中華人民共和國行業標準JTGE51—2009公路工程無機結合料2009-10-15發布中華人民共和國交通運輸部發布2009·北京中華人民共和國行業標準公路工程無機結合料穩定材料試驗規程forHighwayEngineer2009年第42號2009年10月16日印發《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》(JTJ057—1994)量起到了很大的作用。但隨著公路建設水平的進步，半剛性基修訂后的規程由5章(35個試驗方法)、2個附錄構成，主要修訂內容有：3.修訂了含水量試驗方法、水泥或石灰穩定材料中水泥或石灰劑量測定方法(ED滴定法)及石灰穩定材料中石灰劑量測定方法(直讀式測鈣儀法)3個試驗方法。4.增加了石灰細度、石灰未消化殘渣含量及時將意見和建議函告交通部公路科學研究院(地址：北京市海淀主編單位：交通部公路科學研究院參編單位：長安大學—1— 22.1術語 22.2符號 43原材料試驗 5T0801—2009含水量試驗方法(烘干法) 5T0802—1994含水量試驗方法(砂浴法) 8T0803—1994含水量試驗方法(酒精法) T0809—2009)水泥或石灰穩定材料中水泥或石灰劑量測定方法(EDTA滴定法) T0810—2009石灰穩定材料中石灰劑量測定方法(直讀式測鈣儀法) T0811—1994石灰有效氧化鈣測定方法 T0812—1994石灰氧化鎂測定方法 T0813—1994石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法 T0814—2009石灰細度試驗方法 T0815—2009石灰未消化殘渣含量測定方法 T0816—2009粉煤灰二氧化硅、氧化鐵和氧化鋁含量測定方法 T0817—2009粉煤灰燒失量測定方法 T0818—2009粉煤灰細度試驗方法 55T0819—2009石灰、粉煤灰密度測定方法 T0820—2009粉煤灰比表面積測定方法(勃氏法) 4無機結合料穩定材料的取樣、成型和養生試驗 T0841—2009無機結合料穩定材料取樣方法 T0804—1994無機結合料穩定材料擊實試驗方法 T0842—2009無機結合料穩定材料振動壓實試驗方法 T0843—2009無機結合料穩定材料試件制作方法(圓柱形) T0844—2009無機結合料穩定材料試件制作方法(梁式) T0845—2009無機結合料穩定材料養生試驗方法 5無機結合料穩定材料的物理、力學試驗 T0805—1994無機結合料穩定材料無側限抗壓強度試驗方法 2——T0806—1994無機結合料穩定材料間接抗拉強度試驗方法(劈裂試驗) ——T0851—2009無機結合料穩定材料彎拉強度試驗方法 T0808—1994無機結合料穩定材料室內抗壓回彈模量試驗方法(頂面法) T0807—1994無機結合料穩定材料室內抗壓回彈模量試驗方法(承載板法) T0852—2009無機結合料穩定材料劈裂回彈模量試驗方法 T0853—2009無機結合料穩定材料彎拉回彈模量試驗方法 T0854—2009無機結合料穩定材料干縮試驗方法 T0855—2009無機結合料穩定材料溫縮試驗方法 T0856—2009無機結合料穩定材料疲勞試驗方法 T0857—2009無機結合料穩定材料室內動態抗壓回彈模量試驗方法 T0858—2009無機結合料穩定材料凍融試驗方法 T0859—2009無機結合料穩定材料滲水試驗方法 T0860—2009無機結合料穩定材料抗沖刷試驗方法 附錄A正態樣本異常值的判斷及處理方法——狄克遜準則 附錄B一元線性回歸分析 12通過率為90%～100%的最小標準篩孔尺寸。顆粒最大粒徑不大于4.75mm,公稱最大粒徑不大于2.36mm的土，包括各種黏質土、顆粒最大粒徑不大于26.5mm,公稱最大粒徑大于2.36mm且不大于19mm的土或集顆粒最大粒徑不大于53mm,公稱最大粒徑大于19mm且不大于37.5mm的土或集3兩種或兩種以上無機結合材料穩定的強度符合要求的混2.1.10最佳含水量和最大干密度theoptimumwatercontentandthemaximum無機結合料穩定材料進行擊實或振實試驗時，在含水在圓柱形試件上，采用具有一定周期和波形的動態壓力荷載，接拉伸強度(indirecttensionstr4劈裂強度(間接抗拉強度)彎拉強度E%W%%%%%5T0801—2009含水量試驗方法(烘干法)62.3.2大鋁盒：能放樣品2000g以上。2.3.3電子天平：量程不小于3000g,感量0.1g。3試驗步驟3.1.1取清潔干燥的鋁盒，稱其質量m?,并精確至0.01g;取約50g試樣(對生石灰3.1.2對于水泥穩定材料，將烘箱溫度調到110℃;對于其他材料①,將烘箱調到放入烘箱中進行烘干，需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數量兩次稱量的差(每次間隔4h)不超過原試樣質量的0.1%②時，即認為樣品已烘干。3.1.4將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內冷卻③。然后稱鋁盒和烘干試樣的質量m?,并精確至0.01g。注①:某些含有石膏的土在烘干時會損失其結晶水，用此方法測定對其含水量有影響。每1%石膏對含水量的影響3.2.1取清潔干燥的鋁盒，稱其質量m,,并精確至0.1g。取500g試樣(至少300g)3.2.2對于水泥穩定材料，將烘箱溫度調到110℃;對于其他材料，將烘箱調到放入烘箱中進行烘干，需要的烘干時間隨土類和試樣數量而改稱量的差(每次間隔4h)不超過原試樣質量的0.1%時，即認為樣品已烘干。3.2.4稱鋁盒和烘干試樣的質量m?,并精確至0.1g。3.3.1取清潔干燥的鋁盒，稱其質量m?,并精確至0.1g。取2000g試樣經粉碎后3.3.2對于水泥穩定材料，將烘箱溫度調到110℃;對于其他材料，將烘箱調到放入烘箱中進行烘干，需要的烘干時間隨土類和試樣數量而改變。當冷卻試樣連續兩次稱量的差(每次間隔4h)不超過原試樣質量的0.1%時，即認為樣品已烘干。3.3.4稱鋁盒和烘干試樣的質量m?,并精確至0.1g。4計算用式(T0801-1)計算無機結合料穩式中：w——無機結合料穩定材料的含水量(%);m?——鋁盒的質量(g);應符合表T0801-1的要求。含水量(%)允許誤差(%)含水量(%)允許誤差(%)8本試驗的記錄格式見表T0801-2。工程名稱盒號盒的質量m?(g)盒+濕試樣的質量m?(g)盒+干試樣的質量m?(g)水的質量m?-m?(g干試樣的質量m?-m?(g)含水量(%)條文說明水泥與水拌和就要發生水化作用，在較高溫度下水化作用發生得較快。如先將混合料放入烘箱泥發生水化作用的水，這樣得出的含水量往往偏小。所以應提前將烘箱升溫到110℃,使含水泥的混合料一開始就能在110℃的環境下進行烘訂將原規程中針對臺秤的措施予以刪除，對稱量要求在4000g以內的，統一采用感量為0.01g的原規程的儀器，因此對用于中粒土和粗粒土測試的天平感量放T0802—1994含水量試驗方法(砂浴法)1適用范圍本方法適用于在工地快速測定無機結合料穩定材料的含水量。當土中含有大量石92.1.1鋁盒：直徑約50mm,高25～2.2.1天平：量程不小于1000g,感量0.1g。2.3.1天平：量程不小于3000g,感量0.1g。2.3.2方盤：邊長約250mm,深50～2.3.6長方盤：長約200mm,寬約100mm。3.1.4稱鋁盒和烘干試樣質量m?,并精確至0.01g。間，以確定烘干所需要的最短時間。如將試樣再烘1min后，其質量損失不超過0.1g(對于細粒土),0.5g(對于300g,穩定粗粒土的試樣至少要2000g。將試樣弄碎并均勻地撒布在方盤內，稱方盤樣的合質量m?,并精確至0.1g。3.2.2將方盤放在正在加熱的砂浴內，應注意砂浴溫度不要過高。在加熱過程中，3.2.4當方盤冷卻后，立即稱方盤和烘干試樣的合質量用式(T0802-1)計算無機結合料穩定材料的含水量。式中：w——無機結合料穩定材料的含水量(%);m?——鋁盒或方盤的質量(g);m?——鋁盒或方盤與濕穩定材料的合質量(g);m?——鋁盒或方盤與干穩定材料的合質量(g)。5結果整理本試驗應進行兩次平行測定，取算術平均值，保留至小數點后兩位。允許重復性誤差應符合表T0802-1的要求。表T0802-1含水量測定的允許重復性誤差值本試驗的記錄格式見表T0802-2。表T0802-2無機結合料穩定材料含水量測定記錄表(砂浴法) 盒的質量m?(g)盒+濕試樣的質量m?(g)盒+干試樣的質量m?(g)水的質量mz-m?(g)干試樣的質量m?-m?(g)含水量(%)條文說明T0803—1994含水量試驗方法(酒精法)3.5在酒精燃燒過程中，用攪拌棒經常攪拌試樣，但應注意勿使試樣損失。對細粒土，至少燃燒3遍；對中、粗粒土，一般需燒2～3遍。3.6酒精燃燒完后，使蒸發皿冷卻。當蒸發皿冷卻至室溫時，稱蒸發皿和試樣的合質量m?,細粒土精確至0.01g,中、粗粒土精確至0.1g。用式(T0803-1)計算無機結合料穩定材料的含水量。式中：w——無機結合料穩定材料的含水量(%);m?——蒸發皿的質量(g);m?——蒸發皿和濕穩定材料的合質量(g);m?——蒸發皿和干穩定材料的合質量(g)。本試驗應進行兩次平行測定，取算術平均值，保留至小數點后兩位。允許重復性誤差應符合表T0803-1的要求。表T0803-1含水量測定的允許重復性誤差值含水量(%)允許誤差(%)含水量(%)允許誤差(%)本試驗的記錄格式見表T0803-2。表T0803-2無機結合料穩定材料含水量測定記錄表(酒精法)工程名稱 試樣位置 試樣編號 試驗方法_試驗日期盒的質量m?(g)盒+濕試樣的質量m?(g)盒+干試樣的質量m?(g)水的質量m?-m?(g)干試樣的質量m?-m?(g)含水量(%)條文說明(EDTA滴定法)1適用范圍1.1本方法適用于在工地快速測定水泥和石灰穩定材料中水泥和石灰的劑量，并可用于檢查現場拌和和攤鋪的均勻性。1.2本辦法適用于在水泥終凝之前的水泥含量測定，現場土樣的石灰劑量應在路拌后盡快測試，否則需要用相應齡期的EDTA二鈉標準溶液消耗量的標準曲線確定。1.3本方法也可以用來測定水泥和石灰綜合穩定材料中結合料的劑量。3.210%氯化銨(NH?Cl)溶液：將500g氯化銨(分析純或化學純)放在10L的聚乙烯3.4鈣紅指示劑：將0.2g鈣試劑羧酸鈉(分子式C?H?N?NaO?S,分子量460.39)與4準備標準曲線為0)。4.2.1公式：干料質量=濕料質量/(1+含水量)(1)干混合料質量=濕混合料質量/(1+最佳含水量)(2)干土質量=干混合料質量/(1+石灰或水泥劑量)(3)干石灰或水泥質量=干混合料質量-干土質量(4)濕土質量=干土質量×(1+土的風干含水量)(5)濕石灰質量=干石灰質量×(1+石灰的風干含水量)(6)石灰土中應加入的水=濕混合料質量-濕土質量-濕石灰質量每個樣品取1000g左右(如為細粒土，則可稱取300g左右)準備試驗。為了減少中、粗粒5種混合料的水泥劑量應為：水泥劑量為0,最佳水泥劑量左右、最佳水泥劑量±2%和+4%①,每種劑量取兩個(為濕質量)試樣，共10個試樣，并分別放在10個大口聚乙烯乙烯桶)內。土的含水量應等于工地預期達到的最佳含水量，土中所加的水應與工地所注①:在此，準備標準曲線的水泥劑量可為0、2%、4%,6%,8%。如水泥劑量較高或較低，應保證工地實際所用4.4取一個盛有試樣的盛樣器，在盛樣器內加入兩倍試樣質量(濕料質量)體積的10%氯化銨溶液(如濕料質量為300g,則氯化銨溶液為600mL;如濕料質量為1000g,則氯化銨溶液為2000mL)。料為300g,則攪拌3min(每分鐘攪110～120次);料為1000g,則攪拌5min。如用1000mL具塞三角瓶，則手握三角瓶(瓶口向上)用力振蕩3min(每分鐘120次±5次),以代替攪拌棒攪拌。放置沉淀10min②,然后將上部清液轉移到300mLEDTA二鈉EDTA二鈉4.5用移液管吸取上層(液面上1~2cm)懸浮液10.0mL放入200mL的三角瓶內，用量管量取1.8%氫氧化鈉(內含三乙醇胺)溶液50mL倒入三角瓶中，此時溶液pH值為12.5～13.0(可用pH12～14精密試紙檢驗),然后加入鈣紅指示劑(質量約為0.2g),搖至0.1mL)。計算V?-V?,即為EDTA二鈉標準溶液的消耗坐標，以水泥或石灰劑量(%)為橫坐標制圖。兩者的關系應是一根順滑的曲線，如圖水泥劑量(%)圖T0809-1EDTA標準曲線細粒土取試樣約1000g。5.2對水泥或石灰穩定細粒土，稱300g氯化銨溶液600mL;對水泥或石灰穩定中、粗粒土，可直接稱取1000g左右，放入10%氯化銨溶液2000mL,然后如前述步驟進行試驗。(3)試驗數量n;(5)試驗結果平均值X;(6)試驗結果標準差S;(7)試驗結果變異系數C。8記錄本試驗的記錄格式見表T0809-1。表T0809-1水泥或石灰劑量測定記錄表 結構層名稱 穩定劑種類 試驗方法12溶液消耗量(mL)溶液消耗量(mL)溶液消耗量(mL)12本方法來源于T0809—1994。EDTA滴定法的化學原理是：先用10%的NH?Cl弱酸溶出水泥穩定材料中的Ca2*,然后用EDTA二鈉標準溶液奪取Ca2*,EDTA二鈉標準溶液的消耗量與相應的水泥劑量(水泥劑量的大小正比于盡管氯化銨的標裝為一瓶500g,但在使用過程中氯化銨必須用電子秤稱量，不可用一瓶就當500g。瓶裝蒸餾水標裝一桶為4500mL,在使用過程中必須重新過量簡。摻配后進行試驗，同時為了減少配料過程中的離散，對粗集料基層(最大粒徑在25mm左右)必須有(7d以內)的水泥和石灰含量測定。工程實踐證明，對水泥和石灰土，在不同齡期測出的灰劑量都在下降。圖T0809-2為一組水泥穩定材料和水泥穩定材料中的一部分鈣離子已經與土中的礦用初始的EDTA二鈉標準溶液消耗量的標準曲線確應該用不同的EDTA二鈉標準溶液消耗量的標準曲線，只有這樣才能在不同齡期都能測出實際的灰劑T0810—2009石灰穩定材料中石灰劑量測定方法(直讀式測鈣儀法)2.4電子天平：量程不小于1500g,感量0.01g;分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g,各1臺。3.110%氯化銨溶液3.220%氫氧化鈉溶液用感量0.01g的電子天平迅速稱取40g分析純氫氧化鈉(NaOH)放入300mL燒杯將分析純碳酸鈣(CaCO?)在180℃烘箱中烘2h后，取出放入干燥器內冷卻45min。用分析天平準確稱取碳酸鈣10.009g放入300mL燒杯中。用少許蒸餾水潤濕后，從杯口用吸水管沿杯壁逐滴滴入1:5稀鹽酸(18mL鹽酸加90mL蒸餾水)并輕搖杯子，使碳酸鈣倒入容量瓶中。當蒸餾水加到約950mL左右時，再用20%氫氧化鈉調至中性，使pH值用大肚移液管吸取10~'mol/m3氯化鈣標準溶液100mL放入1000mL容量瓶中，加蒸用大肚移液管吸取10~2mol/m23氯化鈣標準溶液100mL放入1000mL容量瓶中，加蒸用感量0.01g的電子天平稱分析純氯化鉀(KCl)70g,放入300mL燒杯中，用量筒取10~1'mol/m3氯化鈣標準溶液15滴左右。再將內參比電極裝回管內。在每天進行測定之5橡皮帽飽和KCl溶液橡皮帽導線屏蔽接頭電極內芯接頭b)鈣電極用滴管添加氯化鉀飽和溶液。測定時拔去上端加液口橡皮灰穩定材料。石灰穩定細粒土各制備300g濕混合料，分別放入1000mL具塞三角瓶(瓷杯)中，混勻。再用量筒加入10%氯化銨溶液600mL,蓋緊塞子用手振蕩(或用攪拌棒攪入5L聚乙烯桶中，混勻。再用量筒加入10%氯化銨溶液2000mL,用攪拌棒攪拌5min。以上溶液靜置10min后，將上部清液用移液管轉移到干燥、潔凈的500mL具塞三角當石灰品種、土質和水質相同時，制備的6%、14%石灰土標準劑量浸提液可供連續標定10d之用。注①:可以根據設計劑量選擇石灰土標準浸提液劑量的上限，如果劑量高時，標定所用劑量的上18%等。此時，標定儀器過程中調節旋鈕Ⅱ應使之顯示16.0或18.0等。6標定儀器6.1將上述制備好的標準液分別移出25～30mL至干燥、潔凈的50mL燒杯中，各加入一只攪拌子。先將6%標準液放在直讀式測鈣儀上，待儀器開始攪拌后放入鈣電極和甘汞電極(圖T0810-2),停止攪拌后，調整校正I旋鈕，使之顯示6.0;采樣讀數結束。將電極提起，取下6%標準6.2再將裝有14%標準液的燒杯放在直讀式測鈣儀上，6.3如此重復2～3次。每次用6%和14%標準液校正均能顯示6.0和14.0時，儀器7試驗步驟7.1從施工現場同一位置取具有代表性的石灰穩定中、粗粒土約3000g,石灰穩定細粒土試樣約1000g,經進一步拌勻后備用。7.2用感量0.01g的電子天平稱取兩份石灰穩定細粒土試樣各300g,并分別放入兩個1000mL具塞三角瓶中，每個三角瓶中加10%氯化銨溶液600mL。蓋緊塞子用手振蕩(或用不銹鋼棒攪拌)2min,保持每分鐘120次±5次。用感量0.01g的電子天平稱取兩份石用攪拌棒攪拌5min。杯中。加入一只攪拌子并放在直讀式測鈣儀上，儀器開始攪拌后，放入鈣電極和甘汞電8結果整理8.1試驗結果精確至0.1%。9報告試驗報告應包括以下內容：(1)無機結合料穩定材料名稱；(2)試驗方法名稱；(3)試驗數量n;(4)試驗結果極小值和極大值；本試驗的記錄格式見表T0810-1。 試驗方法結合料劑量(%)條文說明本次修訂將原規程中儀器標定和現場測量取樣統一起來，以標定，而在現場測試中則直接選取有代表性的水泥土或石灰土混合料，過2mm或2.5mm篩后進行試驗。這就導致室內的儀器標定和現場取樣的滴定試驗有明顯的差別。本次修訂要求將儀器標定的濕混合料采用單份摻配后進行試驗，同時為了減少配料過程中的離散，對粗集料基層(最大粒徑在25mm左右)必須有1000g左右的總質量，放入體積(mL)是濕料質量(g)兩倍的氯化銨溶液進行拌和。修訂后的室內標定和現場取樣的方法與T0809—2009在試驗操作過程中應注意的事項有：在計算6%和14%混合料的組成時，應使混合料的最佳含水量與施工碾壓時的最佳含水量相近。若土、石灰或水質有變化時，必須重新配制6%和14%(或16%、18%)石灰土標準劑量浸提液，并用它標定儀器。制備每個樣品的浸提液時，攪拌的時間、速度和方式應力求相同。配制的氯化銨溶液當天用完，不宜放置過久。所用器具必須用水沖洗干凈。每測完一個樣品應用蒸餾水或自來水沖洗電極，并用軟紙吸干后再測下一個樣品。若進行全天測試，午間休息時可將鈣電極薄膜端浸泡在10~3mol氯化鈣標準溶液中，下午測定前不必進行活化。下午測定結束后應用水沖洗電極，并用軟紙吸干水，套上橡皮帽，然后掛起干放保存，次日用前再進行活化。在連續使用時，電極的內參比液應每周更換一次，以保證試驗的穩定性。試驗規程JTJ057—1985附錄一為用鈣電極測定灰土中石灰的劑量。它用電極電位儀測不同石灰劑量的石灰土浸提液的電位值。后來，又以ST-C土壤測鈣儀(現名為交直流兩用石灰劑量測試儀)替代電極電位儀測量石灰土浸提液的電位值。利用這些儀器測試前，需要制備5種不同標準劑量石灰土浸提液并繪制石灰劑量與電位值的關系曲線，即常稱的工作曲線。由于鈣電極固有的漂移現象，致使用同樣的標準劑量浸提液繪制的工作曲線即使上、下午也有平移或不規則的漂移現象。所以，上午用標準劑量石本規程采用直讀式測鈣儀代替上述儀器。采用該儀器測量只需制備兩種不同標準劑量(6%和14%另一更高劑量)的石灰土浸提液，克服了用電極電位儀、土壤測鈣儀和離子計等每天至少需用5種標準劑量石灰土浸提液繪制工作曲線的缺點。由于直讀式測鈣儀每次測量待測石灰土浸提液相應的石灰劑量前，都用兩個標準劑量的浸提液對儀器進行快速標定，所以它不再受鈣電極漂移的影響。測量任一浸提液時，直讀式測鈣儀顯示屏上直接顯示浸提液相應的石灰劑量，因此，它的使用很方便。它的測量精度高、測量結果準確。在室內對同樣的浸提液用直讀式測鈣儀與EDTA滴定法的對比試驗結果見表T0810-2。表T0810-2直讀式測鈣儀與EDTA滴定法的對比試驗結果設計劑量(%)8從表列結果可以看到，直讀式測鈣儀測量結果的準確性和精度都能達到標準方法EDTA滴定法的直讀式測鈣儀的測量過程與EDTA滴定法的測量過程相比，制備浸提液的過程是相同的。對浸提液進行劑量測定時，直讀式測鈣儀要簡單得多，它免除了使用三乙醇胺、氫氧化鈉、鈣指示劑和EDTA二鈉等化學試劑以及判斷是否達到終點的困難。現在市售的直讀式測鈣儀的適用范圍已經拓寬，因此在具體使用過程中，應參考廠家的說明書，進行儀器自檢和標定工作，以及相關操作。T0811—1994石灰有效氧化鈣測定方法3.30.1%甲基橙水溶液：稱取0.05g甲基橙溶于50mL蒸餾水(40～50℃)中。3.4鹽酸標準溶液(相當于0.5mol/L):將42mL濃鹽酸(相對密度1.19)稀釋至1L,稱取0.8～1.0g(精確至0.0001g)已在180℃烘干2h的碳酸鈉(優級純或基準級)記錄0.053——與1.00mL鹽酸標準溶液[C(HCl)=1.000mol/L]相當的以克表示的無水碳注①:該處鹽酸標準溶液的濃度相當于1mol/L標準溶液濃度的一半左右。4.1生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于1.18mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放入瓷研缽中研細。再經四分法縮減至20g左右。研磨所得石灰樣缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105℃烘箱內烘至恒量，儲于干燥5試驗步驟5.1稱取約0.5g(用減量法稱量，精確至0.0001g)試樣，記錄為m,放入干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL,立即加塞振蕩15min(如有試樣結塊或粘于瓶壁現象，則應重新取樣)。準溶液體積V?,用已標定的約0.5mol/L鹽酸標準溶液滴定(滴定速度以2～3滴/s為宜),至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內不再復現即為終點，記錄滴定管中鹽酸標準溶6計算按式(T0811-2)計算有效氧化鈣的含量。m?——試樣質量(g);對同一石灰樣品至少應做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩終結果。石灰中氧化鈣和有效鈣含量在30%以下的允許重復性誤差為0.40,30%～50%的為0.50,大于50%的為0.60。9記錄本試驗的記錄格式見表T0811-1。鹽酸標準溶液耗量V?條文說明個鉻離子的價態由6+到3+得到3個電子);而硫酸亞鐵銨作為還原劑，1mol/L的就是1N,因為一個鹽酸標準溶液的濃度而言的，而在式(T0811-1)和式(T081量相對誤差不超過許可限度。現在普通分析天平的精度能夠達到0.0001g,滴定管的體積測量絕對誤差為±0.02mL。所以基準物用量只有大于0.2g和20.00mL,才能保證測量相對誤差不大于±0.1%。0.4g碳酸鈉用0.5mol/L鹽酸滴定約消耗15mL左右，故將碳酸鈉用量改為0.8000～1.0000g,滴定所需的0.5mol/L鹽酸溶液約30mL。T0812—1994石灰氧化鎂測定方法本方法適用于測定各種石灰的總氧化鎂含量。3.11:10鹽酸：將1體積鹽酸(相對密加濃氫氧化銨(氨水)(相對密度為0.90)570mL,然后用水稀釋至1000mL。3.5氧化鈣標準溶液：精確稱取1.7848g在105℃烘干(2h)的碳酸鈣(優級純),置于移入1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷卻后的蒸餾水稀釋至刻度搖勻。此溶液每毫升的Ca2+含量相當于1mg氧化鈣的Ca2+含量。3.620%的氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于80mL蒸餾水中。3.7鈣指示劑：將0.2g鈣試劑羧酸鈉和20g已在105℃烘干的硫酸鉀混合研細，保存3.810%酒石酸鉀鈉溶液：將10g酒石酸鉀鈉溶于90mL蒸餾水中。3.9三乙醇胺(1:2)溶液：將1體積三乙醇胺以2體積蒸餾水稀釋搖勻。4.1精確吸取V?=50mL氧化鈣標準溶液放于300mL三角瓶中，用水稀釋至100mL左右，然后加入鈣指示劑約0.2g,以20%氫氧化鈉溶液調整溶液加3～4mL,然后以EDTA二鈉標準溶液滴定，至溶液由酒紅色變成純藍色時為止，記錄EDTA二鈉標準溶液體積V2。4.3EDTA二鈉標準溶液對氧化鎂的滴定度(Tgo),即1mLEDTA二鈉標準溶液相當5.1生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于1.18m縮減至200g左右，放入瓷研缽中研細。再經四分法縮減至20g左右。研磨所得石灰樣缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105℃烘箱內烘至恒量，儲于干燥6試驗步驟6.1稱取約0.5g(精確至0.0001g)石灰試樣，并記錄試樣質量m,放入250mL燒杯中，用水濕潤，加1:10鹽酸30mL,用表面皿蓋住燒杯，加熱至微沸，并保持微沸8~10minc溶液的pH=10)、酸性鉻蘭K—萘酚綠B指示標準溶液體積V?,用EDTA二鈉標準溶液滴定，至溶液由酒紅色變為純藍色時即為終點，記錄滴定管中EDTA二鈉標準溶液的體積V?。V?、V?的差值即為二鈉標準溶液的消耗量V?。6.4再從6.2的容量瓶中，用移液管吸取25mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL稀釋后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氫氧化鈉溶液5mL(此時待測溶液的pH≥12),放入約0.2g鈣指示劑。記錄滴定管中初始EDTA二鈉標準溶液體積V,,用EDTA二7計算V?——滴定鈣鎂合量消耗EDTA二鈉標準溶液的體積(mL);9報告本試驗的記錄格式見表T0812-1。工程名稱路段范圍石灰來源試樣編號石灰氧化鎂測定記錄表試驗日期試樣質量(g)氧化鈣溶液的體積V?(mL)EDTA二鈉標準溶液消耗量V?(mL)石灰試樣質量m(g)滴定鈣鎂合量V?滴定鈣V?氧化鎂含量X(%)在原規程(T08012—1994)中，加入鈣指示劑為0.1g,用于調節溶液的顏色。試驗表明，加入0.1g的鈣指示劑后，溶液的顏色較淺，不夠顯著。為了提高滴定精度，此次修訂將鈣指示劑的用量調整為0.2g。基于同樣的原因，將試驗步驟中的鈣指示劑用量也調整為0.2該試驗是利用EDTA在pH=10左右的溶液中能與鈣鎂完全絡合的原理，測出鎂、鈣總含量，再利用EDTA在pH≥12的溶液中只與鈣離子絡合的原理，測出鈣含量，兩者之差即為鎂的含量。接影響到氧化鎂的含量，因此在試驗中應嚴格做好各步操作。用萬分之一天平稱取石灰試樣時宜用減量法。用EDTA二鈉標準溶液滴定時，V?或V?的滴定速度宜為2~3滴/s,不宜過快。滴定V?或V?時，有時溶液會由原來的酒紅色變藍色后又復現酒紅色，因沒有達到滴定終點，此時應繼續滴定。其原因是溶液局部濃度過大，造成在滴定未到終點時，指示劑變藍色，在不到30s內又恢復酒紅色。此時應T0813—1994石灰有效氧化鈣和氧化鎂簡易測定方法3.11mol/L鹽酸標準溶液：取83mL(相對密度1.19)濃鹽酸以蒸餾水稀釋至稱取已在180℃烘箱內烘干2h的碳酸鈉(優級純或基準級純)1.5～2.0g(精確至0.0001g),記錄為m?,置于250mL三角瓶中，加100mL水使其完全溶解；然后加入2～3滴0.1%甲基橙指示劑，記錄滴定管中待標定的鹽酸標準溶液初始體積V?,用待標定的鹽酸標準溶液滴定，至碳酸鈉溶液由黃色變為橙紅色；將溶液加熱至微沸，并保持微沸m?——稱取碳酸鈉的質量(g);0.053——與1.00mL鹽酸標準溶液[C(HCl)=1.000mol/L]相當的以克表示的無水碳3.21%酚酞指示劑。4.1生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于1.18mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放入瓷研缽中研細。再經四分法縮減至20g左右。研磨所得石灰樣品，應通過0.15mm(方孔篩)的篩。從此細瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105℃烘箱烘至恒量，儲于干5試驗步驟5.1迅速稱取石灰試樣0.8～1.0g(精確至0.0001g)放入300mL三角瓶中，記錄試樣質量m。加入150mL新煮沸并已冷卻的蒸餾水和10顆玻璃珠。瓶口上插一短頸漏斗，使用帶電阻的電爐加熱5min(調到最高檔),但勿使液體沸騰，放入冷水中迅速5.2向三角瓶中滴入酚酞指示劑2滴，記錄滴定管中鹽酸標準溶液體積V?,在不斷搖式中：X——有效氧化鈣和氧化鎂的含量(%);m——樣品質量(g);效氧化鈣和氧化鎂的毫克當量都以CaO的毫克當量計算。7.1讀數精確至0.1mL。9記錄本試驗的記錄格式見表T0813-1。工程名稱試驗日期滴定管中鹽酸標準溶液體積N滴定管中鹽酸標準溶液體積12條文說明T0814—2009石灰細度試驗方法2儀器設備2.3天平：量程不小于500g,感量0.01g。物質量m?(g物質量m?(g)條文說明1適用范圍本方法適用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的未消化殘渣含量的測定。2儀器設備2.2生石灰漿渣測定儀(圖T0815-1)。2.4天平：量程不小于1500g,感量0.01g。圖T0815-1生石灰漿渣測定儀3.1將4000g試樣破碎并全部通過16mm方孔篩，其中通過2.36mm方孔篩的試樣量不大于30%,混合均勻，備用。生石灰粉試樣混合均勻即可。3.2稱取已制備好的生石灰試樣1000g倒入裝有2500mL(20℃±5℃)清水的篩筒(篩筒置于外筒內)。蓋上蓋，靜置消化20min,用圓木棒連續攪動2min,再靜置消化40min,再攪動2min。提起篩筒用清水沖洗篩筒內殘渣，至水流不渾濁(沖洗用清水仍倒3.3將殘渣移入搪瓷盤(或蒸發皿)內，在105℃烘箱中烘干至恒量，冷卻至室溫后用2.36mm方孔篩篩分。稱量篩余物m?,計算未式中：X——未消化殘渣含量(%);5結果整理5.2取3次獨立試樣進行平行試驗，然后取平均值作為試驗結果。允許重不大于5%,否則應增加樣本量重新試驗。6報告7記錄本試驗的記錄格式見表T0815-1。試樣編號試驗日期樣品質量m(g)2.36mm篩余物質量m?(g)未消化殘渣含量X(%)條文說明1適用范圍本方法適用于測定粉煤灰中二氧化硅、氧化鋁和氧化鐵的含量。2儀器設備2.1分析天平：不應低于四級，量程不小于100g,感量0.0001g。2.3瓷蒸發皿：容量50～100mL。2.4馬福爐：隔焰加熱爐，在爐膛外圍進行電阻加熱。應使用溫度控制器，準確控制爐溫，并定期進行校驗。(20℃,單位g/cm3或%):1.18～1.19g/cm3或36%~38%;1.13g/cm3或40%;1.39～1.41g/cm3或65%~68%;1.84g/cm3或95%~98%;0.90～0.91g/cm3或25%~28%。注①:鹽酸(1+2)表示1份體積的濃鹽酸與2份體積的水相混合。3.1鹽酸：(1+1);(1+2);(1+4);(1+11);(3+97)。3.3硫酸：(1+4);(1+1)。3.4氨水：(1+1);(1+2)。稀釋至1L。3.7無水乙醇(C?H?OH):體積分數不低于99.5%;乙醇，體積分數95%;乙醇(1+4)。3.91—(2—吡啶偶氮)—2—萘酚(PAN)指示劑溶液：將0.2gPAN溶于100mL體積分數為95%的乙醇中。至100mL,過濾后儲存于塑料瓶中。此溶液可保存約一周。3.11抗壞血酸溶液(5g/L):將0.5g抗壞血酸(V.C)溶于100mL水中，過濾后使用，3.12氫氧化鉀溶液(200g/L):將200g氫氧化鉀(KOH)溶于水中，加水稀釋至1L,儲3.13焦硫酸鉀(K?S?O?):將市售焦硫酸鉀在瓷蒸發皿中加熱熔化，待氣泡停止發生3.14鈣黃綠素—甲基百里香酚藍—酚酞混合指示劑溶液(簡稱CMP混合指示劑):稱取1.000g鈣黃綠素、1.000g甲基百里香酚藍、0.200g酚酞與50g已在105℃烘干過的稱取0.6g(m?)已于105～110℃烘過2h的碳酸鈣(CaCO?),精確至0.0001g,置于400mL燒杯中，加入約100mL水，蓋上表面皿，沿杯口滴加鹽酸(1+1)至碳酸鈣全部溶稱取EDTA二鈉(乙二胺四乙酸二鈉鹽)約5.6g置于燒杯中，加約200mL水，加熱溶(T0816-3)(T0816-5)公路工程無機結合料穩定材料試驗規程(JTGE51—20將3.7g硫酸銅(CuSO?·5H?O)溶于水中，加4~5滴硫酸(1+1),用水稀釋至1L,從滴定管緩慢放出[C(EDTA)=0.015mol/L]EDTA二鈉標準溶液10～15mL(見3.16)于400mL燒杯中，用水稀釋至約150mL,加15mLpH4.3的緩沖溶液(見3.17熱至沸，取下稍冷，加5～6滴PAN指示劑溶液(見3.9),以硫酸銅標準溶液滴定至亮稱取0.2000g經1000～1100℃新灼燒過30min以上的二氧化硅(SiO?),精確至升含有0.2mg二氧化硅。3.23.2工作曲線的繪制吸取每毫升含有0.02mg二氧化硅的標準溶液0mL、2.00mL、4.00mL、5.00mL、6.00mL、8.00mL、10.00mL分別放入100mL容量瓶中，加水稀釋至約40mL,依次加入5mL鹽酸(1+11)、8mL體積分數為95%的乙醇、6mL鉬酸銨溶液。放置30min后，加入4試驗準備4.2檢查Cl~離子(硝酸銀檢驗)來檢查質量是否恒定。當連續兩次稱量之差小于0.0005g時，即達到恒量。5試驗步驟(1)稱取約0.5g試樣(m?),精確至0.0001g,置于鉑坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，在950～1000℃下灼燒5min,冷卻。用玻璃棒仔細壓碎塊狀物，加入0.3g±0.01g無水碳酸鈉(見3.8)混勻，再將坩堝置于950～1000℃下灼燒10min,放冷。皿，從皿口滴入5mL鹽酸及2～3滴硝酸，待反應停止后取下表面皿，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物使其分解完全，用熱鹽酸(1+1)清洗坩堝數次，洗液合并于蒸發皿中。將蒸發皿分攪勻，在蒸汽水浴上蒸發至干后繼續蒸發10～15min,蒸發(3)取下蒸發皿，加入10～20mL熱鹽酸(3+97),攪拌使可溶性鹽類溶解。用中速濾紙過濾，用膠頭擦棒擦洗玻璃棒及蒸發皿，用熱鹽酸(3+97)洗滌沉淀3～4次，熱水充分洗滌沉淀，直至檢驗無氯離子為止(見4.2)。濾液及洗液保存在250mL容量后放入950～1000℃的馬福爐內灼燒(見4.1)1h,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱(5)向坩堝中加數滴水潤濕沉淀，加3滴硫酸(1+4)和10mL氫氟酸，放入通風櫥內電熱板上緩慢蒸發至干，升高溫度繼續加熱至三氧化硫白煙完全逸盡。將坩堝放入950～1000℃的馬福爐內灼燒30min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼向按方法5.1.1經過氫氟酸處理后得到的殘渣中加入0.5g焦硫酸鉀(見3.13)熔融，熔塊用熱水和數滴鹽酸(1+1)溶解，溶液并入按方法5.1.1分離二氧化硅后得到的化硅(見5.1.3)、三氧化二鐵(見5.2)、三氧化二鋁(見5.3)用。5.1.3可溶性二氧化硅的測定(硅鉬藍光度法)從溶液A中吸取25.00mL溶液放入100mL容量瓶中。用水稀釋至40mL,依次加入5mL鹽酸(1+11)、95%(V/V)乙醇8mL、6mL鉬酸銨溶液，放置30min后加入20mL鹽酸比色皿，以水作參比，于660nm處測定溶液的吸光度。在工作曲線上(見3.23.2)查出二氧化硅的質量m?。5.1.4計算m?——灼燒后未經氫氟酸處理的沉淀及坩堝的質量(g);m?——用氫氟酸處理并經灼燒后的殘渣及坩堝的質量(g);m?——試料的質量(g)。m?——按該法測定的100mL溶液中所含的二氧化硅的質量(mg);m?——本方法5.1.1中試料的質量(g)。SiO?總含量按式(T0816-9)計算。5.2三氧化二鐵的測定(基準法)從溶液A(見5.1.2)中吸取25.00mL溶液放入300mL燒杯中，加水稀釋至約100mL,用氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調節溶液pH值在1.8～2.0之間(用精密pH試紙檢驗)。將溶液加熱至70℃,加10滴磺基水楊酸鈉指示劑溶液，此時溶液為紫紅色。用[C(EDTA)=0.015mol/L]EDTA二鈉標準溶液緩慢地滴定至亮黃色(終點時溶液溫度應不低于60℃,如終點前溶液溫度降至近60℃時，應再加熱至60～70℃)。保留此溶液供測m——本方法5.1.1中試料的質量(g)。將滴定三氧化二鐵后的溶液pH值調整至3,在煮沸狀態下用EDTA—銅和PAN為指將5.2中測完三氧化二鐵的溶液用水稀釋至約200mL,加1～2滴溴酚藍指示劑溶液，滴加氨水(1+1)至溶液出現藍紫色，再滴加鹽酸(1+1)至黃色，加入pH3的緩沖溶液15mL,加熱至微沸并保持1min,加入10滴EDTA—銅溶液，及2～3滴PAN指示劑，用m?——本方法5.1.1中試料的質量(g)。平行試驗兩次，允許重復性誤差為0.20%。T0817—2009粉煤灰燒失量測定方法本方法適用于粉煤灰燒失量的測定。本方法將試樣在950～1000℃的馬福爐中灼2.3分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g。無不均勻顆粒存在為止，置于小燒杯中在105～110℃烘干3.3稱取約1g試樣(m?),精確至0.0001g,置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，放在馬福爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min,取出坩堝置于干燥器4計算式中：X——燒失量(%);5結果整理5.1試驗結果精確至0.01%。6報告試驗報告應包括以下內容：(3)粉煤灰的燒失量。本試驗的記錄格式見表T0817-1。 試樣編號條文說明校正后的燒失量(%)=測得的燒失量(%)+吸收空氣中氧的含量T0818—2009粉煤灰細度試驗方法質量為m?c4計算X?——0.3mm方孔篩通過百分含量(%);m?——標準樣品篩余標準值(%);m——標準樣品篩余實測值(%)。 樣品質量m?、m?(g)0.075mm篩余物質量m?(g)0.3mm篩余物質量m?(g)T0819—2009石灰、粉煤灰密度測定方法1適用范圍2儀器設備2.1李氏比重瓶：容量為250mL或300mL,如圖T0819-1所示。公路工程無機結合料穩定材料試驗規程(JTGE51—202.3烘箱：能控溫在105℃±2℃。2.4恒溫水槽：能控溫在20℃±0.5℃。3試驗步驟3.1將代表性的試樣置于瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒量(一般不少于6h),放入干燥器中冷卻后，試樣的質量不少于200g。3.2向比重瓶中注入煤油，至刻度0～1mL之間，將比重瓶放入20℃的恒溫水槽中，靜放至比重瓶中的油溫不再變化為止(一般不少于2h),讀取比重瓶中煤油液面的刻度(V?),以彎液面的下部為準，精確至0.02mL。李氏比重瓶(尺寸單3.3將比重瓶取出擦干，用濾紙將李氏比重瓶內零點以上的沒有煤油的部分仔細擦凈。并將電子天平擦凈，將比重瓶放在電子天平上清零。用小牛角匙將石灰(粉煤灰)通過漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中煤油的液面上升至接近比重瓶的最大讀數時為止。取下漏斗，擦凈瓶壁和電子天平上可能灑落的石灰。然后將比重瓶放在電子天平上，讀取電子天平的讀數，即為加入石灰(粉煤灰)的質量m,一般在50g左右。石灰(粉煤灰)粉不得粘在比重瓶頸壁上。3.4蓋上比重瓶的蓋子，輕輕搖晃比重瓶，使瓶中的空氣充分逸出，至液體不再產生氣泡時為止。再次將比重瓶放入恒溫水槽中，待溫度不再變化時，讀取比重瓶的讀數V?,以彎液面的下部為準。整個試驗過程中，比重瓶中的溫度變化不得超過1℃。式中：pr—試樣的密度(g/cm3);γ:——試樣對于水的相對密度，無量綱；m——試樣的干燥質量(g);V?——加試料前的比重瓶讀數(mL);V?——加試料后的比重瓶讀數(mL);p?——試驗溫度時水的密度(g/cm3)。5結果整理6報告試驗報告應包括以下內容：(3)試驗方法名稱；(4)試驗結果平均值。本試驗的記錄格式見表T0819-1。試樣質量m(g)密度pr(g/cm3)條文說明T0820—2009粉煤灰比表面積測定方法(勃氏法)裝置等組成。透氣圓筒陽錐與U形壓力計的陰錐應能圖T0820-1勃氏儀示意圖面鏡2.3穿孔板：由不銹鋼或銅質材料制成，厚度為1.0mm±0.1mm。穿孔板直徑為2.6抽氣裝置：其吸力能保證水面超過第3條刻度b)搗器4.1勃氏儀圓筒試料層體積的標定方法用水銀排代法標定圓筒的試料層體積。將穿孔板平放入圓筒內，再放入兩片濾紙。出水銀稱量(m?),然后取出一片濾紙，在圓筒內加入適量的試樣。再蓋上一片濾紙后用P水——試驗溫度下水銀的密度(g/cm3)。4.2勃氏儀標準時間的標定方法將水泥細度和比表面積標準樣在110℃±5℃下烘干1h并在干燥器中冷卻至室溫。p——水泥細度和比表面積標準樣的密度(g/cm3);精確稱取至0.001g。將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔緊。將準確稱取的按本方法4.2.2計算的水泥細度和比表面積標準樣倒入圓筒，輕敲圓緩慢地從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到超過第3條刻度線時關閉閥門。當壓力計內液面的彎月面下降到第3條刻線時開始計時，當液面的彎月面下降到第2條刻線時停止計時。記錄液面從第3條刻線到第2條刻線所需的時間t,,精確至0.1s。透氣試驗要重復稱取兩次標準樣分別進行，當兩次透氣時間的差超過1.0s時，要測第35.1粉煤灰樣品取樣后，應先通過0.9mm方孔篩，再在105℃的烘箱中烘干至恒量，將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部5.4空隙率(e)的確定對粉煤灰粉料的空隙率應予選用0.530±0.005。當按該空隙率不能將試樣壓至本方法4.2.3規定的位置時，則允許改變空隙率。空隙率的調整以2000g砝碼(5等砝碼)將試樣壓實至本方法4.2.3規定的位置為準。5.5確定試樣量p——試樣密度(g/cm3);V——試料層體積(cm3),按本方法4.1測定；5.6試料層制備大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的彎月面下降到第3條刻度線時開始計時(圖T0820-2),當液體的彎月面下降到第2條刻6計算6.3當被測試樣的密度和空隙率均與標準樣品不同，試驗時溫度與校準溫度之差≤粉煤灰比表面積應由兩次透氣試驗結果的平均值確定，計算結果保留至10cm2/g。如兩次試驗結果相差2%以上，則應重新試驗。2005。粉煤灰比表面積是指單位質量的粉煤灰粉末所具有的總面積，以cm2/g表示。其原理是根據一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的粉煤灰層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定粉煤灰的比表面積。在一定空隙率的粉煤灰層中，孔隙的大小和數量是顆粒尺寸的函數，同時也決定了測定比表面積應注意以下幾個方面：(1)試樣搗實：由于試料層內空隙分布均勻程度對比表面積結果有影響，因此搗實試樣應按規定統一操作。(2)空隙率大小：在測定需要相互比較的試料時，空隙率不宜改變太多。(3)確保勃氏儀各部分接頭應保持緊密。勃氏儀分手動和自動兩種。當同一粉煤灰用手動勃氏儀和自動勃氏儀測定的結果有爭議時，以手動勃氏儀測定結果為準。溫度(℃)水銀密度(g/cm3)空氣黏度η(Pa·s)8T0841—2009無機結合料穩定材料取樣方法如果集料中含有粒徑2.36mm以下的細料，材料應該是表面干燥的。將材料充分拌3料堆取料4試驗室分料4.1目標配合比階段各種石料應逐級篩分，然后按設定級配進行配料。4.2生產配合比階段可采用四分法分料，且取料總質量應大于分料取樣后每份質量的5施工過程中混合料取樣5.1在進行混合料驗證時，宜在攤鋪機后取料，且取料應分別來源于3～4臺不同的料車，然后混合到一起進行四分法取樣，進行無側限抗壓強度成型及試驗。5.2在評價施工離散性時，宜在施工現場取料。應在施工現場的不同位置按隨機取樣原則分別取樣品，對于結合料劑量還需要在同一位置的上層和下層分別取樣，試樣應單獨1適用范圍1.1本方法適用于在規定的試筒內，對水泥穩定材料(在水泥水化前)、石灰穩定材料及石灰(或水泥)粉煤灰穩定材料進行擊實試驗，以繪制穩定材料的含水量—干密度關系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。1.2試驗集料的公稱最大粒徑宜控制在37.5mm以內(方孔篩)。1.3試驗方法類別。本試驗方法分三類，各類擊實方法的主要參數列于表T0804-1。類別錘的落高公稱粒徑內徑(cm)高(cm)容積(cm3)甲5乙5丙32儀器設備徑152mm、高170mm的金屬圓筒，套環高50mm,直徑151mm和高50mm的筒內墊塊，2.2多功能自控電動擊實儀：擊錘的底面直徑50mm,總質量4.5kg。擊錘在導管內的2.3電子天平：量程4000g,感量0.01g。2.5方孔篩：孔徑53mm、37.5mm、26.5mm、19mm、4.75mm、2.36mm的篩各1個。2.7直刮刀：長200～250mm、寬30mm和厚3mm,一側開口的直刮刀，用以刮平和修3.1將具有代表性的風干試料(必要時，也可以在50℃烘箱內烘干)用木錘搗碎或用木碾碾碎。土團均應破碎到能通過4.75mm的篩孔。但應注意不使粒料的單個顆粒破碎3.2如試料是細粒土，將已破碎的具有代表性的土過4.75mm篩備用(用甲法或乙法篩上的顆粒的含量不超過10%,則過26.5mm篩，留作備用(用甲法或乙法做試驗)。3.4如試料中粒徑大于19mm的顆粒含量超過10%,則將試料過37.5mm篩；如果存留在37.5mm篩上的顆粒的含量不超過10%,則過53mm的篩備用(用丙法試驗)。3.6在預定做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。對于細粒應不少于2000g。4試驗步驟4.2.1將已篩分的試樣用四分法逐次分小，至最后取出約10～15kg試料。再用四分法將已取出的試料分成5～6份，每份試料的干質量為2.0g(對于細粒土)或2.5kg(對4.2.2預定5～6個不同含水量，依次相差0.5%～1.5%①,且其中至少有兩個大于可能需要取2%。4.2.3按預定含水量制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤內，將事先計算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(如為石灰超過24h。m?——混合料中素土(或集料)的質量(g),其原始含水量為w,即風干含水量(%);me——混合料中水泥或石灰的質量(g),其原始含水量為w。(%);w——要求達到的混合料的含水量(%)。完成下述擊實試驗。拌和后超過1h的試樣，應予作廢(石灰穩定材料和石灰粉煤灰穩定備好的試樣400～500g(其量應使擊實后的試樣等于或略高于筒高的1/5)倒入筒內，整平第1層試樣的擊實。第1層擊實完后，檢查該層高度是否合適，用量。用刮土刀或螺絲刀將已擊實層的表面“拉毛”,然后重復上述做法，進行其余4層試樣的擊實。最后一層試樣擊實后，試樣超出筒頂的高度不得大于6mm,超出高度過大4.2.6用刮土刀沿套環內壁削挖(使試樣與套環脫離)后，扭動并取下套環。齊筒4.2.7用脫模器推出筒內試樣。從試樣內部從上至下取兩個有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取),測定其含水量，計算至0.1量的差值不得大于1%。所取樣品的數量見表T0804-2(如只取一個樣品測定含水量，則表T0804-2測穩定材料含水量的樣品質量公稱最大粒徑(mm)約50約1000烘箱的溫度應事先調整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105～110℃的溫度4.2.8按本方法4.2.3～4.2.7的步驟進行其余含水量下穩定材料的擊實和測定工進行擊實試驗。本法更適宜于公稱最大粒徑達19mm的集料。4.3.1將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取出約30kg試料。再用四分法將所取的試料分成5～6份，每份試料的干質量約為4.4kg(細粒土)或5.5kg(中粒土)。4.3.2以下各步的做法與本方法4.2.2～4.2.8相同，但應該先將墊塊放入筒內底定細粒土)或1100g(對于穩定中粒土),每層的錘擊次數為59次。4.4.1將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取約33kg試料。再用四分法將所取的試料分成6份(至少要5份),每份質量約5.5kg(風干質量)。4.4.2預定5～6個不同含水量，依次相差0.5%～1.5%。在估計最佳含水量左右可只差0.5%～1%①。附近取1%。4.4.4同4.2.4。實筒應放在堅實地面上，取制備好的試樣1.8kg左右[其量應使擊實后的試樣略高于(高出1～2mm)筒高的1/3]倒入筒內，整平其表面，并稍加壓緊。然后將其安裝到多功能自控電動擊實儀上，設定所需錘擊次數，進行第1層試樣的擊實。第1層擊實完后檢查該層的高度是否合適，以便調整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已擊實的表面筒頂的高度不得大于6mm。超出高度過大的試件應該作廢。4.4.6用刮土刀沿套環內壁削挖(使試樣與套環脫離),扭動并取下套環。齊筒頂4.4.7用脫模器推出筒內試樣。從試樣內部由上至下取兩個有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取),測定其含水量，計算至0.1量的差值不得大于1%。所取樣品的數量應不少于700g,如只取一個樣品測定含水量，則樣品的數量應不少于1400g。烘箱的溫度應事先調整到110℃左右，以使放入的試樣能4.4.8按本方法4.4.3～4.4.7進行其余含水量下穩定材料的擊實和測定。凡已用5.1穩定材料濕密度計算m?——試筒與濕試樣的總質量(g);m?——試筒的質量(g);w——試樣的含水量(%)。5.3制圖5.4超尺寸顆粒的校正當試樣中大于規定最大粒徑的超尺寸顆粒的含量為5%～30%時，按下列各式對試驗所得最大干密度和最佳含水量進行校正(超尺寸顆粒的含量小于5%時，可以不進行校pím=pam(1-0.01p)+0.9×0.01pG′(T0804-4)pam—試驗所得的最大干密度(g/cm3);p——試樣中超尺寸顆粒的百分率(%);w6=w?(1-0.1p)+0.01pw。式中：w6——校正后的最佳含水量(%);w?——試驗所得的最佳含水量(%);p——試樣中超尺寸顆粒的百分率(%);w?——超尺寸顆粒的吸水量(%)。復性試驗最大干密度的差不應超過0.05g/cm3(穩定細粒土)和0.08g/cm3(穩定中粒土和粗粒土),最佳含水量的差不應超過0.5%(最佳含水量小于10%)和1.0%(最佳含水6.2混合料密度計算應保留小數點后3位有效數字，含水量應保留小數點后1位有效(4)最大干密度(g/cm3);(5)最佳含水量(%),并附擊實曲線。8記錄本試驗的記錄格式見表T0804-3。工程名稱結合料劑量(%)結合料含水量(%) 23456干密度加水量(g)筒+濕試樣的質量(g筒的質量(g)濕試樣質量(g)濕密度(g/cm3)干密度(g/cm3)含水量盒號盒+濕試樣的質量(g)盒+干試樣的質量(g)盒的質量(g)水的質量(g)干試樣的質量(g)含水量(%)平均含水量(%)條文說明限約小3%～10%,對于砂類土較塑限值約小3%,對于黏質土較塑限值約小6%～10%。天然砂礫土、水量可能較素土大1%～3%。T0842—2009無機結合料穩定材料振動壓實試驗方法1適用范圍本方法適用于在室內對水泥、石灰、石灰粉煤灰穩定粒料土基層材料進行振動壓實試驗，以確定這些材料在振動壓實條件下的含水量—干密度曲線，確定其最佳含水量和最大2儀器設備圖T0842-1所示，可用螺栓固定成一體。可調。2.3電子天平：量程15kg,感量0.1g;量程4000g,感量0.01g。圖T0842-2振動壓實機示意圖3.1對集料進行篩分，按預定級配配好集料。如果集料的最大公稱粒徑不大于37.5mm,則直接備料；如果大于37.5mm的粒徑含量超過10%,則過37.5mm篩備用，篩試樣應不少于100g;對于中粒料，試樣應不少于1000g;對于粗粒料，試樣應不少于4試驗步驟量約為5.5～6.5kg。4.3預定5～6個不同含水量，依次相差1%～2%,且其中至少有兩個大于和兩個小在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態，然后裝入密閉容器或塑料口袋內浸潤m?——混合料中集料的質量(g),其原始含水量為w。,即風干含水量(%);w——要求達到的混合料的含水量(%)。拌和到均勻狀態。加有水泥的試料拌和后，應在1h內完成振實試驗。拌和后超過1h的振實的混合料一起卸下。用刮土刀沿套環內壁稍稍挖松振實后的邊緣10mm,否則作廢。4.12用脫模器推出鋼模內混合料。用錘將經過振實的混合料打碎后，從其中心部分取2000～2500g的混合料，裝入金屬盆中。將金屬盆連同混合料一起放入110℃的烘箱公路工程無機結合料穩定材料試驗規程(JTGE51—2009)w——穩定材料的含水量(%)。和0.08g/cm3(穩定中粒土和粗粒土),最佳含水量的差不應超過0.5%(最佳含水量小于10%)和1.0%(最佳含水量大于10%)。試驗報告應包括以下內容：(1)試樣的最大粒徑、超尺寸顆粒的百分率；(2)水泥的種類和強度等級，或石灰中有效氧化鈣和氧化鎂的含量(%);(3)無機結合料類型及劑量；(4)所用振動壓實機的各參數；(5)最大干密度(g/cm3);(6)最佳含水量(%),并附振實曲線。8記錄本試驗的記錄格式見表T0842-1。試樣編號結合料劑量(%)集料含水量(%)振動參數：頻率面壓力結合料含水量(%)試驗者 激振力123456干密度加水量(g)筒的質量(g)濕試樣質量(g)濕密度(g/cm3)干密度(g/cm3)含水量盒號盒+濕試樣的質量(g)盒+干試樣的質量(g)盒的質量(g)水的質量(g)干試樣的質量(g)含水量(%)平均含水量(%)備注(振動狀態)條文說明含有礫石或碎石顆粒的中粒料特別是粗粒料難于刮平。在整平過程中可允許某些大顆粒露出表T0843—2009無機結合料穩定材料試