代替GB/T26287—2010電熱水器用鋁合金犧牲陽極I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T26287—2010《電熱水器用鋁合金犧牲陽極》,與GB/T26287—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了范圍，將電熱水器界定為非飲用水儲水式電熱水器(見第1章，2010年版的第1章);b)更改了電熱水用鋁合金犧牲陽極的牌號、規格、典型結構的分類及外形尺寸(見4.1,2010年版的4.1.1);c)更改了電熱水器用鋁合金犧牲陽極的產品標記(見4.2,2010年版的4.1.2);d)刪除了8B02牌號鋁合金犧牲陽極的化學成分(見2010年版的4.4);e)增加了8C02、741Z.1、781Z.1牌號鋁合金犧牲陽極的化學成分(見5.1.1,2010年版的4.4);f)更改了鋼芯化學成分的要求(見5.1.2,2010年版的4.6.1);g)更改了尺寸偏差(見5.2,2010年版的4.3);h)更改了電化學性能的要求(見5.3,2010年版的4.5);i)更改了接觸電阻的要求(見5.4,2010年版的4.6.2);j)更改了表面質量的要求(見5.5,2010年版的4.7);k)更改了化學成分的試驗方法(見6.1,2010版的5.4);1)更改了縱向彎曲度的測試方法(見6.2.3,2010年版的5.3);m)更改了電化學性能的試驗方法(見6.3、附錄A,見2010年版的5.5);n)更改了接觸電阻的測試方法(見6.4,2010年版的5.6);o)更改了表面質量的檢測方法(見6.5,2010年版的5.7);p)更改了檢查與驗收規則(見7.1,2010年版的6.1);q)更改了組批要求(見7.2,2010年版的6.2);r)更改了檢驗項目及取樣要求(見7.3,2010年版的6.3、6.4);s)更改了檢驗結果的判定(見7.4,2010年版的6.5);t)更改了標志(見8.1,2010年版的7.1);u)更改了包裝要求(見8.2,2010年版的7.2);v)更改了質量證明書的內容(見8.4,2010年版的7.4);w)更改了訂貨單(或合同)的內容(見第9章，2010年版的第8章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業協會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：廈門火炬特種金屬材料有限公司、國標(北京)檢驗認證有限公司、北京有研特材科技有限公司。本文件主要起草人：韓莉、溫軍國、馬志新、陳東旭、張陽陽、樊志罡、史學棟、郭初蕾、李小輝、李晨陽。本文件于2010年首次發布，本次為第一次修訂。1電熱水器用鋁合金犧牲陽極1范圍本文件規定了電熱水器用鋁合金犧牲陽極(以下簡稱“鋁陽極”)的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書與訂貨單(或合同)內容。本文件適用于擠壓和鑄造方法生產的、用于非飲用儲水式電熱水器的鋁陽極。擠壓和鑄造方法生產的、用于熱水鍋爐及太陽能熱水器的鋁陽極參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法GB/T700碳素結構鋼GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T6682分析實驗室用水規格和試驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法GB/T8170數值修約規則及極限數值判定方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。鋁基體和鋼芯組成的起陰極保護作用的鋁合金產品。注：鋁基體為被保護件提供陰極保護電流，并隨著保護電流的輸出逐漸被消耗；鋼芯為陰極保護電流提供導體，并為鋁基體與被保護件提供連接。4產品分類鋁陽極按照生產方法分為鑄造鋁陽極和擠壓鋁陽極，典型結構示意圖見圖1。其牌號、代號及尺寸規格應符合表1的規定。需方需要其他牌號和尺寸規格的鋁陽極時，由供需雙方協商確定后在訂貨單(或合同)中注明。2標引符號說明：Dr——鋼芯直徑；DA——鋁基體直徑；L?——鋼芯外露長度；L?——鋼芯安裝深度；L——鋁基體長度。圖1鋁陽極典型結構示意圖單位為毫米牌號代號尺寸規格鋁基體鋼芯直徑規格外露長度安裝深度帶螺紋“不帶螺紋781Z.1鑄造C12.00～14.0070.0～200.0M4×0.70M6×1.00——>14.00～20.0070.0～400.0M4×0.70M6×1.00M8×1.25—>20.00～35.0070.0～500.0擠壓E12.00～35.0070.0～2000.0M4×0.70M6×1.00M8×1.25一—φ2.0~0L代表鋼芯外露部分螺紋規格，其螺紋基本尺寸見GB/T196。4.2產品標記產品標記按照產品名稱、代號、本文件編號、牌號、鋁基體直徑、鋁基體長度、鋼芯規格的順序來表示。示例1:牌號為8A02,鋁基體直徑為22.00mm,長度不定尺，鋼芯規格為φ2.0mm擠壓圓棒狀鋁陽極標記為：鋁陽極EGB/T26287-8A02-φ22×2.03牌號為741Z.1,鋁基體直徑為19.05mm,長度為160mm,鋼芯規格為M6×1鑄造圓棒狀鋁陽極標記為：鋁陽極CGB/T26287-741Z.1-φ19.05×160×M65技術要求5.1化學成分5.1.1鋁基體化學成分8C02、741Z.1和781Z.1的化學成分應符合表2的規定，8A02牌號的化學成分應符合GB/T3190的規定。如需方對化學成分有特殊要求，由供需雙方協商確定后在訂貨單(或合同)中注明。表2鋁基體的化學成分牌號化學成分(質量分數)/%FeMnMgBiB其他Al單個合計8C020.100.100.0050.0050.030.0050.100.250.100.500.001~0.0150.01~0.100.030.10余量741Z.10.250.25—4.0~0.050.25———0.030.30余量781Z.10.350.150.005 0.100.50— 0.030.30余量注1:表中元素含量為單個數值時，元素含量為最高限。注2:元素欄中“—”表示該位置不規定極限數值。對應元素為非常規分析元素。注3:“其他”表示表中未規定極限數值的元素和未列出的金屬元素。鋼芯宜采用Q235,其化學成分應符合GB/T700的規定，需方需要其他材質的鋼芯時，由供需雙方協商確定后在訂貨單(或合同)中注明。5.2尺寸偏差5.2.1外形尺寸5.2.1.1鑄造鋁陽極外形尺寸允許偏差應符合表3的規定。4表3鑄造鋁陽極外形尺寸允許偏差單位為毫米鋁基體鋼芯直徑允許偏差長度長度允許偏差外露長度允許偏差安裝深度允許偏差士1.0070.0～150.0士2>150.0～300.0>300.0～500.05.2.1.2擠壓鋁基體直徑允許偏差應符合表4的規定。擠壓鋁基體長度及鋼芯安裝尺寸允許偏差應符合表5的規定。外露螺紋結構的鋼芯直徑偏差符合GB/T196的規定，不帶螺紋結構的鋼芯直徑偏差為士0.40mm。擠壓鋁基體的直徑允許偏差、長度允許偏差的精度等級應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。需方有特殊要求時，由供需雙方協商確定后在訂貨單(或合同)中注明。表4擠壓鋁基體直徑允許偏差單位為毫米直徑普通級高精級0一0.0800表5擠壓鋁基體長度及鋼芯安裝尺寸允許偏差單位為毫米鋁基體鋼芯長度普通級高精級70.0～200.0十2.00士2>200.0～500.0十3.00>500.0～1000.0十4.00>1000.0～2000.0十5.00鋁基體與鋼芯的同心度允許偏差應不大于0.5mm,需方有特殊要求時，由供需雙方協商確定后在5訂貨單(或合同)中注明。5.2.3縱向彎曲度鋁陽極的縱向彎曲度允許偏差應符合表6的規定。精度等級應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時，按普通級供貨。需方有特殊要求時，由供需雙方協商確定后在訂貨單(或合同)中注明。表6鋁陽極縱向彎曲度允許偏差單位為毫米鋁基體直徑彎曲度，不大于普通級高精級任意1000mm任意1000mm全長L0.006×L0.003×L>25.00～35.000.005×L0.025×L”鋁基體長度不足1000mm,按1000mm計。5.3電化學性能鋁陽極的電化學性能應符合表7的規定。需方對電化學性能有特殊要求時，由供需雙方協商確定后在訂貨單(或合同)中注明。表7鋁陽極的電化學性能牌號開路電位°-V,SCE閉路電位*-V,SCE實際電容量'A·h/kg電流效率%8A021.38～1.581.28～1.488C021.38～1.601.28～1.50741Z.10.98～1.280.88～1.18781Z.10.93～1.230.83～1.13相對于飽和甘汞電極的電位值。’實際電容量是實際測量消耗單位質量的鋁陽極所消耗的電量。5.4接觸電阻鋁基體與鋼芯應緊密包覆，其接觸電阻應不大于0.001Ω。5.5表面質量5.5.1鋁陽極表面應清潔無油污，不應有毛刺、飛邊、裂紋、腐蝕斑點等影響使用的缺陷。5.5.2鑄造鋁陽極表面允許有鑄造縮孔，但其深度應不大于鋁基體直徑允許的負偏差值。5.5.3擠壓鋁陽極表面允許有碰傷、劃傷、擦傷、壓坑、氣泡、氣孔等缺陷，但其深度應不大于鋁基體直徑允許負偏差值，且扣除缺陷深度后，鋁基體的直徑應不大于允許的偏差范圍。5.5.4擠壓鋁陽極表面每米長度允許有數量3個以下且最大尺寸不大于1mm的夾渣；允許有數量2個以下且最大尺寸不大于2mm的氣泡。66試驗方法6.1化學成分6.1.1.1鋁基體化學成分分析僅對表2和GB/T3190中的“Al”含量及“其他”欄之外有數值規定的元素進行常規化學分析。當懷疑非常規分析元素的質量分數超過了本文件的限定值時，生產者應對這些元素進行分析。6.1.1.2鋁基體化學成分分析方法應符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規定，仲裁分析應采用GB/T20975(所有部分)規定的方法進行。元素的質量分數用100%減去所有質量分數不小于0.010%的常規分析元素與懷疑超量的非常規分析的金屬元素的和，求和前各元素數值應修約到0.0X%。6.1.1.5鋁基體分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規則按GB/T8170的規定進行，修約數位應與本文件的表2和GB/T3190規定的極限數位一致。鋼芯化學成分分析方法按GB/T223(所有部分)的規定進行。6.2尺寸偏差鋁陽極的外形尺寸用相應精度的卡尺、卷尺進行測量。從鋁陽極上任意截取一段長度30mm～100mm的樣品，加工至鋼芯露出，分別測量露出鋼芯后圓柱直徑與鋼芯直徑，這二者的差值即鋁陽極的同心度。同心度測量示意圖見圖2。標引符號說明：D——鋁基體直徑；Dr——鋼芯直徑；D——露出鋼芯后圓柱直徑。圖2同心度測量示意圖7GB/T26287—20226.2.3縱向彎曲度6.2.3.1鋁基體長度小于1000mm時，將鋁陽極樣品放在平臺上，轉動樣品，用塞尺測量的鋁基體與平臺之間的最大間隙h(見圖3),即鋁陽極全長縱向彎曲度。標引序號和符號說明：1——鋁陽極；2——檢測平臺；h——鋁陽極縱向彎曲度。圖3鋁基體長度小于1000mm的鋁陽極縱向彎曲度測量示意圖6.2.3.2鋁基體長度不小于1000mm時，將鋁陽極樣品放在平臺上，轉動樣品，將1000mm長的直尺(或刀平尺)沿鋁陽極長度方向靠在鋁陽極的表面上，用塞尺測量鋁基體與直尺(或刀平尺)之間的最大間隙值h、,則h、為每1000mm長度上的彎曲度。同理，沿鋁陽極長度方向用塞尺測量鋁基體與平臺間的最大間隙h,保留1位小數，即鋁陽極全長縱向彎曲度，見圖4。標引序號和符號說明：1——鋁陽極；2——檢測平臺；3——直尺或刀平尺；h:——鋁陽極縱向彎曲度；h、——1000mm長度上的鋁陽極彎曲度。圖4鋁基體長度不小于1000mm的鋁陽極縱向彎曲度測量示意圖6.3電化學性能鋁陽極電化學性能按附錄A規定的方法進行測試，需方對電化學性能測試方法有其他要求時，由8供需雙方協商確定后在訂貨單(或合同)中注明。6.4接觸電阻鋁基體與鋼芯之間接觸電阻的測量采用分辨率不低于0.1mΩ的接觸電阻測試儀測量。接觸電阻測試儀接觸端分別與鋁基體和鋼芯任意位置連通，讀取接觸電阻值。6.5表面質量在自然散射光下，目視檢查表面質量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。7檢驗規則7.1檢查與驗收7.1.1產品由供方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單(或合同)的規定。7.1.2需方應對收到的產品按本文件的規定進行檢驗。當檢驗結果與本文件及訂貨單(或合同)的規定不符，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于尺寸偏差及外觀質量的異議，應在收到產品之日起1個月內提出；屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協商確定。鋁陽極應成批提交驗收，每批應由同一牌號、代號、尺寸規格組成，批重不7.3檢驗項目及取樣7.3.1產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出現下列任一情況時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；b)正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)連續3年未進行型式檢驗時。7.3.2產品的檢驗項目及取樣應符合表8的要求。表8檢驗項目及取樣檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分√√鋁基體取樣按GB/T17432的規定進行，取樣部位應避開鋼芯。鋼芯每批任取1支，每支取1個試樣尺寸偏差外形尺寸√/V每批任取5支5.2.16.2.1同心度√每批任取5支5.2.26.2.2縱向彎曲度<1000mm——√每批任取5支5.2.36.2.3√9表8檢驗項目及取樣(續)檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目取樣規定要求的章條號試驗方法的章條號電化學性能√√每批任取5支，當成品長度不滿足試驗要求時，鑄造鋁陽極需在同批次產品生產時單獨澆鑄試樣；擠壓鋁陽極需在同批次產品生產時單獨鋸切試樣接觸電阻√每批任取5支表面質量√√逐支檢驗注：表中“√”表示必驗項目；“—”表示非必驗項目，需方有需求時進行檢驗。7.4檢驗結果的判定7.4.1任一產品的化學成分不合格時，能區分熔次的，判該熔次產品不合格，其他熔次產品依次檢驗，合格者交貨。不能區分熔次的，判該批產品不合格。7.4.2任一產品的尺寸偏差不合格時，在該批產品中另取雙倍數量的產品進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有產品尺寸偏差不合格時，判該批產品不合格。經供需雙方商定允許供方逐件檢驗，合格者交貨。7.4.3任一產品的電化學性能不合格時，鋁基體能區分熔次的，應從該熔次中另取雙倍數量的產品對不合格項進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格，若重復試驗結果中仍有不合格項時，判該熔次產品不合格。其他熔次產品依次檢驗，合格者交貨。不能區分熔次的，應從該批中另取雙倍數量的產品進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格，若重復試驗結果中仍有不合格項時，判該批產品不合格。7.4.4任一產品的接觸電阻不合格時，在該批產品中另取雙倍數量的試樣對接觸電阻進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格，若重復試驗結果中仍有不合格項時，判該批產品不合格。7.4.5任一產品的表面質量不合格時，判該支產品不合格。8.1標志8.1.1應對檢驗合格的產品標識如下內容：a)產品批號或生產日期；b)牌號、代號及尺寸規格；c)供方質量監督部門的檢印(或質檢人員的簽名或印章)。8.1.2宜對檢驗合格的產品附含有如下信息的條形碼：a)產品批號或生產日期；b)產品物料編碼；c)產品數量；d)訂貨單(或合同)信息，如合同號。鋁陽極不墊紙裝箱包裝。需方要求墊紙時，應在訂貨單(或合同)中注明。其他包裝要求應符合a)供方名稱；b)產品名稱；d)產品批號或生產日期；e)重量(或件數);f)各項分析檢驗結果；g)供方質檢部門的檢印；h)本文件編號；i)包裝日期或出廠日期；9訂貨單(或合同)內容訂購本文件所列材料的訂貨單(或合同)內應包括下列內容：a)產品名稱；c)重量(或件數);d)需方的特殊要求：1)特殊的直徑允許偏差級別要求；2)特殊的長度允許偏差級別要求；3)特殊的縱向彎曲度級別要求；4)特殊的電化學性能測試方法要求；5)特殊的包裝要求；6)其他特殊要求；e)本文件編號。(規范性)A.1試驗條件試驗環境溫度為室溫，相對濕度不高于85%。A.2試劑或材料警示——配制和使用陽極清洗液時，需要對眼睛和皮膚進行保護，應在通風實驗柜中進行試樣清除非另有說明，僅使用確認為分析純的試劑和符合GB/T6682規定的三級水。A.2.1無水乙醇。A.2.2電解液：將2.5g硫酸鈣(CaSO?·2H?O)和0.1g氫氧化鎂溶于1000mL水中。A.2.3陽極清洗液：硝酸(1+9)。A.2.4硬質塑料毛刷。A.3儀器設備A.3.1直流電源：輸出電壓12V,輸出電流不小于2mA。A.3.3電位計或萬用表：輸入阻抗不小于102Ω。A.3.5烘箱：可控溫度不小于110℃,溫控精度不小于±5℃。1標引序號說明：11——放置陽極孔，直徑與試樣直徑一致；2——放置參比電極孔，直徑12.7mm;3——橡皮塞；4——M8黃銅螺栓(配有螺母);5——碳素鋼管，內徑78mm,高165mm,容積大于625mL;6——環氧樹脂，厚約3mm;7——底板。圖A.1陰極試驗坩堝結構示意圖A.4試樣試樣長度為180mm,表面不進行加工，保留原有擠壓或鑄造狀態。A.5試驗準備0.1mg。試樣清洗后，為避免試樣污染，應佩戴橡膠手套。A.5.2試樣浸入電解液的端面和距端面10mm的部分用電工絕緣膠帶密封。鋁基體直接接觸電解液的部分為試驗部位，確保試驗部位的總表面積為41.2cm2,然后用電工絕緣膠帶纏繞其余非試驗部位，將非試驗部位密封。A.5.3用硬質塑料毛刷刷洗陰極試驗坩堝內壁。試驗坩堝內壁完全被高電阻涂層所覆蓋，無法得到所需電流情況時，應用噴砂、金屬絲刷或刮削等方法去除部分表面的硬質黏結沉積。A.6測試步驟A.6.1將電解液加入陰極試驗坩堝，液面距坩堝頂端約15mm。電阻應小于0.01Ω。只有在測量試樣電位時，才使用飽和甘汞電極。A.6.4接通電源，調節試驗電流，記錄實驗開始時間，并定期檢查和調整，確保陽極試驗部位的電流密度為0.039mA/cm2。A.6.5用飽和甘汞電極和電位計在第1d、第7d、第14d測得試樣的閉路電位，測量時間偏差小于1h,試樣電位測定電路見圖A.2,進行測量時，飽和甘汞電極的尖端應距試樣表面應不大于10mm。A.6.6試驗14d后，切斷電源。1h后按照A.6.5測量試樣的開路電位。A.6.7試驗完畢后，先拆除試樣上的導線，然后將試樣從電解液中取出，并拔去橡皮塞，最后將試樣上的絕緣膠帶去掉。A.6.8將一支未試驗試樣放入清洗液中，放置15min～20min,用自來水清洗后在105℃烘箱中干燥30min,如果該試樣質量損失不小于5mg,重新配置清洗液；如果該試樣質量損失小于5mg,則把試驗過的試樣和未試驗的試樣一同放置在清洗液中15min～20min,然后用自來水清洗后在105℃烘箱中干燥3h。A.6.9將試樣從烘箱中取出，冷卻至室溫，稱重，精確至0.1mg。接電位計ECP標引符號說明：E——飽和甘汞電極；圖A.2試驗電路示意圖A.7試驗數據處理A.7.1按式(A.1)計算試樣損失每單位質量得到的電量，即實際電容量Qg。式中：Q——實際電容量，單位為安培小時每千克(A·h/kg);Q?——電子庫侖計讀數，單位為安培秒(A·s);m?——鋁陽極試樣試驗前初始質量，單位為千克(kg);m?——鋁陽極試樣試驗后最終質量，單位為千克(kg)。GB/T26287—2022計算結果保留整數，數值修約規則按GB/T8170的規定進行。A.7.2按式(A.2)計算鋁基體理論電容量Q?。Q?=w?×Q?+w?×Q?+…+w,×Q,………(A.2式中：Q。——鋁基體理論電容量，單位為安培小時每千克(A·h/kg);w?、w?…w,——表2和GB/T3190中規定具體數值的鋁基體合金元素的質量分數；Q?、Q?…Qn——鋁基體合金元素的理論電容量(見附錄B),單位為安培小時每千克(A·h/kg)。計算結果保