PAGEPAGE20CC1—05—1采煤工作面技術作業規程恒大煤業有限責任公司作業地點：4305工作面作業單位：采煤一區 采煤隊長:王海清技術主管：陸海波安全隊長：趙洪祥編制人：陸海波編制時間：06年3月20日采煤工作面技術作業規程作業地點：作業單位： 采煤隊長:技術主管：安全隊長：編制人：編制時間：年月日匯審意見礦總工程師：安檢副總工程師：生產副總工程師：機電副總工程師：機電科：通風科：地測科：設計科：防沖辦：防突辦：生產科：通風區：一、地質說明書（一）、工作面境界范圍走向傾斜左部右部上部下部β7―3帶巖墻151皮帶道4304工作面（設計）平安二號斷層（二）、煤層特征項目單位指標煤層厚度最大-最小-平均（米）5.1～6.76/6.1煤層傾角最大-最小-平均（度）5o～10o煤層硬度1.8煤層節理發育程度發育煤層層理發育程度發育煤質灰分%17.56揮發分%42.84容重噸/米1.35自然發火期月3～6個月相對瓦斯量立方米/噸30.80煤塵爆炸指數%41.58（三）、頂底板特征頂底板巖石類別厚度巖性頂板老頂沉積巖43.4米粉砂巖、砂礫巖直接頂沉積巖8.78米煤層、粉砂巖偽頂無無無底板沉積巖5--50米粉砂巖（四）、儲量情況煤層名稱工作面尺寸平均厚度（米）地質量（萬噸）可采量（萬噸）回采率（%）走向面長太平上層4331006.135.730.385（五）、水文地質等情況說明1、煤層情況：本工作面所回采煤層為太上3層，太上2層與太上3層夾盤變薄處太上2層煤可能通過放頂煤采出；煤層硬度為1.8，煤種為氣煤。2、水文地質：本工作面頂部190米～200米為水泉層采空區，采空區內無積水，工作面在回采過程中由于頂部砂礫巖含水層的影響，工作面局部可能出現滴水現象，對回采影響不大。3、地質構造：工作面里段有β7―2帶巖墻，工作面外段下川距平安二號斷層較近，對回采有一定影響。4、儲量：工作面地質量：433×100×6.1×1.35=35.7萬噸階段煤柱地質量：453×2.0×6.1×1.35=7.5萬噸巖墻煤柱地質量：107×25×6.1×1.35=2.2萬噸工作面采出量：433×100×6.1×1.35×85%=30.3萬噸5、存在問題及建議：工作面煤層結構復雜，夾石厚度變化較大，對回采有一定影響。工作面外段下川距平安二號斷層較近，對下川支護有一定影響。預測本工作面地溫在33℃左右，應加強降溫工作。提報人簽名：年月日（六）、煤層頂底板柱狀圖煤層柱狀圖（注明清楚底板、煤層、所采層、頂板包括直接頂、老頂厚度、巖性，所取柱狀地點。）單位：米（七）、地質平面圖比例：1：5000（八）、地質縱橫剖面圖比例：1：5555比例1：2000（九）、井上下對照圖比例：1：5000工作面設計（一）、設計主要內容采煤方法走向長壁工作面長100米落煤方式炮采放頂煤傾角5o～10o循環進度1．0米采高1.8米～2.0米作業方式三．八作業制放煤高度4.3米～4.1米頂板管理自然垮落設備型號及數量采煤機支護形式π鋼與單體對棚液壓支架支護高度1．82.0米端頭支架端頭支護上形式3．4米π鋼對棚工作面運輸機SGW-150C1臺下形式4．0米π鋼對棚下川運輸機SGW-40T1臺單體支柱型號DW22—300/100轉載機SGW-40T1臺型號DW25—250/100皮帶機SJ-802臺頂梁型號DFB2400/300皮帶機DSP-10801臺型號DFB3400/300皮帶機SDJ-1501臺（二）、支架設計（工作面頂板壓力計算及支護材料選擇,必須有計算和設計依據）本工作面選用2.2米的液壓單體支柱，支柱的額定工作阻力30T1單位面積的頂板壓力：P=M·R/（Kp-1）=6.1×2.5/(1.5-1)=30.5T/m22單位面積內支柱的數量：最大控頂距=6/(3.4×0.75)=2.35根/m2最小控頂距=6/(2.4×0.75)=3.3根/m23單根支柱承受的載荷：最大控頂距：30.5/2.35=12.97噸/根最小控頂距：30.5/3.3=9.24噸/根4安全倍數的校核：S1=30/12.97=2.31倍>1.5S2=30/9.24=3.24倍>1.5選型合理式中：M工作面最大采高R上覆巖層平均容重Kp巖石碎漲系數此設計中使用的公式均引用于“采煤學”一書（三）、特殊支架方法及支架結構示意圖（平、斷面圖）：包括上下端頭、上下安全出口及超前支護。四）、工作面平面圖、縱橫剖面圖（注明詳細尺寸）對工作面設計3、4條簡要說明：1、4305工作面為炮采放頂煤工作面，煤厚6.1米，炮采高度1.8～2.0米，放煤高度4.3～4.1米。2、工作面采用2.2米單體和2.4米π鋼配合架設成組對棚，組距0.75米，組內兩梁間距0.2米，梁上鋪網，兩梁均為一梁三柱。3、上、下端頭均預開缺口，上端頭采用3.4米π鋼、下端頭采用4.0米π鋼與單體配合架設四組八架抬棚。4、本措施中采高均指支護高度。4305工作面支護材料明細表項目型號數量備用合計備注單體支柱2.2米820棵82棵902棵工作面2.5米196棵20棵216棵上、下川π鋼梁2.4米278棵28棵306棵工作面3.4米8棵4棵12棵工作面4.0米8棵4棵12棵工作面（五）、爆破說明書開幫炮眼布置圖（正、側、俯視圖）工作面預裂平、剖面圖3、裝藥量計算表炮眼名稱炮眼深度（米）炮眼間距（米）裝藥量千克/孔工作面長（米）炮眼個數（個）總裝藥量千克開幫頂眼1.21.00.6585734.2腰眼1.21.00.6585734.2底眼1.21.00.6585734.2其他合計171102.6每循環火藥消耗量：257.2千克。設計火藥消耗量：3667千克/萬噸。每循環雷管消耗量：347發。設計雷管消耗量：4947發/萬噸。雷管：使用煤礦許用毫秒延期電雷管火藥：使用三級煤礦許用水膠炸藥4、簡要說明：1)本工作面為炮采放頂煤工作面，仰采。2）工作面面長100米，走向長433米。預計開采8個月。3）本工作面煤層平均厚度為6.1米，采1.8～2.0米，放煤4.3～4.1米，平均傾角7.5度，單體迎山角度為1度。4）本工作面的回采工藝為：放炮→鋪網、移梁→攉煤→打、裝→充填→放煤→移溜（六）、作業方式及勞動組織說明：作業方式：三、八作業制生產班：每個小班67人檢修班：20人3、維修下料：58人機關：5人4、隊干：10人 合計：294人勞動組織圖表序號工種出勤人數工時利用計123246810121416182022241班長93332打裝279993放炮31114攉煤632121215充填632121216司機248887電鉗124448檢修209維修4310下料15備注（七）、通風與監測1、風量選擇及計算計算依照需要風量（列公式計算）1、按瓦斯涌出量計算588m3/min2、按工作面溫度計算312m3/min3、按炸藥量計算360m3/min4、按人員計算400m3/min決定風量588m3/min風速校核78m3/min〈588m3/min〈1248m3/min計算公式說明：1．工作面風量的計算：①開采時預計工作面最大瓦斯涌出量為：30.0m3/min，其中地面瓦斯抽放泵抽放瓦斯為18.75m3/min（抽放流量為75m3/min，抽放濃度按25%計算）；4305下川YD-6抽放泵預先抽放鉆孔瓦斯量：0.8m3/min；4305上川利用井下151移動抽放泵預抽瓦斯量：0.8m3/min；151抽放泵本身抽放4305工作面上三角閉內解決3.8m3/min；智能局扇解決的瓦斯量：3.75m3/min；則抽放解決的瓦斯量：27.90m3/min，而風排解決4.2m3/min，累計解決的瓦斯量：32.1m3/min＞30.0m3/min，滿足要求；則工作面應配風：，O=100Qk=100*4.2*1.4=588m3/min②按工作面溫度計算：工作面適宜溫度在18~20℃之間，則相對應的風速為0.8-1.0m/s ，取高線為1.0m/s，工作面平均斷面積為5.2m2則：Q=60VS=60*1.0*5.2=312m3/min③按一次爆破炸藥量計算：（一次爆破長度為8m，需炸藥量為1.8*8=14.4kg）Q=25A=25*14.4=360m3/min④按工作面同時工作最多人數計算：（取工作面最多人數100人計算）Q=4N=4*100=400m3/min綜合分析比較，取工作面風量為：Q=588m3/min。驗證：Q=588m3/min＞60*0.25*5.2=78m3/min成立Q=588m3/min＜60*4.0*5.2=1248m3/min成立因此，4305工作面的風量為：Q=588m3/min。2、監測設備情況名稱型號數量設置地點監測分站KJ2007G1臺4305面瓦斯斷電儀KG—2002臺工作面及上川風機開/停KGKT—C10—X12臺4305面饋電開/停1臺4305面斷電（遠程）DK2011臺4305面溫度探頭KG051臺4305面一氧探頭KGT11臺4305面監測設備控制布置圖（八）、工作面機電系統1、主要機電設備表使用地點設備名稱規格型號數量4305工作面150刮板運輸機SGW—150C1臺4305面下川40T刮板運輸機SGW—40T1臺4305面下川80皮帶機SJ—801臺151皮帶道80皮帶機SJ—801臺151皮帶道1080皮帶機DSP—10801臺固定皮帶道 40T刮板運輸機SGW—40T1臺固定皮帶道 150皮帶機SDJ—1501臺上川80皮帶機SJ—801臺151皮帶道乳化泵YBK—452臺開關DW80—3505臺開關DW80—2002臺開關BQZ—1209臺開關ZxZ8—4.03臺開關QC83—80N6臺開關QSS81—801臺開關BQZ—2005臺開關DQZBH—300/6601臺機電設備布置圖3、配電系統圖（九）、生產系統平面圖比例尺：（十）、通風系統平面圖比例尺：（十一）、防塵、防火、灌漿系統平面圖比例尺：（十二）、主要技術經濟指標編號項目單位指標備注1工作面長度米1002采高米1.8～2.03煤層生產能力噸/平方米6.994循環進度米1.05月循環數個486月進度米487日產量噸14038月產量噸336729回采效率噸/工4.9210坑木消耗立方米/萬噸33.611火藥消耗公斤/萬噸366712雷管消耗個/萬噸494713金屬網消耗平方米/萬噸196814工作面回采率%8515工作面直接成本元/噸8.87說明：日產量=2×[（100×1.8×1.35）+（100×4.3×1.35×79%）]=1403噸月產量=日產量×30×80%=33672噸附表：坑木消耗計算表項目剎頂剎頂剎頂合計直徑（米）0.180.16/20.2長（米）2.01.24.0每根立米0.050.0120.1256循環量根201702立米0.52.040.2512回收量根10201立米0.50.240.1256實耗量根101501立米0.51.80.1256回收率80%12%50%復用率50%6%0立米/噸0.000690.00250.000170.003362、金屬網消耗計算表項目合計網長（m）5.0網寬(m)1.2網塊面積(㎡)6.0網塊重量(噸)循環用量面積（㎡）138重量(噸)搭接系數%16耗量（噸）循環耗量面積（㎡）115重量(噸)平均耗量㎡/噸0.1968初采初放安全技術組織措施一、初次開采1、工作面內及上.下兩道內的浮貨必須清理干凈，找好頂底板，工作面內中高必須保證1.8～2.0米，上、下兩道內中高必須保證2.0米以上。2、工作面內按規程規定給上對棚，單體打牢、打齊,達到初撐力,兩梁均為一梁三柱,找好迎山角度1o,頂板破碎處必須剎滿、剎嚴,并且單體必須打在硬底上,挖好柱窩,如果底板松軟,則必須給單體穿鞋。3、上、下端頭預開缺口（3.0米×1.0米）,架好四組八架抬棚，上下川棚子在靠近缺口的棚梁處沿上下川方向各利用一組4.0米π鋼架設托棚支護,邁步前移,步距2.0米(嚴格按規程中平面圖所示架設)。4、上、下兩道按規程中的規定給好超前支護，單排30米。5、對各臺設備進行試運轉,發現問題立即處理。6、各臺備用和使用的電器設備,必須靈敏可靠,嚴禁失爆,各種保護系統必須齊全靈敏。7、通風人員對工作面及上、下兩道進行細致檢查,發現問題立即處理,作業人員聽從通風人員指揮。8、備齊工作面所需的各種用料、備件,在料場碼放整齊,捆綁牢固。9、最后經初采領導小組檢查同意后,方準開采。10、初采前必須先將幫網剪開，錨桿螺絲卸下。初采打眼時必須根據實際情況進行，控制好眼深、藥量，保證進度均衡達到一米。但是眼深最低不準小于0.7米，否則不打眼，用人工方式進行開幫。12、初采時先開采兩遍付幫，開采付幫時必須打好臨時支護，臨時支護采用2.2米單體與拌子（Ф20/2*1.2米）配合沿工作面的走向架設，1.5米一顆；或及時移梁支護。頂板破碎處必須剎滿、剎嚴，采高必須控制在2.0米以下，嚴禁在空頂下作業，付幫開采以后采正幫。13、正幫開采一遍幫充填前將付幫的臨時支護回出，回收時必須嚴格執行由下往上的順序，逐棵回收。14、初采時,必須減少放炮段,不準超過5.0米,并且一次爆破長度不準大于1.5米,如果頂板破碎則必須一眼一爆,并且及時移梁支護,夠一架,移一架,并且必須保證剎滿、剎嚴頂板，保證支護質量。15、由于工作面頂板局部層位不一，需定位鉆檐，因此初采時局部劈幫，直到留住頂板后，方準正常開采。16、劈幫時，嚴格按爆破說明書中的規定作業，腳線短路，裝藥使用水泡泥再用黃泥塞滿，放炮母線長度和警戒距離均執行35米，爆破工必須站在新鮮的入風流中放炮。17、劈幫時，必須嚴格執行一茬作業，不準多頭作業。18、班長指派警戒人，由爆破工親自接送，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，以及“放炮警戒小票匯簽”制度，放炮時，所有人員全部撤到警戒點以外。19、劈幫進度保證1.0米。20、劈幫時，一次放炮深度不準超過1.0米，并且放炮后及時移梁支護，夠一架，移一架，梁上放墊板，如果頂板破碎則必須剎滿、剎嚴，保證接實頂板，盡快鉆檐。21、劈幫移梁后，貨物必須掃凈，中高保證1.8米-2.0米，其它未規定的均執行規程中的規定。21、當初采的第二遍幫結束后，即開始初次放頂。22、其它嚴格執行規程中的有關規定。二、初放安全技術措施1、工作面的初次放頂分兩次完成，第一次：當開采第二遍幫結束后，進度2.0米，跨度4.4米，開始第一次放頂。第二次：當開采第三遍幫結束后，進度3.0米，跨度5.4米，開始第二次放頂，兩次放頂步距分別為2.4米和3.4米。2、放頂必須保證充填前按爆破說明書中規定的眼位、角度、藥量，打好眼裝好藥，腳線短接，黃泥塞滿，然后按由下往上的順序充填、放頂，并且必須超前放頂10米，對放頂段的支護重新注液加固，保證支護強度，充填時，老塘側的單體不準提前回出，邊充邊回。3、初放必須保證邊充填、邊放頂，露一炮、放一炮，一次不準多充多放，保證放頂效果，充填時，支柱必須升緊、升牢，找好迎山，達到初撐力并掛好防倒繩。4、初放必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”以及“放炮警戒小票匯簽”制度，聽從通風人員指揮。5、班長指派警戒人，警戒人必須佩戴好袖標并且掛好警戒牌，由爆破工親自接送警戒人，警戒距離和母線長度均執行75米，所有人員全部撤到警戒點以外，爆破工必須站在新鮮的入風流中放炮。6、如果兩次放頂仍未達到預期效果，冒高未達到采高的1.5倍以上，則開采第四遍幫時，仍按此規定放頂，直到達到預期效果，最后經初放領導小組同意，方準結束。三、初采初放領導小組組長：劉民成員：姚玉才孫百玉趙洪祥彭汝新孟凡清張永剛崔海由福文四、初采、初放平面示意圖正規開采安全技術組織措施一、回采工藝放炮→鋪網、移梁→攉煤→打眼、裝藥→充填→放煤→移溜二、各工種的安全技術措施：放炮：1、放炮前必須嚴格檢查炮眼的黃泥封、堵情況，必須保證黃泥塞滿，否則重新封、堵。2、爆破工放炮前必須檢查放炮器械的完好情況，如有問題不準使用。放炮母線必須使用煤礦許用的專用放炮線，不準用其它的代替。3、爆破工必須持證上崗，放炮時，放炮段長度不準超過15米，并且不準一次爆破，一次爆破不準超過三塊板（4.5米），如果頂板破碎必須一眼一爆，并且放炮段達到15米后立即停止放炮及時移梁支護，剎滿、剎嚴頂板。支護好后方準繼續放炮。4、放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”，以及“放炮小票匯簽”制度，瓦斯檢查工必須現場監督，檢查瓦斯、CO等情況，作業人員聽從指揮。保證作業的安全。放炮前和放炮時，必須灑水消塵。5、班長指派警戒人，爆破工親自接送，放炮母線長度和警戒距離均執行35米，放炮前后，放炮母線必須短路，人員全部撤到警戒點以外,并且在警戒點處設警戒牌、掛警戒繩。6、放炮時爆破工必須發出信號通知其他人員預備起爆，警戒人接到爆破工發出的信號以后立即回發信號，爆破工必須在接到警戒人的信號以后再發出放炮信號，并且必須在發出信號后5秒方準起爆。7、爆破工作業時，必須觀察頂板的變化情況，如果發現頂板破碎則減小放炮段，如果嚴重則一眼一爆，并且及時移梁支護。夠一架、移一架，剎滿、剎嚴頂板。8、作業時如果發現崩倒支護、支護的角度不正，支撐力不夠或根本起不到支護作用及支護不全，則必須重新扶起、扶好加固和補齊支護，并且嚴格執行“敲幫問頂”制度。9、爆破工作業時，必須站在新鮮的入風側風流中放炮。嚴禁到上川和上三角起爆。放炮時必須一臺炮器作業，爆破工自聯自放，各種管路、電纜、必須掩蓋好，防止崩壞。鋪網、移單梁：1、放炮結束后或滯后炮茬35米即可鋪網，網搭接走向和傾向均采用對接形式，網扣間距0.2米，每扣不少于3個圈，保證搭接牢固。2、聯網時，嚴格執行“敲幫問頂”制度，找掉傘檐、浮石，而且作業人員必須站在網的老塘側支護下面。3、鋪網結束后或滯后鋪網10米，即可移梁，如頂板破碎則隨鋪隨竄梁，梁子移過后，把該梁原老塘側梁頭單體回出，打在煤幫，支柱升緊、升牢，達到初撐力，嚴禁把單體打在浮煤上，必須挖好柱窩，打在硬底上；如果底板松軟，則必須給單體穿鞋，找好迎山角度1o。4、放單體時，人員必須用手扶住π鋼梁，放下放穩后移竄，作業人員的任何部位不準探到梁子的上方，作業時，工作人員必須站在梁子的旁邊，不準正對或在梁子的下方。5、移竄時，必須三人配合作業，一人負責觀察幫、頂及周圍的安全情況，清理退路，其余二人作業，嚴禁其他閑余人員在此處經過、逗留和作業。6、移竄后，梁上必須放墊板，保證接頂，如果頂板破碎則運輸機必須停氣，然后將梁子落地移竄，并且必須剎滿、剎嚴頂板，移竄打注完單體后，掛好防倒繩。攉煤1、移梁結束后或距移梁不少于10米，即可開始攉煤。2、嚴格執行“敲幫問頂”制度，找掉傘檐、浮石，并且對作業地點及附近的支護情況進行嚴格檢查，如果發現支柱支撐力不足或缺梁、缺柱，則必須重新注液加固或補齊支護，如有其它情況也立即處理。3、嚴禁空頂下作業，頂板破碎立即處理，攉煤時，發現臭、殘炮，，嚴禁拉扯，立即按《煤礦安全規程》中的341、342條的規定處理。4、必須將主副兩幫的貨均清掃干凈，掃副幫貨時，必須先觀察好老塘一排的支護情況，如果缺單體或金屬網殘缺不全，必須補齊單體或重新聯網，確保作業安全。5、攉煤后，必須保證進度1.0米，煤幫直，采高達到1.8～2.0米（支護高度），否則重新清掃。6、嚴禁跨溜子作業，作業時，隨時注意溜子內的大塊煤、矸石或其它異物，防止傷人。7、攉完煤后，及時配合充填工打好靠幫柱，單體找好迎山角度1o，達到初撐力，并掛好防倒繩。8、充填工移完單梁后，老塘側的單體回出后，攉煤工必須對老塘側進行二次清掃，保證浮煤的回收。打眼、裝藥工：1、打眼工作業時，首先必須熟悉本規程，嚴格按爆破說明書中規定的眼位、角度施工，呈五花眼布置。2、作業前，嚴格檢查好風煤鉆、風繩情況，風煤鉆、風繩必須完好，并且風繩必須盤掛整齊，有問題立即處理。3、打眼線拿入工作面時，不準走煤幫炮道，必須走溜子道，并且必須全部吊掛好，以免損壞。4、作業人員嚴禁在空頂下作業，嚴格執行“敲幫問頂”制度，不準單人作業，作業時設專人觀察好幫、頂及周圍的安全情況，發現問題立即處理。5、作業時，必須觀察好作業地點前后5.0米的支護和幫頂情況，發現片幫或頂板破碎、掉頂等情況，立即停止作業，進行處理，保證作業安全。6、需跨溜子作業時，必須與溜子司機聯系好，溜子必須停氣。7、作業時，必須隨時注意煤壁是否留有臭炮、殘炮等，一經發現，按《煤礦安全規程》中第341、342條處理。8、裝藥工作業時與打眼工保持10米以上距離，裝藥工嚴格執行本工種的操作規程，嚴格按照爆破說明書中規定的藥量裝入，并且必須正向裝藥，內用水炮泥，外用黃泥封嚴封滿腳線短接腳線不允許接觸到溜子板、單體以及任何可以導電的物體。9、裝藥工作業使用毫秒電管時，必須1號、3號、5號和1號、3號及3號、5號三種不同的搭配方式，腰眼先起爆然后頂眼、底眼，保證腰眼起爆時起到掏槽眼的作用。10、裝藥工必須保管好電管、火藥不準丟失或隨意遺棄，電管、火藥必須分別裝箱保管，裝火藥的器具應放在下川距工作面100米以外的頂板完好的地點，剩余的電管、火藥必須及時返回火藥庫。充填1、充填距攉煤工不少于20米。2、充填前，必須將所要充填段的靠幫柱打全、打齊后，方準充填。3、充填如果需分茬時，每段不少于15米，并且必須同一方向作業，不準對頭作業，以免壓力集中（嚴格執行由下向上的回收順序）。4、分茬處，必須選在頂板完整、支護齊全處。5、充填時，必須對作業地點及附近的支護情況嚴格檢查發現支護不全、單體不牢或自動卸載等，則立即補全、加固或更換處理。6、充填時，不準把該梁老塘側單體提前回出，如果發現頂板破碎、拉溝、抽條或切頂線進入工作面，則該處兩側15米范圍內不允許先充填，必須先將該處充完。7、作業人員任何部位，嚴禁探入老塘，必須在有支保的情況下作業，人員站在梁子的上側，下側5米內嚴禁有人作業和逗留，作業人員要躲開老塘單體被突然推出所涉及的范圍。8、充填過后，立即按規定打齊單體，掛好防倒繩，保證支護完整，所有單體必須升緊、升牢，迎山有力，達到初撐力。泵站出口壓力必須保證18—20MPa。放煤1、放煤工距充填工不少于50米，上下端頭放煤視具體情況而定,服從瓦斯檢查工指揮,。2、放煤前，必須觀察好頂板及支護情況，如果頂板破碎、拉溝、抽條處嚴禁放煤，如果支護不全，則必須補齊支護，否則嚴禁放煤。3、過渡段內及其前后三塊板，嚴禁放煤。4、放煤前，必須對放煤地點及其附近的支護重新注液加固，保證支護齊全、牢固。5、放煤時，最多可選兩茬，由中間向兩側順序、間隔、重復放煤，例如，放煤由6#20#、則由14#分茬，依次14#、10#、6#、13#、9#、12#、8#、11#、7#、20#、16#、19#、15#、18#、17#重復四次放完，但放煤時視頂板情況，控制好放煤量。6、放煤剪網必須在老塘搭落的網上，十字交叉互相垂直剪開兩道0.4米長的口子，剪口在溜子沿與單體三用閥之間，嚴禁在頂板剪網。7、放煤時，作業人員必須兩人配合，一人負責監護安全情況清理退路，另一人作業。8、放煤時，必須灑水、消塵，作業人員必須站在煤幫側行人道內，嚴禁站在溜道內或橫跨溜子作業，作業人員任何部位嚴禁探入老塘內,并且下段放煤時上段嚴禁放炮。9、放煤時，作業人員不準正對放煤口，必須在放煤口的側上方，且作業時精力集中，反應敏捷，發現隱患立即處理。10、放煤見矸石立即停止放煤，并且用鐵線把剪口重新聯好，對放煤地點及附近的支護重新注液加固，把浮貨掃凈。推溜1、推溜前對所有的支護重新注液加固，頂板破碎出必須保證剎滿、剎嚴，支護完整，浮煤掃凈，中高達到1.8～2.0米。2、移溜時，每次摘中柱不準超過15米，并且能在溜子老塘側打上的先打好臨時中柱，當溜子推到位后，重新按規定打好中柱。3、移溜時，彎曲段長度1015米，并且溜子必須停氣，推移下機頭時，必須利用單體，嚴禁用溜子拉機頭。4、移溜后，溜子必須達到平直，機頭、機尾打好壓頂子，中柱打直，達到初撐力并掛好防倒繩，然后試運轉，機頭、機尾處的人員避開，用點動的方式開氣，無問題后，方準正常開氣。5、溜子移過后，老塘側的浮煤必須重新清掃，防止浮煤丟失。三、提高煤炭回收率、加強浮煤回收安全技術措施1、攉煤工必須保證將老塘側的煤炭掃凈，不準剩貨。必須全部掃到底板，溜子見底沿，單體見底根。2、單梁移過后和充填前必須對老塘側的浮煤進行從新清掃，必須到底板。保證浮煤的回收。3、移溜前或移溜后發現老塘里（老塘一排支柱以里1.0米范圍）有煤塊或底板有浮煤時，立即進行回收。但是人員不準進入老塘內，利用鐵鍬或長把的鉤子進行作業。4、回收如果需要剪網時，剪網的高度不準超過三相閥，而且回收后必須從新聯好。5、回收時必須檢查好回收地點的支護情況，發現支護不牢、支護方向不正或缺梁、缺柱立即注液加固、扶正、補齊支護。6、作業時必須有一人負責觀察頂板及周圍支護的變化情況，發現問題立即停止作業處理。必須保證作業的安全。四、上下川的尾巷管理安全技術措施采煤工作面上下川的尾巷必須及時回收、堵漏，保證正常的通風管理。必須嚴格執行下列的規定。1、下川尾巷滯后機頭不準超過3.0米,上川尾巷必須保證與工作面末排支柱一齊否則立即回收,上、下川尾巷回收后,必須在尾巷末排支柱處打上不少于2棵的擋矸柱.2、嚴格執行“由里向外”的回收原則，回收人員不準進入老塘內作業,必須在有支護的情況下作業,作業時必須保證三人配合作業,一人負責觀察幫、頂及周圍的變化情況,清理退路,其余二人作業，其他閑余人員嚴禁在附近逗留和作業。3、回收過程中，必須有通風人員現場檢查瓦斯、CO等情況，保證安全。4、回撤π鋼時,回收人員必須將π鋼慢慢放下落地移竄.，嚴禁用肩扛移竄，任何部位嚴禁探入梁子的上方和正對梁頭移竄。5、如果回收困難或發現不安全隱患時，必須立即停止回收，進行處理，并采用起重機回收。現場必須有通風人員監督檢查瓦斯、Co等情況，保證作業人員的安全。6、采用起重機時必須3噸以上，并且必須保證完好無損，小鏈不準縮短，起吊點必須選擇在牢固、可靠的地點，并且使用專用的起吊環，螺扣戴滿，保證安全。7、尾巷回收后，上下川尾巷如果不能及時冒落，則必須打絲袋閉把尾巷封嚴。8、上、下川如果需要橫跨運輸機時，運輸機必須停氣。五、工作面上下川超前支護段管理的安全技術措施工作面的超前支護段達到《煤礦安全規程》中的規定，必須嚴格執行下列的維護和管理規定：1、上、下順槽超前20米架棚,用Φ0.20米×3.0米圓木與單體(2.5米)配合,一米一架,中高不準低于2.0米,寬幫、高頂處剎滿、剎嚴,然后利用2.4米π鋼與單體(2.5米)配合,超前20米打雙排超前加強支護,一梁三柱,打緊、打牢。2、所有單體支柱必須挖好柱窩,打在硬底上,嚴禁打在浮煤上，給好迎山,單體達到初撐力，掛好防倒繩，防止傾倒傷人。3、如果出現中高不夠，則采用拉底方式處理不準挑頂。拉底必須采用人工方式處理不準爆破處理。4、向前架設超前支護時，如果出現中高不夠、巷道寬度不夠等情況需挑頂、擴幫時也必須采用人工方法，不準采用爆破方式。5、人工挑頂、擴幫作業時必須從一側開始，首先將錨桿的螺絲卸下，將網剪開。但一次卸螺絲和剪網不準超過1.0米。然后用人工鎬掘將頂板挑落或擴幫。6、人員不準空頂下作業，頂板挑落或擴幫時夠一架、架一架。架設時棚梁先與單體配合一梁兩柱，夠一架π鋼長度時立即按要求架設π鋼托棚。7、作業人員必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，不準橫跨運輸機作業，如果需跨運輸機作業時必須與運輸機司機聯系好停氣方準作業。8、通風人員必須嚴格檢查作業地點及附近的瓦斯情況，保證作業人員的安全。六、機電設備的使用及維護1、任何機電設備都必須專人操作和維護，無證人員不準操作。2、刮板運輸機必須有獨立齊備的聲光信號系統和急停裝置，皮帶運輸機綜合保護裝置齊全、可靠，進行設備檢修和維護時，均必須停電方準作業。3、機電設備必須達到完好標準，不失爆，嚴格執行“停送電制度”，發現保護失靈、漏電、短路等情況，不準強行送電，立即處理，保證各種保護系統正常。4、檢修作業時，必須統一指揮，互相聯系好，嚴防誤操作，嚴格執行各自的本工種操作規程。七、上、下川及外圍巷道維護安全技術措施1、由于受采動影響，造成上下川及外圍巷道中高不能滿足通風、行人、運料要求，為此對頂板脫層、不易維護的地點，采用挑頂架棚的方法；對頂板完整，只是中高不能滿足要求處，采用拉底方法。2、挑頂架棚處，用Ф0.2×3.4米圓木配合2.5米單體架棚，中高2.0米，木棚間距1.0米，棚上鋪網，網搭接0.2米，網扣間距0.2米，棚梁上空頂處要用木料剎嚴，接緊頂，木棚下面用2.4米π鋼與2.5米單體配合架設托棚支護，一梁三柱，單體要找好迎山角度，達到初撐力并掛好防倒繩。3、對于拉底處，中高必須確保達到2.0米.4、挑頂放貨后及時出貨，防止影響通風斷面。5、挑頂架棚作業時，兩側設好警戒，并設專人監護安全情況，其它工種作業人員嚴禁在此處逗留或作業。6、無論是挑頂架棚作業，還是拉底作業，如需跨溜子或皮帶作業時,溜子或皮帶必須停氣,并且都要嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時找掉浮幫、浮頂。7、挑頂架棚作業時，寬幫、高頂處用木料剎嚴、剎實，嚴禁用拌子打木垛剎頂，要用Ф0.16米以上木料打木垛、剎頂并接實頂。8、挑頂架棚、巷修后，必須及時將幫網補好，并補打錨桿，將網與煤幫錨住，必須確保施工質量。9、對于外圍巷道U型棚支護的，只是棚腿擠進，造成寬度不夠，如無需翻換棚時，可借助3.5米單體將棚腿恢復原位，（腿窩不許超過原腿窩水平），緊固好棚卡子，并用Φ0.26米×3.4米圓松木打好地梁,但作業人員作業前，必須用兩根3.5米單體預先支護好棚梁,且作業人員嚴禁空頂下作業，必須打好臨時支護，臨時支護的支柱使用Ф0.16米以上圓木，木帽規格（0.6米×0.2米×0.1米）。10、挑頂、拉底作業時，現場要有班、隊長以上干部現場統一指揮。11、現場所有作業人員，都要聽從通風人員指揮，愛護好通風設施。12、上下川如果拉底、擴幫、挑頂時必須由一側開始，如果多頭作業時，間隔距離不準小于20米。并且必須保證最多分茬數不準超過3個，而且必須同一方向作業。13、上下川擴充斷面原則以拉底為主，不破頂。巷道中高保證2.6米以上，寬度3.0米以上。保證行人和通風的需要。14、擴幫或拉底時，兩幫出現裸露（裸露長度不準大于3.0米）立即補打錨桿（2.2米）、錨網支護。錨桿的間、排距均為1.0米，上好錨藥。一棵錨桿一個藥卷，必須保證錨固力。錨桿的外露長度不準大于30mm。15、如果局部地點頂板下沉、脫層，采用打點柱或架棚處理。棚距1.0米。架棚采用（φ0.2米）的圓松木為棚梁，2.5米的單體為腿，一梁三柱。16、作業時原則上不準放炮，如果局部頂板或兩幫影響擴幫、架棚，只準將該地點的網剪開，用鎬掘將貨物放出，待達到要求后立即停止放貨。進行錨桿（2.2米）、錨網支護或架棚。剎滿、剎嚴頂板。17、架棚一次不準多破幫或頂，夠一架、架一架，最大控頂距不準大于1.0米，打好臨時支護。出貨必須人工出貨，運輸機上搭好平臺，浮貨掃凈。人員不準直接站在運輸機上出貨，出貨必須及時保證通風斷面。18、臨時支護用單體與木拌子配合，1.5米一根，在空頂處打設懸臂梁保證空頂下臨時支護齊全。19、作業時必須與運輸機司機聯系好，并且設置專人看管信號，信號系統必須靈敏、可靠，保證運輸機能及時開、停。同時作業地點附近必須設置靈敏、可靠的急停裝置。保證有情況時，及時停氣。20、如果頂、幫堅硬或巷道內需開硐室需要放炮時，爆破工必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制“以及放炮小票會簽制度。21、放炮前必須撒水消塵，腳線和母線放炮前后必須短路。打眼時必須保證最小抵抗線：巖石0.3米，煤0.5米以上，炮眼內用水炮泥，外用黃泥塞滿。22、作業地點必須懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，瓦斯超限嚴禁作業。23、放炮前必須由班長指派警戒人，爆破工親自接送，作業人員必須全部撤到警戒點以外，警戒距離和放炮距離均執行100米。24、放炮前必須掩蓋好各種管路、電纜，（作業地點前后20米）放炮時運輸機嚴禁開氣。25、瓦斯檢查工必須現場盯班檢查瓦斯情況。26、開硐室地點，預先利用4.0米π鋼配合2.5米單體將此處支護好，棚距1.0米，一梁三柱且必須將幫、頂網補齊，然后補打錨桿（2.2米）支護（規定與前面相同），間、排距必須保證1.0米以內，硐室內沿進度方向利用π鋼、單體配合架設托棚支護，棚距1.0米。27、作業人員必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂下作業。28、上下川任何地點架設的木棚，架設完畢后必須在架設一排方鋼托棚，加強支護。29、上下川及外圍開幫的寬度最大不準超過4.0米。八、其它安全技術措施1、開采前，所有人員必須認真學習本規程并熟悉避災路線。2、打、裝工、放炮員、電、鉗工，各崗位司機以及各工種作業人員，除嚴格按本規程作業外，還要嚴格執行各自的本工種操作規程。持證上崗。3、工作面及外圍的所有運輸設備必須設置可靠的聲光信號裝置和急停裝置，保證靈敏可靠，并且派專人看管，保證工作面及外圍的各臺運輸機能及時的開、停，以保證作業人員的安全。4、各種運輸設備開氣時，任何人嚴禁橫跨，必須聯系好，停氣后，方準通過，任何人嚴禁乘坐皮帶、溜子和礦車。5、生產過程中，如果需進入溜子或皮帶上時，必須停機、停電，聯系好后，方準作業，嚴禁用溜子或皮帶拉運各種物料、單體、л鋼等。6、任何地點嚴禁放明炮、糊炮，出現大塊煤、矸石必須用人工的方式處理。7、任何人任何地點作業時，必須嚴格檢查好作業地點及周圍的安全情況，嚴禁無支護下作業，嚴格執行“敲幫問頂”制度，發現問題立即處理。8、工作面及其他地點發現臭炮、殘炮必須嚴格按《煤礦安全規程》中的341、342條處理。8、出貨井子必須設圍欄和燈光顯示，井子周圍設水溝。9、大巷裝車時，漏斗必須慢慢打開，防止井子內有積水。10、運煤系統的各轉載點，必須設噴霧，任何地點放炮及浮煤回收時，必須灑水消塵。11、如果使用起重機起吊大件時，必須先檢查好起重機及其各構件是否齊全，以及起重點的支護情況，發現問題立即處理，起重機小鏈不允許縮短，作業人員要躲開大件掉下時涉及的范圍。12、工作面及上、下兩道支護的單體，均必須升牢，迎山有力并掛好防倒繩。13、泵站壓力必須達到1820Mpa，確保單體的初撐力。14、現場所有作業人員，必須愛護好通風設施，配合通風人員的工作。瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯、CO等情況，保證作業人員的安全。15、工作面出現斷裂、拉溝、抽條等情況的規定：（1）、工作面因初次來壓、周期來壓或因其它情況造成工作面頂板斷裂、拉溝、抽條等情況時，首先該地點立即停止放煤。（2）、該地點作業時，必須減小放炮段，一眼一爆，并且及時鋪網移梁支護，夠一架，移一架，與爆破工配合好。（3）、工作面充填過后，立即在老塘側梁頭0.5米處，加一排托棚（利用Φ0.2×3.0米圓木與2.2米單體配合）一梁三柱，找好迎山角度，確保工作面的支護強度。（4）、出現拉溝、斷裂、抽條的地點，移梁后，必須剎滿、剎嚴頂板。（5）、如果工作面來壓顯現異常壓力大，則立即打木垛（用Φ0.2×1.5米的圓木）10米一個，但打木垛時，木垛內的單體必須用木柱替出，并且木垛必須墊好，不準壓住л鋼梁。16、工作面出現冒頂時的規定：（1）、如果頂板來壓出現掉渣、掉碎貨等冒頂預兆時，人員必須立即停止作業，撤到安全地點，等頂板穩定后，方準繼續作業。（2）、如果工作面出現冒頂時，待頂板穩定后，由班、隊長指揮由兩邊向中間處理，并且現場必須有瓦斯檢查工隨時檢查瓦斯情況，確保作業人員的安全。（3）、首先對掉頂區域及附近的支護注液加固，防止冒頂擴大，然后，由兩邊向中間剎頂處理。（4）、剎頂時，必須先打好臨時支護，臨時支護的用料隨實際情況選擇，但必須有支保作用，任何人嚴禁空頂下作業。（5）、作業時，必須有3人以上配合作業，設一人專門觀察好幫、頂及周圍的安全情況，清理退路，其余兩人作業，必須剎滿、剎嚴，全部接頂，支護給齊后，方準繼續開采。17、工作面防倒、防滑安全技術措施1）工作面內單體必須設有防倒繩，并且隨打隨掛。不準有倒放、空載單體。2）所有單體升起時必須找好迎山角度升緊、升牢，達到初撐力,挖好柱窩。3）π鋼梁上必須放墊板或木拌子墊平，墊實，保證接頂。4）刷幫、找頂時，人員必須站在作業地點的上側、下側10米內嚴禁有其他人員逗留和作業。幫、頂必須刷實、找凈。5）攉煤時，正幫留0.1米的浮煤，防止作業人員腳下打滑。18、防治沖擊地壓安全技術措施：（1）、我們所開采的煤層曾發生過小型沖擊地壓，為預防沖擊地壓事故的發生，做如下防治措施。（2）、嚴格執行“公司防沖辦制定的防沖措施”，工作面上、下川進行煤體注水,具體操作執行“煤體注水設計”。（3）、深孔爆破，具體操作執行“深孔爆破設計”。（4）、人員入井時必須隨身攜帶自救器,工作面及上下川超前30米支護范圍內嚴禁堆放物料。（5）、對拆換下的廢舊設備、材料必須及時運出，對上下川必須存放的材料、電氣設備，必須碼放整齊，并用雙股8號鐵線捆綁牢固，聯結到煤幫錨桿上，對于設備要與幫、底固定好。（6）、嚴格按作業規程規定作業，凡工程質量達不到要求的，一律不給予驗收，并對存在的問題進行處理，否則，對驗收人員及有關責任人進行處罰。（7）、工作面所有作業人員都必須接受有關防治沖擊地壓基本知識的教育，熟悉沖擊地壓的一般原因以及防治措施，熟知發生沖擊地壓時的避災路線。（8）、防沖辦、安全檢查部門，負責對沖擊地壓隱患督促整改，對沖擊地壓可能造成事故的地點，有權停止作業，撤除人員。（9）、工作面上下川設好壓風自救系統。①、壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上,任何單位嚴禁借用.②、上、下川壓風自救系統靠工作面側，應設置在距工作面25～40米處，由此向外每間隔50米設置一組壓風自救系統；③、每組壓風自救系統一般可供5～8個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min；19、工作面防塵安全技術措施：（1）、形成4305工作面防塵管路1560米，每隔50米設一個分歧，準備好50米乙烯管以便巷道消塵和防火需要。（2）、在4305上下川距離工作面60-200米選定合適位置設置隔爆水槽，專人維護，及時加水。（3）、4305上下川、瓦斯道設置凈化水幕3組凈化巷道風流，下川各個轉載點上全噴霧裝置，出貨時及時灑水消塵。（4）、4305上下川、回風道及時灑水消塵，防止煤塵的堆積與飛揚（5）、由采煤隊負責工作面上下川實施煤體注水技術措施，濕潤煤體，從根源上消除煤塵隱患。（6）、采煤工作面放炮時，提前消塵、包括放炮地點附近10米范圍內，否則嚴禁放炮。（7）、工作面放炮及攉煤時，灑水消塵。（8）、交接班期間，對工作面灑水消塵。（9）、工作面裝藥，內用水炮泥，外用黃泥塞滿。20、工作面上下端頭維護安全技術措施：（1）、工作面上下端頭處，因工作面頂板與上下川頂板局部層位不一，為確保工作面正常開采以及在此處作業人員的安全，做如下規定。（2）、上下川超前架棚，用Ф0.2×2.44.0米圓木配合2.5米單體架棚，棚頂打木垛，剎嚴、剎實，將工作面側幫擠牢，中高2.0米。（3）外圍替換U型棚時，一定要嚴格執行“先備后翻”的原則，在拆卸U型棚卡子時，嚴禁其他人員在此處經過、逗留或作業，并且現場作業人員要避開因幫頂壓力作用使棚卡子突然崩出所涉及的范圍，替換掉的U型棚及棚卡子及時運到指定的地點裝車運走。（4）、上下端頭處聯網時，工作面網與上下川網搭接不少于0.5米，網扣間距0.2米，每扣不少于三圈。（5）、上、下端頭處放炮時，必須一眼一爆，夠一架竄一架，及時支護頂板。（6）、放炮，警戒距離和放炮母線長度，嚴格執行規程中的規定。（7）、上下端頭放煤視具體情況而定，聽從瓦斯檢查工指揮。（8）、上下端頭處如發生拉溝、抽條、掉頂時，一定要用Ф0.16×2.0米以上圓木，將拉溝、抽條處剎嚴，掉頂處、以及超高處嚴禁用拌子打木垛、剎頂，要用Ф0.16米以上木料，探到上下川抬棚，并接頂剎實、剎牢，以免傘檐跌落。（9）、泵站壓力確保1820Mpa.（10）、單體要找好迎山角度，達到初撐力，并掛好防倒繩，發現損壞的和自動卸載的單體及時更換，防倒繩損壞的及時補換，每棵單體都必須有防倒繩。21、井子堵塞處理安全技術措施：（1）、首先瓦斯檢查工對作業地點的瓦斯、煤塵等情況進行詳細檢查，經瓦斯檢查工同意后，方可作業。（2）、作業時，首先由班、隊長對作業地點進行詳細檢查，確認安全后，方可作業，并用便攜式瓦斯檢測儀對作業地點進行詳細檢查。（3）、作業放炮處理時，要用“剛性被筒”炸藥，裝藥量不許超過0.3Kg。（4）、作業裝藥時，嚴禁人員進入井子內，要用細長桿將藥放在堵住的地點，放好后，將放炮小線引到井子口處，腳線短接。（5）、放炮前，井子上面設一警戒人，井子下面巷道各岔口處設好警戒人，放炮母線長度和警戒距離均執行75米，嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”以及“放炮警戒小票匯簽”制度，爆破工自聯自放，其他人員都要撤到警戒點以外，爆破工親自接送警戒人。（6）、放炮時，井子漏斗口要打開，爆破工站在巷道頂板完整處放炮。（7）、作業時，嚴禁有其他人員經過井子下面。（8）、放炮作業時，注意不要崩壞井子漏斗，爆破工要持證上崗。（9）、在處理井子堵塞過程中，要設專人監護安全情況。（10）、作業地點要有班、隊長現場統一指揮，否則不準作業。22、關于自滑溜煤道的有關規定：（1）、自滑道必須保證自滑板完好，否則立即更換。（2）、自滑道行人側的護網必須齊全、牢固、可靠，發現問題立即處理。（3）、自滑道行人側必須設一條供人員上下的棕繩，以及木梯子。（4）、如果自滑道堵塞，必須把皮帶斷電、停氣，并設一名警戒人員在機頭處，處理前，先清理機頭附近雜物，防止在處理過程中，有雜物進入自滑或誤操作。（5）、處理時，必須兩人作業，一人進入自滑道，一人監護，進入自滑道人員，必須系好安全帶，另一端固定在三柱上，監護人員必須檢查好安全帶系的是否牢固、安全、可靠，并對作業地點頂板及周圍安全情況詳細檢查，確認安全后再作業。（6）、如果大塊矸石堵塞，則人員必須站在大塊矸石的上側，用大錘把大塊打碎、搬出，然后方可處理堵塞的碎貨。（7）、清理堵塞的順序必須由上向下進行。（8）、自滑道處理堵塞時，自滑道下側的溜子必須停氣，堵塞處理完畢后，必須當作業人員全部到達機頭后，方準送電、開氣。（9）、自滑道下口必須設警標，自滑道上口的皮帶開氣時嚴禁人員在自滑道處經過、逗留及上下人員，下行人員必須與皮帶司機聯系好，停氣后，方準通過。（10）、工作面拉出的大塊煤、矸石必須在下川打碎，不準進入自滑道。23、根據設計提供的數據，對4305面提放物料做如下規定：（1）、4305面外圍調料需經過151采區軌道上山，軌道上山坡度10o，最大調運距離850米，使用JYB-55型絞車，纏繞Φ21.5mm鋼絲繩，提升車數，重車（每車載重2000Kg）：叉車（自重935Kg）可以提升4臺；斗車（自重685Kg）6臺；空車數：叉車4臺；斗車6臺。（2）、在151采區皮帶下山調運，皮帶下山坡度10o，最大調運距離400米，使用JD-40型絞車，纏繞Φ18.5mm鋼絲繩，提升車數，重車（每車載重2000Kg）：叉車（自重935Kg）可以提升2臺；斗車（自重685Kg）2臺；空車數：叉車2臺；斗車2臺。（3）、4305面上下川及外圍的最大坡度15o，采用JD-25絞車，纏繞Ф15.5mm鋼絲繩，最大調運距離400米，提升車數，重車（每車載重2000Kg）：叉車（自重935Kg）可以提升2臺；斗車（自重685Kg）2臺；空車數：叉車4臺；斗車4臺。（4）、4305面上下川及外圍的最大坡度15o，采用JD-11.4絞車，纏繞Ф12.5mm鋼絲繩，最大調運距離300米，提升車數，重車（每車載重2000Kg）：叉車（自重935Kg）可以提升1臺；斗車（自重685Kg）1臺；空車數：叉車2臺；斗車2臺。（5）、所有絞車司機必須持證上崗，嚴格執行本工種的操作規程。（6）、各臺絞車必須有專人維護，開車前必須由班長或司機親自檢查絞車各構件是否齊全、牢固，壓戧頂子是否可靠，聲光信號、操作開關是否靈敏好使，并且派人巡視調運路線發現問題立即處理，確認安全后，方可打點操作。（7）、調運前，必須對所有調運的物料車嚴格檢查，物料必須裝正，并且用專用捆車器捆牢，以及各車的連結是否牢固。（8）、調運前，必須嚴格檢查大繩與車的連接是否牢固，是否設有保險繩，連接處必須用專用卡扣，螺扣上滿，有一處沒有或不合格，嚴禁作業。（9）、調運前，調運路線內各個岔口及到達地點，必須設有警戒人，確認警戒人到達后，方準操作。（10）、嚴格執行“一坡三擋”和“路燈開閉”制度，嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度，車輛過后，所有的門閘和阻車器必須上好，門閘關閉和阻車器上好后，人員立即躲開。（11）調運過程中，嚴禁有人跟隨車輛觀察，嚴禁有閑雜人員在調運路線上逗留，可以設專職觀察人員，選擇安全地點觀察車輛運行情況，嚴禁無故停車，如有異常需停車，必須及時打老柱，設好阻車器，任何情況下，嚴禁摘鉤。（12）、處理掉道車時，必須與司機聯系好，車的下方不準有人，并且嚴禁用絞車處理掉道車。（13）、需換絞車調運時，必須上好擋車器和阻車器，確認安全后，方準換繩。（14）、司機必須細心操作，嚴禁硬拉、硬拽，發現問題，立即停車，查明原因，立即處理。（15）、嚴禁放飛車，嚴禁蹬車，同條巷道嚴禁兩臺絞車平行作業。（16）、調運過程中，所有人員必須利用好信號，聽清聽準后方可作業，車輛到達指定地點后，必須上好阻車器，關好門閘，不準摘繩。（17）、信號規定如下：一點停車二點拉車三點放車四點慢拉車五點慢放車151軌道上山使用JYB-55型絞車校核：牽引力=5510Kg，纏繞鋼絲繩Ф21.5mm，坡度10度，調運距離850米。1、計算絞車拉車數：（1）、拉叉車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(Go+G)(Sinα+ωCosα)=[5510-1.658×850×(Sin10o+0.5×Cos10o)]/(2000+935)(Sin10o+0.02×Cos10o)≈8.05(個)（2）、拉斗車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(G+Go)(Sinα+ωCosα)=[5510-1.658×850×(Sin10o+0.5×Cos10o)]/(685+2000)(Sin10o+0.02×Cos10o)=8.8（個）2、計算最大拉車重量：（1）、計算最大拉叉車重量取n=4，則Gz=n(G+Go)=4×（935+2000）=11740Kg（2）、計算最大拉斗車重量：取n=6，則Gz=n(G+Go)=6×（685+2000）=16110Kg3、按最大拉車重量校核鋼絲繩安全系數：（1）、按最大拉叉車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=27150/[11740×(Sin10o+0.02×Cos10o)+1.658×850×(Sin10o+0.5×Cos10o)]≈8.46>6.5（2）、按最大拉斗車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=27150/[16110×(Sin10o+0.02×Cos10o)+1.658×850×(Sin10o+0.5×Cos10o)]≈6.69>6.5通過以上計算取n=4,即151采區軌道上山使用JY-55型絞車纏繞Ф21.5mm鋼絲繩，拉叉車時：最多可拉4個叉車；拉斗車時：最多可拉6個斗車。式中：n—拉車數；P—鋼絲繩單重；L—斜巷長度；α—坡度Go—礦車載重；M—鋼絲繩安全系數；Fp—鋼絲繩破斷力Gz—最大拉車重量；6.5—《規程》規定安全系數ω—礦車運行阻力系數，取0.02；ω1—鋼絲繩摩擦阻力系數，取0.5G—礦車自重151皮帶下山使用JD-40型絞車校核：牽引力=3000Kg，纏繞鋼絲繩Ф18.5mm，坡度10度，調運距離400米。1、計算絞車拉車數：（1）、拉叉車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(G+Go)(Sinα+ωCosα)=[3000-1.218×400×(Sin10o+0.5×Cos10o)]/(935+2000)(Sin10o+0.02×Cos10o)≈4.7(個)（2）、拉斗車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(G+Go)(Sinα+ωCosα)=[3000-1.218×400×(Sin10o+0.5×Cos10o)]/(685+2000)(Sin10o+0.02×Cos10o)=5.1（個）2、計算最大拉車重量：（1）、計算最大拉叉車重量取n=3，則Gz=n(G+Go)=3×（935+2000）=8805Kg（2）、計算最大拉斗車重量：取n=4，則Gz=n(G+Go)=4×（685+2000）=10740Kg3、按最大拉車重量校核鋼絲繩安全系數：（1）、按最大拉叉車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=17640/[8805×(Sin10o+0.02×Cos10o)+1.658×400×(Sin10o+0.5×Cos10o)]≈8.22>6.5（2）、按最大拉斗車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=17640/[10740×(Sin10o+0.02×Cos10o)+1.658×400×(Sin10o+0.5×Cos10o)]≈7.0>6.5通過以上計算取n=4,即151采區皮帶下山使用JD-40型絞車纏繞Ф18.5mm鋼絲繩，拉叉車時：最多可拉2個叉車；拉斗車時：最多可拉3個斗車。式中：n—拉車數；P—鋼絲繩單重；L—斜巷長度；α—坡度Go—礦車載重；M—鋼絲繩安全系數；Fp—鋼絲繩破斷力Gz—最大拉車重量；6.5—《規程》規定安全系數ω—礦車運行阻力系數，取0.02；ω1—鋼絲繩摩擦阻力系數，取0.5G—礦車自重4305面上下川及外圍使用JD-25絞車校核：牽引力=1800Kg，纏繞鋼絲繩Ф15.5mm，坡度15度，調運距離400米。1、計算絞車拉車數：（1）、拉叉車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(G+Go)(Sinα+ωCosα)=[1800-0.8457×400×(Sin15o+0.5×Cos15o)]/(935+2000)(Sin15o+0.02×Cos15o)≈1.95(個)（2）、拉斗車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(G+Go)(Sinα+ωCosα)=[1800-0.8457×400×(Sin15o+0.5×Cos15o)]/(685+2000)(Sin15o+0.02×Cos15o)=2.7（個）2、計算最大拉車重量：（1）、計算最大拉叉車重量取n=2，則Gz=n(G+Go)=2×（935+2000）=5870Kg（2）、計算最大拉斗車重量：取n=2，則Gz=n(G+Go)=2×（685+2000）=5370Kg3、按最大拉車重量校核鋼絲繩安全系數：（1）、按最大拉叉車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=13850/[5870×(Sin15o+0.02×Cos15o)+0.8457×400×(Sin15o+0.5×Cos15o)]≈7.35>6.5（2）、按最大拉斗車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=13850/[5370×(Sin15o+0.02×Cos15o)+0.8457×400×(Sin15o+0.5×Cos15o)]≈7.93>6.5通過以上計算取n=2,即4305面上下川及外圍使用JD-25絞車纏繞Ф15.5mm鋼絲繩，拉叉車時：最多可拉2個叉車；拉斗車時：最多可拉2個斗車。式中：n—拉車數；P—鋼絲繩單重；L—斜巷長度；α—坡度Go—礦車載重；M—鋼絲繩安全系數；Fp—鋼絲繩破斷力Gz—最大拉車重量；6.5—《規程》規定安全系數ω—礦車運行阻力系數，取0.02；ω1—鋼絲繩摩擦阻力系數，取0.5G—礦車自重4305面上下川及外圍使用JD-11.4絞車校核：牽引力=1000Kg，纏繞鋼絲繩Ф12.5mm，坡度15度，調運距離300米。1、計算絞車拉車數：（1）、拉叉車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(G+Go)(Sinα+ωCosα)=[1000-0.5412×300×(Sin15o+0.5×Cos15o)]/(935+2000)(Sin15o+0.02×Cos15o)≈1.145(個)（2）、拉斗車數：n=[F-PLmax(Sinα+ω1Cosα)]/(G+Go)(Sinα+ωCosα)=[1000-0.5412×300×(Sin15o+0.5×Cos15o)]/(685+2000)(Sin15o+0.02×Cos15o)=1.178（個）2、計算最大拉車重量：（1）、計算最大拉叉車重量取n=1，則Gz=n(G+Go)=1×（935+2000）=2935Kg（2）、計算最大拉斗車重量：取n=1，則Gz=n(G+Go)=1×（685+2000）=2685Kg3、按最大拉車重量校核鋼絲繩安全系數：（1）、按最大拉叉車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=8870/[2935×(Sin15o+0.02×Cos15o)+0.5412×300×(Sin15o+0.5×Cos15o)]≈9.47>6.5（2）、按最大拉斗車重量校核鋼絲繩安全系數：m=Fp/[Gz(Sinα+ωCosα)+PLmax(Sinα+ω1Cosα)]=8870/[2685×(Sin15o+0.02×Cos15o)+0.5412×300×(Sin15o+0.5×Cos15o)]≈10.23>6.5通過以上計算取n=1,即4305面上下川及外圍使用JD-11.4絞車纏繞Ф12.5mm鋼絲繩，拉叉車時：最多可拉1個叉車；拉斗車時：最多可拉1個斗車。式中：n—拉車數；P—鋼絲繩單重；L—斜巷長度；α—坡度Go—礦車載重；M—鋼絲繩安全系數；Fp—鋼絲繩破斷力Gz—最大拉車重量；6.5—《規程》規定安全系數ω—礦車運行阻力系數，取0.02；ω1—鋼絲繩摩擦阻力系數，取0.5G—礦車自重24、關于瓦斯監控的說明：采煤工作面必須實行瓦斯電閉鎖，即瓦斯超限時必須立即斷電，工作面、上川設置瓦斯傳感器（位置見通風系統圖）。斷電范圍：上、下川所有電源，工作面所有電源。工作面上端頭往外10米和上川與瓦斯道岔口以里1015米處，各設有一臺工作面瓦斯傳感器和上川瓦斯傳感器，工作面瓦斯傳感器瓦斯濃度超過1.5%斷電，瓦斯濃度降到1.0%以下時方可人工復電。上川瓦斯傳感器，瓦斯濃度超過1.0%斷電,瓦斯濃度降到1.0%以下時方可人工復電。25、工作面煤層注水安全技術措施：為了軟化頂板煤層增加放媒效率同時進一步加強防塵和消塵效果，決定在工作面打鉆注水：（一）技術要求：（1）、施工地點：4305工作面（2）、鉆孔設計：工作面采用風煤鉆打眼、布孔，孔距12米、孔深5.0米，與水平夾角45度。（二）：具體技術措施（1）、注水時間根據具體情況，當煤體出現軟化預兆時立即停止，工作面在4小時左右。（2）、作業時認真檢查好現場安全情況，嚴格執行敲幫問頂制度。發現問題立即處理。（3）、打注水眼時，要在煤幫兩頂眼之間打，與煤幫兩頂眼平行，此遍幫的注水眼與下遍幫的注水眼呈錯茬布置。（4）、打完眼后，要將封孔器全部插入眼中，接上帶控制閥的Φ10管，接好后，慢慢打開控制閥，直到封孔器將孔封嚴，再慢慢將控制閥全部打開注水，封孔器一定要插到注水孔的2.0米深處。（打完眼即注水）。（5）、當鉆孔或現場出現異常情況時，如鉆孔卡釬等及時停鉆，視現場情況采取相應措施處理，并及時匯報。（6）、封孔器連接部分要連接牢固，以防注水過程中斷開，高壓水噴出傷人，在注水過程中，發現異常情況，立即停止控制閥，對隱患及時處理，確保安全。（7）、工作面在過上川與瓦斯道之間的聯絡道時，上端頭以下20米范圍內不得打注水眼，只有在過完聯絡道后，才可以打注水眼，且注完水后，要將工作面炮眼用黃泥封堵一次。（8）工作面注水的同時，上、下川也對原有的注水眼進行注水。（9）、注水時嚴禁人員正對鉆孔，以防封孔器壓出傷人。（10）、其他執行規程中的有關規定。（11）、注水人員，觀察要認真，記錄要真實詳細。（12）、注水過程中，若發現異常情況，必須立即匯報隊跟班人員采取措施進行處理，并上報礦調度。26、工作面過聯絡道安全技術措施：（1）聯絡道內預先打木垛支護，木垛規格2.0米×2.0米，利用φ0.20米×2.4米圓木打木垛。（2）工作面上端頭距聯絡道5米時，上端頭以下20米范圍內加強支護。（3）在過聯絡道時，必須確保采高1.8米。（4）在過聯絡道期間（聯絡道及其前后5米范圍），上端頭20米范圍內作業時，必須減少放炮段，一眼一爆，并且及時鋪網移梁支護，夠一架，移一架，與爆破工配合好，當工作面與聯絡道透時，及時竄梁將聯絡道內的木垛托住。（5）出現拉溝、斷裂、抽條的地點，移梁后，必須剎滿、剎嚴頂板。（6）如果過聯絡道時，工作面來壓顯現異常壓力大，則立即打木垛（用Φ0.2米×1.5米的圓木）5米一個，但打木垛時，木垛內的單體必須用木柱替出，并且木垛必須墊好，不準壓住л鋼梁。（7）在過聯絡道期間，此作業地點必須有班、隊長以上干部現場統一指揮。（8）現場所有作業人員必須聽從通風人員指揮，愛護好通風設施。（9）其它仍按“4305面采煤作業規程”執行。27、工作面防火方面管理：（1）、4305工作面開采前，防止副幫煤體氧化造成火情隱患，通風區白泥隊在副幫打鉆孔90個，注入鹵粉3.0噸；采煤一隊提前開副幫把氧化煤體放下，不進入采面老塘。（2）、形成4305防火管路780m，根據工作面推進度每隔10-15m預埋灌漿高頂管，埋設高頂管時要求角度為75度，高頂管要帶好“頂帽”、以便及時對老塘進行防火灌漿。（3）、4305上、下川設置好永久、臨時防火門，備好門扇、水泥、黃土等應急材料。（4）、4305工作面、上三角、下三角、瓦斯道閉內下好束管監測系統，每天對4305工作面監控點束管監控、化驗分析，做好工作面火情隱患的預測預報工作。（5）、加強上、下川及外圍巷道防火檢查工作、對于出現的高溫隱患采取措施及時處理。（6）、利用灌漿高頂管向工作面老塘灌漿，（高頂管埋設距離在老塘以里10米以上）保證灌漿質量，嚴禁有空白區的地方。（7）、形成4305工作面注氮氣管路800米，管路掉掛平、穩、直，專人維護，嚴禁漏氣、斷口現象。（8）、氮氣機由通風區設置專人看管，執行井下交接班，負責觀測流量、溫度、濃度、機器運轉情況，發現問題及時匯報。（9）、注氮方式為托管注氮，利用2寸鐵管向老塘注氮，鐵管前端為打成小眼的“花管”、排氣口距離工作面末排單體在20-40米，外面裸露部分10-30米。防止管路壓埋，2寸鐵管隨工作面開采及時由采煤一隊外移。（10）、每隔3-5天對氮氣濃度取樣觀測，要求氮氣濃度不得小于97%，否則停機處理。（11）、確保注氮效果，通風人員在工作面下三角擋好不少于15米的風障子，采煤一隊打好下頭絲袋閉，減少老塘漏風。28、工作面頂板預裂安全技術措施為了保證頂板能夠自行垮落，避免工作面老塘出現懸頂，確保現場作業人員的安全，要求對工作面打預裂眼。1)、預裂眼的位置詳見平面圖，垂直打入頂板，眼深5.0米，眼距3.0米，第一遍幫打的預裂眼與下一遍幫打的預裂眼呈三花眼布置，如果頂板堅硬可以加密到眼距2.5米。2)、藥量不準大于5個藥（1.5kg），必須正向裝藥，引藥必須裝入兩個相同管號的電管，并且引藥中的引線，必須用放炮母線從眼中引出，保證起爆，（見圖）殘爆和拒爆執行《煤礦安全規程》中的341、342條中的有關規定處理。3)、腳線不準出現明接頭，必須用膠布包好，并且兩條腳線的接頭必須錯開0.1米以上，防止出現漏電火花，腳線和母線在放炮前后必須短接，黃泥塞滿（封泥長度最小1.5米）。4)、打眼工作業前，必須對作業地點10米范圍內的支護重新注液加固，并且作業時必須設專人監護安全情況，隨時觀察打眼的進度情況，如果頂板有脫層、裂縫或眼澇塘則不準裝藥爆破。5)、裝藥時如果藥卷裝不到位則必須取出藥卷，重新透眼，裝藥方式：采用連續頂卷裝藥，避免出現隔藥現象裝藥時必須使用自制的套用木棍進行裝藥。6)、如果老塘側頂板超前工作面切頂線冒落，則此處上下2.0米范圍內不準打眼，保證最小抵抗線不小于1.0米。7)、作業時嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”，以及“放炮警戒小票匯簽制度”，班長指派警戒人，爆破工親自接送，警戒距離執行75米，瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯、Co情況，作業人員聽從瓦斯檢查工指揮。8)、放炮時必須三眼一爆，即打即放，嚴禁多聯多放，保證爆破效果，不準漏炮。9)、放炮前必須對作業地點10米范圍內的支護重新注液加固，防止崩倒，并且對放炮地點20米范圍內灑水消塵。10)、過瓦斯聯絡道岔口時，工作面上頭15米和聯絡道前后3米范圍內不準打眼爆破。11)、作業時現場必須有一名副隊長以上的領導隨時檢查監督，保