Q/LB.□XXXXX-XXXXT/XXXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_附錄一級條標題,2,"前言 錯誤！未定義書簽。1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 13.1集成式充電機integratedcharger 13.2塵密系統Dust-tightsystem 23.3散熱系統Coolingsystem 24基本構成 24.1電氣基本構成 24.2結構基本構成 25充電機分類 36功能要求 36.1充電控制功能 36.2通信功能 36.3絕緣檢測功能 36.4直流輸出回路短路檢測功能 46.5車輛車頭鎖止功能 46.6預充電功能 46.7人機交互功能 46.8計量功能 46.9急停功能 46.10溫度檢測功能 46.11濕度檢測功能 46.12煙霧監測功能 46.10保護功能 57技術要求 67.1環境條件 67.2電源要求 67.3環境適應要求 67.4內部溫升要求 77.5安全要求 77.6電氣絕緣性能 77.7輸出要求 77.8電容耦合 87.9待機功耗 87.10輸出電壓、電流測量誤差 87.11充電機效率、輸入功率因數 87.12充電模式和連接方式 87.13控制導引電路 87.14充電控制時序與流程 87.15機械強度要求 87.16噪聲要求 87.17機械開關設備的特性要求 97.18剩余電流保護器 97.19人機交互界面要求 97.20電纜管理及貯存要求 97.21高低溫和濕熱性能 97.22電磁兼容要求 98標志、包裝、運輸及貯存 108.1標志 108.2包裝 108.3運輸 108.4貯存 109檢驗規范 109.1檢驗分類 109.2試驗項目 109.3合格判定 139.4試驗方法 1310運維 19電動汽車集成式非車載充電機技術條件范圍本文件規定了電動汽車集成式非車載充電機（以下簡稱充電機）的術語和定義、基本構成、分類、功能要求、技術要求、以及標志、包裝、運輸及貯存、檢驗規范、運維。本文件適用于采用傳導式充電方式的電動汽車用集成式非車載充電機，其供電電源額定電壓最大值為1000Vac或1500Vdc,額定輸出電壓最大值為1500Vdc。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4824工業、科學和醫療設備射頻騷擾特性限值和測量方法GB/T2423.1電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.4電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環）GB/T2423.16電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法實驗J及導則：長霉GB/T2423.17電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法實驗Ka：鹽霧GB/T2423.55電工電子產品環境試驗第2部分：環境測試試驗Eh：錘擊試驗GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4797.5電工電子產品環境條件分類自然環境條件降水和風GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T18487.1電動車輛傳導充電系統第1部分：通用要求GB/T18487.2電動車輛傳導充電系統第2部分：非車載傳導充電設備電磁兼容要求GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測定和評估GB/T19596電動汽車術語GB/T20234.1電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.3電動汽車傳導充電用連接裝置第3部分：直流充電接口GB/T20234.4電動汽車傳導充電用連接裝置第4部分：大功率直流充電接口GB/T27930電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統之間的通信協議GB/T29317電動汽車充換電設施術語GB/T29318電動汽車非車載充電機電能計量GB/T30790.2色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第2部分環境分類GB/T30790.6色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第6部分:實驗室性能測試方法NB/T33001-2018電動汽車非車載傳導式充電機技術條件NB/T33008.1-2018電動汽車充電設備檢驗試驗規范術語和定義GB/T18487.1、GB/T29317、GB/T19596-2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。集成式充電機integratedcharger將除充電電纜和車輛插頭、人機交互單元外的所有其他基本構成單元置于塵密系統內，采用獨立散熱系統對塵密系統進行熱處理的充電機。塵密系統Dust-tightsystem通過密封的柜(箱)體、壓鑄封裝等方式達到的防護等級不低于IP65的高防護系統。散熱系統Coolingsystem由散熱設備和散熱器件組成的熱流處理系統。基本構成電氣基本構成充電機電氣基本構成包括動力電源輸入、輸入開關單元、功率變換單元、輸出開關單元、充電電纜和車輛插頭，以及控制電源、充電控制單元，也可包括人機交互、計量等功能單元。充電機電氣構成原理框見圖1。充電機電氣構成原理框圖輸入開關單元包含輸入斷路器、接觸器等。功率變換單元包含AC/DC變換單元、DC/DC變換單元。輸出開關單元包含輸出熔斷器、接觸器等。結構基本構成充電機結構基本構成包括散熱系統、塵密系統及其內部單元、充電電纜和車輛插頭。人機交互單元根據其顯示方式，當充電機本體顯示方式時，宜置于塵密系統內。結構構成框圖塵密系統：可為單個塵密系統，也可由多個塵密系統組合；散熱系統：可為單個散熱系統，也可由多個散熱系統組合；充電機分類GB/T18487.1的第4章和NB/T33001-2018的第5章適用。功能要求充電控制功能充電控制功能應符合NB/T33001-2018中6.1的要求。通信功能充電機應具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能充電機應具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能,判斷充電機是否與電動汽車蓄電池系統正確連接；獲得電動汽車BMS或車輛控制器充電參數和充電實時數據。充電機與BMS或車輛控制器之間的通信協議應符合GB/T27930的規定。充電機應具有與上級監控系統或運營管理系統通信的功能宜具備但不限于如下功能：具有遠程停止、重啟功能，可通過管理平臺或用戶APP等終端進行操作；具備本地、遠程OTA（Over-the-AirTechnology空中下載技術）升級功能；相關參數應具備遠程設置或查詢功能，應包括但不限于設備信息、狀態信息、充電參數、通信地址、地理經緯度等；具備預約充電功能，并能按需設定充電的啟停時間；達到預約啟動時刻后，充電機應能啟動充電；到達預約設定的結束時刻后，充電機應能立刻結束充電；絕緣檢測功能絕緣檢測功能應符合NB/T33001-2018中6.3的要求。直流輸出回路短路檢測功能直流輸出回路短路檢測功能應符合NB/T33001-2018中6.4的要求。車輛插頭鎖止功能車輛車頭鎖止功能應符合NB/T33001-2018中6.5的要求。預充電功能預充電功能應符合NB/T33001-2018中6.6的要求。人機交互功能顯示功能充電機應顯示下列信息：運行狀態指示：待機、充電、告警；具備手動輸入功能的充電機應顯示人工輸入信息。公用型充電機還應顯示下列信息：電池當前SOC、充電電壓、充電電流；已充電時間、已充電電量、已充電金額。充電機可顯示下列信息：a）最高單體電池電壓、最高電池溫度；b）充電電壓需求、充電電流需求、充電模式。輸入功能NB/T33001-2018的第6.7.2適用。顯示方式充電機信息的顯示方式宜至少采用如下方式之一：充電機本體顯示；通過無線方式或有線方式連接的終端顯示，如用戶APP、小程序等；使用b）方式時，充電機的本體應顯示運行狀態指示。啟動充電方式宜具備掃碼充電、刷卡、即插即充、賬號登陸等一種或多種方式；計量功能計量功能應符合NB/T33001-2018中6.8的要求。急停功能急停功能應符合NB/T33001-2018中6.9的要求。溫度檢測功能充電機應具備對充電機塵密系統內部溫度監控的功能。當充電機檢測到塵密系統內功率變換單元的環境溫度超過保護閾值時，應觸發過溫保護，并發出告警信息。濕度檢測功能充電機應具備對充電機塵密系統內部濕度進行監控的功能。當充電機檢測到塵密系統內的相對濕度大于95％時，應發出告警信息，宜具備除濕功能，對塵密系統內部空間進行除濕。煙霧監測功能充電機宜具備對煙霧進行監控的功能。當充電機監測到發生嚴重煙霧時，應停止充電，并發出告警信息。保護功能充電機應具備輸入過、欠壓保護及恢復功能。充電機應能監視交流輸入電壓的變化，當輸入電壓值過高或過低時，充電機應具有關機保護的功能并發出告警信息。交流輸入電壓恢復正常后，恢復默認不輸出狀態，無須人工干預，可接受上級監控系統控制開關輸出。充電機應具備輸出過電壓保護，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.2的要求。充電機應提供給車輛側供電回路及電纜的短路電流保護，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.3的要求。充電機應具備過溫保護，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.4的要求。充電機應具備開門保護，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.5的要求。充電過程中發生下列情況時，充電機應符合NB/T33001-2018中6.10.6的要求。充電機啟動急停裝置；充電機與電動汽車間的保護接地線斷開；充電機與電動汽車間的連接檢測信號線斷開。充電機應具備限制輸入電流過沖的能力，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.7的要求。充電機應控制直流輸出接觸器接通時發生的沖擊電流（峰值），該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.8的要求。在啟動充電階段車輛側接觸器閉合后，出現下列情況時，充電機應符合NB/T33001-2018中6.10.9的要求。蓄電池反接；檢測電壓與通信報文電池電壓之差的絕對值大于通信報文電池電壓的5%；檢測電壓小于充電機的最低輸出電壓或大于充電機的額定輸出電壓。充電機應具備對電動汽車動力蓄電池二重保護功能，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.10的要求。充電機應具備防逆流功能，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.11的要求。充電機應在啟動充電前對供電回路直流接觸器觸點粘連檢測，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.12的要求。充電機在充電過程中，當檢測到與電動汽車電池管理系統或車輛控制器發生通信中斷時，充電機應符合NB/T33001-2018中6.10.13的要求。充電機應在充電握手階段判斷電池管理BHM報文中的最高允許充電總電壓值，當檢測到該值小于充電機最低輸出電壓時，充電機應符合NB/T33001-2018中6.10.14的要求。充電機應在充電階段實時判斷電池管理系統BCL報文中的電壓需求和電流需求值，當檢測到該值大于車輛最高允許總電壓或最高允許充電電流時，充電機應符合NB/T33001-2018中6.10.15的要求。充電機應具備防雷防護，該功能應符合NB/T33001-2018中6.10.16的要求。充電機應具備交流輸入缺相保護及恢復功能。當交流輸入缺相時，充電機應具備缺相關機保護的功能并發出告警信息。輸入電壓恢復正常后，恢復默認不輸出狀態，無須人工干預，可接受上級監控系統控制開關輸出。充電機應具備泄放電路的失效監測功能，當檢測到泄放電阻或泄放開關失效時，充電機應停止充電，并發出告警信息。充電機宜具備水浸保護，當充電機檢測到內部進水時，充電機應停止充電或不應啟動充電，并發出告警信息。充電機應具備負載突降限制輸出電壓過沖的能力，在充電過程中，當直流輸出回路中充電機外的充電回路（如車輛直流接觸器K5、K6）突然斷開時，充電機產生的到車輛接口的輸出電壓過沖不應大于充電回路斷開前輸出電壓值的10％。充電機應在啟動充電前進行直流輸出回路泄放開關觸點粘連檢測，當檢測到泄放繼電器的主觸點出現粘連情況時，充電機不應啟動充電，并發出告警信息。在充電結束泄放繼電器斷開后也可進行觸點粘連檢測，當檢測到泄放繼電器的主觸點出現粘連情況時，充電機應發出告警信息。充電機應具備散熱系統故障監測功能，當監測到故障時，采取降功率輸出或停止輸出，并發出告警信息。技術要求環境條件環境溫度：-25℃～55℃（室外使用），-5℃～50℃（室內使用）。相對濕度：5%～95%。污染等級：3（室外使用），2（室內使用），3（室內暴露于污染的工業環境）。海拔高度：≤2000m。周圍環境：使用地點不得有爆炸危險介質，周圍介質不得含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及導電介質。充電機在其他特殊環境下使用時，運營商和廠商應協商一致。充電機可用于腐蝕性較高和沙粉塵污染嚴重的環境，如高濕度和侵蝕性大氣或高空氣污染的工業區域、沿海地區、化工廠、凝露和高污染持續存在的建筑物或地區、礦山等；特殊使用條件包括GB/T18487.1中特殊使用條件的相關規定。電源要求電源電壓和電流電源電壓和電流應符合NB/T33001-2018中7.2.1的要求。電源頻率交流輸入電源頻率為50Hz±5Hz或60Hz±5Hz。環境適應要求防護等級充電機外殼防護等級不應低于GB/T4208中IP65的規定。三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護正常使用環境的充電機，NB/T33001-2018的第7.3.2適用。在C3～C5腐蝕性等級環境中使用的充電機，宜增加其防鹽霧腐蝕試驗的時間：120h（C3環境）、240h（C4環境）、480h（C5環境）。鹽霧腐蝕試驗的時間參考GB/T30790.6表1中性鹽霧的時間要求。防銹(防氧化)保護防銹(防氧化)保護應符合NB/T33001-2018中7.3.3的要求。防風保護防風保護應符合NB/T33001-2018中7.3.4的要求。防盜保護防盜保護應符合NB/T33001-2018中7.3.5的要求。內部溫升要求充電機動力電源輸入電流所流經的回路，如接線端子、輸入斷路器、輸入接觸器等；功率變換單元及其內部元器件、輸入輸出端子；直流輸出電流所流經的回路，如接線端子、直流熔斷器、直流接觸器、功率電阻、電流采樣分流器、車輛插頭等。這些發熱元器件及部件的最高溫度小于等于元器件及部件最大耐受溫度的90％，且不應影響周圍元器件的正常工作和無元器件損壞。在正常試驗條件下，輸入為額定值，充電機在最大輸出電流下長期運行，內部各發熱元器件及各部位連接端子處的溫升不應大于表1的規定。充電機內部各部件極限溫升內部測試點（整機）極限溫升K動力電源輸入端子50輸入斷路器、接觸器接線端子50塑料絕緣線25功率變換單元輸入輸出連接端子50功率電阻25（距外表30mm處空間）電流采樣分流器端子連接處70熔斷器端子連接處70直流接觸器外殼與極柱50直流輸出接線端子50安全要求安全要求應符合NB/T33001-2018中7.5的要求。電氣絕緣性能絕緣電阻絕緣電阻應符合NB/T33001-2018中7.6.1的要求，還應符合GB/T18487.1中絕緣電阻的要求。介電強度介電強度應符合NB/T33001-2018中7.6.2的要求，還應符合GB/T18487.1中介電強度的要求。沖擊耐壓沖擊耐壓應符合NB/T33001-2018中7.6.3的要求，還應符合GB/T18487.1中沖擊耐壓的要求。接觸電流接觸電流應符合GB/T18487.1中接觸電流的要求。輸出要求輸出要求應符合NB/T33001-2018中7.7的要求。電容耦合電容耦合應符合NB/T33001-2018中7.8的要求。待機功耗在額定輸入電壓下，充電機不連接試驗系統且無人員操作，僅保留其后臺通信、狀態指示燈等基本功能的狀態，測量充電機的待機功耗不應大于(15+N×15)W。N表示充電接口數量。輸出電壓、電流測量誤差輸出電壓、電流測量誤差應符合NB/T33001-2018中7.10的要求。充電機效率、輸入功率因數在額定輸入電壓下，充電機的效率、輸入功率因數應符合表2的要求。充電機效率、輸入功率因數實際輸出功率Po/額定輸出功率Pn效率功率因數20%≤Po/Pn≤50%≥92%≥0.9550%＜Po/Pn≤100%≥94%≥0.98輸入功率因數要求僅適用于交流供電充電機；具備恒功率輸出特性的充電機，效率測試點應至少涵蓋充電機每個恒功率段的輸出電壓最大值、中間值、最小值三點。充電模式和連接方式充電模式和連接方式應符合NB/T33001-2018中7.12的要求。控制導引電路控制導引電路應符合NB/T33001-2018中7.13的要求。充電控制時序與流程充電控制時序與流程應符合NB/T33001-2018中7.14的要求。機械強度要求機械強度要求應符合NB/T33001-2018中7.15的要求。噪聲要求正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下且內部溫度穩定后，在周圍環境噪聲不大于40dB的條件下，距離充電機水平前、后、左、右水平位置1m處，離地面高度1m～1.5m處測得的噪聲最大值應符合表3的要求，宜達到II級或更高等級。根據不同的安裝場所，充電機在使用時的噪聲必須符合相關的法律法規的要求。如實測值大于相關法律法規的要求，充電機在安裝時應加裝額外的降低噪聲的設備以滿足使用要求。噪音級別要求噪聲等級噪聲最大值dⅠ級≤55Ⅱ級55～80Ⅲ級＞80機械開關設備的特性要求機械開關設備的特性要求應符合NB/T33001-2018中7.17的要求。剩余電流保護器剩余電流保護器應符合GB/T18487.1中直流供電設備剩余電流保護器的要求。人機交互界面要求對于使用充電機本體顯示方式的人機交互界面，使用元器件應符合相關標準要求，還應符合如下要求：——工作溫度至少為-30℃～55℃——抗紫外線F1等級——功耗≤4W——滿足本文件7.20章節規定的電磁兼容相關要求：電纜管理及貯存要求電纜管理及貯存要求應符合NB/T33001-2018中7.18的要求。高低溫和濕熱性能高低溫和濕熱性能應符合NB/T33001-2018中7.19的要求。電磁兼容要求電磁兼容要求應符合NB/T33001-2018中7.20的要求，還應符合以下要求：概述電磁兼容應符合NB/T33001-2018的中7.20.1的要求。充電機試驗配置試驗裝置應符合NB/T33001-2018的中7.20.2的要求。充電機試驗負載條件試驗負載條件應符合NB/T33001-2018的中7.20.3的要求。測試過程中的操作條件試驗過程中的操作條件應符合NB/T33001-2018的中7.20.4的要求。抗擾度要求抗擾度要求應符合NB/T33001-2018的中7.20.2的要求，其中靜電放電抗擾度試驗還應符合GB/T17626.2中等級4的要求。發射要求輸入電壓波動和閃爍輸入電壓波動和閃爍應符合NB/T33001-2018的中7.20.6.1的要求。輸入諧波電流要求輸入諧波電流應符合NB/T33001-2018的中7.20.6.2的要求。射頻騷擾的限值和試驗條件充電機射頻騷擾的限值和試驗條件符合NB/T33001-2018的中7.20.6.3的要求。在居住環境中使用的充電機，應符合GB4824中B類供電設備的限值要求。標志、包裝、運輸及貯存標志標志應符合NB/T33001-2018中8.1的要求，還應符合以下要求：充電機應具有銘牌，并安裝在明顯位置，銘牌上還應標明以下內容：設備類型（集成式充電機）；計量信息（計量標準、準確度等級）；包裝包裝應符合NB/T33001-2018中8.2的要求。運輸運輸應符合NB/T33001-2018中8.3的要求。貯存貯存應符合NB/T33001-2018中8.4的要求。檢驗規范檢驗分類檢驗分類應符合NB/T33008.1-2018中4的要求。試驗項目充電機試驗項目如表4所示。充電試項表序號試驗項目型式試驗出廠檢驗對應技術要求章節1一般檢查外觀檢查√√－標志檢查√√8.1基本構成檢查√√4機械開關設備檢查√－7.17、7.18防雷措施檢查√－6.10.16防盜措施檢查√*－7.3.5剩余電流保護器檢查√－7.18啟動充電方式檢查√－6.7.42功能試驗充電控制功能試驗√√6.1通信功能試驗√*－6.2.1、6.2.2絕緣檢測功能試驗√－6.3直流輸出回路短路檢測功能試驗√－6.4車輛插頭鎖止功能試驗√√6.5預充電功能試驗√√6.6顯示功能試驗√√6.7.1輸入功能試驗√*√*6.7.2、7.計量功能試驗√*－6.8急停功能試驗√√6.9溫度檢測功能√√6.10濕度檢測功能√√6.11煙霧檢測功能√*√*6.123安全要求試驗輸入缺相保護及恢復試驗√√6.10.1輸入過壓保護及恢復試驗√√6.10.1輸入欠壓保護及恢復試驗√√輸出過壓保護試驗√√6.10.2輸出短路保護試驗√－6.10.3過溫保護試驗√√*6.10.4開門保護試驗√*√*6.10.5啟動急停裝置試驗√√6.10.6輸入電流過沖試驗√√6.10.7蓄電池反接試驗√√6.10.9防逆流功能試驗√－6.10.11接觸器粘連試驗√√6.10.12泄放電路的失效試驗√√6.10.18水浸保護試驗√*√*6.10.19負載突降限制輸出電壓過沖試驗√√6.10.20直流輸出回路泄放開關觸點粘連試驗√√6.10.21散熱系統故障試驗√√6.10.224充電模式和連接方式檢查√－7.125充電連接裝置及電纜檢查√－7.12、7.206電氣隔離檢查√－7.5.57電擊防護試驗直接接觸防護試驗√—7.5.2動力電源輸入失電試驗√√8電氣間隙和爬電距離試驗√－7.5.39絕緣性能試驗絕緣電阻試驗√√7.6.1介電強度試驗√√7.6.2沖擊耐壓試驗√－7.6.3接觸電流試驗√√7.6.410接地試驗√－7.5.411充電輸出試驗最大恒功率輸出試驗√*－7.7.2功率控制試驗√*－低壓輔助電源試驗√*√*7.7.3穩流精度試驗√√*7.7.4穩壓精度試驗√√*7.7.5電壓紋波因數試驗√√*7.7.6電流紋波試驗√√*7.7.7輸出電流設定誤差試驗√√7.7.8輸出電壓設定誤差試驗√√7.7.9限壓特性試驗√√7.7.10限流特性試驗√√輸出電流響應時間試驗√－7.7.11輸出電流停止速率試驗√－啟動輸出過沖試驗√－7.7.12輸出電流測量誤差試驗√－7.10輸出電壓測量誤差試驗√－測量值更新時間試驗√－效率試驗√√*7.11功率因數試驗√√*12待機功耗試驗√－7.913協議一致性試驗√√*6.214控制導引試驗充電控制狀態試驗√√7.13、7.14充電連接控制時序試驗√√控制導引電壓限值試驗√－通信中斷試驗√√6.10.13保護接地連續性試驗√√6.10.6連接檢測信號斷開試驗√√輸出沖擊電流試驗√－6.10.8蓄電池電壓與通信報文不符試驗√－6.10.9蓄電池電壓超過充電機范圍試驗√－蓄電池二重保護功能試驗√－6.10.10車輛最高允許充電總電壓不匹配試驗√－6.10.14充電需求大于蓄電池參數試驗√－6.10.1515噪聲試驗√－7.1616內部溫升試驗√－7.417允許溫度試驗√－7.5.118機械強度試驗√－7.1519防護等級試驗防止固體異物進入試驗√－7.3.1防止水進入試驗√－20防鹽霧試驗√－7.3.221防銹（防氧化）試驗√－7.3.322低溫試驗√—7.21.123高溫試驗√—7.21.224交變濕熱試驗√—7.21.325電磁兼容試驗抗擾度試驗√—7.22.5發射試驗√—7.22.6注：“√”必檢項目；“√*”表示選檢項目；“－”表示不測項目。合格判定合格判定應符合NB/T33008.1-2018中4.3的要求。本文件與NB/T33008.1-2018差異的部分，應按照本文件的要求判定。試驗方法試驗條件試驗系統理系統理系統電池模擬裝置電池電壓三相可調電源L1L2L3充電機DC+K1K2NU1R1檢測點1K3K4DC-PES+S-CC1CC2A+A-負載車輛接口低壓輔助電源負載測試儀器主控機車輛電池管理系統模擬軟件車輛控制模擬電路圖1 充電試驗系拓圖試驗環境條件在本文件中，除環境試驗條件外，其他試驗均在測量和試驗用標準大氣條件下進行。在每一項目的試驗期間，試驗環境條件應相對穩定，即：試驗電源條件試驗時供電電源條件為：2。試驗儀器要求除另有規定外，試驗中所使用的儀器儀表應符合下列要求：電流傳感器試驗負載推薦使用電阻負載，或者具備模擬電池電壓和負載功能的電池模擬裝置。一般檢查基本構成檢查散熱系統、塵密系統及其內部單元、充電電纜和車輛插頭。人機交互單元根據其顯示方式，當充電機本體顯示方式時，宜置于塵密系統內。動力電源輸入、輸入開關單元、功率變換單元、輸出開關單元、充電電纜和車輛插頭，以及控制電源、充電控制單元，也可包括人機交互、計量等功能單元。剩余電流保護器檢查剩余電流保護器應符合GB/T18487.1中直流供電設備剩余電流保護器的要求。啟動充電方式檢查充電機掃碼充電、刷卡、即插即充、賬號登陸等一種或多種啟動充電方式。功能試驗通信對于具備與廠家指定的上級監控系統或運營管理系統通信功能的充電機，連接試驗系統，在充電過：具有遠程停止、重啟功能，可通過管理平臺或用戶APP等終端進行操作；具備本地、遠程OTA（Over-the-AirTechnology空中下載技術）升級功能；相關參數應具備遠程設置或查詢功能，應包括但不限于設備信息、狀態信息、充電參數、通信地址、地理經緯度等；具備預約充電功能，并能按需設定充電的啟停時間；達到預約啟動時刻后，充電機應能啟動充電；到達預約設定的結束時刻后，充電機應能立刻結束充電。顯示功能試驗將充電機連接試驗系統，模擬待機狀態、充電狀態、故障或告警狀態等，檢查充電機的顯示信息或狀態應符合6.7.1的規定，顯示方式應符合6.7.3的規定，且顯示字符清晰、完整，沒有缺損。對于具備手動充電控制功能的充電機，檢查應能顯示人工輸入信息，且人機交互界面應符合7.18的要求。溫度檢測將充電機連接試驗系統，按照以下步驟進行試驗：在充電前，模擬塵密系統內環境溫度超過功率變換單元的保護閾值，檢查充電機應無法啟動充電，并發出告警信息；在充電中，模擬塵密系統內環境溫度超過功率變換單元的保護閾值，檢查充電機應停止充電，并發出告警信息。濕度檢測將充電機連接試驗系統，模擬環境使充電機內塵密系統內的相對濕度大于95％，檢查充電機是否觸發濕度告警機制；對于具備除濕功能的充電機，檢查其是否能開啟除濕功能。煙霧監測對于具備煙霧進行監控功能的充電機，連接試驗系統，按照以下步驟進行試驗：在充電中，模擬煙霧故障，檢查充電機應停止充電，并發出告警信息在充電前，模擬煙霧故障，檢查充電機應無法啟動充電，并發出告警信息安全要求試驗輸入缺相保護及恢復試驗將充電機連接試驗系統，并設置在額定負載狀態下運行，斷開交流輸入其中一相火線，檢查充電機應停止充電并發出告警信息。輸入電壓恢復正常后，恢復默認不輸出狀態，檢查充電機應在無須人工干預的情況下，可接受上級監控系統控制開關輸出。保護及恢復系統欠壓保護及恢復額定輸將充電機連接試驗系統，人為模擬泄放電路故障，啟動充電機進行充電，檢查充電機應在絕緣自檢后檢測出泄放電路失效并停止充電，并發出告警信息。將充電機連接試驗系統，按照以下步驟進行試驗：在充電中前，使浸水傳感器浸入水中，模擬內部進水，檢查充電機應無法啟動充電，并發出告警信息。在充電中，使浸水傳感器浸入水中，模擬內部進水，檢查充電機應停止充電，并發出告警信息。將充電機連接試驗系統，按照以下步驟進行試驗，充電機應至少滿足其中一項：在充電前，模擬直流輸出回路泄放開關觸點粘連的情況，啟動充電機，充電機不應啟動充電，并發出告警信息。在充電結束階段，模擬直流輸出回路泄放開關觸點粘連的情況，充電機應發出告警信息。系統故障將充電機連接試驗系統，并啟動充電，使用對散熱系統斷開供電或者其他使散熱系統失效的方式模擬散熱系統故障，檢查充電機應降功率輸出或停止輸出，并發出告警信息。充電模式和連接方式檢查充電模式和連接方式檢查應符合NB/T33008.1-2018中5.5的要求。充電連接裝置及電纜檢查充電連接裝置及電纜檢查應符合NB/T33008.1-2018中5.6的要求。電氣隔離檢查電氣隔離檢查應符合NB/T33008.1-2018中5.7的要求。電擊防護試驗電擊防護試驗應符合NB/T33008.1-2018中5.8的要求。電氣間隙和爬電距離試驗電氣間隙和爬電距離試驗應符合NB/T33008.1-2018中5.9的要求。絕緣性能試驗絕緣性能試驗應符合NB/T33008.1-2018中5.10的要求接觸電流測試應符合GB/T18487.1中接觸電流的要求。接地試驗接地試驗應符合NB/T33008.1-2018中5.11的要求。充電輸出試驗將充電機連接試驗系統，設置在恒壓狀態下運行，輸入額定電壓，設定輸出電壓為上限值，調整負載電流為20%額定輸出電流值～最大輸出電流值范圍內，測量充電機的輸入有功功率和輸出功率；調整充電機在恒流狀態下運行，輸入額定電壓，設定輸出電流為20%額定輸出電流值～最大輸出電流值范圍內，調整負載改變輸出電壓值在上、下限范圍內，再次測量充電機的輸入有功功率和輸出功率。充電機效率應符合表2的規定。充電效率按公式（1）計算：η=PzPj式中：η——效率；Pz——直流輸出功率；Pj——交流輸入有功功率。%～20%額定輸出電流值最大輸出電流值范圍內，待機功耗試驗(15+N*15)W。注：N表示車輛接口數量。協議一致性試驗協議一致性試驗應符合NB/T33008.1-2018中5.14的要求控制導引試驗控制導引試驗應符合NB/T330