T/CECSXXX-202X

鋼結構高強度環槽鉀釘連接技術規程

Technicalspecificationforringgrooverivetconnections

ofsteelstructures

（征求意見初稿）

《鋼結構高強度環槽鉀釘連接技術規程》編制組

202X年XX月XX日北京

1總則

1.0.1為在鋼結構高強度環槽鉀釘連接的設計、施工及質量驗收中做到技術先進、經濟合理、

安全適用、確保質量，編制本規程。

【條文說明】本條為編制本規程的宗旨和目的。高強度環槽鉀釘和高強度螺栓在受力機理上

有一定的類似之處，但是它們的在加工制作、施工工藝、驗收標準等方面有明顯的區別。

1.0.2本規程適用于鋼結構工程中高強度環槽鉀釘連接的設計、施工與質量驗收。

【條文說明】高強度環槽斜釘連接安裝方便，在長期振動下不易松動，適用于承受動力荷載

重復作用的連接中。環槽鉀釘連接副安裝完成后，后期運維方便，因此綜合成本較低。

1.0.3高強度環槽鉀釘連接工程除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2

2術語和符號

2.1術語

2.1.1環槽鉀釘ringgrooverivet

桿部具有一系列同軸環槽的釧釘。

2.1.2套環collar

與環槽怫釘配套使用、對被連接件施加軸向載荷并鎖緊的零件。

2.1.3環槽鉀釘連接副ringgrooverivetassembly

由一個高強度環槽鉀釘和一個配套的套環組成的連接副。

2.1.4摩擦面fayingsurface

高強度環槽怫釘連接板層之間的接觸面。

2.1.5拉脫力pullingforce

釧接后，使釧釘和套環分離時的軸向拉力。

2.1.6預拉力（夾緊力）pre-tension

通過緊固高強度環槽鉀釘連接副而在鉀釘桿軸方向產生的，且符合連接設計所要求的拉

力。

【條文說明】環槽鉀釘連接的預拉力相當于GB"36993-2018《環槽斜釘連接副技術條件》中

的夾緊力。

2.1.7受剪承載力Ultimateshearresistance

釧接后，環槽聊釘連接副斷裂前能承受的最大單面剪切力。

2.1.8摩擦型連接friction-typejoint

依靠高強度環槽釧釘的緊固，在被連接件間產生摩擦阻力以傳遞剪力而將構件、部件或

板件連成整體的連接方式。

2.1.9承壓型連接bearing-typejoint

當摩擦面滑移以后，依靠釧釘桿抗剪（或鉀釘桿和套環共同抗剪）和鉀釘桿與孔壁承壓

以傳遞剪力而將構件、部件或板件連成整體的連接方式。

【條文說明】單面型高強度環槽釧釘連接摩擦面滑移后，依靠鉀釘桿和套環共同抗剪、套環

與孔壁承壓以傳遞剪力而將構件、部件或板件連成整體的連接方式。

2.1.10杠桿力（撬力）作用pryingaction

3

在受拉連接接頭中，由于拉力荷載與環槽斜釘軸心線偏離引起連接件變形和連接頭中的

杠桿作用，從而在連接件邊緣產生的附加壓力。

2.1.11抗滑移系數meanslipcoefficient

高強度環槽鉀釘連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力（等同于環槽釧釘預拉

力）的比值。

2.1.12鉀焊并用連接connectionofsharingonashearloadbyrivetsandwelds

考慮摩擦型高強度環槽怫釘連接和貼角焊縫同時承擔同一剪力進行設計的連接接頭形

-IX

員4O

2.1.13鉀焊混用連接jointwithcombinedrivetsandwelds

在梁、柱、支撐構件的拼接及相互間的連接節點中，翼緣采用熔透焊縫連接，腹板采用

摩擦型高強度環槽斜釘連接的連接接頭形式。

2.2符號

2.2.1作用及作用效應

F——集中荷載；

M——彎矩；

N----軸心力；

P——高強度環槽釧釘預緊力；

Q——杠桿力（撬力）；

V——剪力。

2.2.2計算指標

f：——高強度環槽鉀釘抗拉強度設計值；

/；——高強度環槽怫釘抗剪強度設計值；

f：——高強度環槽斜釘連接件的承壓強度設計值；

f——鋼材的抗拉、拉壓和抗彎強度設計值；

力——鋼材的抗剪強度設計值；

M——單個環槽硼釘的拉脫力設計值；

4

N：——單個環槽柳釘的承壓承載力設計值；

N：——單個環槽釧釘的受拉承載力設計值；

N：一單個環槽聊釘的受剪承載力設計值；

(7----正應力；

r——剪應力。

2.2.3幾何參數

A----毛截面面積；

4一個翼緣毛截面面積；

4----凈截面面積；

Aw----腹板毛截面面積；

a----間距；

d——直徑；

do——孔徑；

e----偏心距；

h——截面高度；

ht——角焊縫焊腳尺寸；

I——毛截面慣性矩；

I——長度；

S毛截面面積矩。

2.2.4計算系數及其他

n——高強度環槽硼釘的數目；

切——所計算截面上高強度環槽釧釘的數目；

小——高強度環槽鉀釘的剪切面數目；

m——高強度環槽釧I釘傳力摩擦面數目；

〃——高強度環槽釧釘連接摩擦面的抗滑移系數;

M——單個高強度環槽釧釘所承受的剪力；

Nt——單個高強度環槽鉀釘所承受的拉力；

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3基本規定

3.1一般規定

3.1.1鋼結構工程中使用的高強度環槽鉀釘分為拉斷型、短尾型和單面型，拉斷型和短尾型適

用于雙面施工的連接中，單面型適用于單面施工的連接中，見圖3.1.1。

(b)短尾型

(c)單面型

圖3.1.1環槽鉀釘連接副

3.1.2拉斷型和短尾型高強度環槽鉀釘適用于摩擦型和承壓型連接，單面型環槽釧釘宜用于承

壓型連接。

【條文說明】單面型環槽釧釘預拉力較小，如果要用于摩擦型連接，所用的個數較多，影響

節點構造和施工。

3.1.3高強度環槽鉀釘連接設計采用概率論為基礎的極限狀態設計方法，用分項系數設計表達

式進行計算。除疲勞計算外，高強度環槽鉀釘連接應按下列極限狀態準則進行設計：

1承載能力極限狀態應符合下列規定：

1)摩擦型連接的連接件之間產生相對滑移；

2)承壓型連接的鉀釘或連接件達到剪切強度或承壓強度；

6

3）對于受拉的拉斷型和短尾型環槽斜釘連接，沿釧釘桿軸方向受拉連接的環槽釧釘或

連接件達到抗拉強度，或軸力達到套環拉脫力；對于受拉的單面型環槽伽釘，套環起鼓、

部分滑脫。

4）需要抗震驗算的連接其環槽鉀釘或連接件達到極限承載力。

2正常使用極限狀態應符合下列規定：

1）承壓型連接的連接件之間產生相對滑移；

2）沿鉀釘桿軸方向受拉連接的連接件之間應產生相對分離。

【條文說明】高強度環槽硼釘連接與高強度螺栓連接相似，可分為摩擦型和承壓型，承載能

力極限狀態和正常使用極限狀態也基本按照高強度螺栓連接來劃分。

3.1.4高強度環槽鉀釘連接的設計，宜符合連接強度不低于構件的原則。在鋼結構設計文件中，

應注明所用高強度環槽鉀釘連接副的性能等級、規格、連接類型及摩擦型連接摩擦面抗滑移

系數值等要求。

【條文說明】目前國內拉斷型環槽鉀釘有5.8R、8.8R和10.9R三種,短尾型環槽】釘有&8R

和10.9R兩種，5.8R的尺寸較小，不適合應用于對承載力要求較高的鋼結構工程之中。。

3.1.5高強度環槽釧釘承壓型連接不得用于直接承受動力荷載重復作用且需要進行疲勞計算的

構件連接，以及連接變形對結構承載力和剛度等影響敏感的構件連接。

高強度環槽鉀釘承壓型連接不宜用于冷彎薄壁型鋼構件連接。

3.1.6高強度環槽鉀釘連接長期受輻射熱（環境溫度）達150℃以上，或短時間受火焰作用時，

應采取隔熱降溫措施予以保護。當構件采用防火涂料進行防火保護時，其高強度環槽鉀釘連

接處的涂料厚度不應小于相鄰構件的涂料厚度。

【條文說明】GB36993-2018《環槽鉀釘連接副技術條件》中規定了環槽鉀釘使用的溫度范

圍為-50℃~150℃,當溫度大于15（TC時，高溫環境會引起高強度環槽鉀釘預拉力松弛，同時

摩擦面狀態也會發生變化。

3.1.7直接承受動力荷載重復作用的環槽鉀釘連接，當應力變化的循環次數等于或大于5X104

次時，應按現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017中高強度螺栓連接的相關規定進行疲

勞驗算，應進行疲勞驗算且符合下列原則：

1抗剪摩擦型連接的環槽硼釘連接副可不進行疲勞驗算，但其連接處開孔主體金屬應進

7

行疲勞驗算；

2沿鉀釘軸向抗拉為主的高強度環槽硼釘連接在動力荷載重復作用下，當荷載和杠桿力

引起釧釘軸向拉力超過釧釘受拉承載力30%時，應對環槽鉀釘拉應力進行疲勞驗算；

3對于進行疲勞驗算的受拉連接，應考慮杠桿力作用的影響；宜采取加大連接板厚度等

加強連接剛度的措施，使計算所得的撬力不超過荷載外拉力值的30%；

4鉀焊并用連接應按全部剪力由焊縫承擔的原則，對焊縫進行疲勞驗算。

【條文說明】試驗研究表明，高強度環槽鉀釘連接副在往復荷載作用下不易松動。在相同條

件下，高強度環槽獅釘連接的抗疲勞性能比高強度螺栓連接的抗疲勞性能更加優越。對于需

要進行疲勞驗算的環槽鉀釘連接，按照GB50017中高強度螺栓連接的相關規定進行驗算是偏

保守的。

3.1.7在同一連接接頭中，高強度環槽鉀釘連接不應與普通螺栓連接混用。承壓型高強度環槽

斜釘連接不應與焊接連接并用。

【條文說明】由于高強度環槽鉀釘連接中存在較大的預拉力，連接的剛度較大，兩者混用時

不能同時起作用，因此規定高強度環槽鉀釘連接不與普通螺栓混用。承壓型連接允許接頭滑

移，并有較大變形，而焊縫的變形有限，因此兩者不能并用。

由于硼釘槍尺寸限制而造成施工困難時，部分環槽釧釘可使用高強度螺栓代替。

8

3.2材料與設計指標

3.2.1高強度環槽鉀釘連接副的材質應符合表3.2.1-1的要求，拉斷型、短尾型高強度環槽怫

釘連接副機械性能應符合表3.2.1-2規定，單面型高強度環槽傾釘連接副機械性能應符合表

3.2.1-3規定。

表321-1環槽鉀釘及套環用材料化學成分

化學成分極限%

產品類別CPS

minmaxmaxmax

環槽鉀釘0.250.550.0250.025

套環0.050.200.0350.035

表3.2.1-2拉斷型、短尾型高強度環槽鉀釘連接副機械性能

性能等級

機械性能8.8R

5.8R10.9R

dW16mmJ>16mm

抗拉強度/MPamin5208008301040

規定非比例延伸0.2%的

min——640660940

應力（N/mn?）

斷后伸長率（％）min一129

鉀釘min202532

洛氏硬度（HRC）

max283539

min225251316

布氏硬度（HBW）

max269323375

min226250320

維氏硬度（HV）

max276335380

min85104122

布氏硬度（HBW）

套環max120141232

洛氏硬度（HRB）min455875

9

max7785100

min90108132

維氏硬度（HV）

max150165233

表3.2.1-3單面型高強度環槽硼釘連接副機械性能

min41

洛氏硬度（HRC）

max53

min380

翎釘布氏硬度（HBW）

max532

min400

維氏硬度（HV）

max560

min69

洛氏硬度（HRB）

max100

min112

套環布氏硬度（HBW）

max229

min120

維氏硬度（HV）

max230

【條文說明】當采用進口高強度環槽鉀釘連接副時，其材質、性能應符合相應產品標準的規

定，設計計算參數的取值應有可靠依據。

3.2.2拉斷和短尾環槽鉀釘承壓型連接的強度設計值應按表3.2.2-1采用。單面環槽釧釘承壓

型連接的受剪承載力設計值應按表3.2.2-2采用。

表3.221拉斷和短尾環槽鉀釘承壓型連接的強度設計值（N/mn?）

環槽佛釘的性能等級、構件鋼材的牌號和連接類抗拉強度抗剪強度承壓強度

型于：f:犬

高強度環槽鉀8.8R400250——

承壓型連釘連接副10.9R500310——

接Q235————470

連接處構件

Q345————590

10

Q355———605

Q390———615

Q420————655

Q460695

Q345GJ615

表3.222單面環槽斜釘承壓型連接的受剪承載力設計值

公稱直徑（mm）6810121620

受剪承載力設計值22334274113166

（kN）

【條文說明】（1）表322-1的取值參照了JGJ82《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》征求

意見稿；拉斷和短尾環槽釧釘連接受拉時可能出現鉀釘拉斷或套環拉脫，但若采用表3.2.2-1

中數據，按本規程公式（4.2.2-1）計算的受拉承載力小于表322-3中的拉脫承載力統計最小

值；同理，按本規程公式（423-1）計算的受剪承載力也小于表322-4中的受剪承載力統計

最小值。因此本規程偏保守地選用環槽加釘的抗拉強度和抗剪強度進行設計。

（2）單面環槽鉀釘連接受拉時一般不會發生鉀釘桿拉斷，只會發生套環拉脫，其拉脫承

載力統計最小值見表3.225；由于本規程對于單面環槽怫釘承壓型連接的受拉設計并未參照

拉脫承載力，因此正文并未給出單面環槽聊釘承壓型連接的拉脫承載力設計值。

（3）單面環槽鉀釘連接承受剪切作用時，鉀釘和套環會共同受剪，本規程對單面環槽鉀

釘連接的受剪承載力進行了統計學分析，得到了受剪承載力設計值。

表3.223拉斷型和短尾型環槽柳釘連接的拉脫承載力統計最小值（kN）

公稱直徑（mm）

性能等級

1216202224273036

8.8R75120175245265一一一

10.9R85160255315365475580850

注：暫不推薦使用直徑為27mm、30mm、36mm的8.8R級環槽鉀釘。

表3.224拉斷型和短尾型環槽鉀釘連接的受剪承載力統計最小值（kN）

公稱直徑（mm）

性能等級

1216202224273036

8.8R60100140190220———

11

10.9R65115180220260330410590

注：1短尾型環槽鉀釘有10.9R、8.8R規格，拉斷型環槽鉀釘有10.9R和8.8R兩種規格;

2暫不推薦使用直徑為27mm、30mm、36mm的8.8R拉斷型環槽鉀釘。

表322-5單面型環槽硼釘連接的拉脫承載力統計最小值（kN）

公稱直徑（mm）56810121620

拉脫承載力（kN）81423325791129

3.2.3高強度環槽鉀釘連接摩擦面抗滑移系數的取值應符合表323-1和表32.3-2中的規定。

表323-1摩擦面抗滑移系數〃

連接處構件接角蟲面的處理方法抗滑移系數

普通鋼結構噴硬質石英砂或鑄鋼棱角砂0.45

拋丸（噴砂）0.40

鋼絲刷清除浮銹或未經處理0.30

的干凈軋制表面

冷彎薄壁型鋼結構噴砂（丸）0.40

熱軋鋼材軋制表面清除浮銹0.30

冷軋鋼材軋制表面清除浮銹0.25

注：1鋼絲刷除銹方向應與受力方向垂直；

2當連接構件采用不同鋼號時，〃應按相應的較低值取值；

3采用其他方法處理時，其處理工藝及抗滑移系數值均應經試驗確定。

表323-2涂層摩擦面的抗滑移系數〃

涂層類型鋼材表面處理要求涂層厚度（pim）抗滑移系數

無機富鋅漆0.40

60-80

鋅加底漆（ZINGA）Sa2-0.45

2

防滑防銹硅酸鋅漆80~1200.45

聚氨酯富鋅底漆或醇

Sa2及以上?

酸鐵紅底漆60800.15

注：1當設計要求使用其他涂層（熱噴鋁、鍍鋅等）時，其鋼材表面處理要求、涂層厚度以

及抗滑移系數均應經試驗確定；

2防滑防銹硅酸新漆、鋅加底漆（ZINGA）不宜采用手工涂刷的施工方法。

【條文說明】在摩擦面處理方面，高強度環槽釧I釘連接與高強度螺栓連接保持一致。

12

3.2.4單個環槽釧釘連接副的設計預拉力應按表324-1和表3.242采用。

表3.241拉斷型和短尾型環槽斜釘連接副的設計預拉力P(kN)

公稱直徑(mm)

性能等級

12162022242730

8.8R5085125175205——

拉斷型255330405

10.9R65115175215

短尾型240315385

注：暫不推薦使用直徑為27mm、30mm、36mm的8.8R級環槽鉀釘。

表324-2單面型環槽硼釘的設計預拉力P(kN)

公稱直徑(mm)6810121620

預拉力(kN)5912233651

【條文說明】表324-1、表324-2中環槽鉀釘預拉力(夾緊力)值是通過大量的實驗數據確

定的，而非通過計算確定。表中，部分環槽鉀釘采用英制尺寸，其中公稱直徑為20mm的8.8R

拉斷和短尾型環槽鉀釘實際釘桿直徑約為19mm,因此該規格環槽硼釘的預拉力值偏小。由

于單面型環槽鉀釘的設計預拉力較小，未按照5的倍數進行取值。

3.2.5高強度環槽怫釘連接的極限承載力取值應符合現行國家標準《建筑抗震設計規范》

GB50011中高強度螺栓連接的有關規定。

13

4連接與接頭設計

4.1摩擦型連接

4.1.1摩擦型連接中，單個高強度環槽鉀釘的受剪承載力設計值應按下式計算：

N；=k[k2〃3P(4.1.1)

式中：h——系數，對冷彎薄壁型鋼結構(板厚6mm)取0.8；其他情況取0.9；

ki——孔型系數，標準孔取1.0;大圓孔取0.85；荷載與孔長方向垂直時取0.7；荷

載與槽孔長方向平行時取0.6；

m——傳力摩擦面數目；

//——摩擦面的抗滑移系數，按本規程表3.2.3采用；

P——單個高強度環槽鉀釘的預拉力(kN),按本規程表3.2.4采用；

N：——單個高強度環槽鉀釘的受剪承載力設計值(kN)。

4.1.2摩擦型連接中，若高強度環槽弱釘承受沿釧釘桿軸方向的拉力，單個高強度環槽鉀釘的

受拉承載力設計值應按下式計算：

M=0.8P(4.1.2)

式中：N：——單個高強度環槽鉀釘的受拉承載力設計值(kN)o

【條文說明】外拉力過大，環槽鉀釘可能發生松弛，喪失了摩擦性連接的優越性，因此規定

硼釘的外拉力設計值不大于0.8P。

4.1.3高強度環槽硼釘連接同時承受剪力和釧釘桿軸方向的外拉力時，其承載力應按下式計算:

NN

、(4.1.3)

MN：

式中：M——單個高強度環槽鉀釘所承受的剪力(kN)；

Nt——單個高強度環槽硼釘所承受的拉力(kN)。

4.1.4軸心受力構件在摩擦型高強度環槽鉀釘連接處的強度應按下列公計算:

14

(4.1.4-1)

(J=

<T=—<f（4.1.4-2）

A

式中：A——計算截面處構件毛截面面積（mn?）；

4—計算截面處構件凈截面面積（mo?）.

f——鋼材的抗拉、拉壓和抗彎強度設計值（N/mm2）；

N——軸心拉力或軸心壓力（kN）；

N'——折算應力（kN）,N，=（l-0.5%N；

n

n——在節點或拼接處，構件一端連接的高強度環槽鉀釘數；

m——計算截面（最外列環槽釧釘處）上高強度環槽鉀釘數。

4.1.5在構件節點或拼接接頭的一端，當環槽斜釘沿受力方向連接長度人大于15面時，環槽怫

釘承載力設計值應乘以折減系數（L1-焉-）。當/1大于60而時，折減系數為0.7,而為相應

的標準孔孔徑。

4.2承壓型連接

4.2.1承壓型連接的選材、表面除銹處理以及施加預拉力等要求與摩擦型連接相同。

4.2.2拉斷和短尾環槽佛釘承壓型連接承受鉀釘桿軸方向的拉力時，單個高強度環槽鉀釘的受

拉承載力設計值應按式（4.2.2-1）計算：

（422-1）

式中：Aeff——拉斷型和短尾型高強度環槽鉀釘連接副鎖緊槽處有效應力截面積（mn?）,

按表422選取。

表4.2.2拉斷型和短尾型高強度環槽鉀釘連接副鎖緊槽處有效應力截面積Aeff（mn?）

鉀釘性能公稱直徑（mm）

類型等級1216202224273036

15

拉斷8.8R98.5153.9221.7311.0346.4———

型10.9R92.1163.2255.5309.6369.0465.8563.8819.4

短尾8.8R105.5163.3255.5321.1369.8一——

型10.9R92.1163.2255.5309.6369.0465.8563.8819.4

單面環槽鉀釘承壓型連接在承受鉀釘桿軸方向的拉力時，每個高強度環槽鉀釘的受拉承

載力設計值應按式C4.2.3-2)計算:

N：=0.8PC4.2.2-2)

4.2.3拉斷和短尾環槽鉀釘受剪承壓型連接中，每個高強度環槽鉀釘的受剪承載力應按下列公

式計算，并取受剪和承壓承載力設計值中的較小者。

受剪承載力設計值：N：=〃v(4.2.3-1)

承壓承載力設計值：N；=d￡tf：(423-2)

式中：小一環槽鉀釘受剪面數目；

d——環槽釧釘的公稱直徑(mm)；

?——在不同受力方向中一個受力方向承壓構件總厚度的較小值(mm)。

對于單面環槽鉀釘受剪承壓型連接，受剪承載力設計值N：的取值參照表322-2。

4.2.4同時承受剪力和桿軸方向拉力的承壓型連接的高強度環槽鉀釘，應分別符合下列公式要

求：

"241)

Er廠

M”N：/1.2C4.2.4-2)

4.2.5軸心受力構件在承壓型高強度環槽鉀釘連接處的強度應按本規程第4.1.4條規定計算。

4.2.6在構件的節點或拼接接頭的一端，當環槽鉀釘栓沿受力方向連接長度大于15面時，

環槽釧釘承載力設計值應按本規程第4.1.5條規定乘以折減系數。

16

4.3連接構造

4.3.1每一桿件在高強度環槽鉀釘連接節點及拼接接頭的一端，其連接的高強度環槽釧釘數量

不應少于2個。

4.3.2當型鋼件拼接采用高強度環槽鉀釘連接副時，其拼接件宜采用鋼板；當連接處型鋼斜面

斜度大于1/20時，應在斜面上采用斜墊板。

4.3.3高強度環槽鉀釘連接的構造應符合下列規定：

1拉斷型和短尾型高強環槽解釘孔徑應按表4.3.3-1匹配，單面型環槽卸釘孔徑應按表

433-2匹配，承壓型連接孔型應采用標準圓孔。

表4.3.3-1拉斷型和短尾型高強度環槽鉀釘連接的孔徑匹配（mm）

鉀釘公稱直徑121620242730

標準圓孔直徑13.517.522263033

孔大圓孔直徑162024303538

型短向13.517.522263033

槽孔長度

長向223037455055

表433-2單面型環槽斜釘連接的孔徑匹配（mm）

公稱直徑56810121620

連接孔徑5.3-5.67.0~7.48.8~9.310.5-11.113.9-14.817.5?18.521.1-22.2

2不得在同一個連接摩擦面的蓋板和芯板同時采用擴大孔型（大圓孔、槽孔）。

3當蓋板按大圓孔、槽孔制孔時，應增大墊圈厚度或采用孔徑與標準墊圈相同的連續型

墊板。墊圈或連續墊板厚度應符合下列規定：

1）公稱直徑24mm及以下規格的高強度環槽鉀釘連接副，墊圈或連續墊板厚度不宜

小于8mm；

2）公稱直徑24mm以上規格的高強度環槽怫釘連接副，墊圈或連續墊板厚度不宜小

于10mm；

3）冷彎薄壁型鋼結構的墊圈或連續墊板厚度不宜小于連接板（芯板）厚度。

4高強度環槽釧釘孔距和邊距的容許間距應按表433-3的規定采用。

17

表43.3-3高強度環槽釧釘孔距和邊距的容許間距

最大容許間距（取兩者的較小值）

名稱位置和方向

最大最小

外排（垂直內力方向或順內力方向）84,或nt

垂直內力方向16do或24r

中心

順內力構件受壓力12do或18f2.5do

間距中間排

方向構件受拉力16do或24t

沿對角線方向——

中心至順內力方向（端距）2do

構件邊4%或8r

緣距離垂直內力方向（邊距）1.5面

注：1d。為連接板的孔徑；f為連接板束中外層較薄鋼板或型鋼厚度。

2鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度環槽卸釘的最大間距，可按中

間排的數值采用。

【條文說明】單面型環槽鉀釘特殊的套環起鼓連接方式決定了它僅適用于標準圓孔，不適用

于大圓孔和長槽孔。

4.3.4設計布置高強度環槽釧釘連接副時，應考慮工地專用施工工具的可操作空間要求。常用

高強度環槽鉀釘安裝工具可操作空間尺寸宜符合表434-1、表434-2和表434-3的要求。

表4.3.4-1拉斷型高強度環槽釧釘可操作空間尺寸

參考尺寸（mm）

公稱直徑示意圖

ab

1236285+c

1650305+c

2050310+c

2260350+ca

/

2485490+c、

2790490+c、、

3095530+c

36105550+c

18

表434-2短尾型高強度環槽鉀釘可操作空間尺寸

安裝工具參考尺寸(mm)

公稱直徑示意圖

類型ab

12單缸40180+c

16單缸40175+c

單缸60230+c

20

雙缸45345+ca

22雙缸45345+c

24雙缸45345+c、

27雙缸50430+c

30雙缸50430+c

36雙缸70520+c

表434-3單面型環槽斜釘可操作空間尺寸

參考尺寸（mm）

公稱直徑示意圖

ab

530300+c

630300+c

830400+c

1035400+c,a,

45405+c

12、

37280+c°

1650310+c

2050310+c

【條文說明】本條給出了短尾型環槽怫釘連接副安裝時工具的操作空間尺寸，若存在安裝空

間問題，可聯系安裝設備制造廠家。

4.4連接接頭設計

4.4.1連接接頭的設計應滿足承載力極限狀態要求，傳力可靠，減少應力集中。

4.4.2節點構造應便于制作、運輸、安裝、維護，防止積水、積塵，并應采取防腐與防火措施。

4.4.2高強度環槽鉀釘接頭類型包括：拼接接頭（圖442-1）、受拉連接接頭（圖44.2-2）、

外伸式端板連接接頭（圖442-3）、鉀焊混用連接接頭（圖4.424）、鉀焊并用連接接頭（圖

442-5）、法蘭連接接頭（圖442-6）。JGJ82《鋼結構高強度螺栓連接技術標準》中關于連

接接頭的設計方法適用于高強度環槽釧釘連接接頭。

19

1

圖4.4.2-1H型鋼梁高強度環槽鉀釘拼接接頭

1一角點1號環槽怫釘

⑷吊掛T形件連接節點

(b)梁柱T形連接節點

(c)T形件受拉件受力筒圖

圖422-2T形受拉件連接接頭

1—T形受拉件；2—計算單元

20

圖422-3外伸式端板連接接頭

1—受拉T形件；2一第三排釧釘

(b)梁釧焊拼接接頭

圖4.2.2-4鉀焊混用連接接頭

1一梁翼緣熔透焊;2—梁腹板環槽斜釘連接

1312

21

(a)環槽斜釘與側焊縫并用(b)環槽斜釘與側焊縫及端焊縫并用

圖4.225鉀焊并用連接接頭

1一側焊縫；2一端焊縫；3一連續繞焊

圖4.2.2-6法蘭連接節點

22

5.制作與施工

5.1制作工藝

5.1.1拉斷型和短尾型高強度環槽鉀釘連接副的制造工藝分為四個步驟，分別為原材料預處理、

成型、熱處理和表面處理。其中，原材料預處理包含拉絲、退火球化和表面皂化處理；預處

理完成的原材料線材表面應光滑，不得有裂縫、折疊、結疤、夾雜、拉痕、發紋等影響冷傲

的表面缺陷。成型分為鎖鍛和制絲兩個步驟，根據高強度釧I釘直徑規格可以選擇采用冷鍛工

藝和熱鍛工藝，推薦公稱直徑24mm及以下的產品采用冷鍛工藝，公稱直徑24mm以上的產

品采用熱鍛工藝。常用的鉀釘冷鍛工藝過程見圖5.1.1。

三

Tft二1ft

圖5.1.1高強度拉斷型環槽鉀釘冷徽成型過程

5.1.2拉斷型和短尾型高強度環槽鉀釘可根據設備選擇采用搓絲工藝和滾絲工藝。

5.1.3拉斷型和短尾型高強度環槽佛釘連接副的套環采用冷鍛成型，常用的套環冷鍛成型工藝

過程見圖5.1.3。

二工住

五工位六工位

圖5.1.3套環成型工藝過程

5.1.4拉斷型和短尾型高強度環槽佛釘采用調質熱處理工藝，即淬火后高溫回火。套環采用退

火熱處理工藝。環槽佛釘熱處理后應進行磁粉探傷，表面不得存在裂紋。

23

5.1.5拉斷型和短尾型高強度環槽鉀釘表面處理有發黑、鍍鋅、達克羅等工藝，其中10.9級高

強度釧釘不推薦使用鍍鋅表面處理，套環采用鍍鋅表面處理。高強度環槽鉀釘連接副表面處

理后，伽釘、套環表面不允許存在裂紋、折疊、飛邊、毛刺、浮銹及漏涂鍍等影響使用性能

的缺陷。

5.1.6單面型高強度環槽鉀釘連接副的制造工藝分為四個步驟，分別為原材料預處理、成型、

熱處理和表面處理。原材料預處理包含拉絲、退火球化和表面皂化處理；預處理完成的原材

料線材表面應光滑，不得有裂縫、折疊、結疤、夾雜、拉痕、發紋等影響冷鍛的表面缺陷。

成型分為鎖鍛和制絲兩個步驟，單面型高強度環槽鉀釘采用冷徽工藝，冷徽工藝過程見圖

5.1.6o

圖5.1.6高強度單面型環槽鉀釘冷徽成型過程

5.1.7單面型高強度環槽硼釘可根據設備選擇采用搓絲工藝和滾絲工藝。

5.1.8單面型高強度環槽伽釘連接副的套環采用冷鍛成型，常用的套環冷鍛成型工藝過程見圖

5.1.8o

圖5.1.8高強度單面型環槽硼釘套環冷鍛成型過程

5.1.9單面型高強度環槽鉀釘熱處理采用淬火后回火工藝，套環采用退火熱處理工藝。

5.2.7單面型高強度環槽伽釘表