{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}大體積混凝土質(zhì)量及控制裂縫方案（一）、荷載引起的裂縫有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：1、設(shè)計(jì)計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；設(shè)計(jì)圖紙交代不清等。隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對(duì)結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：1、在設(shè)計(jì)外荷載作用下，由于結(jié)構(gòu)物的實(shí)際工作狀態(tài)同常規(guī)計(jì)算有出入或計(jì)算“X”形鋼筋、同時(shí)削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計(jì)鉸，理論計(jì)算該處不會(huì)存在彎矩，但實(shí)際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。2、橋梁結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞、設(shè)置牛腿等，在常規(guī)計(jì)算中難以用準(zhǔn)確的圖式進(jìn)行模擬計(jì)算，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置受力鋼筋。研究表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，在孔洞附近密集，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在長(zhǎng)跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截?cái)噤撌O(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近受力鋼筋截?cái)嗵幦菀壮霈F(xiàn)裂縫。（或斷面突變），當(dāng)不能回避時(shí)，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做大孔洞有條件時(shí)可在周邊設(shè)置護(hù)邊角鋼。荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同受力方式，產(chǎn)生的裂縫特征如下：螺紋鋼筋時(shí)，裂縫之間出現(xiàn)位于鋼筋附近的次裂縫。2、中心受壓。沿構(gòu)件出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫。3、受彎。彎矩最大截面附近從受拉區(qū)邊沿開始出現(xiàn)與受拉方向垂直的裂縫，并筋較少時(shí)，裂縫少而寬，結(jié)構(gòu)可能發(fā)生脆性破壞。構(gòu)件。受壓構(gòu)件。6、受剪。當(dāng)箍筋太密時(shí)發(fā)生斜壓破壞，沿梁端腹部出現(xiàn)大于45°方向的斜裂縫；當(dāng)箍筋適當(dāng)時(shí)發(fā)生剪壓破壞，沿梁端中下部出現(xiàn)約45°方向相互平行的斜裂縫。7、受扭。構(gòu)件一側(cè)腹部先出現(xiàn)多條約45°方向斜裂縫，并向相鄰面以螺旋方向展開。8、受沖切。沿柱頭板內(nèi)四側(cè)發(fā)生約45°方向斜面拉裂，形成沖切面。9、局部受壓。在局部受壓區(qū)出現(xiàn)與壓力方向大致平行的多條短裂縫。（二）、溫度變化引起的裂縫主要因素有：1、年溫差。一年中四季溫度不斷變化，但變化相對(duì)緩慢，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的影響主的蠕變特性，年溫差內(nèi)力計(jì)算時(shí)混凝土彈性模量應(yīng)考慮折減。2、日照。橋面板、主梁或橋墩側(cè)面受太陽(yáng)曝曬后，溫度明顯高于其它部位，溫日照和下述驟然降溫是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)溫度裂縫的最常見原因。但因內(nèi)部溫度變化相對(duì)較慢而產(chǎn)生溫度梯度。日照和驟然降溫內(nèi)力計(jì)算時(shí)可采用設(shè)計(jì)規(guī)范或參考實(shí)橋資料進(jìn)行，混凝土彈性模量不考慮折減。4、水化熱。出現(xiàn)在施工過(guò)程中，大體積混凝土（2.0）澆筑之后由散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱。出現(xiàn)裂縫。6、預(yù)制T梁之間橫隔板安裝時(shí)，支座預(yù)埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時(shí)，若焊接措施350℃，80%；由于受熱，混凝土體內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可產(chǎn)生急劇收縮。（三）、收縮引起的裂縫（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。（干縮）。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失紋。），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。裂狀，形狀沒(méi)有任何規(guī)律。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有：普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標(biāo)號(hào)越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時(shí)間越長(zhǎng)。例如，為了提高混凝土的強(qiáng)度，施工時(shí)經(jīng)常采用強(qiáng)行增加水泥用量的做法，結(jié)果收縮應(yīng)力明顯加大。2、骨料品種。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長(zhǎng)石等吸水率較小、收收縮小，含水量大收縮越大。3、水灰比。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大。4、外摻劑。外摻劑保水性越好，則混凝土收縮越小。5、養(yǎng)護(hù)方法。良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng)，獲得較高的混凝土強(qiáng)度。方式比自然養(yǎng)護(hù)方式混凝土收縮要小。快，混凝土收縮越快。7、振搗方式及時(shí)間。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時(shí)5～15s/次為宜。時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，形成上層，強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。薄壁結(jié)構(gòu)（壁厚20～60cm）。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋(φ8～φ14)、0.5%。（四）、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。基礎(chǔ)不均勻沉降的主要原因有：這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區(qū)或山嶺區(qū)橋梁，勘察時(shí)鉆孔間距太遠(yuǎn)，而地基巖面起伏又大，勘察報(bào)告不能充分反映實(shí)際地質(zhì)情況。大，河溝中甚至存在軟弱地基，地基土由于不同壓縮性引起不均勻沉降。3、結(jié)構(gòu)荷載差異太大。在地質(zhì)情況比較一致條件下，各部分基礎(chǔ)荷載差異太大的沉降就要比兩邊大，箱涵可能開裂。4、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型差別大。同一聯(lián)橋梁中，混合使用不同基礎(chǔ)如擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基差異大時(shí)，也可能引起地基不均勻沉降。5、分期建造的基礎(chǔ)。在原有橋梁基礎(chǔ)附近新建橋梁時(shí)，如分期修建的左右半幅造成較大沉降。回升，凍土融化，地基下沉。因此地基的冰凍或融化均可造成不均勻沉降。7、橋梁基礎(chǔ)置于滑坡體、溶洞或活動(dòng)斷層等不良地質(zhì)時(shí)，可能造成不均勻沉降。8、橋梁建成以后，原有地基條件變化。大多數(shù)天然地基和人工地基浸水后，尤變形。因此，使用期間原有地基條件變化均可能造成不均勻沉降。破壞了原有地質(zhì)條件是產(chǎn)生水平位移裂縫的主要原因。（五）、鋼筋銹蝕引起的裂縫2～4結(jié)構(gòu)破壞。（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時(shí)將加大裂縫寬度）；同時(shí)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。（六）、凍脹引起的裂縫），可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化。（七）、施工材料質(zhì)量引起的裂縫量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。1、水泥、水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過(guò)程使混凝土抗拉強(qiáng)度下降。導(dǎo)致混凝土開裂。同時(shí)又使用含有堿活性的骨料，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。2、砂、石骨料砂石的粒徑、級(jí)配、雜質(zhì)含量。砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)降低混凝土強(qiáng)度。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多，將延緩水泥的硬化過(guò)程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸2.53、拌和水及外加劑含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。（八）、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。荷載裂縫的起源點(diǎn)。沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。收縮裂縫。6、用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其現(xiàn)不規(guī)則裂縫。7、混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之致混凝土收縮而引起裂縫。8、混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。裂縫。致混凝土出現(xiàn)裂縫。12、裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過(guò)側(cè)向無(wú)可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。護(hù)欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護(hù)欄，則裂縫不易出現(xiàn)。（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。三、保證大體積混凝土質(zhì)量及控制裂縫的措施綜上所述，橋梁產(chǎn)生裂縫的原因主要可以歸納為以下三個(gè)大的方面：溫度裂縫、（一）保證混凝土的質(zhì)量。保證混凝土的質(zhì)量主要有以下幾個(gè)措施：選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量525R，425R（90或120天425R450kg／m3525R360k／m3降低砼所受的拉應(yīng)力。嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量10.40mm10.30mm65％左右)，細(xì)度模數(shù)15％，40％-453.選擇適當(dāng)外加劑可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、20％左右0.555h選擇優(yōu)化配合比的拉應(yīng)力。采用切實(shí)可行的施工工藝的收水裂縫。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度大體積砼最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽(yáng)下直接爆曬。施工過(guò)程中加適當(dāng)預(yù)埋件（調(diào)網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高砼表面抗裂性（中間溫度筋可去掉）3．00m內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。改進(jìn)施工技術(shù)裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼抗拉強(qiáng)度。加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)體積混凝土施工尤其適用。加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，強(qiáng)預(yù)測(cè)，并保證預(yù)測(cè)的科學(xué)性。同時(shí)在實(shí)施過(guò)程中，要切實(shí)落實(shí)施工方案。加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作L201100mm，測(cè)量混凝土100mm100l--5d2h16d4h13.5d產(chǎn)生，3d20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。其它參考意見大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。混凝上中的砂石要有良好的級(jí)配，碎石1：3，40％。45％間，水灰比宜在15-18cm盲溝和集水井。（二）溫度的控制和防止裂縫的措施制溫度的措施如下：以減少混凝土中的水泥用量；2、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；3、熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；4、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；的溫度梯度；改善約束條件的措施是：合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；合理的安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；主。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。7~15100~200kg／cm2..減少開裂的措施之一。其主要作用為：混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國(guó)際上所確認(rèn)。25％。15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來(lái)補(bǔ)充。減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂裂性能。碳化收縮。上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來(lái)的塑性收縮增加。干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)（三）混凝土的早期養(yǎng)護(hù)面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。使用期的穩(wěn)定溫度。防止老混凝土過(guò)冷，以減少新老混凝土間的約束。）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)，沉實(shí)不足，或者骨料下沉，表層浮漿過(guò)多，砼澆筑后，（特別是初凝前的二次拌壓（特別是的特性，適時(shí)增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對(duì)消除表面裂縫是非常有效的。一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來(lái)。四、結(jié)語(yǔ)施，混凝土的裂縫是完全可以控制在充許的范圍內(nèi)。五、謝辭人。參考文獻(xiàn)：葉琳昌、沈義.大體積混凝土施工［M］.北京：中國(guó)建筑出版社，1987.韓素芳主編.混凝土工程病害與修補(bǔ)加固.北京：海洋出版社，1996過(guò)鎮(zhèn)海.鋼筋混凝土原理.北京：清華大學(xué)出版社，1999一、無(wú)縫施工方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)機(jī)理ZY分成4塊，形成4個(gè)澆筑單元，塊中又設(shè)有膨脹加強(qiáng)帶，將其再分成4塊，整個(gè)底板分成了16塊。底板的分塊確定后，墻板與頂板與底板相同的部位留設(shè)后澆帶及加強(qiáng)帶，其留設(shè)的方ZY劑用量，用這樣的方法循環(huán)施工達(dá)到超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)的目的。補(bǔ)償收縮混凝土0.20.7MPaZYZY配合比的設(shè)計(jì)42.5Mpa8%～9.8%，含泥量≤3%。④.膨脹劑:ZY二、施工技術(shù)措施后摻少量減水劑的預(yù)備措施7～8度方面的要求，加之可能出現(xiàn)的運(yùn)輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時(shí)需處理的問(wèn)題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入模時(shí)間，因時(shí)間延長(zhǎng)造成混凝土坍落度損失加大，致使不能滿足泵送要求，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁加入生水，而應(yīng)采取二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法，補(bǔ)償和恢復(fù)1%，在后摻減水劑時(shí)只考慮在0.2%301上。其摻量和攪拌時(shí)間由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施C30P120.470.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米，墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。采取該措施的目的在于減少用是非常有必要的。在澆筑過(guò)程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。地下室頂板的混凝土澆筑的控制該項(xiàng)工藝在施工中得到了有效的應(yīng)用，因此對(duì)避免頂板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)ZY3～43～5147構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。細(xì)部處理厘米的水平增強(qiáng)鋼筋，防止因應(yīng)力集中發(fā)生縱向裂縫。②.由于底板配筋為雙向Φ25錨入基礎(chǔ)梁一、二排主筋之間，使底板與柱節(jié)點(diǎn)處板面混1Φ雙向鋼筋網(wǎng)片，防止板面出現(xiàn)裂縫。穿外墻管道按要求作防水處理。需要進(jìn)行不斷的探索、豐富。一、大體積混凝土簡(jiǎn)述：現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來(lái)保證施工的質(zhì)量。二、大體積混凝土的裂縫大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對(duì)于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在~0.2mm~0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過(guò)0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：1、 1、水泥水化熱3~52、2、外界氣溫變化會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60~65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。3、3、混凝土的收縮20⑨80⑨的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件）等。三、大體積混凝土的配制大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、1、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。2、2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。33、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。4、4、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。四、大體積混凝土的澆筑：因素的影響，常采用的方法有以下幾種：1、1、全面分層：端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。2、2、分段分層：集中。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。3、3、斜面分層：3筑層下端開始，逐漸上移。五、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制溫度變形引起混凝土的開裂。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：20℃；25℃~30℃。2．混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。保溫法是在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過(guò)程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫20℃。5．混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。得到很好的保證。1187質(zhì)量，主要采取了如下技術(shù)措施。升溫。少混凝土表面水分散發(fā)。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作。為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于28201228184115每611620121；2128241081225攝183檢查未發(fā)現(xiàn)溫度裂縫，可見完善的養(yǎng)護(hù)及選料等措施等起到了良好效果。其力學(xué)性質(zhì)、變形和破壞機(jī)理有很大離散性，并存在試件的尺寸效應(yīng)，這也正是大體積混凝土材料特性研究的困難所在。就高拱壩而言，對(duì)混凝土材料特性的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)和合理利用，將極大地關(guān)系到工程的安全性和經(jīng)濟(jì)性。全面深入地開展大體積混凝土的力學(xué)、變形、抗裂性能等特性研究，對(duì)高拱壩壩踵的開裂機(jī)制和損傷斷裂機(jī)理進(jìn)行探討，可為高拱壩的設(shè)計(jì)和施工提供可靠的科學(xué)依據(jù)，并將對(duì)拱壩設(shè)計(jì)方法的完善和改進(jìn)、保證工程質(zhì)量、提高大壩安全度、節(jié)約混凝土原材料，節(jié)約工程投資都具有重大意義。高強(qiáng)度大體積混凝土研究課題）的抗力特性與荷載作用效應(yīng)的仿真性研究著手。從目前大壩建設(shè)發(fā)展趨勢(shì)分析，下述一些問(wèn)題，還需進(jìn)一步研究。裂縫防治求。在地震作用下的力學(xué)與變形特性參數(shù)的確定現(xiàn)代計(jì)算技術(shù)的發(fā)展，已完全有可能對(duì)地震作用下的壩－地基－庫(kù)水共同作用的地震響應(yīng)作出精確求解，但精度與仿真性卻受到兩方面的制約：一是當(dāng)遠(yuǎn)場(chǎng)地基深部產(chǎn)生地震后，震波通過(guò)介質(zhì)的傳播，受到反射、折射及不均勻介質(zhì)與不規(guī)則地形的影響，壩址河谷地區(qū)地震地另一個(gè)制約因素是對(duì)大體積混凝土在地震作用下的強(qiáng)度和應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系還不十分了解，以往設(shè)計(jì)只能沿用國(guó)外依據(jù)少量試驗(yàn)所確定的資料（30％，50％等），并基于經(jīng)驗(yàn)安全系數(shù)設(shè)計(jì)法來(lái)參數(shù)的合理性也難以通過(guò)工程實(shí)踐來(lái)驗(yàn)證。是高拱壩建設(shè)所急待解決的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。力學(xué)與變形的仿真目前，拱壩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的經(jīng)驗(yàn)安全系數(shù)設(shè)計(jì)法，要求壩體最大應(yīng)力小于某一容許應(yīng)力值，化。因此，采用容許應(yīng)力法進(jìn)行拱壩設(shè)計(jì)，用經(jīng)驗(yàn)安全系數(shù)評(píng)價(jià)大壩的強(qiáng)度安全，并不需要開展對(duì)全級(jí)配混凝土大試件的強(qiáng)度特性研究，因?yàn)榘踩禂?shù)中已包含了試件尺寸效應(yīng)和粒徑只能是一種數(shù)值上的安全感，它束縛了拱壩設(shè)計(jì)水平的提高。）產(chǎn)生塑性開裂、裂縫擴(kuò)展，或是材料（峰值強(qiáng)度）的某一分?jǐn)?shù)態(tài)失效的極限容許使用強(qiáng)度的確定，就成為大壩安全評(píng)價(jià)必不可少的基本參數(shù)。拱壩局部拉應(yīng)力超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)并不會(huì)導(dǎo)致大壩??即失效，只要裂縫是穩(wěn)定的，大壩仍能安全運(yùn)行。三維非線性有限單元法提供了開裂分析的手段，但分析成果的可靠性又依賴于對(duì)材料所假定的本構(gòu)模型，以往用通過(guò)濕篩處理后的混凝土小試件試驗(yàn)資料推出的混凝土材料的本的函數(shù)對(duì)比關(guān)系也就顯得特別重要。開裂機(jī)制與裂縫擴(kuò)張穩(wěn)定性判別準(zhǔn)則（如溫度、）及基礎(chǔ)沉降等作用下，就會(huì)發(fā)展、擴(kuò)大、貫通，直到產(chǎn)生宏觀斷裂失程的有力分析手段。大壩開裂可以代表一種局部破壞，它預(yù)示將來(lái)可能導(dǎo)致大壩工作的失效，因此，開展大體積混凝土損傷－斷裂特性的研究，是正確評(píng)價(jià)大壩的安全和耐久性所必須的。高強(qiáng)度大體積混凝土研究?jī)?nèi)容與方法配合比優(yōu)化研究）的品質(zhì)因素、摻量及組合對(duì)大體積混凝土的抗壓、抗裂性能的分析，確定大體積混凝土抗裂性指標(biāo)評(píng)估的數(shù)學(xué)模型，建??混凝土配合比設(shè)計(jì)與抗裂指標(biāo)的關(guān)系。標(biāo)，建??配合比設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)庫(kù)，并編制混凝土抗裂優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)程序。結(jié)合二灘工程施工，選擇最優(yōu)配合比，用編制的程序驗(yàn)證其抗裂性能，并通過(guò)澆筑塊溫低熱的要求。動(dòng)態(tài)強(qiáng)度特性研究進(jìn)行混凝土在動(dòng)力(地震)荷載作用下的破壞機(jī)制研究。通過(guò)改變應(yīng)變速率、低周反復(fù)加（拉、壓）、動(dòng)彈性模量與泊松比、比例極限與屈服極限及動(dòng)態(tài)斷裂參數(shù)。初步提出拱壩抗震設(shè)計(jì)有關(guān)參數(shù)及抗震強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。全級(jí)配混凝土試件特性的試驗(yàn)研究件、加載方式等。通過(guò)試驗(yàn)研究，提出全級(jí)配混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建議。征點(diǎn)，以及它們與濕篩小試件之間對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系。大體積混凝土的本構(gòu)關(guān)系。采用細(xì)觀力學(xué)的分析方法，對(duì)混凝土宏觀力學(xué)特性進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬。此研究可作為擴(kuò)大配試驗(yàn)的替代手段。根據(jù)試驗(yàn)成果，提出大體積混凝土容許使用強(qiáng)度和強(qiáng)度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。損傷—斷裂特性研究系統(tǒng)開展混凝土損傷—斷裂特性的試驗(yàn)研究。根據(jù)實(shí)驗(yàn)成果，探求混凝土的損傷、斷裂??能反映大體積混凝土損傷斷裂特性的本構(gòu)關(guān)系。用細(xì)觀力學(xué)理論模型分析損傷的擴(kuò)展，建??裂縫擴(kuò)展模型。用分?jǐn)?shù)維理論建??裂縫尖端??非線性斷裂能的尺寸效應(yīng)。合型斷裂韌度的尺寸效應(yīng)。用損傷斷裂理論探討大壩澆筑塊溫控標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)定性，并進(jìn)一步探討高拱壩壩踵開裂機(jī)理。主要成果在我國(guó)首次建??了高拱壩混凝土抗裂優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)系統(tǒng)凝土各組分的配合比例，以滿足高拱壩的特殊需要。該優(yōu)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)主要包括三個(gè)部分：在研究了壩體混凝土合理的抗裂性能評(píng)估指標(biāo)的基礎(chǔ)上，建??起混凝土各組分的品質(zhì)、）下，混凝土自身抵抗水化熱溫度應(yīng)力的能力。??了混凝土配合比設(shè)計(jì)的資料數(shù)據(jù)庫(kù)，供配合比設(shè)計(jì)時(shí)調(diào)用。以數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，在豐富的數(shù)據(jù)資料庫(kù)支持下，研制了我國(guó)第一個(gè)大體積混凝土抗裂（借合理性。在國(guó)內(nèi)首次對(duì)地震作用下壩體混凝土特性參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究在總結(jié)國(guó)內(nèi)外資料和大量摸索試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了改變應(yīng)變速率、低周循環(huán)加載和在的自身慣性力效應(yīng)，這種效應(yīng)有別于沖擊荷載，也不同于疲勞荷載。性參數(shù)的變化規(guī)律，以及動(dòng)力破壞機(jī)理和試件尺寸效應(yīng)等。在試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，提出混凝土動(dòng)參數(shù)取值建議。研究表明，大體積混凝土動(dòng)強(qiáng)度提高1Hz30％的指標(biāo)是偏于不安全的。完成了全級(jí)配混凝土破壞全過(guò)程的仿真性研究首次制定了全級(jí)配混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，為統(tǒng)一我國(guó)大壩全級(jí)配混凝土試驗(yàn)、建??我國(guó)全級(jí)配混凝土試驗(yàn)規(guī)程奠定了基礎(chǔ)。首次全面、系統(tǒng)地進(jìn)行了全級(jí)配混凝土試件的應(yīng)力～應(yīng)變?nèi)^(guò)程（主要是硬化上升段過(guò)衡條件評(píng)價(jià)大壩強(qiáng)度設(shè)計(jì)法提供了可靠的依據(jù)。全級(jí)配混凝土試驗(yàn)資料的小子樣統(tǒng)計(jì)分析方法研究，從理論上解決了大試件的最小樣本級(jí)配混凝土研究提供了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析手段。探索了混凝土力學(xué)特性的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，研制了模擬混凝土宏觀力學(xué)特性的計(jì)算模型獲得可信的試驗(yàn)成果，有助于對(duì)混凝土材料特性的研究和認(rèn)識(shí)。高拱壩按雙軸強(qiáng)度設(shè)計(jì)和制定拱壩宏觀容許拉應(yīng)力有重要的參考價(jià)值。豐富了混凝土損傷斷裂理論成果主要反映在：從理論上（包括細(xì)觀力學(xué)理論模型）分析探討了混凝土損傷－復(fù)合斷裂的裂縫尖端過(guò)程了理論依據(jù)。通過(guò)系列試驗(yàn)、概率模型與分布模型的統(tǒng)計(jì)推斷、復(fù)合型斷裂能分離、分形幾何理論運(yùn)損傷—斷裂—裂縫擴(kuò)展的追蹤分析。研制了大壩開裂分析的損傷—斷裂三維非線性有限元程序（位移協(xié)調(diào)開裂元子結(jié)構(gòu)有限此更能反映混凝土受力特性。結(jié)合二灘工程運(yùn)用損傷—斷裂力學(xué)理論，探討了混凝土澆筑塊溫度控制標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題，并開明，采用損傷—斷裂力學(xué)分析時(shí)，容許溫差可適當(dāng)放寬。結(jié)合二灘工程，對(duì)二灘拱壩壩踵穩(wěn)定性進(jìn)行了核算。計(jì)算表明：二灘拱壩上游壩踵局部開裂是難以避免的；壩踵開裂最大深度約為壩底寬的1／6，不會(huì)危及防滲設(shè)施；上游壩踵局可靠，對(duì)最終評(píng)定二灘拱壩強(qiáng)度與穩(wěn)定安全都有極大的指導(dǎo)作用。發(fā)展和提高了混凝土材料的試驗(yàn)技術(shù)程為主，因此試驗(yàn)技術(shù)與量測(cè)技術(shù)的難度較大。如65cm??方體試件的單軸受壓全過(guò)程試驗(yàn)與量測(cè)、45cm×45cm×250cm90cm×45cm×420cm或少見的。結(jié)語(yǔ)中間研究成果已經(jīng)在施工中得到應(yīng)用。（采用合格棄渣料為二灘招標(biāo)文件所肯定），每??20kg在配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)中，推薦配合比對(duì)確定二灘混凝土配合比有指導(dǎo)與參考作用。目前，二灘每??35kg，且混凝土綜合性能得到改善。受壩踵局部開裂影響。7500M33.3M1979獎(jiǎng)，耀華皮爾金頓熔窯深坑、民生裝卸公司8萬(wàn)噸筒倉(cāng)基礎(chǔ)等大體積混凝土施工技術(shù)曾獲1986年、1993年上海市建工局科技成果一等獎(jiǎng)。一、特點(diǎn)裂縫，而必須予以控制這種裂縫現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。采用一次整體澆注混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時(shí)提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。這種大體積混凝土的施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡(jiǎn)化了施工程序，加快了施工進(jìn)度。二、適用范圍礎(chǔ)底板、箱型基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等需要裂縫控制的鋼筋混凝土工程。三、施工要點(diǎn)1.材料要求水泥：應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥。如325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。為減天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。細(xì)骨料：中粗砂，含泥量<2%。粗骨料：5~25MM5~40MM5~40MM量<1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀<15%（重量比。，改善混凝土和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。2.混凝土配合比40%~45%之間，在滿足可泵性前提性，盡量降低砂率。坍落度再滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少收縮變形。3.控制新鮮混凝土的出機(jī)溫度混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對(duì)出機(jī)溫度影響最大。在氣溫較高時(shí)，宜在砂石堆場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可采用向骨料噴水等措施。4.控制澆注入模溫度夏季施工時(shí)，在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。如在攪拌筒上搭積混凝土一般宜在正溫?cái)嚢韬驼郎貪沧ⅲ⒖孔陨硭療徇M(jìn)行蓄熱保溫。5.混凝土的施工混凝土澆注順序的安排，以薄層連續(xù)澆注以利散熱，不出現(xiàn)冷鋒為原則。宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打真實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。混凝土在澆注振搗過(guò)程中的泌水應(yīng)予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測(cè)的混凝土內(nèi)部中心與表面溫25利用測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，可以全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部溫度縫的出現(xiàn)。6、測(cè)溫應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，并測(cè)繪測(cè)溫點(diǎn)布置圖。溫度測(cè)點(diǎn)以集成溫度傳感器作感溫元件，要進(jìn)行篩選和防老化處理。在埋設(shè)前應(yīng)保測(cè)溫工作的順利進(jìn)行。每次測(cè)溫后，應(yīng)??即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)與溫差數(shù)值,提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。7、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)??即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。8、設(shè)計(jì)構(gòu)造上的改善在底板外約束較大的部位應(yīng)考慮設(shè)置滑動(dòng)層。在結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的部位，應(yīng)加抗裂鋼筋作出加強(qiáng)處理，在必須分段施工的水平施工縫部位，增設(shè)暗梁防止裂縫開展等。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、機(jī)具設(shè)備XQC-300QZG-010測(cè)溫儀，大體積混凝土溫度微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀和進(jìn)口的恒溜型集成溫度傳感器配套。結(jié)構(gòu)支模、扎筋、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆注等所需的機(jī)具設(shè)備，可根據(jù)不同工程對(duì)象按通常施工要求設(shè)置。但必須確保連續(xù)澆注，并不得出現(xiàn)冷縫。六、勞動(dòng)組織澆注前與澆注施工勞動(dòng)力組織按不同工程對(duì)象的工作面大小，泵車數(shù)量等通常施工要求安排。養(yǎng)護(hù)階段：按二班三班晝夜值班考慮。人員有：每臺(tái)班技術(shù)干部一人，養(yǎng)護(hù)工人根據(jù)工作量安排。七、效益分析對(duì)比（14-1）施工方法施工難易程度施工周期勞動(dòng)力材料質(zhì)量后澆帶及跳倉(cāng)澆筑施工縫處理清除垃圾、扎筋、技術(shù)停歇時(shí)間長(zhǎng)、工序環(huán)節(jié)增加施工縫人工處后澆部分需提高混因施工縫處理質(zhì)量難以保證結(jié)構(gòu)支模有一定的難度交叉多，工期長(zhǎng)理等大量人工凝土強(qiáng)度等級(jí)整體性、抗?jié)B性、抗震性較差伸縮縫方法施工縫設(shè)置有一定難度需結(jié)構(gòu)分段施工和技術(shù)停歇時(shí)間增加伸縮縫結(jié)構(gòu)處理大量人工增加伸縮縫處理部分的鋼筋混凝土防滲無(wú)保證分層分塊方法施工縫處理清支模有一定的難度技術(shù)停歇時(shí)間長(zhǎng)、工序環(huán)節(jié)交叉多，工期長(zhǎng)重復(fù)施工及施工縫處理等大量人工分層新老混凝土需增加構(gòu)造鋼筋因施工縫處理質(zhì)量難以保證結(jié)構(gòu)抗震性較差采用一次連續(xù)澆注不留任何施工縫施工較為方便工序環(huán)節(jié)交叉少，連續(xù)均衡施工，工期短節(jié)省人工部分僅需增加少量構(gòu)造鋼筋高結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力與抗震能力八、工程實(shí)例（1）耀華皮爾金頓浮法玻璃有限公司熔窯深坑底標(biāo)高為-13.13m，其底板尺寸為92.3m*48.1m*1.8m，高低跨處厚達(dá)6m,采用c30混凝土，總計(jì)7500m3。澆筑使用5輛泵車，0.6m,11.63m,分三段澆筑（4.4m,5.13m,2.1m613m3、1060m3、513m3,21（2）上海港民生裝卸公司八萬(wàn)噸及散量筒倉(cāng)基礎(chǔ)底板標(biāo)高為-1.7m,底板為124.45m*98.36m8700m342.917.6在-6.9新上海國(guó)際大廈基礎(chǔ)底板標(biāo)高-14.5m3.0~3.5m17000m3,混凝土692.5~3.2m,20000m3，中心最高溫度度，基礎(chǔ)無(wú)裂縫。7600m36.0m,混凝土13000m3,基礎(chǔ)無(wú)裂縫。濟(jì)損失，我們要減少和控制裂縫的的出現(xiàn)。）這兩方面綜合考慮。抗拉強(qiáng)度和沉縮應(yīng)力來(lái)控制溫度裂縫和沉縮裂縫。一、溫度裂縫較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁直至貫穿的溫度裂縫。變時(shí)，由于砼為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度，當(dāng)溫度梯度較大時(shí)，砼產(chǎn)生裂縫。（包括入）和保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件。（土、空氣等），初凝時(shí)間、風(fēng)速、溫差等影響較大，特別是風(fēng)速和溫差較大時(shí)，溫度影響系數(shù)?大大降低，最高溫升將降水養(yǎng)護(hù),秋冬季加蓋草袋、海綿如果工地氣候風(fēng)大、干燥特征拆模后及時(shí)采取防風(fēng)，保溫措也是非常成功的。二、沉縮裂縫）施工中也是非常多的。主要原因是（特別早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。（特別是緩凝劑的特性，適時(shí)增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對(duì)消除表有效的。三、保證大體積混凝土質(zhì)量的措施選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強(qiáng)度（90120），降低水泥量，并延450kg／m3，525R360kg／m3。以降低砼最高溫升，降低砼所受的拉應(yīng)力。嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。選擇適當(dāng)外加劑可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等20％左右，水灰比可控制在0.555h4.選擇優(yōu)化配合比等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。采用切實(shí)可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度大體積砼最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降保證水泥庫(kù)通風(fēng)良好，自來(lái)水預(yù)可先放入地下蓄水池中降溫。加適當(dāng)預(yù)埋件在砼易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測(cè)試?yán)瓚?yīng)力，以便更直接控制砼（調(diào)節(jié)保溫以提高砼表面抗裂性（中間溫度筋可去掉）3．00m墊20＠2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時(shí)，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。改進(jìn)施工技術(shù)養(yǎng)護(hù)，提高砼抗拉強(qiáng)度。加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，時(shí)在實(shí)施過(guò)程中，要切實(shí)落實(shí)施工方案。加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作L201100mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫管均露出混100mm100l--5d2h1第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)溫情況看，混凝土內(nèi)部溫20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。其它參考意見名1：3，砂率宜在40％。45％間，水灰比宜在0．5-0．55間，坍落度宜在15-18cm間。防雨棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。大體積混凝土裂縫的可能原因裂縫的類型和形成原因響因素如下：收縮裂縫：中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。泥。過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。人們對(duì)收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于它會(huì)引起開裂。混還順便提及塑性收縮問(wèn)題。0.3580%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。干縮都發(fā)生在拆模以后，因此只要覆蓋了表面，就認(rèn)為混凝土不發(fā)生干縮。比大壩混凝土中快得多，因此也激烈得多。還有塑性收縮，在水泥活性大、混凝土溫度較高，或者水灰比較低的條件下也會(huì)加劇引起開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加快，于是裂縫迅速擴(kuò)展。所以在上述情況下混凝土澆注后需要及早覆蓋。溫差裂縫凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過(guò)此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一3再加上混凝土硬化過(guò)程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。安定性裂縫安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。裂縫的防治措施設(shè)計(jì)措施精心設(shè)計(jì)混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑一高（高粉煤灰摻量的抗裂混凝土。0.3～0.5%之間。避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。具體情況作設(shè)計(jì)變更。施工措施量減少(1～1.5%以下)。2.1.1性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)量大些，C3A、C3SC2S5.0%以內(nèi)、50.020.0%左右，這種熟料比例的水泥具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的微膨脹抗裂性能【280%～83%，因此，在選擇骨料時(shí)，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。性，而且可提高混凝土的密實(shí)性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%～18%之間為宜。等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。也是混凝土向高性能化發(fā)展的不可或缺的重要組分。劑和減少劑。采用綜合措施，控制混凝土初始溫度T2Tttσttσtu。多摻粉煤灰和礦物摻和料)和混凝土初始溫度(通過(guò)骨料水冷和風(fēng)冷降溫、加冰和加冷卻水拌和、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)加強(qiáng)保溫以免冷量損失等措施，降低混凝土初始溫度)，減少和避免裂縫風(fēng)險(xiǎn)。人工控制混凝土溫度的措施(如：體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風(fēng)管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護(hù))主要是針對(duì)后期而言，對(duì)早期因熱原因引起的裂縫是無(wú)助的。比如表面保溫材料保護(hù)可以減少內(nèi)外溫差，但不可避免的招致混凝土體內(nèi)溫度T1很高，從受約束而導(dǎo)致貫穿裂縫熱裂縫。超冷會(huì)使混凝土溫差過(guò)大，引起溫差裂縫泵管上加蓋草袋，并噴冷水。根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。C5。采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。15%～50%。一、工程概況:本工程是一座集商業(yè)、辦公公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上裙樓四層，A虛席24層，B座29層，總建筑面積74500余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為停車場(chǎng)，有消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至四層主要是商業(yè)及辦公1600400厚基礎(chǔ)抗水板,承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-5.2C40防滲混凝土，0.8Mpa4000??256256二、施工準(zhǔn)備工作:作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、 1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。0.5mm5%。選用平均粒徑較大10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤摻加粉煤灰量。外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每??方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力3d措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)分為不同的3個(gè)區(qū)，底板厚為400mm的2、5區(qū)基礎(chǔ)混凝土采取正常的噴水養(yǎng)護(hù)，因此基礎(chǔ)底板以分區(qū)為一個(gè)自然施工段。18600??206區(qū)的混凝土澆筑采用21軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，H2000??485區(qū)的混凝土澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，混凝土總量約為500??方米，計(jì)劃完成122、混凝土澆筑2筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。1～2大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗2～4由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝實(shí)措施。17d128d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。225、混凝土測(cè)溫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見附圖2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要行交底。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。25技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)??即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注