ICS67.260CCSX99QBQB/T2737—2024代替QB/T2737—2005Wineandbeveragemachinery—Heatshrinkableplasticfilmpackagingmac2024-03-29發布2024-10-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布IQB/T2737—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替QB/T2737—2005《制酒飲料機械熱收縮塑膜包裝機》，與QB/T2737—2005相比，除結構調整和編輯性修改外，主要技術變化如下：a)刪除了“分類”（見2005年版的第3章）；b)增加了“型號、型式、主要結構、基本參數”（見4.1、4.2、4.3、4.4）；c)更改了“工作條件”（見4.5，2005年版的4.1）；d)更改了“一般要求”（見5.1，2005年版的4.2）；e)更改了“性能要求”（見5.2，2005年版的4.4）；f)更改了“電氣安全要求”（見5.3，2005年版的4.5）；g)增加了“機械安全要求”（見5.4）；h)更改了“材料、加工和裝配質量、外觀質量要求”（見5.5，2005年版的4.6）；i)增加了“說明書要求”（見5.6）；j)刪除了“耗電量的規定”（見2005年版的4.4.10）；k)刪除了“產品可靠性要求”（見2005年版的4.7）；l)更改了“試驗方法”（見第6章，見2005年版的第5章）；m)更改了“檢驗規則”（見第7章，2005年版的第6章）；n)更改了“標志、包裝、運輸與貯存”（見第8章，2005年版的第7章）。本文件由中國輕工業聯合會提出。本文件由全國輕工機械標準化技術委員會制酒飲料機械分技術委員會（SAC/TC101/SC2）歸口。本文件起草單位：廣州達意隆包裝機械股份有限公司、廣東科時敏包裝科技有限公司、河北永創通達機械設備有限公司、江蘇新美星包裝機械股份有限公司、杭州永創智能設備股份有限公司、四川新華西乳業有限公司、廣州機械設計研究所、廣東中輕工程設計院有限公司、國家輕工業制酒飲料制糖玻璃機械質量監督檢測中心。本文件主要起草人：曹小紅、賴增金、孫文勇、裔敏、羅邦毅、王峰、潘永剛、劉偉、文中華、駱瑞靜、楊俊校、黃育新、趙會和、李翼鵬、陸偉、張彩芹、吳仁波、袁雄雄、陳紅、黃志強、陳澤恒、肖茹文、林志堅、程怡、黃文鈞、樂霜勇。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2005年首次發布為QB/T2737—2005；——本次為第一次修訂。1QB/T2737—2024制酒飲料機械熱收縮塑膜包裝機本文件規定了熱收縮塑膜包裝機的型號、型式、主要結構、基本參數及工作條件，規定了一般要求、性能要求、電氣安全要求、機械安全要求、材料、加工和裝配質量、外觀質量要求、說明書等要求，描述了對應的試驗方法，規定了檢驗規則、標牌、包裝、運輸與貯存的內容。本文件適用于采用熱收縮塑膜（以下簡稱“膜”）裹包內裝物為瓶裝、罐裝、盒裝等產品的熱收縮塑膜包裝機（以下簡稱“包裝機”）的設計、生產、檢驗和銷售等。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6544瓦楞紙板GB/T7311包裝機械分類與型號編制方法GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T12325—2008電能質量供電電壓偏差GB/T13024箱紙板GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T13519包裝用聚乙烯熱收縮薄膜GB/T14253輕工機械通用技術條件GB/T15706機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16754—2021機械安全急停功能設計原則GB/T16855.1—2018機械安全控制系統安全相關部件第1部分：設計通則GB/T19670機械安全防止意外啟動JB/T7232JB/T7233包裝機械包裝機械噪聲聲功率級的測定安全要求簡易法2QB/T2737—20243術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4型號、型式、主要結構、基本參數及工作條件4.1型號包裝機型號編制應符合GB/T7311的規定。4.2型式4.2.1按通道方式分為：單通道、雙通道。4.2.2按托盤方式分為：無托盤、平面托盤、折邊托盤。4.2.3按內裝物組合方式分為：單體、組合體。4.3主要結構包裝機主要結構有：a)內裝物輸送、分組排列裝置；b)膜儲存、輸送、切斷裝置；c)托盤儲存、輸送裝置（無托盤包裝機無此裝置）；d)裹包裝置；e)加熱裝置；f)冷卻裝置；g)包裝件輸送裝置；h)電氣控制系統。4.4基本參數基本參數的名稱和單位：a)額定生產能力：件/min；b)適用包裝件尺寸：mm；c)適用內裝物尺寸：mm；d)適用膜卷尺寸：mm；e)適用膜卷盤芯直徑：mm；f)功率：kW；g)電壓、頻率：V、Hz；h)外形尺寸(長、寬、高)：mm；i)質量：kg。4.5工作條件4.5.1工作環境溫度應5℃~35℃,相對濕度不應大于85海拔高度不應大于1000m。4.5.2采用包裝用聚乙烯熱收縮薄膜應符合GB/T13519的規定，采用其他熱收縮薄膜應符合相關標準的規定。3QB/T2737—20244.5.3內裝物的規格尺寸應一致、不應有滲漏現象、表面不應有尖銳的棱角，應滿足包裝機運行的要4.5.4托盤應符合下列規定：a)采用瓦楞紙板符合GB/T6544的規定，采用箱紙板符合GB/T13024的規定；b)托盤的規格尺寸一致、表面平整，無缺邊、缺角、薄邊等現象。4.5.5控制系統供給壓縮空氣氣源壓力應為0.6MPa～0.8MPa，壓縮空氣污染物凈化等級應為：壓縮空氣的凈化等級GB/T13277.1442。4.5.6外接電源電壓與額定電壓的偏差應符合GB/T12325—2008中4.2或4.3的規定。5要求5.1一般要求5.1.1包裝機應按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.2包裝機運轉應平穩，運動零、部件動作應靈敏、協調、準確，無卡阻和異常聲響。5.1.3包裝機氣路、潤滑系統應暢通，無阻塞、無泄漏。5.1.4包裝機應具有換膜和薄膜熔接的功能。5.2性能要求5.2.1包裝機的生產能力應達到額定生產能力要求。5.2.2包裝件的質量應符合下列規定：a)內裝物位置、順序準確，無漏放、少放或損壞；b)包裝件整體外形無歪斜變形，收縮膜平整光滑，無破裂、孔洞、皺紋，油墨無磨損、脫落；c)收縮膜封口處熔粘牢固，底部重疊部分寬度不小于50mm；d)包裝件兩端部位（俗稱“牛眼”）膜的寬度尺寸：上邊的寬度不小于50mm、左右及下邊的寬度不小于40mm；e)包裝件經跌落試驗，收縮膜不會破裂散包。5.2.3包裝件合格率不應小于99.5％。5.2.4內裝物損耗率不應大于0.1％。5.2.5白膜剪切長度誤差不應超過±5mm，彩膜剪切長度誤差不應超過±2.5mm且不影響彩膜圖案的對稱要求。5.2.6包裝機應在0.5h內使加熱裝置的溫度從室溫升至工作溫度。5.2.7包裝機應保證無內裝物送進時停止膜輸送和膜切斷并報警，當內裝物掉落、卡住及出現其他異常現象時應報警并停機。5.2.8包裝機空載運行時，噪聲（聲壓級）不應大于80dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1包裝機的電氣控制系統應符合GB/T5226.1—2019的要求，安全可靠、動作準確，各電器接頭聯接牢固并加以編號，操作按鈕應靈活，指示燈顯示應正常。5.3.2包裝機控制系統有關安全部件的設計應符合GB/T16855.1—2018的規定，PL（性能等級）應符合GB/T16855.1—2018表2中c級的規定。4QB/T2737—20245.3.3包裝機的動力電路導線和保護聯結電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。5.3.4包裝機的動力電路導線和保護聯結電路之間應經受至少1s的耐壓試驗，無閃絡擊穿現象。5.3.5包裝機所有外露可導電部分應按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求連接到保護聯結電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應具有低電阻值，其電阻值不應超過0.1Ω。5.3.6電氣柜防護等級不應低于GB/T4208—2017中規定的IP54防護級別。5.3.7光柵、防護網、安全門的工作狀態應由包裝機的安全系統監控；當打開光柵、防護網、安全門時，應通過隔離動力源停止包裝機運行。5.3.8包裝機急停裝置的功能要求和設計應符合GB/T16754—2021的規定,急停裝置的致動機構應符合GB/T16754—2021中4.3.1a)易被手掌操作的按鈕的規定,急停裝置的控制位置應符合GB/T16754—2021中4.3.2的規定。5.3.9包裝機應設置符合GB/T19670規定的防止意外啟動的各種內置安全措施。5.3.10包裝機的電氣柜應具有上鎖/掛牌功能。包裝機在人員進入安裝、維修部位的防護門宜具有上鎖/掛牌功能。5.3.11涉及安全的控制單元應采用安全回路，安全控制回路宜采用不大于36V的安全電壓。5.4機械安全要求5.4.1包裝機的安全設計應符合GB/T15706的規定，安全防護裝置應符合JB/T7233的規定。5.4.2包裝機的各零件、螺栓及螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。齒輪、皮帶、鏈條等運動部件裸露時應設置防護罩。往復運動機構應有極限位置的保護裝置。5.4.3包裝機的加熱裝置應符合下列規定：a)加熱裝置設置溫度顯示儀表和溫度控制保護裝置，當溫度高于或低于限定值時停機并報警；b)加熱裝置外部的表面溫度不高于45℃;c)加熱裝置進出口兩端及輸送鏈邊緣設置防護罩、擋板等防護裝置；d)加熱裝置設置手動機構，當停電、意外斷電、設備故障時，能將加熱裝置內的包裝件取出。5.4.4包裝機應設置過載保護裝置，過載時應報警并停止工作。5.4.5包裝機應有清晰醒目的警告、提示等安全標志，安全標志應符合GB2894的規定。5.4.6包裝機傳動系統和操作箱應有防止雜物進入的措施。5.4.7包裝機的氣動系統安全性能應符合GB/T7932的規定。5.4.8包裝機啟動前，應有聲光警示信號。5.5材料、加工和裝配質量、外觀質量要求5.5.1包裝機的材料、加工和裝配質量、外觀質量應符合GB/T14253的規定。5.5.2包裝機所選用的原材料、外購配套零部件應有生產廠的質量合格證明書。5.5.3包裝機的涂漆和噴塑層及經表面處理的零件應平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.6說明書要求包裝機使用說明書編寫應符合GB/T9969的規定。6試驗方法5QB/T2737—20246.1試驗條件6.1.1環境溫度為5℃~35℃,相對濕度不應大于85％。6.1.2試驗時采用的包裝用聚乙烯熱收縮薄膜、內裝物、托盤應分別符合4.5.2～4.5.4的規定。6.2一般要求檢查6.2.1空運轉試驗每臺包裝機裝配完成后均應做空運轉試驗，連續運轉時間不應少于4h，檢查機器性能。6.2.2氣路、潤滑系統密封性檢查采用下列方法進行密封性檢查：a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，以管路額定壓力用壓縮空氣為介質進行密封性試驗，觀察是否漏氣；b)密封性試驗時，用脫脂棉在潤滑系統的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬。6.2.3其他一般要求檢查其他一般要求采用目測或常規方法檢查。6.3性能試驗6.3.1生產能力試驗包裝機穩定工作時，以額定速度連續運行30min，統計包裝件總數量，按公式（1）計算生產能力。Q=N(1)t式中：Q——生產能力，單位為件每分鐘（件/minN——包裝件總數量，單位為件；t——實際連續運行時間，單位為分鐘（min）。6.3.2包裝件合格率試驗包裝機穩定工作時，分次抽取300件樣品，抽樣時間間隔大于5min，每次連續抽取50件樣品，檢查包裝件質量：a)目測檢查內裝物位置、順序，統計不合格樣件數a1；b)取內裝物位置、順序合格的樣品，目測檢查成品外觀,統計不合格樣品數a2；c)取a）、b）均合格的樣品，用鋼直尺檢查包裝件封口處膜的重疊寬度尺寸，統計不合格樣品數a3；d)取a）、b）、c）均合格的樣品，用鋼直尺檢查包裝件兩端部位膜的寬度尺寸，統計不合格樣e)取外觀質量合格的包裝件（有封口的包裝件）做跌落試驗，雙手提住收縮膜包裝的兩側牛眼，在離地0.8m處，水平自由跌落于光滑地面，統計不合格樣品數a5。按公式（2）計算包裝件合格率。6QB/T2737—2024×100％..................................................式中：k——包裝件合格率，%;a1——內裝物位置、順序不合格樣品數，單位為件；a2——外觀質量不合格樣品數，單位為件；a3——重疊寬度尺寸不合格樣品數，單位為件；a4——兩端部位尺寸不合格樣品數，單位為件；a5——跌落試驗不合格樣品數，單位為件。6.3.3內裝物損耗率試驗包裝機穩定工作后，記錄連續4h內輸入包裝機的總內裝物件數和損壞的內裝物件數（因內裝物本身質量不良而損壞的不計入），按公式（3）計算內裝物損耗率。×100％...........................................................................式中：A——內裝物損耗率，%;p1——損壞的內裝物數量，單位為件；p——總內裝物數量，單位為件。6.3.4熱收縮塑膜剪切長度測量在額定產量速度下連續剪切20張膜，任意抽取10張膜，用鋼卷尺檢測量。6.3.5溫升試驗用秒表測量加熱裝置內部溫度從室溫升至工作溫度所需時間。6.3.6無內裝物送進時停止膜輸送和膜切斷并報警試驗模擬裹包裝置內無內裝物送進時，運行包裝機，目測檢查是否具備此項功能。6.3.7內裝物掉落、卡住停機報警試驗模擬內裝物掉落、卡住時，運行包裝機，目測檢查是否具備此項功能。6.3.8噪聲測試在空運轉運行過程中，包裝機的噪聲按JB/T7232規定的方法進行測量。6.4電氣安全試驗6.4.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的規定測量其絕緣電阻。6.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。7QB/T2737—20246.4.3用耐壓測試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的規定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.4.4其他電氣安全要求采用目測或常規方法檢查。6.5機械安全檢查6.5.1目視檢查機械安全防護裝置。6.5.2目視檢查安全標志。6.5.3用目視和手感的測試方法檢查齒輪、皮帶、鏈條傳動的防護裝置。6.5.4運行包裝機，目視檢查往復運動機構運動時極限位置的保護裝置。6.5.5運行包裝機，檢查聲光警示信號、檢查急停裝置。6.5.6目視檢查其他機械安全要求。6.6材料、加工和裝配質量、外觀質量檢查目視檢查材料、加工和裝配質量、外觀質量。6.7說明書檢查按GB/T9969的規定檢查說明書。6.8產品標牌及技術文件檢查檢查產品標牌及技術文件。7檢驗規則7.1檢驗分類包裝機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表1中的規定。表1檢驗項目1√√23456—78√8QB/T2737—2024表1（續）9√√—√—√7.2出廠檢驗每臺包裝機均應做出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.3