{品質管理質量控制}建筑工程施工過程質量控制要點影響土建施工質量的幾大因素建筑工程土建施工項目質量問題表現形式多種多樣，如建筑構筑物的錯位、變形、傾斜、倒塌、破壞、開裂、滲水、漏水、剛度差、強度不足、斷面尺寸不準等，究其原因，可歸納如下幾點：第一，違背建設工程的法律、法規、規范。第二，地基加固處理不好。第不夠，按圖施工不嚴格。不按有關施工驗收規范施工。不按有關操作規程施工。缺乏基本結構知識。施工管理紊亂，施工方案考慮不周，施工順序錯誤。技術組織措施不當，技術交底不清，違章作業。不重視質量檢查和驗收工作等。控制土建施工質量的幾點措施第一，必須樹??起牢固的質量意識和質量責任感，把質量是生命的意識灌細致的施工組織方案。第二，施工前的質量控制。首先要建??各級質量責任制，明確項目經理是工程質量的第一責任人，總工程師為質量技術責任人，施工隊各級也同時建質量責任制，真正做到了層層把關，各負其責。其次要實施質量否決權，發現質量隱患一票否決。最后要對有關設計、勘察文件認真閱讀審查監督。同時形成信用約束力，促使建設主體改進質量管理保證體系，有效促進質量體系良性運作，規范所有主體各個層次、各個環節的質量行為，嚴格內部質量管理制度和質量檢查控制，實現設計和勘察文件的質量滿足有關法律、法規和強制性標準的要求。第三，施工過程中的質量控制。首先是原材料的質量控制。結構工程所用??即制止，對不聽勸告的，報上級主管部門并責令其組織有關單位技術負責人進行驗收，待確認磚砌體組砌方法正確、灰梁飽滿、結構磚砌砂漿試塊試壓強度符合設計要求、砼無缺陷而且砼強度達到設計強度等級后，才能進行隱蔽。第四，施工后的質量控制。施工后的質量監督管理是建設工程投入使用的和維護的質量監督納入建設工程全壽命質量監督管理的范疇。為用戶創造安全、舒適、健康的生產、生活環境，使建設工程質量實現可持續發展。工程施工過程質量控制點A結構工程質量控制點土方開挖工程【控制點】對定位放線的控制基底超挖。基底未保護。施工順序不合理。開挖尺寸不足，邊坡過陡。未設置排水溝、集水井，或采用井點降水。基坑高邊坡未保護。深基坑未編制專項施工方案。【預防措施】對定位放線的控制保護，定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。基底超挖根據結構基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖，經審核無誤方可使用，需要和設計管理部確認地面構造做法，避免總包單位施工時由于超挖導致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業測量人員控制開挖標高。基底未保護基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，30cm施工順序不合理。開挖時應嚴格按審核通過的施工方案規定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足，邊坡過陡基底的開挖寬度和坡度，除考慮結構尺寸外，應根據施工實際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據邊坡土層（巖層）的不同來確定坡率。未設置排水溝、集水井，或采用井點降水尤其是地下水豐富或者水頭較高的地區，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排水溝和集水井進行集水明排。基坑高邊坡未保護結合邊坡土層（巖層）、施工周期及施工季節（是否雨季）確定：1．薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法。2．3.4.土袋或砌石壓坡法深基坑未編制專項施工方案根據現場情況和地勘設計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，該方案需要報監理和甲方審批。甲方需要結合項目實際情況，重點把控成本、進度和安全。地下防水【控制點】材料選擇。空鼓。滲漏。施工縫位置處理【預防措施】材料選擇多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現場實際情況使用的防水材料。在《建筑構造做法匯總表》中防水做法不能滿足項目需求時可以專項討論確定。空鼓施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應做增強處理，可根據具體部位采取有效措施。滲漏卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設計要求做保護層，回填土方時避免野蠻施工，對于臨近擋墻處的填土優先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量采用粒徑較小的巖石和風化嚴重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護層。施工縫位置處理水平施工縫的位置30cm地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下15~30cm水平施工縫的防水構造??筋和連接箍筋的影響，表面（常用中埋式鋼板4mm。圖施工縫構造（a）施工縫中設置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，30~50mm1：1者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土。回填土工程【控制點】未按要求測定土的干密度。回填土下沉。回填土夯壓不密實。管道下部夯填不實。分層虛鋪厚度不對。【預防措施】未按要求測定土的干密度對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要嚴格控制回填土的質量，每層都應測定碾壓（或夯實）后的密實度，符合設計要求才能鋪上層土；未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。回填土下沉因虛鋪土超過規定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執行規范規定，檢查發現后及時糾正。回填土夯壓不密實回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土應確定最佳含水率以便碾壓密實。管道下部夯填不實回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子0.5m損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇好的管道走向，避免在深回填區域埋管。分層虛鋪厚度不對20cm，用打夯機械夯實時不30cm。鏟運機鋪土，每。自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超過1米。大體積混凝土施工【控制點】控制裂縫的產生。養護不到位【預防措施】控制裂縫的產生優化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。混凝土澆筑應做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。在四周外模上留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。混凝土1～2h反復搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。養護不到位混凝土澆筑完后，應及時覆蓋保濕養護或蓄水養護，并進行測溫監控，25℃以內。鋼筋工程鋼筋分項工程一般規定當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括:1鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。原材料主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；1.3。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:進場時和使用前全數檢查。檢驗方法:觀察。鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定:1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.53當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335HRB400級鋼筋的彎弧4求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的53檢驗方法:鋼尺檢查。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:5.3.1于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結135°；箍筋彎后平直部分長度:對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3檢驗方法:鋼尺檢查。一般項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB2354%，HRB335HRB400RRB4001%。3檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。5.3.4規定。鋼筋連接主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程確定。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。35d(d500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接50%。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨??基礎，應抽查構件數量的10%，310%，35m103檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭25mm。1.3ll(ll中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力5.4.6)。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定:25%；50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨??基礎，應抽查構件數量的10%，310%，3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按103檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定:0.255100mm；10200mm；25mm100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨??基礎，應抽查構件數量的10%310%，且不少35m10%，3檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。一般項目5.5.2檢查數量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨??基礎，應抽查構件數量的10%，310%，35m1035.5.2注：1較大值；290%1.5A.66.1、架體搭設輪扣式腳手架的布置??桿及橫桿→設置剪→模板拆除。定位放線??桿搭設在地基上經地基處理達到一定強度以后，根據施工圖軸線尺寸引測控制線，建??控制網，引測標高控制線，根據已經測好的控制線確定梁柱的位置，并標出??桿搭設位置。鋪設墊木或安放底座為了擴大??桿底部承載面的受力面積，保證??桿承載面均勻受力，要在??桿底部鋪放墊木和安放底座。4、搭設??桿和橫桿??桿和橫桿的搭設一人就可以操作完??桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入??桿的輪??桿的輪盤中。??桿的接長是直接插入??桿端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管內，保證了上下??桿的對接，應力的有效傳遞。5、剪刀撐的設置：??桿和橫桿按要求搭設完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架??4m4??2角抱角斜撐，外??面剪刀撐按常規做法。6、支模架搭設完畢形成穩定的受力體后，將搭設板底架體，板底架體與桿的連接采用可調頂托的形式。（木楞）及主龍骨（雙鋼管）按標高控制線（標高可通過可調頂托調整）安裝完畢之后，就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴密。8、檢查驗收??桿與橫桿的連接是否牢固。、模板鋪設完畢后校正平整度與樓板標高。9、澆筑頂板混凝土土澆筑的時候派專人守模，發現隱患及時消除。10、支模架拆除部分。、梁板支模架拆除時混凝土強度達到的要求參照相關規定。、模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好書面手續。不應大于兩步。多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。??桿和剪刀撐等構件的拆除順序，嚴禁將構件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。對拆除下來的構件要及時檢查、整修、保養，剔除不合格的構件。6.1.2質量控制1、模板支架的構造要求??桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；??桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、??桿步距的設計??桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；上大的變步距設置，但變化不要過多；1.5m。3、架體整體性的設計高大模板工程嚴禁采用輪扣式腳手架，支撐架高度應≦5m；（掃地桿的設置層）必須設水平加強層，水平加強層設置水平斜桿或剪刀撐；4??桿間距的部位，采用扣件式鋼管支模架搭設，并與其它架體完整連接。4、剪刀撐的設計沿支架四周外??面應滿設剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管搭設；10～15m5、頂部支撐點的設計支撐應采用頂托方式，禁止水平桿直接承受豎向荷載；650mm，可調托座350mm。6、支撐架搭設的要求確保??桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；地基支座的設計要滿足承載力的要求7.模板支設的要求（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。③柱子模板接縫控制≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm，模板接縫處理要嚴無色的輕機油。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。7、施工使用的要求采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；及時解決。1.保證項目正確。基本項目，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0～+10模板施工應注意的質量問題大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，4m2‰。板接縫處出現高低差及漏漿防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統一為75mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤2mm30mm梁側板或板模夾在砼內（柱）側模上口；正確按邊向中間安裝。樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸50mm爆模或外凸原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平5cm深即可。原因分析：鋼筋偏位未處理直接封模；安裝完畢后未檢查驗收；四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；防治措施：柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則，糾正后再焊10#鋼絲對稱拉住校正；加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續；砼工接收模板時，砼專業工長也應檢查模板，辦理交接手續；模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，自檢完成，由項目部質檢員進行復核，垂直度在≤5mm；合格后，由項目部質檢員報監理驗收，驗收合格在砼澆筑令上簽字方可澆筑混凝土；柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角60°左右。A.7混凝土分項工程一般規定結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同28d。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表7.1.2取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。試驗確定。結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104和施工技術方案的規定。原材料主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。注:1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。檢驗方法:檢查水質試驗報告。配合比設計主控項目混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法:檢查配合比設計資料。一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量:每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。混凝土施工主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:3100100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 31000m200m取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗滲試驗報告。7.4.3注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量:每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法:復稱。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定:1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；同；4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；25混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:1當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；4對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。現澆結構分項工程一般規定8.1.1現澆結構拆模后，應由監理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。外觀質量主控項目對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、表8.3.2-2檢查數量:按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨??1031035m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。一般項目8.2.2現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。8.3尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、表8.3.2-2和獨??10%，310%，3高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不3鋼結構工程【控制點】構件運輸堆放變形。焊接變形。尺寸不準。焊縫缺陷。螺栓孔眼不對。現場焊接質量達不到設計及規范要求。不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。【預防措施】構件運輸堆放變形構件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理，上下墊木應在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產生變形。焊接變形應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。尺寸不準鋼構件制作、吊裝、檢查時應用統一精度的鋼尺，并嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。焊縫缺陷嚴格按規范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產生。螺栓孔眼不對安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計單位協商后按規范或洽商要求進行處理。現場焊接質量達不到設計及規范要求焊工須有上崗證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應復驗。不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換。砌筑工程磚砌體工程本章適用于燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌體工程。用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。說明：9.1.2整齊、色澤均勻的塊材。有凍脹環境和條件的地區，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。說明：9.1.3位以下，在凍脹作用下，對多孔磚砌體的耐久性能影響較大，故在有受凍環境和條件的地區不宜在地面以下或防潮層以下采用多孔磚。1~2d說明：9.1.4的施工質量影響較大。對比試驗證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結力，提高砌體的抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度。同時，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。這些對確保砌體施工質量和力學性能都是十分有利的。適宜含水率的數值是根據有關科研單位的對比試驗和施工企業的實驗提出的，10％-15％；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％-12％。現場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度15-20mm750mm；施工期間氣溫30500mm。說明：9.1.5抗剪強度影響明顯，陜西省建筑科學研究設計院的試驗表明，在氣溫15℃漿后??3min30響程度更大。9.1.6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。說明：5.1.6發，強調本條所述部位應采用整磚丁砌。磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁的底面不應小于5mm15mm。20mm，1%的超拱。說明：9.1.7構。從其受力特點及施工工藝考慮，必須保證拱腳下面伸入墻內的長度和拱底應有的起拱量，保持楔形灰縫形態。50%時，方可拆除。說明：9.1.8過梁部位砌體方能承受荷載作用，才能拆除底模。砂漿強度一般以實際強度為準。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。說明：9.1.9利于砂漿結合層進入上下磚塊的孔洞產生“銷鍵”作用，提高砌體的抗剪強度和砌體的整體性。施工時施砌的蒸壓（養）磚的產品齡期不應小于28d。說明：9.1.1028d，使其早期收縮值在此期間內完成大部分，這是預防墻體早期開裂的一個重要技術措施。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。說明：9.1.11砌體的抗剪強度影響明顯。根據四川省建筑科學研究、南京對新寧磚瓦廠等單位的試驗結果得到：當豎縫砂漿很不飽滿甚至完全無砂漿時，其砌體的抗剪強40％-50％。此外，透明縫、瞎縫和假縫對房屋的使用功能也會產生不良影響。因此，對砌體施工時的豎向灰縫的質量要求作出了相應的規定。磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。說明：9.1.12保證砌體的整體性，必須強調補砌時的要求。主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰1014.0.12檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。說明：9.2.1須合格。燒結普通磚檢驗批數量的確定，應參考砌體檢驗批劃分的基本數量（250m3）；多孔磚、灰砂磚、粉煤灰磚檢查批數量的確均按產品標準決定。80%。53其平均值。說明：5.2.280％的規定沿用已久，根73.6％時，則可滿足設計規范所規定的砌體抗壓強度值。有特殊要求的砌體，指設計中對砂漿飽滿度提出明確要求的砌體。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不2/3。20%5非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼120mm1Φ6（120mm2Φ6）500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應500mm，671000mm；末端應有90o彎鉤（5.2.4）。20%5100mm，留置長度基本符合規定。說明：9.2.3-9.2.4結構整體性能和抗震性能的關鍵之一，唐山等地區震害教訓充分證明了這一點。根據陜西省建筑科學研究設計院對交接處同時砌筑的連接性能最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎并按規定加拉結鋼筋的再次之；僅留直槎不加設拉結鋼筋的最差。上述不同砌筑和留槎形式連接性能之比為1.00：0.93：0.85：0.72。對抗震設計烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，允許留直槎并按規定加設拉結鋼筋，這與原《砌體工程施工及驗收規范》GB50203-98這主要是從實際出發，在保證施工質量的前提下，留直槎加設拉結鋼筋時，其連接性能較留斜槎時降低有限，對抗震設計烈度不高的地區允許采用留直槎加設拉結鋼筋是可行的。多孔磚砌體根據磚規格尺寸，留置斜槎的長高比一般為1：2。9.2.5磚砌體的5.2.5420m10%，325說明：9.2.5關鍵檢測項目，因此，將其列入主控項目。允許偏差值和抽檢數量仍沿用原施工驗收規范及檢驗評定標準的規定。一般項目磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。20m3~5m，3103檢驗方法：觀察檢查。合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或300mm3說明：9.3.1提出的基本要求，施工中應予滿足，“通縫”指上下二皮磚搭接長度小于25mm的部位。10mm，但不應小8mm12mm。20m110磚砌高度折算。說明：9.3.2水墻，又有利于砌體均勻傳力。此外，試驗表明，灰縫厚度還影響砌體的抗壓10mm12mm5％；8mm6％。8mm，12mm，這也是一直沿用的數據。9.3.39.3.39.3.3A.10 屋面工程【控制點】屋面找平層：找坡不準，排水不暢。找平層起砂、起皮。找平層開裂高聚物改性瀝青防水卷材屋面：卷材起鼓轉角、??面和卷材接縫處粘結不牢卷材施工后破損、合成高分子防水卷材屋面：屋面開裂屋面滲漏粘結不牢卷材起鼓防水層破損涂膜防水屋面：屋面滲漏粘結不牢涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包保護層材料脫落防水層破損剛性防水屋面（后期淘汰）原材料和外加劑選擇是否合理管根，檐口處理不到位分隔縫設置不正確屋面找坡不準確混凝土養護不充分蓄水、種植屋面1)溢水口、過水孔、排水管、溢水管設置不正確2）防水層發生滲漏瓦屋面瓦及脊瓦的質量不符合要求瓦的固定不符合要求瓦面質量不符合要求泛水做法不規范【預防措施】屋面找平層：找坡不準，排水不暢：根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防3％；當采2％；1％；溝底水落差不得超過20075㎜；1200㎡；屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置設基準點（沖筋）；屋面找平層施工完后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水；在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉的等雜物清掃干凈。找平層起砂、起皮：嚴格控制結構或保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計要求；32.55％。當采用特細砂骨料時，水泥砂漿1：2（水泥：砂）；水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。鋪攤時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好；水泥砂漿宜用機械攪拌，并用嚴格控制水灰比（一般為0.6～0.65），70～8015min。攪拌后水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花“的操作要求，并應做到隨拌隨用；做好水泥砂漿的鋪攤和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝；屋面找平層施工后及時覆蓋澆水養護（宜用薄膜塑料布或草袋），7～10d。也可使用噴養護劑、涂刷冷底子油等方法進行養護，保持砂漿中的水泥能充分水化找平層開裂：找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距不宜大于6m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜不小于10㎜，20㎜，并應與保溫層相連通；對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑；高聚物改性瀝青防水卷材屋面（冷法SBS施工可參照合成高分子）：卷材起鼓：高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現黑色光澤（200～230℃之間）、發亮并有微泡現象為度；趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據施工環境、氣候條件調節掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契，使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結牢固。轉角、??面和卷材接縫處粘結不牢：基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥；涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白露刷現象，但切勿反復涂刷；屋面轉角處應按規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不同方向的結構和溫度變形；對于??面鋪貼的卷材，應將卷材收頭固定與??墻的凹槽內，并用密封材料嵌縫封嚴；卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應用密封材料封嚴，寬度不應10㎜。密封材料應縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶；卷材施工后破損：熱熔法鋪貼卷材時應禁止非操作人員在屋面上走動；在加熱與鋪貼卷材時，操作工人應隨時加熱方向有序向前移動；在熱熔卷材時，噴嘴不能觸及卷材，噴槍頭與卷材面宜保持50～100300～450隔離層時，噴槍火焰宜緊靠隔熱燙板一起移動，移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準。合成高分子防水卷材屋面（SBS）：屋面開裂：使用合格產品。除須索取出廠合格證以外，還應在施工過程中加強抽查與檢測，如發現不合格產品時，應堅決剔除不用；改進卷材鋪貼工藝。由與合成高分子防水卷材具有拉伸強度高、延伸率大、抗變形能力強等特性，所以此類卷材在鋪貼時，宜采用條粘法或點粘法；如其上有剛性保護層時，則可采用空鋪法。但此時必須確保卷材搭接縫的寬度，并做到粘結牢固，封閉嚴密，不張口、不開縫；修補方法。對于大面積裂縫，可滿涂聚合物水泥防水涂料（俗JS），2㎜。屋面滲漏：根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層（外露式）和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身劑其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的質量隱患，帶到下一道工序中去；對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作附加防水層，進行增強處理。當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、1：1.5（重量比）配合，攪拌均勻，再進行均200㎜以上為宜，一般須刮涂2～31.5～2㎜為宜，待涂膜完全固化后方可鋪貼卷材。當采用硫化自粘結密封膠帶作附加層時，粘結時，將被粘面一側的隔離紙撕去即可施工，粘結就位后應??即用手持壓輥滾壓（此時不能撕去密封膠帶表面層的隔離紙），使其粘結牢固，封閉嚴密；??面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘工藝，并宜減少短邊搭接。另外，??面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留900㎜，上口需用密封材料封死；屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材侵水引起腐爛；當采用單層防水時，要確保卷材之間搭接寬度和粘貼質量。為此鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配制，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼（即順水接槎），逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊；5～30℃。雨、雪、5級及5級大風以上大風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴密，以免侵入雨水；合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配制使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。粘貼不牢：基層處理劑、基層與卷材膠粘劑以及卷材接縫膠粘劑各有不同的作用和作用，選擇材料時應嚴格按廠家說明書進行，不得錯用和代用；不管是雙組分還是單組分膠粘劑，在貯存過程中，固體成分容易沉淀在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成為粘結不牢的一個原因；基層必須達到平整、堅實、干凈、干燥。同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、浮漿等雜物鏟除，然后用掃帚將基層表面清掃干凈。對油污、銑銹（如水落口處）等，要用溶劑進行處理。屋面清掃工作不能只進行一次，應根據現場實際情況，每進行一道工序就要清掃一次，否則會嚴重影響卷材與基層的粘結力；待基層表面清掃干凈并且在已經干燥的情況下，才可按規定的12h（視溫度與濕度而定），才能進行下一工序施工；基層與卷材膠粘劑可涂刷在基層和卷材的底面。要求涂刷均勻，厚薄一致，不露底，不堆積。采用空鋪法、條粘法、點粘法時，應按規定的位置和面積涂刷膠粘劑；由于合成高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪鐵卷材時，不得用力拉伸卷材，否則在膠粘劑固化過程中，會使卷材與基層脫開（剝離），或者在局部形成皺褶。合成高分子防水卷材正確的鋪貼方法是，應在事先按彈線位置進行試鋪；而在正式鋪貼時，鋪氈工人推進時要用力均勻一致，只須讓卷材自然展平，與基層表面緊貼鋪牢為原則；每當鋪完一幅卷材后，應??即用干凈而松軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材橫向用力得順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。在排除空氣后，平面部位用外包橡膠的鐵棍（30Kg），垂直部位用手輥，轉角部位用扁平輥進行滾壓，以提高初期的粘結力和緊密性；卷材鋪好并壓實后，應將搭接部位的粘合面清除干凈，并應采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，并排除接縫間的空氣，輥壓粘結牢固。卷材起鼓：不得在雨、雪天或下霧時施工，且基層表面應達到平整、堅實、干凈、干燥；合成高分子防水卷材一般有兩種：一種是鋪貼卷材時，必須在基層（已涂刷基層處理劑且干燥固化的情況下）與卷材底面各涂刷膠粘劑；另一種是卷材的底面已帶有粘結層或本身自粘性的非硫化型卷材，此時僅須在基層涂刷膠粘劑。為了防止卷材起鼓，在鋪貼時應注意以下幾點：必須按規定的用量均勻涂刷膠粘劑；掌握好膠粘劑的干燥時間，當膠粘劑涂刷后，手感（指觸）基本干燥時，即是鋪貼卷材最佳時間，30～120s；卷材鋪貼后滾壓要充分；當卷材防水層局部起鼓時，應用針扎眼抽出空氣（或溶劑），然后將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部100㎜以上的卷材。防水層破損：由于卷材較薄容易損傷，因此鋪貼卷材防水層，一般應在屋面有關工序全部結束后進行。如有關工序必須與防水層交叉施工時，則應在防水層上設置保護層，即在施工人員嚴格監督下，采用膠合板、橡膠氈墊等隔離材料予以保護。一旦發現卷材有局部損傷時，可先將內部雜物清理干凈，并把已割破的卷材周圍仔細磨平，最后再鋪貼比損壞部位外徑大100㎜以上的卷材。涂膜防水屋面：屋面滲漏：屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，即是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結牢固，使防水層無“串水”之虞；屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象。水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹、起鼓、涂膜脫落等質量問題；天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材50㎜。在細部構造的收頭處，施工中應精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在施工現場進行抽檢，并應注意保管方法與使用期限；應視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工方法，并須遵守有關操作工藝；防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如須鋪設胎體增強材料，當屋面坡度小于15％15％時，應垂直與屋脊鋪設，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小5070㎜。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接應錯開，其間距不應小1/3；涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉角及??面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡，此時即不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結牢固為度。另外，在施工時應將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發生胎體外露現象；涂膜厚度對防水質量有直接影響，也是施工中最易出現偷工減料的環節。施工時應根據涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達到規定設計涂膜厚度；涂層之間不能采取連續作業法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的10h5h，2d15h5d必須注意，在涂第一道涂層時要用力進行搓涂，但涂二道和后續涂層時，則應按規定的涂膜厚度均勻、細致的涂刷；同時在后續涂層施工時，涂抹方向應與前道涂層的涂抹方向相垂直，以使涂料在收縮時，各個方向受力均勻；如果屋面面積過大，一次涂刷有困難時，則應劃分施工流水段，此時防水層的接縫部位可用砂紙打磨，再用稀釋劑恢復涂膜表面的粘性，然后方可繼續涂刷新的防水層；防水層接縫100㎜以上。粘結不牢：基層不平整造成屋面積水時，宜用涂料拌合水泥砂漿進行修補；凡有起皮、起灰等缺陷時，要及時用鋼絲刷清除，并修補完好；防水層施工前，還應將基層表面清掃，并洗刷干凈；涂膜防水屋面的基層應達到干燥狀態后才可進行防水作業，并宜選擇在晴朗天氣施工。基層表面是否干燥，可通過簡易的測試方法。檢驗時，將1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h可認為基層達到干燥程度；當基層表面尚未干燥而又急于施工時，則可選擇涂刷潮濕界面處理劑、基層處理劑等方法，改善涂料與基層的粘結性能。基層處理劑施工時應充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。有條件時，推薦采用能在潮濕基面上固化的合成高分子防水涂料，如雙組分或單組分的非焦油氨脂類防水涂料；涂料結膜不良與涂料品種及性能、施工操作工藝、原材料質量、涂料成膜環境等因素有關；涂料結膜不良還與兩層涂料施工間隔時間有關。如底層涂料未實干時，就進行后續施工，使底層中水分或溶劑不得及時揮發，而雙組分涂料則未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；當采用兩種防水材料進行復合方式施工時，應考慮防水涂料與其他材料的相容性，確保兩者之間粘結牢固；精心操作，確保涂料的成膜厚度；掌握天氣變化，并備置雨布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂料已經結膜，此時可抵抗雨水沖刷，而不致影響與基層的粘結力；防水層每道工序之間應有一定的技術間隔時間。整個涂膜防水7d涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包：0.3㎜時，可先用密封材料嵌填密實，再用10～20㎜寬聚酯氈條作隔2㎜厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3㎜時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1㎜；為防止涂膜防水層開裂，應在找平層分隔縫處，增設帶胎體增200～300㎜；而在分隔縫中間70～100㎜范圍內，胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開；涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作；涂料施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網過濾；選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；基層表面局部不平，可用涂料滲入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應先1.5～2.0m15㎜的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整；進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。保護層材料脫落：料粒保護層的材料不宜過粗，使用前應篩去雜質、泥塊，必要時還應沖洗和烘干；粒料保護層施工時，應隨刷涂料隨拋灑保護層材料，然后用表面包膠皮的鐵棍輕輕碾壓。使粒料嵌入面層涂料中。且應在自7d淺色涂料保護層施工時，其基面應符合平整、干凈和干燥的要求，使用的涂料應與原防水涂料進行相容性試驗；整澆水泥類保護層施工初期，要注意養護，并防止碰傷。防水層破損：堅持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水層；如找平層強度不足或有酥松、塌陷等現象時，則應對基層進行處理，然后才可施工涂膜防水層；防水層施工后7d以內嚴禁上人。剛性防水屋面（后期淘汰）原材料和外加劑選擇是否合理驗確定。尤其是摻有各種外加劑的剛性防水層，其外加劑的摻量要嚴格試驗，獲得最佳摻量范圍。管根，檐口處理不到位圍留凹槽以便嵌填密封材料。分隔縫設置不正確分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。6m，或“一間一分格”，分格面36m2現澆板與預制板交接處，按結構要求留有伸縮縫、變形縫的部位。10~20mm。分格縫可采用木板，在混凝土澆筑前支設，混凝土澆筑完畢，收水初凝后取出分格縫模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支設，待混凝土養護完成、嵌填密封材料前按設計要求的高度用電烙鐵熔去表面的泡沫板。屋面找坡不準確5mm，不得起砂、起殼和裂縫。混凝土養護不充分待混凝土終凝后，必須??即進行養護，應優先采用表面噴灑養護劑養護，也可用蓄水養護法或稻草、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養護，14d，養護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續施工。壓實抹光不到位混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。蓄水、種植屋面溢水口、過水孔、排水管、溢水管設置不正確觀察和尺量檢查其大小、位置、標高留設必須符合設計要求防水層發生滲漏不得事后打孔鑿洞。瓦屋面瓦及脊瓦的質量不符合要求檢查出廠合格證和質量檢驗報告，應滿足設計要求瓦的固定不符合要求50%的屋面，應采取固定加強措施瓦面質量不符合要求瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直泛水做法不規范或淋水檢查C.裝飾工程質量控制點內墻抹灰工程灰前，應先抹一層樣板間,經檢查合格后方可全面進行。2、抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻體連接是否牢固。1:3密實;電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢,接線盒用紙或泡沫堵嚴。5、預埋鐵件位置和標高準確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。塵、污垢和油漬等應清除干凈,并澆水濕潤。7、根據室內高度和抹灰現場的具體情況,提前準備好抹灰高凳。9、工藝流程:基層處理→??線吊直、橫線找平、四角規方、貼灰餅→墻面沖筋→拉毛→做護角抹底灰→抹罩面灰→養護10、墻面澆水:抹灰前一天,應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。13、做水泥護角:1.201:2水泥砂漿護角,其高度為2000,每側寬度為50。14、抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,窗臺板下口抹灰要平直,不得有毛刺。5cm,可充橫筋,根據施工操作習慣而定。16、抹底灰:一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰,應在散熱器安裝前進行,抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。周邊抹光滑、平整。18、抹罩面灰:當底灰六、七成干時,即可開始罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序,再趕光壓實,然后用鐵抹子壓實,然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處一清刷干凈。與底層砂漿層粘結牢固。20、做灰餅、沖筋、陰陽角找方，保證抹灰面的平整、垂直、陰陽角方正。21、底層分層抹灰，防止抹灰砂漿收縮開裂。22、中層找平，保證抹灰層的平整度。23、面層抹灰壓光，保證抹灰墻面平整、光滑、整潔、色澤一致。二、成品保護:面起砂、空鼓。完成抹灰的墻面上。、成活后的門窗膀等部位注意保護，嚴禁碰撞，不許重物加壓或依靠。、安裝完成的木門框及窗戶作業過程中盡量避免碰撞。完成粉刷飾面的墻柱面。、嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈.三、質量要求：1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。2、砂漿的配合比按設計要求，不能私自亂調配。層無暴灰和裂縫。4、抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無裂紋，分格縫和灰線應清晰美觀。'5、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰應平整。（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低。72cm凈場地清。9、抹灰工程的允許偏差及檢驗方法。內墻抹灰允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。序號項目允許偏差檢驗方法1??面垂直度32表面平整度33陰陽角方正度3用直角檢測尺檢查4直線度3線，用鋼直尺檢查（一）、主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。100mm。鼓、面層應無爆灰和裂縫。（二）一般項目1.一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：普通抹灰工程的表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，灰線應清晰美觀。應平整。抹灰層的總厚度應符合要求，表面應光滑，棱角應整齊。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線，10mm。外墻抹灰工程一、材料要求：（5%的防水粉）。抹灰所用的原材料抹灰的做法應符合設計和規范要求。二、準備工作：刷子、掃帚、水管、噴霧器、鏨子、錘子合尺。三、作業條件：牢固。清理干凈，并澆水潤濕。剔平，凹處提前刷凈用水濕潤再用水泥砂漿分層補襯平。漏方可進行下道工序。控制線作為打底的依據。6、外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應先做樣板,經鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。三、施工操作要點：抹灰餅充筋→彈灰層控制線→基層處理→掃底噴毛→沖筋、抹底層砂漿→抹罩面灰→養護。2、基層為磚墻:的塵土沖掉,將墻面潤濕。3、抹灰前，砌體基層處理完畢后，滿掛直徑?1mm熱鍍鋅電焊網，網格12.7×12.7用射釘錨固，專業施工隊伍對外墻基層面進行掃底噴毛，此道工序合格后，方可進行下一道工序。塵土沖掉，將墻面濕潤。5、吊垂直、套方找規矩,抹灰餅:同前。6、吊垂直、套方找規矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰層控制線。7、充筋,抹底層砂漿:沖筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。8、抹面層砂漿。操作方法同前。9、滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,10mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。進行養護。四、質量標準：1、各層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓爆灰和裂縫等缺隙,表面應光滑,潔凈、接槎平整、線角順直、清晰養觀。因抹灰前澆水不透對基層清理不干凈或每層鼓和開裂。因此必須加強。2、格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直、通順。（應內高外低),滴水線順直,滴水槽寬度、深度10mm,整齊一致。4、外窗臺、楣板、陽臺為按設計要求找坡。（八）留夠窗邊防水的構造要求的空間，做口時彈好控制線，并要求高度做到一致。外墻飾面磚工程的尺寸允許偏差及檢驗方法項項目允許偏差（檢查方法1??面垂直32m2表面平整32m3陰陽角方3用方尺、楔形塞尺檢查4接縫平直35m五、成品保護止因工序穿插造成污染和損壞。有足夠的強度。3、上下不得踩窗臺板。不因下雨耽誤工期。六、外墻抹灰的檢查及驗收1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢查辦法：觀察，用小錘輕擊檢查。表面應光滑、潔凈、接搓平整。檢查辦法：觀察，手摸檢查。檢查辦法：觀察。4、有排水要求的部位應作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線10mm。檢查辦法：觀察七、應注意的安全問題1、進入現場，必須戴好安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護用具。2、凡不符合高處作業的人員，一律禁止高處作業。并嚴禁酒后高處作業。高處拋擲。??足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。5、懸空作業所用的索具、腳手板、平臺等設備，均需經過驗收后可使用。止傷人。7、在外腳手架下穿行要戴好安全帽，在高空危險處操作要系好安全帶。8、高空作業時，大風及雨后作業，應檢查吊欄腳手架是否牢固。求后方可操作。外墻腳手架均應由專業架子工搭設和拆除。抹檐口的腳手架，1m跳作業，以保證手推車運灰漿時的安全。作，禁止與其他工種垂直交叉作業。12、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫停作業。13、人貨梯運輸材料時，嚴禁超載，必須遵循人貨梯安全規章制度。14、嚴格控制腳手架施工負載。后，方能拆除妨礙部位。16、施工當天產生的落地灰要求當天清理、打掃并使用。做到工完料盡場地清八．【控制點】空鼓、開裂。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺。接槎不平，顏色不一致。陽角做護角。滴水線（槽）避免抹灰開裂抹灰厚度不對1.【預防措施】空鼓、開裂基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢固；抹灰時應分層分遍壓實，施工完后及時澆水養護。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前要認真用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋；陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺踢腳板、墻裙施工操作要仔細，認真吊垂直、拉通線找直找方，抹完灰后用板尺將上口刮平、壓實、趕光。接槎不平，顏色不一致要采用同品種、同強度等級的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均；接槎應避免在塊中，應甩在分格條處。陽角做護角1：250mm，保證陽角平順。滴水線（槽）有排水要求的部位應做滴水線(槽)或采用成品滴水線（槽）。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小10mm3mm。避免抹灰開裂35mm以保證抹灰層與基層粘接牢固，室內抹灰加強鋼絲網可采用0.7X12.7X12.7，采用無機保溫砂漿或者膠粉聚苯顆粒時加強鋼絲網可0.9X12.7X12.7。不同材料基體交接處表面的抹灰，應在材料交0.7X12.7X12.7，外墻可采用0.9X12.7X12.7，每邊搭接不少于150mm，端部延伸長度不少于100mm。200mm。抹灰厚度不對頂棚：內外墻按照《建筑構造做法匯總表》執行，其余抹灰按照設計要求進行;門窗工程【控制點】鋁合金門窗制作與安裝鋁合金門窗??口不正錨固做法不符合要求鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接鋁合金窗扇推拉不靈活鋁合金窗滲水玻璃膠條龜裂、短缺、脫落鋁合金門窗結合處不打膠塑料門窗安裝塑料門窗固定片安裝不當塑料門窗與洞口固定不當塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤揭撕塑料門窗面膜時間不當安裝塑料窗玻璃時未正確設置墊塊塑料窗滲漏水【預防措施】鋁合金門窗制作與安裝鋁合金門窗??口不正：安裝鋁合金門窗框前，應根據設計要求在洞口上彈出??口的安裝線，照線??口；在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發現問題應及時修正后才能與洞口正式錨固。錨固做法不符合要求：鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應采用熱鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進行防腐處理；在鋁合金門窗框與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開；錨固板應固定牢靠，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于600180㎜；在磚墻上錨固時，應用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8㎜的金屬和塑料脹管，再擰進木螺絲進行固定。鋁合金門窗框與洞口墻體未做柔性連接：鋁合金門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接。其間隙可用礦棉條或玻璃棉氈條分層填實，縫隙表面留5～8㎜深的槽口，用密封材料嵌填、封嚴；在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈。鋁合金窗扇推拉不靈活：提高制作人員的操作水平，根據窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形；選用符合設計規定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產生變形；選用質量優良，且與窗扇配套的滑輪。鋁合金窗滲水：在窗楣上做鷹嘴和滴水線；在窗臺上做出向外的流水坡度，坡10％，室內側的抹灰面要高于室外側（靠窗位置）10mm；用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴；對鋁合金窗框的楔接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封嚴實；將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改成高邊擋水板的下滑道。玻璃膠條龜裂、短缺、脫落：鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優質玻璃膠條；2％的余量，作為膠條收縮的儲備；450接；安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四周端部20㎜范圍內均勻注入玻璃500500㎜再增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內。鋁合金門窗結合處不打膠：鋁合金門窗不論采用何種連接方法，均應在結合處的縫隙中用防水玻璃硅膠嵌填、封堵，以防雨水沿縫滲入室內。塑料門窗安裝質量控制點：塑料門窗固定片安裝不當：Φ3.2㎜的鉆頭鉆孔，然后將十M4×20150～200㎜，固600㎜。塑料門窗與洞口固定不當：當塑料窗與墻體固定時應先固定上框，后固定邊框；混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定。塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤：塑料門窗框與洞口墻體間應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞；彈性材料要填塞嚴密，但也不宜過緊；對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應用相應的隔熱、隔聲材料填塞；門窗與墻體間的縫隙外側應用嵌縫膏密封處理。揭撕塑料門窗面膜時間不當：塑料門窗在運輸、安裝過程中，操作人員要認真、細致，不得損壞面膜；塑料門窗宜在室內、外抹灰完后再安裝和抹口，待抹口的水泥70％后，方可將面膜撕下來；塑料門窗出廠至安裝完后揭撕面膜的時間不宜超過6個月；15％的雙氧水溶液均勻涂10％的氫氧化鈉水溶液擦洗，面膜即可清除。塑料窗滲漏水：應選用連接方式合理可靠，制作質量符合標準規定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風壓等技術要求的塑料窗；塑料窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規范要求。縫隙應用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴，所有密封膏的性能應與塑料具有兼容性；窗臺應做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水線。幕墻【控制點】玻璃出現嚴重“影像畸變”。裝飾壓條不垂直、不水平。鋁合金構件表面污染嚴重。玻璃幕墻漏水。三性試驗【預防措施】玻璃出現嚴重“影像畸變”玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用；安裝過程中，各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦拭干凈。裝飾壓條不垂直、不水平安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。鋁合金構件表面污染嚴重運輸安裝過程中，不能過早撕掉表面保護膜，打膠時盡量不要污染面層，打膠后及時將表面擦拭干凈。玻璃幕墻漏水玻璃四周的密封條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，鑲嵌要平整嚴密，接口處一定要充填密實，達到不漏水為準。三性試驗有下列情況之一時需要做三性試驗：1、新開發的幕墻產品；2、幕墻結構、材料、工藝有較大改變時將可能影響幕墻產品性能；3、施工企業正常生產時每三年周期檢測一次（應含各種結構形式）；4、國家質量管理機構提出進行抽樣/型式檢驗要求時。輕鋼龍骨石膏板吊項工程【控制點】基層清理。吊筋安裝與機電管道等相接觸點。龍骨起拱。施工順序。板縫處理。【預防措施】基層清理吊頂內基層應將模板、松散混凝土等雜物清理干凈；吊筋安裝與機電管道等相接觸點吊頂內的吊筋不能與機電、通風管道和固定件相接觸或連接；龍骨起拱1／200：施工順序完成主龍骨安裝后，機電等設備工程安裝測試完畢；板縫處理石膏板板縫之間應留楔口，表面粘玻璃纖維布。墻面石材干掛工程【控制點】石材未挑選，色差大。骨架安裝不牢固或骨架未做防銹處理，造成安全隱患。石材安裝出現高低差、不平整。石材運輸、安裝過程中磕碰出現缺棱掉角。【預防措施】石材未挑選，色差大石材選樣后進行封樣，按照選樣石材，對進場的石材檢驗挑選，對于色差較大的應進行更換。骨架安裝不牢固或骨架未做防銹處理，造成安全隱患嚴格按照設計要求的骨架固定方式，固定牢固，必要時應做拉拔試驗。必須按要求刷防銹漆處理。石材安裝出現高低差、不平整安裝石材應吊垂直線和拉水平線控制，避免出現高低差。石材運輸、安裝過程中磕碰出現缺棱掉角石材在運輸、二次加工、安裝過程中注意不要磕碰。墻面涂料工程【控制點】基層清理不干凈。墻面修補不好，陰陽角偏差過大。墻面膩子不平，陰陽角不方正，或膩子過厚而沒有分層刮。涂料的遍數不夠，造成漏底，不均勻、刷紋等情況。【預防措施】基層清理不干凈基層一定要清理干凈，有油污的應用10％的火堿水液清洗，松散的墻面和抹灰應清除，修補牢固。墻面修補不好，陰陽角偏差過大墻面的空鼓、裂縫等應提前修補，保證墻面含水率小于8％。墻面膩子不平，陰陽角不方正，或膩子過厚而沒有分層刮涂料的遍數一定要保證，保證涂刷均勻。涂料的遍數不夠，造成漏底，不均勻、刷紋等情況對涂料的稠度必須控