{品質管理質量控制}現場施工過程中商品混凝土的質量控制如果再遇夏季的高溫則混凝土的水分損失更大。施工現場等候時間過使已澆注的混凝土發生初凝，造成施工縫。縮，而產生表面有細小裂縫。100㎜以上，坍落度過大不僅要增加混凝土的用水量，而且水泥用100m3100合比的混凝土取樣不得少于一次，每一個工作班相同配合比的混凝土工速度，坍落度的檢驗工作沒有落實到人，大多靠目測來檢查，填寫真實值。現場施工作業人員見混凝土坍落度相對較小，為了便于操作及不使砼輸送管堵塞，就憑經驗向混凝土攪拌車內的混凝土中加水。這種向混凝土內加水過程，往往是憑經驗而加水，將對混凝土的質量造成嚴重的影響。當采用同一種水泥且水泥強度等級相同的情況下，混凝土水灰比的增大，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙為將來混凝土產生裂縫留下了隱患。材料進行下一道工序施工，甚至在樓面拉斗車等現象。縮值一般在（4～8）×10-4，混凝土抗拉強度一般在2～3Mpa，彈性模量一般在（2～4）×10-4Mpa。由公式ε=σ/E（式中ε為應變值、σ為混凝土應力、E），因此可知混凝土的允許變形10-4，而實測值為（4～8）×10-410-4，因此混凝土的高。如果養護時覆蓋保濕隔熱措施不當，受太陽照射后的晝夜驟降溫使板內拉應力大于混凝土的抗拉強度，將導致產生裂縫的機會增加。現場施工人員樓板養護樓面，往往一天只淋水兩三次，沒有針對氣溫高采取多淋水使混凝土表面濕潤等措施。養護時只養護樓面，樓板底養護不規范的問題。二、建議施工質量事故的發生，需要做好以下幾點：運至施工現場的質量。普通商品混凝土泵送最大坍落度選值1～2壓工作，以提高混表面的抗裂能力。工速度應建??在嚴密周全的科學組織基礎上，在混凝土強度未達到1.2Mpa方木傳遞到梁上，以減輕對樓板混凝土的沖擊影響。設專人淋水養護，使混凝土表面處于濕潤狀態，養護時間應不少于7d，14d。通過以上方面工作，加強控制。商品混凝土的質量控制商品混凝土的發展現狀商品混凝土亦稱預拌混凝土（readymixedconcrete，是指在混凝土20001.4m3,但由于受機械設備（包括攪拌、運輸、輸送泵等）和7000m3。商品混凝土的應用特點減少水泥用量起現場攪拌和堆放可減少一定量的骨料。保證施工質量靠。提高施工速度，減輕勞動強度減少污染，文明施工強度，使施工現場干凈整潔。商品混凝土生產過程中存在的主要問題面問題：施工配制強度普遍偏低施工中根據工程設計要求的混凝土強度等級準確確定混凝土配制強度#這是保證施工質量的前提和重要手段，考慮到施工中眾多不確定95%相適應，即：式中為混凝土施工配制強度（N/mm2）為設計混凝土強度標準值（N/mm2，為施工單位統計或按規范給定的混凝土強度標準差（N/mm2）對于商品混凝土尤其是泵送商品混凝土，考慮攪拌、運輸和泵送距離長短等因素的制約，提高其施工配制強度尤為重要。但目前建筑材料許多商品混凝土廠家為了片面追求利潤而盲目壓低成本，甚至發展到嚴重影響結構混凝土的強度。用水量過大導致水灰比增大10MPa。容易造成水灰比過大而導致混凝土強度的降低。雨季時未考慮砂石含水量程結構強度。粗骨料強度指標不合格（JGJ53-921.5，我們在調研中發現多數攪拌站的石C5O,以上也不進行檢驗，成為質量事故的隱患。外加劑使用不規范和可隨意摻用的，并由此引發不少質量事故。商品混凝土質量事故的控制控制顯得相當重要。對施工配制強度和配合比的動態管理對強度統計標準差的管理（GB50164-92）中規定，對商品混凝土或集95%的重要條件，因此按實際統計值對施工配制強度進行動態管理是很有必要的配合比管理氣候、外加劑與水泥的適應性等因素的影響很大，應及時了解原材料的質量動態信息，根據原材料和氣候變化情況及時調整配合比，才能保證商品混凝土的施工配制強度不會降低。對原材料質量的管理粗細骨料的質量檢測的檢測報告方可使用。含砂率的監控0。4生產時應根據實際檢測結果對砂率進行動態管理以保證將其控制在規定范圍內。對外加劑品種#性能和摻量的檢測管理由于外加劑的品種和功能仍在不斷開發和應用，故有必要充分了解不同外加劑品種的性能和摻量比例。特別要指出的是，減水劑的摻量受在夏季施工時各時段溫差較大，必須隨時監控出料口混凝土拌和物的坍落度隨溫度的變化情況，必要時對減水劑的摻量作出適當調整。用水計量裝置的定期檢查和校準水計量裝置要定期進行檢查和校準。長距離運送的質量檢測和坍落度動態管理或到施工現場后再加水拌和等，保證施工現場出料口混凝土坍落度在控制范圍內。結論本文對商品混凝土生產和施工過程中普遍存在的質量問題進行了較凝土生產質量引發的工程事故的發生。商品混凝土質量控制技術根據商品混凝土特點，本文談談商品混凝土質量控制技術。一、原材料控制1、水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應選用硅酸鹽水C20~C60350~550Kg/M3。水泥的質量控制必須嚴格，進貨時需有質量證明書，并按批量檢驗其到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。2、細骨料：細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm15%2.83%，1%。其他質量規定。泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為38~45%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫。3、粗骨料：要優先選用天然連續級配的粗集料，使混凝土具有較好7.4.1用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比表7.4.1石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與輸送管徑比碎石＜50≤1:3.050～100≤1:4.0＞100≤1:5.0卵石＜50≤1:2.550～100≤1:3.0＞100≤1:4.04、外加劑和摻合料：外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應混凝土和砂漿中應用技術規程》的規定。二、砼配合比機性能、泵送距離及原材料的特性等情況進行設計、試配。fcu.0≥fcu.k＋1.645бfcu.0——砼配制強度(Mpa)；砼??方體抗壓強度標準值(Mpa)；б——砼強度標準差(Mpa)。3、砼應根據工程的不同結構部位和泵送砼的要求由施工單位與商品工程質量。4、水灰比宜為0.4~0.6。當水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急7配合比及有關資料，經審核批準后方可投入生產和使用。6、商品砼廠家按已批準的配合比提供的商品砼質量，必須滿足供需設計、試配：①對砼性能指標有特殊要求時；②水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；③原材料品種或產地發生變化時；④工程發生設計變更，引起砼等級發生變化時；⑤該配合比的砼生產間斷半年以上時。7、遇有下列情況時，應提高砼配制等級：①現場條件與試驗室條件差異較大時；②C308、對特殊要求的砼配合比設計，如抗滲砼、高強砼（C60及以上等規定執行。三、商品砼的運輸得產生離析和失水現象。2130開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質量。3、商品砼的運送頻率（供料速度）應保證施工現場的需要，確保砼間按初盤混凝土的初凝時間控制。2～35、砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內防管路吸入空氣，導致堵管。以防堵管。當管內砼接近初凝時，應將管內砼排出并沖洗干凈。泵管、接頭附件等潔凈、通暢。四、商品砼的質量檢驗抽檢。1、生產檢驗——指在砼生產過程中（砼出廠前）商品砼廠應對使用的原材料、外加劑、配合比進行檢查，確保砼質量和等級與供應的工2、交貨檢驗——砼運到現場后，由監理、施工單位和砼廠家共同進1100??方相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。問題應通知砼供應廠家進行糾正。檢。商品混凝土的澆注及養生工藝與普通混凝土相同。《關于進一步加強預拌混凝土質量管理的意見》實踐讓明對提高和穩定工程質量，實施清潔發展，減少環境污染，改變施工現場臟、亂、差，樹??文明施工的形象都起到了積極的促進作用。但是，要實施進程中也出現了一些問題，個別甚至嚴重影響了工程結構質量和安全，促進預拌混凝土健康發展，依據國家有關法律法規和標準規范，現提出以下意見，請各地、各單位認真貫徹執行。一、加強企業內部質量控制和管理（一）嚴格執行有關標準、規范預拌商品混凝土生產企業要組織各類人員認真學習、掌握并嚴格執行《預拌混凝土》GB/T14902JGJ55準》GB50164JGJ/T10驗評定標準》GBJ-107DB33/T1024、規范，確保生產程序符合標準、規范。（二）健全質量保證體系??質量檢查部門，配備足夠的質量檢驗人員。（三）嚴格實施原材料進場檢驗制度建??（產品質量證明書。要根據相關技術標準對進場的原材料進行檢驗，合格后規格貯存、不得混倉。原材料的質量控制及使用中應符合下列規定：1、水混和礦物摻合料安定性及其他必要性能指標，按相關國家標準進行復驗（亦可用快速試驗主法來推定是否合格。的材能應用，其摻量應由試驗結果決定。應經常檢查氣送的氣源中是否有水汽。泥。2、外加劑總量應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規定，混凝土中氯化物和堿的總含量亦應符合《混凝土結構設計規范》GB50010稱量裝置的閥門，防止漏液。3、粗細骨料混凝土所用的粗、細骨料質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量（JGJ53（JGJ52）的規定。對于質量有明顯外觀差異及波動性較大的粗、細不得混堆。對于淡化海砂，還應按批檢驗其氯化物含量，其檢驗結果應符合有關標準的規定。4、拌合用水拌合用水標準》JGJ63（四）嚴把混凝土配合比關預拌混凝土生產企業應按國家標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55追溯。預拌混凝土生產企業應在試驗過程中同時制作供快速栓驗或早期試度進行動態控制。當遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計：1、對混凝土性能指標有特殊要求的；2、原材料品種、質量有明顯變化的；3、該配合比的混凝土生產間斷半年以上的。對有特殊要求的混凝土配合比，在每次開盤時，預拌混凝土生產企業用。預拌混凝土生產企業的混凝土專項試驗室，必須經市級以上建設行政主管部門考核認可，具備相應的資質。從事試驗人員必須持證上崗。試驗室工作重點應放在對原材料檢驗和混凝土拌合物的即時檢驗上，每班檢驗混凝土拌合物的坍落度、粘聚性、保水性和均勻性，檢測混達到對混凝土拌合物進行隨時生產質量控制，根據在生產過程中所得的各項質量參數，公析其變化的原因，對顯著影響質量的因素，應及時采取措施予以改進，保證生產過程中避免發生嚴重的質量事故。試驗人員應高度重視自身建設，認真學習、執行國家標準、規范，要重視檢測人員的上崗培訓。（六）加強混凝土拌制及運輸過程的質量控制各預拌混凝土生產企業的混凝土攪拌機要及其他機械設備的稱量裝檢查及自校工作。每輛攪拌運輸車經過對混凝土拌合物的均勻性及坍落度檢驗合格后1/2，已超過混凝土初凝時間而沒有卸完的混凝土，不能使用。嚴禁向攪拌筒內的混凝土任意加水。二、加強預拌混凝土拌合物與成品的質量檢驗拌混凝土》GB/T14902不符合要求的混凝土，不得出廠。拌混凝土生產企業、監理單位見證施工單位制樣。會同生產單位對進場的每車混凝土進行聯合驗收，并在“預拌商品混凝土交貨單”上簽字，驗收內容包括：確認預拌混凝土類別、數量；記錄攪拌運輸車的進場時間和卸料完畢時間；混凝土的坍落度。設或監理單位同意后，書面通知生產企業調整。量批標的判定由供需雙方依據相關技術標準在合同中約定。執行。三、重視施工過程的質量控制施工組織設計中針對預拌混凝土的特點編制詳細的混凝土工程施工專項施工方案報監單位批準，必要時可組織專家論證。預拌商品混凝土的施工應遵循下列要求：1、預拌商品混凝土的澆筑混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時成上一層混凝土的澆筑。底層混凝土初凝后再澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。施工縫的位置應按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。后澆帶的留置位置及后澆帶混凝土澆筑，應按設計要求和施工技術方案嚴格進行。嚴格控制混凝土的攤鋪厚度，布料均勻攤平，不得集中在同一漿流平，禁止用振動棒撬鋼筋的逼漿手段攤平。禁止向混凝土泵車的貯料斗中任意加水。2、混凝土的養護、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制訂具體的養護方案，嚴格按方案實施養護。14有凝結水。四、加強監理的全過程質量控制要求。1、施工過程控制監理單位應委派專業監理工程對施工單位的混凝土工程施工方案進理工程師批準后付諸實施。計、規范和方案的要求。2、不規范行為和質量缺陷的處理工程師或項目總監理工程師及時妥善處理。構。五、完善預拌混凝土質量監督制度各級建設行政主管部門或其委托的工程質量監督機構一股腦依據有對預拌混凝土質量進行監督檢查。各地質量監督機構要完善對預拌混凝土生產、銷售、使用、監理、質量檢測等各環節的質量監督檢查制度，加大動態監管力度，對相關企業的質量保證體系、原材料采購、生產工藝、企業內部質量檢測、混凝土運輸及售后服等環節進行有效規范，對查實的可能影響混凝土質量的行為要及時責令改正。各地要監督檢查應做好監督記錄，建??監督檔案。六、注重技術進步，加大推廣使用力度各科研、設計、施工以及混凝土生產企業要樹??創新意識，注重技術進步，加大科研投入，努力研究、改進影響混凝土質量的各類技術、工藝。各科研單位要注重混凝土技術理論的研究，著重研究解決一些影響混凝土質量的關鍵技術，各設計單位要深毛主席研究預拌混凝土各項性能對混凝土結構安全的影響度，當前要特別重視研究解決預拌混凝土裂縫對結構安全的影響。在結構設計過程中，加強對混凝土裂縫的計算和控制。大體積混凝土、高強度混凝土、重要結構部位的混凝土或有特殊要求的混