勿忘我降低剃齒工序廢品QC小組導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

小組名稱:勿忘我注冊時間:2010年2月5日小組類型:攻關型活動頻次:1次/3月活動起止時間:2010.2-2011.2吳連升顧問技術支持羅小洪工程師活動組織田碧濤主辦資料收集張志剛機修員活動實施王生久操作工活動實施袁洪茂設備員質量驗證辦法總比困難多

“勿忘我”源于一種美麗的小花和其動人的故事,希望改善之花綻放在公司的每一個角落.小組簡介1導讀：

第一部分小組簡介

第二部分選題理由

第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

選題理由設備故障問題對質量造成的影響小結：分廠各生產線對應工序的剃齒設備故障頻繁，本小組準備對該工序設備進行重點分析。2調查人：袁洪茂2010.3.4選題理由3導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

課題選擇嗯，就選它了！！！停機造成的損失也不少綜合評定它的分值最高剃齒機蝸輪的維修次數最高4導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇

第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

剃齒機是齒輪精加工精度保證的關鍵設備，而蝸輪副組合又是保證剃齒設備傳動精度的核心部件之一，就好比我們傳動組合是成車的核心部件一樣。現狀調查蝸桿蝸輪局部圖5調查人：張志剛2010.3.15剃齒機傳動箱現狀調查磨損的蝸輪間隙配合檢測點千分表游標卡尺6調查人：袁洪茂2010.3.16導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查

第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

活動計劃APCD7導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃

第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

注：造成剃齒機停機、部件更換頻繁等原因主要由于蝸輪維修頻率太高造成，通過我們系統的收集整理看出09年1-9月剃齒機蝸輪月均維修次數為3.1次，其中維修最少一月為0，我們有理由相信保障故障為“零”，廢品為“零”降低剃齒機蝸輪維修次數設定目標目標現狀目標3.1次0次1234目標設定100%8導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標

第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

原因分析制作時間：2010年6月5日制作人：田碧濤蝸輪維修頻繁設備管理不到位人員操作不當供油不充分2.設備點檢不到位3.濾網堵塞5.油質差6.無法正確判斷油位觀察口太高、太臟、部分沒有蝸輪斷齒7.主軸反向變更頻繁8.蝸輪材質差9.主軸轉速高1.安裝技能不夠4.油管損壞潤滑系統不暢油標位置不利于觀察蝸輪磨損蝸輪機械變形課題問題點子因素末端因素9要因確認10導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析

第八部分要因確認第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

經對剃齒機蝸輪的維修及安裝過程跟蹤、驗證。及在使用過程中的性能測試，符合設備正常運行要求。安裝技能不足要因確認一11制作人:吳連升設備點檢不到位要因確認二檢測標準QC小組成員隨機至現場抽查設備點檢情況，結果OK12確認人：吳連升2010.5.30濾網堵塞要因確認三完整的濾網未清洗的濾網13確認人：張志剛2010.4.5要因確認三14液壓電機葉片泵蝸輪副回油管過濾網潤滑系統原理圖確認人：張志剛2010.5.10要因確認三液壓電機葉片泵堵塞后供油狀態圖蝸輪副回油管因供油不足導致蝸輪箱缺油，加速磨損15過濾網經對現場蝸輪損壞的剃齒機潤滑油管試驗：潤滑油管均暢通無異常，可正常供油油管損壞要因確認四16確認人：田碧濤2010.5.12

對我司現使用的剃齒機潤滑油進行測試檢查，完全符合設備使用要求油質差要因確認五17確認人：田碧濤2010.5.20無法正確判斷油位要因確認六2400mm≤1750mm1、觀察口太高：高！！實在是高仰視的角度20度~45度18確認人：羅小洪2010.4.10要因確認六OK的觀察窗觀察窗太臟2、觀察口太臟、部分沒有：部分設備沒有觀察窗19無法正確判斷油位小組對損壞的蝸輪做了金相檢測分析，其結果符合使用要求。蝸輪材質差要因確認七金相圖損壞的蝸輪20

經對現場剃齒機設備抽查，其主軸工作轉速情況如下表：類別額定最高轉速實際轉速判斷轉速220r/min180r/min正常主軸轉速高要因確認八21確認人：張志剛2010.6.15主軸反向變更頻繁要因確認九頂尖座變速箱蝸輪剃齒刀零件主軸正反轉傳動原理圖要延時3秒才反向哦！！22確認人：袁洪茂2010.5.11要因確認統計表23導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認

第九部分對策實施第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及展望

對策實施241.適量增大濾網網格尺寸

2.設備月末保養增加潤滑系統濾網清理濾網堵塞堵塞狀態改善后的濾網改善前的濾網實施對策一網格尺寸：0.5mmX0.5mm網格尺寸：0.6mmX0.6mm1.增大濾網網格25實施人：袁洪茂2010.5.20實施對策一2.再現實驗一我們用改善后過濾網做再現試驗檢測，過濾網能將鐵屑完全隔離。濾網堵塞26實施人：袁洪茂2010.5.20實施對策一3.再現實驗二將過濾后的潤滑油進行檢測，其符合我們的使用要求濾網堵塞27實施人：袁洪茂2010.5.20實施對策一液壓電機葉片泵4.改善后效果圖回油管潤滑部位濾網堵塞28實施對策二1.改善前原理圖無法正確判斷油位改善方法：增設潤滑油路自動報警裝置29實施人：張志剛2010.6..5實施對策二蝸輪油箱缺油浮置繼電器斷開報警裝置控制液壓電機停止查找原因并排除設備運行正常無法正確判斷油位2.設計的報警信息傳遞流程30實施對策二3.改善后報警系統運行圖解31無法正確判斷油位吳連升顧問技術支持正常油位實施對策二≤1750mm觀察口由原來的2400mm，降低至1500mm。2400mm原觀察口位置1500mm現觀察口位置4.改善后效果32無法正確判斷油位改善效果仿真

設備改善后，濾網出現堵塞情況明顯好轉，且經過多次試驗驗證，當設備潤滑系統不能正常供油時，機床均能自動強制停機報警。完全符合設計要求33導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標第七部分原因分析第八部分要因確認第九部分對策實施

第十部分效果檢查第十一部分制定鞏固措施第十二部分總結及下一步打算

目標達成確認效果檢查改善前目標改善后1234100%3.1次0次0次目標達成34確認人：田碧濤導讀：

第一部分小組簡介第二部分選題理由第三部分課題選擇第四部分現狀調查第五部分活動計劃第六部分設定目標