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NGOK備注孔口毛刺割嘴起始位置不當割紋外觀差坡口邊緣不整齊尺寸超差鋼板磕傷數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設備運行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。上邊緣切割質(zhì)量缺陷這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。原因：①切割速度太慢，預熱火焰太強；②割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。水滴狀熔豆串（見下圖）現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因：①鋼板表面銹蝕或有氧化皮；②割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強。上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見下圖）現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因：①預熱火焰太強；②割嘴與鋼板之間的高度太低；③切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預熱火焰中氧氣過剩。切割斷面的上邊緣有掛渣（見下圖）現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因：①割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；②預熱火焰太強。切割斷面凹凸不平，即平面度差切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見下圖）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因：①切割氧壓力太高；②割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。割縫從上向下收縮（見下圖）切割斷面后拖量過大（見下圖）現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；③割嘴與工件的高度太大。在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見下圖）現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：①割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；②風線受阻變壞；在切割斷面下邊緣處，出現(xiàn)割紋超前量（見下圖）現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：①割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；②割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。掛渣在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。下邊緣掛渣（見下圖）現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因：①切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；②預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；③割嘴與工件之間的高度太

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