目錄一、概況和目標…………….……....1二、監理工作步驟…………….....2三、監理工作控制目標及控制關鍵點…………….....5（一）抹灰工程…………….....5（二）門、窗安裝工程……....6（三）吊頂工程……………...12（四）輕質隔墻工程………...14（五）飾面板（磚）工程…………………...17（六）細部工程……………...19（七）涂飾工程……………...22（八）裱糊和軟包工程……...24（九）幕墻工程……………...26（十）地面工程……………...32四、監理工作步驟、方法和方法……………….43裝飾工程監理細則我企業受委托，負責對工程實施裝飾階段監理，依據《建設監理協議》，制訂裝飾工程監理細則，依據工程特殊性，針對現場實際進展情況，對于部分技術控制點進行總體敘述。一、概況和目標1、制訂本細則依據（1）建設部文件[88]建字第142號《相關開展建設監理通知》；（2）建設部、國家計委建監（1995）737號《工程建設監理要求》；（3）中國建筑法；（4）監理協議和施工協議；（5）設計圖紙及設計變更相關資料；（6）現行相關標準和規范關鍵有：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-《建筑內部裝修防火施工及驗收規范》GB50354-《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-《建筑內外墻涂料應用技術規程》DB/T29-132-《金屬和石材幕墻工程技術規范》JGJ133-《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2、工程概況建設單位：宿遷大陽房地產開發監理單位：江蘇天園項目管理集團施工單位：江蘇時代、浙江岱山建設工程3、監理范圍裝飾階段全過程監理4、監理工作目標（1）質量目標：項目質量爭創省優，確保市優。（2）工期目標：以開工令為準。（3）投資目標：依據業主提供該工程裝飾投資額，幫助業主將實際投資控制在目標內。二、監理工作步驟（一）抓好事前質量控制：

1.建筑裝飾裝修設計、施工和材料使用必需嚴格遵守建筑裝飾裝修防火規范，施工設計圖紙應報公安消防部門進行消防安全核準。

2.監理組人員和施工方相關人員須熟悉本工程裝飾種類、材料要求、色彩要求、飾面部署。材料采集、進場材料驗收、進場后需復驗材料，材料應有產品合格證書、漢字說明書及相關檢測匯報。檢驗裝修材料有害物質限量標準。見證取樣送檢等事項均應按要求實施。

3.審查分包施工隊伍資質、質量管理體系是否符合要求。審查施工單位提交技術、質量、安全交底、施工機具是否滿足齊全。

4.檢驗裝飾墻板、試貼墻板和施工大祥圖是否符合設計要求和驗收規范要求。（二）、做好事中控制工作：

建筑裝飾工程應面基體質量驗收合格后施工。

根據不一樣裝飾類別，實施事中控制。熟悉圖紙和要求，相關圖集準備配合關鍵材料考察參與選擇和確定幫助分包隊伍招標擇定分包隊伍資質審查及相關人員證件資格審核施工方案審核并提出意見原材料、半成品進場報驗檢驗材質合格證，需要檢驗匯報，需復試見證取樣，送樣、外形、外觀質量檢驗施工樣板制作，檢驗驗收復試項目匯報審核施工過程檢驗施工工藝符合性，隱蔽工程檢驗驗收，用材有沒有變異，過程質量監控有要求現場檢測檢驗，需要功效檢試驗檢驗批分項工程質量申報，現場檢驗驗收檢驗批、分項合格簽定，不合格整改，復查分部工程檢驗驗收資料聚集，編目、登錄歸檔圖1三、監理工作檢驗關鍵點及目標值（一）抹灰工程⑴對抹灰所用水泥和砂等材料進行檢驗。水泥和砂子應經復試其指標應符合相關標準要求。水泥存放超出三個月應重新復試合格，不得使用過期或受潮水泥。砂子選擇中砂，不得使用粉砂。⑵檢驗砂漿配合比。砂漿配比應為重量比，配比應正確，其稱量誤差應小于1%。⑶檢驗抹灰樣板墻、樣板間。應以樣板引路，經建設、施工和監理對樣板評價，確定施工工藝和方法方法及最終成品質量標準。⑷檢驗抹灰層基層處理條件。結構基層應平整和垂直，無未完善活和凹凸局部點、處，且潔凈。不一樣材料基體交接處應加設防裂鋼絲網片，網片于各基礎搭接寬度大于200㎜，并不得釘貼于結構體表面（應能裹入抹灰層中），或采取其它經實踐而有效防裂方法方法。常溫下施工抹灰基層應提前一天澆水濕潤，以增強砂漿粘結效果。⑸對抹灰工藝進行巡視督察。貼餅、沖筋位置和距離及尺寸應符合施工方案和相關操作要求要求，且其垂直度和水平度應滿足規范要求。底子灰不得一次成活，應分層分遍，每遍厚度不應超出10㎜。如抹灰總厚度大于等于35㎜，應采取防裂加強方法。⑹對細部抹灰處理情況和質量進行檢驗。①墻、地面孔洞、管道周圍，槽、盒和陰角等抹灰表面應平整、光滑、密實和順直。②陰角抹灰應方正、垂直且為光滑小圓角。③室內墻面、柱面和門窗洞口水泥護角做法應符合設計要求。當設計無要求時，應用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50㎜。④有排水要求部位應做滴水線（槽），并應整齊順直，內高外低，且寬度和深度均不應小于10㎜。⑤抹灰分格縫設置應符合設計要求，其部位應滿足整齊、美觀要求。縫寬度和深度應均勻一致，表面光滑，棱角整齊。⑺檢驗抹灰層和基層之間粘結情況。抹灰層和基層之間和各抹灰層之間粘結必需牢靠，不應有空鼓和裂縫。⑻對抹灰面層和偏差數據進行檢驗。抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清楚。其許可偏差以下表：項目許可偏差（㎜）檢驗方法一般抹灰高級抹灰立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢驗陰陽角方正43用直角檢測尺檢驗分格條（縫）直線度43拉5m線，用鋼直尺檢驗墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，用鋼直尺檢驗（二）門、窗安裝工程⑴木門窗制作和安裝①檢驗木門窗產品合格證件性能檢驗匯報及相關復試匯報。其產品用材和質量、性能應符合設計要求和規范要求。如用人造木板應取樣復試，其甲醛含量應符合標準要求。②木門窗制作成型質量檢驗。其防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。結合處和安裝配件處不得有木節或已填補木節。膠合板門，纖維板門和模壓門不得脫膠，亦不得創透單板，且橫楞上、下冒頭應各鉆兩個以上透氣孔，并應通暢。其割角、拼縫應嚴密平整，框、扇裁口應順直，刨面平整。其制作許可偏差以下表：項目構件名稱許可偏差（㎜）檢驗方法一般高級翹曲框32將框、扇平放于檢驗臺、用塞尺檢驗扇22對角線長度差框、扇32用鋼尺檢驗、框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢驗高度、寬度框0；-20；-1同對角線檢驗方法扇+2；0+1；0裁口線條結合框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢驗相鄰棱子兩端間距扇21用鋼直尺檢驗③對予埋件，錨固件和木框四面防腐處理檢驗。埋入基體內固定框木磚和框四面外表面均應做防腐處理，且符合要求。④對木門窗框安裝進行檢驗。框和基體予埋件固定應牢靠，在砌體上嚴禁使用射釘固定，其固定位置、數量和方法應符合設計要求和相關要求。⑤對木門窗扇安裝進行檢驗。應安裝牢靠，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹現象。配件型號、規格、數量和方法（木螺絲應釘1擰2，合頁應框上為3軸，扇上為2軸，即俗稱3挑2），應符合設計要求，并安裝牢靠，位置正確，功效滿足使用要求。⑥對木門窗框和基體間縫隙處理檢驗。其縫隙應填嵌嚴密飽滿。（外門窗應填充保溫材料，表面密封防水耐候膠。）⑦檢驗木門窗安裝偏差和留縫數值。其安裝許可偏差和留縫限值以下表：項目許可偏差（㎜）留縫限值（㎜）檢驗方法一般高級一般高級門窗槽口對角線長度差32--用鋼尺檢驗門窗正、側面垂直度21--用1m垂直檢測尺檢驗框和扇，扇和扇接縫高低差21--用鋼直尺和塞尺檢驗門窗扇對口縫--1-2.51.5-2用塞尺檢驗工業廠房雙扇大門對口縫--2-5-門窗扇和上框間留縫--1-21-1.5門窗扇和側框間留縫--1-2.51-1.5窗扇和下框間留縫--2-32-2.5門扇和下框間留縫--3-53-4雙層門窗內外框間縫43--用鋼尺檢驗無下框時門扇和地面間留縫外門--4-75-6用塞尺檢驗內門--5-86-7衛生間門--8-128-10廠房大門--10-20-⑵金屬門窗安裝①檢驗金屬門窗產品合格證，性能檢驗匯報。其產品品種、類型、規格尺寸、性能應符合設計要求。②對金屬門窗見證取樣送樣復試并對復試匯報檢驗進行審核。其外墻門窗雨水滲透性能、空氣滲透性能，抗風壓性能和保溫性能應符合設計和相關驗收規范要求。③檢驗門窗安裝位置，連接方法及鋁材壁厚和開啟方向。均應符合設計要求。④檢驗門窗框和附框安裝固定情況。其予埋件數量、位置、埋設方法，和框連接方法，固定牢靠，均應符合設計要求。框和墻體間縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠封閉嚴密。封膠表面應光滑、順直、無裂紋。⑤檢驗門窗扇安裝固定。其固定應牢靠，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉扇必需有防脫落方法。門窗扇橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。⑥對門窗配件進行檢驗。其型號、規格、數量應符合設計要求。安裝應牢靠，位置正確，功效滿足使用要求。⑦檢驗鋁合金門窗推拉門窗扇開關力，其開關力不應超出100N。⑧檢驗門窗外觀、表面質量及安裝留縫和偏差值。門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。其安裝許可偏差和留縫限值應符合下表要求。項目鋼門窗安裝許可偏差（㎜）鋁合金門窗安裝許可偏差（㎜）涂色鍍鋅鋼板門安裝許可偏差（㎜）檢驗方法門窗槽口寬度高度≤1500㎜時為2.51.52用鋼尺檢驗＞1500㎜時為3.523用鋼尺檢驗門窗槽口對角線長度差≤㎜時為534用鋼尺檢驗＞㎜時為645用鋼尺檢驗門窗框正、側面垂直度32.53用垂直尺檢驗門窗橫框水平度323用1m水平尺、塞尺檢驗門窗橫框標高555用鋼尺檢驗門窗豎向偏離中心455用鋼尺檢驗雙層門窗內外框間距544用鋼尺檢驗門窗框扇配合間隙留縫≤2推拉扇和框搭接量1.5推拉扇和框搭接量2用塞尺或鋼直尺檢驗無下框時門扇和地面間留縫4～8——用塞尺檢驗⑶塑料門窗安裝①檢驗塑料門窗產品合格證，性能檢驗匯報。其產品品種、類型、規格、尺寸、性能應符合設計要求。②對塑料門窗見證取樣，并送樣復試，審核復試匯報指標。其外墻門窗雨水滲透性能、空氣滲透性能、抗風壓性能和保溫性能應符合設計要求和相關驗收規范要求。③檢驗門窗安裝位置，連接方法、填嵌密封處理及開啟方向。均應符合設計要求。框、扇（含附框）安裝應牢靠。固定片或膨脹螺栓數量和位置應正確，連接方法應符合設計要求。（固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200㎜，且間距不應大于600㎜。）④檢驗塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼設置。其規格、壁厚必需符合設計要求或產品標準。型鋼應和型材內腔緊密吻合，兩端必需和洞口固定牢靠，窗框和拼樘料必需連接緊密，且固定點間距不應大于600㎜。⑤檢驗門窗配件和框和墻縫隙處理情況。門窗配件型號、規格、數量應符合設計要求。安裝應牢靠，位置正確，功效滿足使用要求。框和墻體縫隙應用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面密封膠密封，且應粘結牢靠、光滑、順直、無裂紋。⑥檢驗門窗扇平鉸鏈開關力和密封條安裝質量。平鉸鏈開關力不應大于80N，滑撐鉸鏈開關力不應大于80N，并大于30N。推拉門窗扇開關力應小于100N。窗扇密封條應安裝完好不得脫槽。旋轉窗間隙應基礎均勻。⑦檢驗玻璃密封條安裝。密封條和玻璃及玻璃槽口接縫應平整，不得翹邊、脫槽。⑧檢驗門窗安裝及外觀表面質量和偏差。其開關應靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必需有防滑脫方法。外觀表面應潔凈、平整、光滑，大面無滑痕、碰傷。其安裝許可偏差以下表：項目許可偏差（㎜）檢驗方法門窗槽口寬度、高度≤1500㎜2用鋼尺檢驗＞1500㎜3門窗槽口對角線長度差≤㎜3用鋼尺檢驗＞㎜5門窗框正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢驗門窗橫框水平度3用1m水平尺和塞尺檢驗門窗橫框標高5用鋼尺檢驗門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢驗雙層門窗內外框間距4用鋼直尺檢驗同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢驗平開門窗絞鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢驗推拉門窗扇和框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢驗推拉門窗扇和豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢驗⑷特種門安裝（防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬卷簾門等）：①檢驗特種門產品合格證，性能檢驗匯報。其產品品種、類型、規格、尺寸和性能均應符合設計要求。②檢驗門安裝位置及防腐處理。門安裝位置，開啟方向及防腐處理應符合設計要求。③檢驗帶有機械、自動智能化裝置特種門功效。其機械裝置，自動裝置或智能化裝置特種門功效應符合設計要求和相關標準要求。④檢驗特種門安裝和連接方法。其安裝必需牢靠。予埋件位置、數量、埋設方法、和框連接方法必需符合設計要求。⑤檢驗門配件及安裝。其配件應齊全，位置正確，安裝牢靠，功效應滿足使用和各項性能要求。⑥檢驗門安裝外觀表面質量和安裝偏差值。其表面應潔凈、無劃痕、碰傷，且其裝飾應符合設計要求。安裝許可偏差以下表：推拉自動門安裝許可偏差、留縫限值及感應時間限值項目留縫限值（㎜）許可偏差（㎜）感應時間限值（s）檢驗方法門窗槽口寬度、高度≤1500㎜—1.5—用鋼尺檢驗＞1500㎜——2—門窗槽口對角線長度差≤㎜—2—用鋼尺檢驗＞㎜—2.5—門框正側面垂直度—1—用1m垂直檢測尺檢驗門構件裝配間隙—0.3—用塞尺檢驗門梁導軌水平度—1—用1m水平尺和塞尺檢驗下導軌和門梁導軌平行度—1.5—用鋼尺檢驗門扇和側框間留縫1.2～1.8——用塞尺檢驗門扇對口縫1.2～1.8——用塞尺檢驗開門響應時間——≤0.5用秒表檢驗堵門保護延時——16～20用秒表檢驗門扇全開啟后保持時間——13～17用秒表檢驗旋轉門安裝許可偏差項目許可偏差（㎜）檢驗方法金屬框架玻璃旋轉門木質旋轉門門扇正、側面垂直度1.51.5用1m垂直檢測尺檢驗對扇對角線長度差1.51.5用鋼尺檢驗相鄰扇高度差11用鋼尺檢驗扇和圓弧邊留縫1.52用塞尺檢驗扇和上頂間留縫22.5用塞尺檢驗扇和地面間留縫22.5用塞尺檢驗⑸門窗玻璃安裝①檢驗玻璃產品合格證，性能檢驗匯報。其品種、規格、尺寸、色彩、圖案及涂膜朝向和性能應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5㎡時應使用安全玻璃。②對外門窗玻璃見證抽樣、送樣、復試，并審核復試匯報指標。其復試內容，指標應符合設計和節能驗收規程、規范要求。③檢驗玻璃安裝方法和牢靠程度。玻璃裁割尺寸應正確，安裝方法應符合設計和相關規范。固定玻璃釘子或鋼絲卡數量、規格應確保玻璃牢靠，安裝后玻璃應牢靠。不得有裂紋、損傷和松動。④檢驗玻璃壓條或密封條封閉質量。當鑲釘木壓條接觸玻璃處，應和裁口邊緣平齊。木壓條相互緊密連接，并和裁口邊緣緊貼，割角應整齊。密封條和玻璃，玻璃槽口接觸應緊密、平整。密封膠和玻璃、槽口邊緣應粘結牢靠、接縫平齊。帶密封條玻璃壓條，必需和玻璃全部貼緊，壓條和型材間應無顯著縫隙，壓條接縫不應大于0.5㎜。⑤檢驗鍍膜玻璃安裝朝向。門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃鍍膜層及磨砂玻璃磨砂面應朝向室內。中空玻璃單面鍍膜玻璃應在最外層且鍍膜層應朝向室內。⑥檢驗膩子填抹和粘結情況。玻璃膩子應填抹飽滿，粘結牢靠；膩子邊緣和裁口應平齊。固定玻璃卡子不應露出膩子表面。⑦檢驗玻璃安裝后外觀表面。其表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，其中空層內不得有灰塵和水蒸氣。（三）吊頂工程⑴檢驗吊頂材料產品合格證和性能檢測匯報。其吊頂骨架材料、配件和飾面板品種、規格、材質、圖案和顏色應符合設計要求。⑵對吊頂安裝前作業面條件進行檢驗。頂棚標高、洞口標高、頂棚內管道、設備及其支架等標高和吊頂標高應滿足設計要求。如出現問題應先經相關各方共同研究確定，并出示書面文件后，方可進行吊頂工作。⑶對木質材料和鋼材防火，防銹處理進行檢驗。吊頂所用木吊桿、木龍骨、木飾面板必需進行防火處理，并符合防火規范要求；而予埋件、鋼筋吊桿或型鋼吊桿應進行防銹處理。⑷檢驗龍骨上有否負重吊具、吊物。凡重型燈具、風扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。⑸檢驗吊桿和龍骨設置和安裝。吊欄應以脹栓和結構基體固定牢靠，并應垂直，不得傾斜，其長度應滿足需要，如遇需接長必需采取搭接焊（其搭接長度必需符合要求），且焊縫均勻飽滿。吊桿間距應符合設計要求（通常小于1200㎜）。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300㎜。當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。主龍骨間距應符合設計要求（通常小于1200㎜）。吊頂跨度≥4m時，主龍骨應起拱，其起拱高度通常為短向跨度1/200。龍骨接縫應均勻一致，角縫吻合，表面平整，順直。次龍骨應緊貼主龍骨安裝，其間距應和面板尺寸相符。當以自攻螺釘安裝面板時，次龍骨寬度不應小于40㎜。全方面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應錯位安裝，明龍骨應目測無顯著彎曲，通長次龍骨連接處對接錯位偏差不得超出2㎜。邊龍骨應彈線和周圍墻壁固定牢靠。⑹罩面板安裝前，對頂棚內隱蔽工程檢驗驗收。吊頂內設備、管道安裝齊全，水管試壓完成。電氣穿管穿線結束并合格。龍骨、吊桿等安裝合格。⑺檢驗罩面板安裝質量。①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸聲石膏板等）釘固法安裝時，螺釘距板邊緣應大于15㎜，螺釘間距以150～170㎜為宜，和板面垂直均勻部署。釘頭嵌入板面深度以0.5～1㎜為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。當用粘貼法安裝時，膠粘劑涂刷應均勻，不得漏涂、粘實貼牢。②紙面石膏板a.紙面石膏板長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設，且板材在自由狀態下固定，預防出現彎棱和凸鼓現象。b.自攻螺栓距板邊距離：包封邊為10～15㎜為宜；切割邊為15～20㎜為宜。其螺釘間距以150～170㎜為宜，并和板面垂直，釘頭略埋入板面而又不損壞紙面。釘眼應做防銹處理，并以膩子抹平。c.固定石膏板次龍骨間距通常不應大于600㎜。紙面石膏板和次龍骨固定，應從板中向四邊固定，不得多點同時作業。d.石膏板接縫應按設計要求進行處理。雙層石膏板安裝，其面層和基層板接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。③其它罩面板（礦棉吸聲板、纖維板、膠合板、穿孔裝飾板、鈣塑板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等）a.濕度較大時，不宜安裝礦棉板。礦棉吸聲板安裝時應使吸聲板后面箭頭方向和白線方向一致；（確保花樣、圖案一致性）。當采取復合粘貼法安裝，粘結劑未完全固化前，板材不得有強烈震動，并保持房間內通風；當采取擱置法安裝，應留安裝縫，每邊縫隙不宜大于1㎜為宜。b.膠合板安裝如用釘子固定時，釘距為80～150㎜，釘子長25～35㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5～1.0㎜；纖維板用釘子固定時，釘距為80～120㎜，釘子長20～30㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5㎜。釘眼均用油性膩子抹平。膠合板和纖維板如采取木條固定時，釘距不應大于200㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5～1.0㎜，釘眼以油性膩子抹平。c.鈣塑板粘貼法安裝時，涂膠應均勻，粘貼采取臨時固定方法，并立即擦去擠出膠液；當采取釘固法時，釘距不宜大于150㎜，釘帽和板面平齊，排列整齊。d.塑料板安裝，當采取粘貼法時，基層應平整堅硬、潔凈且含水率不應大于8%。每次涂刷膠粘劑面積不應過大，厚度應均勻，粘后應臨時固定，并擦出擠出膠液；當采取塑料貼面復合板，安裝應先鉆孔，內木螺栓釘、墊圈或金屬壓條固定。螺釘間距通常400～500㎜，釘帽排整齊。e.金屬板安裝，條板式吊頂龍骨通常可直接吊掛，亦可增加主龍骨，但需和條板配套；方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，依金屬板樣式選定次龍骨，其和主龍骨間以固定件連接。⑻檢驗飾面板外觀表面質量。吊頂飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。安裝于飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備位置應合理、美觀，并相互交接吻合、嚴密。（四）輕質隔墻工程⑴板材隔墻（復合輕質墻板、石膏空心板、鋼絲網水泥板等）①檢驗板材產品合格證、性能檢測匯報。其產品品種、規格、性能、顏色均應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等要求，應有對應性能檢測匯報，并符合相關要求要求。②檢驗隔墻板安裝配件及接縫材料證件。其安裝所需埋件、連接件位置、數量及連接方法應符合設計要求，并應連接牢靠。所用接縫材料品種及接縫方法應符合設計要求，并有產品合格證實書。③檢驗板材安裝外觀表面質量和安裝數值偏差。隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫和缺損。表面應平整光滑、色澤一致，潔凈、接縫均勻、順直。其安裝許可偏差為：項目允許偏差(mm)檢驗方法變合輕質墻板石膏空心板鋼絲網水泥板金屬夾芯板其它復合板立面垂直度2333用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度2333用2m垂直檢測尺和塞尺檢驗陰陽角方正3334用直尺檢測尺檢驗接縫高低差1223用剛直尺和塞尺檢驗⑵骨架隔墻（輕鋼龍骨、木龍骨；紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等）①檢驗骨架隔墻用材產品合格證，檢驗匯報和所需復試匯報。其所用龍骨、配件、墻面板，填充材料及嵌縫材料品種、規格、性能和木材含水率均應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等要求，應有對應性能等級檢測匯報。人造木板應有復試檢驗匯報。（甲醛含量應符合要求）②檢驗龍骨邊框位置和和基體連接固定情況。龍骨邊框位置按設計尺寸于基體上按龍骨寬度彈線，并沿線安裝。龍骨端部應固定，其固定點間距不應大于1m，且應固定牢靠。同時龍骨和基體間縫隙應密封嚴密。③檢驗骨架龍骨間距，結構連接方法和洞口位置和骨架內設備、管線安裝，填充材料設置等情況。龍骨間距、結構連接方法和洞口位置均應符合設計要求。當采取支撐卡系列龍骨時，支撐卡安裝于豎向龍骨開口上，卡距為400～600㎜，距龍骨兩端距離為20～25㎜。當選擇通貫系列龍骨時，低于3m隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。龍骨豎向應垂直。骨架內設備、管、線安裝齊全、無遺漏，并達成合格要求。填充材料品種、性能符合設計要求，且應干燥、填充密實，均勻，無下墜。木質材料防火、防腐處理檢驗符合設計和相關要求。④檢驗罩面板安裝外觀表面質量。罩面板不管采取粘貼、釘固定或螺釘固定，其安裝應牢靠，無脫層，翹曲、折裂及缺損。表面應平整、潔凈、接縫均勻、順直，且和基體之間結合牢靠、縫子嚴密。⑤檢驗骨架隔墻板表面數據偏差值。其安裝許可偏差為：項目許可偏差（㎜）檢驗方法紙面石膏板人造木板、水泥纖維板立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢驗陰陽角方正33用直角檢測尺檢驗接縫直線度—3拉5m線，用鋼直尺檢驗壓條直線度—3拉5m線，用鋼直尺檢驗接縫高低差-11用鋼直尺和塞尺檢驗⑶活動隔墻①檢驗活動隔墻所用材料、配件等產品合格證和性能檢測匯報及所需復試匯報。其所用材料、配件品種、規格、性能和木材含水率均應符合設計要求。有阻燃、防潮等要求，應有對應性能等級檢測匯報和需復試匯報，指標符合要求。②檢驗活動隔墻制作和組合方法。其制作方法和組合方法應符合設計要求。③檢驗軌道和基體連接和位置。其位置應正確，軌道和基體結構連接必需牢靠。④檢驗用于活動隔墻構配件安裝。用于組裝、推拉和制動構配件必需安裝牢靠，位置正確，推拉必需安全、平穩、靈活、且應無噪音。⑤檢驗活動隔墻外觀表面質量和安裝偏差。其表面應色澤一致、平整光滑、潔凈、線條應順直、清楚。安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢驗接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺檢驗接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢驗接縫寬度2用鋼直尺檢驗⑷玻璃隔墻（玻璃磚、玻璃板）①檢驗玻璃隔墻材料產品合格證和性能檢測匯報。材料品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。②檢驗玻璃磚砌筑方法或玻璃板安裝方法。玻璃磚砌筑工藝方法和玻璃板安裝工藝方法應符合設計要求和相關要求。③檢驗隔墻安裝牢靠效果。玻璃隔墻必需安裝牢靠，其膠墊安裝應正確。玻璃磚砌筑中所埋設拉結筋必需和基體結構連接牢靠，并位置正確。④檢驗玻璃隔墻安裝外觀表面質量和安裝偏差數值。板墻嵌縫，玻磚墻勾縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。隔墻接縫應橫平豎直、玻璃無裂痕，缺損和劃痕。表面應色澤一致、平整齊凈、清楚美觀。其安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法玻璃磚玻璃板立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度3—用2m靠尺和塞尺檢驗陰陽角方正—2用直角檢測尺檢驗（五）飾面板（磚）工程⑴飾面板安裝（室內墻面和高度小于24m，抗震設防烈度小于7度外墻）①檢驗飾面板產品合格證、性能檢測匯報。其產品品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。木龍骨、木飾面板和塑料飾面板燃燒性能等級應符合設計要求。②檢驗飾面板孔、槽部署情況。其孔、槽部署數量、位置和尺寸應符合設計要求。③對安裝飾面板預埋件，連接件（含后置埋件）等進行檢驗。其予埋件、連接件數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必需符合設計要求。后置埋件現場拉拔檢驗強度必需符合設計要求。飾面板安裝必需牢靠。④審查室內所用花崗石和粘貼用水泥復試指標。花崗石放射性和濕作業水泥取樣復試匯報內容指標應符合相關檢驗評定標準要求。⑤對濕作業法飾面板安裝工藝進行檢驗。基體應為粗毛面，焊接鋼管網應用漲管螺栓固定牢靠。每塊石材上口厚度中央裁鋸燕尾榫不少于2個，并用銅絲栓于鋼筋網上。（懸吊板不得少于4個）當懸空構件（如大梁）安裝石材飾面板側面板不應壓在底板上（預防底板負荷過重）應采取方法和基體連接固定。（如釣魚鉤式不銹鋼在側面板榫槽內）每層石材灌筑水泥砂漿（或細石混凝土）沿高度方向一次為1/3，隨灌隨搗實，并應飽滿，灌至距板上口5～10㎝處停止。（留量為和上一層板銜接結合）⑥檢驗飾面板安裝外觀質量和安裝偏差值。其外觀表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和損缺，并不泛堿等污染。板面上孔洞應套割吻合，邊緣整齊。飾面板嵌縫應密實、平直，密度和深度均勻一致，并符合設計要求。其安裝許可偏差以下表：項目許可偏差（mm）檢驗方法石料瓷板木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇石立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度23—1.5133用2m靠尺和塞尺檢驗陰陽角方正24421.533用直角檢測尺檢驗接縫直線度2442111拉5m線，用鋼直尺檢驗墻距勒角上口直線度2332222拉5m線，用鋼直尺檢驗接縫高低度0.53—0.50.511用鋼直尺和塞尺檢驗接縫密度1221111用鋼直尺檢驗⑵飾面磚粘貼（內墻和高度小于100m，抗震設防裂度小于8度，采取滿粘法外墻）①檢驗飾面磚等材料產品合格證和性能檢測匯報。其面磚品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。水泥取樣復試指標應符合相關標準要求。②對飾面磚粘貼樣板粘結強度進行拉拔檢驗。飾面磚必需粘結牢靠，其對樣板粘結強度拉拔檢驗匯報指標應符合設計要求和相關標準要求。③對飾面磚粘貼施工工藝進行檢驗。其基層找平層、防水等應檢驗合格。（嚴禁空鼓和裂縫）a.檢驗和處理基層缺點。測量標高和水平尺寸，確定粘貼排版方法，并彈出控制基準線。其基體層進行濕潤處理。b.對飾面磚套模挑選（包含尺寸、色澤和缺損和變形）分類存放、備用。c.飾面磚粘貼前應將后面清理潔凈，浸水2h以上，并晾干后使用。d.采取水泥砂漿粘貼，宜用1:2水泥砂漿，厚度宜為6～10㎜；采取膠粘劑或聚合物水泥漿粘貼，其配比應經試驗確定（或按產品說明書）e.遇突出基層表面管線、燈盒、插座、箱體及衛生器具支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。f.陽角應采取45度對接，并應吻合整齊、美觀。墻面非整磚尺寸不應小于整磚1/2，且應留置在陰角和非主視線位置。g.門窗口處飾面磚應按口邊豎向通縫到頂，非整磚（大于整磚1/2）甩在口上端。h.粘貼飾面磚應掛線。保持橫豎向通縫、均勻一致。i.粘貼陶瓷面磚，宜用水泥漿或聚合物水泥漿。并應復試面磚吸水率。j.金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜采取抽芯鋁鉚釘，中間必需墊橡膠墊圈。鉚釘間距以100～150㎜為宜。④檢驗飾面板安裝外觀表面質量和安裝偏差值。墻面突出物周圍非整磚應套割吻合、邊緣整齊，接縫應平直、光滑，嵌縫應連續、密實、寬度和深度均勻一致；踢腳板、墻裙、貼臉等突出墻面厚度應適宜，并應一致；有排水要求部位應做滴水線（槽），且應順直，坡度和流水方向正確，并符合設計要求；飾面板表面應平整、光潔、色澤一致，無裂紋和缺損。其安裝許可偏差以下表：項目許可偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內墻面磚立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢驗表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢驗陰陽角方正33用直角檢測尺檢驗接縫直線度32拉5m線，用鋼直尺檢驗接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢驗接縫寬度11用鋼直尺檢驗（六）細部工程（櫥柜制安、窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制安、門窗套制安、花飾制安）：⑴櫥柜制安（固定壁柜、吊柜等）：①檢驗材料材質合格證及性能檢測匯報和需復試匯報。其材質、規格、木材燃燒性能等級及含水率，花崗石放射性及人造木板甲醛含量應符合設計要求和相關標準要求。②檢驗安裝櫥柜予埋件、后置埋件數量、規格、位置。均應符合設計要求。③檢驗櫥柜制作和安裝固定。其造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，并安裝牢靠。④檢驗所用配件和安裝。配件品種、規格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應牢靠。⑤檢驗柜門和抽屜開關度。其開關應靈活，回位應正確。⑥檢驗櫥柜安裝外觀質量和安裝偏差值。櫥柜裁口應順直、拼縫嚴密。表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。其安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法外型尺寸3用鋼尺檢驗立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢驗門和框架平行度2用鋼尺檢驗⑵窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制安①檢驗所用材料合格證、性能檢驗匯報和有復試匯報。其材質、規格、木材燃燒性能等級及含水率，花崗石放射性及人造木板甲醛含量應符合設計要求和相關標準相關要求。②檢驗各盒、板、罩外形規格和安裝固定。其造型、規格、尺寸、位置和固定方法應符合設計要求，且安裝必需牢靠。③檢驗所用配件和安裝。其配件品種、規格應符合設計要求，并安裝齊全和牢靠。④檢驗安裝外觀質量和安裝偏差數值。窗簾盒、窗臺板、散熱器罩和墻面、窗框銜接應嚴密，密封膠縫順直、嚴密、光滑。表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法水平度2用1m水平尺和塞尺檢驗上口、下口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢驗兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢驗兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢驗⑶門窗套制安①檢驗所用材料合格證、性能檢測匯報和有復試匯報。其所用材質、規格、花紋和顏色，木材燃燒性能等級和含水率，花崗石放射性及人造木板甲醛含量應符合設計要求和相關標準要求。②檢驗門窗套外型、尺寸和安裝固定。其造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，并安裝牢靠。③檢驗安裝外觀質量和安裝偏差值。其表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法正、側面垂直度3用1m垂直尺檢驗門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢驗門窗套上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢驗⑷護欄和護手制、安①檢驗材料合格證和性能檢測匯報。其材質、規格、數量和木材、塑料燃燒性能等級應符合設計要求。②檢驗安裝予埋件、連接節點。予埋件（或后置漲栓）數量、規格、位置及護欄和埋件連接節點應符合設計要求。③檢驗安裝外形、尺寸和位置。其造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。④檢驗安裝固定和間距、高度。護欄高度、欄桿間距、安裝位置應符合設計要求，且必需安裝牢靠。⑤檢驗玻璃護欄玻璃品種、厚度。當采取玻璃護欄時，應使用公稱厚度大于12㎜得鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度大于等于5m時，應使用鋼化夾層玻璃。⑥檢驗護欄、扶手安裝外觀質量和安裝偏差值。護欄、扶手轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密。其縱向應順直，表面應平整、光滑、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法護蘭垂直度3用1m垂直檢測尺檢驗欄桿間距3用鋼尺檢驗扶手直線度4拉通線、用鋼尺檢驗扶手高度3用鋼尺檢驗⑸花飾制、安（混凝土、石材、木材、塑料、金屬、玻璃、石膏等）①檢驗花飾材料合格證。其材質、規格應符合設計要求。②檢驗花飾外形、尺寸和安裝固定。其造型、尺寸、安裝位置和固定方法必需符合設計要求并應安裝牢靠。③檢驗花飾外觀表面質量和安裝偏差值。花飾表面應潔凈、接縫應嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲和損壞。安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法室內室外條形花飾水平度或垂直度每米12拉線和用1m垂直檢測尺檢驗全長36單獨花飾中心位置偏移1015拉線和鋼直尺檢驗（七）涂飾工程（水性涂料、溶劑型材料、美術材料）⑴檢驗涂料涂刷前基層條件。水性涂料，基層含水率不得大于10%，木材含水率不得大于12%，溶劑型涂料基層含水率不得大于10%。施涂環境溫度在5～35℃之間。新建涂飾涂料基層應涂刷抗堿封閉底漆，舊裝飾層清整后應涂刷界面劑。其基層膩子應平整、堅實、牢靠，無粉化、起皮和裂縫。（有水房間墻面膩子應用耐水膩子）⑵檢驗涂料產品合格證和性能檢測匯報。其產品品種，型號和性能應符合設計要求。⑶檢驗涂料涂飾關鍵施工工藝。基層處理應符合要求。內墻面、頂棚涂飾膩子分局部找補、磨平；第一遍膩子、磨平，第二遍膩子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，復補膩子，磨平（光）；第二遍涂料（高級涂飾，再增一至兩道涂料）。外墻面涂料可少一遍膩子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如為復層涂料，應增加封底涂料，主層涂料（點狀大小，疏密程度應均勻一致，不得連成片狀）稍干隨跟滾壓；面層涂料施涂兩遍。⑷檢驗涂料涂飾外觀和外表質量。涂飾應均勻，粘結牢靠，不得漏涂、透底起皮和掉粉。水性涂料顏色和圖案，溶劑型涂料顏色、光澤、圖案，美術涂料套色、花紋和圖案均應符合設計要求。涂層和其它裝修材料、設備等銜接處應吻合，界面應清楚、美觀。美術涂料表面應潔凈，不得有流墜現象。仿花紋涂飾飾面應含有被模擬材料紋理。套色涂飾圖案不得移位、紋理和輪廓應清楚。其外表觀感質量以下表：薄涂料涂飾質量項目一般涂飾高級涂飾檢驗方法顏色均勻一致均勻一致觀察泛堿、咬色許可少許輕微不許可流墜、疙瘩許可少許輕微不許可砂眼、刷紋許可少許輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線、直線度偏差2mm1mm拉5m線用鋼直尺檢驗厚涂料涂飾質量項目一般涂飾高級涂飾檢驗方案顏色均勻一致均勻一致觀察泛堿、咬色許可少許輕微不許可點狀分布——疏密均勻復層涂料涂飾質量項目質量要求檢驗方法顏色均勻、一致觀察泛堿、咬色不許可噴點疏密程度均勻、不許可連成片色漆涂飾質量項目一般涂飾高級涂飾檢驗方法顏色均勻一致均勻一致觀察光澤、光滑光澤基礎均勻光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀察、手摸檢驗刷紋刷紋通順無刷紋觀察裹棱、流墜、皺皮顯著處不許可不許可觀察裝飾線、分色線直線度偏差2mm1mm拉5m線，鋼直尺檢驗清漆涂飾質量項目一般涂飾高級涂飾檢驗方法顏色基礎一致均勻一致觀察木紋棕眼刮平木紋清楚棕眼刮平木紋清楚觀察光澤、光滑光澤基礎均勻，光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀察、手摸刷紋無刷紋無刷紋觀察裹棱、流墜、皺皮顯著處不許可不許可觀察（八）裱糊和軟包工程⑴檢驗裱糊和軟包材料產品合格證、性能檢測匯報。產品種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必需符合設計和相關標準要求。⑵檢驗施工前基層含有條件。基體層含水率不得大于8%，木材含水率不得大于12%。基層表面應平整、垂直、陰陽角方正。基層應涂刷抗堿封閉底漆（新建）或界面劑（舊裝修層面）。基層膩子應平整、堅實、牢靠、無粉化、起皮和裂縫，粘結強度滿足要求。裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。⑶檢驗施工關鍵工藝。基層處理和標準應滿足要求。①在紙面石膏板上裱糊，應用油性膩子局部找平，其它板面應先滿刮石膏膩子一遍。②木料面基層，裱糊前應先涂刷一層涂料。（使顏色同周圍墻面一致）。③裱糊前，應按壁紙、墻體品種、圖案、顏色、規格進行選配分類、拼花裁切，編號待用。④墻面應用整幅裱糊，統一預排對花、拼縫。陰暗部位陰角采取搭接接縫，陽角不得接縫，應包角壓實。⑤裱糊第一幅壁紙或墻布，應彈垂直線作為基準線。頂棚應彈一基準線，且宜沿房間長邊方向裱糊。⑥裱糊塑料壁紙。應先用水濕潤數分鐘，裱糊時應在基層涂刷膠粘劑；（頂棚應在基層和壁紙后面均應涂刷）裱糊復合壁紙嚴禁浸水，膠粘劑于基層和紙后面均應涂刷；裱糊墻布，其后面應清理潔凈，于基層涂刷膠粘劑粘貼；對帶背膠壁紙，應用水浸泡數分鐘后使用。⑦壁紙粘貼均應按同一方進行。（標明“正倒”交替粘貼例外）趕壓氣泡時，對壓延壁紙能夠鋼板刮刀刮平，而對發泡及復合壁紙必需用毛巾、海綿或毛刷趕平。⑧裱糊好壁紙、墻布，壓實后應立即擦凈擠出膠粘劑，表面不應有氣泡和斑污等。⑷檢驗裱糊和軟包外觀表面質量①裱糊幅面接縫應橫平豎直，其拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫（距墻面1.5m處正視）。②壁紙、墻布應粘貼牢靠，不得有漏貼、補助、脫層、空鼓和翹邊。且表面應平整，色澤一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視應無膠痕。③復合壓花壁紙壓痕及發泡壁紙發泡層應無損壞。④壁紙、墻布和多種裝飾線、設備、線盒等應交接嚴密。⑤壁紙、墻布邊緣應平直整齊、不得有紙毛、飛刺。陰角搭接處應順光，陽角無接縫。⑥軟包安裝位置和結構做法應符合設計要求。其龍骨、襯板、邊框安裝應牢靠，無翹曲，拼縫應平直。單塊軟包面料不應有接縫，并四面棚壓嚴密。⑦軟包工程表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺折；圖案應清楚、無色差、整齊，應協調美觀。⑧軟包工程安裝許可偏差為：項目許可偏差（mm）檢驗方法垂直度3用1m垂直尺檢驗邊框寬度、高度0；-2用鋼尺檢驗對角線長度差3用鋼尺檢驗裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢驗（九）幕墻工程（玻璃幕、金屬幕、石材幕）⑴審核幕墻工程施工方資質、施工方案和相關人員資格證件。其施工隊伍資質等級，安全生產許可證和特工種作業人員資格，上崗證應齊全并有效。施工方案、方法、方法和標準應符合設計和相關規范、規程相關要求，同時符合和滿足施工現場實際需要。⑵審核幕墻二次設計圖紙內容和相關手續。分包專業二次深化設計圖紙關鍵內容、布局形式用材和色調等應符合原設計構思風格要求。其深化具體內容（骨架和基體連接、骨架本身體連接、各細部節點連接大樣、塊材規格尺寸、防雷、排水結構等）應符合相關規范、規程標準要求，并經原設計審核簽認方為有效。⑶檢驗用于幕墻工程多種原材料、五金配件、構件及組件產品合格證，性能檢測匯報和需復試項目標復試匯報。其材質和性能指標及復試內容指標均應符合設計及相關要求要求。⑷對幕墻工程現場檢測和復試項目進行見證抽樣并送試。①鋁塑復合板剝離強度。②石材彎曲強度，耐凍融性，放射性（室內）③玻幕結構邵氏硬度，標準條件拉伸粘結強度、相容性；石幕結構膠粘結強度密封膠污染性。④硅酮結構膠商檢證（進口）。相容性和剝離粘結性等。⑤后置埋件現場抗拉拔檢測。⑥中空玻璃露點。⑦玻璃幕墻“五性”檢測。（抗風壓、氣密性、水密性、平面內變形和保溫性）⑧防雷裝置現場檢測。⑸檢驗幕墻構架剛度及位移能力。幕墻及其連接件應有足夠承載能力。剛度和相對主體結構位移能力。（幕墻構架立柱連接金屬角碼和其它連接件應采取螺栓連接，并有防松動方法。）⑹檢驗幕墻關鍵受力構件用材壁厚。幕墻立柱，橫梁截面受力部分壁厚應經計算確定，且鋁合金型材不應小于3.0㎜，鋼型材不應小于3.5㎜。單元幕墻連接處和吊掛處鋁合金型材壁厚應經過計算確定，并不得小于5.0㎜。⑺檢驗連接幕墻多種埋件符合性。主體結構和幕墻連接多種予埋件（或后置埋件）其數量、規格、位置和防腐處理應符合設計要求。⑻檢驗幕墻各關鍵承力和傳力可靠性。幕墻金屬框架和主體結構埋件連接，立柱和橫梁連接，幕墻面板安裝必需符合設計要求，且安裝必需牢靠。⑼檢驗幕墻立柱連接方法。幕墻立柱應采取螺栓和角碼連接，螺栓直徑應經計算，并大于10㎜。不一樣金屬材料接觸時應墊絕緣片分隔。⑽檢驗幕墻間斷縫處理。幕墻抗震縫、伸縮縫、沉降縫等設置應符合設計要求。其處理應確保使用功效和飾面完整性。⑾檢驗幕墻防火方法設置。幕墻防火應符合相關設計防火規范標準要求，并應在樓板處形成防火帶，其防火層隔離方法襯板，應經防腐處理且厚度大于1.5㎜鋼板（不得采取鋁板）；防火層密封材料應采取防火密封膠；防火層和玻璃不應直接接觸，且一塊玻璃不應跨兩個防火分區。⑿對玻璃幕墻還應檢驗下列關鍵點并達對應目標值：①對隱框、半隱框幕墻所用結構粘結材料及注膠進行檢驗。其采取結構粘結材料必需是中性硅酮結構密封膠，且其性能應符合相關標準要求，并必需在使用期內使用。構件中板材和金屬框間硅酮結構密封膠粘結寬度應經計算，并不得小于7.0㎜，且應打注飽滿。②檢驗玻璃使用要求a.玻幕應使用安全玻璃。其品種、規格、顏色、光學和露點性能應符合設計要求。b.玻璃厚度不應小于6.0㎜。全玻幕墻肋玻璃厚度不應小于12㎜。c.中空玻璃應采取雙道密封。明框幕中空玻璃應采取聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕中空玻璃應采取硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃第二或第三面上。d.夾層玻璃應采取聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片平法加工合成。點支承玻幕夾層玻璃夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76㎜。e.鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0㎜以下鋼化玻璃應進行引爆處理。f.幕墻玻璃均進行邊緣處理。③檢驗隱框或半隱框玻幕中每塊玻璃下端托條設置。每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度大于100㎜，厚度大于2㎜，托條外端應低于玻璃外表面2㎜。④對明框玻幕玻璃安裝進行檢驗a.玻璃槽口和玻璃配合尺寸應符合設計要求和技術標準要求。b.玻璃和構件不得直接接觸。每塊玻璃下端最少應放置兩塊和槽口寬度相同，長度大于100㎜彈性定位墊快；玻璃兩端嵌入量及空隙應符合設計要求。c.玻璃四面橡膠條材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整并到位，轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘牢后嵌入槽內。⑤檢驗超高全玻幕安裝和嵌縫。高度超出4m全玻幕應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求。玻璃之間縫隙，應采取硅酮結構密封膠填嵌嚴密。⑥檢驗點支承玻幕所用鋼爪及其間距。應采取帶萬向頭活動不銹鋼爪，其鋼爪間中心距為大于250㎜。⑦檢驗玻幕開啟窗及其配件安裝。其安裝位置、開啟方向、角度應正確；配件齊全、安裝牢靠、開啟靈活、關閉嚴密。⑧檢驗結構膠和密封膠打注質量。封膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡；并應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑，且寬度和厚度應符合設計要求和技術標準要求。⑨檢驗玻幕外觀質量及安裝偏差。玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。明框外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格符合設計要求，壓條安裝牢靠。單元玻幕單元拼縫或隱框玻幕分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。玻幕隱蔽節點遮封裝修應牢靠、整齊、美觀。其安裝許可偏差以下列表：每平方米玻璃表面質量項目質量要求檢驗方法顯著劃傷和長度＞100mm輕微劃傷不許可觀察長度≤100mm輕微劃傷≤8條用鋼尺檢驗擦傷總面積≤500mm2同上一個分格鋁合金型材表面質量項目質量要求檢驗方法顯著劃傷和長度＞100mm輕微劃傷不許可觀察長度≤100mm輕微劃傷≤2條用鋼尺檢驗擦傷總面積≤500mm2同上明框玻幕安裝許可偏差項目許可偏差（mm）檢驗方法幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢驗30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m25幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢驗幕墻幅寬＞35m7構件直線度22m靠尺和塞尺構件水平度構件長度≤2m2用水平儀檢驗構件長度＞2m3相鄰構件錯位1用鋼直尺檢驗分格框對角線長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢驗對角線長度＞2m4隱框、半隱框玻幕安裝許可偏差項目許可偏差（mm）檢驗方法幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢驗30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m25幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢驗層高＞3m5幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢驗板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢驗板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢驗相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢驗陽角方正2用直角檢測尺檢驗接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺檢驗接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢驗接縫寬度1用鋼直尺檢驗⒀對金屬幕墻還應檢驗下列關鍵點并達對應目標值：①檢驗金屬面板及幕墻造型，分格。金屬面板品種、規格、顏色、光澤及安裝方向和幕墻造型及立面風格均應符合設計要求。②檢驗幕墻防火、防腐等級設置。金屬幕墻防火、防潮、保溫材料和金屬框架、連接件防腐處理應符合設計要求。③檢驗細部節點作法。多種變形縫、墻角連接點等作法應符合設計要求和相關標準要求，而且幕墻應無滲漏。④檢驗幕墻注膠質量。其注膠應飽滿，密實，連續、均勻，無氣泡，并應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑，且寬度和厚度應符合設計要求。⑤檢驗幕墻外觀質量和流水坡向。幕墻表面應平直、潔凈、接口嚴密，安裝牢靠。幕墻上滴水線、流水坡向應正確、順直。⑥檢驗幕墻安裝數值偏差。其許可偏差為：每平方米金屬板表面質量項目質量要求檢驗方法顯著劃傷和長度＞100mm輕微劃傷不許可觀察長度≤100mm輕微劃傷≤8條用鋼尺檢驗擦傷總面積≤500mm2同上⒁對石材幕墻還應檢驗下列關鍵點并達對應目標值：①檢驗幕墻掛件厚度和石材彎曲強度。石材彎曲強度不應小于8.0Mpa，吸水率應小于0.8%。使用鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。②檢驗幕墻立面分格及石材孔、槽設置。其造型、表面風格、顏色、光澤、花紋和圖案和石材孔、槽數量、位置、深度、尺寸等均應符合設計要求。③檢驗幕墻防火、防潮等及細部做法設置。幕墻防火、防潮、保溫材料設置應符合設計要求。填充應密實、均勻、厚度一致。多種結構變形縫，墻角連接節點應符合設計要求和相關標準要求。④檢驗石材表面和板縫處理及板縫注膠。其表面、板縫處理應符合設計要求。板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡并應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻、光滑、且寬度和厚度應符合設計要求和相關標準要求。⑤檢驗幕墻外觀質量及流水坡向。石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向正確，合縫應順直；凸凹線出墻厚度應一致，上下口平直；面板上洞口應套割吻合，邊緣整齊；表面平整，潔凈，無污染和缺損，顏色和花紋應協調一致，無顯著色差。滴水線，流水坡向應正確.順直。⑥檢驗幕墻安裝偏差數值。其許可偏差值以下表：項目許可偏差（mm）檢驗方法光面麻面幕墻垂直度高度≤30m10用經緯儀檢驗30m＜高度≤60m1560m＜高度≤90m20高度＞90mm25幕墻水平度3用水平儀檢驗板材立面垂直度3用水平儀檢驗板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢驗相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢驗幕墻表面平整度23用垂直檢測尺檢驗陽角方位24用直角檢測尺檢驗接縫直線度34拉5m線鋼尺檢驗接縫高低差1—用鋼直尺和塞尺檢驗接縫寬度12用鋼直尺檢驗（十）地面工程⑴基層鋪設①對采取灰土墊層配比、扎實、厚度進行檢驗。灰土墊層厚度應符合設計要求。其灰和土配比應正確，拌和均勻且應分層扎實，其壓實系數應符合設計要求。②對采取砂墊層和砂石墊層厚度、壓實及表觀質量進行檢驗。采取砂墊層厚度不應小于60mm；砂石墊層厚度不應小于100mm。砂應采取中砂，石子最大粒徑不應大于墊層厚度2/3，并應進行夯(壓)實，其干密度試驗應符合設計要求。且表面不應有粗細粒徑分離現象或松動現象。③對采取碎石（或碎磚）墊層厚度，壓實進行檢驗。采取碎石（或碎磚）墊層厚度不應小于100mm，最大粒徑不應大于墊層厚度2/3，并應分層壓實，達成表面堅實、平整。其壓實系數檢測應符合設計要求。④對采取爐碴墊層爐碴、厚度、壓實進行檢驗。爐碴墊層厚度不應小于80mm，爐碴粒徑不應大于40mm，且5mm以下顆粒不得超出總體積40%。爐碴和參合料應拌和均勻，并分層壓實，其壓實系數檢測應符合設計要求。⑤對采取混凝土墊層等級，厚度，及縮縫留設進行檢驗。混凝土墊層等級不應小于C10，厚度不應小于60mm。混凝土墊層應設置縱橫伸縮縫，其縱向縮縫間距不得大于6m，可做平頭縫或企口縫（墊層大于150mm時），橫向縮縫間距不得大于12m（應做假縫，深度為厚度1/3，寬度為5～20mm）。墊層混凝土強度指標應符合設計要求。⑥檢驗找平層施工質量。找平層應采取水泥沙漿（1:3）或混凝土（C15），其強度等級應符合設計要求。找平層應平整并結合牢靠，不得有空鼓。表面應密實，不得有起砂，蜂窩和裂縫等缺點。有防水要求地面，必需先行對立管、套管和地漏等部位進行密封處理，且排水坡度符合設計要求。⑦檢驗隔離層施工及其使用功效。凡采取防滲漏各類隔離層材料材質和檢試驗和施工均應符合設計要求和相關規范標準要求，并按“防水工程監理實施細則”進行相關內容檢驗和達標。防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確，排水應通暢。⑵整體面層鋪設（混凝土、水泥砂漿、水磨石和水泥鋼<鐵>屑等）①混凝土面層a.檢驗混凝土粗骨料粒徑和強度等級。其最大粒徑不應大于面層厚度2/3，且石子粒徑不應大于15mm。強度等級應符合設計要求，但不應低于C20。b.檢驗混凝土面層施工連續性和養護期限。混凝土厚度應符合設計要求。混凝土面層施工應連續而不留施工縫（當遇間隙過長，其接槎處理應符合要求）。面層抹平壓實成活應在混凝土初凝前完成。完成后混凝土養護應符合相關要求，且養護期不應少于7d，強度達5Mpa后，方許上人行走，最終強度應滿足設計要求。c.檢驗面層和基層粘結和表觀質量。面層和基層應粘結牢靠，無空鼓，（空鼓面積每處不多于400cm2，且每自然間不多于兩處時不計）無裂紋。也不應有脫皮、起砂、麻面等缺點。有泛水要求地面，其坡度應正確，無積水現象。d.檢驗踢腳線成活質量。水泥踢腳線和基層應緊密結合、無空鼓、（局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間不多于兩處可不計）無裂紋。高度一致，出墻厚度均勻。e.檢驗樓梯踏步寬度和高度。其寬度和高度應符合設計要求，且相鄰踏步高低差不應大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差亦不應大于10mm。踏步面應無空鼓、裂紋、齒角整齊、防滑條順直。f.檢驗混凝土地面面層偏差值。其許可偏差為：表面平整度5mm，踢角線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。②水泥砂漿面層a.檢驗水泥砂漿用材材質。水泥等級不應低于32.5，不相同級水泥不得混用，其材質和復試指標應符合要求要求。砂子應用中粗砂，含泥量小于3%。b.檢驗水泥砂漿配比和強度。其配比應符合設計要求，體積比應為1:2，對應強度等級不應小于M15。c.檢驗抹面基層處理和水泥砂漿厚度。其基層應平整并清洗潔凈，且涂刷結合劑。面層厚度應符合設計要求，并大于20mm。d.檢驗抹面層完成后養護條件。水泥砂漿面層完成后養護條件應符合要求要求，且養護期間不應少于7d。e.檢驗面層和基層粘結和表觀質量。其粘結應牢靠，無空鼓（每處空鼓面積小于400cm2，且每自然間不多于2處可不計）無裂紋。表面應潔凈，無脫皮、麻面、起砂等缺點。有泛水要求地面，坡度應正確，無積水現象。f.檢驗水泥砂漿踢腳線結合和外觀質量。踢腳線和基層應結合牢靠，無空鼓，（局部空鼓長度小于300mm，且每自然間不多于2處可不計）裂紋。高度一致，出墻厚度均勻。g.檢驗樓梯踏步粘結和外形、外觀質量。砂漿粘結應牢靠，無空鼓，裂紋，表面潔凈平整，齒角整齊，防滑條順直。相鄰踏步高低差不應大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差不應大于10mm。h.檢驗水泥砂漿面層偏差值。其許可偏差為：表面平整度4mm，踢腳線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。③水磨石面層a.檢驗基層處理。基層應平整并清洗潔凈，且在鋪面層時涂刷結合劑。b.檢驗所用材料和配比。白色和淺色面層應用白水泥，深色面層應用硅酸鹽水泥（含一般和礦碴）；同顏色面層應用同批水泥，同彩色面層，應用同廠、同批顏料，其摻入量為水泥重3～6%（由試驗確定）。水泥強度等級不應小于32.5，顏料應采取耐光，耐磨礦物原料。石子應采取堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～15mm。結合層水泥砂漿配比宜為1:3，對應強度等級大于M10，水磨石面層拌和料體積比應符合設計要求，并為1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。c.檢驗水磨石面層鋪設厚度和養護。其厚度除特殊要求外，通常為12～18mm，并按石子粒經確定。其顏色和圖案應符合設計要求。鋪設時用滾筒壓實。完成后應養護，并不應少于7d。d.檢驗水磨石面層磨光工藝。應優異行試磨，（表面石粒不松動方可開磨），在磨石中出現細小孔隙和凹坑，應用同色水泥漿填補，并合適養護后再磨。磨光遍數不應少于3遍，（分粗、中、細磨）高級水磨石厚度和磨光遍數應增加（由設計確定）。e.檢驗磨光石面層打臘環境條件。水磨石面層磨光完成檢驗合格后涂草酸，上臘工作應在有影響面層質量其它工序全部完成后方可進行。在此之前，磨石表面應加保護方法，不得污染。f.檢驗面層和基層結合及外觀質量。面層和基層結合應牢靠，無空數、（每處空鼓面積小于400cm2，且每自然間不多于2處可不計）和裂紋。表面應光滑，無砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢靠，順直和清楚。g.檢驗磨石踢腳線結合和外形外觀質量。踢腳線和基層應結合牢靠，無空數（局部空鼓長度小于300mm，且每自然間不多于2處可不計）和裂紋。高度一致，出墻厚度均勻，表面光滑潔凈。h.檢驗磨石樓梯踏步粘結和外形、外觀質量。其面層和基層粘結應牢靠，無空鼓和裂紋。齒角整齊，防滑條順直，表面光滑潔凈。踏步相鄰高度差不應大于10mm，寬度和每踏步兩端寬度差不應大于10mm。i.檢驗磨石面層偏差數值。其許可偏差為：表面平整度3mm（高級：2mm）踢腳線上口平直度3mm（高級：3mm），縫格平直度3mm（高級：2mm）。④水泥鋼（鐵）屑面層(俗稱：耐磨地面)a.檢驗水泥和鋼(鐵)屑材料。所用水泥強度不應小于32.5；鋼（鐵）屑粒徑應為1～5mm；鋼（鐵）屑中不應有其它雜質，使用前應去油除銹，沖洗潔凈并干燥。b.檢驗地面面層鋪設前基層處理。其基層應平整并清洗潔凈，且在鋪設面層時涂刷結合劑。c.檢驗地面面層厚度和配合比及養護。面層厚度應符合設計要求，且應先鋪一層厚20mm水泥砂漿結合層，面層鋪設應在水泥初凝前完成，配合比應符合設計要求。當采取震動法使鋼(鐵)屑拌和料密實時，其密度不應小于Kg/m3,其稠度不應大于10mm。面層完成后應養護，并不少于7d。d.檢驗面層和結合層強度粘結。面層和水泥砂漿結合層（砂漿配比1：2,對應強度等級大于M15）強度等級應符合設計要求,且面層抗壓強度不應小于40Mpa。面層和下一層結合應牢靠，無空鼓。e.檢驗面層表面外觀質量。面層表面應平整、光潔、不應有裂紋、脫皮、麻面等缺點。有坡度要求地面，其坡度應正確。f.檢驗面層偏差值數據，其許可偏差為：表面平整度4mm，縫格平直度3mm。⑶板塊面層鋪設（磚、大理石和花崗巖、預制板塊、料石、塑料板、活動地板和地毯等）①對板塊面層鋪設綜合要求檢驗和目標值。a.檢驗基層條件。板塊面層鋪設前，水泥類基層上人強度不得小于1.2Mpa.基層應平整并清洗潔凈。b.檢驗用作面層結合層和填縫材料要求。水泥強度等級不應小于32.5，其品種應采取一般、礦渣或硅酸鹽水泥；砂子應為中砂，含泥量小于3%；水泥砂漿配比（或強度）應符合設計要求和工藝要求。c.檢驗板塊鋪磚非整塊邊料尺寸。當設計無具體要求時，板塊邊角尺寸應大于整塊板料1/2。d.檢驗用水泥砂漿鋪磚板塊面層和填縫后養護條件。對陶瓷錦磚、陶瓷花磚、缸磚、大理石和花崗巖等以水泥砂漿粘結板塊面層和填縫，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養護時間不應少于7d。e.檢驗板塊面層偏差數值。其許可偏差以下表:項目許可偏差（㎜）檢驗方法陶瓷錦磚、地磚、高級水磨石板缸磚水泥花磚水磨石板塊大理石和花崗石塑料板水泥混凝土板碎拼大理石和花崗石活動地板條石塊石表面平整度2433124321010靠尺和塞尺縫格平直3333233—2.588拉5m線、鋼尺接縫高低差0.51.50.510.50.51.5—0.42-鋼尺和塞尺踏腳線上口平直34-41241---拉5m線、鋼尺板塊間隙寬度22221-6-0.35-鋼尺②磚面層a.檢驗面磚品種、質量。其所采取面磚品種和質量標準應符合設計要求。b.檢驗地磚鋪設關鍵施工工藝。Ⅰ、按實際測量尺寸，按規格進行排版。Ⅱ、按實際磚規格進行選磚。Ⅲ、以水泥砂漿粘結缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應進行規格尺寸、外觀質量和色澤等預選，并浸水濕潤晾干使用。Ⅳ、以水泥砂漿粘結陶瓷錦磚，其底面應清潔。每聯錦磚之間、和結合之間和墻角，鑲邊和靠墻處應結合緊密，并不得采取填漿補齊。Ⅴ、當采取膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，其膠粘劑選擇應符合相關標準要求。Ⅵ、鑲貼地磚應掛線，并在鑲貼時磚后面刮抹水泥凈漿（水泥砂漿貼合陶瓷地磚）。c.檢驗面層磚粘結度。面磚和下一層結合應牢靠，無空鼓。（單塊磚邊角局部空鼓，每自然間不超出總數5%可不計）。d.檢驗磚面層表觀質量和數值偏差。面層表面應潔凈，圖案清楚，色澤一致，接縫平整、深淺一致，周圍順直。板塊無裂縫、缺棱掉角等缺點；踢角線表面潔凈、高度一致、結合牢靠、出墻厚度一致；樓梯踏步和臺階板塊縫隙一致，齒角整齊、無空裂，且相鄰踏步高度差不應大于10㎜，防滑條順直；有泛水要求地面，其坡度應正確，無積水。和管道、地漏結合處裁割整齊到位，并嚴密牢靠，無滲漏。其許可偏差應符合本節10.⑶.①.e表要求。③大理石和花崗巖面層：a.檢驗板塊品種和質量。大理石和花崗巖品種、技術等級、光澤度和外觀等質量要求應符合設計要求和相關標準要求。其放射性復試指標應符合相關標準要求。b.檢驗板塊關鍵施工工藝。應按實際測量尺寸，并進行排版；對石材規格尺寸、色澤和殘損變形等進行挑選；對有顏色、花紋、圖案、紋理等石材應進行試鋪、編號；板材應浸濕、晾干使用；鋪貼時板材和結合層應同時分段進行，且應在板材后面刮抹水泥凈漿；鋪貼時應拉基準線找平找直。c.檢驗面層粘結。面層和下一層結合應牢靠、無空鼓。（單塊局部邊角空鼓，每自然間不超出總數5%可不計）d.檢驗面層表觀質量及偏差值。板材表面應無裂縫、缺楞掉角等缺點，并應平整、潔凈、無磨痕，且圖案應清楚、色澤一致、接縫均勻、周圍順直、鑲嵌正確；踢腳線表面無裂紋、空鼓、潔凈，高度一致、結合牢靠、出墻厚度一致；樓梯踏步和臺階板塊應無空裂、縫隙寬度一致、齒角整齊，且相鄰踏步高低差不應大于10mm，防滑條順直、牢靠；有泛水要求面層應坡度正確、無積水；和地面地漏和管道結合處石材裁割整齊到位、貼合牢靠嚴密，無滲漏。其許可偏差應符合本節10.⑶.①.e表要求要求。④預制板塊面層：a.檢驗預制板塊強度和外觀質量。預制板塊強度等級、規格、質量等應符合設計要求和相關標準要求。b.檢驗板塊粘結和縫隙處理。板塊面層和下一層結合應牢靠、無空鼓。(單塊局部邊角空鼓，每自然間不超出總數5%可不計)板塊面層縫隙填嵌材料應采取和板塊同色水泥漿（或砂漿）擦縫。c.檢驗面層表觀質量及偏差值。預制板塊表面應無裂縫、缺棱、掉角等缺點；板塊表面應潔凈、平整，圖案清楚、色澤一致，接縫均勻，周圍順直，鑲嵌正確；踢腳線應無空裂，表面潔凈、高度一致、結合牢靠、出墻厚度一致；樓梯踏步應無空裂，縫隙寬度一致、齒角整齊，相鄰踏步高低差不應大于10mm，防滑條順直。其安裝許可偏差應符合本節10.⑶.①.e表要求。⑤料石面層：a.檢驗料石材質和外觀質量。面層材質應符合設計要求。條石強度等級應大于MU60，塊石強度等級應大于MU30，且條石質量應均勻，形狀為矩形六面體，厚度為80～120mm；塊石形狀為直棱柱體，頂面粗琢平整，底面面積不宜小于頂面60%，厚度為100～150mm。b.檢驗料石結合層厚度。鋪設塊石結合層厚度：砂墊層大于60mm，基土層應為均勻密實基土或為扎實基土。c.檢驗面層結合質量。面層和下一層結合應牢靠，無松動。d.檢驗料石鋪砌方法和偏差值。條石面層應組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要求；塊石面層石料縫隙應相互錯開，通縫不超出兩塊石料。其面層許可偏差應符合本節10.⑶.①.e表要求。⑥塑料板面層：a.檢驗材質合格證和檢測匯報。塑料板塊和卷材品種、規格、顏色等應符合設計要求和相關標準要求。膠粘劑選擇應符合相關標準要求，并和基層和面層材料相容。b.檢驗塑料板面層基層條件。水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜物，并不得有麻面、起砂、裂縫等缺點。c.檢驗面層粘結情況。面層和下一層應粘結牢靠，不翹邊、不脫膠、無溢膠。（卷材局部脫膠面積不應大于20cm2,且相隔間距大于50cm可不計；單塊塊料邊角局部脫膠，每自然間不超出總數5%者可不計）。d.檢驗面層表觀質量和數值偏差。塑料板面層應潔凈、圖案清楚、色澤一致、接縫嚴密、美觀。拼縫處圖案、花紋吻合、無膠痕；和墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正；板塊焊接，焊縫平整、光潔、無焦化變色、斑點、焊瘤和起磷等缺點，其凹凸許可偏差為±0.6mm，焊縫抗拉強度不得小于塑料板強度75%；邊料應尺寸正確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。其許可偏差應符合本節10.⑶.①.e表要求。⑦活動地板面層：a.檢驗活動地板材質。面層材質應符合設計要求，且含有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。板塊應平整、堅實，面層承載力大于7.5MPa。其系統電阻：A級板為1.0×105～1.0×108Ω；B級板為1.0×105～1.0×1010Ω。b.檢驗活動地板安裝情況。活動地板金屬支架應支承在混凝土基層（或面層）上，基層表面應平整、光潔、不起灰。全部支座柱和橫梁應組成框架一體，并和基層連接牢靠。地板和橫梁接觸擱置處應達成四角平整、嚴密。不合模數切割板應裝支撐和橫梁，且割邊需經處理，并不得有局部膨脹、變形現象。c.檢驗活動地板安裝質量。面層應無裂紋、掉角、缺愣等缺點。地板行走時無聲響，無擺動；排列整齊，表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周圍順直；在門口和預留洞口處應設置結構要求，四面側邊應用耐磨硬質板封閉或用鍍鋅鋼板包裹，封條封邊應耐磨。其安裝許可偏差應符合本節10.⑶.①.e表要求。⑧地毯面層：a.檢驗地毯材質。其品種、規格、顏色、膠料、花色和輔料及材質必需符合設計要求和相關標準要求。b.檢驗地毯面層基層條件。水泥類基層或面層表面堅硬、平整、光潔、干燥、無凹坑、麻面、裂縫，并無油污、釘頭和其它突出物。c.對固定式地毯尚應檢驗下列關鍵部項：Ⅰ、所用金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠帶等必需符合設計要求。Ⅱ、鋪設地毯張拉應適宜，四面卡條固定牢，門口處應用金屬壓條等固定。Ⅲ、地毯周圍應塞入卡條和踢腳線中間縫中。Ⅳ、粘結地毯應用粘膠劑和基層粘結牢靠。d.對活動式地毯尚應檢驗下列關鍵部項：Ⅰ、地毯拼成