常監視狀態。15GB4715—20246.17.1.2按GB/T17626.3中規定的試驗方法對試樣施加表1所示條件下的干擾試驗,期間觀察并記錄試樣狀態。6.17.1.3干擾結束后,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.17.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.17.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.3的要求。6.18射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗6.18.1試驗步驟6.18.1.1將試樣按GB/T17626.6的規定進行試驗布置,使試樣處于正常監視狀態。6.18.1.2按GB/T17626.6中規定的試驗方法對試樣施加表1所示條件下的干擾試驗,期間觀察并記錄試樣狀態。6.18.1.3干擾結束后,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.18.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.18.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.6的要求。6.19靜電放電抗擾度試驗6.19.1試驗步驟6.19.1.1將試樣按GB/T17626.2的規定進行試驗布置,使試樣處于正常監視狀態。6.19.1.2按GB/T17626.2中規定的試驗方法對試樣施加表1所示條件下的干擾試驗,期間觀察并記錄試樣狀態。6.19.1.3干擾結束后,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.19.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.19.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.2的要求。6.20電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗6.20.1試驗步驟6.20.1.1將試樣按GB/T17626.4的規定進行試驗布置,使試樣處于正常監視狀態。6.20.1.2按GB/T17626.4中規定的試驗方法對試樣施加表1所示條件下的干擾試驗,期間觀察并記錄試樣狀態。16GB4715—20246.20.1.3干擾結束后,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.20.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.20.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.4的要求。6.21浪涌(沖擊)抗擾度試驗6.21.1試驗步驟6.21.1.1將試樣按GB/T17626.5的規定進行試驗布置,使試樣處于正常監視狀態。6.21.1.2按GB/T17626.5中規定的試驗方法對試樣施加表1所示條件下的干擾試驗,期間觀察并記錄試樣狀態。6.21.1.3干擾結束后,在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。6.21.1.4將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用ymax或mmax表示,較小值用ymin或mmin表示,計算ymax:ymin或mmax:mmin。6.21.2試驗設備試驗設備應滿足GB/T17626.5的要求。6.22火災靈敏度試驗6.22.1試驗步驟6.22.1.1將響應閾值最大的4只試樣按附錄E和6.1.3的規定以感煙最不利方位(相對氣流方向為從燃燒實驗室中心流向試樣)安裝到燃燒實驗室的天棚上。按6.1.2的規定使試樣處于正常監視狀態,穩定運行15min。6.22.1.2試樣應分別在附錄F、附錄G、附錄H、附錄I要求的試驗火條件下進行火災靈敏度試驗,在試驗前,實驗室內應通風換氣,直至熱電偶、光學煙密度計和離子煙濃度計分別指示溫度為(23±5)℃、煙濃度m值小于0.02dB/m和y值小于0.05為止。6.22.1.3按附錄F、附錄G、附錄H、附錄I的要求對試驗火進行點火。點火后,試驗人員應立即離開量m、y等火災參數。6.22.2試驗設備應使用滿足附錄E要求的燃燒實驗室。6.23傳感部件污染報警功能試驗(適用于光電試樣)6.23.1試驗步驟6.23.1.1試樣按附錄J和6.1.3的規定將試樣安裝到粉塵環境模擬試驗裝置內。連接試樣與控制和指示設備,使試樣處于正常監視狀態。6.23.1.2試驗前,調節試驗裝置,使試驗裝置內試樣周圍氣流速度為(0.4±0.1)m/s。17GB4715—20246.23.1.3向試驗裝置內通入附錄J規定亞利桑那試驗粉塵細粒,使試驗裝置內粉塵濃度為(100±30)mg/m3(或制造商明示的濃度,但不大于200mg/m3±30mg/m3),模擬粉塵污染環境保持1h。然后,停止氣流和施加粉塵污染,保持1h。期間觀察并記錄試樣狀態。6.23.1.4試驗期間,如試樣發出污染故障信號(期間允許試樣發出火災報警信號),滿足標準要求,試驗結束。6.23.1.5試驗期間,如試樣未發出污染故障信號,試驗后,取出試樣,斷電后對試樣重新上電。如試樣發出火災報警信號,不滿足要求;如試樣在100s內發出污染故障信號,滿足要求。6.23.1.6在6.23.1.5試驗中重新上電后100s內,如試樣未發出火災報警和污染故障信號,不斷電在最不利方位將試樣安裝到煙箱內,使試樣處于正常監視狀態,按5.5.1的要求測量試樣的響應閾值。將測得的響應閾值與該試樣在一致性試驗中的響應閾值相比較,較大值用mmax表示,較小值用mmin表示,計算mmax:mmin。比值不應大于1.6。6.23.1.7對于在6.23.1.6試驗中比值不大于1.6的試樣,按制造商規定的模擬測試手段,使試樣的傳感部件污染符合傳感部件污染報警條件,試樣應發出污染故障信號。6.23.2試驗設備應使用滿足附錄J要求的粉塵環境模擬試驗裝置。7檢驗規則7.1出廠檢驗7.1.1產品出廠前應對探測器至少進行下述試驗項目的檢驗:a)一致性試驗;b)煙霧響重復性試驗;c)碰撞試驗;d)低溫(運行)試驗;7.1.2制造商規定抽樣方法、檢驗和判定規則。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗項目為本文件規定的全部適用試驗項目。檢驗樣品在出廠檢驗合格的產品中抽取。7.2.2有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a)新產品或老產品轉廠生產時的試制定型鑒定;b)正式生產后,產品的結構、主要部件或元器件、生產工藝等有較大的改變,可能影響產品性能;c)產品停產一年以上,恢復生產;d)發生重大質量事故;e)強制性準入制度有要求;f)質量監管部門依法提出要求。8標志8.1.1標志在探測器安裝維護過程中應清晰可見。8.1.2標志不應貼在螺絲或其他易被拆卸的部件上。18GB4715—20248.2產品標志8.2.1每個探測器應清晰標注如下信息:a)產品名稱、型號和類型;b)產品執行的標準編號;c)制造商(生產者)名稱、產地和探測器軟件版本號;d)制造日期和產品編號;e)產品主要技術參數(至少包括供電參數);f)接線端子標注。對于可拆卸探測器,探頭上的標志應包含a)項~e)項,底座上的標志應至少包含f)項。8.2.2標志信息中如使用不常用符號或縮寫時,應在探測器的使用說明書中說明。8.3質量檢驗標志每只探測器應有質量檢驗合格標志。GB4715—2024附錄A(規范性)閾值檢驗煙箱A.1試驗設備A.1.1測量區、試驗儀器及探測器的布置見圖A.1和圖A.2。標引序號說明:1—測量工作區;2—測量平臺;3—探測器;4—溫度傳感器;5—整流柵;6—控制和指示設備連接處;7—煙箱控制指示設備連接處;8—氣流;9—離子濃度計;10—離子濃度計抽氣裝置連接處;11—光學密度計。圖A.1測量區、試驗儀器及探測器的布置圖(一)標引序號說明:1—測量工作區;2—測量平臺;3—探測器;4—溫度傳感器;5—光學密度計;6—離子濃度計;7—光學密度計的反射器。圖A.2測量區、試驗儀器及探測器的布置圖(二)1920GB4715—2024A.1.2測量工作區應能容下環境光線干擾試驗的專用閃光裝置(見附錄C)。探測器的邊緣離測量平臺的邊緣尺寸不應小于20mm。A.1.3煙箱應能保證測量工作區內的氣流速度滿足試驗要求。A.1.4煙箱應能以不大于1℃/min的升溫速率將測量工作區內的溫度升到(55±2)℃。A.2光學方法測量響應閾值A.2.1工作原理光電探測器的響應閾值,即用減光系數m值(單位為dB/m)表示的探測器報警時刻的煙濃度,用光學密度計測量。光學密度計利用光束受煙粒子作用后,光輻射能按指數規律衰減的原理測量煙濃度。減光系數用公式(A.1)表示:m=(10/d)lg(P0/P)…………(A.1)式中:m—減光系數,單位為分貝每米(dB/m);d—試驗煙的光學測量長度,單位為米(m);P0—無煙時接收的輻射功率,單位為瓦(W);P—有煙時接收的輻射功率,單位為瓦(W)。A.2.2技術要求A.2.2.1光學測量長度不大于1.1m。A.2.2.2光束應以紅外光為主。A.2.2.3每次測量前,測量儀器的讀數應清零。A.3離子方法測量響應閾值A.3.1工作原理離子探測器的響應閾值,即用y值(無量綱)表示的探測器報警時刻的煙濃度,用離子煙濃度計測量。離子煙濃度計利用抽氣方法連續地采樣并連續地測量煙濃度。離子煙濃度計是由電離室、電流放大器及抽氣泵組成。如圖A.3離子煙濃度計電離室工作原理圖所示,通過抽氣泵使含有煙粒子的空氣時,便產生電離電流,電離電流受煙粒子作用發生變化。電離電流的相對變化作為衡量煙濃度的一個尺度。離子煙濃度計的電離室測得的y值,符合公式(A.2)、公式(A.3)關系式:d×z=η×y…………(A.2)y=(I0/I)-(I/I0)…………(A.3)式中:I0—空氣中無煙粒子時的電離電流,單位為皮安(pA);I—空氣中含煙粒子時的電離電流,單位為皮安(pA);d—煙粒子的平均粒徑,單位為米(m);z—煙粒子數濃度,單位為個每立方米(1/m3);η—電離室常數,單位為個每平方米(1/m2)。GB4715—2024標引序號說明:1—抽氣嘴;2—裝配盤;3—絕緣圈;4—空氣和煙;6—內柵網;7—α射線;8—α發射源;9—測量體積;11—保護環;12—絕緣環;13—擋風罩;14—電子裝置。5—外柵網;10—測量電極;圖A.3離子煙濃度計電離室工作原理A.3.2結構電離室的機械結構如圖A.4所示,其零件名稱、規格特征等見表A.1。其主要尺寸標出公差,未標注公差的為建議尺寸。單位為毫米圖A.4電離室結構圖2122GB4715—2024表A.1零件名稱和規格特征零件序號名稱規格特征材料數量1絕緣環聚酰胺12多腳插座10個腳13測量電極端子接電離室電源14測量電極端子接放大器或電流測量裝置15抽氣嘴黃銅16導座聚酰胺17殼體鋁18絕緣板聚四氟乙烯19保護環不銹鋼110測量電極不銹鋼111裝配板鋁112帶周緣滾花螺母的固定螺絲M3鍍鎳黃銅313蓋板有6個氣孔不銹鋼114外柵網金屬絲直徑0.2mm內眼寬0.8mm不銹鋼115內柵網金屬絲直徑0.4mm內眼寬1.6mm不銹鋼116擋風罩不銹鋼117中間體周邊上有72個直徑2mm的孔118套螺紋的環鍍鎳黃銅119放射源底座鍍鎳黃銅120放射源直徑27mm密封見A.3.3.11A.3.3技術要求A.3.3.1放射源應滿足下列要求:—核素:241Am;—活度:120×(1±20%)kBq(3.5μci);—放射源的切割斷面應當用源座包嚴,源的表面應有貴金屬層保護;—放射源圓盤直徑:27mm。A.3.3.2工作電路:圖A.5示出離子煙濃度計工作電路。A.3.3.3電流放大器:輸入電阻應滿足工作要求。A.3.3.4抽氣泵:氣流量:30×(1±10%)L/min。23GB4715—2024標引序號說明:1—對地電壓;2—測量電極;3—保護環;4—電流測量放大器;5—電壓輸出與電離室電流成正比;6—輸入電阻。圖A.5離子煙濃度計工作電路24GB4715—2024附錄B (規范性)B.1試驗煙中煙粒子的粒徑應分布為0.5μm~1.0μm,選用的試驗煙應在所有項目試驗過程中始終使用。B.2試驗煙在粒徑分布、粒徑大小、粒徑結構、光學特性等方面應有再現性和穩定性。B.3通過監視m與y的比值的穩定來保證試驗煙的穩定。25GB4715—2024附錄C (規范性)試驗設備是一種形如正六面體的專用閃光裝置(見圖C.1)。4個閉合面的內側襯有光潔的鋁箔。4只環形LED燈分別固定在4個閉合面內側,每只LED燈功率為20W~25W,色溫為2700K~8000K,直徑約為200mm~380mm。LED燈管的安裝位置不應影響響應閾值的測量。探測器裝在正六面體頂面的中心部位,使光線能從上下及兩側照射到探測器上。LED燈的電氣線路不應對探測器產生干擾。圖C.1閃光裝置圖26GB4715—2024(規范性)碰撞試驗設備D.1試驗設備(見圖D.1)主體是一個擺錘結構。擺錘的錘頭由硬質鋁合金AlCu4SiMg(經固溶、時效處理)制成,外形為具有一個斜的碰撞面的六面體。錘頭的擺桿固定在帶球軸承的鋼輪轂上,球軸承裝在硬鋼架的固定鋼軸上。硬鋼架的結構應保證在未安裝探測器時能夠使擺錘自由旋轉。D.2錘頭的外形尺寸為長94mm、寬76mm、高50mm。錘頭斜切面與錘頭縱軸之間的夾角為(60±1)°,錘頭的擺桿外徑為(25±0.1)mm,壁厚為(1.6±0.1)mm。D.3錘頭的縱軸距旋轉軸線的徑向距離為305mm,錘頭的擺桿軸線要保證與旋轉軸線垂直。外徑為102mm,長為200mm的鋼輪轂同心組裝在直徑為25mm的鋼軸上。鋼軸直徑的精度取決于所用的軸承尺寸公差。在鋼輪轂與擺桿相對的方向上裝有兩個外徑為20臂,其伸出長度為150mm。在兩個配重臂上裝一個位置可調的配重塊,以便使錘頭與配重臂平衡。在鋼輪轂的一端上裝一個厚12mm、直徑為150mm的鋁合金滑輪,在滑輪上纏繞一條纜繩,纜繩的一端固定在滑輪上,另一端系上工作重錘。單位為毫米標引序號說明:a—安裝板;b—探測器;c—錘頭;d—擺桿;e—鋼輪轂;f—球軸承;g—轉動270°;h—工作重錘;j—配重塊:k—配重臂;l—滑輪。圖D.1碰撞試驗設備圖27GB4715—2024D.4安裝探測器的水平安裝板由鋼架支撐著。安裝板能夠上下調整,以便使錘頭的碰撞面中心從水平方向碰撞探測器,如圖D.1所示。在使用試驗設備時,首先要按圖D.1調整探測器和安裝板的位置,調好后,把安裝板固緊在鋼架上,然后摘下工作重錘,通過調整配重塊平衡擺錘機構。調整平衡后,把