新疆華電達坂城新能源100MW風電項目三標段：110kV升壓站設備及箱變安裝、調試施工施工組織設計投標人：日期：02月17日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u5981一、工程概況及特點 310440二、工期目標及進度計劃 44798三、組織機構和施工現場平面部署 610099四、施工方案和工藝 828376五、質量目標、質量確保體系及技術組織方法 540六、安全目標、安全確保體系及技術組織方法 5517510七、環境保護及文明施工 647231八、計劃、統計和信息管理 681118九、特殊環境施工方法 6929337附表一：用于本工程關鍵施工機械裝備及試驗儀器一覽表 7026607附表二：勞動力計劃表 728714附表三：臨時用地表 738714附表：施工平面部署圖74 一、工程概況及特點1.1工程概況項目名稱：新疆華電達坂城新能源100MW風電項目三標段110kV升壓站設備及箱變安裝、調試工程項目概況：新疆華電達坂城新能源100MW風電項目擬配套新建一座110kV升壓站，本期建設一臺100MVA三相有載調壓變壓器，電壓等級為115±8×1.25%/38.5kV。最終以1回110kV輸電線就近接入周圍220kV升壓站，導線型號為LGJ-300。1.2項目管理特點及總體要求本工程設置現場項目經理部，項目部實施分級管理，責任劃分落實到人頭，工程質量、安全、工期、文明施工、環境保護等目標分解以下表：表1.1工程目標一覽表目標分類目標子項目標值備注質量目標一次驗收合格率100%優良品率90%以上安全目標人身傷亡事故0設備事故0千人負傷事故率0.6‰以下高空墜落、觸電、爆炸、土石方坍塌、倒桿、跑線事故、負關鍵責任交通事故0工期目標總工期以協議簽署為準文明施工項目部及施工隊駐地環境優雅、整齊；地面、墻面潔凈，上墻資料完整美觀。施工現場做到“工完料盡場地清”隊伍形象使用文明用語，誠信待人，環境保護處理好施工棄渣；做好邊坡處理和排水方法，預防水土流失；保持施工區域和生活區環境衛生，保護自然環境和生態環境。質量要求達成國家現行合格標準二、工期目標及進度計劃2.1工期目標堅持以“工程進度服從質量”為標準，確保根據工期安排開工、完工。施工過程中確保依據需要適時調整施工進度，主動采取相關方法，按時完成階段性里程碑進度計劃和驗收工作。確保協議工期內新疆華電達坂城新能源100MW風電項目三標段110kV升壓站設備及箱變安裝、調試工程完工。2.2進度計劃編制說明本進度計劃依據業主提供本工程《施工招標文件》、技術資料、現場調查施工條件和我企業投入施工資源編制。本工程工期以協議簽署為準。具體開日期以甲方書面通知為準。本工程各工序進度計劃已綜合考慮到施工地段多種季節天氣影響；在各分項工程施工工期中已考慮施工人員放假和休息時間。2.3材料供給計劃物資部對應設備或材料組管理員查對資料憑證，掌握到貨設備數量、包裝形式等；依據分區分類保管要求，或業主、供貨廠家要求，合理安排倉儲；并依據貨物實際情況，檢驗卸貨地點至施工現場庫房線路及其兩側有否障礙，安排好卸車貨位。接收管理能夠分成三大步驟：一、在卸貨點由業主物資部、我企業物資部、監理單位、運輸單位、卸貨轉運部門組成聯合驗收小組驗收；二、在倉庫堆放區對設備材料外包裝箱驗收；三、開箱部件檢驗驗收。以上驗收只是從物體表象進行外觀檢驗驗收，不對于部件內在技術性能進行驗收，內在性能只能在設備部件投入使用后才能確定。①卸貨點接收管理 由業主物資部、我企業物資部、監理單位、運輸單位、卸貨轉運部門組成聯合驗收小組在協議要求卸貨點，依據提貨單或裝箱清單對貨物運輸裝箱（集裝箱或散件箱）進行數量、箱號和外觀驗收。查對車運設備和運單符合性，包含車號、收貨人、發貨人、品名、規格、件數、設備（包裝箱）外觀等；同時，深入進行必需檢驗，裸裝物資每層墊木、裝載有沒有異狀，箱體有沒有被撬、雨淋、污染、散落、丟失等情況。對上述檢驗后，完成“設備卸貨統計表”具體統計收貨狀態。此步驟驗收目標在于證實運輸包裝箱在運輸過程中是否因受到損傷而失去完好保護箱內設備包裝箱或設備作用。②倉庫或堆放場接收管理設備材料轉運到指定倉庫或堆場后，倉管人員依據“設備運輸交接單”、認真查對，做好到貨統計(包含到貨時間、設備名稱、設備材料（規格）型號、KKS編碼、數量、箱號、發貨單位、起始站等)，即具體做好“設備包裝箱驗收情況統計表”驗收統計情況。設備接收后，錄入MIS設備管理系統進行歸類管理。③開箱驗收為加強到貨設備管理工作，由業主負責組織，我企業、質監、監理等部門參與共同組成設備檢驗領導小組。下設專業開箱檢驗組，由業主物資部、我企業物資部、供貨商等部門組成。設備檢驗領導小組負責設備在整個建設過程中檢驗、監督和指導，主持關鍵設備開箱檢驗，和重大設備問題決議。專業開箱檢驗組在領導小組領導下負責通常設備開箱檢驗。依據廠家、業關鍵求或施工進度需要，提前二周報送設備開箱清點計劃給業主審批。開箱檢驗組按裝箱單清點到貨數量，查對到貨設備名稱、型號、規格等和供貨協議是否相符，判別貨物殘損情況，提供圖證并認真填寫開箱檢驗單和缺損單，立即取得供貨商及商檢簽字認證。全部驗收情況，按工作程序要求做好相關統計，如有不符合項（缺件、損壞件），則按相關程序進行處理。全部設備、材料必需在索賠期以內開箱檢驗完成，有供貨商書面通知暫緩開箱除外。對開箱后暫不安裝設備恢復原包裝。隨箱及設備帶來多種文件、圖紙資料等，由業主開箱人員負責交資料室按要求發放。三、組織機構和施工現場平面部署3.1企業組織結構圖股東會股東會實施董事總經理企業管理委員會生產副總經營副總技術總監財務總監物資保障部工程管理部行政人事部總經理辦公室技術總監辦財務部商務部倉儲室施工隊調試中心運檢中心駐外辦事處預決算中心車輛管理中心標書室人力資源室企業宣傳策劃室3.2施工現場平面部署說明及部署圖3.2.1施工總平面部署標準施工總平面部署合理是否，將直接影響到工程是否能有條不紊地開展，同時關系到整個工程安全文明施工管理是否能順利進行。本投標人對施工現場平面部署標準為：1、滿足施工前提下，盡可能滿足業主和甲方要求；2、滿足施工需要和文明施工前提下，盡可能節省施工用地，降低臨時設施投資；3、在確保場內交通運輸通暢和滿足施工對材料要求前提下，最大程度地降低場內運輸，尤其是降低場內二次搬運；4、在平面交通上，要盡可能避免各單位相互干擾；5、符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。3.2.2施工現場總平面部署及說明本工程關鍵臨時生產、生活設施我單位均進行了初步計劃，若我單位中標進場后，將在施工現場用圍欄將施工現場和外界隔離，并深入細化，這方面需要做工作關鍵有：1、現場臨時道路計劃和施工；關鍵臨時道路圍繞現場呈環形部署，設兩個出入口，此道路在施工時就應根據設計圖紙做成永久性道路，為便于以后交驗收，在進場后先作好道路基層處理，最終砼面層不澆筑，整個工程收尾，無大宗材料進程時再澆注砼面層。2、臨時施工、生活用水計劃和施工：臨時施工、生活用水由甲方幫助指定水源點，我方負責自行裝設水表、引水。3、臨時施工用電、生活用電：臨時用電電源點由甲方指定，我方裝設臨時用電一級配電箱。本工程臨時用電采取TN-S接地，接零保護系統，根據TN-S系統要求設置。4、臨時生產、生活設施具體做法。施工平面圖（見附件四）全部臨時設施生活區、辦公區部署在現場南面，辦公室，會議室采取彩板活動房；食堂、浴室內墻貼瓷磚、鋪地磚；宿舍墻面刷白，地面為水泥砂漿。生活區設排水溝。廁所部署在現場南面，旁設化糞池，糞水經沉淀后，排入下水管廢水經處理后集中排放。3.2.3施工現場平面管理要確保完成施工任務，不僅要求對施工總平面合理部署，而且要有科學嚴密管理方法：1、施工平面管理由項目經理負責，由主管生產項目總工組織相關人員實施，按分片區包干管理，未經同意不得任意占用。2、現場道路均作好路基，并進行面層處理，排水溝一律用磚砌保持通暢。3、現場入口處設警衛室，掛出入制度、場容管理條例、工程介紹、安全管理制度、質量方針、管理機構網絡等圖牌。4、凡進出現場設備、材料需出示相關部門所簽放行條，警衛進行登記后方可出入，全部設備、材料必需按平面部署圖指定位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。5、施工現場水準點，軸線控制點，埋地線纜，架空電線應有醒目標志，全部材料堆場也必需作好標志，并加以保護。6、現場在出入口設門衛值班，全部些人員憑出入證或甲方等相關單位發給尤其通行證進出，無關人員嚴禁入內。門衛全天候值班，尤其加強夜間巡查，預防材料被盜，維持良好工作秩序和勞動紀律，嚴禁打架斗毆等行為發生。7、施工垃圾處理：施工垃圾采取層層搜集、集中堆放、專員管理、統一搬運方法。由專門班組搬動至堆放地點，并立即運出場外。施工方案和工藝4.1、升壓站設備安裝調試方法及方案電氣設備安裝步驟嚴格根據施工設計圖，產品使用說明書，電氣安裝規范，及作業指導書進行施工。每項工作施工前進行技術交底，交底應完整、細致，首先從設備配置，然后是工藝步驟，最終是質量要求，以書面形式編寫，口頭傳達成施工人員。在性質上范圍化，在量上具體化，讓施工人員領會完整，并落實于施工中。（一）變壓器安裝1、施工步驟2、工藝步驟說明及關鍵質量控制要關鍵點施工準備排油或解除保管氣壓施工準備排油或解除保管氣壓附件安裝內部檢驗和接線抽真空處理真空注油破真空、排氣熱油循環電纜和二次接線現場檢驗和試驗質量驗收絕緣油處理合格安裝前檢驗和試驗施工步驟（1）現場部署：包含變壓器油過濾機真空處理設施、附件和吊車等。（2）技術準備：變壓器試驗合格證實書，包含電氣試驗、附件試驗和變壓器油；變壓器安裝說明書；變壓器安裝作業指導書；施工圖紙；變壓器保管統計，包含充干燥氣體保管壓力（氣體保管壓力通常為0.01～0.03MPa，氣體統計和運輸過程沖擊統計儀數據檢驗。（3）人員組織：安裝、試驗責任人，技術責任人（含技術服務人員），安全、質量責任人，安裝、試驗人員。（4）機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包含專用吊具），專用工具和專用材料（產品附帶），抽真空及濾油設備等。2.2變壓器品質要求（1）變壓器本體油應取樣進行簡化分析、色譜分析，變壓器油電氣強度、微水、tanδ等參數必需滿足產品技術要求和協議技術要求。（2）抵達現場填充或補充變壓器油均應有試驗統計并取樣進行簡化分析，變壓器油基礎指標達成：電氣強度≥40KV/2.5mm；微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%（90℃時）。到貨大罐油應每罐取樣，小桶油應按下表數量取樣。絕緣油取樣數量每批油桶數取樣桶數每批油桶數取樣桶數1151～10072～52101～200106～203201～4001521～504400以上20（3）注入變壓器油符合下表標準要求。注入變壓器油標準變壓器電壓等級（KV）220330500750變壓器油電氣強度（KV）≥40≥50≥60≥70變壓器油含水量（μL/L）≤15≤15≤10≤8tanδ（%）（90℃時）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5（4）施加電壓前變壓器本體油符合下表標準要求。變壓器電壓等級（KV）220330500750變壓器油電氣強度（KV）≥40≥50≥60≥70變壓器油含水量（μL/L）≤15≤15≤10≤8變壓器油含氣量（%）≤1≤0.5tanδ（%）（90℃時）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5施加電壓前變壓器油油標準2.3安裝前檢驗和試驗（1）需要吊芯或吊罩進行變壓器芯部檢驗具體要求參見GBJ148-1990.（2）氣體繼電器和溫度計送交檢驗。（3）套管TA檢驗試驗（變比、極性和排列）。（4）套管檢驗和清潔：電容套管介損和電容量測量；部分低壓套管耐壓試驗。（5）冷卻器按制造廠要求壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和沖洗（產品尤其承諾并充干燥氣體運輸保管課不進行），油泵和風扇電機檢驗試驗。（6）儲油柜檢驗（氣囊和隔膜式根據產品說明書進行）。（7）壓力釋放裝置檢驗和試驗。（8）鐵芯和線夾絕緣及接地檢驗。2.4附件安裝（1）基礎要求：安裝附件需變壓器本體露空時，環境相對濕度必需小于80%，并適量補充干燥空氣（露點應低于-40℃，內部含氧量大于18%），保持微正壓，以維持本體干燥，每次打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續露空時間不宜超出8小時。（2）冷卻器起吊方法平衡，接口閥門密封，開啟位置應預先檢驗。（3）TA升高座安裝時安裝面必需平行接觸，采取平衡調整裝置調整。（4）大型套管安裝宜優先采取專用工具進行吊裝，綁扎和調整角度方法必需可靠。（5）儲油柜安裝確定方向正確并進行位置復核。（6）連接管道安裝，內部清潔，連接面或連接接頭可靠。（7）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固受力均勻。（8）溫度計安裝毛細管應固定可靠和美觀。（9）全部螺栓緊固應符合產品說明書要求。2.5內部檢驗和接線（1）產品提供現場技術服務情況下，內部檢驗和接線標準上由廠家技術服務人員根據產品說明書、協議和規范要求完成，或在廠家技術服務人員指導下完成。（2）芯部露空時環境相對濕度必需小于80％，適量補充干燥空氣(露點應低于-40℃內部含氧量大于18％)以維持本體內微正壓，本體內相對濕度必需小于50％(目標20％以下)，連續露空工作時間不宜超出8h，天天工作結束必需充干燥空氣到0.02～0.03MPa，以確保本體內維持干燥。（3）內部檢驗應有統計，內部接線必需根據產品說明書要求(螺栓緊固力矩和絕緣包裹等)進行。（4）有載調壓開關根據產品說明書要求進行檢驗和試驗。2.6抽真空處理和真空注油（1）基礎要求：真空干燥處理是大型變壓器安裝關鍵步驟，抽真空部署滿足產品說明書要求(抽真空接口位置和數量，真空測量接口和方法，需要抽真空范圍或能夠抽真空部件確實定，本體和有載油箱真空平衡閥門等)，對l00kL以上大容積變壓器宜選擇2—3處接口同時抽真空。（2）真空泄漏檢驗符合產品說明書要求。（3）真空殘壓要求：220～330kv,≤600Pa(目標值133Pa);500kv,≤133Pa(目標值13Pa);750kv,≤13Pa。（4）維持真空殘壓抽真空時間：220～330kV，不得少于8h，500kV，不得少于24h；750kV，不得少于48h。（5）真空注油速率控制6000L／h以下，通常為3000～5000L／h，真空注油過程維持要求殘壓。（6）真空注油量和破真空方法通常有兩種：①真空注油至離箱頂100～200mm，連續抽真空2～4h，采取干燥氣體解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，補充油到儲油柜油位計指示目前油溫所要求油位并進行各分離隔室注油；②真空注油至儲油柜靠近目前油溫所要求油位，停止抽真空，繼續補充油到儲油柜油位計指示目前油溫所要求油位，采取干燥氣體經過儲油柜呼吸器接口解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，進行各分離隔室注油。（7）變壓器密封試驗：經過變壓器呼吸器接口充人干燥氣體進行變壓器密封試驗，充氣壓力為0．015～0．03MPa(根據產品要求實施)，24h無滲漏，注意溫度改變對充氣壓力影響。2.7電纜排列和二次接線（1）電纜排列整齊、美觀，固定和防護方法可靠，有條件時采取封閉橋架形式，本體上消防感溫線排列要美觀、可靠。（2）根據設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必需查對設計圖紙、產品圖紙和實際裝置相符合。2.8現場檢驗和試驗（1）仔細清潔變壓器，檢驗無滲漏情況。（2）根據產品運行要求，檢驗各個閥門位置應正確。（3）儲油柜和充油套管油位正常。（4）根據產品要求進行冷卻系統控制操作。（5）電壓調壓裝置可靠和指示正確，有載調壓裝置操作試驗和信號傳輸正確。（6）溫度指示器、信號傳輸和整定正確。（7）每個接地部位可靠，關鍵包含：本體兩側和接地網兩處可靠接地；中性點和接地網兩處可靠接地；鐵芯、夾件和接地網可靠接地；平衡線圈引出套管短接可靠并和接地網可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA備用線圈短接可靠并接地。（8）變壓器試驗合格；保護整定值符合要求；操作及聯動試驗正確。2.9質量驗收（1）器身(內部)檢驗統計，真空干燥統計，安裝檢驗、評定統計，電氣試驗匯報齊全。（2）制造廠提供產品說明書、·試驗統計、合格證件及安裝圖紙等技術文件。（3）含有施工圖及變更設計說明文件。（4）含有備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（二）、HGIS、GIS和封閉母線施工工藝施工步驟施工準備施工步驟施工準備土建驗收、基礎復測設備組裝設備固定桿塔整體起立桿塔固定質量驗收逛到連接及其它附件安裝真空處理、充SF6其它電纜敷設及二次連線2、工藝步驟說明及關鍵質量控制要關鍵點2.1施工準備1）現場部署：合理部署現場，包含不見就為、部件組裝場地和防護方法、吊車位置等。2）技術準備：廠家說明書、試驗匯報，保管統計，施工圖紙，施工安裝、調試統計，施工技術交底等。3）人員組織：技術責任人，安裝、試驗責任人，安全、質量責任人，安裝、試驗人員。4）機具和材料：吊車、汽車，2.2土建驗收、基礎復測戶內、戶外土建工程已基礎結束，交接驗收、簽證完成，并符合GBJ147-1990《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》要求。戶內GIS應查對GIS室大門尺寸，確保產品可順利進入。戶內GIS應查對GIS分支母線伸向室外預留孔洞尺寸及位置，除了要確保分支母線能夠伸向室外，同時還應確保分支母線安裝程序正常進行。依據制造廠技術資料要求，對基礎中心線進行復核。相間、相鄰間隔之間，GIS和變壓器及出線之間，GIS軸中心線誤差應在許可范圍內。基礎及預埋件接地符合設計要求。基礎預埋件檢驗：預埋件中心線誤差≤±10mm，相鄰誤差≤±5mm；預埋件水平誤差≤±10mm，相鄰誤差≤±2mm。安裝基座檢驗：中心線誤差≤±5mm，水平誤差≤±2mm。室內起吊設備應經過專題驗收。2.3設備本體組裝2.3.1設備本體組裝注意事項：

1）部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%條件下進行，并依據產品要求嚴格采取防塵、防潮方法。2）應按產品技術要求選擇吊裝器具并合理使用吊點，不得損傷設備表面。3）支架安裝平整度應符合產品技術要求；支架或底架和基礎水平高度調整宜采取產品提供調整墊片。4）應按制造廠編號和要求程序進行裝配，不得混裝。5）使用清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產品技術要求。6）GIS元器件拼裝錢要用潔凈抹布將表面擦拭潔凈。運輸封裝端蓋在安裝時才許可送掉。7）各個氣室預充壓力檢驗必需符合產品技術要求。8）應對可見觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢驗，應清潔無損傷。2.3.2GIS法蘭連接要求：1）法蘭對接前應先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢驗，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微傷痕可用細砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛擦拭紙蘸無水酒精擦拭潔凈。密封圈放入密封槽內，確定規格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，并薄薄均勻涂到外側法蘭上。涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內側。2）法蘭合攏前，應清潔母線筒，并做好施工統計。3）法蘭連接可采取吊車、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等極具，預先采取導向裝置對稱地插入法蘭孔中，法蘭運動期間沒有卡阻現象。對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完成相間對稱地擰緊螺栓，全部螺栓緊固均應使用力矩扳手，其力矩值符合產品技術要求。4）GIS原件拼裝前，應用清潔無纖維裸露白布或不起毛擦拭紙、吸塵器（尤其是內壁、對接面）清理潔凈；盆式絕緣子應清潔、完好。5）安裝前，方可將原件運輸封端蓋打開，應用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴密，以盡可能降低灰塵、汽水侵入。2.3.3母線安裝1）廠家組裝好母線段，二分之一兩端全部有錐形運輸罩，安裝時也比較方便，先卸去端部運輸罩，用吊帶從螺絲孔內伸出吊住母線筒，然后起吊這個母線段，慢慢和已安裝好設備進行連接。母線對接上、法蘭面靠近合攏時，將吊帶取出。裝好一段后，再拆卸另一端運輸罩，仍按上述方法進行母線安裝。2）散裝母線段，可采取廠家提供專用工具進行安裝。3）母線安裝時，應先檢驗表面及觸指有沒有生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采取砂紙將其處理潔凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛擦拭紙蘸無水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄一層電力復合脂。如不立即安裝，應先用塑料紙將其包好。安裝時，將母線放在專用小車上，推進母線筒到剛好和觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進觸頭座內，垂直母線采取專用工具進行安裝。母線對接應經過觀察孔或其它方法進行檢驗和確定。2.4套管吊裝1）套管在吊裝前應認真研究好吊裝方案，通常宜采取專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。2）吊裝前應將套管清理潔凈，并將相關試驗檢驗項目做完。起吊時，應預防一頭在地面上出現拖動現象，必需時可采取鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部保護罩，必需時測量套管尾部長度，以確保套管插入深度，參見下圖；清理套管時應基座內盆式絕緣子和導電觸頭，然后將套管觸頭對準母線筒上觸頭座，移動套管支架，使其螺絲孔正對套管支座螺孔，用螺栓固定，最終用力矩扳手緊固套管支座螺栓。2.5設備固定罐式斷路器、GIS、HGIS固定通常在組裝完成后進行，固定方法有焊接和預埋螺栓兩種方法。1）預埋螺栓工藝要求：預埋螺栓中心線誤差不應大于±2mm。全站同類型設備地腳螺栓露出長度一致，地腳螺栓上不采取熱鍍鋅形式。2）焊接工藝要求：底座和預埋鋼板（預埋鋼板厚度宜大于25mm）焊接應滿足廠家要求，焊接面應飽滿，均勻。2.6真空處理、注SF6氣體1）充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑更換方法、時間應符合產品技術要求。2）氣體充入前應按產品技術要求對設備內部進行真空處理，真空殘壓機保持時間應符合產品要求；抽真空時，應采取帶有抽氣逆止閥真空泵，以預防忽然停電或因誤操作而引發破壞真空事故。3）真空泄露檢驗方法應按產品說明書要求進行。4）氣室預充有SF6氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。5）SF6氣體參數指標應符合下表要求：參數指標空氣（N2+O2）≤0.05%四氟化碳≤0.05%水分≤8μg/g酸度（以HF計）≤0.3μg/g可水解氟化物（以HF計）≤1.0μg/g礦物油≤10μg/g純度≥99.8%生物毒性試驗無毒6）SF6氣體在充注時應稱重，確保達成產品所要求充入SF6氣體重量，方便確定SF6氣體達成產品所要求每個氣室要求位置。7）現場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設備內SF6氣體含水量應符合規范和產品技術要求。基礎要求：斷路器氣室氣體含水量小于150μL/L；其它氣室氣體含水量小于300μL/L，目標小于150μL/L。8）設備內SF6氣體漏氣率應符合規范和產品技術要求。基礎要去：各個獨立氣室SF6氣體年泄露率小于1%。檢漏方法符合產品說明書要求，通常采取內部壓力檢測比對和包扎檢漏相結合方法。2.7電纜排列和二次接線1）電纜排列整齊、美觀，固定于防護方法可靠，有條件時采取封閉橋架形式。2）根據設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必需查對設計圖紙、產品圖紙和實際裝置是否相符。2.8設備調整2.8.1斷路器操動機構1）操動機構零部件應齊全，個轉動部分應涂以適合當地氣候條件潤滑脂；電動機轉向應正確；多種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關動作應正確可靠，節點應接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制元件絕緣及加熱裝置絕緣應良好。2）輔助開關應安裝牢靠，預防應數次操作松動變位；輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、性能穩定；輔助開關和機構間連接應松緊合適、轉換靈活，并滿足通電時間要求。連接鎖緊螺帽應擰緊，并采取防松動方法。3）液壓操動機構調整工藝要求：油箱底部應潔凈，液壓油標號應符合產品技術要求，液壓油應潔凈無雜質，油位應指示正常；連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢靠可靠；補充氮氣必需采取高純氮（微水含量小于20μL/L），且預充壓力應符合產品技術要求；液壓回路在額定油壓時，外觀檢驗應無滲油；機構在慢分、合時，工作桿活塞桿運動應無卡阻和跳動現象，其行程應符合產品技術要求；微動開關、接觸器動作應正確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應校驗合格，壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密；聯動閉鎖壓力值應按產品技術要求給予整定；防失壓慢分裝置應可靠。4）彈簧操動機構調整工藝要求：合閘彈簧儲能完成后，輔助開關應立即電動機電源切除；合閘完成，輔助開關應將電動機電源接通；合閘彈簧儲能后，牽引桿下端或凸輪應和合閘鎖扣可靠鎖住；分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應正確而快速，并應扣合可靠；機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置；彈簧操作機構緩沖器行程，應符合產品技術要求。2.8.2隔離開關和接地開關調整工藝1）隔離開關和接地開關操動機構零部件應齊全，全部固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適合當地氣候潤滑脂。2）隔離開關和接地開關中傳動裝置安裝和調整，應符合產品技術要求；定位螺釘按產品技術要求調整后，并應加以固定。3）機構行程檢驗：將操作方法旋鈕置于“手動操作”，用曲柄轉動操作機構，使其在閉合位置，在機構上作手柄位置標識，然后反響旋轉，知道斷開位置，計數曲柄轉數，應和廠家所提供數據相符。這個轉動過程應無卡澀、無異常、力度均勻。4）動靜觸頭閉合深度檢驗符合產品說明書要求。5）電動操作：當二次接線完成，操動電源送入后，可進行電動操作。電動操作之前應檢驗驅動電機轉向。先用手柄轉動操動機構到額定轉數二分之一，是開關處于半閉閘狀態，抽出手柄，將操作方法置于“電動操作”位置，此時手柄應不在能插進去，用合閘命令檢驗電機轉向及開關動作是否正確，然后再進行分、合試操作。機構分、合閘指示和設備實際分、合閘位置相符。限位位置應正確可靠，抵達分、合極限位置時，應可靠切除電源。輔助開關應安裝牢靠，動作正確，接觸良好；安裝在室外時，應有防雨方法。6）閉鎖檢驗：“就地、遠方”，“電動、手動”等多種閉鎖關系正確。7）檢驗接地開關接地引下線應符合產品要求，連接牢靠可靠。2.9現場檢驗和試驗1）斷路器調整后各項動作參數，應符合產品技術要求。2）電氣試驗根據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-1991進行。施工步驟施工準備施工步驟施工準備設備支架設備支架質量驗收附件、接地安裝電氣試驗調整、緊固、檢驗1）產品說明書、試驗匯報、合格證件。2）安裝檢驗、評定統計，調整試驗統計。3）施工圖及變更設計說明文件。4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。5）操作過程檢驗，閉鎖及信號檢驗，統計數據復核，操動機構及操作回路檢驗，外觀檢驗。（三）、TA、TV、CVT和避雷器安裝施工工藝1、施工步驟2、工藝步驟說明及關鍵質量控制要關鍵點2.1施工準備（1）現場部署：設備吊裝前對方場地、吊車位置等。（2）技術準備：產品說明說、試驗合格證實書，出廠試驗匯報和施工圖紙等。（3）開箱檢驗：外觀完好、附件應齊全、瓷件無破損、無滲漏現象。（4）人員組織：技術責任人（含技術服務人員），安裝、試驗責任人，安全、質量責任人，安裝、試驗人員。（5）機具準備：吊車、汽車，吊裝機具，組合工具。2.2設備支架設備支架安裝后質量要求：標高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度≤2mm/m。2.3設備安裝（1）吊裝應選擇滿足對應設備鋼絲繩或吊帶和卸扣，TA(CT)吊裝時吊繩應固定在吊環上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊裝過程中用纜繩穩定，預防傾斜。（2）避雷器、電容式電壓互感器必需依據產品成套供給組件編號進行安裝，不得交換，法蘭間連接可靠。（3）安裝時二次接線盒或銘牌朝向應符合設計要求并朝向一致。2.4調整、緊固和檢驗（1）避雷器安裝面應水平，并列安裝避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌應在易于觀察一側；避雷器應安裝垂直；避雷器壓力釋放口安裝方向合理。（2）對電容式電壓互感器含有保護間隙，應依據出廠說明書要求檢驗并調整。（3）互感器安裝面應水平，并列安裝應排列整齊，同一組互感器極性方向應一致。（4）油浸互感器應無滲漏，油位正常并指示清楚，絕緣油指標符合規程和產品技術要求。（5）SF6氣體絕緣互感器充注SF6氣體符合規程要求，充氣過程檢驗密度繼電器各觸點動作值符合產品技術要求，SF6氣體額定壓力符合產品技術要求并指示清楚，氣室氣體含水量小于150μL/L，氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。2.5附件安裝、檢驗及接地（1）避雷器在線監測裝置安裝、接待制作：在線監測裝置檢驗、試驗合格；在線監測裝置于避雷器連接導體超出1m應設置絕緣支柱支撐；過長硬母線連接應采取預防“熱脹冷縮”應力方法；接地部位一處和接地網可靠接地，一處為輔助接地（集中接地裝置）。（2）各個接地部位可靠，關鍵包含：TA(CT)、TV(PT)、CVT本體和接地網兩處可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA(CT)備用線圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVTN端應可靠接地，二次備用線圈一段應可靠接地。（3）均壓環應安裝牢靠、平整，檢驗均壓環無劃痕、碰撞產生毛刺，嚴寒地域均壓環應有滴水孔。2.6電氣試驗電氣試驗根據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-1991進行，試驗結果必需和產品試驗匯報對比。2.7質量驗收（1）開箱檢驗統計，安裝檢修、評定統計，電氣試驗匯報；（2）制造廠提供產品說明書、試驗統計、合格證件及安裝圖紙等技術條件；（3）施工圖及變更設計說明文件；（4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（四）、設備引線和連線安裝施工工藝1、施工步驟施工步驟施工準備施工步驟施工準備引線、連線測量導線下料質量驗收導線壓接導線、連線安裝2.1施工準備（1）現場部署：導線展放場及壓接場。（2）技術準備：導線、金具合格證，施工圖紙。（3）人員組織：安裝責任人，安全、質量責任人，安裝人員。（4）機具及材料：壓接機和鋼模（所需多種規格）、導線切割機、導線放線架、升降車等。2.2引線、設備連接線測量通常情況應采取實際導線進行逐根連接線測量。2.3導線下料（1）展放導線過程不得將導線沿地面拖拉，應檢驗導線是否完好，凡有斷股、嚴重腐蝕和顯著損傷不得使用。（2）導線開斷應在切割處兩端1cm兩側用細鐵絲扎緊，導線斷面應和軸線垂直。2.4導線壓接（1）查對線夾規格、尺寸和導線規格、型號相符。（2）壓接工藝根據《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝》SDJ226-1987要求進行。（3）壓接磨具規格必需和被壓套管配套。（4）導線和線夾接觸面均應清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于壓接長度1.2倍，接觸面涂電力復合脂，導線伸入線夾壓接長度達成要求要求。（5）擴經導線和線夾壓接時，應用對應芯棒將擴徑導線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒長度必需和鋁管壓接長度對應。（6）壓接時線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重合大于5mm，壓接后六角形對邊尺寸為0.866D，最大對邊尺寸超出0.866D+0.2時應更換鋼模，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋。（7）400mm2及以上鋁設備線夾壓接，第一模就應控制住導線和鋁管內間隙，在可能出現冰凍地域設備線夾導線朝上30°～90°安裝時，應設置滴水孔。2.5引線、設備連接線安裝（1）引線、設備連接線暗轉更過程必需避免設備端子受到過大應力。（2）引線、設備連接線連接螺栓緊固力矩符合產品要求。2.6質量驗收（1）檢驗合格證件及安裝圖紙等技術文件及變更設計說明文件是否齊全。（2）電氣安全距離符合規范和設計要求。（3）進行端子連接和附件檢驗。施工步驟施工準備接地溝土回填設備接地安裝質量驗收刷接地標示漆接地網試驗接地溝開挖垂直接地體安裝主接地網敷設、焊接主接地網防腐施工步驟施工準備接地溝土回填設備接地安裝質量驗收刷接地標示漆接地網試驗接地溝開挖垂直接地體安裝主接地網敷設、焊接主接地網防腐隱蔽工程驗收簽證適適用于鍍鋅扁鋼接地線、裸銅絞線和銅排接地線施工。1、施工步驟2、工藝步驟說明及關鍵質量控制要關鍵點2.1施工準備（1）技術準備：熟悉施工圖紙和設計對接地網施工技術要求，熟悉接地網施工規范。（2）材料準備：依據設計規格和型號，結合工程用量進行接地網用鍍鋅扁鋼、角鋼（或銅絞線、銅排、銅棒、銅包鋼等）材料準備；對抵達現場材料規格、質量、外觀等進行必需檢驗，同時必需含有出場質保資料、鍍鋅質保資料等；焊接用焊條、焊粉、助焊劑和熱熔焊熱熔劑等輔助材料必需含有出場所格證。（3）人員組織：技術人員，安全、質量責任人，焊工及安裝人員。（4）機具準備：電焊機（或銅焊模具）、切割機、氣焊、接地溝開挖用機械設備或工具等。2.2接地溝開挖（1）依據主接地網設計圖紙對主接地網敷設位置、網格大小進行放線。（2）根據設計要求或規格要求接地深度進行接地溝開挖，深度根據設計或規范要求最高標準為準，且留有一定裕度。（3）接地溝宜按場地或分區域進行開挖，方便于統計完成情況，同時確保現場文明施工。2.3垂直接地體加工（1）根據設計和規范要求長度進行垂直接地體加工。（2）鍍鋅角鋼作為垂直接地體時，其切割面在埋設前需進行防腐處理。（3）為了便于垂直接地體安裝，垂直接地體下端部應加工成錐形。（4）為了避免垂直接地體安裝時，上不敲擊部位損傷，宜在上端部敲擊部位進行對應加固。2.4垂直接地體安裝（1）根據設計圖紙位置安裝垂直接地體。（2）為了便于垂直接地體和水平接地體搭接處焊接，宜在垂直接地體未埋入接地溝之前在垂直接地體上焊接一段水平接地體，水平接地體必需預制成弧形或直角形和垂直接地體進行搭接。（3）銅棒、銅包鋼垂直接地體和水平接地體焊接可靠。（4）垂直接地體上端埋入深度必需滿足設計或規范要求，安裝結束后在上端敲擊部位進行防腐處理。（5）垂直接地體間距應大于其長度2倍，且不應小于5m。2.5主接地網敷設、焊接（1）接地體埋設深度應符合設計要求，當設計無要求時，不宜小于0.6m。（2）主接地網連接方方法應符合設計要求，通常采取焊接（鋼材采取電焊，銅排采取熱熔焊），焊接必需牢靠、無虛焊。（3）鋼接地體搭接應使用搭接焊，搭接長度和焊接方法應該符合以下要求：1）扁鋼-扁鋼：搭接長度扁鋼為其寬度2倍（且最少3個棱邊焊接）。2）圓鋼-圓鋼：搭接長度圓鋼為其直徑6倍（接觸部位兩邊焊接）。3）扁鋼-圓鋼：搭接長度為圓鋼直徑6倍（接觸部位兩邊焊接）。4）在“十”字搭接處，應采取填補搭接面不足方法以滿足上述要求。（4）裸銅絞線和銅排及剛接地體焊接采取熱熔焊方法：1）對應焊接點模具規格必需正確并完好，焊接點導體和焊接模具必需清潔，尤其是反復使用模具，其焊渣必需清理潔凈并保持模具完好。2）大接頭焊接應預熱模具，模具內熱熔劑填充密實，點火過程安全防護可靠。3）接頭內導體應熔透，確保有足夠導電截面。4）同焊接頭表面光滑、無氣泡，應用鋼絲刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。（5）避雷針（帶）接地除滿足上述條件外，還應滿足一下條款：1）建筑物上避雷帶應設多根接地引下線，并設置斷線卡，斷線卡應設置保護方法。2）獨立避雷針接地裝置和道路或建筑物出入口等距離應大于3m，小于3m時應采取均壓方法。3）獨立避雷針應設置獨立集中接地裝置，有困難時接地裝置能夠和主接地網相連，但地下連接點至35KV及以下設備和地下主接地網連接點，沿接地體長度不得小于15m。（6）建筑物內接地網能夠采取暗敷方法，在合適位置留有連接端子。采取暗敷方法時應同時滿足以下要求：1）能夠采取水平、垂直和沿墻面傾斜敷設三種方法，直線段上不應高低起伏。2）沿墻敷設時和墻壁間隙和高度應符合設計和規范要求。3）支持件間距：水平宜為0.5～1.5m；垂直宜為1.5～3m；轉彎部分為0.3～0.5m。4）建筑物伸縮縫和沉降縫處應設置賠償器，預制成弧狀。2.6主接地網防腐（1）焊接結束后，首先應去除焊接部位殘留焊藥、表面除銹后作防腐處理。（2）鍍鋅鋼材在鋅層破壞處也應盡心防腐處理。（3）鋼材切斷面必需進行防腐處理。2.7隱蔽工程驗收及接地溝土回填（1）接地網某一區域施工結束后，應立即進行回填土工作。在接地溝回填土前必需經過監理人員驗收簽證，合格后方可進行回填工作，同時做好隱蔽工程統計。（2）回填土內不得夾有石塊和建筑垃圾，外取土壤不得有較強腐蝕性，回填土應分層扎實。2.8設備接地安裝（1）和設備連接接地體應采取螺栓搭接，搭接面要求緊密，不得留有縫隙。（2）設備接地體應能使引上接地體橫平豎直、工藝美觀。（3）要求兩點連接設備，兩根引上接地體應和不一樣網絡接地網或接地干線相連。（4）電氣設備接地應以單獨接地體和接地網相連，不得在一個接地引線上串聯多個電氣設備。（5）設備接地高度、朝向應盡可能一致。（6）集中接地引上線應做一定標識，區分于主接地引上線。（7）高壓配電間高、低壓配電屏柜，靜止賠償裝置，設備和圍欄等門鉸鏈處應采取軟銅線連接，確保接地良好。2.9接地標識（1）全所黃綠接地漆間隔寬度一致，次序一致。（2）伴隨接地網絡增大，接地漆間隔寬度應做一定調整。（3）明敷接地在長度很長時不宜全部進行接地標識。2.10試驗（1）根據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-1991進行工頻接地電阻測試。（2）雨后不應立即進行工頻接地電阻測試，測試結果必需符合設計要求。如不滿足需采取補救方法。2.11質量驗收（1）施工圖和設計變更；安裝及試驗統計，隱蔽工程簽證；材料質保資料等。（六）、戶外照明施工工藝施工步驟施工準備施工步驟施工準備配電箱安裝接線質量驗收燈具安裝及接線通電檢驗基礎澆筑、預埋電纜敷設2、工藝步驟說明及關鍵質量控制要關鍵點2.1施工準備（1）方法選擇：為了便于維護檢修，戶外照明提議采取燈柱方法，而不提議采取框架高處掛設照明燈具方法；裝設投光燈或高強光照明燈具應含有雙面或多面照射性能。（2）材料準備：對所需要保護管、電纜、燈具、配線箱等材料規格、型號及數量進行統計，進行材料準備工作；材料到現場后應核其型號、規格及數量；同時進行外觀和絕緣性能檢驗、燈具防護等級應符合設計要求；材料應含有合格證實材料。（3）技術準備：熟悉施工圖，施工規范；校核回路容量、電纜規格。（4）人員組織：技術人員，安全、質量責任人，安裝人員。（5）機具準備：經緯儀、水準儀、電焊機、彎管機、水平尺、萬用表及二次接線工具。2.2基礎澆筑、預埋（1）燈具宜采取螺栓固定，便于檢修，可采取預埋螺栓或膨脹螺栓方法。基礎施工前應查對燈具底座尺寸，底座尺寸應能和基礎相互配合。（2）基礎澆筑時應能將電纜管和底腳螺栓進行同時預埋，預埋管在基礎中間位置且在燈柱中間空隙部位，不影響燈柱安裝。澆筑前需進行預埋管預制，預埋管和預埋螺栓應采取熱鍍鋅材料。（3）基礎澆筑時要確保基礎和預埋螺栓軸線，利用經緯儀進行定位。（4）基礎澆筑時確保全所燈具基礎在同一平面，利用水準儀進行高度測量。同時為了避免土壤對燈具支架腐蝕，應將基礎標高設置在±0.00mm以上，通常為+50.00～100.00mm。2.3電纜敷設（1）依據燈具之間連接關系，沿電纜走向敷設電纜管，電纜管加工、預制、連接等施工應符合規范要求，接地可靠并做好防腐處理工作。（2）依據施工圖紙和電纜管敷設路徑進行電纜敷設，電纜敷設應符合規范要去，進入控制箱（柜）電纜綁扎應牢靠，標識應清楚。2.4配電箱安裝接線配線箱關鍵用于安裝鎮流器或進行之路連線；二分之一情況提議取消配線箱，選擇鎮流器和燈具一體化燈具，各支路轉接采取兩兩并接形式，在燈柱內利用轉接端子完成。2.5燈具安裝和接線（1）燈具安裝應在基礎養護期滿后進行。（2）利用轉接端子將引入電纜和引至燈具芯線進行連接，利用絕緣材料進行包裹，并放置在燈柱內。（3）在底腳螺栓上限安裝一個螺帽和平墊，再將燈柱安裝在預埋螺栓上，利用底部螺帽將燈柱調整垂直，用水平尺檢驗其垂直度，緊固燈柱底座上部螺栓。（4）將芯線接至燈具，然后安裝燈具，燈具要求固定牢靠。假如芯線引至燈具時需穿出燈柱時，引出口需設置在隱蔽位置，進可能提升防潮性能，并采取封堵方法。（5）設計采取三相五線制或單相三線制時，將專用接地線直接接至燈柱上，專用接地線最少兩點接地，抓用接地線沒100m內應將一個燈具用接地扁鋼和接地網進行接地。設計采取三相四線制或單項兩線制時，利用接地扁鋼將燈具和接地網進行接地。2.6通電檢驗（1）燈具安裝結束后，在全部燈具燈泡（燈管）安裝前檢驗各回路整體絕緣測試（1000V兆歐表、0.5MΩ），合格后方可安裝燈泡，并將主回路電纜接入照明電源箱，進行通電試驗。（2）安裝燈泡（燈管）功率符合設計要求，和底座固定牢靠。（3）逐一支路進行通電試驗，并通電24h運行正常。2.7質量驗收（1）絕緣檢驗統計、安裝質量驗評統計、產品合格證、施工圖紙、設計變更等技術文件齊全。（2）燈具通電正常、外觀良好，燈具安裝垂直、統一。軸線偏差符合規范要求，同類燈具高度統一，雙面照射或多面照射燈具，轉動靈活，引線口封堵嚴密，接地可靠且符合規范要求。（七）、升壓站電纜支架（吊架、橋架）施工工藝1、施工步驟施工步驟施工準備施工步驟施工準備電纜支架、層架安裝質量驗收電纜支架規格尺寸測量電纜支架加工2.1施工準備技術準備：設計圖紙交底；施工圖、規范學習；制訂材料計劃。（2）材料準備：依據材料計劃采購全部材料。（3）人員組織：施工責任人，技術責任人，安全、質量責任人，焊工及安裝技能人員。機具準備：電焊機、角鋼切割機、型材切割機、電鉆等。2.2電纜溝、電纜層實測電纜支架規格、尺寸及各層間距離應遵照施工圖及規范要求。（2）應進行電纜溝、電纜層實際測量以查對電纜溝支架加工圖及層架加工圖。2.3電纜支架加工（1）電纜支架宜采取工廠式加工，多種支架在加工前應制作不一樣模具，同一規格電纜支架全部尺寸應一致。（2）全部鋼材應平直，無顯著扭曲、合格證齊全。（3）下料誤差在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。（4）支架應焊接牢靠，無顯著變形。（5）個橫撐間垂直凈距和設計偏差不應大于5mm。（6）對全部加工完成電纜支架驗收合格后，進行防腐處理。2.4電纜支架安裝（1）所安裝電纜支架溝土建項目驗收合格（電纜溝垂直度、預埋件）。（2）對加工到場電纜支架檢驗符合規范要求。（3）電纜支架安裝前應進行放樣定位。（4）個電纜支架水平距離應一致，同層橫撐應在同一水平面上。（5）電纜支架按圖要求進行接地焊接。（6）全部支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規范要求。2.5電纜層架（吊架、橋架）安裝（1）對制作完成層架（吊架、橋架）到場后進行檢驗，檢驗合格后方可安裝。（2）根據施工圖要求，對每一組裝件進行逐件組裝。（3）組裝過程中，要求同一層層架應在同一水平面上，各層層架垂直面應在同一垂直面上、轉角處弧度一致。（4）層架安裝應對應屏位位置，確保電纜進入屏內走向合理、美觀。2.6質量驗收（1）檢驗、評定統計；合格證件及安裝圖紙等技術條件；施工圖及變更設計說明文件。（2）焊接牢靠、螺栓連接可靠、防腐處理符合要求、接地符合設計要求、支架安裝工藝美觀。施工步驟施工準備基礎和型鋼基座屏柜就位找正質量驗收屏柜固定（八）、屏柜（端子箱）安裝施工工藝施工步驟施工準備基礎和型鋼基座屏柜就位找正質量驗收屏柜固定1、施工步驟2、工藝步驟說明及關鍵質量控制關鍵點2.1施工準備（1）現場部署：室內屏柜應運入戶內開箱（戶外開箱應采取防護方法、確保吊裝、運輸過程中部損傷屏柜）并放置于安裝位置周圍。戶外端子箱到貨后應直接放置于安裝基礎旁，或盡可能就近擺放，以避免二次倒運可能造成外觀損傷。（2）技術準備：試驗匯報、合格證實書和使用手冊等應立即搜集存檔。（3）人員組織：技術責任人，安裝責任人，安全、質量責任人，技能人員。（4）機具及材料：吊車、電焊機、盤柜運輸工具及安裝工具等。（5）屏柜（端子箱）檢驗：應在正式安裝前，對屏柜（端子箱）進行外觀和內部附件檢驗。確保交付安裝屏柜（端子箱）外觀無破損，內部附件無位移或損傷。2.2屏柜（端子箱）基礎找平（1）屏柜型鋼基礎水平誤差＜1mm/m，全長水平誤差＜2mm。（2）屏柜型鋼基礎部直度誤差＜1mm/m，全長不直度誤差＜5mm。（3）屏柜位置型鋼基礎誤差及不平行度全長＜5mm。（4）端子箱基礎按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。（5）屏柜型鋼及端子箱底座和主接地網連接牢靠。2.3屏柜就為、固定（1）屏柜進入戶內應采取合適防護方法實施對門、窗、地面等成品進行保護。戶內運輸宜采取液壓鏟車或專用小車等機械。（2）戶內屏柜固定應采取在基礎型鋼上鉆孔后螺栓固定，不宜采取電焊方法。戶外端子箱基礎上如無預埋型鋼，可采取膨脹螺栓固定。（3）應依據屏柜（端子箱）地腳孔規格、數量配置完好、齊全緊固件。緊固件應經熱鍍鋅防腐處理。（4）相鄰屏柜見連接螺栓和地腳螺栓緊固力應符合規范要求。（5）成列盤（柜）頂部誤差＜5mm，盤（柜）面誤差應滿足相鄰兩盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤（柜）間接縫＜2mm，成列端子箱應在同一軸線上。2.4屏柜（端子箱）接地（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。（2）有防震墊屏柜：每列盤有兩點以上顯著接地。（3）屏柜內二次接地銅排應和專用接地銅排可靠連接。（4）屏柜（端子箱）可開啟門應用軟銅導線可靠連接接地。（5）室內試驗接地端子標識清楚。2.5質量驗收（1）檢驗、評定統計，制造廠提供產品說明書、試驗統計、合格證件及安裝圖紙等技術文件，施工圖及變更設計說明文件。（2）盤面平整齊全，盤上標志正確齊全、清楚、不易脫色，屏柜（端子箱）內各空開、熔斷器位置正確，全部內部接線、電器元件緊固。（九）、升壓站電纜保護管施工工藝1、施工步驟施工步驟施工準備施工步驟施工準備電纜保護管安裝質量驗收電纜管制作2.1施工準備（1）技術準備：學習圖紙、規范；按實際、施工圖要求編制材料計劃；按規范、現場實際要求編制保護管加工及安裝要求。（2）材料準備：根據技術人員編制材料計劃進行采購（要求關鍵材料合格證齊全）。（3）人員組織：施工責任人，技術責任人，焊工、安裝人員。（4）機具準備：電焊機、彎管機、型材切割機等。2.2保護管制作（1）熱鍍鋅鋼管保護管1）熱鍍鋅鋼管外觀鍍鋅層完好，無穿孔、裂縫和顯著凹凸不平，內壁光滑。2）依據各設備所需要保護管長度，對各設備所安裝保護管進行實測，依據實測結果及所用保護管規格、型號，對保護管進行彎制。3）電纜保護管在彎制時應遵照標準：電纜管在彎制后，不應裂縫和顯著凹癟現象，其彎曲程度不宜大于管子外徑10%；電纜管彎曲半徑不應小于所穿入電纜最小許可彎曲半徑；所彎制保護管角度大于90°。（2）金屬軟管1）金屬軟管兩端固定卡含有管箍、短接頭、膠圈、襯管、外帽五部分組成。2）測量電纜外露部分長度，制作適宜電纜軟護管，見下圖。2.3電纜保護管安裝（1）熱鍍鋅鋼管保護管。1）電纜保護管管口應無毛刺和尖銳棱角。2）鍍鋅管鋅層剝落處應涂以防腐漆。3）保護管露外部分應橫平豎直，并列敷設電纜管管口應排列整齊。4）保護管埋設深度、接頭等應滿足施工圖及規范要求。5）金山電纜保護管應接地。6）保護管和操作機構箱交接處應有相對活動裕度（預防不均勻沉降對操動機構影響）。（2）金屬軟管1）通常情況需要使用專用開孔器在接線箱合適位置開一個和其對應孔。2）電纜軟護管內穿入點單，兩端固定即可，最終進行接口封堵。2.4質量驗收（1）合格證件及安裝圖紙等技術文件，施工圖及變更設計說明文件。（2）電纜保護管固定牢靠，敷設美觀，無銹蝕，接地可靠。施工準備電纜部署設計電纜敷設電纜固定和就位形成電纜敷設計劃表質量驗收施工步驟圖（十）、站內電纜敷設施工工藝施工準備電纜部署設計電纜敷設電纜固定和就位形成電纜敷設計劃表質量驗收施工步驟圖1、施工步驟圖2、工藝步驟說明及關鍵質量控制關鍵點2.1施工準備（1）技術準備：施工圖紙、電纜清冊、電纜合格文件、現場檢驗統計。（2）現場部署：電纜通道通暢，排水良好；電纜支架、橋架防腐層應完整，間距應符合設計要求；屏柜及端子箱已安裝結束；敷設現場部署。（3）人員組織：技術責任人，安裝責任人，安全、質量責任人，安裝人員。（4）機具及材料：吊車、汽車、放線架、吊裝機具(包含和電纜盤重量和寬度相配合鋼棒)，電纜捆扎材料、打印好電纜牌等。2.2電纜部署設計（1）電纜排列應符合下列要求：1)電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上；2)高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按次序分層配置；3)并列敷設電力電纜，其相互間凈距應符合設計要求通常情況宜由上而下配置；4)控制電纜在一般支架上，不宜超出1層；橋架上不宜超出3層；5)交流三芯電力電纜，在一般支吊架上不宜超出1層；橋架上不宜超出2層。（2）編制電纜敷設次序表(或排列部署圖)，作為電纜敷設和部署依據。電纜敷設次序表應包含：電纜敷設／頃序號，電纜設計編號，電纜敷設起點、終點，電纜型號規格，電纜長度。（3）編制電纜敷設次序表要求：1)應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，降低換盤次數；2)應使得電纜敷設時排列整齊，走向合理，不宜交叉；3)在確保走向合理前提下，同一層面應盡可能考慮連續施放同一個型號、規格或外徑靠近電纜。2.3電纜敷設（1）根據電纜敷設次序表或排列部署圖逐根施放電纜。電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。（2）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，立即加以固定，并裝設標志牌。標志牌裝設應符合下列要求：1)在電纜終端頭、隧道及豎井上端等地方，電纜上應裝設標志牌。2)標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規格及起訖地點。標志牌應使用微機打印，字跡應清楚不易脫落，掛裝應牢靠，并和電纜一一對應。（3）電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害地段，應采取保護方法。（4）直埋電纜應符合規程要求。（5）電纜最小彎曲半徑應符合下表要求。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：D為電纜外徑（6）全部電纜敷設時，電纜溝轉彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、過渡自然，敷設時人員應站在拐彎口外側。全部直線電纜溝電纜必需拉直，不許可直線溝內支架上有電纜彎曲或下垂現象。（7）電纜敷設完成后，應立即清除雜物，蓋好蓋板。必需時，尚應將蓋板縫隙密封。（8）光纜敷設應在電力電纜、控制電纜敷設結束后進行。對于非金屬加強型進所光纜，應根據相關要求全線穿設PVC保護管，對于廠家提供尾纖光纜，應穿設PVC軟管，有條件時可在電纜層中安裝弱電線纜專用金屬屏蔽槽，全部通信網絡線、光纖等弱電線路全部進入該屏蔽槽中，以確保電纜層中電纜敷設工藝。2.4電纜固定和就位（1）電纜固定應符合下列要求：1)垂直敷設或超出45°傾斜敷設電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處固定。2)水平敷設電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭兩端處；當對電纜間距有要求時隔5～10m處固定。3)單芯電纜固定應符合設計要求，單芯電力電纜固定夾具或材料不應組成閉合磁路。（2）電纜就位應符合下列要求：1)端子箱內電纜就位次序應按該電纜在端子箱內端子接線序號進行排列，穿人電纜在端子箱底部留有合適弧度。電纜從支架穿人端子箱時，在穿人口處應整齊一致。2)屏柜電纜就位前應先將電纜層電纜整理好，并用扎帶或鐵芯扎線將整理好電纜扎牢。依據電纜在層架上敷設／頃序分層將電纜穿人屏柜內，確保電纜就位弧度一致，層次分明。3)戶外短電纜就位：電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿人管中電纜數量應符合設計要求：交流單芯電纜不得單獨穿人鋼管內。穿電纜時，不得損傷護層，可采取無腐蝕性潤滑劑(粉)。4)戶外引入設備接線箱電纜應有保護和固定方法。5)光纜固定工藝方法和電纜類似。2.5質量驗收（1）電纜出廠合格證、出場試驗匯報、現場試驗匯報、電纜安裝統計及質量評定統計、施工圖及變更審計說明文件。（2）外觀檢驗、綁扎固定、電纜標牌掛設等。（十一）、電纜二次接線施工工藝1、施工步驟2、工藝步驟說明及關鍵質量控制關鍵點2.1施工準備（1）技術準備：熟悉二次接線圖和原理圖，查對接線圖正確性；熟悉二次接線相關規范；依據電纜清冊統計各類二次設備電纜根數，依據電纜根數、電纜型號、設備接線空間大小等原因進行二次接線工藝策劃。（2）材料準備：相色帶、屏蔽線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線消耗性材料準備。（3）人員組織：技術人員，安全、質量責任人，二次接線人員。（4）機具準備：線帽機、電纜牌打印機。2.3電纜就位（1）依據二次工藝策劃要求將電纜分層、逐根穿人二次設備。（2）在考慮電纜穿人次序、位置時候，要盡可能使電纜在支架(層架)引入部位、設備引人口盡可能避免交叉和麻花狀現象發生，同時應避免電纜芯線左右交叉現象發生(對于多列端子設備)。（3）直徑相近電纜應盡可能部署在同一層。（4）為了便于二次接線，保護柜、端子箱等二次設備在廠方布局設計和組裝過程中能留出足夠大電纜部署空間。電纜部署寬度適合芯線固定及和端子排連接。（5）電纜綁扎要求牢靠，在接線后不應使端子排受機械應力。在引入二次設備過程中應進行對應綁扎，在進入二次設備時應在最底部支架上進行綁扎，然后依據電纜頭制作高度決定是否進行再次綁扎。（6）電纜綁扎采取扎帶，綁扎高度一致、方向一致。2.3電纜頭制作（1）依據二次工藝策劃要求進行電纜頭制作。（2）單層部署電纜頭制作高度要求一致；多層部署電纜頭高度能夠一致，或從里往外逐層降低，降低高度要求統一。同時，盡可能使某一區域或每類設備電纜頭制作高度統一、制作樣式統一。（3）電纜頭制作時纏繞聚氯乙烯帶要求顏色統一，纏繞密實、牢靠；熱縮管電纜頭應采取統一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜直徑應在所用熱縮管熱縮范圍之內；電纜頭制作結束后要求頂部平整、密實。（4）電纜屏蔽層接地方法應滿足設計和規范要求(包含現在反措，戶外短電纜端子箱側4mm2一端接地、其它電纜2．5mml兩端接地)，在剝除電纜外層護套時，屏蔽層應留有一定長度(或屏蔽線)，方便和屏蔽接地線進行連接：屏蔽接地線和屏蔽層連接采取焊接或絞接方法(推薦絞接方法，焊接方法要控制溫度，預防損傷內部芯線絕緣)，但全部應確保連接可靠。（5）戶外電纜通常均為鎧裝電纜，鎧裝電纜鋼帶應一點接地，接地點可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。（6）鋼帶應在電纜進入端子箱(匯控柜)后進行剝除并接地。鋼帶接地應采取單獨接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部某一統一高度，不宜和電纜屏蔽層在同一位置引出。（7）在鋼帶接地處，剝除一定長度電纜外層護套(2～5cra)，將屏蔽接地線和鋼帶用焊接或絞接方法連接，同時采取聚氯乙烯帶進行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶露出部位。（8）電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應在電纜統一方向引出。2.4電纜標識及固定（1）在電纜頭制作和芯線整理過程中可能會破壞電纜就位時原有固定電纜接線次序再次進行固定，然后掛設電纜牌。（2）電纜牌采取專用打印機進行打印，電纜牌打印排版合理，標識齊全、打印清楚。（3）電纜牌型號、打印樣式、掛設方法應依據實際情況和策劃要求進行。（4）電纜牌固定能夠采取前后交疊或并排，上下高低錯位等方法進行掛設，但要求高低一致間距一致，確保電纜牌掛設整齊，牢靠。（5）電纜牌綁扎能夠采取扎帶、尼龍線、細PV銅芯線等材料。2.5芯線整理、部署（1）在電纜頭制作結束后，接線前必需進行芯線整理工作。（2）將每根電纜芯線單獨分開，將每根芯線拉直。（3）網格式接線方法（適適用于全部單股硬線形式：1)從電纜頭上部開始，根據一定間距將每根電纜芯線單獨綁扎成一束。高度從芯線束中將芯線向端子排側折90°彎，分出線束引至接線位置。2)電纜芯線扎帶綁扎間距一致，且間距要求適中(15～20cm)。3)固定扎帶應視為電纜芯線綁扎帶。4)每根電纜芯線宜單獨成束綁扎，方便于查找。電纜芯線能夠和電纜保持上下垂直進行固定，也能夠以某根電纜為基準，其它電纜在電纜芯線根部進行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節省接線空間。（4）整體綁扎接線方法：1)在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，將同一走向電纜芯線綁扎成一圓把(根本束)。2)在芯線接線位置同一高度將芯線引出，或將部分芯線整體引出(分線束)，在引至接線位置后再分別將芯線單獨引出。3)線束綁扎間距不宜過大(50～l00cm)，但要求間距統一。在分線束引出位置和線束拐彎處應有綁扎方法。4)經綁扎后線束及分線束應做到橫平豎直，走向合理，整齊美觀。（5）線槽接線方法（適適用于以多股軟線為主形式）：1)將芯線關鍵接人位置為線槽兩側端子電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜過多超出線槽寬度。2)在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。3)在芯線接線位置同一高度將芯線引出線槽，接人端子。4)接線位置不在線槽兩側芯線，經過調整走向線槽引至對應接線位置。2.6芯線標識、接線（1）芯線兩端標識必需查對正確。（2）盤、柜內電纜芯線，應垂直或水平有規律地配置、不得任意歪斜、交叉連接。（3）電纜芯線接人端子排應根據自下而上標準，當芯線引至接人端子對應位置時，將芯線向端子排側折彎90°，以確保芯線水平。（4）對于在線槽外固定接線芯線，在靠近端子排周圍宜向外折成“S”彎，在端子排接人位置剪斷芯線、接人端子；對于在線槽內固定接線芯線，通常可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子間距較大、不在同一平面時宜折成“S”彎；“S”彎要求弧度自然、大小一致。（5）用剝線鉗剝除芯線護套，長度和接人端子排所需要長度一致，不宜過長，剝線鉗規格要和芯線截面一致，不得損傷芯線。（6）對于螺栓式端子，需將剝除護套芯線彎圈，彎圈方向為順時針，彎圈大小和螺栓大小相符，不宜過大，不然會造成螺栓平墊不能壓住彎圈芯線。（7）對于插入式接線端子，可直接將剝除護套芯線插人端子，并緊固螺栓。（8）對于多股芯芯線，應采取線鼻子進行壓接方可接入端子，采取線鼻子應和芯線規格、端子接線方法及端子螺栓規格一致。不得剪除芯線銅絲，接線孔不得比螺栓規格大。多股芯剝除外層護套時，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線露出。（9）每個接線端子不得超出兩根接線，不一樣截面芯線不許可接在同一個接線端子上。（10）彎圈或接人端子前需套上對應線帽管，線帽管規格應和芯線規格一致。線帽管長度要一致、字體大小一致，線帽內容包含回路編號和端子號，易于識別。2.7備用芯、屏蔽處理（1）電纜備用芯應留有合適余量，能夠剪成統一長度，每根電纜單獨垂直部署，也能夠將備用芯根據每一根同時彎圈部署，能夠單層或多層部署。（2）電纜屏蔽線宜在電纜后面成束引出，編織在一起引至接地排，單束電纜屏蔽線根數不宜過多，引至接地排時應排列自然美觀。（3）屏蔽線接至接地排時，能夠采取單根壓接或多根壓接方法，但多根壓接時根數不宜過多，并對線鼻子根部進行熱縮處理，以確保工藝，。（4）屏蔽線接至接地排接線方法一致，弧度一致。2.8質量驗收（1）施工圖紙、設計變更和設備接線圖。直流裝置檢驗施工準備直流裝置檢驗施工準備盤柜安裝蓄電池組安裝連接線安裝充電裝置調試蓄電池組充放電質量驗收施工步驟（3）整體接線工藝美觀。（十二）、直流裝置和蓄電池組施工工藝1、施工步驟2、工藝步驟說明及關鍵質量控制關鍵點2.1施工準備（1）設備驗收檢驗：外觀完好、設備無損傷；型號、規格符合設計要求；內部功效配置符合設計要求；蓄電池容量符合設計要求；附件、備品齊全；說明書及技術文件齊全。（2）技術準備：熟悉施工圖；熟悉充電裝置、蓄電池、直流接地檢驗裝置等說明書。（3）材料準備：鍍鋅螺栓、線帽管、屏蔽線、相色帶、電纜頭熱縮管等盤柜安裝、二次接線所需材料。（4）人員組織：技術人員，安全、質量責任人，安裝人員。（5）機具準備：放電試驗裝置、蓄電池內阻測量儀、萬用表、電鉆、壓接鉗、各類扳手、動力電纜接線工具等。2.2盤柜安裝（1）盤柜平面部署符合設計和廠家要求，盤柜固定牢靠，符合設計及規范要求。（2）盤柜正面應設置直流系統模擬圖，能清楚指出直流系統接線。2.3蓄電池組安裝（1）蓄電池二分之一安裝在廠家提供支架上或盤柜里。支架安裝根據廠家提供圖紙進行，支架要求固定牢靠，水平誤差小于±5mm。（2）蓄電池安裝次序必需根據設計圖紙或廠家圖紙及提供連接排（線）情況進行合理部署，蓄電池應排列一致、整齊，放置平穩。（3）利用連接排（線）將蓄電池組各級電池之間連接起來，搭接處清潔后涂電力復合脂，并用力矩扳手緊固，力矩大小符合廠家要求。使用扳手等工具要求絕緣，以免發生短路現象。（4）在蓄電池連接同時，將單體電池采樣線同時接入，介入前首先要確定采樣裝置側已接入，一面發生短路現象。采樣線要求排列整齊，接線工藝美觀。（5）對蓄電池組進行編號，編號要求清楚，齊全。（6）測量并統計整組蓄電池端部原始電壓、單體蓄電池原始電壓，測量蓄電池內阻，內阻值應符合廠家產品技術要求。（7）安裝結束后蓋上蓄電池上不或蓄電池端子上絕緣蓋，以免發生短路現象。2.4連接線安裝（1）查對設計施工圖和廠家提供圖紙，進行直流系統內部連接線敷設和接線工作，包含交流輸入電源、柜之間母線連接、信號線連接、柜和蓄電池連接線、直流接地選線采樣線連接等。（2）直流系統內連接線安裝接線工藝符合規范要求，排列整齊、工藝美觀。（3）連接線安裝前，首先要確定蓄電池輸入熔絲處于拉開狀態，以免帶負載接入或發生短路現象。2.5充電裝置配置和調試（1）確定交流電源輸入系統、充電裝置、監控模塊直流母線等安裝牢靠、絕緣良好且符合設計要求。（2）輸入交流電源，假如為雙電源輸入，應進行雙電源切換試驗，試驗結果正確、切換可靠。（3）開啟充電裝置檢驗電流、電壓等參數正常。同時檢驗每個高頻開關狀態（手動或自動）、地址編碼等，應符合廠家及設計要求。（4）充電裝置監控模塊應和高頻電源開關通信正常，監視狀態和實際相符，監控模塊內參數設置符合產品要求。（5）控制母線電壓能夠經過硅鏈自動或手動調整。2.6蓄電池充放電（1）確定蓄電池組安裝結束，單體電池采樣裝置開通并運行正常，能檢測到整組及單體電池電壓，合上蓄電池組充電熔絲，對電池進行充電。（2）對于免維護蓄電池現場只進行電池容量校核工作，以0.1×C10恒定放電電流進行放電，放電容量不得低于10h放電容量95%。（3）對放電過程中不合格電池（電池電壓過低使放電容量不合格等）應進行更換；電池更換后需再次進行放電容量校核工作。2.7裝置檢驗（1）直流接地檢測系統調試。（2）80%電源接線位置正確，進出線回路符合設計要求。（3）硅鏈調整裝置手動、自動方法工作正常。（4）直流屏上電池電壓、母線電壓、電池電流、母線電流等各表計指示對應、正確，并校驗合格。（5）多種運行方法運行正常，且符合設計要求。（6）裝置之間通信正常。（7）信號動作正確、可靠。3.8質量驗收（1）施工圖紙及設計變更；安裝統計、充放電統計、直流接地支路對照表；產品合格證、說明書等出廠資料等。（2）系統絕緣良好，接線可靠、工藝美觀，充電裝置運行良好，參數設置正確，系統接線方法正確，系統模擬線正確，運行方法轉換正確、可靠，盤表指示正確，直流接地檢測裝置動作正確，并和之路對照表一致，蓄電池采樣裝置顯示數據正確等。直流裝置檢驗施工準備盤柜安裝蓄電池組安裝連接線安裝充電裝置調試蓄電池組充放電質量驗收施工步驟（十三）、通信裝置施工工藝直流裝置檢驗施工準備盤柜安裝蓄電池組安裝連接線安裝充電裝置調試蓄電池組充放電質量驗收施工步驟1、施工步驟2、工藝步驟說明及關鍵質量控制關鍵點2.1施工準備（1）技術準備：熟悉通信系統設計圖紙和設計說明；了解設計包含全部通信設備和通信方法；熟悉規范和通信設備技術協議等。（2）材料準備：屏柜安裝用材料、接地網安裝材料、戶外通信設備安裝材料、通信電纜敷設材料、二次接線用材料、網絡線、光纖等。（3）人員組織：技術人員，安全、質量責任人，安裝人員。（4）機具準備：屏柜安裝工具；蓄電池安裝、充放電工具；音頻線、光纜、二次電纜接線工具等。2.2通信室內設備安裝(1)地面宜采取抗靜電阻燃材料活動地板、水磨石地面或不產生塵埃和靜電材料，屏柜安裝支架支撐后和預埋件焊接牢靠，支架應高于地面1cm，220kV升壓站通常將通信屏安裝在繼電保護室內，和預埋槽鋼進行螺栓連接。(2)檢驗屏柜安裝基礎槽鋼尺寸偏差滿足規范要求，不直度和水平度均＜1mm/m，全長＜5mm。依據設計屏位部署圖進行光端機、光配架、音頻配線架、數字配線架、載波機、微波設備、電源屏等屏柜安裝。(3）利用螺栓將屏柜和預埋槽鋼牢靠連接，其垂直度和水平偏差應滿足規范要求。垂直度＜1.5mm；盤間接縫＜2mm；對水平偏差；相鄰屏＜2mm、成列＜5mm；對盤面偏差：相鄰屏＜1mm。(4)屏柜安裝