第4章混凝土結構工程第10講鋼筋工程第11講模板工程第12講混凝土制備及運輸第13講混凝土成型及養護

【教學要求】了解砼結構工程的特點及施工過程；了解鋼筋的種類、性能及加工工藝，掌握鋼筋配料、代換及鋼筋連接工藝；了解模板的類型、構造、受力特點及安拆方法；了解砼原材料的特性、砼施工設備和機具性能，掌握砼施工配料及施工工藝，掌握砼結構工程質量檢驗和質量控制的主要方法。

【教學重點】鋼筋連接方法的選擇及施工工藝；常用模板的構造、受力特點及安拆方法；砼的配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護方法及施工縫的留設。

【教學難點】模板的設計原則與步驟、荷載組合；砼強度驗收的方法和規定。

【時間安排】本章共4講、8學時。第4章

混凝土結構工程第10講鋼筋工程1砼結構工程概述

2鋼筋的種類及驗收3鋼筋的配料及加工4鋼筋的連接方法5鋼筋的綁扎與安裝邵陽學院楊宗耀(教授級高工)第4章

混凝土結構工程1砼結構工程概述由膠結料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加劑按一定比例拌和而成的混合物，經硬化后形成的一種人造石。第10講

鋼筋工程鋼筋和砼共同工作的原理

砼硬化后緊緊握裹鋼筋(產生握裹力)，鋼筋受砼保護而不致銹蝕，鋼筋與砼的線膨脹系數相近(鋼筋為1.2×10－6，砼為1.0～1.4×10－6),不會因溫度變化引起脹縮不均而破壞兩者之間的粘結。共62頁

第1頁混凝土的定義鋼筋不同強度砼的拔出試驗粘結應力和滑移曲線砼結構的優缺點

優點——具有耐久性、耐火性、整體性，可塑性好、節約鋼材，可就地取材。

缺點——自重大、抗裂性差、現場澆筑受季節性氣候條件的限制、補強修復較困難。發展前景隨著科學技術的發展，新技術、新工藝、新材料的不斷出現,上述一些缺點正逐步得到改善，如預應力砼工藝、鋼—砼混合結構的發展和應用，提高了砼構件的剛度、抗裂性和耐久性，減小了構件的截面和自重。1砼結構工程概述共62頁

第2頁砼結構工程施工

工藝流程圖水泥砂/石(粗細骨料)外加劑拆模養護澆筑砼拌制砼配料水鋼筋制作鋼筋安裝模板制作模板安裝模板修理1砼結構工程概述共62頁

第3頁2鋼筋的種類及驗收

砼結構用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。第10講

鋼筋工程2.1鋼筋的分類熱軋光園鋼筋熱軋帶肋鋼筋2.1.1熱軋鋼筋是最常用的鋼筋，有熱軋光園鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和余熱處理鋼筋（RRB）三種。共62頁

第4頁級別強度等級代號公稱直徑dmm屈服點σa(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑Ⅰ級HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ級HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ級HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴熱軋鋼筋的力學性能2.1鋼筋的分類共62頁

第5頁

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技術政策推薦的主力鋼筋。在鋼筋砼結構中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，也可采用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。級別強度等級代號符號Ⅰ級HPB235(Q235)Ⅱ級HRB335（20MnSi）Ⅲ級HRB400⑵熱軋鋼筋的符號說明HPB235

屈服強度生產工藝：

hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar2.1鋼筋的分類共62頁

第6頁2.1.2

冷加工鋼筋主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應符合《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》和《冷軋扭鋼筋砼構件技術規程》。冷加工鋼筋可提高強度、節約鋼材。

冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已被建設部列為限制使用技術而淘汰。冷拔低碳鋼絲從2005年1月1日起不得作為結構受力鋼筋使用。冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋2.1鋼筋的分類共62頁

第7頁

運至現場的鋼筋驗收，包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關規定取樣進行機械性能檢驗。2.2鋼筋的驗收鋼筋出廠，每捆(盤)應掛有二個標牌(上注廠名、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，并有隨貨同行的出廠質量證明書或試驗報告書。2.2.1標牌驗收工地按品種、批號及直徑分批驗收，每批數量熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為10t。鋼筋的出廠標牌2鋼筋的種類及驗收共62頁

第8頁2.2.2

外觀檢查熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，外形尺寸應符合規定；冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過0.2mm的壓痕或凹坑。從每批次鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(屈服點、抗拉強度和伸長率的測定)和冷彎次數試驗。如有一項試驗結果不符合規定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。2.2.3

取樣檢驗2.2鋼筋的驗收共62頁

第9頁注意

在使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。不得損壞標志，應根據品種、規格按批分別掛牌堆放，并標明數量。2.2.4鋼筋的貯存、堆放鋼筋掛牌分類堆放2.2鋼筋的驗收共62頁

第10頁3鋼筋的配料及加工

看懂構件配筋圖

→繪出單根鋼筋簡圖

→編號

→計算下料長度和根數→填寫配料表

→申請加工。第10講

鋼筋工程3.1鋼筋的配料鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖示尺寸計算其下料長度。3.1.2計算下料長度3.1.1配料程序共62頁

第11頁

直鋼筋下料長度＝構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度

箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調整值3.1鋼筋的配料工人在控制彎起鋼筋的下料驗收箍筋的外包尺寸共62頁

第12頁鋼筋彎曲后特點：一是外壁伸長、內壁縮短，軸線長度不變；二是在彎曲處形成園弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。不同彎曲角度的鋼筋調整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸⑴彎曲調整值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲量度差值3.1鋼筋的配料共62頁

第13頁⑵彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級鋼筋；900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當彎弧內直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d)、平直部分為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：半園彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d、斜彎鉤為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖3.1鋼筋的配料共62頁

第14頁⑶彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖彎起角度a=300a=450a=600斜邊長度

s2h01.41h01.15h0底邊長度

l1.732h0h00.575h0增加長度

s－l0.268h00.41h00.575h0彎起鋼筋斜長系數表3.1鋼筋的配料共62頁

第15頁⑷箍筋調整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150～170箍筋調整值

即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。見右圖及下表：箍筋量度方法

3.1鋼筋的配料共62頁

第16頁3.2

鋼筋代換當施工遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換：

●等強度代換

——結構構件按強度控制時，按強度相等原則進行代換；

●等面積代換

——結構構件按最小配筋率控制時，按面積相等的原則進行代換；

●按裂縫寬度或撓度驗算結果代換

——結構構件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算。3鋼筋的配料及加工

3.2.1代換原則鋼筋氣壓焊共62頁

第17頁3.2.2

鋼筋代換的注意事項●對抗裂性能要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。

●鋼筋代換時不宜改變構件的有效計算高度（h0，單排筋改雙排筋）。

●梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。

●除滿足強度外，還應滿足規范規定的最小配筋率、鋼筋間距、根數、最小鋼筋直徑及錨固長度等要求。●凡屬重要構件或預應力構件，代換應征得設計院同意。3.2鋼筋代換共62頁

第18頁3.3

鋼筋的加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調直

→除銹

→下料剪切

→接長

→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內景3鋼筋的配料及加工共62頁

第19頁3.3.1鋼筋調直

以盤園供貨的鋼筋調直一般采用冷拉進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%

。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調直機進行調直，鋼筋調直機兼有除銹、調直、切斷三項功能，鋼筋調直切斷機盤園冷拉調直時的開卷3.3鋼筋的加工共62頁

第20頁3.3.2鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有調直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機3.3鋼筋的加工共62頁

第21頁3.3.3鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷料3.3鋼筋的加工共62頁

第22頁3.3.4鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復雜的鋼筋應畫線、放樣后進行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景3.3鋼筋的加工共62頁

第23頁4鋼筋的連接方法第10講

鋼筋工程

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。⑵軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

⑶直接承受動力荷載的構件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應優先采用焊接接頭或機械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

共62頁

第24頁4.1

鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節約鋼材、改善結構受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。4鋼筋的連接方法4.1.1

焊接施工的一般規定⑴焊工必須持證操作，施焊前應進行現場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。⑵焊劑應存放在干燥的庫房內，受潮時，使用前應經250～3000C烘焙2h。共62頁

第25頁⑷雨天、雪天不宜在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑸進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降在5～8%時，應提高焊接變壓器級數，當大于或等于8%時，不得進行焊接。

⑹妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術措施,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故的發生。4.1鋼筋焊接

⑶在環境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。共62頁

第26頁4.1.2

對焊

對焊是鋼筋接觸對焊的簡稱，具有成本低、質量好、工效高的優點，對焊工藝又分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實景4.1鋼筋焊接⑴連續閃光焊工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續閃光,閃光到預定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內的鋼筋。共62頁

第27頁⑵預熱閃光焊該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預熱均勻。適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑶閃光-預熱-閃光焊該工藝是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業前4.1鋼筋焊接共62頁

第28頁⑷對焊參數

①調伸長度——焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。Ⅰ級鋼為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼為1.0～1.5d，直徑小的取大值。

②閃光留量與閃光速度——閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8～10mm；閃光速度由慢到快，開始零→約1mm/s→終止時1.5～2mm/s。

③預熱留量與預熱頻率——用以控制預熱程度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——略。

⑤變壓器級次——用以調節焊接電流的大小。4.1鋼筋焊接對焊接頭近景共62頁

第29頁⑸質量控制

①不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過1.5。

③機械性能試驗：同一臺班、同一焊工完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批;當同一臺班完成的接頭數量較少，可在一周內累計計算，仍不足300個時應作為一批計算。從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做抗拉試件，3個做彎曲試驗。

②

外觀檢查：全數檢查。要求接頭處表面無裂紋和明顯燒傷;接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各15mm處切除重焊。4.1鋼筋焊接共62頁

第30頁4.1.3

電渣壓力焊電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節約鋼筋30%。多用于施工現場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。鋼筋電渣壓力焊設備示意圖HD－750電渣壓力焊機4.1鋼筋焊接共62頁

第31頁⑴電焊機與焊條電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊藥，使用前應在2500C溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。⑵焊接參數

焊接參數：包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。根據鋼筋直徑選擇。⑶焊接程序

鋼筋端部120mm范圍內除銹→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩弧、電渣、熔化→斷電并持續頂壓幾秒鐘。4.1鋼筋焊接共62頁

第32頁①下夾鉗夾住下鋼筋;②扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中,使上下鋼筋處于同一鉛垂線上;③安裝引弧導電鐵絲圈;④套上焊劑盒;⑤將焊劑裝入焊劑盒,并用棒條插搗;⑥將焊機的負極線連接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗焊劑盒用小鐵簸箕將焊劑裝入邊裝入邊用棒條插搗焊機的負極線連接4.1鋼筋焊接共62頁

第33頁⑦通電后,搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化⑧電弧穩定燃燒、上鋼筋熔化；⑨電弧熄滅轉為電渣過程，渣池產生大量電阻熱使鋼筋端部繼續熔化;⑩切斷電流、迅速頂壓并持續幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復使用。搖動手柄引弧穩弧、電渣、熔化回收剩余焊劑4.1鋼筋焊接共62頁

第34頁焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊適用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4.1鋼筋焊接共62頁

第35頁⑷質量控制

①取樣數量：從同一樓層中以300個同類型接頭為一批(不足300時仍為一批)，切三個接頭進行拉伸試驗。

②外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于30。合格的電渣壓力焊接頭4.1鋼筋焊接不合格的電渣壓力焊接頭共62頁

第36頁4.1.4

電弧焊電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機4.1鋼筋焊接共62頁

第37頁⑴幫條焊與搭接焊

幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l

：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用四點定位焊固定，施焊時，引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧時應在幫條鋼筋端頭上。鋼筋幫條焊接頭4.1鋼筋焊接共62頁

第38頁搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s≥0.3d；焊縫寬度b≥0.7d。搭接焊的搭接長度l

與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間用兩點定位焊固定，定位焊縫應距搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上。鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸示意圖4.1鋼筋焊接共62頁

第39頁⑵坡口焊施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭4.1鋼筋焊接共62頁

第40頁⑶預埋件與鋼筋的焊接

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。

鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度

b不小于0.6d，焊縫厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應作成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。預埋件T型接頭焊接

鋼筋與鋼板搭接焊接頭

4.1鋼筋焊接共62頁

第41頁4.1.5

焊接接頭檢驗

合格品：3個試件的抗拉強度均不小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2。

不合格品：有2個試件的抗拉強度小于規定值或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。⑴拉伸試驗

復檢：試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值或2個試件在焊縫或熱影響區發生斷裂，其抗拉強度均小于規定值的1.1倍時，則應切取6個試件進行復檢。復檢結果仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規定值的1.1倍時，則該批接頭為不合格品。4.1鋼筋焊接共62頁

第42頁⑵彎曲試驗

閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行900彎曲試驗。

合格品：彎至900時，有2個或3個試件外側(含焊縫或熱影響區)未發生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；

不合格品：當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

復檢：當有2個試件發生破裂，則應切取6個試件進行復檢。復檢結果仍有3個試件發生破裂時，則該批接頭為不合格品。

注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。4.1鋼筋焊接共62頁

第43頁4.2

鋼筋機械連接

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋4鋼筋的連接方法共62頁

第44頁4.2.1

套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業、不污染環境，鋼筋連接質量優于鋼筋母材的力學性能。按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。套筒擠壓連接4.2鋼筋機械連接共62頁

第45頁軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。4.2鋼筋機械連接擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機共62頁

第46頁4.2.2

螺紋套筒連接

原理：螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然后用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接4.2鋼筋機械連接共62頁

第47頁

3種直螺紋連接方法的優缺點

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術。錐螺紋接頭4.2鋼筋機械連接共62頁

第48頁螺紋套筒連接能在現場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節約鋼材和能源，可全天候施工。可用于一、二級抗震設防的工業與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構。鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現場加工。

螺紋套筒由專業廠家提供，螺紋套筒采用優質碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍。直螺紋連接套筒4.2鋼筋機械連接共62頁

第49頁施工工藝流程鋼筋斷料→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→套絲保護→連接套筒檢驗→現場連接→接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機

鋼筋螺紋剝肋滾壓中滾壓成型的鋼筋接頭4.2鋼筋機械連接共62頁

第50頁鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片4.2鋼筋機械連接共62頁

第51頁連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發出“咔噠”聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。套筒連接施工中柱鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽4.2鋼筋機械連接共62頁

第52頁5鋼筋的綁扎與安裝核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁扎先后順序及方法，確定鋼筋保護層厚度。第10講

鋼筋工程5.1

施工準備環境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度共62頁

第53頁5.2

鋼筋綁扎的相關規定⑴軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜采用綁扎搭接接頭。⑵鋼筋接頭宜設置在構件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。柱鋼筋綁扎5鋼筋的綁扎與安裝共62頁

第54頁

⑶同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,位于同一連接區段內(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。

⑷梁、柱類構件的縱向鋼筋搭接區段內：①箍筋直徑≮搭