目錄第一章編制依據③層，依次有粉細砂、粘質粉土及砂質粉土、粘土、粉質粘土及重粉質粘土、粉質粉土及砂質粉土；地基承載力標準值為100kpa。4防水砼抗滲等級P65結構平安等級二級6建筑物耐火等級二級7地基根底設計等級丙級8根底墊層C15根底底板、與土接觸的地下室頂板梁及墻柱C30、P6首層及其以上墻、柱、梁板C30地下室內墻柱、三層及以下墻柱C30樓梯C25二次結構中構造柱、圈梁、現澆過梁C20后澆帶比相鄰部位結構混凝土提高一個等級，即C35、P69砼構件環境類別與土、水直接接觸的根底、地下室外墻、頂板為二類b；室內潮濕環境為二類a；室內枯燥環境為一類。10對各類結構混凝土的耐久性根本要求二〔b〕類環境砼要求：最大水灰比≤0.55，最小水泥用量275kg/m3，最大氯離子含量≤1.5%，最大含堿含量≤3kg/m3。二a類環境砼要求：最大水灰比≤0.55，最小水泥用量250kg/m3，最大堿含量不超過≤3.0kg/m3，最大氯離子含量≤0.2%。一類環境砼要求：最大水灰比≤0.6，最小水泥用量225kg/m3，最大堿含量不受限制，最大氯離子含量≤0.3%。11結構設計概況抗震等級為三級，抗震設防分類為丙類，地震加速度值為0.20g，地震分組為第一組，根本風壓為0.45KN/㎡，地面粗糙度為B，根本雪壓為0.4KN/㎡，建筑場地類別為Ⅲ類，砂土液化等級為輕微，場地標準凍深為0.80m，抗浮設計水位為20.000m。12鋼材類別結構鋼筋采用HRB400、HRB400E、HPB235或HPB300,型鋼、鋼采用Q235B，焊條E43用于HPB235級鋼筋及型鋼、鋼板焊接；E55用于HRB400級鋼筋焊接。13直螺紋連接d≥16mm的鋼筋綁扎搭接d＜16mm的鋼筋14根底底板厚度(mm)地下車庫、變電室為500，住宅樓為400外墻厚度(mm)地下車庫：300(局部500、400)住宅樓：地下為300、250，地上為180內墻厚度(mm)地下車庫：300(局部200、180)住宅樓：地下為180〔局部430、160、250〕，地上為180〔局部160、200〕框架柱截面(mm)600×600(局部500×600、600×750、600×900、600×1050、600×500～1050等〕頂板厚度(mm)地下車庫：250、160住宅樓：-2層為120、-1層為160〔局部100、120〕，1～4層為120坡屋面：聯排120、疊拼：130框架梁截面〔mm〕15樓梯結構形式板式樓梯，板厚有110、120。16構件最大幾何尺寸墻體最大厚度500mm、梁最大截面尺寸400×1450mm；樓板最大厚度250mm。17204015頂板〔板面有覆土的除外〕15梁25柱、樓梯梯梁3018結構設計使用年限50年19填充墻結構。第三章施工部署3.1樣板引路前的施工準備〔一〕、實施部門建設單位〔工程技術負責人〕，監理單位〔工程總監理工程師、專業監理工程師、現場監理員〕，施工單位〔工程經理、技術負責人和施工員〕應參加樣板的質量驗收，條件許可的話，并邀請設計單位建筑設計人員參加。樣板工程在施工單位自檢合格以后，報監理單位組織驗收，監理公司驗收合格后通知質檢站監督檢查，相關責任人員應在檢驗批評定驗收記錄表和樣板工程驗收記錄表上簽字認可。〔二〕、檢查前準備工作1、由建設單位提供現場一套完整的經審圖機構審查合格的圖紙；2、由建設單位提供現場配置一份商品房買賣合同范本〔已開始實施預售的工程〕；3、現場每棟應配置實測用的工具：2米靠尺、5米卷尺、塞尺、直角檢測尺、水平尺、水平儀等各一套。3.2樣板引路總體部署現場制作樣板分項展示區其目的主要為在施工前小范圍的表達分項工程的施工方法及質量標準，使現場作業人員對所施工的工程有一個初步的認識，同時也表達了公司的管理水平，豎立企業的形象，做到形神兼備：實現“內煉素質，外塑形象”的既定方針；狠抓落實：在方案實施的全過程中，以落實組織機構來保證實施效果，做到分工明確、層層負責、落實到人；工程樣板分項施工管理領導小組組長：呂波組員：朱錦平張建新宋新民袁衛東印東泰陸凱磊袁宇李登峰張俊剛黃志賢黃志石職責分工組長：呂波〔工程經理〕：全面負責工程樣板分項的籌劃工作。組員：朱錦平〔執行經理〕負責施工現場樣板分項制作的總體部署。張建新〔技術負責〕：負責樣板分項工程方案的編制與籌劃。印東泰〔機電經理〕：具體負責施工現場在樣板分項施工過程各種水電預埋管的落實及過程檢查。宋新明〔現場經理〕：具體負責施工現場樣板分項的人員安排及實施。周兵榮〔商務經理〕：具體負責樣板分項展示部位所需各項物資及資金的籌備。袁衛東〔平安總監〕：具體負責樣板分項展示部位的CI布置。樣板分項的制作時間安排：即在分項工程施工前20天內完成。根據現場情況，樣板分項展示區布置于施工現場的西南側〔詳見現場平面圖〕樣板分項展示區的搭設采用鋼管架子搭設單排防護架。3.3樣板分項工程籌劃1.防水工程樣板主要為根底防水工程樣板展示，表達防水基層處理，防水層轉角處附加層的施工，防水卷材的搭接要求及收頭等。2.鋼筋工程樣板主要表達現場鋼筋綁扎梁、板、柱節點施工、墻體鋼筋搭接、柱鋼筋綁扎、連接。梁鋼筋布置等。3.模板工程樣板主要表達現場梁、板、柱核心節點，墻、柱模板的加固、頂板及梁的支設等。4.混凝土工程樣板主要表達混凝土澆筑成型后的混凝土樣板〔主要是針對梁、墻、柱、板的節點等〕5.砌筑工程樣板表達砌筑方式、砌筑使用材料、墻體構造要求、構造柱及圈梁模板支設的有關要求。6.抹灰樣板7.地面樣板第四章主要樣板分項施工工藝4.1鋼筋的綁扎1〕底板鋼筋及墻、柱插筋安裝A．工藝流程彈出鋼筋位置線→鋼筋吊運至工作面→安裝底板下鐵→放混凝土墊塊→支設底板上鐵馬凳→安裝底板上鐵和柱、墻體插筋→調整鋼筋→安放側向保護層墊塊→隱檢B.主要技術質量要求a.根底底板下鐵鋼筋：施工時先鋪主受力短向筋，再鋪另一方向受力筋。b.混凝土墊塊及馬凳：保護層墊塊提前加工，確保其使用時強度；鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊，間距1000mm，梅花型布置。擺放鋼筋馬凳，間距1000mm，并與底板下鐵鋼筋綁牢，馬凳架設在下鐵的下層鋼筋上，上鐵的下層鋼筋下。c.墻、柱插筋：根底上部要綁扎兩道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入根底底板局部要綁扎兩道水平筋或箍筋，確保插筋垂直，不位移。2〕墻體鋼筋安裝A．工藝流程墻：修整預留筋→綁豎向鋼筋〔或連接豎向筋〕→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→檢查驗收B．墻體鋼筋綁扎主要技術質量要求a.墻體豎筋從暗柱邊5cm起開始排設。墻體水平筋從板上、下各5cm起開始排設。暗梁箍筋由柱邊5cm起開始排設，且入暗柱內一個箍筋、距柱邊5cm，頂層沿暗梁通長排設。b.墻體暗柱箍筋距地面30mm開始起步。墻體合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，暗柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋。c.豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子進行內擠外頂控制。水平鋼筋梯子上小橫筋間距與豎向鋼筋間距相同，用以保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。d.水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1200mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，間以頂模棍〔尺寸為墻厚-2mm〕，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。e.控制墻體保護層的塑料墊塊綁在墻外排鋼筋上，呈梅花型布置，間距1000mm。3〕柱鋼筋安裝A．工藝流程柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢B．墻體鋼筋綁扎主要技術質量要求a.柱箍筋綁扎：箍筋與主筋要垂直；箍筋的接頭〔即彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置綁扎〕；第一道箍筋距樓面50mm；柱上、下兩端箍筋加密。b.柱筋保護層控制措施：塑料墊塊綁在柱豎筋外皮上；間距一般1000mm，梅花型布置；柱上口設水平井字型控制筋，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。c.對尺寸較大的框架柱要搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移。d.在柱模板口標高處，設柱主筋內撐，澆筑完混凝土后，撤除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長卡棍制成。4〕梁鋼筋安裝A.工藝流程畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁上層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢B.梁鋼筋綁扎主要技術質量要求a.在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢，合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、箍筋間距正確、接頭位置、錨固長度、加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工標準不得遺漏。b.梁箍筋開口應隔根錯開，箍筋與主筋要綁到位，采用兜扣綁扎。箍筋應從柱邊50㎜開始排設，加密區為≥1.5倍梁高且≥500㎜。c.箍筋：箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d；梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm。d.在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,分隔鋼筋。5〕板鋼筋安裝A.工藝流程清理模板→放鋼筋位置線→綁板下鐵筋→綁板上鐵筋及負彎距筋→檢查驗收B.板鋼筋綁扎主要技術質量要求a.綁扎前去除模板上面的雜物，用墨斗筆在模板上彈出主筋、分布筋的間距.(板端第一根主筋、分布筋距墻邊緣50mm)b.頂板筋綁扎時，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝,板上部負彎矩筋拉通線綁扎。c.板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用Φ14鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為〔底板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚〕。主筋下墊砂漿墊塊，間距1000mm，確保上下部鋼筋的位置。6〕樓梯鋼筋A.工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋B.主要技術質量要求a.鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層樓梯踏步板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。b.底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4.2模板工程1〕根底墊層模板根底墊層模板采用50*100的方木進行支設，墊層外邊為根底筏板邊緣向外350MM處，墊層厚度為100mm，2〕根底底板側模根底磚胎模采用240厚的灰砂磚砌筑，采用M5水泥砂漿砌筑，磚胎模砌筑高度為根底筏板面上外表向下1層磚處，磚胎模外表采用水泥砂漿抹面。磚胎模以上局部300高的混凝土導墻模板采用多層板配置木模進行支設。3〕根底底板集水坑電梯井、集水坑側模采用小鋼模組合而成，龍骨采用φ48鋼管作支撐，用φ14加“3”卡固定牢固，坑底采用雙層鋼絲網片以防止坑底翻漿及模板上浮。在坑井砼澆筑時強調砼的前后左右部位的整體對稱澆筑，以盡量減少其移位。對于直接支設在墊層的鋼支撐，必須有完善的止水措施。模板安裝于根底集水坑內部四周采用限位鋼筋點焊于根底筏板鋼筋上，為防止集水坑上浮，在集水坑外側周圍根據現場情況設置假設干個拉接點，分別固定于根底筏板底筋之上。對于筏板間上下跨間的吊模，采用筏板主筋作為對拉螺栓的固定點，在砼澆筑至上下跨時，先行澆筑低部位的砼，而后進行高跨部位砼澆筑，這樣有利于不脹模。4〕地下結構墻體地下室剪力墻采用60系列中型組合鋼模，模板豎向排列，普通剪力墻采用Ф14穿墻螺栓+PVC管結合使用，地下室外墻兩側模板用工具式對拉螺栓拉結。螺栓中部焊止水片，滿足防水要求。中間段長度考慮到加工偏差及構件截面偏差要求，長度較墻體厚度小2mm，兩端錐體外外表所套膠套應規矩，以便于拆模。螺栓采用φ14或φ16鋼筋，水平間距700㎜，墻體模板加固采用Φ48×3.5鋼管斜向支撐，在距離墻體內壁2m、4m處底板上分別預埋Φ25鋼筋地錨，間距1000mm。以地錨為支撐點，由下至上設置四道斜撐，每組鋼管支撐水平間距900mm。斜撐末端分別設置可調支撐。第一道斜撐設在模板底口位置，調節可調支撐，使模板擠密海綿條，緊貼導墻面防止漏漿。在墻體上口兩側位置每隔2m設置一道Φ8.5花籃螺栓校正模板垂直度，外墻模板支設高度為超過頂板底面標高100mm。5〕地上結構墻體地上局部剪力墻采用多層板配置組合木模，面板為900*1800*12厚的覆膜多層板，次龍骨為50*100的木方，間距為200mm，主龍骨為50腳手管，間距為600mm，墻體加固采用Ф14穿墻螺栓+PVC管結合使用。墻體模板加固采用Φ48×3.5鋼管斜向支撐，在距離墻體內壁2m、4m處樓板上分別預埋Φ25鋼筋地錨，間距1000mm。以地錨為支撐點，由下至上設置四道斜撐，每組鋼管支撐水平間距900mm。斜撐末端分別設置可調支撐。第一道斜撐設在模板底口位置，調節可調支撐，使模板擠密海綿條，緊貼導墻面防止漏漿。在墻體上口兩側位置每隔2m設置一道Φ8.5花籃螺栓校正模板垂直度，模板支設高度為超過頂板底面標高100mm。6〕結構框架柱本工程采用木模體系施工。模板面板采用12厚雙面覆膜多層板，用50×100mm方木做背楞，間距為250㎜；用10#槽鋼做抱箍，柱模板采用Ф16mm對拉螺栓采用。7〕頂板頂板模板均采用12mm厚1220×2440mm多層板，根據現場空間尺寸大小進行組合。頂板模板次龍骨采用50×100mm方木，中距230mm；主龍骨選用100×100mm方木，主龍骨間距900～1200mm；支撐為碗扣式腳手架上面加可調節支座，立桿間距為900mm，橫桿步距1200mm，立桿下部統一墊400㎜〔長〕×100㎜〔寬〕×50㎜〔厚〕木方，模板拼裝盡可能減少裁板，邊角部位用整板無法完成時可用散板拼接，裁板后模板邊緣采用封口漆封口處理。板跨度≥4m時，模板按1～3‰起拱。8〕梁梁側模和底模全部采用12厚多層板，龍骨均采用50×100mm方木。梁側模龍骨間距230mm，梁底模龍骨間距175mm；主龍骨采用100×50mm方木間距900mm〔中—中〕。梁跨度≥4.0m時，梁中部起按1～3‰起拱。梁內支撐采用Φ16鋼筋，兩端焊50×50×3鐵片間距1000設置。9〕樓梯模板樓梯間頂模采用12厚多層板及50*100木方支設，樓梯模板面板采用1220㎜×2440㎜×12㎜覆膜多層板，方木間距不大于250MM，碗扣式模板支撐體系，立桿間距不大于900MM；樓梯踏步吊模采用多層板及木方配置定型模板，每棟樓分別配置。10〕門窗洞口普通門窗洞口模板采用15mm厚多層板與50*100mm厚的木方拼裝，轉角采用定型窗夾具用螺栓調節拆裝。模板內側水平支撐、斜撐均采用50㎜×100mm方木，在窗下口開200㎜×200㎜澆筑孔，防止產生氣泡影響外觀。11〕后澆帶模板根底筏板、頂板梁后澆帶處模板采用雙層快易網加φ14以上鋼筋作骨架支擋，墻體后澆帶采用12厚多層板作面板、50×100木方作背楞，面板遇鋼筋時用手鋸鋸成齒口，防止漏漿。地下室后澆帶頂板模板必須單獨設置支撐體系，該部位模板及支撐不直至后澆帶混凝土澆筑完畢，到達設計要求的100%強度要求后，方可拆模。4.3混凝土工程1〕混凝土澆筑的技術要求A.混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。B.振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30~40cm。C.振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量防止碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。D.每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土外表呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。2〕根底底板混凝土澆筑A．混凝土的澆筑方法：為滿足混凝土的防水要求，根底底板與300mm高地下室外導墻一起澆筑。為了在澆筑過程中不出現冷縫，混凝土采用分層澆筑斜面推進的方法,混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。B．在施工過程中根據泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。為了防止泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上。C．振搗方式a.在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要防止過振造成漏漿跑漿。b.振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將外表混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。c.控制好混凝土的振搗時間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現氣泡、外表流出灰漿為準。D．底板混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去外表泌水。用機械抹壓機抹平,在終凝后及時采用一層塑料布覆蓋保溫養護。3〕剪力墻混凝土施工A．墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30至50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。B．混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在450mm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。C．澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒距洞邊300mm以上。D．搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以外表呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要防止過振造成漏漿跑漿。4〕柱混凝土澆筑混凝土澆筑前應先澆筑50mm厚同配比減石子的水泥砂漿。以防止混凝土下落時石子與砂漿產生離析，造成柱根局部混凝土不密實，柱混凝土澆筑時用串筒伸至柱內。插入式振搗棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽動。振搗棒應插入下一層混凝土50～100mm。每層混凝土振搗至混凝土外表不再出現氣泡，外表泛出灰漿為止。對梁柱接頭處用30振搗棒振搗，并對易形成死角處預留排氣口及振搗口。5〕梁、板混凝土澆筑A．梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當到達板底位置時再與板混凝土一起澆筑。梁由插入式振搗棒振搗，板由平板振搗器振搗。B．澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在300mm。6〕樓梯混凝土施工A.樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。B.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上外表抹平壓光。〔6〕施工縫、后澆帶留置和處理1〕施工縫留置原那么A.為滿足地下室抗滲要求，根據防水施工標準，地下室墻體的第一道水平施工縫留設在根底底板上300mm處，墻中部加設3厚300高鋼板止水帶，其余水平施工縫按層留設。B.剪力墻：水平施工縫留置高度＝層高-板厚＋混凝土軟弱層厚度＋5mm，并留成平縫，以便在下次混凝土澆筑前剔除其外表的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。C.柱：水平施工縫留置高度＝層高-板厚〔梁高〕＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫。D.后澆帶施工縫：選用20×30遇水膨脹止水條，遇水膨脹止水條要牢固的安裝在縫外表或預留槽內，確保位置準確，固定牢固。E.樓梯施工縫：樓梯的施工縫宜把樓梯梁的一半即上跑樓梯梁的全部和休息平臺的三分之一到二分之一處，全留出不澆混凝土。樓面澆筑混凝土時，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。2〕施工縫的處理施工縫部位混凝土澆筑完畢后，水平施工縫剔除軟弱層，直至露出石子；豎向剔除松散混凝土，露出密實的混凝土。A.樓板施工縫:樓板混凝土澆筑完畢，強度到達1.2Mpa后，應及時撤除施工縫處的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次打混凝土前，澆水濕潤，并在外表抹10～15mm厚與澆筑混凝土同配合比的無石子砂漿。B.墻柱垂直施工縫:撤除模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層局部，用鉆子把施工縫內的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外局部的鋼筋上的浮漿。C.墻體水平施工縫:在支設地下室頂板前，根據墻體1m標高線或50㎝標高線，用墨斗線彈出每個房間的板底向上5mm的標高線，用云石機切割沿墨斗線切開，支完頂板模板后，剔除墨線以上砂漿軟弱層。D.防水混凝土施工中，施工縫的處理非常重要。防水混凝土結構施工縫主要由外墻水平施工縫及垂直施工縫組成。地下室外墻水平施工縫留置在底板頂面上300mm和，在后澆帶兩側墻體自然形成垂直施工縫；內墻水平施工縫留置在板底。地下室外墻施工縫均采用止水鋼板，規格為300×3mm止水鋼板。其他地下室外墻部位采用遇水膨脹止水條。〔7〕混凝土的養護1〕墻體模板拆模后，及時用噴霧器澆水補給養護，養護時間同混凝土板；柱模板撤除后，柱外側包塑料布減少終凝前混凝土水份的蒸發，并用噴霧器澆水補給養護。2〕頂板或底板混凝土澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，混凝土在混凝土終凝后，澆水養護，每晝夜澆水次數不少于四次，應使混凝土保持濕潤狀態，連續養護７天〔本工程混凝土使用的是普通硅酸鹽水泥〕，抗滲混凝土需連續養護14天。〔8〕對后澆帶保護本工程底板和墻體、頂板后澆帶留置位置詳見結構設計圖紙車庫局部根底圖。根據設計要求后澆帶的施工應在兩側混凝土澆筑2個月后，用比相鄰結構砼高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑。本工程地下室后澆帶寬度均為1000mm，筏板厚度有400mm、500mm,頂板厚度較厚為250mm、160mm等。為了保證后澆帶不被污染，在上部結構施工前需對下部后澆帶進行防護〔特別是根底筏板，因為將來無法清理干凈〕，具體做法如下：在后澆帶兩側分別用水泥砂漿、輕集料配套磚砌筑100厚〔120mm高〕墻，墻內皮距后澆帶邊100mm，在墻頂上部鋪設通長廢舊多層板將后澆帶蓋住，為了保證多層板一定的剛度，在多層板下設置橫向50×100mm廢方木〔兩端應砌入墻內不外露〕作為背楞，木方間距≤300mm，然后將蓋的多層板與木方背楞用釘子固定，防止所遮蓋的多層板不移動跑位；在多層板上滿鋪彩條布一層〔或3厚SBS防水卷材〕，用以阻擋養護水及雨水大量進入后澆帶；在彩條布或防水卷材上澆筑60厚細石砼作為防水材料保護層，防止防水層被破壞而不起阻擋水的作用。4.4砌筑工程1〕加氣混凝土砌塊A.工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→

砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫B.墻體放線：砌體施工前，應將根底面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。C.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。②砌塊排列應從地基或根底面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%～80%。③砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定。④縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。⑥砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。⑦砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。D.制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。E.鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。F.砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位.G.砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。H.砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。I.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫〔原漿勾縫〕，深度一般為3～5mm。2〕輕集料混凝土條板施工A.工藝流程：結構墻面、頂面、地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡(有抗震要求時)→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修B.清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。C.放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。D.配板、修補；板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將局部隔墻板預先拼接加寬〔或鋸窄〕成適宜的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。E.有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。F.配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。G.安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面〔相拼合面〕滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀〔膩子刀〕將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作方法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對難預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土到達10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。H.鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔〔防止猛擊〕，再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。I.板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬〔每邊各100mm寬〕玻纖布一層，壓實、粘牢，外表再用膠粘劑刮平。4.5樓地面工程1、細〔豆〕石砼樓地面找平層1〕工藝流程：彈+500mm水平線→基層清理→灑水濕潤→涂刷素水泥漿→鐵灰餅、沖筋→鋪細石混凝土上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護2〕施工方法〔1〕基層清理：砼澆筑前，提前把沾在樓板基層上的浮漿、落地灰等用斧子或其它工具清理掉，用掃帚將浮土清理干凈。〔2〕灑水濕潤：在施工前一天灑水潤濕基層。〔3〕根據施工條件，應合理選用適當的施工機具設備和輔助用具，以能到達設計要求為根本原那么，兼顧進度、經濟要求。〔4〕提前準備好施工機具設備，如攪拌機、手推車、壓滾〔鐵制，直徑200，長600〕、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、計量器、刮杠等。〔5〕對所做的墊層部位應做好隱蔽工程驗收，且進行隱檢會簽手續，樓板上孔洞均已進行了可靠封堵。〔6〕沖筋貼灰餅：根據各房間墻面上+500mm建筑標高線及設計厚度，預先在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線，按線拉水平線抹找灰餅墩，灰餅墩可根據厚薄分別采用水泥砂漿或細石砼制作。灰餅墩制作時，要求灰餅墩尺寸為60㎜×60㎜見方，間距雙向不得大于2m，大房間相距2米增加沖筋，有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度灰餅墩。〔7〕砼鋪設時，應先在基層底上刷上一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪砼，將攪拌均勻的砼從房間內退著往外鋪設。〔8〕鋪細〔豆〕石砼：砼用運輸機具如手推車運到澆筑地點，先用鐵鍬大致鋪設，要求鋪設厚度略高于灰餅墩，對于高處局部用鐵鍬鏟掉，對于凹處用鐵鍬填平，使砼外表大致平整后用壓滾來回壓實或用平板振搗器振搗密實。〔9〕如砼振搗采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍,做到不漏振,確保砼密實。〔10〕細〔豆〕石砼壓頭遍：砼振搗密實后,以墻柱上的+500mm標高線和樓地面上的灰餅墩為標志,檢查砼外表平整度,高的用鐵鍬鏟掉,凹的用砼補平,然后用2～3m刮杠刮平，外表用木抹子搓平，如房間有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。最后用上木抹子搓平、外表收水，用鐵抹子溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。〔11〕第二遍壓光：在壓平頭遍后，細〔豆〕石砼樓地面凝結至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上外表平而出光。〔12〕第三遍壓光：細〔豆〕石砼終凝前進行第三遍壓光，人踩上去有腳印但不下陷，而且鐵抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二編壓光時留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，到達交活的程度，壓光應在終凝前完成。〔13〕砼找平層、找坡層施工完成后24h左右應覆蓋和灑水養護，嚴禁上人，一般養護期不得少于7d。養護期間不許壓重物和碰撞。〔14〕待砼養護期后即可上人進行面層施工或其它作業。〔15〕成品保護：施工操作時應保護已做完的工程工程，門框要加保護，防止推車損壞門框及墻面口角。施工操作時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置。施工時應保護地漏、出水口等部位，以免灌入砂漿造成堵塞。施工后的地面注意保護，禁止剔鑿孔洞。4.6衛生間及廁浴間防水工程本工程衛生間及廁浴間防水采用1.5厚單組份聚氨酯防水涂料，墻面做到1800mm高，地漏外500徑內局部找2%坡度。地下室設備用房〔如消防泵房等〕采用1.5厚聚氨酯防水涂料，墻面做到350mm高，地下二層〔人防〕頂板刷1.5厚單組份聚氨酯防水涂料。1〕施工工藝流程：基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→驗收(1)基層清理：涂膜防水層施工前，先將基層外表上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、沙礫等雜物清理干凈，尤其是管跟、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層外表必須干凈，凹陷處要用水泥膩子補平。(2)細部附加層施工翻開包裝桶后先攪拌均勻，嚴禁用水或其他材料稀釋產品。細部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管跟、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂〔地面與墻角交界處，涂抹防水上墻高度1800mm〕。常溫4小時表干后，在刷第二道涂抹防水材料，24小時實干后，即可進行大面積涂膜防水施工，附加層厚度宜為0.6mm。(3)涂膜防水層施工聚氨酯防水涂料設計要求為1.5厚，根據厚度分成三遍進行涂膜施工。①翻開包裝桶先攪拌均勻。②第一層涂膜：將已攪拌好的聚氨酯防水涂料用橡膠或塑料刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層外表上，厚度為0.6mm,要均勻一致，涂刮量以0.6-0.8kg/㎡為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。③第二道涂抹：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。使其涂膜厚度均勻，涂刮方向必須與第一遍涂刷方向垂直，涂刮量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。④第三遍涂膜：第二遍涂膜固化后，按前述兩遍地涂刷方法，進行第三遍涂刷，涂刷量為0.5-0.6kg/㎡，厚度為4mm。4.7抹灰工程鋁合金門窗及木門等門窗洞口，采用后塞口做法，即按一定標準尺寸〔一般指門窗框尺寸〕加5㎜一邊尺寸進行先抹灰收口處理，后塞口的前提是洞口尺寸準，即立面垂直、水平方向水平，外表平整，預留5㎜一邊是給門窗框安裝后打密封膠用的，如抹灰偏差過大，導致門窗框無法安裝，即使安裝上也無法打密封膠，因此門窗洞口收口要求比一般墻面抹灰要求高。1〕施工工藝流程施工準備→基層處理→吊垂直、貼灰餅→抹灰→收面→驗收門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養護2〕基層處理操作要求：對于砼墻柱與填充墻相接時，在填充墻的兩端、頂部與砼墻柱、梁接縫處應鋪貼不小于200寬鋼絲網，用專用粘貼釘將其分別固定在填充墻、砼外表上，然后用水泥漿〔內摻水泥用量10%建筑膠〕提前1～2天進行甩漿，以防止不同墻體材料間裂紋。(1)磚墻面：將墻面、磚縫殘留的灰漿、污垢、灰塵等雜物清理干凈，用水澆墻使其濕潤。在毛化砂漿凝結并牢固粘結在基層外表后，根據氣溫情況先適當對毛化面進行灑水濕潤，待毛化層吸水表干后再分層抹找平底灰并與所沖的筋抹平，然后用刮杠刮平、找正、木抹子搓毛。(2)吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但每層厚度不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平〔每層厚度宜為7mm～9mm〕，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求〔分清抹踢腳板還是水泥墻裙〕，以確定灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成50mm設計有水泥墻裙時，貼灰餅還應考慮墻裙的位置與抹灰厚度。(3)抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好，并用水澆透，然后用細石混凝土鋪實，厚度大于25mm。次日，做結合層〔即涂抹1:4水灰比混凝土界面處理劑〕一道或刷內摻水重10%的環保類建筑界面膠的素水泥漿一道，接著抹1:2.5窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。(4)抹底灰：一般情況下沖筋完2h左右就可以抹底灰。抹灰要根據基層偏差情況分層進行，抹灰遍數按設計要求確定：普通抹灰最少兩遍成活，高級抹灰最少三遍成活。每層抹灰厚度：普通抹灰7mm～9mm較適宜，高級抹灰5mm～7mm較適宜，每層抹灰應等前一道的抹灰層初凝收漿后才能進行。抹灰結束后要全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否密實，墻與頂〔板〕交接是否光滑平順。墻面的垂直與平整情況要用托線板及時檢查。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。(5)抹面層灰〔或罩面灰〕：當底灰強度到達60%～70%時，即可開始抹面層灰〔或罩面灰〕。抹面層灰：面層砂漿配合比一般為1:2.5水泥砂漿或1:1:4水泥混合砂漿，抹灰厚度宜為5mm～8mm。抹灰前先用水適量濕潤底灰層，抹時先薄刮一層素水泥膏，接著抹面層砂漿并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，待其外表收漿、無明水時用鐵抹子壓實、溜光。假設設計不是光面時，在面層灰外表收漿無明水時還得用軟毛刷蘸水垂直于同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致；防止和減少收縮裂縫。(6)抹灰的施工順序：一般應從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空裂現象，如有空裂，應剔除返修后再抹面層灰。另外，應注意底層砂漿上塵土、污垢等雜物應先清理干凈，基層枯燥時必須灑水濕潤后，方可進行面層抹灰。當氣溫枯燥或現場作業條件可能會影響到抹灰質量時，在抹面層灰前應在底灰上刮一層界面劑后再抹面層灰，這樣可以消除抹灰層間空鼓和面層開裂現象。4.8涂飾工程〔內墻面、頂棚膩子〕1〕工藝流程：基層清理→刷、噴膠水→填補縫隙局部刮膩子→墻面裂縫處理布→滿刮膩子→刷、噴第一遍漿→復補膩子→打磨墻面→刷、噴第二遍漿→刷、噴交活漿2〕基層清理混凝土及抹灰外表的浮砂、塵土、疙瘩要清掃干凈，粘附著的油污處應用脫膠劑徹底去除，老舊墻面的涂料、膩子清理掉，然后用清水沖刷干凈。3〕刷〔噴〕建筑膠水或清漆混凝土墻面在刮膩子前應先刷〔噴〕一道膠水或清漆封底。以增強膩子與基層外表的粘結力，刷〔噴〕時應均勻，不得有遺漏。乳膠水重量配合比為清水∶乳膠=5∶1。4〕填補縫隙，局部刮膩子用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平。應將膩子填實抹平，并把多余膩子收凈，待膩子干后用砂紙磨平，并及時把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，應重新用膩子補平。石膏膩子配合比為石膏粉∶乳膠液∶纖維素水溶液=100∶45∶60，其中纖維素水溶液濃度為3.5﹪。5〕裂縫處理裂縫處應用嵌縫膩子填平，上糊一層玻璃網格布或綢布條，用乳液將布條粘在裂縫上，粘條時應把布拉直、糊平。刮膩子時要蓋過布的寬度。6〕滿刮膩子對于中級刷〔噴〕漿可滿刮大白膩子〔普通噴漿沒有此道工序〕，高級刷〔噴〕漿可滿刮二到三遍大白膩子。操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子。每遍膩子枯燥后用砂紙打光磨平，慢磨慢打，線角清楚，磨完后應將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色的漿，那么膩子中要摻入適量的顏料。膩子可用成品防潮膩子。7〕刷〔噴〕第一遍漿噴漿前用排筆把門窗周圍刷出20㎝寬，如果墻面與頂棚設計是兩種顏色漿時，在分色處也應用排筆刷出約20㎝寬的漿，然后再大面積噴漿。噴漿的順序應按先頂棚后墻面，先上后下順序進行，噴頭距墻面20~30㎝，移動速度要時間性均勻平穩，使涂層厚度均勻。頂板為槽型板時，應先噴凹面四周內角，再噴中間平面〔常用乳膠漆有：立邦漆、美得麗、時時麗、美時麗、多樂士等〕。8〕復補膩子第一遍漿干透后，外表的麻點、坑洼處再用膩子找平刮凈。膩子干透后用細砂紙輕輕磨，并把浮塵掃凈，到達外表光滑平整。如為普通噴漿可不做此道工序，如為中級或高級噴漿，必須有此道工序。9〕刷〔噴〕第二遍漿與第三遍漿所用料與操作方法同第一遍漿。第二遍漿枯燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可噴第三遍漿。刷〔噴〕遍數可由刷漿等級決定，以到達質量要求為準。10〕刷〔噴〕交活漿第二遍漿枯燥后，用砂紙將粉塵、濺沫、噴點輕輕磨掉，并清掃干凈，即可刷〔噴〕交活漿。交活漿應比第二遍漿的膠量適當增大，防止刷〔噴〕漿的涂層掉粉。第五章樣板分項質量驗收標準5.1.土方分項5.1.1、土方開挖分項工程、檢驗批質量應符合下表規定：項序工程允許偏差或允許值(mm)檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度〔由設計中心線向兩邊量〕+200-50+300-100+500-150+100/經緯儀用鋼尺量3邊坡設計要求觀察一般項目1外表平整度2020502020用2m靠尺、塞尺檢查2基底土性設計要求觀察5.1.2、土方回填工程檢驗批質量應符合下表要求：壓實機械〔具〕分層厚度(mm)每層壓實遍數平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯機<2003～4序號工程檢查工程允許偏差或允許值〔㎜〕檢查方法樁基、基坑、基槽場地平整管溝地〔路〕面根底層人工機械1主控工程標高-50±30±50-50-50水準儀2一般工程外表平整度2020302020靠尺或水準儀5.2.鋼筋工程5.2.1、鋼筋加工分項、檢驗批質量應符合下表規定：項目允許偏差〔㎜〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±55.2.2、鋼筋安裝應符合以下規定：工程允許偏差〔㎜〕檢查方法綁扎骨架長±10尺量連續三檔取最大值寬高±5受力鋼筋間距±10尺量排距±5受力主筋保護層厚度根底±10尺量柱、梁±5樓板、墻±3綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5尺量水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查5.3.模板分項工程：模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。5.3.1、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定：工程允許偏差〔㎜〕檢驗方法軸線位置5尺量底模上外表標高±5水準儀或拉線尺量截面內部尺寸根底±10尺量柱、墻、梁+4、-5尺量層高垂直度≤5米6經緯儀或吊線尺量>5米8相鄰兩板外表上下差2尺量外表平整度5靠尺、塞尺5.3.2、預埋件、預留孔洞的允許偏差：工程允許偏差〔㎜〕檢查方法預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，0拉線、尺量預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸10，0門窗洞口中心線位移—拉線、尺量寬高—對角線—插筋中心線位移5拉線、尺量外露長度+10，0陰陽角方正—方尺、塞尺順直—線尺5.3.3、底模撤除時砼強度應符合下表要求：構件類型構件跨度〔m〕到達設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率〔%〕板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件—≥1005.4.砼分項工程5.4.1、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。5.4.2、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。5.4.3、現澆結構尺寸應符合下表規定：工程允許偏差〔㎜〕檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高〔H〕H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、尺量檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5.卷材防水5.5.1、所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料、均應與鋪貼的卷材材性相容。5.5.2、卷材鋪貼前，應將找平層清掃干凈，涂刷基層處理劑。5.5.3、卷材鋪貼的短邊和長邊搭接寬度均不應小于100㎜。采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且上下兩層不得互相垂直鋪貼。5.5.4、鋪貼卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得扭曲、皺折、接縫口應用密封材料封嚴，寬度不應小于10㎜。5.5.5、鋪貼完工驗收合格后應及時做保護層。5.5.6、防水卷材選用：地下室防水為Ⅰ級防水，為4厚雙面自粘橡膠瀝青防水卷材；屋面為Ⅱ級防水，為3+3雙面自粘橡膠瀝青防水卷材；室內有防水要求的房間為1.5厚單組份聚氨脂防水涂料；5.6.砌體工程5.6.1砌體留槎符合標準規定5.6.2砌體留洞應符合標準規定5.6.3砌體及砌筑砂漿必須符合設計及標準要求5.6.4砌體拉結筋的配置應符合標準要求5.6.5砌體的位置及垂直度必須符合下表規定項次工程允許偏差檢查方法1軸線位置偏移10尺量2垂直度每層5經緯儀、吊線尺量全高≤10米10>10米203標高根底頂面±15水準儀或拉線尺量樓面±154外表平整度清水墻、柱52米靠尺、塞尺混水墻、柱85門窗洞口高、寬度±5拉線尺量上、下口偏移206灰縫清水墻水平縫7拉線尺量混水墻水平縫10清水墻豎縫20吊線尺量5.7.建筑地面工程5.7.1、整體地面工程所選用的材料應按設計要求和標準規定選用。5.7.2、廁浴間有防滑要求的建筑地面的板、塊材應符合設計要求。5.7.3、有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、管和地漏與樓板節點之間進行密封處理，排水坡度應符合設計要求。5.7.4、板塊面層與下一層的結合應牢固，無空鼓。5.7.5、整體面層應符合下表規定：項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法水泥砼面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼鐵屑面層防油滲砼和不發火〔防爆〕面層1外表平整度5432452米靠尺塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5米線尺量3縫格平直3332335.7.6、板、塊面層，應符合下表規定：項次項目檢驗方法陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層大理石面層水泥砼板塊面層活動地板面層條石面層塊石面層1外表平整度2.04.03.01.04.02.010102米靠尺塞尺檢查2縫格平直3.03.03.02.03.0—8.08.0拉5米線尺量3接縫上下差0.51.50.50.51.50.42.0—鋼尺和塞尺4踢腳線上口平直3.04.0—1.04.0———拉5米線尺量5板、塊間縫寬度2.02.02.01.06.00.35.0—尺量5.8.建筑裝飾、裝修工程5.8.1、所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。5.8.2、所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。5.8.3、外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。5.8.4、抹灰前基層必須清理干凈，灑水潤濕。5.8.5、抹灰應分層進行，抹灰厚度大于或等于35mm時，應采取防止開裂的加強措施。5.8.6、一般抹灰工程質量應符合下表規定：項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2米垂直檢測尺2外表平整度43用2米靠尺和塞尺3陰陽角方正43用直角檢測尺4分格條〔縫〕直順度43拉5米線、缺乏5米的拉通線尺量5墻裙、勒腳上口直線度43拉5米線、缺乏5米的拉通線尺量5.9.飾面磚粘貼工程5.9.1、飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。5.9.2、飾面磚粘貼必須牢固。5.9.3、飾面磚外表應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。5.9.4、飾面磚陰陽角搭接方式，應符合設計要求。5.9.5、飾面磚粘貼應符合下表規定：項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法外墻面磚內墻面磚1立面垂直度32用2米垂直檢測尺2外表平整度43用2米靠尺和塞尺3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5米線，缺乏五米拉直線，用鋼尺檢查。5接縫上下差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查第六章樣板分項質量保證措施6.1、施工技術保證措施6.1.1、全體技術、質量人員在工程總工程師的領導下，熟悉圖紙領會設計意圖，發現圖紙問題并進行匯總，做好圖紙會審，與設計院共同做好圖紙會審記錄和設計變更、工程洽商。6.1.2、將圖紙和設計變更、洽商及時通知到有關施工人員，將問題解決在施工之前。6.1.3、認真編制施工組織設計、施工方案、施工技術交底，對難點進行交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓操作人員對自己要完成的工程事先心中有數。6.1.4、根據工程實際情況，找出工程難點，組織質量攻關，研究建筑質量通病，采取預防措施。6.1.5、做好測量、試驗、計量等技術保障和復核工作，提供準確無誤的數據。6.2、工程質量管理體系保證措施實施由工程經理、工程總工程師及工程質量職能部門的有關人員組成工程質量管理領導小組，實施對工程質量管理工作的統一領導，對施工質量的重大措施進行決策，同時也對分包單位質量控制和保證體系進行檢查和監督。

工程經理及工程總工程師對整個的施工質量進行控制與管理，并設專職質量員進行日常事務的處理，建立工程總工程師、技術負責人——→工程部質量管理職能部門——→施工專業隊的質檢員——→班組兼職質檢員組成的四級質量管理網絡，負責對工程施工的質量進行檢查、監督與管理。

貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原那么，實行工程質量崗位責任制并采取獎罰的經濟手段來輔助保證工程質量崗位責任制的實施。6.3、工程質量管理措施為保證施工生產的正常進行和質量目標的實現，制定本措施：首先對全體參施人員加強質量、平安教育，加強科學管理教育，加強操作者技術和質量意識教育。使全體參施人員牢固樹立：質量第一、平安第一的觀點，樹立對工程質量預防為主的觀點，樹立保證工程質量為客戶效勞的觀點。對工程質量進行“三檢查”。各施工隊必須設立專職質量檢查員，負責對本作業區段內各分項工程進行全方位、全過程控制。各施工班組設立兼職質量自檢員，在本班組施工過程中協助班組長對在施質量進行檢查，完工后對已完成分項工程進行自檢，合格后報施工隊專檢人員檢查并填寫檢查記錄。檢查記錄和施工質量一致，內容真實，不得弄虛作假，發現問題及時組織解決。各班組隊兼職自檢員的工作應酌減，給予足夠的檢查時間。在現場檢查過程中，對不聽從質檢人員監督或成心刁難質檢人員正常檢查工作的班組或個人，質檢人員有權責令其反工、停工，或給予1000元以內罰款，情節嚴重對工程質量造成不良影響和隱患的，報工程部嚴重處分。對工程質量工作有較大奉獻，工作突出的班組或個人工程部將給予2000元以內的獎勵。質檢人員對經檢驗不合格的分項、檢驗批，不予驗收；對于未經質檢人員評定和簽認的分項工程，不能驗工計價，堅持勞動定額受質量標準和質量等級約束的原那么。材料控制：工程中所使用的原材料、成品、半成品、預制構配件要嚴格控制其質量，必須到達合格要求，不合格材料不得進場交付使用。材料進場后應向技術、質檢和試驗人員提供材料合格證明、批量，以便對進場材料按要求取樣試驗，以免影響正常生產。試驗、計量工作：試驗、計量工作應認真做到器具齊全、準確，資料完善，各種原材證明書及施工試驗要及時準確，嚴格按標準要求執行。測量工作：測量人員所測量的樁點、標高、軸線位置，應及時反響給技術、質檢及生產部門，以便及時了解工程情況，防止發生質量事故。永久性樁點、標高，應及時采取保護措施。6.4、施工過程質量控制的重要性和方法6.4.1施工是形成工程工程實體的過程，也是決定最終產品質量的關鍵階段，要提高工程工程的質量，就必須狠抓施工階段的質量控制。6.4.2建筑工程工程應建立嚴密的質量保證體系和質量責任制，明確各自責任。施工過程的各個環節要嚴格控制，各分部、分項工程均要全面實施到位管理。在實施全過程管理中首先要根據施工隊伍自身情況和工程的特點及質量通病，確定質量目標和攻關內容。再結合質量目標和攻關內容編寫施工組織設計，制定具體的質量保證方案和攻關措施，明確實施內容、方法和效果。6.4.3在實施質量方案和攻關措施中加強質量檢查，其結果要定量分析，得出結論。“經驗”那么加以總結并轉化成今后保證質量的“標準”和“制度”，形成新的質保措施；“問題”那么要作為以后質量管理的預控目標。質量控制目標是質量控制預期應到達的結果，以及應到達的程度和水平，在進行質量控制時實施目標管理可以激發施工人員質量控制積極性、主動性，使關鍵問題迅速得到解決。6.4.4質量控制的目標管理應抓住目標制定，目標展開和目標實現三個環節。施工質量目標的制訂，應根據企業的質量目標及控制中沒有解決的問題、沒有經驗的新施工產品、以及用戶的意見和特殊的要求等，其中同類工程質量通病是最主要的質量控制目標；目標展開就是目標的分解與落實；目標的實施，中心環節是落實目標責任和實施目標責任。各專業、各工序都應以質量控制為中心進行全方位管理，從各個側面發揮對工程質量的保證作用。從而使工程質量控制目標得以實現。6.5施工過程質量控制的措施6.5.1采取抓重點，抓關鍵的原那么，對每個重點分部〔子分部〕、分項工程都要堅持高標準，出精品。6.5.2測量工作是施工全過程的根底工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復核驗線，根據規程由技術、質量、監理復驗簽認，確保放線的準確。6.5.3每道工序工程施工前必須由技術、生產人員進行技術交底后才得以施工。6.5.4堅持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項新工序，工程開始前必須先做“樣板”，“樣板”鑒定達標后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標準。6.5.5堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質檢員，專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當為分項工程，轉達交其他班組施工時，必須在質量、技術主持“交接檢”，檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。6.5.6技術、質量、生產人員深入施工現場，指導施工操作，發現質量問題，驗證方案和技術交底的合理性，對質量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。6.5.7對工序工程成品，分項工程成品，專業工程成品制定保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。6.6推行科技進步，全面提高質量管理和控制措施科學科技是第一生產力，表達了施工生產活動的全過程。技術進步的作用，最終表達在產品質量上。為了工程質量，應重視新技術、新材料、新工藝的先進性、適用性。在施工的全過程，要建立符合技術要求的工藝流程、質量標準、操作規程、建立嚴格的考核制度，不斷地改良和提高施工技術和工藝水平，確保工程質量。6.6.1預拌混凝土應用技術預拌混凝土攪拌站的重點是采用先進的攪拌設備和可靠的計量裝置。預拌混凝土攪拌站采用機械上料、計算機計量控制和管理，確保質量和性能；應用散裝水泥，并有外加劑和超細活性摻合料的貯存和參加裝置；同時又與企業資質相適應的實驗室，以滿足各種性能混凝土配制和拌制的要求；配有污水處理和回用裝置，嚴格控制粉塵、噪聲和水質的污染的措施。預拌混凝土攪拌站從工藝、材料和設備上采取有效措施，提高混凝土的耐久性，降低混凝土拌合物本錢。6.6.2新型III級鋼筋應用技術本工程重點采用新型III級鋼筋，是專門為建筑結構應用開發的新型鋼筋，其屈服強度標準值為400MPa，比普通II級鋼筋強度提高20％左右，而價格卻增加不多，節約材料。6.6.3直螺紋連接技術。直螺紋連接是近年來開發的一種新的螺紋連接方式。本工程對于直徑大于等于16的鋼筋，采用剝肋直螺紋，最后用套筒在現場進行鋼筋對接。提高了鋼筋連接的可靠性，也加快了施工速度，節約材料用量，技術經濟效果顯著。6.6.4模板和腳手架應用技術本工程地下室墻體模板采用60系列鋼模板，地上墻體采用12厚多層板，頂板上采用12厚多層板，樓板模板采用碗扣式腳手架支撐體系，加上采用流水段施工工藝，來滿足清水混凝土施工要求，減少勞動強度，提高材料的周轉利用率，節約資金。6.6.5企業的計算機應用和管理技術我工程部為提高工程工程管理和決策水平，配備4臺電子計算機進行工程管理，主要應用在工程統計匯總、報表、文字處理、資料管理，工程投標報價和工程造價、網絡方案編制、財務和會計管理、勞動力人員管理、工程質量管理等等。尤其在鋼筋優化下料、模板、腳手架CAD設計、施工組織設計和方案編制、工程圖紙管理、竣工圖紙繪制、設計圖紙現場CAD放樣方面取得了良好的效果。使我工程部工作流程到達標準化、技術管理標準化。6.7物資保證措施6.7.1技術人員必須及時提供施工物資規格、型號、材質、數量符合設計和標準要求的明確具體的材料方案。6.7.2材料進場，由物資部提供“三證”，需復試的必須提供復試報告，并邀請技術、質量、監理共同驗收。6.7.3進場的材料、構配件、設備由物資部妥善保管，確保不變形，不變質。如有變形、變質必須做好該批材料的處理記錄，具備可追溯性。6.7.4采購前的看樣必須按要求，由物資、技術、質量、監理、建設單位的專業人員共同看樣，貨比三家，先取質量好，價格合理者訂購。6.8施工隊管理保證措施6.8.1嚴格執行公司選擇施工隊的要求，優選管理體系健全，人才素質上乘，結構搭配合理，施工經驗豐富的隊伍。6.8.2施工隊的工程技術、質量檢查人員納入工程經理部的質量管理體系，由工程經理部統一培訓，統一管理指揮。6.8.3施工隊人員必須統一考核，持證上崗，確保操作人員的技術素質符合要求。6.8.4簽定施工合同時必須將合同工程的質量目標作為重要內容納入合同之中，并且將最終目標分解為階段目標等級。按階段驗收質量，以階段質量目標確保最終質量目標。6.8.5為促進工程質量的提高，對質量獎罰作出具體規定，并向全體參與施工的人員進行獎罰交底。6.9成品保護措施6.9.1鋼筋成品保護6鋼筋按施工圖紙綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。做到工完料清。6按地及預埋等焊按不能有咬口、燒傷鋼筋。6木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、撤除鋼筋。6根底、梁、板綁扎成型完工的鋼筋工，后續工種、施工作業人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。6木工支模在鋼筋綁扎成型后完工、作業面上的垃圾應及時清理干凈。6模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清理干凈。6水平運輸車道應按方案鋪設，不得直接擱置在鋼筋面上。模板成品保護6模板支模成型后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。6安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意撤除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。6模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。6禁止平臺模板面上集中堆放重物。混凝土澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，特殊部位混凝土應用鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6水平運輸車道，不得直接擱置在側模上。6模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板；安裝質量。6.9.3混凝土成品保護6混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。雨期要求進行覆蓋保護。6混凝土終凝前，不得上人作業，應按方案規定要求的間隔時間和養護期。6下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土面進行覆蓋保護。6不得隨意開槽打洞，安裝應混凝土澆筑前做好預留預埋。6混凝土面上臨時安置施工設備應墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。6不得重錘重物擊打混凝土面。6混凝土承重結構模板應到達規定強度方可撤除。第七章樣板分項質量控制措施7.1、土方工程7.1.1填土前應將基坑〔肥槽〕底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到根底底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物去除干凈。7.1.2檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，回填土的含水率要適宜，以手攥成團，落地散開為宜；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。7.1.3回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。7.1.4回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。7.1.5深淺肥槽相連時，應先填夯深處；填至淺處相同的標高時，再與淺處一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。7.1.6回填土每層填土夯實后，應按標準規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；到達要求后，再進行上一層的鋪土。采用環刀法取樣測定回填土的干密度，取樣部位應在每層壓實后的下半部。肥槽回填每層按20～50m取樣一組，但每層均不少于1組。7.2.防水工程：7.2.1、原材料質量要求所用的卷材及配套材料必須符合設計要求,原材料進入現場后必須進行現場抽樣檢查和見證取樣,經復檢:各種性能和技術指標均合格前方可使用。7.2.2、防水卷材鋪貼質量要求7卷材防水及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法必須符合標準要求。7應根據鋪貼面積以及卷材規格，事先進行丈量并按標準及有關規定的搭接長度在鋪貼基層上彈好粉線，施工時齊線鋪貼；搭接形式亦應符合規定，立面鋪貼自下而上，要注意長、短邊搭接寬度〔搭接長短邊不小于100mm〕。7卷材防水層施工前，應該檢查基層，使之符合規定要求；施工時應嚴格按施工標準和操作規程的要求進行。對于熱作業鋪貼垂直面卷材方水層更要一絲不茍、密切配合，必要時可輪換操作，保證鋪貼質量。7卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形，半徑符合要求。檢驗方法：觀察檢查。7卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。防水層嚴禁有破損和滲漏現象。7側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。7卷材搭接寬度的允許偏差為-10ｍｍ。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7.3.模板工程7.3.1、主要控制模板的軸線位置，標高、斷面尺寸、預留孔洞的位置的拼裝、加固、嚴密情況。7.3.2、措施：支模前檢查模板外表有無翅起、變形、凹凸不平。隔離劑涂刷是否均勻。重點檢查模板的軸線位置，梁、柱、板節點的拼裝是否平整嚴密，支撐牢固。7.3.3．模板撤除時應掌握好拆模時間，砼強度，以保證砼成型后的外觀質量〔頂板豎向模板不得提前拆出〕7.4.鋼筋工程鋼筋進場必須具備產品合格證，檢驗合格報告，并將鋼筋進場批量及時通知試驗人員，以便按要求取樣送檢，試驗合格前方可使用。鋼筋加工應保證形狀、規格、尺寸符合技術及標準要求。鋼筋綁扎時應核對其種類、形狀、尺寸、根數。鋼筋連接應按技術要求進行，鋼筋網片的綁扎應綁成八字扣，禁止一順邊綁扎，鋼筋的拐角處應綁成兜扣，；以保證鋼筋綁扎牢固和成型尺寸。鋼筋保護層應按規定加墊塊。7.5.砼工程砼施工前應準備好澆注所使用的振搗工具，檢查輸送管道及吊裝工具是否完好，可靠。檢查腳手架、板是否搭設完好、牢