汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第3部分：雙相鋼Continuouslyhotrolledhighstrength2022-04-15發布2022-11-01實施國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件是GB/T20887《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶》的第3部分。GB/T20887已經發布了以下部分：——第1部分：冷成形用高屈服強度鋼；——第2部分：高擴孔鋼；——第3——第4——第5——第6——第7部分：相變誘導塑性鋼；本文件代替GB/T20887.3—2010《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第3部分：雙相鋼》,與GB/T20887.3—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了雙相鋼的術語和定義(見3.1,2010年版的3.1);b)增加了HR300/540DP和HR380/680DP牌號及其相應技術要求(見表1、表2);c)增加了化學成分規定(見表1);d)增加了力學性能保證時間的規定(見7.4);e)增加了抗拉強度上限的規定(見表2);f)更改了HR330/580DP屈服強度上限(見表2,2010年版的表1);g)增加了標距為50mm的斷后伸長率指標(見表2);h)更改了拉伸應變硬化指數規定(見7.6,2010年版的表1);i)增加了可補充擴孔率、金相顯微組織檢驗和拉伸應變硬化指數(n值)的特殊要求(見7.6);j)更改了組批重量(見9.2,2010年版的8.6);k)增加了檢驗文件類型的規定(見第10章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業協會提出。本文件由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業信息標準研究院、新余鋼鐵股份有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、首鋼集團有限公司、北京科技大學。本文件于2010年首次發布，本次為第一次修訂。ⅡGB/T20887《汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶》是全國鋼標準化技術委員會鋼板鋼帶分技術委員會(以下簡稱“委員會”)負責制修訂的汽車用鋼板及鋼帶標準之一。GB/T20887旨在規范汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶的分類和牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等，由七個部分構成。——第1部分：冷成形用高屈服強度鋼。目的在于確定冷形成用高屈服強度熱連軋鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板和縱切成的縱切鋼帶的技術要求?！?部分：高擴孔鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的具有高擴孔性能熱連軋鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋雙相鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求?！?部分：相變誘導塑性鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的熱連軋相變誘導塑性鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求?！?部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度不大于6.0mm的馬氏體鋼熱連軋鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求?！?部分：復相鋼。目的在于確定用于制作汽車結構件、加強件用厚度不大于8mm的鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求。 第7部分：液壓成形用鋼。目的在于確定用于制造汽車副車架、儀表盤支架等結構件用厚度不大于6mm的鋼帶和由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶的技術要求。對未經委員會書面授權獲認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產生的理解歧義和由此產生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。1汽車用高強度熱連軋鋼板及鋼帶第3部分：雙相鋼本文件規定了汽車用高強度雙相鋼熱連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和牌號表示方法、尺寸、本文件適用于厚度不大于6.0mm的熱連軋雙相鋼鋼帶和由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)的測定2GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T18253—2018鋼及鋼產品檢驗文件的類型鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法鋼烘烤硬化值(BH?)的測定方法金屬材料薄板和薄帶擴孔試驗方法熱軋酸洗鋼板及鋼帶的一般要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，也可有少部分貝氏體等其他組織的鋼。注：雙相鋼不僅具有較高的抗拉強度水平，而且具有較低的屈強比和較高的加工硬化率。4分類及牌號表示方法4.1.1鋼板及鋼帶按表面狀態分為：a)熱軋表面；4.1.2鋼板及鋼帶按表面質量分為：a)普通級表面(FA);b)較高級表面(FB)。鋼板及鋼帶的牌號由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規定的最小屈服強度的數值/規定的最小抗拉強度的數值、雙相英文“DualPhase”的首字母“DP”三部分組成。HR——熱軋的英文“HotRolled”的首字母；450/780——450為規定最小屈服強度的數值，780為規定的最小抗拉強度的數值，單位為兆帕(MPa);DP——雙相的英文“DualPhase”的首字母。5訂貨內容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：3a)產品名稱(鋼板或鋼帶);b)本文件編號；e)表面狀態(酸洗表面時，以代號“P”表示);f)表面質量級別；h)拉伸試樣尺寸(未指定試樣尺寸時，采用L。=50mm,b?=25mm);i)包裝方式；j)重量；k)其他特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明表面狀態、厚度精度等信息時，則以熱軋表面、普通厚度精度供貨。對于表面狀態為熱軋酸洗表面時，如未注明表面質量級別和是否涂油時，以較高級表面(FB)和涂油交貨。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。國內外標準近似牌號對照參見附錄A。表1鋼的牌號及化學成分牌號化學成分(質量分數)%CSi“MnPSAlt?Cr+MoNb+TiVBCr+Ni+Mo不大于不小于不大于HR300/540DPHR330/580DPHR380/680DPHR450/780DP如需方要求時，并在合同中注明，經協商Si可不大于0.20%。b當檢驗酸溶鋁Als時，其含量應不小于0.010%。7.1.2成品鋼板及鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐或電弧爐冶煉。除非另有規定，冶煉方法由供方選擇。47.3交貨狀態7.3.1鋼板及鋼帶以熱軋狀態交貨。7.3.2鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時，通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除，在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應保證自制造完成之日起3個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。經供需雙方協商，并在合同中注明，熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。注：對于需方要求的不涂油產品，可能產生銹蝕，同時在運輸、裝卸、貯存和使用過程中，表面易產生輕微劃傷。7.4力學性能供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表2的規定。注：由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著貯存時間的延長而變化，如屈服強度和抗拉強度的上升、斷后伸長率的下降、成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。表2力學性能牌號拉伸試驗“MPa抗拉強度(Rm)MPa斷后伸長率%A8ommAsnmmmm,b?=25mm)HR300/540DPHR330/580DP330～450580～700HR380/680DP680～800HR450/780DP450～610拉伸試驗試樣方向為縱向。當屈服現象不明顯時，采用規定塑性延伸強度(Rpo.z)代替。當需方未指定試樣尺寸時，采用L?=50mm,b?=25mm。7.5表面質量7.5.1鋼板及鋼帶表面不應有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應有目視可見的分層。7.5.2鋼板及鋼帶表面質量應符合表3的規定。表3表面質量級別及特征表面質量級別代號適用的表面狀態特征普通級表面熱軋表面熱軋酸洗表面表面可有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度較高級表面熱軋酸洗表面表面可有不影響成型性的缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等57.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷的部分，因此允許帶缺陷，但有缺陷的部分不應超過每卷總長度的6%。7.5.4經供需雙方協商，并在合同中注明，酸洗表面質量也可按照GB/T38813的規定執行。7.6特殊要求根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可增加擴孔率、拉伸應變硬化指數(n值)、烘烤硬化值、晶粒度、非金屬夾雜物和金相顯微組織等檢驗。8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的化學分析方法進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規定進行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表4的規定。表4鋼板及鋼帶的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐2拉伸試驗1個/批3擴孔試驗"1組(3個)/批4拉伸應變硬化指數·"(n值)協商5烘烤硬化值"(BH?值)協商6晶粒度“協商協商7非金屬夾雜物協商協商8金相顯微組織“協商協商9尺寸、外形—適宜的量具表面質量逐張/卷——目視根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明增加的檢驗項目。n值是在10%～20%塑性應變范圍內計算得到的。當最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%時，計算的塑性應變范圍為10%至最大力塑性延伸率結束；當最大力塑性延伸率小于12%時，拉伸應變硬化指數應按照最大力塑性延伸率結束點計算的真實塑性應變值報告(n最大力塑性延神率=Ep最大力塑性廷伸率)9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質量檢驗部門進行。9.2鋼板及鋼帶應成批驗收。每批應由重量不大于60t的同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成，軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數量和取樣方法應符合表4的規定。9.4鋼板及鋼帶的復驗與判定規則應符合GB/T17505的規定。69.5化學成分和力學性能的檢測結果按修約值比較法進行修約，修約規則按GB/T8170的規定。鋼板及鋼帶的包裝、標志、質量證明書應符合GB/T247的規定。質量證明書(檢驗文件)的類型應符合GB/T18253—2018中的規定。當未指定檢驗文件類型時按GB/T18253—2018類型3.