核電廠安全重要物項用焊接材料質量管理規范2022-10-12發布2023-05-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I前言 12規范性引用文件 13術語和定義 14責任 25質量保證 26選用 27評定 37.1總體要求 37.2焊接材料制造商進行的焊接材料評定 37.3焊接材料使用方進行的焊接接頭評定 48采購 49制造 59.1焊接材料制造商 59.2評定控制 59.3過程控制 510驗收 610.1總體要求 610.2源地見證 610.3入廠(場)驗收 610.4入廠(場)復驗 7 711.1總體要求 711.2評定 711.3貯存 711.4過程控制 7Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國核能標準化技術委員會(SAC/TC58)提出并歸口。本文件起草單位：中機生產力促進中心有限公司、核工業標準化研究所、中國核電工程有限公司、哈爾濱威爾焊接有限責任公司。1核電廠安全重要物項用焊接材料質量管理規范本文件規定了核電廠安全重要物項用焊接材料的選用、評定、采購、制造、驗收和使用等過程的質量本文件適用于核電廠機械類安全重要物項用焊接材料的質量管理，包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑。其他安全重要物項用焊接材料的質量管理參照執行。2規范性引用文件本文件沒有規范性引用文件。3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。安全重要物項itemimportanttosafety屬于某一安全組合的一部分，或其失效或故障可能導致對廠區人員或公眾的輻射照射的物項。焊接工程師weldingengineer由所屬單位授權的對焊接相關活動負有技術責任的技術人員。注：焊接工程師負責在技術方面確認焊接材料的評定、采購、制造、驗收和使用滿足法規、標準規范、技術條件或規程的要求。合格證書certificateofcompliance證明該材料符合規定要求的書面說明。確認confirm以書面方式證實文件、工藝過程和規程、物項或人員考核符合規定要求的活動。營運單位owner在中華人民共和國境內，申請或者持有核設施安全許可證，可以經營和運行核設施的單位。證實材料符合規定要求的文件。注：質量證明文件包括所有要求的試驗和檢測的真實結果。2核電廠反應堆冷卻劑系統承壓邊界設備、蒸汽發生器二次側、堆內構件和控制棒驅動機構等安全級部件用焊接材料。4.1營運單位對安全重要物項用焊接材料質量管理的主要職責是：a)確定或委托核電廠設計方確定部件的安全等級、規范等級和質保等級；b)有效管理工程總承包商及各級供貨商，對焊接材料選用單位、采購方、制造商和使用方的質量保證體系提出要求，或委托有關單位(如工程總承包商)提出要求；c)實施或監督其各級供貨商對焊接材料選用、評定、采購、制造、驗收和使用過程的監督檢查，或委托有關單位(如工程總承包商)進行；d)采取其他措施確保焊接材料滿足標準規范和技術條件的要求。4.2焊接材料選用單位(設計方或使用方)應按照被焊部件的安全等級、規范等級和質保等級選用焊接4.3焊接材料制造商應對焊接材料制造和評定過程進行控制，保證制造的焊接材料滿足標準規范和技術條件的要求。同時，焊接材料制造商應當對焊接材料質量證明文件和/或合格證書的真實性以及與實際焊接材料的一致性負責。4.4焊接材料采購方應對焊接材料驗收進行控制，確認采購的焊接材料滿足標準規范和技術條件的要求。同時，焊接材料采購方應當對焊接材料質量證明文件和/或合格證書、復驗報告(如有)與采購文件的符合性負責。4.5使用方應對焊接材料的評定和使用進行控制，確認使用的焊接材料滿足標準規范和技術條件的4.6主設備用焊接材料和其他安全級部件承壓邊界用焊接材料的選用、評定、采購、制造、驗收和使用過程應經過焊接工程師確認。5質量保證5.1營運單位或其委托單位應按照法規、導則和標準規范的要求，根據物項的功能和安全重要性，確定部件的安全等級、規范等級和質保等級，并根據上述要求明確焊接材料的質量保證要求。5.2選用單位、采購方、制造商和使用方均應按照營運單位或其委托單位的質量保證要求，建立并實施質量保證體系。營運單位或其委托單位應審查認可焊接材料選用、制造、采購和使用方的質量保證6選用6.1焊接材料的選用可以由設計方選用，也可以由使用方選用。當使用方選用時，應符合設計要求，并由經授權的焊接工程師確認。6.2設計方或使用方應分析焊縫的使用環境條件和使用期限內需經受的各類工況、焊接材料的焊接性能以及與母材的匹配性，選擇與部件規范等級和質保等級相適應的焊接材料，并選用相應標準或編制焊接材料技術條件。若主設備用焊接材料和其他安全級部件承壓邊界用焊接材料技術條件由采購方編制，則應經過設計方確認。3運輸等要求。對于后續進行焊后熱處理的，還應規定模擬焊后熱處理溫度和時間要求以及模擬焊后熱處理狀態的檢驗要求。7.1總體要求7.1.1焊接材料的評定包括焊接材料制造商進行的焊接材料評定和使用方進行的焊接接頭評定兩部分。7.1.2焊接材料在以下情況之一時，焊接材料制造商應進行焊接材料評定：a)首次制造且用于安全級部件的焊接材料；b)超出原評定范圍的焊接材料；c)生產焊接材料的主要制造工藝發生變化且對焊接材料性能產生影響時；d)技術條件中要求進行評定的焊接材料。7.1.3在某牌號焊接材料首次使用前，使用方應進行標準試件上的焊接材料評定，當焊接工藝評定試驗包括焊接材料評定試驗時，可免除標準試件的焊接材料評定。7.2焊接材料制造商進行的焊接材料評定7.2.1焊接材料制造商開展的焊接材料評定應包含每一直徑的藥芯焊絲熔敷金屬試驗；每一直徑的實心焊絲和每一寬度的焊帶與焊劑組合的熔敷金屬試驗；最大直徑和最小直徑的焊條熔敷金屬試驗。7.2.2焊接材料制造商應提供焊接材料相應牌號熔敷金屬的評定數據。7.2.3焊接材料的評定內容應按照設計方和/或使用方提出的標準規定進行，評定報告包括但不限于以下內容：a)焊接材料的尺寸和化學成分保證范圍；b)熔敷金屬的力學性能保證范圍；c)使用限制條件，如焊接方法和電流類型、焊接參數、最低預熱溫度和最高道間溫度、必要時的焊后熱處理、焊縫類型、焊接位置、烘干要求(溫度、保溫時間和允許重復次數等)、貯存要求(最長貯存期限、粉狀焊劑循環使用條件等)。7.2.4焊接材料評定批次的數量應足以驗證焊接材料制造商所保證的焊接材料性能(至少5批，首次使用的焊接材料要專門確定數量)。7.2.5承載焊縫、隔離層用焊接材料的評定試驗應按照設計方和/或使用方提出的標準進行，包括但不限于以下試驗。a)產品檢驗：尺寸檢查等。b)熔敷金屬試驗：1)化學分析；2)室溫拉伸；3)高溫拉伸(如需要);4)室溫或低溫沖擊試驗(如需要);5)落錘試驗和基準無塑性轉變溫度測定(如需要);6)鐵素體含量測定(如需要);7)晶間腐蝕(如需要);8)抗裂試驗(如需要);9)擴散氫含量(如需要)。47.2.6堆焊用焊接材料的評定試驗應按照設計方和/或使用方提出的標準進行，包括但不限于以下b)熔敷金屬試驗：1)化學分析；2)鐵素體含量測定(如需要);3)晶間腐蝕(如需要);4)拉伸試驗(如需要);5)硬度試驗(如需要)。7.2.7焊接材料制造商應通過評定固化焊接材料的制造工藝。7.3焊接材料使用方進行的焊接接頭評定7.3.1使用方開展的焊接接頭評定應分析使用的所有焊條直徑、藥芯焊絲直徑或與待評定焊劑相關的焊絲直徑和焊帶寬度。7.3.2使用方對承載焊縫用焊接接頭評定試驗應按照設計規定的要求和提出的標準進行，具體可以參照焊接工藝評定要求，包括但不限于以下試驗：a)無損檢驗；c)熔敷金屬化學分析；g)熔敷金屬室溫縱向拉伸；h)焊接接頭室溫橫向拉伸；i)熔敷金屬高溫縱向拉伸(如需要);j)熔敷金屬沖擊試驗(如需要);k)熔敷金屬落錘試驗和基準無塑性轉變溫度測定(如需要);1)擴散氫含量(如需要)。7.3.3使用方對隔離層和堆焊焊接接頭評定試驗應按照設計規定的要求和提出的標準進行，具體可以參照焊接工藝評定要求。8.1安全重要物項用焊接材料的采購方可以是營運單位或其委托單位和使用方(設備制造商、現場安裝單位或維修單位)。8.2采購方應依據設計方文件或提出的標準規范編制技術條件。8.3營運單位或其委托單位應組織采購方對焊接材料制造商的供方評價內容、評價方式以及制造過程進行控制。8.4采購方在采購控制中，應滿足但不限于如下要求：a)授權焊接工程師進行相關技術管理工作，負責焊接材料評定(如有)和焊接材料采購過程中技術方面的審核。必要時焊接工程師應參加供方評價。b)對焊接材料制造商進行供方評價。當具備條件時，對主設備用焊接材料制造商以及工程項目中首次采購的安全級部件用焊接材料制造商進行源地評價或質保監查。5c)對于按照7.1要求進行評定的焊接材料，在首次采購焊接材料前核實焊接材料制造商已按照所依據的標準規范進行了焊接材料評定；采購方對焊接材料制造商的焊接材料評定大綱和評定記錄進行審核，確認是否滿足標準規范和技術條件的要求。d)當采購文件要求時，組織審核和批準安全級部件用焊接材料制造商的質量控制文件，如制造大e)明確安全級部件用焊接材料制造不符合項的上報和批準要求。9制造9.1焊接材料制造商9.1.1應配備與焊接材料制造活動相適應的人員，如質量保證人員、配方控制人員、原材料質量控制人員、焊接工程師、焊接材料制造工藝人員、理化檢驗人員、無損檢驗人員及設備管理人員等。9.1.2應具備與焊接材料制造活動相適應的生產條件，包括廠房、設備等，保證所制造的焊接材料質量穩定。9.1.3應具備與焊接材料制造活動相適應的檢測手段，具有相應的檢測設備，能夠滿足焊接材料制造過程和最終檢驗的需求。如需分包，應對分包活動進行控制。9.2評定控制9.2.1焊接材料制造商應根據采購方提出的標準規范以及技術條件，按照7.1和7.2的要求進行焊接材料評定。9.2.2焊接材料制造商的焊接工程師應對焊接材料評定大綱、評定報告負責，并確認評定結果滿足評定大綱和采購方提出的標準規范要求。9.2.3焊接材料制造商應建立焊接材料評定工作程序，并嚴格執行。9.2.4當采購方要求發生變更時，焊接工程師應核實是否對相應產品重新實施評定。如果焊接材料制造工藝等變化涉及性能和使用條件的改變，應修改牌號重新進行評定。9.3過程控制9.3.1安全級部件用焊接材料生產過程控制9.3.1.1焊接材料制造商應建立焊接材料產品生產配方管理、原材料控制、工藝控制、檢驗與試驗控制、設備和檢驗試驗裝置控制、不符合項控制、糾正措施控制、人員培訓和考核控制以及焊接材料生產過程的其他控制程序，明確各階段應有的質量保證內容并執行。9.3.1.2焊接材料制造商應設立獨立于生產的質量保證部門，經授權的質量保證人員應每年對其焊接材料制造過程至少進行一次質保監查。9.3.1.3焊接工藝規程應經過焊接工程師審核。9.3.1.4焊接材料制造商應按照采購方的要求，將制造大綱、焊接工藝規程、質量計劃等文件報采購方批準，并在采購方選取的見證點實施前按約定通知采購方。9.3.1.5為保證焊接材料產品質量的穩定性和一致性，焊接材料實際產品生產用原材料宜與評定所用原材料保持一致。9.3.1.6已采購的原材料應經專職檢驗人員驗收合格，未經驗收或者驗收不合格的原材料不應投入9.3.1.7焊接材料制造商應對制造過程進行控制，按照7.2評定固化的焊接材料制造工藝進行制造。9.3.1.8焊接材料制造商按照標準規范或技術條件的要求對制造過程中的焊接材料進行標識。每一組6合干配料、濕攪拌料，每一爐號或控制化學成分的盤條、鋼帶或管材，應具有標識。該標識應能追溯到其成分組成。每一批次焊接材料應有唯一的標識，該標識可以查明生產日期和時間(班次)、組成的原材料以及產品制造時的工藝細節。9.3.1.9焊接材料制造商應進行出廠檢驗，核實最終結果滿足技術條件的要求，提供經確認的質量證明文件和合格證書，并蓋有焊接材料制造商質量檢驗章。9.3.1.10焊接材料制造商應按照規定做好焊接材料的包裝和標識，并做好貯存。9.3.1.11焊接材料制造商應按照采購方的要求對制造過程產生的不符合項進行控制和報告，必要時需得到采購方的批準。9.3.2非安全級中有特殊要求的物項用焊接材料過程控制非安全級中有特殊要求的物項用焊接材料制造商應按照其采購方的要求進行焊接材料制造過程控制。9.3.3焊接材料的可追溯性焊接材料制造商應制定相應的程序，保證焊接材料在制造過程中的可追溯性。10驗收10.1.1營運單位或其委托單位應要求安全重要物項用焊接材料采購方對安全重要物項用焊接材料進行驗收，未進行驗收或驗收不合格的不應使用。10.1.2采購方應授權焊接工程師負責焊接材料驗收技術方面的確認。10.1.3驗收方式包括入廠(場)驗收、源地見證和入廠(場)復驗。采購方應選擇適當的驗收方式，至少滿足以下要求：a)所有焊接材料均應進行入廠(場)驗收；b)安全級部件用焊接材料應進行入廠(場)復驗；c)對于中間商供貨的焊接材料應提供焊接材料制造商的質量證明文件；d)當具備條件時，對首次使用的主設備焊接用焊接材料還應進行源地見證。源地見證應有焊接工程師或其他相關專業人員參與，源地見證應核實焊接材料與技術條件的符合性，當進行理化檢驗見證時，應包括但不限于下列內容：a)核實理化檢驗規程是否滿足標準規范和技術條件的要求，如填充材料試驗和熔敷金屬試驗項b)核實理化檢驗設備是否檢定/校準，且在有效期內；c)核實理化檢驗人員是否經過相應的培訓、且考核合格；d)見證理化檢驗操作過程是否滿足理化檢驗規程的要求，以及試驗結果是否滿足標準規范和技術條件的要求。10.3入廠(場)驗收采購方進行入廠(場)驗收時，應核實焊接材料是否滿足技術條件的要求，包括但不限于下列內容：a)焊接材料包裝應符合技術條件的要求，保持完好，無破損、受潮現象；b)檢查標識和外觀等；7c)合格證書；d)質量證明文件(采購文件要求時)。10.4入廠(場)復驗10.4.1采購方進行入廠(場)復驗時，應通過按批抽樣試驗，確認焊接材料復驗結果滿足技術條件的要求。10.4.2對于采購的焊接材料，應保證抽樣的隨機性。10.4.3采購方的焊接工程師應對復驗結果進行審查。10.4.4入廠(場)復驗包括產品檢驗、熔敷金屬試驗。熔敷金屬進行的試驗項目和驗收準則應滿足技術條件的要求。11使用11.1總體要求11.1.1焊接材料使用方應按照標準規范和技術條件制定焊接材料評定和使用的管理規程，并按照規程實施焊接材料的評定、標識和使用(包括烘干、發放、使用和回收)。11.1.2焊接材料使用方應授權焊接工程師負責焊接材料使用技術方面的確認。11.2.1焊接材料使用方對依據7.1需要評定的焊接材料，應按照7.3的要求在使用前進行相應評定。11.2.2使用方的焊接工程師應對焊接材料的評定過程和結果予以確認。11.3.1