第四章軌道工程

軌道工程施工質量驗收劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。

單位工程應按一個完整工程或一個相當規模的施工范圍劃分，并按下列原則確定：

（1）正線軌道：一個區間（以站中心為界，含正線道岔）：當區間內含有不同類型軌道時，也可按

軌道類型劃分；

（2）站場軌道：-個站或大型樞紐的一個場（以最外方咽喉道岔為界，含站線道岔）。

單位工程應在一個承包單位的施工范圍內，不同承包單位施工的工程，不論其規模大小都不能合并為

一個單位工程進行驗收。

分部工程應按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分。軌道工程的分部工程主要包括：線路基樁、

有喳道床、板式無砧道床、支承塊式無硝道床、長枕埋入式無造道床、無縫線路軌道、有縫線路軌道、道

口、防護柵欄、護軌、標志、軌道加強設備等。

分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝劃分。

檢驗批可根據施工及質量控制和驗收需要按長度、施工段、處等進行劃分。檢驗批規模中的施工段是

指?個班次或作'也循環的施工長度，檢驗批長度均按單線計算。

軌道工程的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分及編號應符合下列各表的要求。

正線軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號

（正線軌道單位工程編號0101）

分部工程

檢驗批表格

分項工程檢驗批規模檢驗批編號

所在頁碼

名稱

01線路基樁01基樁測設2km01010101DDC5

01鋪底磴01010201□□□7

02有硝道床5km

（鋪軌前鋪麓）（寬枕1km）

02預鋪道麓01010202口□□9

道01底座鋼筋施工段01010301DDD11

02底座模板施工段01010302□□□13

03底座混凝土施工段01010303口□□15、17、19

03板式無硝道床04軌道板鋪設20塊01010304□□□21

床

05CA砂漿模板施工段01010305□口□13

06CA砂漿配制灌注施工段01010306口□□23

07防水層、保護層及伸縮縫施工段01010307□□□25

2第四章軌道工程

正線軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號

（正線軌道單位工程編號0101）續表

分部工程

檢驗批表格

分項工程檢驗批規模檢驗批編號

所在頁碼

名稱

01軌排組裝架設施工段01010401口□口27

02道床板鋼筋施工段01010402口口口11

04支承塊式無磁道床（）3道床板模板施工段01010403口□口13

04道床板混凝土施工段01010404□□口15、17>19

05防水層、保護層及伸縮縫施工段01010405口□口25

道

01底座鋼筋施工段()1010501口□口11

02底座模板施工段01010502口□口13

03底座混凝土施工段01010503口□口15、17、19

床04隔離層鋪設施工段01010504口□口29

05長枕埋入式無喳道床05軌排組裝架設施工段01010505口□口27

06道床板鋼筋施工段01010506口□口11

07道床板模板施工段01010507口口口13

08道床板混凝土施工段01010508口□口15、17、19

09防水層、保護層及伸縮縫施工段01010509口口口25

0）基地鋼軌焊接500個焊頭01010601口口口31

02長鋼軌鋪設2km01010602□□口33

03鋪碓整道5km01010603口□口35

軌

04工地鋼軌焊接每個區間01010604口口口37

05線路鎖定單元軌節01010605口□口39

06無縫線路軌道

06軌道整理5km01010606口口口41、43

道07無縫道岔鋪設每組01010607口口口45、47

08無縫道岔鋪磴整道每組01010608□□口49、47

09鋼軌伸縮調節器鋪設每組01010609口口口51

10鋼軌預打磨5km01010610口口口53

正線軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號

（正線軌道單位工程編號0101）續表

分部工程

檢驗批表格

分項工程檢驗批規模檢驗批編號

所在頁碼

名稱

01軌排組裝2km01010701口口口55、57

口口口

軌02鋪軌2km0101070259

03鋪麓、整道2km01010703口□口61、63、65

07有縫線路軌道

道04有縫道岔鋪設每組01010704口□口67、69

05有縫道岔鋪楂整道每組01010705口□口49、69

06鋼軌伸縮調節器鋪設每組01010706口□口51

01道口鋪設每處01010801口口口71

08道口

02道口防護設施每處01010802口口口73

線

09防護柵欄01柵欄安裝每個區間01010901DDD75

路

附10護軌01護軌鋪設每處oionooinnn77

屬

11標志01線路、信號標志每個區間oioinoinnn79

01防爬設備每個區間01011201口□口81

12軌道加強設備

02軌距桿、軌撐每個區間01011202口口口83

站場軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號

（站場軌道單位工程編號0102）

分部工程

檢驗批表格

分項工程檢驗批規模檢驗批編號

所在頁碼

名稱

01鋪底磴每股道01020101□□口7

01有砧道床

（鋪軌前鋪硝）

02預鋪道偷每股道01020102口口口9

道0）底座鋼筋施工段01020201□□□11

02底座模板施工段01020202□□口13

03底座混凝土施工段010202030□□15、17、19

02板式無硝道床04軌道板鋪設20塊01020204口□口21

床

05CA砂漿模板施工段01020205口□口13

06CA砂漿配制灌注施工段010202060□□23

07防水層、保護層及伸縮縫施工段01020207口□口25

4第四章軌道工程

站場軌道分部工程、分項工程和檢驗批劃分及編號

（站場軌道單位工程編號0102）續表

分部工程

檢驗批表格

分項工程檢驗批規模檢驗批編號

所在頁碼

名稱

0）軌排組裝架設施工段01020301□□□27

02道床板鋼筋施工段01020302口□口11

03支承塊式無硝道床03道床板模板施工段01020303口口口13

04道床板混凝土施工段01020304口□口15、17、19

05防水層、保護層及伸縮縫施工段0102030500□25

道

01底座鋼筋施工段01020401□□□11

02底座模板施工段01020402口□口13

03底座混凝土施工段01020403□□口15、17>19

床

04隔離層鋪設施工段010204040□□29

04長枕埋入式無麓道床05軌排組裝架設施工段01020405口□口27

06道床板鋼筋施工段01020406□□口11

07道床板模板施工段010204070□□13

（）8道床板混凝土施工段01020408口□口15、17、19

09防水層、保護層及伸縮縫施工段01020409□□口25

01軌排組裝每股道01020501□□□55、57

軌02鋪軌每股道()1020502口□口59

05有縫線路軌道03鋪磴、整道每股道01020503口□口61、63、65

道

04有縫道岔鋪設每組010205040□□67、69

05有縫道岔鋪磕整道每組010205050□□49、69

01道口鋪設每處01020601□□□71

06道口

02道口防護設施每處010206020□□73

線

路07護軌01護軌鋪設每處01020701口口口77

附

屬08標志01線路、信號標志每個站場01020801□□□79

01防爬設備每個站場01020901口口口81

09軌道加強設備

02軌距桿、軌撐每個站場01020902口口口83

基樁測設檢驗批質量驗收記錄表

oioioioinnn

單位工程名稱

分部工程名稱

分項工程名稱驗收部位

施工單位項目負責人

施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路軌道工程施工質量驗收標準》TB10413—2003

監理單位

施工質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄

驗收記錄

基樁所用材料的規格、

1第4.0.2條

型式、外觀

主

控2基樁的位置及數量第4.0.3條

項

目3基樁的測設精度第4.0.4條

4基樁標志設置第4.0.5條

一

般

項

目1基樁的標識第4.0.6條

施工單位檢查

評定結果專職質量檢查員年月日

分項工程技術負責人年月日

分項工程負責人年月日

監理單位驗收結論

監理工程師

年月日

6第四章軌道工程

說明

主控項目

1.基樁所用材料進場時，應對其規格、型式、外觀進行驗收，其質量應符合設計要求。

檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位見證試驗20%。

檢驗方法：施工單位、監理單位查驗產品合格證，觀察檢查。

2.基樁的設置位置及數量應符合設計要求。

檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位全部見證。

檢驗方法：儀器測量、觀察。

3.基樁的測設精度應滿足《新建鐵路工程測量規范》（TB10101）中線和高程測量精度的要求。

檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位、設計單位全部見證。

檢驗方法：施工單位儀器測量，監理單位、設計單位見證。

4.基樁標志應設置牢固。

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢杳。

檢驗方法：觀察檢查。

一般項目

1.基樁的標識應設置齊全，色澤鮮明、清晰完整。

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8第四章軌道工程

［有磴道床］

鋪底楂檢驗批質量驗收記錄表

01010201口□口01020101口□口

單位工程名稱

分部工程名稱

分項工程名稱驗收部位

施工單位項目負責人

施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路軌道工程施工質量驗收標準》TB10413—2003

監理單位

施工質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄

驗收記錄

1底碓品種、外觀第5.2.1條

主

控2底硝雜質含量和粒徑級配第5.2.2條

項

目

3底植的碾壓和壓實密度第5.2.3條

底

硬

鋪

1設厚度±50

般允

許

項偏

差

(

目+50

2m

~半寬0

n

施工單位檢查

評定結果專職質量檢查員年月日

分項工程技術負責人年月日

分項工程負責人年月日

監理單位驗收結論

監理工程師

年月日

說明

主控項目

1.底砧進場時應對其品種、外觀等進行驗收，其質量應符合現行《鐵路碎石道床底磴》(TB/T2897)的規定。

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位、監理單位檢杳生產檢驗報告和產品合格證。

2.底砧進場時應對其雜質含量和粒徑級配進行檢驗。

(1)雜質含量按現行《鐵路碎石道磴粘土團及其他雜質含量試驗方法》(TB/T2328.I7)進行試驗，其含量的質量百分

率不得大于0.5%。

(2)底硝粒徑級配應符合卜.表的規定。

底磴粒徑級配

方孔篩孔邊長0.0750.10.51.77.1162545

(mm)

過篩質量百分率0?70-117?3213?4641?7567?9182?100100

(%)

檢驗數量：同一產地、品種且連續進場的底砧，每5000n?為一批，不足5000n?時亦按一批計。施工單位每批抽檢

?次，監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%,但每單位工程不少于?次。

檢驗方法：每批等距間隔4處取樣，每次25kg拌和均勻，分別進行粒徑級配和雜質含量試驗；監理單位檢杳施工單位

試驗報告，并進行見證取樣檢測。

3.植鋪設應采用壓強不小于160kPa的機械碾壓，壓實密度不低于1.6g/cm\

檢驗數量：施工單位壓實密度每5km抽檢5處，每處測2個點位；監理單位見證檢測次數為施工單位抽檢次數的20%,

但每單位工程不少于一次。

檢驗方法：施工單位檢算碾壓機械壓強，用灌水法檢測壓實密度；監理單位檢查施工單位檢算資料，并見證檢測。

一般項目

1.底硝厚度允許偏差為±50mm,半寬允許偏差為mm。

檢驗數量：每500m抽檢1處。

檢驗方法：尺量。

10第四章軌道工程

［有待道床］

預鋪道楂檢驗批質量驗收記錄表

01010202口口口01020102口口口

單位工程名稱

分部工程名稱

分項工程名稱驗收部位

施工單位項目負責人

施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路軌道工程施工質量驗收標準》TB10413—2003

監理單位

施工質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄

驗收記錄

1道硝的材質第531條

主2道債的品種、級別、外觀第5.3.2條

道俺的粒徑級配、針片狀指

控3第5.3.3條

數、雜質含量

項墳

正

鋪道硝的壓實密度1.7g/cm3

線

目道

道

磴

岔

4質喳面平整度30mm

量

預留起道量不得低于50mm

單

層

有

道

縫鋪軌前硝帶寬度不得小于800mm

床

線

軌

1路

道

鋪軌前硝帶厚度150?200mm

鋪

軌厚度±50mm

前

般混

鋪

凝

植

土

允

項2寬半寬±50mm

枕

許

偏

目差

高程±5mm

鋪

無

軌3

韁M道俺的壓實密度1.7g/cm

一

刖

線

摘

3路

信

磴面平整度30mm

施工單位檢查專職質量檢查員年月日

評定結果分項工程技術負責人年月日

分項工程負責人年月日

監理單位驗收結論監理工程師

年月II

說明

主控項目

1.道砧材質應符合現行《鐵路碎石道磴》(TB/T2140)的規定。

檢驗數量：同一產地、同一級別的道麓，每50000n?為一批，不足50000(!?時亦按一批計。施工單位每批抽檢一次,

監理單位全部見證檢測。

檢驗方法：施工單位按現行《鐵路碎石道硝》(TB/T2140)中規定的方法進行檢驗，監理單位見證檢測。

2.道砧進場時應對其品利'級別、外觀等進行驗收，其質量應符合現行《鐵路碎石道喳》(TB/T2140)的規定。

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位、監理單位全部檢杳生產檢驗報告和產品合格證。

3.道稽進場時應對其粒徑級配、顆粒形狀及清潔度進行檢驗。

(I)道俺粒徑級配應符合卜.表的規定。

道磴粒徑級配

方孔篩孔邊長(mm)162535.5455663

過篩質量百分率(％)0?55?1525?4055?7592?9797?100

(2)道硝針狀指數和片狀指數按現行《鐵路碎石道硝針狀指數和片狀指數試驗方法》(TB/T2328.16)進行試驗，針狀

指數、片狀指數均不得大于50%。

<3)雜質含量按現行《鐵路碎石道磴粘土團及其他雜質含量試驗方法》(TB/T2328.17)進行試驗，其含量的質量百分

率不得大于0.5%。

檢驗數量：同產地、級別且連續進場的道喳，每500011?為批，不足5000n?時亦按批計。施工單位每批抽檢

一次，監理單位見證取樣檢測次數為施工單位抽檢次數的20%,但每單位工程不少于一次。

檢驗方法：施工單位每批等距間隔4處取樣，每次35kg拌和均勻，分別進行粒徑級配、針狀指數、片狀指數和雜質含

量試驗：監理單位檢查施工單位試驗報告，并進行見證取樣檢測。

4.正線道岔預鋪道喳應采用壓強不小于160kPa的機械分層碾壓，壓實密度不得低于1.7g/cm)磴面平整度用3m直尺檢

查不得大于30mm。預留起道量不得大于50mm。道岔前后各30m范圍應做好順坡并碾壓。

檢驗數量：施工單位每組道岔抽檢3個點位、監理單位見證檢測次數為施工單位的20%,但每單位工程不少于次。

檢驗方法：施工單位檢算碾壓機械壓強，用灌水法檢測壓實密度，用3m靠尺檢查麓面平整度；監理單位檢查施工單位

檢算及檢測資料?，并見證檢測。

一般項目

1.有縫線路單層道床軌道，鋪軌前每股鋼軌卜.預鋪脩帶寬度應不小于800mm,厚度150?200mm。

檢驗數量：施工單位每500m抽檢一?處。

檢驗方法：尺量。

2.混凝土寬枕鋪軌前鋪硝應符合設計要求，允許偏差為：厚度、半寬±50mm,高程±5mm。

檢驗數量：施工單位每100m抽檢一處。

檢驗方法：尺量、水準測量。

3.無縫線路鋪軌前道楂攤鋪應按中線鋪設，并采用壓強不小于160kPa的機械碾壓，壓實密度不得低于1.7g/cn?。硝面平

整度用3m靠尺檢查不得大于30mm。

檢驗數量：施工單位IS面平整度每5km抽檢10處，壓實密度每5km抽檢3處，每處測3個點位。

檢驗方法：檢算碾壓機械壓強、觀察檢查、用3m直尺測量平整度。

12第四章軌道工程

［板式、支承塊式、長枕埋入式無俺道床之底座、道床板］

鋼筋檢驗批質量驗收記錄表

01010301口口口01010402口口口01010501口口口01010506口□口

01020201□□□010203020□□01020401□□□010204060□□

單位工程名稱

分部工程名稱

分項工程名稱驗收部位

施工單位項目負責人

［A］：《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》TB10424—2003

施工質量驗收標準名稱及編號

［B］：《鐵路軌道工程施工質量驗收標準》TB10413—2003

監理單位

施工質量驗收標準的規定施工單位檢查評定記錄

驗收記錄

主1鋼筋材質[A]第5.2.1條

控2鋼筋加工質量[A]第5.3.1條

項

3鋼筋接頭質量[A]第5.4.2條

目

4鋼筋安裝品種、規格、數量[A]第5.5.1條

鋼

筋

1安鋼筋間距20

裝

位

置

般鋼

允

筋

許4-5

項保35W25

偏-2

護

差

目層

(厚

2m

A度

1

+3

Cc<25-1

施工單位檢查

專職質量檢查員年月日

評定結果

分項工程技術負責人年月日

分項工程負責人年月日

監理單位驗收結論

監理工程師

年月日

說明

主控項目

1.鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符

合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等現行國家標準的規定和設

計要求。

檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批

抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%,但至少一次。檢驗方法：施工

單位檢查每批質量證明書和進行試驗。監理單?位檢查全部質量證明書和試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。

2.鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時:應符合卜.列規定：

（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑小不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直

徑3倍的直線段。

（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑4,不得小了鋼筋直徑的5倍，

鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。

（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。

（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135。或180°的彎鉤；

彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小丁?箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，?般結構不得小于箍筋直徑的

5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。

檢驗數量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件。監理單位平行檢驗數量為施工單位抽檢數量的10%,

且各不少于一件。檢驗方法：尺量。

3.鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424-2003）附錄A的規定。

鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJI8）的規定

和設計要求。承受靜力荷轂為主的直徑為28mm?32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件作力學性能

檢驗，其質量必須符合現行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》（JGJ108）的規定和設計要求。

檢驗數量：鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、監理單位全部檢杳。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭

形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規

格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測次數為施

工單位抽檢次數的20%,但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠

壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監理單位檢查力學性能試驗報告并進行

見證取樣檢測。

4.安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。

一般項目

1.鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

鋼筋安裝位置允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鋼筋間距20

設計為25?35mm時+5,-2尺量

2