工程訓練實訓指導書（現代制造技術分冊）沈陽航空工業學院工程訓練中心第四章電火花線切割實訓第四章電火花線切割實訓4.1電火花線切割機床的概念4.2電火花線切割加工的特點與應用4.3電火花線切割機床的基本原理4.4電火花線切割加工設備4.53B代碼編程第四章電火花線切割實訓 4.1電火花線切割機床的概念

所謂電火花線切割機床，就是以移動的金屬絲做刀具，在金屬絲與工件之間距離小到一定程度時產生直流高壓脈沖火花放電，放電同時在金屬絲與工件局部產生上萬度的高溫，并能按所要求的形狀改變工件的外形，從而實現完成對工件進行加工的設備。

4.2電火花線切割加工的特點與應用

1.能實現任何硬度的導體或半導體材料的加工。

2.直徑0.02~0.5mm金屬絲為加工所用刀具作為負極，不需要制造特定形狀的工具，因此切割工具簡單，大大降低生產準備時間。

3.可加工能編制程序的任何復雜的零件，適合小批零件和試制品的生產加工。

4.金屬絲損耗小，在加工區總是保持新的金屬絲加工，加工精度高。第四章電火花線切割實訓 4.2電火花線切割加工的特點與應用

5.采用乳化液或去離子水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。

6.依靠微型計算機控制金屬絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可以任意調節。

7.易于實現加工過程自動化，這是由于利用電能加工，而電參數比機械量易于數字智能化控制和無人化控制。第四章電火花線切割實訓 4.3電火花線切割機床的基本原理

4.3.1電火花線切割的加工原理 線切割加工用的是一根很細、很長的金屬絲（鉬絲、銅絲等）。不斷運動的電極絲與工件之間產生火花放電，從而將金屬蝕除下來，實現輪廓切割。工件固定在工作臺上，與脈沖電源正極相連，電極絲沿導輪不斷運動，與脈沖電源負極相連。當工件與電極絲的間隙適當時，它們之間就產生火花放電。而控制器通過進給電機控制工作臺的動作，使工件沿預定的軌跡運動，從而將工件腐蝕成規定的形狀。工作液通過液壓泵澆注在電極絲與工件之間。第四章電火花線切割實訓 4.3電火花線切割機床的基本原理

4.3.2電火花線切割的微觀放電原理

（1）電極絲和工件的微觀表面總是凹凸不平的，每次脈沖放電前，離得最近的凸點處電場強度最高，其間的工作液電阻值較低而最先被擊穿，分解成電子和正離子而被電離，形成放電通道。

（2）在通道里，帶電粒子的高速運動（電子奔向陽極、正離子奔向陰極）和相互碰撞，產生大量熱能，10000℃以上的高溫，首先使工作液氣化，然后使局部電極絲及工件表面的金屬材料熔化和氣化，形成爆炸的特性，因此，觀察加工過程時有冒煙的現象，并能聽到輕微的爆炸聲。第四章電火花線切割實訓 4.4電火花線切割加工設備

線切割機床加工設備的種類不同，其設備內容也不一樣，但是必須包括三個主要部分：線切割機床、控制器和脈沖電源。

1.線切割機床 機床是線切割設備的主要部分，其結構形式和制造精度都直接影響到加工性能。

2.控制器 主要是控制工件相對于電極絲的運動軌跡及進給速度。

3.

脈沖電源 電火花加工用的脈沖電源的作用是產生一定頻率的單向脈沖電流，以供給火花放電間隙所需要的能量來去除金屬。第四章電火花線切割實訓 4.53B代碼編程

4.5.13B代碼格式BXBYBJG_Z_B：分隔符，它將X、Y、J的數值分隔開；X：X軸坐標值，取絕對值，單位為微米；Y：y軸坐標值，取絕對值，單位為微米；J：計數長度，取絕對值，單位為微米；G：計數方向，分為按x方向計數(Gx)和按Y方向計(Gy)；Z：加工指令(共有12種指令，直線4種，圓弧8種)。

第四章電火花線切割實訓 4.53B代碼編程

4.5.2直線編程 坐標原點設定在線段的起點，X、Y是切割直線的終點相對于起點的相對坐標的絕對值；計數長度J由線段的終點坐標值中較大的值來確定；計數方向G是線段終點坐標值中較大值的方向；直線加工指令Z有4種指令：L1、L2、L3、L4，根據終點所在象限選取。B2000B3000B3000GYL3B1000B1000B1000GXL4或B1000B1000B1000GYL4第四章電火花線切割實訓4.53B代碼編程

4.5.3圓弧編程

坐標系原點設定在圓弧的圓心；X、Y是圓弧起點相對于圓心的坐標直的絕對值；計數方向G由圓弧的終點坐標值中絕對值較小的值來確定；計數長度J應取從起點到終點的某一坐標移動的總距離；

加工指令