分局部項工程鋼筋工程施工方案、方法及措施一、原材料檢驗本工程鋼筋承受熱軋I級光圓鋼筋及IIⅢ組成。⑴外觀檢查每批鋼筋抽取5%進展檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結疤和折疊，外表凸塊4mm10〔6m〕稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。⑴試驗檢查鋼筋均為優質鋼筋。二、鋼筋加工依據施工平面布置，現場設1個鋼筋加工場，鋼筋加工的主要工藝為：鋼筋除銹鋼筋調直經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時依據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。等必需切除，硬度與鋼種不符時，必需準時通知技術人員。±5mm。鋼筋彎曲成型翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。成型鋼筋檢驗I180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋3倍,135°彎鉤〔箍筋〕彎曲直徑不小于鋼筋直II90°彎鉤彎曲直徑不小4倍。三、鋼筋貯存及運輸筋搬運時，應進展試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。四、鋼筋連接與錨固鋼筋的搭接與錨固長度鋼筋的搭接及錨固長度依據驗收標準設計要求。Ⅲ鋼筋接頭方式d≥22承受螺紋套筒連接，其余接頭承受搭接。Ⅲ鋼筋接頭位置梁、柱鋼筋的接頭位置均依據標準中的有關規定。Ⅲ其他留意事項25%50%，冷擠壓及錐螺紋接頭受拉區及受壓區均不50%35d500mm。距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四周斜撐筋等。五、現場鋼筋綁扎規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進展鋼筋的綁扎施工。根底鋼筋綁扎柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口。柱鋼筋綁扎箍筋。框架梁、板鋼筋綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。六、鋼筋電渣壓力焊鋼筋實行電渣壓力焊技術。1、主要機具設備括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。2、作業條件Ⅲ焊工經過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗Ⅲ焊接機具設備以及關心設備預備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要求。Ⅲ已搭設好必要的操作腳手架。Ⅲ鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘枯燥。3、施工操作工藝Ⅲ120mm250C烘烤。Ⅲ鋼筋置于夾具鉗口內，使軸線在同始終線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。Ⅲ承受手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將2～4mm，引燃電弧，然后連續提數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋(約30～40mm)Ⅲ承受自動電渣壓力焊可承受10—12mm2~3mm的空隙，從而時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的牢靠性，再批量焊接。4、成品保護Ⅲ操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。Ⅲ焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。Ⅲ焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。5、安全措施ⅢⅢ焊接用電線承受膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。Ⅲ傷人。Ⅲ焊工操作穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持枯燥。Ⅲ在潮濕地方對焊時，鋪設枯燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。Ⅲ用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，搭設結實、安全。Ⅲ在雨期焊接，設備應有牢靠的遮擋防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥6、施工留意事項Ⅲ焊接時加強對電源的維護治理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有牢靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業。Ⅲ的參數亦應相應調整，經試驗、鑒定合格前方可承受。ⅢⅢ在整個焊接過程中，要認真把握準焊接通電時間，留意道渣工作電壓和電1～2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。Ⅲ焊接過程中，如消滅較嚴峻的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析造成上下不同心所致等，都針對緣由實行措施訂正，以保證質量。7、其它留意事項、鋼筋須按施工進度打算進場。對銹蝕嚴峻或機械性能〔外觀〕不符鋼筋使用前必需進展復試，合格前方可使用。柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。、設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監理驗收。、根底鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。1.5m。、在一樣狀況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。向鋼筋上。,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋。、鋼筋綁扎時，應隨時留意各種構造筋的配置綁扎。5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎結實好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。、鋼筋的錨固，搭接長度嚴