鑄造機械再制造通用技術規范2024-04-25發布2024-11-01實施I 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15回收、拆解和清洗/清理 25.1回收 25.2拆解 25.3清洗/清理 25.4安全與環保 26零部件檢測、分類和再制造性評估 26.1零部件檢測及分類 26.2再制造性評估 37再制造設計、加工與裝配 37.1再制造設計 37.2再制造加工與裝配 38出廠檢驗 3 49.1標識 49.2包裝、運輸和貯存 4附錄A(資料性)鑄造機械產品再制造工藝流程 5參考文獻 6圖A.1鑄造機械產品再制造工藝流程圖 5Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國鑄造機械標準化技術委員會(SAC/TC186)歸口。本文件起草單位：南安市中機標準化研究院有限公司、廣東鴻圖南通壓鑄有限公司、濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司、華測檢測認證集團股份有限公司、嘉言利樂(廈門)商貿有限公司、青島恒林工業集團股份有限公司、溫州瑞爾金屬制造有限公司、浙江萬豐科技開發股份有限公司、湖州南豐機械制造有限公司、浙江鉑動工貿有限公司、共青科技職業學院、福建省閩旋科技股份有限公司、青島理工大學、安慶師范大學、青島安泰重工機械有限公司、青島中智達環保熔煉設備有限公司、四川中安科安全技術有限公司、泉州市標準化研究所、泉州市標準化協會、中國汽車工業工程有限公司、山東杰創機械有限公司、青島三銳機械制造有限公司、青島凱捷重工機械有限公司、青島青力環保設備有限公司、青島貝諾磁電科技有限公司、威海工友鑄造機械有限公司、東莞市新支點科技服務有限公司、廣州眾山精密科技有限公司、山東開泰拋丸機械股份有限公司、濟南銳勝鑄造機械有限公司、山東建筑大學。再制造，指通過專門的工藝和技術手段，將蘊含使用價值、但由于功能性損壞或技術性淘汰等原因不再使用的廢舊產品進行修復、改造或升級，使之達到或超過原型新品所具有的品質和性能。再制造可實現廢舊產品的再利用，減少資源消耗和環境污染，節約能源，并減少溫室氣體等有害物質的排放。再制造有助于促進可持續性發展，已經成為循環經濟和低碳經濟的重要組成部分。中國是世界上的鑄造大國，也是鑄造機械生產和使用大國，對于很多需要更新換代的老舊鑄造機械產品，如果直接淘汰報廢，將產生大量的廢棄物，造成資源浪費，因此，發展鑄造機械的再制造非常必要。本文件旨在為再制造企業制定一個科學合理、可操作和符合經濟性的有關鑄造機械再制造的通用技術規范，其目的在于：——為鑄造機械再制造提供要求和技術指導；——提升鑄造機械再制造產品的品質要求；——促進鑄造機械再制造的健康發展。IN1鑄造機械再制造通用技術規范1范圍本文件規定了鑄造機械再制造的基本要求，回收、拆解和清洗/清理，零部件檢測、分類和再制造性本文件適用于鑄造機械的再制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T25711鑄造機械通用技術規范GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標識GB/T28619—2012再制造術語GB/T31208再制造毛坯質量檢驗方法GB/T32811機械產品再制造性評價技術規范GB/T35978再制造機械產品檢驗技術導則3術語和定義GB/T28619—2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。再制造毛坯remanufacturingworkblank蘊含使用價值，但由于功能性損壞或技術性淘汰等原因不再使用的廢舊鑄造機械整機或零部件。再制造remanufacturing對再制造毛坯進行專業化修復或升級改造，使其質量特性不低于原型新品水平的過程。注1:其中質量特性包括產品功能、技術性能、綠色性和經濟性等。注2:再制造過程一般包括再制造毛坯的回收、檢測、拆解、清洗、分類、評估、修復加工、再裝配、檢測、標識及包裝等。再制造產品remanufacturedproduct經過再制造過程并達到再制造要求，重新上市銷售的鑄造機械產品(整機或零部件)。4基本要求4.1鑄造機械再制造(以下簡稱“再制造”)過程應按設定的工藝流程進行(見附錄A)。24.2再制造產品的各項性能指標不應低于原型新品的要求。4.3檢驗合格出廠的再制造產品應標注再制造標識。4.4再制造產品出廠時應附有產品合格證、裝箱單、使用說明書，以及備件/附件清單等隨機技術文件。5.1.1廢舊鑄造機械整機或零部件回收前應進行初步評估，以判斷其是否適合于再制造。5.1.2對于判斷有再制造價值的廢舊鑄造機械整機或零部件，應視為再制造毛坯進行回收。5.1.3對于確定回收的尚在用戶使用現場的廢舊鑄造機械整機或生產線，回收時應進行保護性拆除。5.2拆解5.2.1再制造毛坯拆解前，應根據其功能和性能狀態制定合理的拆解方案。注：拆解方案通常有：a)按拆解深度不同，可分為完全拆解、部分拆解和目標拆解；b)按拆解損傷程度不同，可分為破壞性拆解、部分破壞性拆解和無損拆解；c)按拆解工藝不同，可分為順序拆解和并行拆解。5.2.2對于所有再制造毛坯，宜采用完全拆解，將其拆解至最小不可拆解單元。5.2.3拆解過程宜采用無損拆解，避免破壞性拆解。5.2.4拆解過程應根據再制造毛坯的具體情況選用相應的拆解方法。5.3清洗/清理5.3.1拆解后的廢舊鑄造機械零部件(以下簡稱“零部件”)清洗/清理前，首先應進行分類處理。注：按清洗/清理去除的對象進行分類，可分為油污清洗、水垢清洗、表面涂裝物清洗及銹蝕清理等。5.3.2零部件清洗/清理前，應根據零部件的不同物理形狀和擬去除的對象選擇相應的清洗/清理方法。注：常用的再制造清洗/清理方法有手工清洗、溶劑清洗、酸/堿洗、飽和蒸汽清洗、超聲波清洗、高壓水射流清洗、高溫分解清洗及噴砂清理等，見GB/T32809—2016。5.3.3零部件在清洗/清理及轉運過程中，不應出現腐蝕及其他二次損傷現象。5.3.4清洗/清理后的零部件應有防腐、防銹措施。5.4安全與環保5.4.1拆解過程中，應防止燃油等易燃物引發火災和燒傷、燙傷等危險。5.4.2應優先選用安全、環保的拆解和清洗/清理工藝，選擇無毒、無害的清洗劑。5.4.3應對拆解和清洗/清理操作人員進行必要的勞動保護，如使用個體防護裝備。5.4.4拆解和清洗/清理場地應根據不同的拆解和清洗/清理工藝要求設置通風、除塵、降噪和防滲等設施。6零部件檢測、分類和再制造性評估6.1零部件檢測及分類6.1.1拆解、清洗/清理后的零部件首先應進行檢測，以便于再制造性評估。36.1.2零部件檢測應根據零部件的不同特征和要求選擇以下檢測方法：和腐蝕等缺陷；b)測量：對零部件的幾何尺寸、幾何公差和表面粗糙度等進行測量；c)耐壓檢測：對有耐壓要求的零部件進行耐壓試驗；d)無損檢測：在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電和磁等物理量的變化，來探測零部件內部或表面存在的缺陷。6.1.3零部件表面裂紋、內部質量，以及特殊性能的檢測應按GB/T31208的規定進行。6.1.4零部件檢測應做相應的檢測記錄，檢測記錄應便于保存和查詢。6.1.5經檢測后的零部件應進行分類，一般分為直接使用件、可再制造件和棄用件三類。6.1.6直接使用件和可再制造件應分類存放，存放時應采取必要的防護措施。6.2再制造性評估6.2.1對于經拆解、清洗/清理并檢測后的可再制造件，應在進行工況分析的基礎上，綜合技術、經濟、環境和安全等因素，按GB/T32811的規定進行再制造性評估。6.2.2再制造性評估一般包括再制造毛坯失效分析、剩余壽命評估、環境影響分析、資源利用和成本分7再制造設計、加工與裝配7.1再制造設計7.1.1再制造設計首先應根據再制造性評估結果及原型新品技術要求，制定再制造方案。7.1.2再制造方案應明確規定再制造產品的質量要求和再制造加工方法。7.1.3再制造方案確定后，應進行再制造產品的再制造圖樣和工藝設計等。7.2再制造加工與裝配7.2.1再制造加工應嚴格按照相關設計圖樣和工藝規程進行。7.2.2經表面工程技術加工的再制造零部件應對涂層質量進行檢驗及判定。7.2.3再制造產品的裝配應按照原型新品裝配要求及相關規定進行。7.2.4再制造零部件裝配前應清洗干凈，并符合原型新品的規定。7.2.5裝配現場待裝的再制造零部件(包括更新件)應經檢驗合格后方可進行裝配。注：更新件為根據再制造產品裝配要求而選用的新零件。7.2.6再制造產品的涂裝應符合再制造設計要求，并按照原型新品的規定。8出廠檢驗8.1再制造產品均應經再制造產品生產商質量檢驗部門檢驗合格，并附有產品再制造合格證明書后方可出廠。8.2再制造產品的檢驗應符合GB/T35978的規定。8.3再制造零部件產品出廠檢驗項目至少應包括外觀、標識、出廠文件和包裝。8.4再制造整機產品出廠檢驗項目應按照原型新品出廠檢驗要求進行，并應包括再制造標識。49.1標識9.1.1再制造產品生產商應在再制造產品外表面明顯部位標注再制造產品標識；如果零部件外表面無法標注標識的，應在零部件外包裝標注標識。9.1.2標注在再制造產品上的標識應清晰可見、不易脫落，且不應損害產品的使用功能。9.1.3再制造產品標識的圖形樣式和規格應符合GB/T27611的規定。9.2.1再制造產品包裝物(如適用)的明顯位置上應有再制造產品標識。9.2.2再制造產品的包裝、運輸和貯存要求應符合GB/T25711的規定。5(資料性)鑄造機械產品再制造工藝流程鑄造機械產品再制造工藝流程見圖A.1。拆解拆解易損件報廢再制造