1水泥混凝土面層施工技術規范本文件規定了水泥混凝土面層施工的基本要求、材料要求、施工準備、施工工藝、質量驗收及注意事項。本文件適用于水泥混凝土面層施工。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準JGJ63混凝土用水標準3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4基本要求4.1施工單位應具備相應的工程施工資質。4.2施工單位應建立健全施工技術、質量、安全生產管理體系，制定各項施工管理制度，并貫徹執行。4.3施工前，施工單位應組織有關施工技術管理人員深入現場調查，了解掌握現場情況，做好充分的施工準備工作。4.4施工前，施工單位應根據合同文件、設計單位提供的施工界域內地下管線等建(構)筑物資料、工程水文地質資料踏勘施工現場，依據工程特點編制施工組織設計，并按其管理程序進行審批。4.5施工單位應按合同規定的、經過審批的有效設計文件進行施工。4.6施工中必須建立安全技術交底制度，并對作業人員進行相關的安全技術教育與培訓。作業前主管施工技術人員必須向作業人員進行詳盡的安全技術交底，并形成文件。4.7遇冬、雨期等特殊氣候施工時，應結合工程實際情況，制定專項施工方案，并經審批程序批準后實施。4.8施工中，前一分項工程未經驗收合格嚴禁進行后一分項工程施工。4.9與道路同期施工，敷設于城鎮道路下的新管線等構筑物，應按先深后淺的原則與道路配合施工。施工中應保護好既有及新建地上桿線、地下管線等建(構)筑物。4.10道路范圍(含人行步道、隔離帶)內的各種檢查井井座應設于混凝土或鋼筋混凝土井圈上。井蓋宜能鎖固。檢查井的井蓋、井座應與道路交通等級匹配。24.11施工中應按合同文件規定的施工技術標準與質量標準的要求，依照國家相關標準規范的規定，進行施工過程與成品質量控制。5材料要求5.1水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。5.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。5.3石子：卵石或碎石，粒徑為5mm～40mm，含泥量不大于2%。5.4水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合JGJ63的規定。5.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。5.6水泥混凝土面層的強度等級應符合設計要求，且不應小于C20。5.7混凝土宜采用預拌，并選擇具有資質、混凝土質量穩定的攪拌站供應。6施工準備6.1開工前，建設單位應召集施工、監理、設計等單位有關人員，由設計人員進行設計交底，并形成文件。6.2開工前，建設單位應向施工單位提供施工現場及其毗鄰區域內各種地下管線等建(構)筑物的現況詳實資料和地勘、氣象、水文觀測資料，并約請相關設施管理單位向施工、監理單位的有關技術管理人員進行詳細的交底；研究確定施工區域內地上、地下管線等建(構)筑物的拆移或保護、加固方案，形成文件，并予以實施。6.3開工前，建設單位應組織設計、勘測單位向施工單位移交現場測量控制樁、水準點，并形成文件。施工單位應結合實際情況，制定施工測量方案，建立測量控制網、線、點。6.4施工單位應根據建設單位提供的資料，組織有關施工技術管理人員對施工現場進行全面詳盡、深入的調查；熟悉現場地形、地貌、環境條件；掌握水、電、勞動力、設備等資源供應條件；核對施工范圍，核實施工影響范圍內的管線、建(構)筑物、河湖、綠化、桿線、文物古跡等情況。6.5開工前施工單位應組織有關施工技術人員對施工圖進行認真審查，發現問題應及時與設計人聯系進行變更并形成文件。6.6開工前施工單位應編制施工組織設計。施工組織設計應根據合同、標書、設計文件和有關施工的法規、標準、規范、規程及現場實際條件編制。內容應包括：施工部署、施工方案、保證質量和安全的保障體系與技術措施、必要的專項施工設計、以及環境保護、交通疏導等。6.7施工中應依據國家現行標準的有關規定，做好量具、器具的檢測工作與有關原材料的檢驗。6.8施工前，應根據施工組織設計確定的質量保證計劃，確定工程質量控制的單位工程(子單位工程)、分部工程(子分部工程)、分項工程和檢驗批，報監理工程師批準后執行，并作為施工質量控制的基礎。6.9開工前應結合工程特點對現場作業人員進行技術安全培訓，對特殊工種進行資格培訓。6.10依據政府有關安全、文明施工生產的法規規定，結合工程特點、現場環境條件，安排搭建現場臨時生產、生活設施，制定施工管理措施，結合施工部署與進度計劃，作好安全、文明生產和環境保護工作。6.11施工前，應按設計規定劃分混凝土板塊，板塊劃分應從路口開始，必須避免出現銳角。曲線段分塊，應使橫向分塊線與該點法線方向一致。直線段分塊線應與面層脹、縮縫結合，分塊距離宜均勻。分塊線距檢查井蓋的邊緣，宜大于1m。6.12混凝土攤鋪前，應完成下列準備工作：——混凝土施工配合比已獲監理工程師批準，攪拌站經試運轉，確認合格；3——模板支設完畢，檢驗合格；——混凝土攤鋪、養護、成形等機具試運行合格，專用器材已準備就緒；——運輸與現場澆筑通道已修筑，且符合要求。7施工工藝7.1模板與鋼筋7.1.1模板制作7.1.1.1模板應與混凝土的攤鋪機械相匹配。模板高度應為混凝土板設計厚度。7.1.1.2鋼模板應直順、平整，每1m設置1處支撐裝置。7.1.1.3木模板直線部分板厚不宜小于5cm，每0.8cm～1m設1處支撐裝置；彎道部分板厚宜為1.5cm~3cm,每0.5m～0.8m設1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面及模板頂面應刨光。7.1.1.4模板制作允許偏差應符合表1的規定。表1模板制作允許偏差7.1.2模板安裝7.1.2.1支模前應核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置。7.1.2.2模板應安裝穩固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得錯位。7.1.2.3嚴禁在基層上挖槽嵌入模板。7.1.2.4使用軌道攤鋪機應采用專用鋼制軌模。7.1.2.5模板安裝完畢，應進行檢驗，合格方可使用。7.1.3鋼筋安裝7.1.3.1鋼筋安裝前應檢查其原材料品種、規格與加工質量，確認符合設計規定。7.1.3.2鋼筋網、角隅鋼筋等安裝應牢固、位置準確。鋼筋安裝后應進行檢查，合格后方可使用。7.1.3.3傳力桿安裝應牢固、位置準確。7.2混凝土澆筑7.2.1混凝土澆筑前，灑水濕潤地基及模板，表面不應留有積水。7.2.2澆筑混凝土從一端開始，并應連續澆筑。如連續澆筑面積較大時，應分區段進行澆筑，分區段應結合變形縫位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向變形縫的間距相一致。7.2.3基層內應根據設計要求預留孔洞或安置固定面層所用的預埋件。47.2.4每段混凝土澆筑過程中，間歇不應超過混凝土初凝時間。停歇時間過長應按施工縫處理。7.2.5泵送過程中，進料斗內應有足夠量的混凝土，嚴防吸入空氣阻塞泵管。7.2.6用于評定混凝土強度等級的試件，應按GB/T50107的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度應符合設計要求和驗收規范的要求。預拌混凝土，同一配合比的每100m3取樣1次；不足100m3時按1次記。每次取樣宜至少留置1組標準養護試件及一組同條件養護試件；現場攪拌混凝土，每工作班拌制的同一配合比的每50m3取樣1次；不足50m3時按1次記。每次取樣宜至少留置1組標準養護試件及一組同條件養護試件。7.3振搗7.3.1混凝土澆筑后，應及時振搗，做到不漏振，確保混凝土密實度。7.3.2宜采用平板式振搗器或振動梁振搗，基層厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于1.5倍作用半徑。7.3.3振搗過程中，振搗器不應觸碰鋼筋、鋼筋網、預埋件等。7.4找平混凝土振搗密實后用刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓實。7.5表面處理7.5.1混凝土面層應在混凝土終凝前，按設計要求進行壓光、拉毛、壓痕等表面處理。7.5.2混凝土壓光抹面不宜少于3次。7.5.3拉毛和壓痕宜在用手指按壓混凝土表面出現2mm深度的凹痕時，用拉紋器、壓紋器施工，深度1mm～2mm。7.5.4設計要求刻痕時，應在混凝土面層完全硬結后施工。7.5.5變形縫的設置應符合設計要求。7.5.6脹縫應與路面中心線垂直，縫隙寬度應一致；縫隙下部設置脹縫板，上部使用設計指定的填縫料填塞密實。填縫料上表面與路面平齊或略低。縮縫施工，宜在混凝土強度達到設計強度的25%～30%時，采用切縫機切割。切縫深度不應小于面層厚度的1/4，且不應小于60mm。7.6養護7.6.1己澆筑完的混凝土，應在終凝后覆蓋、灑水濕養。7.6.2對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。7.6.3對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，養護時間不應少于14d。7.7模板拆除模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時應不低于1.2MPa。8質量驗收8.1主控項目8.1.1面層的強度等級——面層的強度等級應符合設計要求，且不小于C20。——檢查方法：檢查混凝土強度試驗報告。58.1.2變形縫的設置——變形縫的設置應符合設計要求。設計無要求時，變形縫的最大間距不應超過6m。——檢查方法：觀察檢查。8.1.3面層的表皮坡度——面層表面坡度應符合設計要求，不反坡。——檢查方法：觀察檢查。8.2一般項目