2023一、單項選擇題〔20分，共10小題，每題2分〕數控機床最適合加工〔〕的零件。生產批量大必需用特定的工藝裝備協調加工外形簡潔，用數學模型描述的簡潔曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度下面〔〕指令不是坐標平面選擇指令。G17G18G19G20關心功能中表示選擇性程序暫停的指令是〔〕。M00M01M02M30G90預置功能固定循環確定尺寸增量尺寸下面哪組鍵盤快捷能對圖形的渲染和取消渲染進展操作？()Alt+Alt+OAlt+SAlt+F1離可以在機床出廠時設定。該點稱〔〕。工件零點機床零點機床參考點換刀點〔〕的位置一般由機械擋塊位置進展粗定位，然后由光電編碼器進展準確定位。工件原點機床原點參考點夾具原點擴、鏜孔加工，可選用()。數控銑床加工中心數控車床加工單元參考點工件坐標系原點起刀點下刀點高的定心精度和剛度。A.1:16B.7:64C.7:24D.7:23二、推斷題〔20分，共10小題，每題2分〕由于數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。〔〕加工中心是最早進展的數控機床品種。〔〕中。〔〕建立和取消刀補應在零件輪廓之外進展。〔〕加工沿著與坐標軸成45o的斜線可承受點位直線把握數控機床。〔〕勞動強度，又提高了效率和準確性，在數控加工中的應用日益廣泛。()電壓表、電流表調整進給旋鈕，使表針穩定不動，此時進給速度均勻、平穩，是線切割加工速度和外表粗糙度均好的最正確狀態。()銑削平面類零件周邊輪廓一般承受立銑刀。()Path〕數控機床是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進展把握。它不僅能保證各點的位置，而且要把握加工過程中各點的位移速度，也就是刀具移動的軌跡。()三、填空題〔14分，共7小題，每題2分〕工工件時，工件原點一般設在主軸中心線與工件右端面〔或左端面〕的 處。切削用量的三要素是： 、 和 。工件裝夾到機床上時，應使工件坐標系與機床坐標系的坐標軸 全都。電火花加工〔ElectricalDischargeMachining〕屬于 方法。所謂加工路線是數控機床在加工過程中，確定數控機床坐標軸時規定，傳遞動力的主軸為

的運動軌跡和方向。坐標軸，使工件和刀具之間距離 方向是 坐標軸的 方向。切削用量中 對刀具磨損的影響最大。四、問答題〔16分，共4小題，每題4分〕為什么在進展數控加工中不能直接進展主軸正、反轉的轉換？、G72、G73〔孔〕又有外外表加工的零件時，為何先安排加工內外表后加工外外表？什么是可變程序段格式？試舉例說明。五、程序設計題〔30分，共2小題，每題15分〕520mm。〔用子程序編程〕45答案：一、單項選擇題〔20分，共10題，每題2分〕1.C2.D3.B4.C5.C6.C7.C8.C9.A10.C二、推斷題〔20分，共10題，每題2分〕1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√三、填空題〔14分，共7題，每題2分〕1.交點2.參考答案：解題方案：評分標準：寫出符號或文字給分3.方向4.特種加工解題方案：評分標準：5.刀具中心解題方案：評分標準：6.參考答案：ZZ解題方案：評分標準：7.切削速度解題方案：評分標準：寫出符號或文字給分四、問答題〔16分，共4題，每題4分〕1.參考答案：M05，再使用變換轉向指令，以免伺服電動機受損。解題方案：評分標準：2.參考答案：71G72Z，X余量大的棒料粗加工；G73指令用于零件毛坯已根本成型的鑄件或鍛件的加G71G72會產生很多無效切削而鋪張加工時間。3.參考答案：工孔時，孔的尺寸精度就不易得到保證。解題方案：評分標準：4.參考答案：N60G01X-155.0F200N：程序段地址碼〔字〕，用于指令程序段號；G：指令動作方式的預備功能地址〔G01為直線插補指令〕；X：F：進給量指令地址，其后面的數字表示進給量，F200200mm／min；程序段末尾的“；”為程序段完畢符號〔EOB〕。五、程序設計題〔30分，共2題，每題15分〕1.參考答案：O1000G90G92X0Y0Z300G00X-50Y-50S800M03G01Z-20F150M98P1010Z-45F300M98P1010G00X0Y0Z300M30O1010G42G01X-30Y0F300H02M08X100G02X300R100?G01X400Y300G03X0R200G01Y-30G40G01X-50Y-50M09解題方案：20mm2寫成子程序，通過主程序兩次調用該子程序完成零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設圖示零件上外表的左下角為工件坐標系的原點。評分標準：2.參考答案：1、依據圖樣要求、毛坯及前道工序加工狀況，確定工藝方案及加工路線定于銑床工作臺上。2、工步挨次50×50正方形。3、選擇機床設備XKN7125控立式銑床。4、選擇刀具T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。5、確定切削用量見加工程序。，Z3O1T01M06G90G54G00X0YOZ20S800M03X15Y0M08G00Z2.0G01Z-2.0F80G03X15Y0I-15J0G01X20G03X20Y0I-20J0G41G01X25Y15D01G03X15Y25I-10J0G01X-15?G03X-25Y15I0J-10G01Y-15G03X-15Y-25I10J0G01X15G03X25Y-15I0J10G01Y0G40G01X15Y0G00Z2.0G00X15Y