畜禽屠宰加工設備家禽脫毛設備Livestockandpoultryslaughteringandpr2022-10-12發(fā)布國家標準化管理委員會前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4型式及配置 5技術要求 36試驗方法 67檢驗規(guī)則 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部提出。本文件由全國屠宰加工標準化技術委員會(SAC/TC516)歸口。本文件起草單位：吉林省艾斯克機電有限責任公司、中國動物疫病預防控制中心(農(nóng)業(yè)農(nóng)村部屠宰技術中心)、中國包裝和食品機械有限公司、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設計研究院、河南雙匯投資發(fā)展股份有限公司、吉林省畜禽定點屠宰管理辦公室。李真。1畜禽屠宰加工設備家禽脫毛設備本文件規(guī)定了家禽脫毛設備的型式及配置、材料、加工、外觀衛(wèi)生、安全防護、設備性能及標志、包裝、運輸和貯存要求，描述了設備的試驗方法和檢驗規(guī)則。本文件適用于家禽脫毛設備的制造和應用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB22747食品加工機械基本概念衛(wèi)生要求GB/T27519畜禽屠宰加工設備通用要求GB/T40470畜禽屠宰加工設備禽屠宰成套設備技術條件SB/T223食品機械通用技術條件機械加工技術要求SB/T224食品機械通用技術條件裝配技術要求SB/T225食品機械通用技術條件鑄件技術要求SB/T226食品機械通用技術條件焊接、鉚接技術要求SB/T227食品機械通用技術條件電器裝置技術要求下列術語和定義適用于本文件。對燙毛后的家禽屠體進行脫毛的設備。立式脫毛機verticaltunnelplucker左右兩側設置脫毛盤的脫毛設備。上下設置脫毛輥的脫毛設備。2脫毛盤pluckingdisc用于安裝脫毛指的盤形部件。脫毛指pluckingfinger用于脫去家禽羽毛的手指狀橡膠件。翅中折斷brokenwing家禽翅的肱骨與尺骨折斷或結合部脫臼的現(xiàn)象。家禽翅的肱骨與肩胛骨折斷或結合部脫臼的現(xiàn)象。家禽翅的尺骨與掌骨折斷或結合部脫臼的現(xiàn)象。斷爪brokenfeet跗骨或跖骨部分折斷的爪。家禽的喙部在脫毛過程中損壞，失去原有形狀的現(xiàn)象。肱骨與尺骨表皮破損露出骨節(jié)的現(xiàn)象。浮黃皮floatyellowskin脫毛后留存在禽體上用輕微力可去除的黃色表皮。漬黃皮stainedyellowskin脫毛后留存在禽體上用力不可去除的黃色表皮。4型式及配置4.2.1應依照家禽品種和脫毛時間，采用一種或兩種型式的脫毛設備進行組合配置。4.2.2不同家禽的脫毛時間宜為：雞25s～35s,鴨、鵝19s～25s。35技術要求5.1材料要求材料應符合GB22747和GB/T27519的規(guī)定。原材料、外購配套零部件應有生產(chǎn)廠的質量合格證明或符合產(chǎn)品相關標準，驗收合格后方可投入使用。5.2加工要求5.2.1零部件的機械加工技術要求應符合SB/T223的規(guī)定。5.2.2鑄件技術要求應符合SB/T225的規(guī)定。5.2.3零部件的焊接、鉚接技術要求應符合SB/T226的規(guī)定。5.3主要零部件技術要求5.3.2脫毛指應外形整齊、耐撓曲、不易折斷，不應有裂紋、空穴和其他夾渣。脫毛指硬度應與加工的家禽品種相適應。5.3.3傳動帶應有良好的抗拉強度、耐撓曲性和耐磨性。5.4外觀和衛(wèi)生要求5.4.1設備的外觀和衛(wèi)生要求應符合GB22747和GB/T40470的規(guī)定。5.4.2設備的外表面應平整、易清洗，不應有明顯的機械損傷，不應有對人體造成傷害的尖角及棱邊。5.4.3立式脫毛機應有防止羽毛飛濺裝置。5.5裝配要求5.5.1零部件裝配應符合SB/T224的規(guī)定。5.5.2易脫落的零部件應有防松裝置，零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應因振動而松動和脫落。5.6安全防護要求5.6.2傳動系統(tǒng)應設有自動報警、自動故障停機裝置。5.6.3電機、減速機等的防護罩應便于拆卸。5.6.4操作者能夠接觸到的部位不應對人體造成傷害。5.6.5安全警示標志應設置在設備的顯著部位。5.7電氣安全要求5.7.1電氣安全應符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.7.2設備的絕緣電阻不應小于1MΩ,接地電阻不應大于0.1Ω。5.7.3設備的電氣控制箱外殼安全防護應符合GB/T4208的規(guī)定，防護等級不低于IP55的要求。外露的接近開關、光電開關、急停開關等電氣部件防護等級不應低于IP65,在清洗范圍內(nèi)的防護罩應能夠耐受高壓水噴射。5.7.4電氣設備的金屬外殼均應與PE線連接，且接地良好可靠。45.7.5電氣控制箱宜設置在通風干燥的位置。5.8安裝要求5.8.1設備的安裝應符合屠宰工藝要求和GB/T27519、GB/T40470的規(guī)定。5.8.2設備應安裝在具有相應承載力的基礎上。5.8.3應防止設備因振動發(fā)生移動和傾斜。5.8.4立式脫毛機應與懸掛輸送機的位置相對應。5.8.5設備的排水方向應與排水溝的方向相適應。5.9性能要求5.9.1空載運行要求5.9.1.1設備單機裝配完畢后應進行空載運行，運動機構應工作正常、無卡滯現(xiàn)象。5.9.1.2立式脫毛機聯(lián)機安裝完畢，應先確認懸掛輸送機運行正常后，再進行聯(lián)機空載運行。脫毛指與懸掛輸送機的掛鉤不應碰撞。5.9.2負載運行要求5.9.2.1設備聯(lián)機空載運行后應進行負載運行試驗，運動機構應工作正常，無卡滯現(xiàn)象。5.9.2.2在規(guī)定的屠宰工藝條件下，家禽脫毛后殘損率指標應符合表1的規(guī)定。表1家禽脫毛后殘損率指標序號家禽種類立式脫毛機臥式脫毛機立式脫毛機和臥式脫毛機組合配置1翅中折斷率/%雞、鴨、鵝2翅根折斷率/%雞、鴨、鵝3翅尖折斷率/%雞、鴨、鵝4白羽肉雞—黃羽肉雞鴨、鵝5白羽肉雞黃羽肉雞鴨、鵝6白羽肉雞——黃羽肉雞鴨、鵝7翅露白骨率/%雞、鴨、鵝8雞、鴨、鵝注1:禽體表皮超過1cm2的破損為破皮。不包括因維護不當、不及時更換失效的脫毛指和破損脫毛盤產(chǎn)生的禽體破損。注2:“—”表示對應的脫毛設備無該項目指標要求。55.9.2.3在規(guī)定的屠宰工藝條件下，脫毛設備聯(lián)機運行，家禽脫毛后，各部位浮黃皮和毛的殘留率指標應符合表2的規(guī)定。表2家禽脫毛后浮黃皮和毛的殘留率指標序號家禽種類立式脫毛機臥式脫毛機立式脫毛機和臥式脫毛機組合1腿內(nèi)側浮黃皮殘留率/%白羽肉雞——黃羽肉雞鴨、鵝2肋骨側浮黃皮殘留率/%白羽肉雞———黃羽肉雞鴨、鵝3頸窩浮黃皮殘留率/%白羽肉雞—黃羽肉雞鴨、鵝4肘部浮黃皮殘留率/%白羽肉雞黃羽肉雞鴨、鵝5頭毛殘留率/%白羽肉雞—— 黃羽肉雞鴨、鵝6翅尖毛殘留率/%白羽肉雞黃羽肉雞鴨、鵝7腿根毛殘留率/%白羽肉雞————黃羽肉雞鴨、鵝8肘部毛殘留率/%白羽肉雞 黃羽肉雞鴨、鵝9尾部長毛殘留率/%白羽肉雞—黃羽肉雞鴨、鵝注1:黃皮殘留不包括因燙毛不充分產(chǎn)生的漬黃皮。注2:毛殘留不包括羽囊和纖毛等絨毛。羽囊是指包在羽鞘內(nèi)，未散開的羽毛；纖毛是指毛發(fā)狀的羽毛。注3:“—”表示對應的脫毛設備無該項目指標要求。5.9.2.4養(yǎng)殖期不超過35d的肉雞宜采用臥式脫毛機，脫毛后各項指標見表1和表2。5.9.2.5家禽脫毛設備的耗水量范圍為0.2L/只～1.0L/只。65.9.2.6連續(xù)加工10萬只家禽時，脫毛指平均損耗率不應高于2%。5.9.2.7設備的軸承正常工作壽命不應少于3300h。5.10噪聲要求工作噪聲不應大于80dB(A)。6試驗方法6.1材料檢查應按GB/T40470的規(guī)定檢查設備材質報告及質量合格證明書。6.2.1按SB/T223的規(guī)定檢驗零部件機械加工質量。6.2.2按SB/T225的規(guī)定檢驗鑄件質量。6.2.3按SB/T226的規(guī)定檢驗設備的焊接、鉚接部位質量。6.3主要零部件檢測6.3.1用邵氏硬度計測量脫毛指硬度。6.3.2用壓力試驗機和扭轉試驗機測試脫毛盤機械強度。6.3.3用拉力試驗機測試傳動帶抗拉強度。6.3.4用摩擦磨損試驗機測試傳動帶耐磨性。6.4外觀和衛(wèi)生檢查目測和手感檢驗家禽脫毛設備外觀和衛(wèi)生質量。6.5裝配檢查6.5.1按SB/T224的規(guī)定檢驗家禽脫毛設備裝配情況。6.5.2按GB/T27519規(guī)定的方法檢測水路6.6安全防護檢查目測檢驗家禽脫毛設備安全防護情況。6.7電氣安全檢測用兆歐表按GB/T5226.1的規(guī)定測量設備的絕緣電阻。6.7.2接地電阻測量用電阻表按SB/T227的規(guī)定測量設備接地電阻。6.8安裝檢查用目測、水平儀和標尺檢驗家禽脫毛設備安裝狀態(tài)。76.9性能試驗6.9.1空載運行試驗6.9.1.1單機空載運行試驗家禽脫毛設備單機安裝結束后，應按GB/T27519的規(guī)定進行空載運行試驗。先點動控制，確定正確轉動方向，然后空載運行，試驗時間不應少于30min。家禽脫毛設備聯(lián)機安裝結束后，應按GB/T27519的規(guī)定進行空載運行試驗，試驗時間不應少于家禽脫毛設備空載運行試驗完畢后，在規(guī)定的工藝條件下，按GB/T27519的規(guī)定進行負載運行試驗，試驗時間不應少于4h。在家禽脫毛設備正常運行的情況下，以脫毛前無損傷的禽體為樣品，記錄脫毛后的禽體殘損情況，每次取樣數(shù)不少于100只，按表3計算家禽脫毛后各項殘損率指標，試驗重復3次，取其平均值作為試驗最終指標值。表3殘損率指標計算方法序號計算方法1碎喙率/%個數(shù)/樣品數(shù)2斷爪率/%個數(shù)/(樣品數(shù)×2)3翅露白骨率/%個數(shù)/(樣品數(shù)×2)4翅中折斷率/%個數(shù)/(樣品數(shù)×2)5翅根折斷率/%個數(shù)/(樣品數(shù)×2)6翅尖折斷率/%個數(shù)/(樣品數(shù)×2)7破皮只數(shù)/樣品數(shù)8斷頭(掉頭)率/%個數(shù)/樣品數(shù)注1:“個數(shù)”表示“殘損”數(shù)量。注2:“樣品數(shù)×2”中“2”表示每只家禽爪、翅的數(shù)量。家禽脫毛后，對禽體表面殘留的浮黃皮和漬黃皮進行判別，選取無漬黃皮的禽體為樣品。每次取樣數(shù)不少于100只，按表4計算家禽脫毛后各項黃皮殘留率指標，試驗重復3次，取其平均值作為試驗最終指標值。8表4黃皮殘留率指標計算方法序號計算方法1腿內(nèi)側浮黃皮殘留率/%處數(shù)/(樣品數(shù)×2)2肋骨側浮黃皮殘留/%處數(shù)/(樣品數(shù)×2)3頸窩浮黃皮殘留率/%處數(shù)/樣品數(shù)4肘部浮黃皮殘留率/%處數(shù)/(樣品數(shù)×2)注1:“處數(shù)”表示“浮黃皮”存留部位的數(shù)量。注2:“樣品數(shù)×2”中“2”表示每只家禽兩側的數(shù)量。家禽脫毛后，對禽體表面毛殘留情況進行判別，取樣時剔除有毛囊、纖毛及漬黃皮處有毛的家禽。每次取樣數(shù)不少于100只，按表5計算脫毛后的毛殘留率，重復3次，取其平均值作為試驗最終指標值。表5毛殘留率指標計算方法序號計算方法1頭毛殘留率/%處數(shù)/樣品數(shù)2翅尖毛殘留率/%處數(shù)/(樣品數(shù)×2)3腿根毛殘留率/%處數(shù)/(樣品數(shù)×2)4肘部毛殘留率/%處數(shù)/(樣品數(shù)×2)5尾部長毛殘留率/%處數(shù)/樣品數(shù)家禽脫毛設備的耗水量按公式(1)進行計算。式中：S——耗水量，單位為升每只(L/只);V——用水量，單位為升(L);X——屠宰家禽數(shù)量，單位為只。將被測試的脫毛指樣品安裝在家禽脫毛設備的前、中、后位置并標記，每個位置不少于20只脫毛指，當屠宰10萬只家禽時記錄3個位置脫毛指的合計損耗數(shù)量，合計損耗數(shù)量與樣品數(shù)的百分比為單次測試的脫毛指損耗率，按此方法連續(xù)進行3次，取3次測試結果的平均值為脫毛指損耗率。6.9.2.7軸承正常工作壽命計算在家禽脫毛設備正常工作的情況下，記錄軸承的累計工作時間，當軸承損壞時，該軸承的累計工作時間作為軸承正常工作壽命。9按GB/T3768規(guī)定的方法測量家禽脫毛設備工作噪聲。7檢驗規(guī)則7.1檢驗類別家禽脫毛設備檢驗分為出廠檢驗、安裝和調(diào)試檢驗、型式檢驗。7.2.1檢驗項目：每臺設備均應進行出廠檢驗，檢驗項目見表6。表6檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別檢驗方法對應要求出廠檢驗安裝和調(diào)試檢驗型式檢驗1材料√——√2加工√——√3主要零部件√——√4外觀和衛(wèi)生√√√5裝配√√√6安全防護√√√7電氣安全√√√8安裝√√9性能單機空載運行√√√6.9.1.15.9.1.1聯(lián)機空載運行——√√6.9.1.25.9.1.2負載運行——√6.9.25.9.2噪聲————√6.10注：“√”表示檢驗項目；“—”表示非檢驗項目。7.2.2判定規(guī)則：出廠檢驗如有不合格項允許修整后復檢，復檢仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。7.3安裝和調(diào)試檢驗7.3.1家禽脫毛設備安裝完畢后應進行檢驗，檢驗項目見表6。7.3.2安裝和調(diào)試