-2-施工技術交底記錄工程名稱：施工單位：編號：項目技術負責人：項目專業施工員：項目專業質量檢查員：專業班組長：交底時間：交底地址：軌道梁預制施工組織設計交底1、工程概況2、總體施工組織布置及規劃2.1布置原則2.1.1根據地形、地貌、道路交通，合理布置。2.1.2梁場布置滿足生產、生活的基本需要，盡量少占用農田。2.1.3梁場布置充分考慮環境保護、文明工地建設的要求，注重衛生條件、滿足職工的生活、文化娛樂的要求和必要的醫療急救設施。2.2總體規劃2.2.1質量目標確保全部工程達到國家及現行工程質量驗收標準、施工規范及技術條件的要求，滿足按設計速度開通的質量要求，工程一次驗收合格率100%，優良率達到95%以上，確保全部預制梁合格，并滿足全標段整體創優規劃要求。2.2.2安全目標認真落實“安全第一、預防為主、綜合治理”安全方針。消滅人身傷亡事故；消滅較大及以上道路交通責任事故；消滅較大及以上火災事故；消滅重大機械設備事故；消滅鍋爐及壓力容器爆炸事故；責任輕傷事故年控制在1‰以下。2.2.3工期目標2014月11月25日開始生產，2015年2月1日開始架梁，2015年6月30日完成全線架梁任務。2.2.4環保目標環境污染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀，節能、節材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節約型、環境友好型客運專線鐵路。目標:堅持做到“少破環、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環境保護和水土保護監控項目與監控結果達到設計文件及有關規定，貫徹執行率和覆蓋率達100%。2.2.5文明施工目標現場布局合理，環境整潔，物流有序，標識醒目，達到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”。力爭創建省部級文明標準化梁場。3、主要施工方案軌道梁梁體鋼筋在綁扎胎具上整體綁扎成型（綁扎過程中安放一次性內模），用2臺龍門吊將梁體鋼筋骨架（含內模）整體吊入制梁臺座內，安裝端模、合側模，安裝埋件，強制式攪拌機攪拌砼，砼采用砼攪拌運輸車運到制梁區，采用龍門吊和料斗澆筑，根據生產進度需要采用蒸汽（自然）養護，當軌道梁梁體砼強度達到設計初張強度后，脫側模、端模，穿鋼絞線進行預（初）張拉，然后采用輪胎式提梁機移梁到存梁臺座上存放，軌道梁在存梁區內采用灑水自然養護，軌道梁梁體砼強度、彈模和齡期滿足設計后進行終張拉、壓漿（封端），當壓漿強度和齡期滿足設計要求后，方可進行架梁。采用輪胎式提梁機裝梁，輪胎式運梁車運梁，汽車吊（履帶吊）架設。4、軌道梁預制施工工藝及技術要求4.1鋼筋成型及綁扎4.1.1鋼筋成型4.1.1.1所有鋼材必須經進場檢驗合格后方可使用。4.1.1.2盤條用采用全自動調直切斷機下料，下料長度誤差不大于10mm。4.1.1.3螺紋鋼筋接長采用閃光對焊焊接，在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個后張法、試件，3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗，進行質量檢驗，檢查滿足JGJ18有關規定后方能使用。4.1.1.4焊接外觀質量要求①接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。②鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。③接頭彎折的角度不得大于4°。④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm。⑤Ⅱ級鋼筋采用長線冷拉調直，以伸長率控制，冷拉伸長率≤1%；冷拉調直后的鋼筋不得有死彎，用1米鋼尺靠量檢查，彎曲矢高應小于或等于4mm。⑥鋼筋成型必須按圖施工，成型后分類存放整齊，防止受潮銹蝕或沾油污，實施掛牌管理。⑦鋼筋成型質量要求：A、標準彎鉤的內徑大于或等于2.5d。B、標準彎鉤端頭直段長度大于或等于3d。C、成型后長向尺寸誤差±5mm。D、成型U型鋼筋內皮距離尺寸誤差±5mm。E、成型箍筋及外形復雜的鋼筋偏離大樣尺寸誤差±5mm。F、成型鋼筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm(翹角高度)。4.1.1.5定位網焊接軌道梁預留孔道采用金屬波紋管，波紋管定位采用10mm鋼筋焊接成網片，網片鋼筋與梁體鋼筋綁扎牢固定位，定位網片焊接采用在專用胎具上進行，綁扎時根據設計圖紙要求，與梁體鋼筋綁扎牢固。4.1.2鋼筋綁扎4.1.2.1為了保證尺寸精度，加快綁扎速度，鋼筋綁扎在專用鋼筋綁扎臺座上成型，綁扎過程中安裝一次性內模及預埋件（橫系梁鋼套筒）。4.1.2.2使用砼墊塊控制砼保護層厚度，要求砼墊塊抗壓強度不低于梁身砼強度，墊塊分布均勻，梅花形布置，每平方米數量為4個。4.1.2.3支座板的制作及安裝，支座鋼面板嚴格控制平整度及幾何尺寸，每米不平整度≤1mm，螺栓中心偏差≤2mm，支座鋼板按設計位置安裝在底腹板胎具上，且四個支座板相對高差不大于2mm。4.1.2.3鋼筋綁扎完成后，經檢查合格用專用吊架吊裝鋼筋骨架至制梁臺座上。4.2模板方案底模、側模采用鋼模板，內模擬采用一次性內模。模板采用整體平移式鋼模。4.2.1模板制作底模、外模采用整體式鋼模，分段制作，現場組裝成整體。要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翹曲度不大于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。內模因箱梁內部空間小，不便拆除，采用一次性內模；端模采用鋼模，端模因要適應大縱坡要求，端模的垂直度可調；4.2.2模板安裝端模必須與外模、底模用螺栓進行連接，確保梁體外觀尺寸。外模由外模板、骨架、可調式撐桿、底部連接螺栓等組成。外側模分段制造，運到工地試拼合格后再焊接成整體。外模與底模間設橡膠條以防漏漿。4.3梁體砼拌制及澆筑4.3.1高性能砼的拌和4.3.1.1攪拌砼前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗、細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測3次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整砼施工配合比。澆筑過程中，試驗室必須安排人員值班，當對砼拌和性能有懷疑時，必須通過試驗室人員對砼拌和性能進行試驗，若砼性能有問題，由試驗室分析原因之后通知攪拌站對砼配合比進行調整，現場其他人員嚴禁隨意加水，如需調整坍落度可采用加減水劑進行調整，梁體C50砼中膠凝材料用量嚴格執行設計配合比的用量。4.3.1.2砼攪拌時投料順序為：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不超過3min。4.3.1.3每年由計量局對攪拌站稱料系統校定一次，或者每月自校一次（當稱料系統出現故障修復后要校定），使用前應對稱料系統進行復核。水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及水計量誤差≤1%，砂、碎石計量誤差≤2%,稱料計量儀器要進行周期檢定、用前復核、定期校驗。4.3.2砼的澆筑4.3.2.1砼入模前，由試驗室測定砼的溫度，開工前第一盤測定坍落度和含氣量。在澆筑位置處每50m3砼取樣抽檢一次，只有拌和物性能符合要求的砼方可入模澆筑。砼拌和物入模前含氣量應控制在2%～4%。砼拌和物坍落度值應控制在180±20mm，氣溫高于30℃時砼拌和物的坍落度45min損失不大于40mm，氣溫低于30℃時45min坍落度損失不大于20mm。砼澆筑時，模板溫度控制在5～35℃，砼拌和物入模溫度控制在5～30℃，砼應具有良好的密實性。4.3.2.2砼澆筑采用龍門吊起吊料斗,從一端往另外一端逐步推進澆筑的方式，每層砼厚度不超過30cm。澆筑時，采用插入式振動棒為主、側振為輔聯合振搗成型的方式。4.4梁體砼養護軌道梁砼施工，早期的蒸汽養護對于梁體砼質量起著至關重要的作用。施工中嚴格控制升溫、降溫速度及恒溫溫度，以免梁體內外溫差過大或恒溫溫度過高而導致梁體出現裂紋現象。施工中采用自制的全自動溫控養護系統來實現軌道梁的自動養護。4.5預應力施工鋼絞線采用規格為直徑φ15.20mm低松弛預應力鋼絞線，標準強度Ryj=1860MPa、EY=1.95*105MPa。軌道梁生產初期，應對2片梁進行管道摩阻試驗，根據管道摩阻試驗結果，由設計院進行調整張拉力。4.6壓漿工藝要求4.6.1軌道梁終張拉完成后，宜在48小時內進行管道壓漿，壓漿前管道內清除雜物及積水，梁體與環境溫度不得低于5℃。4.6.2水泥漿調制使用不低于強度等級42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，并不得使用有受潮結塊的水泥，水泥應滿足GB175有關規定。摻入的外加劑應符合本規程的有關規定，水膠比不大于0.33，且不得泌水；水泥漿必須攪拌均勻，流動度為18±4s，3小時后毛細泌水率不得超過1%；水泥漿28天抗壓強度不低于M50；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于2%。4.6.3水泥漿摻入高效減水劑，高效減水劑應符合相關標準規定，摻量由試驗確定，嚴禁摻入含氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。5、重點項目質量控制措施5.1梁體砼養護的控制5.2軌道梁質量缺陷控制措施5.3梁體起吊的控制措施5.4梁體高性能砼施工質量控制措施5.5砼徐變引起軌道梁上拱控制措施5.6軌道梁砼裂縫控制措施5.7鋼筋工程質量通病治理控制措施5.8砼質量通病防治控制措施5.9預應力工程質量通病防治控制措施5.10高溫天氣砼施工技術措施5.11成品半成品保護措施6、冬雨季施工安排與措施6.1冬季施工安排與措施如室外日平均氣溫低于5℃或日最低氣溫低于-3℃時，梁場施工按冬季施工。6.1.1砼拌制6.1.1.1冬季施工攪拌砼前，先進行熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足砼最低入模溫度要求。優先采用加熱水的預熱方法(水加熱至40℃～60℃)調整拌合物溫度，當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60℃。水泥、專用復合外加劑及礦物摻和料在使用前進行保溫預熱，嚴禁直接加熱。攪拌時嚴格按砂石、水、水泥的順序進行投料，不得顛倒以免影響砼的工作性能。6.1.12砼拌和站搭設保溫棚。攪拌砼時，攪拌時間應較常規攪拌時間延長50%。6.1.2砼送輸采用砼攪拌車運輸，攪拌車套保溫篷布。6.1.3砼澆筑砼澆筑前，先對模板進行預熱，周邊仍通氣保溫或采用暖棚保溫。6.1.4備有足夠數量的能連續記錄的測溫計，連續觀測記錄砼溫度。6.1.4.1延長降溫時間，可通過調整加熱設備使砼逐漸降至外部溫度(但當環境溫度低于5℃時，降溫不得低于5℃)；必須禁止溫度驟然下降，降溫速度不大于10℃/h。6.1.4.2溫度測試。按規定在澆筑砼時在砼上留設測溫孔；對測溫孔編號，并繪制測溫孔布置圖，以備查，可連續獲得棚內及砼表里的溫度。6.1.4.3蒸養完畢將梁體吊離制梁臺位進行覆蓋養護,當環境溫度低于5℃時，預制梁表面噴涂養護劑，不得對砼灑水，并采取棚蓋或覆蓋等措施進行養護。6.1.5按規范進行鋼筋的冬季焊接施工。6.1.6預應力筋的張拉及孔道壓漿張拉操作在正溫條件下進行，油壓表工作溫度不低于10℃。在操作中油泵要斷續開停幾次，再令其正常運轉。壓漿時保證灌漿孔溫度始終控制在5℃以上，從而達到孔道壓漿養護的目的。6.1.7冬季施工過程中，營房、工作間等要配備必要的防寒措施，并做好冬季的防火、防電、防煤氣中毒等安全工作。6.2雨季施工安排與措施本地區降雨多集中在3～9月，根據施工計劃將進行雨季施工。為避免因降雨造成工程損失和延誤工期，在施工中進行統籌安排，盡量減少雨季對正常施工的影響，提前制定具體措施。6.2.1做好地面排水系統，疏通排水溝道，及時將地面積水排出施工場地。尤其場區設備基礎或臺座基礎等基坑開挖時，做好坑外圍截水溝，避免雨水浸泡基坑。6.2.2加強水泥的防潮保護。晴天備足水泥，雨天停止水泥入庫。定期檢查水泥的質量，受潮成團的水泥嚴禁用于本工程。認真作好施工配合比的調整。6.2.3做好集料堆放場周圍的防排水設施，避免集料受到地面臟水污染。6.2.4鋼筋制作的半成品放在棚內存放防止雨淋或者備置防雨布進行遮蓋。6.2.5做好電氣設備的防雨設施和防雷電保護，保證雨季的正常施工。6.2.6主要作業設備視需要搭設防雨棚或活動防雨設施。6.2.7如雨天澆筑砼，應做好防雨措施。6.2.8對施工人員配備雨天勞保用品。6.2.9人員活動區域設置防雷電保護，油庫等處必須設避雷。6.2.10臨時設施充分考慮防雨要求，施工便道排水系統安排專人維護，指派專人負責，降雨前后巡邏檢查，及時排險和采取防滑措施，并在危險地段設立明顯標志。6.2.11與當地氣象部門保持經常的聯系，做好近、中期天氣預報接收工作，提前做好防雨準備，并在雨天安排專人值班。6.2.12加強調度值班，并根據氣候變化短期調整施工計劃，以適應施工需要。7、確保工程工期的措施7.1工期目標要求工期總目標：2015年7月31日橋面系工程施工全部完成。分階段工期目標：2014年11月25日開始制梁，2015年2月1日開始架梁，2015年6月30日架梁結束，2015年7月31日橋面系施工完畢。7.2節點工期安排根據分階段工期要求，以軌道梁預制、架設為工期控制紅線，預制必須在架梁之前（提前1月）。7.3保證工期的組織措施7.4應對意外情況的工期保證措施7.5進度獎罰措施8、質量保證體系及措施梁場成立以項目經理為組長，項目總工為副組長，由工程技術部、安質環保部、計劃財務部、試驗室、綜合辦公室參加的全面質量管理領導小組，積極組織開展全面質量管理活動，優化施工工藝，提高工程質量，實現創優目標。成立以項目總工為組長的科技攻關小組和以項目總工為組長的QC小組，QC小組定期或不定期舉行活動，分析質量、安全、工期、環境保護、成本等問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質量；安質環保部負責進行質量檢查和評審。梁場根據創優規劃及工程特點成立相應的質量管理和創優工作領導小組，定期組織有關人員進行專業技術學習、質量教育、督促檢查和質量評比。按照已通過認證的質量體系模式，實現和規范項目質量體系工作，提高質量控制和保證能力，使工程質量始終處于受控狀態。9、安全保證體系及措施堅持以人為本，強化項目安全管理，設備質量、人員素質達標，形成橫向到邊，縱向到底，落實到位的安全生產保證體系。9.1建立安全生產管理體系9.2進行安全生產教育9.3生產區域設置警示標識9.4設備操作人員熟悉設備的安全操作規程9.5重要區域應進行隔離或明顯的警示9.6用電安全措施9.7機械設備使用安全措施9.8安全獎罰措施9.9安全應急救援預案10、成本控制措施10.1成本管理體系及組織機構成立以項目經理為組長，項目總工、項目副經理為副組長，工程技術部、安質環保部、計劃財務部、綜合辦、試驗室負責人為組員的成本管理領導小組，加強對成本管理工作的領導并定期進行自查，對發現的問題及時整改。10.2成本計劃的編制梁場按分部工程和工序對責任成本進行分解，分析盈虧水平。通過優化施工組織、改進施工工藝及制定降低成本措施，確定降低成本目標。并在此基礎上，制定單位工程、主要工序及工料機成本控制計劃。10.3收入控制嚴格執行建造合同各項要求，及時辦理驗工計價手續，按照合同約定及時做好變更索賠資料簽證工作，確保工程款及時收回。10.4支出控制根據施工現場的實際情況，對施工項目的技術方案進行經濟技術論證，以確定較為經濟的施工方案從而降低成本，同時在嚴格執行施工技術規范、確保工程工期、質量的前提下，充分運用自身的技術優勢制定先進、經濟合理的施工方案、以降低成本，提高項目的經濟效益。合理組織各項材料的采購、供應、降低采購成本；健全材料管理制度，大宗的物資采購和構件加工要以招標的方式選擇質優、價低的供應加工單位；對施工現場的材料、構件要進行準確計量、認真驗收；及時與財務部門對賬，作到賬實相符；嚴格執行限額領料，余料及時回收利用，合理安排材料儲備，提高資金利用率。加強安全、質量、進度及環保管理，避免因返工、發生事故和進度滯后造成損失。10.5加強成本分析工作梁場設專職成本核算人員，每月依據工程實際進度、成本計劃、驗工計價收入與實際支出總和對比分析，找出成本運行中的偏差，制定糾正措施，并形成分析報告。梁場將成本分析報告存檔保管，并上報成本預算部。11、環保、水土保持措施11.1組織機構及管理體系成立以項目經理為組長，項目總工、副經理為副組長，相關部室負責人為組員的環境保護和水土保持領導小組，定期布置安排、檢查總結工作，加強對環境保護和水土保持工作的領導。11.2管理檢查制度建立定期檢查考評制度。梁場制定檢查考評標準，每月進行一次自查，及時發現隱患，把問題消滅在萌芽狀態之中，并進行總結經驗、表彰先進。加強施工期間的環境監控。為確保工程施工過程中按設計的環保措施實施，在施工期進行環境監測，以便隨時掌握環境資源變化狀態，提供科學可靠的信息，預測對未來的影響。當發現或預計對環境的沖擊不可避免時，及時將信息提供給有關部門，作出決定，采取可行的緩解措施，落實獎罰制度。11.3環境保護、水土保持方案生態環境保護和水土保持，是保證環境資源持續發展和有效利用的根本。在施工過程中，嚴格按照《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水土保持法》、ISO14000環境管理體系認證和當地有關環境保護的規定，依據招標文件的有關要求，建立管理體系，強化對職工進行環境保護和水土保持方面的教育，提高全員環境保護和水土保持意識，積極維護當地自然環境和居民清潔適宜的生活、勞動環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞，防止水土流失，保護環境。11.4環境保護措施11.4.1強化環保意識，健全管理機制。11.4.2施工噪音污染防治措施在設備選型時，選擇低噪聲設備型號，降低聲源噪聲。對運土機械、運輸車輛加強維修保養，安裝消聲器；嚴格遵守GB12523《建筑施工場界噪音限界》的有關規定，對本工程使用的施工設備進行詳細的建筑聲影響評估，并采取消音、隔音材料、護板等設施最大限度地降低噪音。噪聲大的機械設備在布局上盡量遠離居民點或施工人員駐地。11.4.3粉塵污染防治措施對可能造成粉塵污染的設備安裝污染控制系統。在運輸或存放砂、石、水泥、粘土等容易產生揚塵的散裝建筑材料時應加蓋蓬布密閉。11.4.4污水防治措施作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統設施，保證生活污水、生產廢水不污染水源；合理布置大型臨時設施，不壓縮、不侵占既有水利設施，保證排洪暢通。施工廢水、生活污水、機械排放的含油廢水按規定處理達標后排入指定的區域。施工前對施工地段既有排水設施進行加以覆蓋或改建的保護措施。定期對既有排水設施進行定期檢查，一旦發現淤塞及時組織人員清理。11.4.5固體廢物的處理生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔；建筑垃圾及時清運。加強廢舊料、報廢材料的回收和管理，減少污染，保護環境。11.4.6大氣污染處理方案房屋布置盡量集中，采用集中供熱，對鍋爐房、食堂等大氣污染源，布置在常年主導風向的下風向位置。加強機械設備的維修保養和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環境的污染。加強施工生活、生產保暖設備管理維修和使用，減少煙塵排放，凈化空氣環境。對汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。11.4.7大臨工程環境保護措施施工前認真調查施工區域內的水源、河流、地表水徑流及地下水分布情況，認真研究由于施工駐地設置、施工臨時道路、施工場地及工程主體對地表水、地下水活動的影響，技術室根據施工調查資料、設計文件及國家有關環境保護的各項法規制定切實可行的環境保護方案，報業主及地方有關主管部門審批簽認后認真貫徹執行。施工開始前就施工排污等方面按設計文件和甲方與當地有關部門簽訂有關協議，施工時排污嚴格按此協議進行處理。施工場地和臨時運輸道路經常用灑水車進行灑水，防止風吹揚塵。11.5水土保持措施嚴格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關法規、條例。保護生態，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育和管理，嚴格按設計施工，編制水土保持方案，嚴禁隨意取土、棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破壞。梁場成立環境保護領導小組，具體負責本標段工程范圍水土保持的日常管理工作。梁場與施工隊，施工隊與作業班組逐級制定水土保持責任制，簽訂責任狀，提高全員水土保持意識，避免或減少水土流失和對環境的破壞。對于本工程征地拆遷范圍內的野生植物，根據《中華人民共和國野生動植物保護條例》向有關部門申報，并根據野生植物行政主管部門的意見采取措施，以便更合理的保護植物資源。12、職業健康安全保障措施12.1職業健康安全目標杜絕年度重傷，年度輕傷率控制在0.5%以內，職業病年發病率控制在0.05%以內。12.2職業健康安全管理體系12.2.1勞動保護措施建立、健全勞動安全衛生制度，嚴格執行國家勞動安全衛生規程和標準，對全體人員進行勞動安全衛生教育，防止勞動過程中的事故，減少職業危害。根據勞動防護用品配置原則及工種的特殊要求，配置適宜有效的勞動保護用品。對于生產中特種勞動防護用品如安全帽、安全帶、絕緣護品、防毒面具、防塵口罩等，必須根據施工要求配備齊全，選購時必須審核其產品的“生產許可證”、“產品合格證”和“安全鑒定證”。從事特種作業的施工人員必須經過專門培訓并取得特種作業資格證。施工人員在施工過程中必須嚴格遵守安全操作規程。佩戴勞保用品，對管理人員違章指揮、強令冒險作業，有權拒絕執行；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。12.2.2醫療衛生保護措施所有進入施工現場的人員，必須按規定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。施工人員要定期進行工前體檢、工中體檢和工后體檢，以便及時采取預防、治療措施。定期組織檢查評比衛生工作，主要是檢查各種勞動衛生制度落實情況，檢查頻率為分部、作業班組每月一次，每月梁場要發通報，獎勵先進，處罰落后，并限期改進。衛生防疫站負責梁場的傳染病防治、食品衛生、職業病防治等衛生監督和監測工作。認真貫徹落實《中華人民共和國傳染病防治法》，針對非典、禽流感等流行病和地方病的特點，加強疫情報告和疾病控制工作，采取有效措施，做好衛生防疫工作，防止傳染病的發生和流行。12.2.3職業病防治措施梁場的衛生保障工作由梁場經理負責，并由衛生防疫站具體實施，做到領導到位、制度健全、措施落實。要充分發揮工會的組織作用，全面落實衛生保障措施，實行群眾監督；開展有益于職工身心健康的娛樂活動，豐富職工業余文化生活。各級領導親臨施工一線，實地了解職工健康保障情況，加強現場的檢查指導。樹立以人為本的思想，禁止因追求工作進度和經濟效益而損害職工身體健康。梁場配備兼職的職業衛生專業人員，負責本項目的職業病防治工作建立、健全職業衛生管理制度和操作規程，職業衛生檔案和勞動者健康監護檔案，以及工作場所職業病危害因素監測及評價制度。優先采用有利于防治職業病和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料，逐步替代職業病危害嚴重的技術、工藝、材料。梁場安排職業衛生專項經費，用于預防、控制和消除職業病危害，開展有害作業場所衛生檢查、健康監護和職業衛生培訓。施工期間的噪聲控制除滿足GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》和《工業企業噪聲衛生標準》外，還合理安排工作人員輪流操作機械，穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音時間，并配備耳塞，同時注意機械保養，降低噪音的聲級水平。對運輸可能產生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。作業場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物。施工場地和運輸道路產生的揚塵，盡可能防止對生產人員和其他人造成危害，必要的地點灑水防護。13、文明施工及創優規劃13.1創建文明工地規劃為規范施工管理，培養良好的工作作風，展現企業的良好形象，創造良好的施工和工作環境，安全、優質、高效地完成施工生產任務，嚴格按照文明施工管理的相關規定組織本工程施工，本項目確保局級文明工地，力爭創建省、部級文明工地。13.2文明施工組織機構及保證體系成立項目經理為組長、項目副經理、項目總工任副組長的梁場文明施工領導小組，成員由各部室負責人和施工隊隊長組成。建立文明施工管理責任制，開展文明施工競賽活動，以加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地。13.3合理進行施工現場平面布置，加強規范化管理現場布置合理，施工區、辦公區和生活區規范統一。現場工程標牌醒目。標牌統一制作，做到整齊、有序、規范。圖牌規格統一，并在主要通道口有宣傳標牌欄。13.3.1根