代替FZ/T40006—2011蠶絲含油率試驗方法2018-04-30發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準代替FZ/T40006—2011《桑蠶捻線絲含油率試驗方法》,本標準與FZ/T40006—2011相——調(diào)整了標準名稱與適用范圍(見第1章，2011年版的第1章);——調(diào)整了試驗原理的闡述(見第3章，2011年版的第3章);——調(diào)整了標準的部分結(jié)構(gòu)(見第7章，2011年版的6.2和第7章);——調(diào)整了含油率計算公式及其中物理量表示形式(見7.1,2011年版的6.2);——調(diào)整了開展第三份試樣的試驗條件(見7.2.2,2011年版的7.2)。本標準由全國絲綢標準化技術(shù)委員會(SAC/TC401)歸口。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1蠶絲含油率試驗方法1范圍本標準規(guī)定了蠶絲含油率的試驗方法。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定試樣在索氏萃取器中用乙醚進行萃取，隨后使萃取溶劑蒸發(fā)，得到殘留的油脂質(zhì)量，從而計算油脂干燥質(zhì)量對試樣干燥質(zhì)量的百分率。c)恒溫水浴鍋；d)恒溫烘箱：能保持溫度(105±3)℃;a)乙醚(分析純);b)定性濾紙。5取樣批任取絲筒(絞)2只，剝?nèi)ケ砻鎸樱?份試樣，每份(5.0±05.3每批蠶絲綿、絹紡原料或桑蠶捻線絲再取相同質(zhì)量(5.2)的備用試樣各1份。2FZ/T40006—20186試驗步驟6.1將索氏萃取器的蒸餾瓶和稱量瓶放在(105±3)℃的烘箱中烘至恒重，并迅速將蒸餾瓶和稱量瓶移入干燥器中，冷卻30min后分別稱取質(zhì)量，記為m?和m?,精確到0.1mg。6.2將2份編有序號的試樣分別用定性濾紙包好，大小、松緊適宜。6.3在恒溫水浴鍋上安裝索氏萃取器，連接冷凝管，接通冷凝水，加熱水浴鍋。6.4將2份包有定性濾紙且編有序號的試樣分別放入索氏萃取器的浸抽器內(nèi)，然后倒入乙醚，使其浸沒試樣并越過虹吸管產(chǎn)生回流，接上冷凝器。6.5調(diào)節(jié)水浴鍋加熱溫度，使蒸餾瓶中乙醚微沸，回流次數(shù)控制在每小時6次～7次，桑蠶捻線絲試驗總回流時間3h,蠶絲綿或絹紡原料試驗總回流時間2h。6.6浸抽萃取完畢后，取下冷凝器，從浸抽器中取出試樣，用鑷子盡可能地將試樣中的溶劑擠干，除去濾紙，放入已稱重過的稱量瓶中。再接上冷凝器，回收乙醚。6.7待乙醚基本揮發(fā)盡后，將內(nèi)含油脂的蒸餾瓶和裝有試樣的稱量瓶(含蓋)分別置于(105±3)℃的烘箱中，烘至恒重，取出蒸餾瓶和稱量瓶迅速放入干燥器內(nèi)，冷卻30min后分別稱重，記為m?和m?。7試驗結(jié)果7.1試驗結(jié)果計算含油率按式(1)計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。式中：Q——蠶絲含油率；m?——內(nèi)含油脂的蒸餾瓶干燥質(zhì)量，單位為克(g);m?——蒸餾瓶干燥質(zhì)量，單位為克(g);m?——裝有試樣的稱量瓶干燥質(zhì)量，單位為克(g);m?——稱量瓶干燥質(zhì)量，單位為克(g)。7.2試驗結(jié)果處理7.2.1以兩份試樣含油率的平均值作為該批試樣的實測含油率。7.2.2若兩份試樣結(jié)果相對偏差D超過20%,應(yīng)進行第3份試樣的試驗，最后取3份試樣的試驗結(jié)果平均值作為該批試樣實測含油率。其中，相對偏差D按式(2)計算，計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。式中：D——蠶絲含油率平行試樣的試驗結(jié)果偏差；Q?——第1份平行試樣的試驗結(jié)果；Q?——第2份平行試樣的試驗結(jié)果；02份平行試樣的試驗結(jié)果平均值。7.2.3實測含油率的計算結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。7.2.4數(shù)值計算均按GB/T