如何構建經

濟

適

量

庫

存、供

應解

決

生

產

物

料

齊

套

性

的

工

具

與

方

法需

求

滿

足

…

…需求確定內部溝通

外部

溝

通T

部(1

動斷

S物料不齊套引發的生產問題需求預測和生產計劃改善重點物料與生產計劃控制改善重點物料不齊套的其它原因分析及其對策第四講

物料不齊套的其它濕透分耕安裝第一講第二講第三講第四講解決生產物料齊套的工具與方法第一講

物料不齊套的引發的生產問題·

通過本章學習一

理解定義物料齊套的含義一闡述中小企業物料不齊套普遍存在的問題現象；

一討論這些問題背后主要原因是什么?3一、物料齊套的定義物料齊套含廣義的物料齊套和狹義的物料齊套，

狹義上的物料齊套指一份同合多款

產品原輔料己成套備齊；

廣義上的物料齊套指單款產品原、輔料，包材、工裝模具等配

套生產資料準備齊全到位，全正式正常排期上線生產，

以及訂單尾數及時清理，

達成按

時按質交貨目標。·

單款型號：齊套是指某工程型號配套所需物資，

按照其物資配套清單表

(BOM)或物資定額表已經全部入庫或出庫發放，

具備了開展該型號產

品的研制、生產的準備工作條件(上線)。·

合同訂單齊套：在生產實踐中，

一般是同一合同，有多款產品，

必須同

期生產完成，

一同出貨交付客戶，

所以在準備生產前需要多款產品同步

備齊上線生產，

確保齊數齊款，

按時交付客戶。第一講

物料不齊套的引發的生產問題解決生產物料齊套的工具與方法4·

PMC部的難題一無法及時了解生產進度，

無法控制生產進度，交貨周期太長、延長；·

生產(車間)的難題一物料總是不齊套，生產頻頻換線，

產能利用率

非常低·

采購部的難題一似乎哪種料都是急料，

搞得采購部無從下手，

到底跟催哪個物料呢?解決生產物料齊套的工具與方法第一講

物料不齊套的引發的生產問題二、物料不齊套的生產問題現象快來點料救急!要快，停線啦!5解決生產物料齊套的工具與方法第一講

物料不齊套的引發的生產問題二、物料不齊套的生產問題現象物料問題陷入死循環問題：問題矛盾復雜化，

導致

部門間推諉塞責，訂單準交率

下降，客戶滿意度不良。采購部：搞不清楚到底哪個是真正的緊急物料生產部：無法完成生產計劃PMC:

無

法

控制生產進度6第

一

講

物

料

不

齊

套

的

引

發

的

生

產

問

題三、物料不齊套生產問題根源·

PMC

的工作方法一

視自己為中轉站，

收到物料后立刻轉給生產現場，收到采購申請后立刻轉給采購部·

生產現場的工作方法一

總是害怕會停工待料，因此，

只要倉庫里有物料，就迫不及待地把料領到生產現場，

有多少領多少·

采購部的工作方法一

以跟催物料為工作重心，

每天疲于奔命，

現場說缺

什么物料就加緊跟催什么物料，

但是，現場似乎什

么都缺解決生產物料齊套的工具與方法啊：又欠料啦!有沒搞

錯

?解決生產物料齊套的工具與方法第一講

物料不齊套的引發的生產問題四、常規企業的物料管理問題模式·

給了現場太大的權利——不管訂單的重要性·給了現場太大的壓力一—不管現場的生產能力·天天催促采購部門

一

一

不管是不是真的迫切需要預

測

計

劃

周

期PMC現場

生產

周

期8何我要|生產線的運作效率在下降訂單準交率低緊急料件需求，怎么快速補給生解決生產物料齊套的工具與方法第一講

物料不齊套的引發的生產問題五

、

工

場

里

的

物

料

管

理

不

善

引

發

的

惡

性

循

環

怪

圈生產部/車間一

手里有糧，

心里不慌采購部一

賬多了不愁，

虱子多了不

咬PMC一

東西在誰手里誰就有更強

的控制力料件采購成本越來越高?庫存占用了好多瓷9解決生產物料齊套的工具與方法第一講

物料不齊套的引發的生產問題小節討論一為什么多數中小企業會存在這種物料不齊套的問題?

一需要解決那些主要矛盾問題?10凌

絕

頂生產管理系列課程容

安

排第一講物料不齊套引發的生產問題第三講

需求預測和生產計劃改善重點第三講

物料與生產計劃控制改善重點第四講

物料不齊套的其它原因分析及其對策課

程

內一理

解

什

么

是

正

確的

生

產

物

料

管

控

模

式

；一了解物料齊套的基礎工作來自于對需求預測分析一了解物料齊套的準備工作來源于企業年度生產計

劃一學習如何做好每年物料齊套規劃前期準備工作★通過小節案例分析，

體驗和深刻理解需求預測和年度生產計劃對物料

齊套

12第二講

需求預測和生產計劃改善重點解塊生產物料矛套的工具與方法采購部

門

來販渠道

不足或供應

能力規劃不

足今價格低，

造成供應商

服務差今缺乏對供應商的評估考核、篩選☆物資分類不清，采購周期模糊生產車間

領料無序。

投產無序☆工序管理

控制不良，造成損耗超

標，訂單欠

部件，訂單

尾數多

在制周轉過量倉庫

帳暢不一

致，數據不

準倉庫目視化缺失，有貨找不到令未設置安全存存今信息化手段工具落后第二講

需求預測和生產計劃改善重點一、涉及物料管理責任的相關部門品管部

門☆未建立檢

驗控制規范

☆進貨檢驗

疏忽>質量控制

節點設計缺

失生產計劃+技術部門~缺乏預測和編制年季生產計劃準備工作今物料清單有誤令流程不合理減存處理滯后☆信息化手段工具落后五個責任部門工作問題供應外解決生產物料齊套的工具與方法倉儲內計劃PMC+技術

品豐間內質量采購內解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點二、理想的物流管理控制模式預測計劃周期

生產周期PMC

現

場·

試問：·僅某種物料不齊套一定會給生產現場帶來損失嗎?生產計劃調整一定會給生產現場帶來損失嗎?

·公司里真的

一

點齊套的物料都沒有嗎?14·加強與市場營銷人員信息對接，做好市場預測，做好生產計劃大綱(含年、季、月、周);·

壓縮現場周轉庫存量；·

理順各部門改善齊套控制流程；·運用信息化手段工具提高計劃質量和效率。第二講

需求預測和生產計劃改善重點二、理想的物流管理控制模式預測計劃周期什么都急，

以救火為主，

事前缺乏系統性的生產計劃。

PMC

現

場

生產周期解決生產物料齊套的工具與方法15三、重視需求預測分析物料齊套，是圍繞滿足客戶訂單需求為核心做好需求分析才是掌握主動計劃，

訂單己下才計劃是被動計劃!解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點把握產品變化趨勢預測客戶的需求變化需求準確才能提供物料需求信息

☆

整體響應市場需求☆

售后服務支持需求一制定計劃的源頭不論是什么型生產，計劃均來自客戶需求：---存貨型生產(推式生產)---訂貨型生產(拉式生產)---推拉結合生產生產計劃與物

料供需規劃訂單動態

滾動管理需求預測管理客戶服務16解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點三、重視需求預測分析1、

生產系統運作原理模式：MRP

物料

需求

計劃LMSMMPS

主生產

計劃重

復

制

造訂

單

執行PMHRQM需求預測管理訂單生產進度控制-劃和計劃庫存

管理銷售17需求預測管理的本質是在整個供應鏈中促進提高企業的管理能力的重要基礎——尤其是通過客戶獲得生產信息——來協調物

流、信息流、產品流和資金流等相關活動。所期望的最終結果是

為最終用戶和消費者創造更多價值。--------沒有需求預測分析的生產計劃，往往是訂單來了，才手忙腳亂，臨陣擦槍式的救火式管理!解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點三、重視需求預測分析2、

計劃編制從需求著手：集中精力來估計和管理客戶需求，并試圖利用該

信息來制定生產決策。n18解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點戰略選擇設施選擇生產設施布局設

備

選

擇生產計劃物料采購規劃及

庫存控制營銷策略經驗Ⅱ

斷需求預測管理三、重視需求預測分析3、

需求預測的重要作用市場需求F力

式19三、重視需求預測分析4、

需求預測的周期分類>3年，用于：長期預測長期計劃戰略問題，預測銷售額、周期生產能力和消費趨勢方向等。

可能滿足客戶需求的產品型號及數量研發。而涉及到其它關鍵的企業資源整合。1～3年，用于：中期預測制定預算和銷售計劃。以產品型號、系列及數量需求，由1年逐季進行，之后按月度進行。短期預測季、月、周滾動預測，用于：物料需求采購和庫存規劃及生產資源需求規劃，及資源調配。解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點策略性地運用信息數據有助于企業分析其產品生產預安排和新產品開發戰略!20三、重視需求預測分析3年以上長期預測1～3年中期預測季度及至周滾動計劃4、

需求預測的周期分類企業競爭戰略企業資源規劃產品組合規劃銷售生產計劃小日程計劃物流業務規劃解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點附：企業預測體系簡圖21三、重視需求預測分析5、

預測的步驟：(1)明確預測的目的和用途；(2)確定預測的時間跨度；(3)選擇適當的預測方法和模型；(4)收集所有歷史數據和當前信息并進行分析；(5)預測；(6)對預測過程進行監控。解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點有效方法的選擇信息的價值判斷及取舍

各種因素重要度的判斷預測結果的適合性判斷226、

預測的信息來源(1)企業歷史數據；

(2)行業統計信息；(3)政府統計信息；

(4)專家趨勢分析；(5)競爭對手信息；

(6)企業自主預測。解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點有效方法的選擇信息的價值判斷及取舍

各種因素重要度的判斷預測結果的適合性判斷一一一

一經

營

要

市

場

化

生

產

要

計

劃

化三、重視需求預測分析需求

預測!!!!!!!!!鞋23用戶調查法部門主管討論法適用于新產品趨勢研發銷售人員意見匯集法銷售業績統計分析定量預測時間序列模型所謂產銷銜接是指生產者與經營者之間通過合作把產品

從生產領域轉移到消費領域的

過程，是生產經營管理的最重

點環節。這個過程時間越短、

速度越快越好。解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點三、重視需求預測分析7、

市場需求預測常用方法：關注企業的產銷銜接率適用于老產品來產計劃組織分析年的生定性預測預測

方法24親愛的顧客：非常感謝您對我們一貫的支持和配合。為了能使您需要的產品能及時得到滿足，希望把您下一季度的需要提前告訴我們，

以便我們更好地配合：有

無

說不清名稱型號規格數量單價交

貨

要

求

時

間123345要點提示：◎對現有客戶群體進行ABC分類管理，列入A類的客戶每月跟蹤，書面征求訂單意向。◎設定訂單提前期，列入營銷人員考核范疇。◎制訂月、周計劃時留有

一

定余地，保持適當彈性。解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點三、重視需求預測分析8、定量預測的工具和方法需求調查樣例表：25解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點四、市場需求轉換成《年度生產計劃》1、

依據需求編制年度生產計劃大綱●“一年之計在于春”,一個科學周密的生產計劃體系，

是保障年度計劃目標圓滿實現的要

礎。2311.0325.874887g36838825228237825賬，330224.24319,61329,863RR38.8251228225團來，3024.201s,f)22/332222對58關，330224.2409276,503.6833.8252297新62391.892205.8E200,341288,823832:2223727天232E1,t35228.0143.6831228237B27賬

，2231,635281.10538B.825229237325團實，3024.24019.613,43.0322822128聯，380224243ts,f13222,1783.6638.82512.28237362511品F,3802423219,61321,4783.68882512.2237350512賬，18視231.835327,354368B82F122823725計851087,5442,56,229356J82.931.63品種、規格一產量質量物料型號種類、數量供應能力評估確認流程改善或工具優化

新增設備計劃工裝模具計劃生產空間規劃人員結構計劃人員產能負荷規劃年度計劃編制結構圖：品種產量計劃物料預備計劃物資資源計劃實戰技巧：

亦可通過歷年的生產銷售數據統計分析，預測來年生產計劃概況，推算編制可操作性各種物料，各月需

求量，以此為基礎規劃年度物料采購計劃，進行各月動態滾動操作，達成供需及時平衡。月82013年工作日2

0

1

3

=

8

8

5

*

2

分

R

*2012年月產蓋2013年886*8#

冊

產2213年板財每十子

目標產2243=金■出小時6

產植材果劑全某果合計板材系劑全第系劑合哥814,2222.132338.713139,0013.151135706521號,38t元19.5440.9485219544已施成合計0123,516230,6066,2024,383,3123t.1522013年度各月產品系列生產計劃大綱訂單生產型年度生產計劃大綱示例：人員資源計劃生產年度計劃結構世材果列象

年金

用

列2012914,8282.090.8883,

.

434201810ST563.825

2

98226解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點五

、

生

產

計

劃

轉

換

成

《

年

度

物

料

需

求

計

劃

》1、

編制《年度物料需求計劃大綱》●在明確年度每月生產量后，依據全年各月，

各型號產品需求數量，

依照各款產品

BOM

表，測算計劃：①

前期規劃準備工作

前期梳理基礎準備工作只有這樣規劃，才能日常生產運作時即能確保物料齊套，

又能保持最低庫存量，且又不會斷貨。每年2月份前完成每年12月底完成27四川成都某中型家具企業，

主要以生產辦公桌、凳、椅、茶幾系列產品為主，

其中茶

幾產品在中高市場非常受歡迎，產品是以天然實木+無毒環保漆工藝生產而成，在上海、北京、廣州等一線城市受到中、高消費群體熱棒，供不應求。但該公司每年僅能生產4000萬元產品投放市場，原因是產品型號多(100多款型號),

原材料加工周期長與特殊工藝條件限制，

該產品以天然實木原材制成，

毛坯采用自然曬干

(秋夏季需3個月，

冬季4-5個月),才能確保產品不縮水、不裂縫，桌面漆表面長久保持

光滑如鏡，產品不變形。而市場淡、旺季波動大，產品型號多，

若提前訂料，

可能造成庫

存，很難把握產銷平衡，

往往客戶催貨時，

材料供不上，所以該公司開發了10多家原材供

應商，仍難滿足需求，

而影響產能提升。2007年因受美國次貸金融危機影響，板材辦公桌、凳、椅產品受市場影響，銷路量

下降，而茶幾系列產品仍供不應求，

公司保守估計若年產1億，

銷路不成問題，2008年初根據市場變化，

總經理召集公司銷售、生產、采購、財務各部門高層管理共同討論茶幾產

品擴產事宜，通過群策群力，編制了《2008年擴產計劃》,但至該年6月份仍因受制于原

材料，提產效果不佳，

而有的款號經常被客戶拼命催貨，

而卻有部份款號產品卻滯銷，

導致庫存增加，

不但產能未達計劃，產銷也不平衡。2008年9月經公司內部高層反復討論，

決定聘請外部企業管理咨詢專家，

共同研究擴

產規劃，經過專家系統分析，制定了系列擴產計劃體系和保障體系，

至2010年4月起，

該公司每月達成900萬元—1000萬元產值目標，

并基本上保持產銷平衡狀態。小組討論：要確保物料齊套供應，

產銷平衡，

完成成月產900-1000萬元產值，

需要制訂做那些改善對策?28案例分析討論實務

專

業

工

具

方

法

實

例

分

享

；1

)

年

度

生

產

計

劃

大

綱按往年市場實際銷售量，結合市場調查各款產品未來趨勢，編制《年度生產計劃大綱》,這份文件是指導生產相關工作重要性指導文件，沒有該份文件作指導，往往會將全年生產工作陷入被動狀態(因沒有全

面統籌，很難應對物料、設備、人力等資源的調配工作)。2)

資源

配置

清

單

，按生產計劃大綱需求，測算支持目標產能所需的各相關生產資源是否滿足，年度生產目標任務所需，

“

一

年之計在于春”若到投產時再籌備或補允資源往往會影響產能目標實現。3)年度

主銷產品型號，年、月采購量計劃明

細

)依據《年度生產計劃大綱》測算全年各款產品物料需求量，便于提前對供應保障系統評估規劃，做好調

整準備工作。4)

主要物料

采

購

量

匯總與

滾

動

庫

存

計

劃在對產品物料需求明確后，為準保低庫存，提高資金利用率，又確保不影響物料齊套或斷貨，需對動態物料保預警保障計劃工作。5

)

可

視

化導

視

控

制

體

系

。

為使庫存工作便于日常管理和控制，在日常忙碌的的工作中能

一

眼識別狀態，必須做好可視化預警系統，

以免在實際業務操作中脫節失控。解決生產物料齊套的工具與方法第二講

需求預測和生產計劃改善重點凌

絕

頂生產管理系列課程容

安

排第一講

物料不齊套引發的生產問題第二講

需求預測和生產計劃改善重點第三講

物料與生產計劃控制改善重點第四講

物料不齊套的其它原因分析及其對策課

程

內解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃改善重點·通過本章學習一講述信息化(MRP)

對物料控制的重要性；一講述周密滾動周計劃和壓縮現場庫存的影響；一講述質量控制節點合理設置性對齊套反應的作用影響

一講述物料分類規劃控制對物料齊套的關鏈性；一講述合適的庫存對物料齊套管理的影響和作用；

一講述倉儲可視化對物料管理的影響；一講述采購前置期設置的對物料齊套的影響。31第三講

物料與生產計劃控制改善重點1、

重

視MRP

在生產運作及物料管理中的重要位置MRPMaterialRequirementPlanning物料需求計劃系統MRP

是基于計算機的信息系統，用

于高效率地進行非獨立需求的訂貨及時

間安排。從預定日期開始，把產成品需求轉換成組件和

零部件或原材的需求

(MOM),

用于確定生產提

前期、作業計劃和訂貨安排，

以確保出貨并控制庫

存規模，確保高并高效準確物料與計劃現代化管控

工

具

。ERPEnterpriseResourcePlanning企業資源計劃系統強

調

：在多品種、少批量、短周期低庫存的生產要求條件下，

是一個必不可少的高效率管

控工具工

欲

善

其

事

，

必

先

利

其

器

32解決生產物料齊套的工具與方法內部訂單

(生產計劃)BOM外部訂單

(采購訂單)材料在庫處理動態庫存數據Output

輸

出應用計算機技術協助解決生產物料齊套工作，

是管理水平提升的重要工具解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點1、重視MRP在生產運作及物料管理中的重要位置MRP作業運行原理簡圖：客戶訂單

需求預測設計變更進貨出貨

物流損失主生產計劃MRP

程序生產能力物料清單輸

入Input331、2、3、

4、3、

數據工作的重點要求數據口徑一致；所有數據都只有一個入口。例如輸

入MR

P系統數據時，

同類資料應由一個或專一部門

輸入，不適用多部門接口輸入。數據標準統一。例如物料名稱不能重復或同一型號

物料多個名稱；數據處理及時、準確，確保信息實時共亨；數據集成流轉都在系統中，

以免數據失真和發揮計

算機信息協同作業的效力。解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點物料清單是根據產品設計

或實際消耗經驗值確定的單位

產品的部件、組件、零件及原

材料的構成列表。清晰的BOM

是物料需求計劃的前提條件，也是物料控制的依據。(InventoryNOUN)庫存：是指暫儲備用于將來訂單生產制造

所需的的物源總稱。2、

扎實的生產物料數據工作是基礎A、物料清單(標準物料消耗)B、

準確的物料庫存數據ITN34解決生產物料齊套的工具與方法B、MRP訂單物料處理流程：訂單受理訂單指令下達倉庫發料亞MRP處理數據物料不足報警是采購補料第三講

物料與生產計劃控制改善重點3、重點梳理MRP

系統數據管理作業流程MRI處

理

數

據查詢+報警

識別是采購補倉重點：

物料需求計劃、物料減存、進度跟進、備料與報欠物料異常處理物料減存數據確認發料出庫訂單指令

下達A、MRP訂單物料處理流程：物料減存

確認PMC普通訂單每周

一次，急單即時判定是否低于

標準庫存判定是

否低于

標準庫

存訂單占用預減

存存處理訂單受理倉庫過帳

處理否35訂單口置花國機定內產成有

排

事內閱育試成土子實層動瓷二段管要的

HA1-

A*T5月日月10日5D已客血5還品庫2*其話RL-400G27043上005月田月10日00已齊數

出達

品庫2422完店m

L

-

0

0

1

鎮

蓋

厚0月月

日10成22m

u

-

#

R

五m011刊￥月4日月

日高1

-

*2

/2

h正寫*A日二9P

@

L

-

6

4

6

作1

it6群用00月

田月10日S03027mL-K140116程量4

月

6日月10日234法m

1

-

0

0

1蓋

萃

標1保角月

日月

日已客

我出

法吊庫同成1K

L

-

1

U

T

登3保有200A日月

0

日zy106[

R

L

-

2

0

0

五C10Hioo月月日na211章[PaL-2054340Ci

Pii55007月3月

日3完蟲mTTL-T4F*T11T1身月2*HTHH41241ML-T群釋月

z

#

日月

0

日1t0130LzL

-

41

業it展*日月日9m-13a

L

-

40

0

位重爾堆亞通重

月月10日已齊數出法品庫m素店4mL-72其身控斷月月10日已齊載出狀品庫xr成4、

做好周滾動計劃和壓縮現場庫存A、將齊套物料訂單編入周滾計劃上線滾動計劃(也稱滑動計劃)是一種動態編制計

劃的方法。它不象靜態分析那樣，等一項計劃全部執行完了之后再重新編制下一時期的計劃，而是在每次編制或調整計劃時，均將計劃按時間順序向前推進一個計劃期，即向前滾動一次，在計劃實踐工作中會由于各種原因，在項目進行過程中經常出現偏離計劃的情況，因此要跟蹤計劃的執行過程，以發現存在的問

題，做及時調整。著：飛南白動井產

清樣數括比先序工加是P&名科工理

數顯電在

雀南生日

產神

產

里主產工翻文日班日鷸話事日

期1V2TLar3ta21-莊三周西5300120002200240.9￥250-0012512200130C*T?FT1500IH557100100m40#1291100113110136ce1?0012221222W20113V2014244w0C*F2012/1321100110050.001001434212174321100[6E6Ncce0akFaatces8002120426408907.41212107226.122176V0caQsFOC6002690%564502224225.1220627-1N00BO#FFCAHOHT1533109110011HV26D-00LRT

1ZT1ce47E2N0om*srtos333312023%21033001200r1Q7162T1222511EEL」V0ce0*9F04C*9200013190%2223220022122.29Y212511303067038235VocaOtaFOaCnD600219062511006251260V0030610018VocaOitFOBCHt0002190916508911.86104164*1315.406V0ca012FA4CQ20002290%222?0222?2R0186021455680Lime-2*@b

025周滾動生產計劃,將月計劃任務按

周分解。第一個周生產計劃定得具體詳細和當前生產周期最短，

物料己齊套的，

編入第一周

上線

生產，當第一個周計劃執行過半時，

同時籌備下一個周計劃的物料齊套，

并計劃具體化，

確保下周能順利進行，

以此類推。解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點生產計劃排欄表(2012智能版)36第三講

物料與生產計劃控制改善重點4、

做好周滾動計劃和壓縮現場庫存B、壓縮現場庫存量·

現場實施“一個流”或“小批量流”,減少周轉庫存量·

生產現場進行物料大清理，把一切不齊

套的物料退庫給PMC·

PMC以后只投放齊套或者有把握短時間

內一定會齊套的物料·

PMC每天投放一次物料，每次只投放1-2

天的使用量解決生產物料齊套的工具與方法37XXKXX

有

限

公

司

P

問附產品(主要零件)制造

制節點和周期控制指明

.

。

50

S2~3。兩

海

材料受)

機加工

油稅海

器票磷

件T.D.

C.1用參與1產=1

T

參考3產=

14田座材料受入租加工

地海

將工

1天凝

件

T.D.

C.1

院

參

專

1

=

T參身3產=142.T與3產*13T

持5同

板

程加工

地海

潛加工普

洗磚作T.1

C.圖

參身1

11.12文

架

材料豆)

f

磷

件0[

思開

受

處

機江20

指元

工牌

別0

困

益

材

入

加工

2天組

老

7.

產

母工鐘住參學a.

產

1516

專7.

產±15

.

18

參考8產=13日

溶

溶名

最降檢驗

E陽護

干族

試驗

志園消福關缺線，20天1天

1天參考女件：

質量記錄：

病寫蒸：(t)進資性驗級范

5*0G0/TD:-20E(:a》進貨檢驗記錄$ac0/Li*-v

圖視檢安(a》過理檢驗服范Eac0/T29-20C2(:2)度最合卷證明書

(外償》3尺寸檢蠶T.D

參學2：產

=

1

]1.'7產

=天專112參機11加豆7.D.H持日參

身

4

產

=1T.D

參

專1

產

*1

1圖

參

考1產蓋!兩樣熔學細科安素3夫=*1材料T.2理然三維煙外生。輛5天P?Nb法蘭L0、DY160APIZ4稱號名數4品品T位TF#量B頁藥6D用ICA機XX著KK質量控制節點是指質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體。具體地說，是生產現場或服務現場在一定的期間內、

一定

的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵

部位、

薄弱環節。質量管理實踐工作證明，科

學合理的設置控制節點和要

求，能減少廢次品產生，

減

少尾數產生，

降使館區在制

部件或材料損耗，提高訂單

齊套、準交率。解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點《aa)

注程檢跳是

m*c/R:7-2

m證支檢支(:4》爆礎抵作記錄

5mc0/L15-05

c

化學重份(:5)成馬最終檢驗球色8xGJ/JL:7-08

PE

機械性能(15》產品倉格亞明書

5txG0/JL:7-0E

?云路檢趾(ar》時間一溫案口戰狀《外讀?

厚寶檢支(道》進用用門位數試驗性不已

puer/Ts7-0:

生

產

總

周

期

：

2

3

天

(:s)檢驗標也5c0c0/Z47-09控

制

具

求(

4

)

戶

員

療

標

識

及

檢

池

和

試

能

狀

安

獲

《

值

戶

和

服

務

運

信

控

程

書(

5NCD/:-008):

不合粉品的此同地《不含檢B

分檢M地》aR0/cm1-a0k)

執行：33機*加過超中種信業不交*并8#的工定計超卡家終5、

設置生產流程質量控制節點和優化控制點Cs)kr:80

海悅三藝規范《4》養讓班工之規范(s)

老對國研要作業規范(s》兼配作業額范C72kr:0

王力試驗優而Ca)涂安作業短而(s)

最將性驗和試驗作業部范(s3》產品的護。包裝。報強統而封州夏

品

票e/J2ee-P-20*

5msC0/J5;8-T-200850G0/JERe-T-22085.0G0/=2k-T-2008o/J=**-20-=5NC0′J5*9-T-2008

5.0G0/JTDE-20CB5.3G0/sE-T-2008質量控制節點規劃示例：解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點溫州某眼鏡企業年產2億多元，眼鏡生產工藝中電鍍工序屬高

污染工藝，受環保限制，該廠所在工業園不能生產，所以該工藝

由距公司20公里外的外協廠完成，工序：白架出庫電堿外

協：電鍍檢驗是否合格表配裝搭

合格是否需絲

EP/

貼

紙是

絲

印

貼氏包

裝成品合庫零件裝配檢驗是否合格焊接生產收到電鍍

件在廠內

檢驗案

例

分

析檢驗是

否合格檢驗是

否·合格不合格最終檢驗拋光生產不合格合格庫不

合

格盒整商標貼紙不

合

格不

合

格√P套圈絲日包裝物合格酒杯P

絲圈絲中梁書

葉鏡片否白案例分析因電鍍廠品質保證不穩定，返工率達25%,

公司收到電鍍配件

后，安排了6個專人質量檢驗小組，

專門負責電鍍件上線前檢驗，以提高反應速度，

但每批次電鍍回廠發現質量有問題后，

都要返往

20多公里退貨返工，來回一般2-4天，導致裝配工段訂單尾數特別多，因欠尾數原因，影響訂單齊套出貨，

經常被客戶投，

2012年6月份因欠重要客戶80多款產品欠尾數嚴重警告，

公司組織了一次裝

配段全面清訂單尾數工作，

統計結果為有360多款產品欠尾數，

停

滯在包裝部，

公司組織了一次專題解決會議，通過該次會議后，

公

司重新調整了產品質量控制節點和新方案，

經過改善，

產品訂單尾

數降至30多張訂單區間波動。請問：該公司質量控制節點應改善那些地方?應如何改善?解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點6、

物

料

常

規

分

類

與

定

義成品

半成品原材料

在制品成品配件輔助材料

事務用品廣義的物料狹義的物料易耗設備備件機械設備41解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點7、

物料重要程度分類和對策按照成本/價值和采購風險這兩個細分標準，可將采購物料大致分為4大類：常規

物料、瓶頸物料、杠桿物料和戰略性物料，

在此區分基礎上，

進行策略性規劃采購和倉儲體系規劃。1、

如下圖所示：

2、分類物料采購與儲備方案對策：1、

對于核心型物料，著重與供應商建立關系與整合，以確保能夠長期穩定的獲得供應商的供貨，必

須保持穩定的供應渠道+安全滾動庫存；2、

對于杠桿型物料，利用采購量作為談判工具

以便利用競爭優勢減少整體成本，

預測訂購+保持適

量滾動庫存；3、

對

于常規型物料，減少供應商數目并簡化下

訂單補貨的程序以提高效率，采用即時采購方式；4、

對于瓶頸型物料，應當確保現有供應來源或

尋找替代品以減少或消除價格上漲或保存較大庫存與

防范供應不穩定造成的風險。杠桿型總體成本最小化核心型探討雙邊戰略常規型采購交易簡易化瓶頸型風險最小化供應風險和市場復雜程度大

業務和總體成本的影響

小低高42請購日

緊急訂購日解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點8、

合理的庫存規劃和動態識別可視化生產高峰時某物料允許庫存的最高存量=生產周期×單日用量+安全庫存量又稱緩沖庫存量，用于緊急備貨時

=緊急訂貨天數×單日用量A、庫存規劃生產淡季時確保生產所需的最低存量=采購周期×單日用量+安全庫存量

最高庫存量

最低庫存量

安全庫存量43109865432層數24002160192016801440安全1200960720

最少480240

數量(根)第三講

物料與生產計劃控制改善重點9、

合理的庫存規劃和動態識別可視化法適用于托盤、貨架、物料箱(盒)等容器上標識，進行動態控制庫存

保證即不斷貨，又能控制適量庫存，又方便動態監控。④庫存量標識---按“最少”,

“標準”,

量，又要保證不斷貨的管理方法。“最大”三級設置存庫，控制存庫B、

庫存動態識別控制安全庫存(定貨點)解決生產物料齊套的工具與方法最小庫存最大庫存最人44可視化定置管理的原則(

1

)

定置

必

有

圖·

(2)有圖必有物(

3)

有

物

必

有

區●

(

4

)

有

區

必

有

牌·

(5)有牌必分類·

(6)賬(圖)物必

一

致解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點10、

對庫存進行可視管理☆庫存總量管理

☆庫存分布管理☆庫存目的管理☆滯留庫存管理☆移動庫存管理可視管理的好處改善客戶服務錯誤和退貨最小化加快庫存流動促進現金流動預見性反應只有這樣才能快速找到物料，

和快速盤存4511、周期標準設置(前置時間)LT

(Lead

Time)前置時間是根據期望獲得的時間，

考慮采購、生產能力、前工序、運輸等

環節的時間因素而進行業務安排的時間

提

前

量

。交貨周期：從接收到訂單到貨物送達客戶所需

的時間生產周期：從下達計劃到結束生產所需的時間采購周期：從發出訂單到接收到貨物所需的時間金架生牽周期別工序

周期車數首過工序次道工序後道工序合計天數配件境焊磨光相胚燒跤罐電誠加色裝配包裝普通架丁

<5

0

084101.564.534T<100084112.55.538同率<20009132.57.545后

<

4

0

0

09143.59.5SO氧

-

8

0

0

0106174.51012.560訂

<1000011194.51113.566丁氧>10000另羨另羨另滿另蓋另囊另義完汀單<50095111.565.538單

<

1

0

0

09132.56.543言了

<2000106142.58.549AT11173.5910.558訂單<8000129214.51013.570訂罩<100001310244.51117.580盯軍>10000另另另溪另灌另另濟另滿解決生產物料齊套的工具與方法第三講

物料與生產計劃控制改善重點采

購

周

期

標

準

表項次物料名稱般交期平生最

小

采

購

量打樣文期貼

片

電

阻

電

容

(

標

準

值)4天DF1盤3天貼片電阻電容(偏值)7天工11民括件電阻電容(標準值)9天2天5000FCS3天4括

件

電

阻

電

容

(

偏

值

)7天3天5000FCS1

日5片

M

0

S

管7～20天S6IC7～20天45插

件

1

0

s

管7～20天65承和7—1E天70三根置7~15天93極管/農壓置/LKD/整涂橋(插件)T天3天10003～7天100極官/息壓管/LRD/整滾橋《貼片)7天工1盤3～7天101PCB單有俊了大3天無下限5大102PCB雙而板7于S103變壓卷7天王1025-

工程設計周期，207

采

購

周

期

：

1

0

天

加工周期2天測

算生產總周期：3

1

天工程設計周期：20天

10天工周期30天<……

實際生產總周期：60天.

……

………………>………

……

…