鋼筋混凝土桿組立安裝作業指導1

適用范圍

1.1電壓等級35kV及以下配網工程。1.2電氣類別混凝土桿組立工程的安裝。

2

編寫依據

表2

編

寫

依

據

序號引用資料名稱1GB50173—1992《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范》2GB50233—2005《110～500kV架空送電線路施工及驗收規范》3—2004《電力建設安全工作規程

第2部分：架空電力線路》4Q/CSG11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》5《中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準〔WHS〕》

3

作業流程圖

4

安全風險辨析與預控圖3

作業流程圖

4.1

鋼筋混凝土桿組立安裝前，施工項目部依據該項目作業任務、施工條件，參照《電網建設施工安全基準風險指南》〔下簡稱《指南》〕開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2

按《指南》中與鋼筋混凝土桿組立安裝相關聯的《電網建設安全施工作業票》〔編碼：

DLGT-02-01/01〕，結合現場實際狀況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3

施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4

安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10天，超過10天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。

作業任務安全基準風險指南

序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施

1線路復測時，防高空墜落、淹溺措施不當淹溺墜落

中等風險高處復測應設專人監護，江河邊復測人員應穿救生衣

2吊裝18m以上混凝土電桿時，沒有補強措施

設備破損

中等風險吊裝18m以上混凝土電桿時，應使用鋼絲繩作補強措施，加強電桿抗彎矩力

3電桿附掛過多的橫擔、金具等重物起吊

設備破損

高風險鋼筋混凝土電桿起吊時，除拉線外不應附掛過多的橫擔、金具、工器具等重物

4起吊混凝土桿不設置調整繩夾傷、打擊設備破損

中等風險起吊混凝土桿時應設2根或以上調整繩，每根繩應由

1～2人拉住控制

5

混凝土桿吊點選擇不當夾傷打擊

可接受的風險吊點應選電桿重心高1～2m處或重心以上鋼絲繩套不易滑動的位置

6

抱桿及錨固點布置不合理

碰撞、打擊墜落

高風險1.

倍，絞磨或卷揚機布置應合理。2.

抱桿、電桿、錨固點應設在同一直線上

7未弄清地下管線分布情況下就打入樁錨

設備破損

高風險

打入樁錨前，應現場勘查地下管線狀況

8

帶手套打臨時樁錨

打擊、碰撞扭傷

中等風險1.

打錘人應站在輔助人員側面，并不得戴手套；2.

使用鐵錘前要檢查錘頭是否牢固；3.

打錘正前方不得有人

9

樁錨、臨錨不牢固

打擊碰撞

中等風險1.

臨時樁錨應選用雙聯或三聯樁錨，連接必須牢固可靠，土質松軟或有地下管線時應挖臨錨；2.

樁錨必須牢固可靠，并設專人看管

10抱桿根開、傾角不符合要求打擊碰撞

中等風險1.

抱桿根開應選抱桿高度的0.4倍；2.

抱桿傾角應小于15°

11用不合格鋼絲繩作抱桿拉線

打擊

中等風險1.

應按安全系數選取鋼絲繩及卸扣；2.

不得使用斷股或受損超標的鋼絲繩

12

抱桿與受力鋼絲繩連接或綁扎不牢固

打擊碰撞

中等風險1.

鋼絲繩與抱桿、樁錨連接應牢固可靠；2.

按安全系數選取鋼絲繩及卸扣；3.

樁錨必須設專人看管

13

不按重量選取滑輪組打擊碰撞

中等風險

應按起吊重量及安全系數選取滑輪組

14起吊電桿不用閉環式滑輪組打擊碰撞

中等風險

使用閉環式滑輪組

15抱桿起吊電桿時不設調整繩夾傷、打擊設備破損

中等風險起吊電桿時應設2根或以上調整繩，每根繩應由

1～2人拉住控制

16土質松軟處抱桿沒有加固措施打擊碰撞

中等風險在土質松軟的地方，抱桿腿部應綁扎橫道木或墊枕木加固

序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施

17

錨固點沒有設專人看管夾傷、打擊設備破損

中等風險

各錨固點必須牢固可靠，并設專人看管

18

絞磨和卷揚機放置不平穩，受力前方有人通過或逗留

打擊夾傷

中等風險1.

絞磨和卷揚機放置應平穩，錨固必須可靠，有防滑動措施，受力前方不得有人通過或逗留；2.

卷筒應與牽引鋼絲繩垂直，導向滑車應與卷筒垂直，滑車與卷筒的距離大于卷筒長度的20倍

19

受力點采納鋁材質滑輪夾傷打擊

中等風險

受力點應使用鋼質滑輪

20

絞磨和卷揚機使用不規范

夾傷打擊

中等風險1.

牽引鋼絲繩應從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于

5圈；2.

要由有經驗的人拉磨尾繩，且站位于錨樁后面，不得站在繩圈內；3.

絞磨受力時，不得采納松尾繩的方法卸荷；4.

絞磨未完全停穩時不得換擋或改變轉動方向；5.

不得在轉動的卷筒上調整牽引繩位置

21絞磨機漏油或采納直流供油*

灼〔燙〕傷

高風險1.

絞磨機嚴禁采納直流供油；2.

絞磨機應做好日常維護保養工作

22電桿起吊離地沒有停止起吊，檢查各樁錨的受力狀況夾傷打擊碰撞

中等風險1.

電桿起吊至離地0.5～1m時，應停止起吊；2.

檢查各樁錨的受力狀況；3.

檢查電桿的彎曲度及焊接口狀況

23

使用汽車或拖拉機直接牽引起吊電桿打擊碰撞設備破損

高風險

嚴禁使用汽車或拖拉機直接牽引起吊電桿

5

作業準備

5.

1

作業前施工條件

作業前施工條件

序號項目內

容確認人說明1任務單依據本單位實際設置內容〔包含本項工作〕本工序施工負責人經審批2圖紙設備變更單、制定圖紙本工序施工負責人經審批3預算材料表含主、輔材本工序施工負責人經審批4施工方案施工組織、安全技術交底〔項目部級〕本工序施工負責人經審批5相關證照依據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件本工序施工負責人有效

6

確認上一道工序檢查合格〔1〕混凝土桿基礎的坑深應符合制定規定。〔2〕鋼筋混凝土電桿基礎坑的深度同意誤差為＋100mm，50mm，坑底應填平，底盤放置要平穩，中心要找正，直線桿垂直線路方向不應超過50mm；∏桿兩底盤根開誤差不應超過

30mm，深度差不應超過20mm。〔3〕當混凝土桿基礎坑超過深度的時候應采納填土或沙、碎石夯實等辦法處理，每層厚度不超過100mm，夯實后的耐壓力不應低于原狀土。〔4〕鋼筋混凝土桿的桿身彎曲度不得超過電桿全長的2‰。電桿表面應平整平滑無露筋跑漿等現象，沒有縱向、橫向裂痕。〔5〕鋼筋混凝土桿焊接應符合規范要求，電桿鋼圈焊接處應將表面鐵銹、焊渣與氧化層除凈，并進行防腐處理

本工序施工負責人

合格

5.

2

人員、主要工器具及儀器儀表配置

表5.2

人員、主要工器具及儀器儀表配置

序號項目內

容說

明

1

人員配置

施工階段

建議工作人數現場施工負責人現場施工質安員

技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作

復測與定位技術工人3+輔助工3

1

1

立桿技術工人

3+裝卸工

10

基礎回填技術工人2+輔助工3

2施工內容相對應的設備材料

混凝土桿檢查確認設備材料符合制定要求，桿主體外觀無裂痕、變形

3施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表工器具：電〔氣〕焊工具、吊裝鋼絲繩套、大錘、撬棍、滾杠、鐵鏟、鐵鍬、鐵鎬、麻繩、梯子、抱桿、鋼絲繩、樁錨、閉環滑輪、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。機械：絞磨、相應起重等級的吊車

依據現場狀況使用的工器具、機械符合相關要求

4完成開工程序工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監理單位開工報審手續

6

作業方法

表6

作業方法

序號項目內

容說

明

1

作業前工作〔1〕現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特別項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署〔班組級〕安全技術交底表。〔2〕工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。〔3〕現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場

按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證〔或胸卡證〕，穿著統一的工作服2啟動作業現場施工負責人發出許可開工命令

3

線行復測、定位〔1〕施工前應依據制定圖紙匯同制定人員和審批方案對線路進行交樁。〔2〕分坑定位可使用儀器測定或簡易測量法測定。〔3〕要對線行檔距、被跨物高程、桿〔塔〕位高程、地形凸起點高程進行復測。〔4〕要對直線樁橫線路偏移、被跨越物與鄰近桿〔塔〕位距離、風偏危險點與鄰近桿〔塔〕位距離進行測定。〔5〕為防止原制定所定樁位位移、偏差或丟失，必須對線路的起點、轉角點和終點間各個線段樁位參照樁進行復樁或補樁

由工作負責人依據現場狀況準確測量、準確計算確定混凝土桿位置

4

立桿〔1〕抱桿立桿：1〕抱桿分雙抱桿〔人字扒桿〕和單抱桿兩種型式，抱桿材質有圓木、角鋼或合金鋼等。2〕抱桿起吊點與錨固點的距離，可選取抱桿高度的1.2～由工作負責人依據現場狀況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、

1.5倍，錨固點、抱桿、電桿必須設置在同一直線上。3〕樁錨或錨固點的設置應視現場實際狀況確定，通常使用兩聯樁錨、三聯樁錨或多聯樁錨的型式，或選現場合適的錨固點，但各錨固點必須設專人看管。4〕起吊牽引機械有多種型式，常用的有：人力絞磨、汽〔柴〕油機絞磨、汽車或拖拉機機動絞磨。因制動和通信等原因，嚴禁使用汽機或拖拉機直接牽引起吊電桿。5〕牽引場〔點〕的設置要合適可靠，牽引鋼絲繩要由有經驗的人看管。6〕電桿起吊滑輪分單滑輪和滑輪組兩種類型，但必須使用閉環滑輪。使用時應依據用途及起吊重量來確定。電桿質量為500～1000kg時，可采納走一起一滑輪組牽引；電桿質量為1000～1500kg時，可采納走一起二滑輪組牽引；電桿質量為1500～2000kg時可選用走二起二滑輪組牽引。7〕吊裝15m以下的電桿時可用單點綁扎，綁點可選取抱桿起吊的有效高度加適當裕度或選取重心點以上，鋼絲繩不易滑動的位置。8〕吊裝18m及以上電桿時，由于電桿吊點處承受彎矩力較大，必須連接一條補強鋼絲繩，而且該鋼絲繩要穿在吊鉤上并與吊點一致，使電桿在離地時承受抗彎矩力。規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控

4

立桿9〕如果現場土質較差時，必須在抱桿腳部綁扎橫道木或在底部加枕木〔板〕，以防止抱桿起吊受壓后下沉。10〕雙抱桿的根開應依據抱桿的高度來確定，一般取抱桿高度的0.35～0.4倍為宜。如根開過小，則抱桿穩定性差，容易在起吊過程中倒桿；而根開過大，則下壓力集中在抱桿中部，容易造成抱桿折斷。11〕抱桿傾角〔又稱初始角〕的大小與抱桿的有效高度、本身強度和受力狀況有直接關系，一般不應超過15°。12〕電桿起吊應設2根或以上調整繩，每根繩應由專人拉住控制電桿起吊。13〕鋼筋混凝土電桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免損傷電桿。14〕現場應設專人指揮，明確指揮信號。15〕抱桿立桿屬懸吊式立桿，起吊速度應勻速緩慢進行，避免沖擊力沖擊抱桿，電桿起吊過程中應避免碰撞抱桿，電桿起吊至離地0.5～1m

時，應停止起吊，全面檢查拉線及各錨固點是否牢固，檢查確認電桿的彎曲度及焊接口狀況無異常后，方可持續起吊。16〕電桿豎立進坑時應特別注意抱桿和各錨固點的受力情況，要用人扶持電桿找正坑中，并須緩慢放松牽引繩。〔2〕起重機立桿：1〕起重機按施工方案中的起重機吊裝工作半徑就位，支腿承點必須牢固可靠，在土質松軟的地方應加設枕木或鋼板。2〕起吊過程中應設現場指揮員，明確指揮信號，因障礙影響視線時可適當增設信號傳遞員，吊車司機接收到任何人發出的停止信號，必須立即停止起吊。3〕起重機起吊電桿，吊鉤防脫裝置必須有效可靠，防止電桿脫鉤傷人。4〕在鄰近帶電線路吊裝電桿時，起重機必須接地優良，與帶電體的最小安全距離應符合安全規程的規定。5〕電桿起吊應設2～3根調整繩，每根繩應由專人拉住控制電桿起吊。6〕按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數選取吊裝鋼絲繩套及卸扣。7〕吊裝15m以下的電桿時可用單點綁扎，綁點可選電桿重心高

1～2m處，或重心點以上，鋼絲繩不易滑動的位置。8〕吊裝18m以上電桿時，由于電桿吊點處承受彎矩力較大，必須連接1條補強鋼絲繩，而且該鋼絲繩要穿在吊鉤上并與吊點一致，使電桿在離地時承受抗彎矩力。

由工作負責人依據現場狀況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控

9〕鋼筋混凝土電桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免因重量增加吊點裂痕而損傷電桿。10〕電桿起吊至離地0.5～1m

時，應停止起吊，檢查吊車支承點的受力狀況和電桿的彎曲度及焊接口狀況，如吊點不理想，可矯正鋼絲繩套的吊點位置，一切正常后方可起吊就位，電桿豎立進坑時要用人扶持找正坑中

5

基礎回填〔1〕回填時應清除坑內積水，雜物，回填土中的樹根、雜草等物應清除。〔2〕一般土回填，應用原坑挖出的土進行回填，當原坑土不夠時，可以另行取土或石粉回填。但取土的地點必須在桿位邊緣5m外并應除去植被。〔3〕回填土時，應在基坑內同時進行夯實，打夯時一夯壓一夯，夯夯相接。〔4〕每回填300mm厚度夯實一次