一、工作簡況

1.1任務來源

為實現冶金行業使用回轉窯回收有價物料后所產生的回轉窯水淬渣（以下簡稱“水淬

渣”）合理資源化利用，減少由于水淬渣大量堆存或隨意處置造成的土地浪費與環境風險，

規范相關企業生產運行，促進水淬渣資源化利用產業鏈形成，同時為監管部門提供監督管理

依據，中國環境科學研究院、中國標準化研究院、生態環境部固體廢物與化學品管理技術中

心、西南交通大學等單位依托“支撐重大環保設施高質高效運營的關鍵技術標準研究及應用”

項目，共同發起并編制《回轉窯水淬渣制磚技術要求》。根據國家標準化管理委員會2021

年國家標準制修訂計劃要求，《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準由國家發展和改革委員會

提出，全國環保產業標準化技術委員會（SAC/TC275）歸口管理并組織制定，標準計劃號

20211113-T-303。

1.2標準編制單位

本標準由中國環境科學研究院、中國標準化研究院、生態環境部固體廢物與化學品管理

技術中心及西南交通大學牽頭，由行業內部分龍頭企業、科研院所共同參與完成了本《要求》

的技術調研及編制等工作。

1.3標準編制過程

2018年6月至10月，中國環境科學研究院、中國標準化研究院、生態環境部固體廢物

與化學品管理技術中心、西南交通大學和與相關企業組織起草了《回轉窯水淬渣制磚技術要

求》標準草案和立項建議書；

2018年10月至12月，編制組先后兩次前往云南鑫聯環保科技股份有限公司個舊公司

進行調研，收集的相關資料；

2019年1月起，編制小組收集國內外回轉窯水淬渣制備建材相關文獻、技術報告、標

準及規范，完善標準立項申請，準備答辯工作；

2020年1月至2月，編制小組與建材生產企業溝通交流，進一步補充完善回轉窯水淬

渣制備建材的理化與性質要求等相關資料；

2020年3月，編制組根據前期調研情況與收集資料內容，編寫完成《回轉窯水淬渣制

磚技術要求》標準討論稿；

2020年4月至5月，由于新冠肺炎疫情原因，編制組與相關企業以視屏會議的形式就

水淬渣制備建材相關技術問題進行討論交流，并進一步完善《回轉窯水淬渣制磚技術要求》

標準討論稿；

2020年8月，標準編制組參加國家標準化管理委員會組織召開的的標準立項答辯會，

《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準通過立項評估正式立項，并于8月下旬完成《要求》征

求意見稿。

2020年10月，前往河北某回轉窯回收次氧化鋅企業調研，了解水淬渣去向與用途及基

本性質等信息，進一步完善《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準內容和編制說明，并上報國

家標準技術審評中心，通過立項答辯。

2020年11月至2021年3月，編制組就《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準中具體內

容在安徽馬鞍山組織召開國家標準咨詢會。專家對《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準中涉

及水淬渣作為原料生產建材的關鍵性指標進行了深入探討，提出了具體修改建議。會后前往

馬鞍山、云南昆明與楚雄等地，對某磁選廠、制磚企業就水淬渣制磚與水泥的具體技術指標

進行交流，了解回轉窯水淬渣去向、用途及理化性質等。

2021年4月至5月，起草組根據調研情況及行業專家建議，對《回轉窯水淬渣制磚技

術要求》標準草案進一步完善，最終形成本征求意見稿。

二、編制背景原則和標準主要內容確定依據

2.1編制背景

2.1.1水淬渣產生與利用現狀

回轉窯作為一種通用設備，因其窯內溫度高、可處理物料種類多等優點而被廣泛應用。

根據相關統計數據2019年全球回轉窯市場總值達到39億元，預計到2026年可達到48億元

[1]，根據產品類型不同回轉窯可分為冶金窯、水泥窯、石灰窯與化工窯等。其中冶金回轉窯

主要應用于有色金屬冶煉與鋼鐵冶煉，圖1為2019年至2025年我國冶金行業市場規模預測，

由圖中數據可以看出我國冶金行業在近年內一直保持穩定增長的發展趨勢，因此冶金回轉窯

市場保有量也將持續增加。冶金回轉窯窯頭排出的熔融物經淬冷后形成的固態物即為水淬

渣，根據調研企業每處理1噸物料會產生30%~50%的水淬渣，基于我國冶金行業發展趨勢

水淬渣產生量也將不斷增加。

圖12019-2025年中國冶金行業市場規模預測

冶金行業回轉窯產生的水淬渣主要成分如表1所示，由表中數據可以看出水淬渣中除一

定量的金屬鐵可通過磁選、水力分選等方式回收外無其他有價組分，故不具有再回收價值。

但水淬渣中的CaO、SiO2含量較高，占總量的45%左右。上世紀90年代開始，回轉窯水淬

渣已開始以于鋪設路面、填充或回填采礦形成的踩空區以及生產水泥、磚體等建筑材料等方

式進行資源化利用，根據文獻調研情況生產水泥熟料、燒結普通磚等建筑材料為其主要的資

源化利用方式，但由于缺少標準約束管理，目前資源化利用量十分有限且普通生產工藝不規

范。

表1不同回轉窯水淬渣主要成分和含量含量：%

成份FeCSO3CaOSiO2MgO

企業1#

含量18.7110.053.5825.9018.822.74

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企業2#

含量40184.0320.7710.573.77

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企業3#

含量24.73-2.2811.5324.032.06

2.1.2建材生產與使用情況

2.1.2.1水泥

水泥作為水硬性凝膠材料被廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程，是國家基礎建設

重要的材料之一。根據國家統計局統計，自2013年以來，全國水泥產量基本在22-24億噸

上下波動，2017年全國累計水泥產量23.1億噸，2018年略有減少為21.7億噸。2018年中

國熟料設計產能18億噸，水泥產能34億噸，同時，根據歐洲水泥協會數據顯示，2013年

全球水泥產量合計達到40億噸，其中中國為24.2億噸，占全球總量的58.6%。圖2為我國

歷年水泥產量及增速，雖自2018年我國水泥產量略有降低，但由于我國水泥產量基數大，

且隨著中共中央、國務院于2019年9月印發實施《交通強國建設綱要》，我國基建投資將

有望再度加碼，因此水泥的生產量將保持穩定。

圖2我國歷年水泥產量及增速

2.1.2.2燒結普通磚

燒結普通磚又稱為燒結實心磚或標準磚，因其具有良好的強度、耐久性、透氣性與耐火

性被廣泛使用于建筑物的基礎、內墻、外墻等，是我國最主要的傳統建筑墻體材料。目前我

國燒結磚瓦生產企業數量多、分布廣，據統計2018年我國燒結磚瓦企業數量約為3.7萬家，

燒結磚瓦總產量約為8千億至9千億塊，產值約為200億元，裝備總產值約為200億元。

隨著我國有關節約土地資源、提高固廢資源化利用等政策的相繼出臺，燒結磚行業充分

發揮其協同處置廢棄物技術優勢，其生產原料不斷向固體廢棄物方向發展，通過實踐及技術

評價，現有的工藝流程和設備可以完全適應，生產中應用量較高，制品缺陷較小。建材行業

中眾多燒結墻體材料生產企業，已經成為廢棄物資源綜合利用的骨干企業。伴隨著中國城鎮

化進程的不斷加快，國家大力發展基礎建設的同時為解決我國固體廢棄物占用大量土地、污

染環境等問題，燒結普通磚仍是我國城鄉建設的重要墻體材料。

2.1.2相關標準現狀

2015年4月1日實施的《水泥窯協同處置固體廢物技術規范》（GB30760）參照國際

先進標準，結合我國水泥實際情況，為符合我國國情的水泥窯協同處置生活垃圾、工業固廢

等固體廢棄物標準。標準對水泥生料、熟料、水泥產品及煙氣中的有害成分含量提出明確要

求，對所有可參與協同處置的固體廢棄物提出鑒定、檢測、生產工藝、最大添加量作出明確

規定。標準的實施應用推動了水泥窯協同處置廢棄物技術在我國的發展，保障廢棄物在水泥

窯中無害化安全處置，是對水泥窯協同處置固體廢棄物管控的統領性標準。

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）于2018年6月1日開始實施，

該標準規定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的術語和定義、分類、等級、技術要求、試驗要

求、檢驗規則、包裝、標志、運輸與貯存。適用于拌制砂漿和混凝土時作為摻和料的粉煤灰

及水泥生產中作為活性混合材料的粉煤灰。該標準替代了原有的GB/T1596-2005，標準中

各項物理指標組分含量的要求都有不同程度的改變和細化，其目的是為了保證摻入水泥和混

凝土中的粉煤灰質量，更好的應用于交通建筑行業。

《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》（GB/T201491-2017）于2018年6月1日實施，該

標準規定了用于水泥和混凝土中的鋼渣粉的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、

包裝、標志、運輸及貯存，適用于水泥和混凝土中的鋼渣粉。該標準的制定與實施可為水泥

和混凝土企業提供細度合適和活性良好的鋼渣鐵粉，有效提高其資源化利用率。

《用于水泥中的粒化高爐渣》（GB/T203-2008）于2009年4月1日實施，該標準規定

了用于水泥中的粒化高爐礦渣術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、貯存與運輸等。

本標準適用于用作水泥活性混合材料的粒化高爐礦渣。

《蒸壓粉煤灰多孔磚》（GB/T26541-2011）于2012年4月1日開始實施，該標準規定

了蒸壓粉煤灰多孔磚的術語和定義，規格、等級和標記，一般規定，技術要求，試驗方法，

檢驗規則，產品合格證，堆放和運輸，適用于工業與民用建筑的承重結構用蒸壓粉煤灰多孔

磚。

《泡沫混凝土砌塊用鋼渣》（GB/T24763-2009）于2010年7月1日實施，本標準規定

了泡沫混凝土砌塊用鋼渣的術語和定義、規格、技術要求、試驗方法、驗收規則、包裝、標

志、貯存、運輸和質量證明書，適用于建筑圍護結構泡沫混凝土用鋼渣粉、鋼渣砂。

2008年8月1日實施的《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T21372）作為硅酸鹽水泥熟料產品

要求標準，從化學成分、物理性能、試驗方法、驗收規則等方面作出規定要求，其中對游離

化氧化鈣（f-CaO）、MgO、SO3等基本化學指標提出了明確限值要求。該標準為硅酸鹽水

泥熟料生產與原料添加提供指導作用。

為完善水泥產品技術標準，推動水泥行業發展，2008年6月1日實施的《通用硅酸鹽

水泥》（GB175），將GB175-1999、GB1344-1999以及GB12958-1999三個國家標準整

合為一個國家標準，解決了水泥強度檢測方法與國際標準接軌的問題。該標準對通用硅酸鹽

水泥的分類、組分與材料、強度等級等作出具體要求，隨著該標準的發布實施加速了我國水

泥行業淘汰落后生產工藝，調整產業結構。

2018年11月1日實施的《燒結普通磚》（GB/T5101-2017）適用于以黏土、頁巖、

煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、淤泥、污泥等為主要原料，經焙燒而成主要用于建筑物承重部

位的普通磚。標準規定了燒結普通磚的產品分類、等級、規格、標記、一般要求、技術要求

等。作為燒結普通磚唯一的國家產品質量標準，為生產企業不斷完善和提高產品質量提供參

考。

現行標準體系中建筑材料有較為完善的生產工藝與質量標準，標準GB30760雖為固體

廢棄物入水泥窯協同處置提出了重金屬等限定，但目前未有涉及水淬渣用于建材生產相關標

準，從而導致水淬渣綜合利用率低，企業生產行為不規范，產品質量參差不一，水淬渣綜合

利用產業鏈無法建立，監管部門監管工作無據可依。

2.2編制原則

以提高水淬渣資源化利用率為基礎，以規范水淬渣用于建材生產為核心，以促進產業鏈

形成為目標編制本標準。

（1）提高回轉窯水淬渣資源化利用效率

根據統計數據堆存1萬噸廢渣需占用土地超過670m2土地[2]，大量的回轉窯水淬渣堆存

將會占用寶貴的土地資源。同時由于大量的水淬渣在堆存過程中未得到妥善的處理處置，長

期暴露在外，會造成一定的環境分風險，具體如下：

對水體的污染：隨意堆放或簡單填埋的回轉窯水淬渣受雨水淋入所產生的滲濾液會流入

周圍地表的水體和滲入土壤，其中的有害物質和污染物對地表水和地下水會造成嚴重的污

染，并直接影響水生動植物的生存環境，造成水質下降、水域面積減少等惡劣影響；

對大氣的污染：露天堆放的回轉窯水淬渣小粒徑顆粒會進入大氣環境，形成可吸入顆粒

物（PM10），且顆粒上往往負載有金屬或重金屬等有害物質，直接影響人體健康與大氣環

境質量；

對土壤的污染：部分回轉窯水碎渣中含有鉛等重金屬，大量的堆存會導致重金屬向地下

滲透，污染堆存場地周邊土壤，損害土壤中微生物。與此同時，重金屬等有害物質會在土壤

中累積遷移到農作物中，最終影響人類的健康。

通過規定以水淬渣為原料生產建材的種類與水淬渣最小添加比例等要求，明確回轉窯水

淬渣資源化利用渠道，有效提高回轉窯水淬渣在建材生產中的利用效率。

（2）規范建材生產過程水淬渣利用行為

水淬渣中除含有一定量的鐵外，其余有價金屬含量較低，繼續回收有技術難度大、成本

高，而水淬渣中含近85%的硅酸鹽玻璃體，可作為建材原料加以資源化利用。但由于不同

冶金回轉窯工藝技術與原輔材料存在一定差異，致使水淬渣成分有所差別，甚至部分水淬渣

含有重金屬或具有腐蝕性。對可用作建材生產原料的水淬渣的成分、放射性核素、重金屬含

量等可能影響建材安全與質量的關鍵性指標做出規定和約束，可有效規范建材生產過程水淬

渣利用行為，以確保建筑材料的安全性與環保性。

（3）促進回轉窯水淬渣到建材生產產業鏈形成

作為資源化利用的主要方式之一，生產建筑材料由于缺少相關標準約束其成分與質量，

明確可利用途徑與范圍以及規范性檢測試驗方式，致使水淬渣產生企業與建材生產企業間產

業鏈無法形成，監管部門無據可依，導致水淬渣無法大規模資源化利用。本標準立足于以水

淬渣為原料生產燒結磚與水泥，對其成分、質量以及相應的試驗檢測方式做出明確規定，且

規范水淬渣作為產品出售時的檢驗規則、包裝、運輸與貯存要求，促進回轉窯水淬渣到建材

生產產業鏈形成。

2.3編制依據

本文件是根據下列相關法律、法規、技術政策標準等制訂的。

GB/T176水泥化學分析方法

GB5085危險廢物鑒別標準

GB/T5101燒結普通磚

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T12573水泥取樣方法

GB18599一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB/T18968墻體材料術語

GB/T21372硅酸鹽水泥熟料

GB/T30760水泥窯協同處置固體廢物技術規范

2.3標準主要內容及編制說明

2.3.1范圍

本文件規定了建材用回轉窯水淬渣的術語與定義、一般要求、技術要求、試驗方法、檢

驗規則、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于生產燒結普通磚和水泥時作為原料的回轉窯水淬渣。以回轉窯水淬渣為原

料生產其他建材可參考本文件。

本文件不適用于根據GB5085鑒別標準判定后屬于危險固體廢物的回轉窯水淬渣。

建筑材料種類繁雜，最主要的類型即為磚體與水泥，而在磚體材料中燒結普通磚為使用

范圍最廣的產品之一。根據GB/T18968的定義，“燒結普通磚為以黏土、頁巖、煤矸石、粉

煤灰、污泥等為主要原料，經成型、干燥和焙燒而制成，無孔洞或空洞率小于25%的普通磚”，

其主要成分及含量如表2所示。

水泥按使用途徑和性能分為通用水泥、專用水泥、特性水泥。其中通用水泥即為GB17

中所規定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥以及粉煤

灰硅酸鹽水泥、符合硅酸鹽水泥，目前一般土木建筑工程通常采用的水泥為硅酸鹽水泥。硅

酸鹽水泥是以水泥熟料和適量的石膏及部分規定的混合材料制成的水硬性膠凝材料，按

GB/T21372中的硅酸鹽水泥熟料是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當

比例，磨成細粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產物。本文件中所指水泥

即為硅酸鹽水泥熟料，其主要成分物表3所示。

表2燒結普通磚主要成分和含量含量：%

成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO

含量55~883~1010~20155

表3水泥熟料主要成分和含量含量：%

廠家SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO

1#20.825.153.8463.464.85

2#20.864.494.4562.644.14

3#21.825.143.4863.83.94

本文件中所述的回轉窯水淬渣為冶金行業所用回轉窯排出的液態熔融物經水淬冷卻后

形成的固態物，不同企業所產生回轉窯水淬渣主要成分和含量如表1所示。由表中的數據可

以看出，回轉窯水淬渣中除含一定量的金屬鐵外，鈣質與硅質含量占比最大，適宜作為燒結

普通磚與水泥的生產原料之一。

由于不同企業回轉窯工業技術與添加原料具有很大的差異性，所產生的回轉窯水淬渣可

能含有重金屬或具有腐蝕性，為保證所制得的建筑材料安全性與環保性，經鑒別屬于危險廢

物的水淬渣不適用于本標準。

2.3.2一般要求

（1）建材用回轉窯水淬渣包含回轉窯水淬渣與回轉窯水淬渣尾泥。

說明：在本文件中定義回轉窯水淬渣為冶金行業所用回轉窯窯頭排出的熔融物經水淬冷

卻后形成的固態物；回轉窯水淬渣尾泥為回轉窯水淬渣經選碳、選鐵等處理后剩余泥狀物質。

不同回轉窯產生的水淬渣中鐵及碳含量有所不同，部分企業出于經濟效益與資源回收的角度

會將其中的鐵與碳進行回收，產生的尾泥生產建材，不具有回收價值的回轉窯水淬渣可直接

生產建材，因此本文件中建材用回轉窯水淬渣包含回轉窯水淬渣與回轉窯水淬渣尾泥。

（2）回轉窯水淬渣中放射性核素限量應滿足GB6566的規定。

說明：放射性核素也稱為不穩定核素，指不穩定的原子核能自發地放出射線（如α射線、

β射線等），通過衰變形成穩定的核素。而所自發放出的射線可以由多種途徑進入人體，它

們發出的射線會破壞機體內的大分子結構，甚至直接破壞細胞和組織結構，對人體造成損傷。

《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）規定了建筑材料放射性核素限量，適用于對放射

性核素限量有要求的無機非金屬類建筑材料。為使水淬渣在建筑材料生產中得到合理的利

用，又需防止放射性水平過高的水淬渣用于建筑材料，以保護環境，保證人體健康，本文件

中所涉及的回轉窯水淬渣中放射性核素限值應滿足GB6566中的要求。

（3）經混配的燒結普通磚原料中回轉窯水淬渣添加量應不少于15%。

說明：制備燒結普通磚一般需根據需求和用途采用兩種以上材料進行原料混配，為切實

實現回轉窯水淬渣的資源化利用，同時為防止向原料中添加含有重金屬等有毒有害物質超標

的水淬渣不法行為。同時依據調研情況，使用回轉窯水淬渣制備燒結普通磚一般添加量在

15%~20%左右，因此經混配的燒結普通磚原料中回轉窯水淬渣添加量應不少于15%

（4）經混配的水泥原料中回轉窯水淬渣添加量應不少于10%。

說明：制備水泥一般需根據需求和用途采用兩種以上材料進行原料混配，在盡可能擴大

水淬渣利用率的同時保證水泥產品質量，。同時依據調研情況，使用回轉窯水淬渣制備水泥

熟料一般添加量在10%左右，因此經混配的水泥原料中回轉窯水淬渣添加量應不少于10%。

（5）回轉窯水淬渣中不應混有其他固體廢物。

說明：本文件中所涉及內容僅針對水淬渣，且由于不同的固體廢物理化性質差異較大，

混入其他固體廢棄物后可能會造成燒結普通磚難以成型，水泥性能不達標等一系列不良后果

因此在水淬渣中不應混有其他固體廢物。同時，建材生產企業是以購買產品形式進行與水淬

渣產生企業進行貿易交易，若其中含有雜質則會給建材生產企業帶來經濟損失。

（6）以回轉窯水淬渣為原料生產的燒結普通磚應滿足GB/T5101的規定。

說明：GB/T5101規定了燒結普通磚的產品分類、等級、規格、標記、一般要求、技術

要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。適用于以黏土、頁巖、煤矸石、

粉煤灰、建筑渣土、淤泥、污泥等為主要原料，經焙燒而成主要用于建筑物承重部位的普通

磚。該標準明確規定了燒結普通磚的尺寸、外觀、強度、抗風化、泛霜等性能要求，因此以

回轉窯水淬渣為原料生產的燒結普通磚應滿足其規定。

（7）以回轉窯水淬渣為原料生產的水泥應滿足GB/T21372的規定。

說明：GB/T21372規定了硅酸鹽水泥熟料的定義和分類、技術要求、試驗方法和驗收

規則等，適用于貿易的硅酸鹽水泥熟料。對硅酸鹽水泥熟料的化學性能、物理性能作出了明

確詳實的規定，因此以回轉窯水淬渣為原料生產的水泥應滿足其規定。

2.3.3技術要求

2.3.3.1成分含量要求

（1）燒結普通磚用回轉窯水淬渣成分含量要求

燒結普通磚的制備共分為原料制備、坯體成型、濕坯干燥和成品焙燒四個部分。原料含

水量直接影響坯體成型和濕坯干燥環節，如原料含水量不處于合理的范圍則無法生產出質量

較好的濕坯，從而導致干燥室的干燥廢品率大大增加，甚至使生產過程無法正常進行。一般

情況下，原料的含水率需根據根據坯體成型所使用的擠出機性能確定。如生產中采用高真空

度、高擠出壓力的真空擠出機，則原料含水率應在13%~15%。采用半硬塑擠出機時，原料

含水率應控制在15%~17%。采用一般擠出機成型時，原料含水率應控制在18%~20%之間。

因此本文件中用于制備燒結普通磚的水淬渣含水率應不大于20%。

根據材料研究與企業調研得出會對燒結普通磚質量造成不良影響的化學指標主要為：三

氧化二鐵（Fe2O3）、三氧化硫（SO3）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）。Fe2O3是制磚

原料中的著色劑，一般含量在3%~10%左右，含量過高會降低制品的耐火度。原料中的SO3

在燒結普通磚的制備過程中會有氣體逸出，使產品發生膨脹和氣泡，同時會產生硫酸鈣引起

產品泛白和泛霜，因此原料中的SO3含量一般不高于1%，鑒于水淬渣制備燒結普通磚時摻

和量要求以及水淬渣中SO3含量數據，本文件中要求用于制備燒結普通磚的水淬渣SO3不大

于4%。CaO在燒結磚制備過程中會反應成為石灰石（CaCO3），對于磚體產品為有害物質，

含量不應超過10%，如含量過高時將縮小燒結溫度范圍，給焙燒造成困難。原料中的MgO

在燒結磚制備過程中會產生硫酸鎂等化合物，造成燒結磚產品泛霜，一般原料中的MgO含

量應不超過3%。

綜上所述燒結普通磚用回轉窯水淬渣成分含量要求如表4所示。

表4燒結普通磚用回轉窯水淬渣成分含量要求

理化指標限值

含水量/%≤20

三氧化二鐵（Fe2O3）質量分數/%≤10

三氧化硫（SO3）質量分數/%≤4

氧化鈣（CaO）質量分數/%≤10

氧化鎂（MgO）質量分數/%≤3

（2）水泥用回轉窯水淬渣成分含量要求

水泥的性能主要取決于熟料的質量，而熟料的質量則取決于生料的化學成分，因此控制

生料的化學成分是水泥生產的中心環節之一。硅酸鹽水泥生料主要由CaO、SiO2、Al2O3、

Fe2O3四種氧化物組成，經1450℃左右的高溫煅燒后得到由硅酸二鈣（C2S）、硅酸三鈣（C3S）、

鋁酸三鈣（C3A）及鐵鋁酸四鈣（C4AF）四種礦物質組成的水泥熟料。C3S是熟料中主要礦

物，其含量通常在50%以上，是水泥早期強度的主要來源。C2S在水泥熟料中的含量一般為

20%，是水泥后期強度的主要來源。C3A主要作用為提高水泥的水化速度，在熟料中的含量

約為7%~15%。C4AF對水泥硬度的貢獻相對較小，在水泥熟料中的含量約為10%~18%。水

泥熟料中上述四種礦物質中的鈣質由CaO提供；C2S、C3S中的硅質由SiO2提供；C3A和

C4AF中的鋁由Al2O3提供；Fe2O3為C4AF提供鐵。

在水泥實際生產過程中往往是通過調控原料的率值以保證產品質量。水泥熟料的率值主

要包含硅率（SM）和鋁率（IM）等。其中SM表示熟料中SiO2與Al2O3、Fe2O3之和的重

量比，一般在1.7~2.7之間。IM值表示Al2O3、Fe2O3的質量比，一般在0.9~1.7之間。由于

SiO2與Al2O3的含量直接影響著C2S、C3S以及C3A這三種控制水泥強度的礦物含量，為保

證水泥的強度SiO2、Al2O3含量一般固定在20%~24%與4%~7%之間，根據回轉窯水淬渣中

Fe2O3含量、生產水泥熟料的添加量以及調研結果，原料中的Fe2O3含量應不大于10%。同

時，在水泥熟料的焙燒過程中會產生經高溫煅燒而仍未化合的氧化鈣，稱為游離化氧化鈣

（f-CaO）。經高溫煅燒的游離氧化鈣結構比較致密，通常在3天后才開始水化生成氫氧化

鈣，體積增加8%左右，造成硬化水泥局部膨脹。同時隨著游離化氧化鈣的增加，水泥抗折

強度下降，引起3天后硬化水泥強度倒縮，存在安定性不良的可能。因此原料中游離化氧化

鈣需嚴格控制，根據GB/T21372中要求，（f-CaO）質量分數應不大于1.5%。

除CaO、SiO2、Al2O3與Fe2O3這四種主要氧化物，水泥熟料中同時還含有5%左右的次

要成分。根據相關資料統計，水泥中微量成分按含量由大至小的順序依次為：MgO＞K2O、

-

SO3＞Na2O＞P2O5＞Cl等。這些微量成分與元素在某一范圍內時，起有利的作用，而超過范

圍時會嚴重影響水泥熟料的燒成及水泥的性能。

在生料中含有一定量的MgO時，可在一定程度上降低煅燒溫度，增加液相相量，有效

改善熟料色澤。但生料中若含有過量的MgO則會導致其結晶析出，呈現游離狀態，造成水

泥的安定性不良。這是因為游離態的MgO的水化反應比游離態的CaO更為緩慢，通常在幾

個月后才會發生水化生成氫氧化鎂，且造成硬化水泥局部體積膨脹148%左右。因此在水泥

熟料的生產過程中，應嚴格控制生料原料中MgO含量，根據GB/T21372中要求MgO質量

分數不大于5%。

水泥中的堿物質Na2O與K2O構成了水泥中的堿含量，用Na2O的合計當量表示，即為

（Na2O+0.658K2O）。水泥中的堿物質作為有害成分會造成混凝土發生堿-骨料反應，即骨

料中的骨料會與堿物質發生化學反應。一般水泥骨料中與堿物質反應的骨料成分主要為

SiO2，并在骨料表面生成堿-硅酸凝膠。堿-硅酸凝膠吸水后會產生較大的體積膨脹，增加混

凝土脹裂的幾率，因此需嚴格控制水泥原料中的堿含量，依據GB175與GB/T21372中的

規定（Na2O+0.658K2O）含量應不大于0.6%。

氯鹽（Cl-）作為熟料煅燒的礦化劑可以有效降低熟料煅燒溫度，有利于節約企業能源，

降低成本，同時Cl-也是有效的水泥早強劑，可以使水泥3天強度提高在50%以上。但水泥

中Cl-是造成混凝土工程中鋼筋銹蝕的主要因素，因此對于原料中的含量應嚴格控制。根據

HJ622中規定水泥生料中的Cl-含一般不大于0.04%，GB175中規定硅酸鹽水泥中Cl-含量

不大于0.06%，以保證生產的水泥符合相關質量要求，避免引起工程質量問題。根據水淬渣

的成分組成，本標準規定以回轉窯水淬渣為原料生產水泥時其中的Cl-含量應不大于0.04%。

-

和Cl相同P2O5作為水泥生產中的礦化劑，合適的添加量也可降低水泥熟料的煅燒溫度，減

少能源消耗。目前有關水泥熟料與產品的國家標準中并未明確規定其中P2O5含量范圍，但

[3-4]

根據相關研究表明水泥熟料中含量應不大于1%。這是由于過量的P2O5會導致煅燒溫度

過低，從而造成煅燒過程中物料液相不足，進而影響C3S的生成，降低了水泥的強度。同時

為控制（f-CaO）在煅燒過程中的產生量，煅燒溫度不應低于1430℃。綜上，生產水泥的原

料中P2O5含量應不大于1%，故本文件中要求生產水泥所用水淬渣P2O5含量應不大于1%。

水泥中適量的SO3可以使水泥發揮最佳的強度，同時使水泥的初凝時間在恰當的范圍

內。在GB/T21372中規定硅酸鹽水泥熟料中SO3含量應不大于1.5%，GB175中規定礦渣

硅酸鹽水泥中SO3含量應不大于4.0%，其他種類水泥SO3含量應不大于3.5%。如果水泥中

含有過量的SO3，則會在硬化后的水泥中產生針棒狀的鈣礬石晶體，造成硬化水泥的局部體

積膨脹，導致水泥的安定性不良。根據回轉窯水淬渣成分含量，本標準規定用于生產水泥熟

料的回轉窯水淬渣中SO3含量應不大于4%。

綜上所述水泥用回轉窯水淬渣成分含量要求如表5所示。

表5水泥用回轉窯水淬渣成分含量要求

理化指標限值

游離化氧化鈣（f-CaO）質量分數/%≤1.5

氧化鎂（MgO）質量分數/%≤5

三氧化二鐵（Fe2O3）質量分數/%≤10

堿含量（Na2O+0.658K2O）/%≤0.6

三氧化硫（SO3）質量分數/%≤4

氯離子（Cl-）質量分數/%≤0.04

五氧化二磷（P2O5）質量分數/%≤1

2.3.3.2重金屬含量限定

表6為回轉窯水淬渣按HJ/T299中方法所得浸出液中重金屬浸含量。由表中數據

可以看出回轉窯水淬渣中重金屬含量極低。本文件基于回轉窯水淬渣重金屬浸出值以及本文

件中添加量規定，根據GB30760中規定的重金屬含量參考限值，折算得出表7中重金屬含

量限定值。

表6回轉窯水淬渣重金屬浸出含量單位：mg/g

含量砷鉛鎘鉻銅鎳鋅

1#未檢出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

2#未檢出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

3#未檢出0.0015＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

4#未檢出0.0014＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

5#未檢出0.0015＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

6#未檢出0.0015＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

7#未檢出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

8#未檢出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

9#未檢出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

10#未檢出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

表7重金屬含量限定單位：mg/kg

含量砷鉛鎘鉻銅鎳鋅

GB30760

重金屬含≤28≤67≤1≤98≤65≤66≤361

量限值

燒結普通

磚用回轉

窯水淬渣≤1.87×102≤4.47×102≤7≤6.53×102≤4.33×102≤4.4×102≤2.407×103

重金屬含

量限值

水泥用回

轉窯水淬≤2.8×102≤6.7×102≤10≤9.8×102≤6.5×102≤6.6×102≤3.61×103

渣重金屬

含量限值

（2）PH

回轉窯水淬渣中pH值如表8所示，由表中數據可看出回轉窯水淬渣pH值在7~8之間。

此pH值的回轉窯水淬渣作為原料生產燒結磚與水泥熟料，可保證產品的質量與安全，因此

本文件規定用于生產燒結磚與水泥的水淬渣pH應在7~8。

表8回轉窯水淬渣pH值

編號12345678910

pH7.677.687.677.687.597.587.637.657.607.61

2.3.4試驗方法

2.3.4.1重金屬

按GB/T30760規定進行.

說明：GB/T30760規定了水泥窯協同處置固體廢物的術語和定義、協同處置固體廢棄

物的鑒別和檢測、處置工藝技術和管理要求、入窯生料和熟料重金屬含量限值及水泥可浸出

重金屬限值、檢測方法及檢測評測。本文件中水淬渣作為水泥生產原料之一進入水泥窯燒制

處理，燒結普通磚制備時也采用燒結工藝，因此重金屬含量檢測試驗方法應參照其規定執行。

2.3.4.2放射性核素

按GB6566規定進行

說明：GB6566規定了建筑材料放射性核素限量和天人放射性核素鐳-226、釷-232、鉀

-40放射性比活度的試驗方法，適用于對放射性核素限量有要求的無機非金屬建筑材料，因

本文件中的水淬渣為無機非金屬建筑材料生產原料，其放射性核素試驗方法應參照其規定執

行。

2.3.4.3含水量

按附錄A進行。

說明：目前現有標準中并未有水淬渣含水量試驗方法的設定，因此本標準采用烘干前后

質量差值法，對水淬渣中的含水量進行測定，具體如下：

A.1范圍

本附錄適用于本文件中所指回轉窯水淬渣含水量的測定。

A.2原理

將回轉窯水淬渣放入規定溫度的烘干箱內烘至恒重，以烘干前后的質量差與烘干前的質

量比確定回轉窯水淬渣的含水量。

A.3儀器設備

A.3.1烘干箱

可控溫度105℃~110℃，最小分度值不大于2℃。

A.3.2天平

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

A.4試驗步驟

A.4.1稱取回轉窯水淬渣試樣約50g，精確至0.01g，倒入已烘干至恒量的蒸發皿中稱量

（m1），精確至0.01g。

A.4.2將裝有回轉窯水淬渣試樣的蒸發皿放入105℃~110℃烘干箱內烘干至恒重，取出

放在干燥器中冷卻至室溫后稱量（m0），精確至0.01g。

A.5結果計算

含水量按式（A.1）計算，結果保留至0.1%

mm

w10100

m1(A.1)

式中：

W——含水量，%；

m1——烘干前試樣的質量，單位為克（g）；

m0——烘干后試樣的質量，單位為克（g）。

2.3.4.4二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、游離化氧化鈣（f-CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、

三氧化硫（SO3）、三氧化二鐵（Fe2O3）、氧化鎂（MgO）、堿含量（Na2O+0.658K2O）、

-

氯離子（Cl）、五氧化二磷（P2O5）

說明：GB/T176規定了水泥化學分析方法、X射線熒光分析方法和電感耦合等離子體

-

發射光譜對燒失量、不溶物、SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、Cl、K2O、Na2O、

2--

S、MnO、P2O5、CO2、ZnO、F、游離化氧化鈣、SrO的測定，該標準適用于通用硅酸鹽

水泥和制備上述水泥的熟料、生料及制定采用該標準的其他水泥和材料。本文件中作為水泥

生產原料的水淬渣技術指標試驗方法應按GB/T176規定進行。同時根據相關資料顯示，目

前制磚原料中化學技術要求的測定多參照GB/T176進行，因此本文件中作為燒結普通磚生

產原料的水淬渣技術指標試驗方法應按其規定進行。

2.3.5檢驗規則

（1）回轉窯水淬渣技術要求檢驗方及檢驗項目可由買賣雙方協商確定，檢驗方負責

出具檢驗報告，檢驗報告稿內容應包括所檢驗項目含量值。

說明：由于水淬渣產生企業的工藝技術與原料在生產過程中存在一定的變化與浮動，導

致所產生的水淬渣成分在一定程度上存在變化，為方便水泥與磚體生產廠商混料，且確保其

中的技術指標符合生產廠商的需求因此需對水淬渣進行檢驗。具體檢驗指標與檢驗方可由雙

方協商確定，在檢驗后檢驗方以報告的形式告知雙方所檢驗項目的含量值。

（2）回轉窯水淬渣取樣方法按GB/T12573進行。取樣應有代表性，可連續取，也

可從10個以上不同部位取等量樣品，總量不少于3kg。必要時，買方可對其進行隨機抽樣

檢驗。

說明：GB/T12573規定了出產水泥取樣方法的術語和定義、取樣工具、取樣部位、取

樣步驟、取樣量和樣品制備與試驗等，適用于出廠水泥的取樣。根據調研與資料查詢目前建

筑材料原料的取樣方式均參照本標準，因此本文件中的水淬渣取樣方式也參照本標準執行。

為保證檢測樣品數量充足要求取樣總量不少于3kg。

2.3.6包裝、運輸與貯存

2.3.6.1包裝

回轉窯水淬渣可以散裝或包裝，包裝形式與規格可由買賣雙方協商確定，散裝與包裝

的回轉窯水淬渣凈含量不得少于標定質量的99%。

說明：一般進行貿易交易的渣料包裝形式主要為散裝與袋裝等，本文件不對水淬渣交易

時的包裝形式作出具體的規定，其形式與規格由買賣雙方達成一致即可。但水淬渣的凈含量

不得少于標定質量的99%，以保證水淬渣質量，同時保證不為購買方造成經濟損失。

2.3.6.2運輸與貯存

（1）運輸

在運輸過程中應采取必要措施避免回轉窯水淬渣遺撒與揚塵。

說明：由于水淬渣屬于一般工業固廢，如若遺撒或揚塵會影響道路等環境，因此在運輸

過程中交通工具可采取加蓋遮布等方式以避免遺撒與揚塵。

（2）貯存

回轉窯水淬渣貯存應符合GB18599的規定，不得露天貯存。

說明：水淬渣若露天貯存則會導致水淬渣因降雨等原因增加含水量，造成揚塵污染等問

題。GB18599中規定了一般工業固體廢棄物貯存、處置場的選址、設計、運行管理、關閉

與封場、以及污染控制與監測等要求，適用于一般工業固體廢物貯存、處置場的建設、運行

和監督管理。本文件中涉及水淬渣屬于一般工業固廢，因此其貯存應符合GB18599的規定。

三、標準涉及專利情況

本標準技術內容不涉及專利。

四、本標準技術經濟分析

《要求》根據水淬渣的性質與燒結磚、水泥生產原料的要求制定指標參數，符合實現水

淬渣規范源化利用的目的，可有效提高水淬渣資源化利用率，減少水淬渣生產企業固體廢物

處置資金投入并有一定收益，同時降低燒結磚與水泥生產企業原料成本。本《要求》的制定

為企業帶來良好經濟效益的同時減少了環境風險，創造了一定的環境效益。

五、采用國際標準或國外先進標準的情況

不涉及。

六、與我國現行法律、法規和相關強制性標準的關系

2015年1月1日起施行的新《環境保護法》第四章第四十條規定：“企業應當優先使用

清潔能源，采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設備以及廢棄物綜合利用技術和污

染物無害化處理技術，減少污染物的產生”。2020年9月1日起新施行的《中華人民共和國

固體廢物污染環境防治法》中第四十條規定：“產生工業固體廢物的單位應當根據經濟、技

術條件對工業固體廢物加以利用”。2019年國家發展改革辦公廳、工業和信息化部辦公廳發

布《關于推進大宗工業固廢綜合利用產業集聚發展的通知》（以下簡稱《通知》），《通知

明》明確提出“以尾礦、煤矸石、粉煤灰、冶金渣、化工渣、工業廢棄料、農林廢棄物及其

他類大宗工業固體廢棄物為重點，到2020年，建設50個大宗固體廢棄物綜合利用基地、50

個工業資源綜合利用基地，基地廢棄物綜合利用率達到75%以上，形成多途徑、高附加值

的綜合利用發展新格局”。2021年發改委發布《關于“十四五”大宗工業固廢綜合利用的

指導意見》，其中明確要求“要大力推進大宗工業固廢源頭減量、資源化利用和無害化處置，

強化全鏈條治理，著力解決突出矛盾和問題，推動資源綜合利用產業實現新發展。”

本文件中所涉及水淬渣為冶金行業所產生的工業廢渣，使其成為建筑材料原料，實現了

固廢資源化利用的目標，積極貫徹了新環保法相關要求，符合國家的政策導向，兼具經濟性

和環保性。本文件的制定與我國現行法律法規及強制性標準是符合的。

七、國外相關法律、法規和標準情況的說明。（只適用于強制性標準）

不適用。

八、重大分歧意見的處理經過和依據。

無。

九、標準作為強制性標準或推薦性標準、指導性技術文件的建議及其理由密級

確定的建議及其理由。

本標準為推薦性標準，可用于指導以水淬渣為原料生產燒結普通磚與水泥，建議作為推

薦性國家標準發布。

十、貫徹國家標準的要求和措施建議（包括組織實施、技術措施、過渡辦法等

內容）

經國家標準化委員會審核批準后，建議作為推薦性國家標準發布，自發布之日起3個

月后實施，以便相關監督部門、技術機構提前做好準備。

十一、設立標準實施過渡期的理由：根據國家經濟、技術政策需要和該強制性

標準涉及的產品的技術改造難度等因素，提出標準的實施日期的建議。（僅適

用于強制性標準）

不適用。

十二、代替或廢止現行有關標準的建議。

無。

十三、其他主要內容的解釋和其他需要說明的事項。如系列標準或劃分部分制

定的標準的編號建議，參考文獻目錄等。

無。

參考文獻

[1]2020-2026全球及中國回轉窯行業發展現狀調研及投資前景分析報告

[2]卓儒明.從鉛冶煉水淬渣中回收有價組分的工藝及機理研究[D].江西理工大學,2020.

[3]王忠,王波,王軍華.P2O5對煤矸石水泥性能的影響[J].山東建材學院報,1995(02):19-25.

[4]馬明,馬兵,黎學潤,沈曉冬.P2O5與SO3復合摻雜對硅酸鹽水泥熟料礦物形成的影響[J].

混凝土,2014(05):73-76.

國家標準

《回轉窯水淬渣制磚技術要求》

編制說明

《回轉窯水淬渣制磚技術要求》編制組

2021年5月

一、工作簡況

1.1任務來源

為實現冶金行業使用回轉窯回收有價物料后所產生的回轉窯水淬渣（以下簡稱“水淬

渣”）合理資源化利用，減少由于水淬渣大量堆存或隨意處置造成的土地浪費與環境風險，

規范相關企業生產運行，促進水淬渣資源化利用產業鏈形成，同時為監管部門提供監督管理

依據，中國環境科學研究院、中國標準化研究院、生態環境部固體廢物與化學品管理技術中

心、西南交通大學等單位依托“支撐重大環保設施高質高效運營的關鍵技術標準研究及應用”

項目，共同發起并編制《回轉窯水淬渣制磚技術要求》。根據國家標準化管理委員會2021

年國家標準制修訂計劃要求，《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準由國家發展和改革委員會

提出，全國環保產業標準化技術委員會（SAC/TC275）歸口管理并組織制定，標準計劃號

20211113-T-303。

1.2標準編制單位

本標準由中國環境科學研究院、中國標準化研究院、生態環境部固體廢物與化學品管理

技術中心及西南交通大學牽頭，由行業內部分龍頭企業、科研院所共同參與完成了本《要求》

的技術調研及編制等工作。

1.3標準編制過程

2018年6月至10月，中國環境科學研究院、中國標準化研究院、生態環境部固體廢物

與化學品管理技術中心、西南交通大學和與相關企業組織起草了《回轉窯水淬渣制磚技術要

求》標準草案和立項建議書；

2018年10月至12月，編制組先后兩次前往云南鑫聯環保科技股份有限公司個舊公司

進行調研，收集的相關資料；

2019年1月起，編制小組收集國內外回轉窯水淬渣制備建材相關文獻、技術報告、標

準及規范，完善標準立項申請，準備答辯工作；

2020年1月至2月，編制小組與建材生產企業溝通交流，進一步補充完善回轉窯水淬

渣制備建材的理化與性質要求等相關資料；

2020年3月，編制組根據前期調研情況與收集資料內容，編寫完成《回轉窯水淬渣制

磚技術要求》標準討論稿；

2020年4月至5月，由于新冠肺炎疫情原因，編制組與相關企業以視屏會議的形式就

水淬渣制備建材相關技術問題進行討論交流，并進一步完善《回轉窯水淬渣制磚技術要求》

標準討論稿；

2020年8月，標準編制組參加國家標準化管理委員會組織召開的的標準立項答辯會，

《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準通過立項評估正式立項，并于8月下旬完成《要求》征

求意見稿。

2020年10月，前往河北某回轉窯回收次氧化鋅企業調研，了解水淬渣去向與用途及基

本性質等信息，進一步完善《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準內容和編制說明，并上報國

家標準技術審評中心，通過立項答辯。

2020年11月至2021年3月，編制組就《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準中具體內

容在安徽馬鞍山組織召開國家標準咨詢會。專家對《回轉窯水淬渣制磚技術要求》標準中涉

及水淬渣作為原料生產建材的關鍵性指標進行了深入探討，提出了具體修改建議。會后前往

馬鞍山、云南昆明與楚雄等地，對某磁選廠、制磚企業就水淬渣制磚與水泥的具體技術指標

進行交流，了解回轉窯水淬渣去向、用途及理化性質等。

2021年4月至5月，起草組根據調研情況及行業專家建議，對《回轉窯水淬渣制磚技

術要求》標準草案進一步完善，最終形成本征求意見稿。

二、編制背景原則和標準主要內容確定依據

2.1編制背景

2.1.1水淬渣產生與利用現狀

回轉窯作為一種通用設備，因其窯內溫度高、可處理物料種類多等優點而被廣泛應用。

根據相關統計數據2019年全球回轉窯市場總值達到39億元，預計到2026年可達到48億元

[1]，根據產品類型不同回轉窯可分為冶金窯、水泥窯、石灰窯與化工窯等。其中冶金回轉窯

主要應用于有色金屬冶煉與鋼鐵冶煉，圖1為2019年至2025年我國冶金行業市場規模預測，

由圖中數據可以看出我國冶金行業在近年內一直保持穩定增長的發展趨勢，因此冶金回轉窯

市場保有量也將持續增加。冶金回轉窯窯頭排出的熔融物經淬冷后形成的固態物即為水淬

渣，根據調研企業每處理1噸物料會產生30%~50%的水淬渣，基于我國冶金行業發展趨勢

水淬渣產生量也將不斷增加。

圖12019-2025年中國冶金行業市場規模預測

冶金行業回轉窯產生的水淬渣主要成分如表1所示，由表中數據可以看出水淬渣中除一

定量的金屬鐵可通過磁選、水力分選等方式回收外無其他有價組分，故不具有再回收價值。

但水淬渣中的CaO、SiO2含量較高，占總量的45%左右。上世紀90年代開始，回轉窯水淬

渣已開始以于鋪設路面、填充或回填采礦形成的踩空區以及生產水泥、磚體等建筑材料等方

式進行資源化利用，根據文獻調研情況生產水泥熟料、燒結普通磚等建筑材料為其主要的資

源化利用方式，但由于缺少標準約束管理，目前資源化利用量十分有限且普通生產工藝不規

范。

表1不同回轉窯水淬渣主要成分和含量含量：%

成份FeCSO3CaOSiO2MgO

企業1#

含量18.7110.053.5825.9018.822.74

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企業2#

含量40184.0320.7710.573.77

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企業3#

含量24.73-2.2811.5324.032.06

2.1.2建材生產與使用情況

2.1.2.1水泥

水泥作為水硬性凝膠材料被廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程，是國家基礎建設

重要的材料之一。根據國家統計局統計，自2013年以來，全國水泥產量基本在22-24億噸

上下波動，2017年全國累計水泥產量23.1億噸，2018年略有減少為21.7億噸。2018年中

國熟料設計產能18億噸，水泥產能34億噸，同時，根據歐洲水泥協會數據顯示，2013年

全球水泥產量合計達到40億噸，其中中國為24.2億噸，占全球總量的58.6%。圖2為我國

歷年水泥產量及增速，雖自2018年我國水泥產量略有降低，但由于我國水泥產量基數大，

且隨著中共中央、國務院于2019年9月印發實施《交通強國建設綱要》，我國基建投資將

有望再度加碼，因此水泥的生產量將保持穩定。

圖2我國歷年水泥產量及增速

2.1.2.2燒結普通磚

燒結普通磚又稱為燒結實心磚或標準磚，因其具有良好的強度、耐久性、透氣性與耐火

性被廣泛使用于建筑物的基礎、內墻、外墻等，是我國最主要的傳統建筑墻體材料。目前我

國燒結磚瓦生產企業數量多、分布廣，據統計2018年我國燒結磚瓦企業數量約為3.7萬家，

燒結磚瓦總產量約為8千億至9千億塊，產值約為200億元，裝備總產值約為200億元。

隨著我國有關節約土地資源、提高固廢資源化利用等政策的相繼出臺，燒結磚行業充分

發揮其協同處置廢棄物技術優勢，其生產原料不斷向固體廢棄物方向發展，通過實踐及技術

評價，現有的工藝流程和設備可以完全適應，生產中應用量較高