6.質量確保體系和控制方法6.1質量目標及質量確保體系6.1.1質量目標本企業在施工過程中，將嚴格根據國家現行施工質量驗收標準進行質量控制，確保單位工程一次驗收合格率100%，焊接質量一次探傷合格率達96%以上。6.1.2質量確保體系6.1.2.1質量確保體系建立質量確保體系是整個施工質量能加以控制關鍵，而本工程質量優劣是對項目班子質量管理能力最直接評價，一樣質量確保體系設置科學性對質量管理工作開展起到決定性作用。我企業將秉著科學、嚴謹、務實態度建立本工程質量管理領導小組，對工程施工全過程實施有效監督和控制，實施對工程質量管理工作統一領導。工程質量在質量管理領導小組領導下，技術責任人對整個工程質量進行控制和管理，建立項目經理---總工程師---質量管理職能部門---施工班組兼職檢驗員組成三級質量管理網絡，負責對施工質量進行檢驗、監督和管理。經過逐層建立質量責任制，廣泛開展全體施工人員參與全方面質量管理小組活動，利用全方面質量管理措施和采取《質量管理體系》系列標準，經過對施工過程中全方面質量控制，從而確保質量目標得以實現。本工程質量管理組織體系以下。6.1.2.2施工質量確保體系施工質量確保體系是確保工程質量確保，其設置合理、完善是否將直接關系到整個質量管理及確保體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將采取以下組織機構來全方面地進行質量管理及控制。質量確保體系圖6.2管理組織機構及職責6.2.1管理組織機構管理組織機構圖6.2.2管理人員職責依據質量管理組織機構圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各行其職。6.2.2.1項目經理職責（1）推行協議，對所承建工程質量負全方面責任，組織建立和完善項目管理機構，明確項目部相關人員質量責任，并監督其推行職責。（2）組織實施質量體系文件，制訂并實施項目管理方法，組織分部、分項工程質量檢驗評定。（3）推行相關文件要求各項質量職責。6.2.2.2項目總工程師職責（1）幫助項目經理組織實施相關質量管理文件；指導項目技術工作。（2）從施工組織設計、施工方案、方法、技術方法上做好質量事前控制。（3）幫助項目經理對工程質量進行控制，負責對不合格品進行評審。并制訂、糾正預防方法。（4）負責項目工程技術文件和資料控制，和施工過程中技術問題處理。（5）從技術角度負責協調項目部同業主、監理、設計單位關系。（6）組織實施施工組織設計和項目質量確保計劃。6.2.2.3工程質量部（1）依據企業對本工程質量方針和目標，制訂本工程質量計劃，確保本工程每一個過程和步驟處于受控狀態。（2）依據各責任人工作范圍，制訂和落實各責任人職責。（3）依據工程特點、質量要求，工藝技術、工期等，進行質量控制策劃，組織和落實質量控制體系，制訂愈加嚴格質量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，質量到人，標準明確、資源充足。6.2.2.4各班組質量員（1）嚴格落實工程質量部對質量控制要求。（2）負責檢驗各負責劃分區域質量檢驗任務，嚴格確保本工序不合格不進行下一道工序，對于質量輕易波動，輕易產生質量通病或工程質量影響比較大部位和步驟加強預防、質檢和技術復核，以保工程質量。（3）立即、正確地做好和本部門相關質量統計。（4）負責下發質量整改通知單，監督質量整改情況。（5）參與完善施工質量控制體系及制度、標準。6.3質量管理方法6.3.1質量過程控制施工項目標質量控制是檢驗批質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量系統控制過程；也是一個由對投入原材料質量控制開始，直到完成工程質量檢驗為止全過程系統工程。施工項目質量過程控制（一）：施工項目質量過程控制（二）：為了加強對施工項目質量控制，明確各施工階段質量控制關鍵，把施工項目質量分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段具體內容以下：序號階段項目內容1事前質量控制定義在正式施工前進行質量控制控制關鍵做好施工準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過程中施工準備技術準備：熟悉和審查設計施工圖紙，進行圖紙會審和鋼結構加工圖設計，編制項目施工組織設計。物資準備：材料準備、施工機具準備等。組織準備：建立項目組織機構、集結施工隊伍、對施工隊伍進行入場教育等。施工現場準備：測量控制網、水準點標樁測量、生產臨時設施等準備，組織機具、材料進場；確定相關試驗、檢驗和技術進步項目計劃；編制季節性施工方法；制訂現場管理制度等。2事中質量控制定義在施工過程中進行質量控制策略全方面控制施工過程，關鍵控制工序質量方法工序交接有檢驗；質量預控有對策；施工項目有方案；技術方法有交底；圖紙會審有統計；配制材料有試驗；隱蔽工程有驗收；計量器具校正有復核；設計變更有手續；鋼筋（材）代換有制度；質量處理有復查；成品保護有方法；行使質控有否決；質量文件有檔案（通常和質量相關技術文件，如水準、坐標位置，測量放線統計，沉降、變形觀察統計，結構預變形控制及監測統計，圖紙會審統計，材料合格證實、試驗匯報，施工統計，隱蔽工程統計，設計變更統計，完工圖等全部編目建檔）；用戶滿意度調查有統計。3事后質量控制定義在完成施工過程形成產品質量控制，并在后期產品使用中進行跟蹤內容準備完工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按要求質量評定標準和措施，對完成分項、分部工程進行質量評定；驗收標準按設計文件要求和協議要求內容完成施工，質量達成國家質量標準；交工驗收建筑物要窗明、地凈、水通、燈亮、制冷及通風設備運轉正常；交工驗收工程內凈外潔，施工中殘余物料運離現場，臨時建筑物拆除；技術檔案資料齊全；回訪工作立即開展。6.3.2質量控制方法項目質量控制方法是審核相關技術文件、匯報和直接進行現場檢驗或必需試驗等。6.3.2.1審核相關技術文件、匯報或報表序號具體內容1審核相關技術資質證實文件2審核施工組織設計、施工方案和技術方法3審核相關材料、半成品質量檢驗匯報4審核反應工序質量動態統計資料或控制圖表5審核設計變更、修改圖紙和技術核定單6審核相關質量問題處理匯報7審核相關應用新技術、新工藝、新設備、新材料技術判定書8審核相關工序交接檢驗，分項、分部工程質量檢驗匯報9審核并簽署現場相關技術簽證、文件等6.3.2.2現場質量檢驗序號項目內容1開工前檢驗目標是檢驗是否含有開工條件，開工后能否連續正常施工，能否確保工程質量。2工序交接檢驗對于關鍵工序或對工程質量有重大影響工序，在自檢、互檢基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢驗3隱蔽工程檢驗通常隱蔽工程均應檢驗認證后方能進入下道工序。4停工后復工前檢驗因處理質量問題或某種原因停工后，需復工時，亦應經檢驗認可后方能復工。5分項、分部工程完工檢驗經檢驗認可，簽署驗收統計后，才許進行下一工程項目施工。6成品保護檢驗檢驗成品有沒有保護方法，保護方法有沒有檢驗統計。7現場巡視檢驗深入現場，對施工操作質量進行檢驗。必需時，進行跟班或追蹤檢驗8過程中用戶滿意情況核查和業主及監理單位立即對接，對產品生產質量控制滿意度進行核查，依據預警值采取深入調整方法。6.3.2.3現場質量檢驗方法采取目測法、實測法和試驗法進行檢驗。6.3.3施工工序質量控制施工工序質量控制內容及原理以下表所表示：序號項目內容1工序質量內容一是工序活動條件質量；二是工序活動效果質量。這二者是互為關聯，首先要控制工序活動條件質量，即每道工序投入品質量（即人、機、材、方法、環境和測量質量）是否符合要求，其次要控制工序活動效果質量，即每道工序施工完成工程產品是否達成相關質量標準。2工序質量控制原理采取數理統計方法，經過對工序一部分（子樣）檢驗數據，進行統計、分析，來判定整道工序質量是否穩定、正常。若不穩定，產生異常情況，必需立即采取對策和方法給予改善，從而實現對工序質量控制。6.3.3.1控制程序序號內容1檢驗各工序是否按程序進行操作2檢驗測量定位是否正確3檢驗“自檢、互檢、交接檢”是否真實4檢驗《分項工程評定表》是否符合實際情況5檢驗隱蔽工程驗收是否按程序進行6檢驗特殊過程是否按作業指導書進行施工6.3.3.2過程控制關鍵方法序號方法內容1全過程全天候進行跟蹤監控質量責任工程師對過程質量展開全過程、全天候監督，凡達不到質量標準不予簽字認可，并責令期限整改。2抓住關鍵過程進行質量控制依據施工進度節點，突出關鍵，抓住關鍵過程進行質量控制。為了控制關鍵過程工程質量，要求編制施工方案，組織質量技術交底，下達作業指導書，對施工全過程實施質量檢驗。工程質量管理部加強對關鍵過程檢驗和監督，使得關鍵過程施工質量一直處于受控狀態。3接收工程監理、進行督促整改在自檢基礎上，提請監理工程師檢驗簽字認可，未有監理工程師簽字認可，不得在工程上使用或進入下一道工序施工。對監理工程師開具施工不符合設計要求、施工技術標準和工程協議約定，或存在測量、質量、安全等隱患方面整改通知，總包項目經理部給予立即落實、跟蹤和督促限時給予整改，直至監理工程師驗證簽字認可為止。4嚴格把關，進行過程檢驗在施工過程中抓好過程檢驗。首優異行分項分部工程質量復驗，在作業班組自檢基礎上，對分項分部工程質量進行復驗認可；第二，對隱蔽工程采取連續或全數檢驗和試驗方法，對分包商隱蔽工程驗收統計進行復驗認可，并在監理工程師核驗簽證后方可進入下道工序施工；第三，組織關鍵分部工程質量等級核驗。5針對產品保護進行系統管理對已完成并形成系統功效產品，經驗收后，即組織人力、物力和對應技術手段進行產品保護，直至交付業主使用為止。6依據第三方滿意度評價，立即調整管理思緒和控制關鍵依據業主、監理單位對現場質量控制管理工作滿意度評定，本企業機關主管部門將依據各項原因評價結果進行判定，并針對性調整完善項目管理體系，調整質量控制關鍵。6.3.4分項工程質量確保方法6.3.4.1測量工程質量確保方法1.測量人員業務素質確保本工程場地大、單體多、基坑深，測量工作將包含平面控制網、高程傳輸、鋼結構變形監測，和支護樁改變監測等多項工作內容，本企業將按選拔優異測量人員進駐本工程，并就多種優異儀器操作等方面進行崗前專題培訓，以更高業務素質適應本工程測量工作，而且對進駐人員長久固定在本項目，避免因為人員更換而產生人為誤差。2.測量儀器精度確保在各類測量儀器選擇上充足考慮本工程對測量精度高要求，優先選擇同類設備中最新型號，并在進場前對儀器設備重新進行檢定，并定時檢測。3.平面控制網確保本工程建筑面積大，分多區、多段施工，總體進度不一，存在錯層施工是造成樓面平面位置和軸線控制網偏差關鍵原因，所以本工程各區各段平面控制網全部依據首層固定平面軸線控制網，在外部環境條件影響最小時段，用高精度鉛直儀從首層直接傳輸，許可誤差以下表所表示：項目許可誤差項目許可誤差測角中誤差±2″L≤30m±5邊長相對中誤差1/2500030m<L≤60m±10結構層軸線投測主軸線間距許可偏差（mm）60m<L≤90m±15相臨軸線±3 L>90m±204.高程傳輸確保方法本工程關鍵筒沉降將是影響標高控制關鍵原因，為確保有一個固定高程基準，在現場建筑物外圍不受沉降影響位置布設一圈閉合水準路線，沿現場道路在基坑四角各部署一個水準點。選點時結合不一樣施工階段平面部署情況，確保相鄰兩點間含有良好通視條件，同時注意做好對水準點保護。5.檢測質量確保方法（1）在監測工作開始前，對使用多種儀器設備進行檢定，確保這些儀器設備在有效使用期限內。在監測過程中，嚴格根據相關規范要求，確保監測精度。在監測工作完成后，對儀器設備和監測數據進行根本核查校對，確保數據萬無一失。為確保數據精度，監測時做到“三定”即定人、定機、定時。（2）將關鍵監測對象和監測點標注在平面圖上；（3）不停地向工作人員提供監測領域新技術、新工藝、新儀器，不停提升監測隊伍素質；（4）對業主提供基準點資料要立即進行復測，對不一樣之處要立即提出意見方便修正，從而確?；鶞庶c數據正確性；（5）經過具體調查資料，確定受施工影響建（構）筑物和地下管線，并在其上設置必需監測點。埋設好測點要采取保護方法；（6）施工期間，派有經驗巖土工程師定時巡視工程現場，當發覺有異常征兆，立即通知相關各方，并立即增加對應監測項目，加密監測；6.3.4.2模板工程質量確保方法1.一般模板體系質量確保方法（1）材料及過程控制序號項目確保方法1材料控制模板進場前及模板安裝前，由質量責任工程師進行驗收，檢驗模板平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對于變形較大或有破損果斷不用。構件成形板面不應有裂縫、結疤、分層等缺點，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。拆除模板應立即保養維修，均勻涂刷隔離劑。2操作過程控制安裝前應按序號對準模板部署圖吊裝，按墻、柱位線就位，并認真檢驗其垂直度、標高、及截面尺寸，嚴格控制在規范許可范圍之內。并檢驗模板雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。模板在支設前，施工縫處已澆筑混凝土必需進行剔鑿，露出石子，并清理潔凈。留置墻、柱、梁同條件試塊，試塊強度達成要求要求再予拆模。門窗洞口模板組裝和墻模板固定必需牢靠，門窗洞口模板角模和側模作企口拼接處理，和墻體模板采取螺栓連接。墻體支模時，上口必需用標準墻厚卡具卡緊，確保墻體厚度。澆筑墻梁板混凝土時，必需遵照要求勞動組織認真進行澆灌和振搗，為預防模板內漏振必需有專員采取敲擊法檢驗模板,必需有專員看模以預防跑模。拆模后，立即對模板及縫隙進行根本清理。模板常常進行維修清理、校正變形、模更換板配件。各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后優異行自檢，其許可偏差必需符合要求，凡不符合要求應返工調整，合格后方可報驗。（2）模板工程許可偏差及檢測方法項目許可偏差檢測方法軸線位置5mm 鋼尺檢測底模上表面標高±5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內部尺寸基礎±10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測層高垂直度小于5m6mm 經緯儀或吊線、鋼尺檢測大于5m8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm 鋼尺檢測表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺檢驗預埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢驗預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0 預留洞中心線位置10尺寸+10，02高大模板體系質量確保方法（1）材料控制鋼管及碗口鋼管質量要求：a鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應符合相關要求；扣件質量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現滑絲扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。（2）操作過程控制高支模施工前，對高支模方案進行專題交底，包含立桿間距、橫桿步距、根數,掃地桿、剪刀撐設置要求等。架體開始搭設時，現場進行指導和驗收。高支模支撐體系在搭設過程中隨時檢驗現場施工情況，包含檢驗立桿間距、立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設置情況等，并立即對不合格部位進行整改。架體搭設完成時候，甲方、設計院、質檢站、監理、施工單位對高支模支撐體系進行嚴格驗收。澆注梁板混凝土前，應組織專門小組檢驗支撐體系中多種堅固件牢靠程度。澆注梁板混凝土時，應派專員看護。若發覺桿件變形異常時，應立即匯報，由值班施工員組織人員，采取事前準備好10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，和加固變形桿件，預防質量事故造成意外坍塌。支撐體系支撐在下層混凝土結構上，在混凝土澆筑過程中，應隨時檢測下層結構變形情況，若有異常，應立即停止施工，查明原因并整改。6.3.4.3鋼筋工程質量確保方法鋼筋通常確保方法序號確保方法1鋼筋進場后嚴格檢驗出廠合格證，并按要求在監理監督下見證取樣或進行復試，做好見證統計，檢驗合格后分類堆放，且做好標識。2鋼筋半成品做標識，分批分類堆放，預防用錯。3在鋼筋加工制作前，先檢驗該批鋼筋標識，驗證復檢是否合格。制作嚴格根據料表尺寸。4依據設計圖紙檢驗鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，尤其是負筋位置。5加強對鋼筋連接接頭質量檢測、檢驗和鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規范要求。6加強鋼筋定位,尤其柱、墻鋼筋節點控制，并嚴格控制鋼筋保護層厚度。粗直徑鋼筋質量控制本工程鋼筋直徑大，大直徑鋼筋連接關鍵采取機械連接。鋼筋下料必需采取切斷機下料，不得用氣割下料；端面垂直，不得出現馬蹄頭或彎曲頭，不然用砂輪切割機切掉。套絲時采取水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。套絲完成必需進行工藝檢驗，滿足下表工藝要求：鋼筋規格2225283236套絲牙數（整牙數）1011121315絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環規檢驗其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足要求長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。質檢人員用牙形規、環規，按10%加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗統計，如發覺一個不合格絲頭，則逐一檢驗，剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時必需使用力矩扳手，力矩扳手每六個月應標定一次。6.3.4.4混凝土工程質量確保方法序號確保方法1精心篩選一家和本企業長久合作、實力雄厚、并含有相當企業資質、產品質量優良商品混凝土攪拌站。如無特殊情況將使用同一廠家同一品種水泥，不得混用，且要求生產廠家為大型水泥企業且信譽度好，從原材料上保障混凝土工程質量。2現場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，具體統計每車混凝土進場時間、開始卸料時間、澆完時間，方便分析混凝土在供給過程中質量是否能得到有效保障。3混凝土澆筑前采取混凝土各專業會簽單，作為混凝土澆筑前各項質量驗收和向混凝土攪拌站傳輸混凝土澆筑技術指標憑證。4對到場混凝土實施每車必測坍落度，試驗員負責對當日施工混凝土坍落度實施抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢驗每車坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試統計。如遇不符合要求，必需退回攪拌站，嚴禁使用。5混凝土堿-集料要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必需含有市技術監督局核定法定檢測單位出具《堿含量和集料活性檢測匯報》，并報送總承包單位和監理單位立案，無檢測匯報材料，嚴禁使用。6混凝土同條件試塊在現場制作，在澆筑地點養護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。7施工縫處待已澆筑混凝土抗壓強度超出1.2MPa后，才許可繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈但不得積水，先澆一層和混凝土配比成份相同水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。8樓板澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，和傾倒混凝土所造成沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現過大變形，傾到混凝土時，請盡可能在梁處傾倒，而且快速向四面攤開。9加強混凝土養護工作。在水平混凝土澆筑完成后，常溫下水平結構要在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數要能保持混凝土有足夠濕潤狀態,養護期不少于7晝夜。豎向構件拆模后噴水進行養護。6.3.4.5防水工程質量確保方法序號防水做法確保方法1自防水混凝土結構（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強度和抗滲壓力等必需符合設計要求。（2）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和結構，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。（3）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺點；預埋件位置應正確。（4）防水混凝土結構表面裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。（5）防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其許可偏差為+15mm，—10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其許可偏差為±10mm。2聚氨酯防水涂膜施工（1）涂膜材料及附加層技術性能必需符合設計及相關標準要求，并有：產品合格證、復試試驗匯報。（2）變形縫、穿墻管、陰陽角等部位做法，必需符合設計要求和規范，不得有滲漏現象。（3）涂膜層基層牢靠、表面潔凈、密實平整、陰陽角呈圓弧形。（4）附加層涂刷涂料方法、搭接、收頭應符合要求，粘接牢靠、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺點。（5）涂膜防水層，應刮涂均勻，無漏涂。3SBS自粘防水卷材（1）防水卷材質量必需符合設計要求和規范要求，檢驗出廠合格證、質量檢驗匯報和現場抽樣復驗匯報。（2）卷材防水層在轉角處、變形縫和伸出層面管道防水結構，必需符合設計要求。觀察檢驗和檢驗隱蔽工程驗收統計。（3）卷材防水層搭接縫應粘結牢靠，密封嚴密，不得有折皺、翹邊和鼓泡等缺點；防水層收頭應和基層粘結并固定牢靠，縫口封嚴，不得翹邊。（4）卷材鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度許可偏差為-10mm，固化后粘接料厚度不應小于1.3mm。6.3.4.6機電安裝工程質量確保方法預留預埋對于安裝工程各個專業施工影響極大，是影響安裝施工質量關鍵原因。為了確保預留預埋正確無誤，從以下多個方面進行控制：施工前各專業工長認真熟悉施工圖，統計預留預埋點，統一編號，并畫出預留預埋點分布圖。各專業應進行圖紙會審，繪出綜合管線圖，確定預留孔洞和預埋管正確位置；嚴格按設計圖紙和規范、標準圖集加工預埋件，以預防預埋件尺寸不符合要求而返工。預埋件安裝時必需可靠固定，預防因振動棒振動移位。預埋管件要采取可靠保護方法，預防堵塞。6.3.5分項工程質量控制實施細則6.3.5.1測量工程質量控制實施細則表控制關鍵實施細則過程控制分析多種影響測量結果原因，選擇適宜儀器，制訂科學、周密、可行測量方案。測量放線作業過程中，要嚴格實施“三檢制”。自檢：作業人員在測量放線完成后立即進行自檢，發覺不合格項立即整改?；z：施工責任人或質量檢驗員組織進行放線質量檢驗，發覺不合格項立即整改至合格。交接檢：由施工責任人或質量總監組織進行該道工序質量檢驗，該道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接統計上簽字，并注明日期?？刂泣c保護做好測量平面控制點、建筑物定位線和高程水準點保護，測量人員定時復核。定時檢測依據《測量儀器使用管理措施》要求，對測量儀器進行檢校維護和保養，發覺問題后立即將儀器設備送檢。審批及存檔測量工程師依據施工藍圖、施工進度和測量方案等要求，安排現場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關資料報監工作。6.3.5.2鋼筋工程質量控制實施細則表控制關鍵實施細則表面銹蝕鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必需用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200㎜以上。試件強度不足經過出廠證實書或試驗匯報單和鋼筋外觀檢驗，通常無法預先發覺鋼筋冷彎性能優劣，假如復試匯報出來后說明該性能不合格應經過供料單位通知鋼筋生產廠引發注意。鋼絲表面損傷通常情況下，鋼絲穿過壓輥以后，應使上下壓輥間隙為2～3㎜；依據調直磨耗程度及鋼筋性質，經過試驗確定調直模適宜偏移量。鋼筋剪斷、成型尺寸不準預先確定多種形狀鋼筋下料長度調整值，通常情況可采取以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不一樣角度下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱鋼筋，畫線要從鋼筋中心點開始，向兩邊分畫。平板中鋼筋混凝土保護層不準檢驗保護層砂漿墊塊厚度是否正確，并依據平板面積大小合適墊夠；鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取方法預防保護層偏差。露筋砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采取埋有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度正確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。雙層網片移位利用部分套箍或多種“馬凳”之類支架將上、下網片給予相互聯絡，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其它物件上，不能直接鋪設在鋼筋網片上）。成型后實物圖6.3.5.3模板工程質量控制實施細則表控制關鍵實施細則軸線位移模板軸線測放后，組織專員進行技術復合驗收，確定無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必需設可靠限位方法；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以確保模板水平、豎向位置正確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢驗、復合，發覺問題立即處理。標高偏差每層樓設足夠標高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以預防累計誤差，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，方便復核。結構變形模板及支撐系統設計，應充足考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時產生側向壓力，以確保模板及支架有足夠承載能力、剛度和穩定性；梁、柱模板若采取卡具時，其間距要按要求設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側，既要確?；炷琳駬v密實，要預防過分振搗引發模板變形。拼縫木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要校好。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。預留孔洞預埋件預埋件及預留孔洞，在安裝前應和圖紙對照，確定無誤后正確固定在設計位置上，必需時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板。成型后實物圖6.3.5.4混凝土工程質量控制實施細則表控制關鍵實施細則大致積混凝土溫度監控（1）測溫點在布設時應嚴格根據大致積混凝土施工方案中所設計位置進行布設，并在澆筑混凝土前將預埋銅管綁扎牢靠，銅管上口用塑料薄膜封牢。（2）對整個底板施工進行大致積混凝土適時測溫工作，做好測溫統計，并立即進行總結分析。養護（1）底板混凝土澆筑完成，終凝灑水后，在表面覆蓋塑料薄膜和麻袋進行養護。（2）厚大墻體、巨型柱拆模后立即在表面噴養護劑再加膜覆蓋。（3）當混凝土中心溫度和表面溫度之差超出25℃時立即加蓋保溫棉，以增大混凝土表面溫度，減小內外溫度差。組合樓板混凝土施工（1）施工班組首先控制好梁、板模板標高及梁起拱，由質量管理部門負責標高復測、檢核工作，做到萬無一失。（2）組合樓板每一根主梁下撓將會影響兩側單元樓板平整度，主梁下撓將在兩側樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必需在四面主梁下撓完成后才能定出最終標高。（3）混凝土澆注時隨即進行收光，待混凝土初凝前要進行二次收光。（4）立即灑水、覆蓋進行養護。成型后實物圖6.3.5.5機電安裝工程質量控制實施細則表結構預埋位置標高正確、線管保護層漏埋、錯埋，管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預埋管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞預留漏留、錯留編制孔洞圖/留洞檢驗表管路暗（明）敷支架間距正確，和水管、風管間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路彎扁度（管路橫平豎直）嚴格要求，認真檢驗消除質量通病6.4特殊部位、微弱步驟及質量通病防治6.4.1基坑降水效果不好1.現象土層含水量高，基坑開挖困難。2.防治方法(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。(2)井管濾頭宜設在透水性很好土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選擇和井徑、滲透水量相匹配潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲透坑內。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養、檢修和試運轉。(7)為預防降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定距離，其距離通常不宜小于6m。6.4.2水池混凝土墻裂縫漏水1.現象混凝土墻面出現垂直方向為主裂縫。有裂縫因貫穿而漏水。2.防治方法(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)設計時應按設計規范要求控制地下墻體長度，對特殊形狀地下結構和必需連續地下結構，應在設計上采取有效方法。(4)加強養護，通常均應采取覆蓋后澆水養護方法，養護時間不少于規范要求。同時還應預防氣溫陡降可能造成溫度裂縫。6.4.3穿墻管漏水1.現象周圍漏水。2.防治方法(1)管下混凝土漏水處理。將管下漏水混凝土鑿深250mm。假如水壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥配合比為1：0.6。從攪拌到操作完成不宜超出2min，操作時應快速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，和周圍要抹實、抹平。4)也可用其它有效堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水環。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環。(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，能夠從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗潔凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠本身粘性粘貼在外管上。位置同止水環。澆混凝土時要有專員負責，確保位置正確。6.4.4墻模板缺點1.現象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。2.原因分析(1)墻模板橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之和模板間縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。(5)未按次序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。3.防治方法(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計部署，對拉螺栓規格通常為φ12～φ16。澆筑混凝土前應檢驗對拉螺栓是否收緊，采取不易被擠壓振碎套管，墻模頂部應設置上拉桿，以確保墻體厚度一致。木?；蚰z合板模背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高導墻作為墻模板底部內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板角不應呈銳角，應按拆模時間和次序拆模。6.4.5梁模板缺點1.現象(1)梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，造成梁模板中部下撓。(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時梁底模端頭和柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質不一樣，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需設臨時撐頭，以確保梁上口寬度。(2)斜撐應和上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采取挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按要求起拱。支撐在泥土地面時，應扎實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應確保在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超出600mm，側模應加設鋼管圍檁。6.4.6鋼筋錯位1.現象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有立即校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治方法(1)鋼筋綁扎或焊接必需牢靠，固定鋼筋方法可靠有效。為使

保護層厚度正確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量正確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取方法，盡可能不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專員隨時檢驗鋼筋位置，立即校正。6.4.7混凝土離析1.現象混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產生離析關鍵原因是小車運輸距離過遠，因振動產生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方法不妥而造成離析。(3)混凝土本身均勻性不好，有離析和泌水現象。3.防治方法(1)經過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量檢測，立即掌握并調整配合比，確?；炷辆鶆蛐浴?2)控制運輸小車運輸距離，并保持路面平整通暢，小車卸料后應拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超出2m，超出時應采取串筒、溜管落料。(4)正確選擇振搗器和振搗時間。6.4.8混凝土表面缺點1.現象拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未立即清除，新澆混凝土和模板表面殘留混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不妥、不分層或分層過厚，布料次序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防方法(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，確保邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必需時可用膠帶加強，澆混凝土前應充足濕潤。(2)按要求要求合理布料，分層振搗，預防漏振。(3)