..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔加強產品質量管理有哪些措施？根據公司總體發展戰略的要求，建立健全標準化管理模式，對產品實現過程進行有效監督管理，是保證產品質量一致性重要措施，現制定管理辦法。1、設立質量管理組織機構及其職責設立以生產經理為首含蓋生產部、設備部、品控部、采購部、倉儲部和研發部的質量管理部門。其職責為：a)宣傳貫徹國家有關質量方面法律法規，確保其產品質量規定要求。b)各部門質量文件的準備和管理工作。c)必要資源的配備以及有關檢測設備的配備和管理工作。d)產品實現全過程質量管理工作。2、設立品控部及其職責設立品控部，包括品控主管、原材料檢驗員、過程檢驗員、成品檢驗員等管理崗位。a)對產品實現全過程進行有效控制，確保出廠產品各項性能符合規定要求；b)負責內部質量管理文件的編制工作，保證在用執行文件的有效性；膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統和膠粉聚苯顆粒復合型外墻外保溫系統所用原物料、在制品、成品質量標準及檢驗規范復合國家規范要求。c)負責進廠原材料檢測和驗證工作，確保不合格原料不轉序/不投產；參與供方的評價和選擇，并對其實施有效的監控；月度進貨質量的統計分析，提交質量分析報告；d)依據相關文件要求對生產工藝、半成品進行控制；過程質量異常的分析和處理；e）負責成品出廠檢驗控制，確保不合格產品不得出廠；各產品的定期送檢，月度產品質量統計分析，對過程統計技術應用的有效性進行驗。3、檢測設備管理a)配置產品檢測設備及儀器序號試驗儀器名稱規格型號檢測對象設備檢定周期水泥電動抗折試驗機KZJ5000—1原料試驗成品試驗一年砂漿稠度儀SZ154成品試驗一年水泥稠度儀CHN—1原料試驗一年砂漿凝結時間測定儀ZKS—100原料試驗一年水泥砂漿攪拌機ST195B成品試驗半成品試驗一年行星式水泥砂漿攪拌機ISOJJ-5原料試驗一年..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔水泥膠砂振實臺ISOZT—96原料試驗一年自控式水泥試件標準養護柜ISO-Ⅱ原料試驗一年沸煮箱FZ—31A原料試驗一年壓力試驗機20t原料試驗成品試驗一年拉力試驗機XL—250A原料試驗成品試驗一年酸度計0～14.0PH進貨檢驗一年標準升2L成品試驗一次性臺秤0-100kg稱料檢驗一年標準篩0.045mm進貨檢驗一次性標準篩0.9mm進貨檢驗一次性標準篩0.125mm進貨檢驗一次性旋轉粘度計10－100000mPa·s進貨檢驗一年電熱鼓風干燥0-300進貨檢驗一年b)儀器檢定質量部門應在計量檢測設備購入時應建立設備檔案，包括：購入日期、說明書、檢定周期等資料。并根據設備要求定期送至市計量檢測機構進行檢定。c)儀器使用1)儀器使用人進行各項檢驗時，應依“規范”內的操作步驟操作，使用后應妥善保管；2)特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理；3)部門主管應不定期對操作人員正確性進行監督檢查。4)計量儀器維護、保養內容應在設備檔案內予以記錄。4、產品實現的監視和測量（一）原材料質量驗收和使用1原材料（包括外購網格布、鋼網等）進廠后庫管員應對進貨品名、外觀、標識、數量等進行認真核實，確保進貨材料和采購訂單一致性，如進貨材料外觀、品名等與“采購訂單”不符時，可直接予以退貨處理。2庫管員對進貨材料核實無誤后，填寫《報檢單》報送檢驗員。3檢驗員在接到《報檢單》后按其內容取樣，取樣數量應滿足復檢追溯要求。4檢驗員對進貨產品依據《原材料檢驗指導書》進行檢驗，作出最終質量判定，同時在《檢驗單》加蓋“合格”、“不合格”和“驗后處理”印章后報送庫管員。5原材料使用發放應嚴格執行領發制度，不得將未檢和不合格產品投產和使用，并做到“先進先出..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔”原則對進貨原料進行控制，防止產品受潮、變質和實效。（二）工藝和半成品過程控制1工藝和半成品控制項目：a)工藝控制包括投料數量、加料順序和均混時間；b)半成品包括均勻度、外觀和施工性（可操作時間）和產品包裝標識質量；2質量部門應設置專職質檢員按照“檢驗指導書”和“配方單”要求對每罐產品進行檢查。3操作工均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告班組長，必要時，由生產班長以書面形式報送生產廠長。4過程檢驗員負責填寫當日的《批次產量報表》并報送成品檢驗員予以確認。（三）成品質量控制1檢驗員根據生產過程報檢的批次首先進行產品包裝、標識和重量進行外觀質量檢查，產品外觀合格后進行取樣，如外觀合格時，應進行退貨處理，由生產班組重新整理。2成品檢驗員依據《檢驗指導書》和《合同》對批次產品進行物理性能檢驗，并給用批次產品質量判定。3檢驗員負責填寫《產品產量日報表》一式三份分別報送至生產廠長、庫管員和自存。（四）產品標識控制1產品標識包括檢驗狀態標識和產品包裝明示特性標識二部分，當顧客有特殊要求時應按合同要求執行。２檢驗狀態標識包括“待檢”、“合格”、“不合格”和“驗后待處理”四種形態；產品包裝明示特性標識包括品名、規格、批號、廠名廠址等內容。３庫管員負責檢驗狀態標識的控制，對無標識或標識不清管員有權拒收。同時做好庫存產品標識的防護工作，如有丟失、損壞應及時更換。４操作工負責產品特性標識的控制，并對批次產品按罐號加蓋產品批號標簽，標簽的內容應完整、清晰，所標注內容要與實物一致，標識粘貼應牢固。５檢驗員負責產品標識的檢查工作，如標識脫落或粘貼不牢和字跡不清時，有權退生產班組返工；庫管員有權拒收標識不合格產品。６搬運時，應注意標識保護，不得故意損壞；用戶對無標識產品有權拒收。（五）成品出廠前的管理1產品出廠前由公司內勤人員根據顧客信息及所購產品種類、規格、數量相關內容填寫產品《發貨單》，分報庫管員和檢驗員。2檢驗員根據《發貨單》內容，如實填寫該批產品檢測結果，開具產品合格證，一式三份報送庫管員，由庫管員在出庫時交付給顧客。..精品word文檔精品word文檔.精品word文檔3顧客對合格證的內容有調整須重新開具時，檢驗員因收回原件后，方可重新發放。4因合格證丟失要求重新開具時，顧客需報質量主管審批后，檢驗員按審批后內容出具合格證明。5、產品不合格的控制（一）原物料不合格控制１原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”、“不合格”或“驗后待處理”，檢驗員均須質量記錄中的判定中欄內加以說明。２原材料經檢驗不合格，應給與退貨處理。３采購部門負責與供方進行溝通。（二）制成過程和成品不合格控制１制成過程發現原材料異常，操作工應立即通知報質檢員進行確認；必要時，質檢員負責填寫“產品不合格報告單”報質量主管，由質量主管做出處理意見；２半成品檢驗發現異常時，應立即通知生產操作人員進行二次取樣復式，并在記錄注明罐號等相關信息，如仍不合格，應立即通知質量主管進行確認，以便迅速采取措施，其處理結果由質量主管