ICS23.080CCSJ71JBIJB/T14540—2024前言 42規范性引用文件 43術語和定義 44信息確認 45型號與基本參數 45.1型號及表示方法 45.2基本參數 56技術要求 56.1一般要求 56.2性能要求 56.3噪聲 66.4衛生級安全閥 66.5壽命與可靠性 66.6材料 66.7泵的可清洗性 76.8制造要求 76.9電氣系統 76.10成套要求 77試驗方法 87.1材料安全性檢驗 87.2泵的可清洗性檢驗 87.3泵運行性能的試驗 87.4試驗的一般要求 87.5試驗項目 87.6數據處理和性能曲線的繪制 98檢驗規則 98.1檢驗類別 98.2檢驗項目 8.3檢驗報告 9標志、包裝、運輸和貯存 9.1標志 9.2包裝 9.3運輸 9.4貯存 附錄A（資料性）泵的數據表 12附錄B（資料性）基本參數表 13JB/T14540—2024附錄C（資料性）試驗裝置圖 14附錄D（資料性）試驗記錄 15參考文獻 圖C.1用體積法或重量法 14圖C.2用流量計法 14圖D.1性能曲線圖 16表1性能參數表 5表2機械密封泄漏量 6表3主要零件壽命 6表4檢驗項目 10JB/T14540—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國泵標準化技術委員會（SAC/TC211）歸口。本文件起草單位：浙江力高泵業科技有限公司、河北恒盛泵業股份有限公司、溫州強亨機械有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、合肥通用環境控制技術有限責任公司。本文件主要起草人：陳道偉、楊嘉俊、郭秀雅、陳偉星、董文平、文宏剛。本文件為首次發布。4JB/T14540—2024衛生級凸輪轉子泵本文件規定了衛生級凸輪轉子泵的型號與基本參數及技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于輸送介質為食品、制藥和日化等行業(粘度在1mPa.s～500000mPa.s之間)有衛生級要求的凸輪轉子泵的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4806.11食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7784機動往復泵試驗方法GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB/T29529泵的噪聲測量與評價方法GB/T33509—2017機械密封通用規范JB/TJB/TJB/T429769139090泵產品涂漆技術條件泵產品清潔度容積泵零部件液壓與滲漏試驗QB/T2467—2017食品工業用不銹鋼管3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4信息確認需方向供方采購衛生級凸輪轉子泵(以下簡稱泵）時，應向供方提供必要的信息以便供方選型，可以采用附錄A提供的數據表以便于該項工作。應當考慮所有的相關信息，包括使用要求、環境要求、操作要求、配置要求等。5型號與基本參數5.1型號及表示方法5JB/T14540—2024按泵的流量和壓力參數等特征由大寫英文字母和阿拉伯數字表示，表示方法如下：SRP□/□額定排出壓力，單位為兆帕(MPa) 額定流量，單位為立方米每小時(m3/h) 泵的特征代號5.2基本參數泵基本參數參見附錄B。6技術要求6.1一般要求6.1.1泵應按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造，泵有特殊要求時，可按合同制造。6.1.2泵應滿足額定工況下，輸送介質溫度在-30℃~150℃之間的連續工作制(連續工作是指泵在額定工況下每天連續運轉8h～24h)。6.1.3需方可以提出本文件規定范圍之外的特殊要求，具體內容可以按協議或訂貨單，也可參見附錄A。6.1.4泵在運行時應符合下列條件：a)各靜密封面不應泄漏；b)潤滑油壓及油位在規定范圍內，油池油溫不超過75℃,溫升不超過40℃;c)軸承端蓋最高溫度不超過80℃,溫升不超過40℃;d)無異常聲響和振動(如撞擊聲、無規律不均勻的聲響和振動等)；e)泵在額定工況運行時，原動機不應過載。6.1.5泵對介質的進出口方向不做具體要求。6.1.6對于有轉向要求的泵，應在泵體顯著位置標出轉向；對于無轉向要求的泵，可以不用標出轉向。6.1.7泵的進口壓力宜不小于0.3bar（表壓），如客戶有特殊要求時，可在合同中確定。6.2性能要求6.2.1泵在額定排出壓力下，流量應為泵額定流量的95%～110%。6.2.2泵的容積效率和泵效率參數應滿足表1的規定。表中容積效率和泵效率是在介質為20℃±5℃下的食用油（粘度80mPa.s）時的情況。表1性能參數表%%>0.5~5>5~15>15~80>80~2006JB/T14540—20246.3噪聲泵在額定工況下正常運行時，其噪聲值應不超過配套電機噪聲指標值的3dB（A）。6.4衛生級安全閥6.4.1系統中應配帶衛生級安全閥或其他型式的超壓保護裝置。6.4.2安全閥的開啟壓力可調整為1.05倍～1.25倍額定排出壓力。6.4.3安全閥或其他型式的超壓保護裝置動作后的排出壓力，不應大于1.3倍的額定排出壓力。6.5壽命與可靠性6.5.1機械密封的泄漏量不應超過表2的規定。表2機械密封泄漏量3>5056.5.2泵的主要零件設計更換時間應不低于表3的規定。表3主要零件壽命h6.6材料6.6.1泵頭泵的轉子、蓋板、轉子腔等與輸送介質直接接觸的部件，應滿足無毒性、無吸收性、耐腐蝕性強，不溶于所輸送介質，不產生有損于介質性質的金屬離子，對液體有良好的抗滲透性。推薦采用GB/T20878—2007中S31603（牌號為022Cr17Ni12Mo2）、S30458（牌號為0Cr19Ni9）、S7751740（牌號為0Cr17Ni4Cu4Nb）的不銹鋼，或與上述材料性能近似的不銹鋼。其表面粗糙度Ra的值應不大于0.8，不應采用噴漆、涂層等工藝方法進行處理。6.6.2機械密封6.6.2.1碳石墨、碳化硅密封環應符合GB/T33509—2017的規定。6.6.2.2旋轉環和靜止環與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度的值Ra應不大于0.8，外圓或內孔的尺寸公差為h7或H7。6.6.2.3機械密封形體簡化、平整、表面拋光、減少死角，最大限度地減少藏塵積垢，以避免物料的積存、防止微生物在這些部位的生長繁殖。6.6.2.4當輸送物料為腐蝕性介質時，機械密封所有零件的制造材料均應耐腐蝕，零件間不應產生電化學腐蝕，零件在工作狀態下不應與物料反應，并且無揮發性物質逸出。6.6.2.5密封零件所有面不應有裂紋、劃痕、氣孔等缺陷。7JB/T14540—20246.6.2.6密封零件應潔凈，不應有毛刺、污物。6.6.2.7O形密封圈推薦使用硅橡膠、食品級橡膠等符合GB4806.11規定的材質，確保這些材質在工作環境中應具有耐熱、耐酸堿、耐油、耐高溫蒸汽或化學氣體滅菌的穩定性，可接受正常清洗和消毒，不溶解、無毒性、無吸收性，不影響所輸送介質的性質。6.6.3管路6.6.3.1泵進出口的管路材質應選用S30408、S30403、S31608和S31603等奧氏體型不銹鋼。存在腐蝕介質情況時，可選用S31703奧氏體型不銹鋼，介質中存在氯離子的情況時，可選用S22053等性能相近的奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼。材料牌號和性能應符合GB/T20878—2007的規定，也可以選用已經證明同樣適用的材料。6.6.3.2管路表面粗糙度和衛生等其他要求符合QB/T2467—2017的規定。6.7泵的可清洗性6.7.1泵及其連接管路、附件應能滿足泵的組裝和維修時快速安裝、更換的要求。6.7.2泵及其連接管路、附件應能滿足殘留介質的清洗和系統滅菌的要求。6.7.3泵的結構、輸送管道和連接部分不應有滯留輸送介質的凹陷或死角。6.7.4所有和介質接觸的表面應便于檢查，各部件要便于拆開，以達到徹底清洗的要求。6.7.5放置密封圈的槽和與介質接觸的鍵槽，其寬度不應小于深度。6.7.6外部零部件深入輸送管路時（如壓力表、安全閥等應設置可靠密封，避免輸送介質受污染。6.7.7所有與介質接觸的過流零部件表面均應采用無凹坑、無死角結構設計。6.7.8傳動軸應采用耐腐蝕性不銹鋼制造，并確保在額定工況下傳動軸的彎曲強度和抗疲勞強度。6.7.9泵組支架應平坦的固定在底板上，若使用螺母，則應采用封閉式螺帽結構，用空心管制作的支架應將端面封死。6.8制造要求6.8.1承壓零部件應按JB/T9090的規定進行液壓實驗后，才可裝配。6.8.2介質接觸的泵體表面不應噴漆或采用有損于產品衛生性的涂鍍等工藝方法進行處理。6.8.3零部件經檢驗合格后方可裝配；外協件、外購件應有合格證明方可裝配。6.8.4裝配前，泵腔及所有零部件應使用清水清洗干凈，如做清潔度檢查時，指標應符合JB/T6913的規定。6.8.5介質接觸表面上所有連接處應平滑，裝配后易于自動清洗。永久連接處不應間斷焊接，焊口應平滑，無凹坑、針孔，應經打磨、拋光處理，其表面粗糙度Ra不應大于3.2。6.8.6介質不接觸表面粗糙度值Ra不應大于3.2，無疵點、無裂縫。如應鍍裝，應符合JB/T4297的規定。6.8.7外露的運動件應有可開啟防護罩。6.8.8泵應有吊耳等起吊設置。6.9電氣系統6.9.1泵在額定工況點下運行時，配套電機額定功率應為泵輸入功率的1.25倍～1.3倍。6.9.2電氣系統應符合GB/T5226.1—2019有關電氣系統安全的規定，便于維修和操作。6.10成套要求成套供應的泵應至少包括以下內容（不含安全閥）：8JB/T14540—2024d)隨機備件（O型圈，密封墊）不少于1/2套；e)專用工具1套；f)隨機文件1套（包括：說明書，合格證）。7試驗方法7.1材料安全性檢驗7.1.1查驗泵過流部件材料的質量證明書（含材料材質證明），當不能證明材料質量時，應按其相應材料的標準進行檢驗。7.1.2過流部件用的機械密封和O型圈，應檢查其質量證明書（含材料材質證明），表面粗糙度用粗糙度測量儀或樣塊比較法檢查，其他項目采用目測檢查。7.1.3應檢查管路材料的質量證明書（含材料材質證明），表面粗糙度用粗糙度測量儀或樣塊比較法檢查。7.2泵的可清洗性檢驗7.3泵運行性能的試驗7.3.1試驗裝置試驗裝置原理圖參見附錄C,試驗裝置宜符合GB/T7784的規定。7.3.2試驗介質試驗介質為（20℃±5℃)的水或食用油（粘度50mPa.s～100mPa.s），用戶對試驗介質有其他要求時，應按合同規定進行。7.4試驗的一般要求試驗的地點、試驗人員、試驗設備、測量的不確定度應按GB/T7784的規定進行。7.5試驗項目7.5.1試運轉7.5.1.1泵的材料安全性和可清洗性檢驗合格后方能進行運轉試驗。7.5.1.2泵在主要零件制造精度、裝配精度檢驗和液壓試驗合格后，方能進行運轉試驗。7.5.1.3試運轉主要為檢查裝配質量并對泵進行跑合。7.5.1.4試運轉包括空載試驗和升載試驗。a)空載試驗應在進、出口管路調節裝置全開下進行，試驗不少于0.5h。b)升載試驗應在額定泵速下，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力的過程中進行。可根據額定排出壓力分四個壓力等級進行升載試驗。每個壓力等級運轉時間不少于15min。7.5.1.5試運轉中泵的流量、功率、噪聲、振動、溫升、泄漏和所有保護裝置應正常。9JB/T14540—20247.5.2連續運轉試驗7.5.2.1連續運轉試驗應在試運轉后，在額定工況下累計連續運轉200h。試驗期間，允許中途停機，以便檢查運行情況，如遇上有主要零部件損壞需要更換時，則已完成的試驗無效。試驗期間，連續24h以上的試驗時段不少于1次。7.5.2.2試驗中定時（一般為4h～8h）記錄流量、壓差、泵轉速、功率、電流、噪聲、密封泄漏、潤滑油溫度、介質溫度。7.5.2.3試驗中應記錄易損件的壽命、修復次數和停車時間，試驗后應對泵解體檢查并記錄泵零部件的磨損和損壞情況。7.5.2.4連續運轉中泵的流量、功率、噪聲、振動、溫升、泄漏和所有保護裝置應正常。7.5.3性能試驗7.5.3.1性能試驗應確定泵的流量、功率、效率、泵速與壓差的關系，并繪出性能曲線。7.5.3.2性能試驗宜在額定吸入壓力和額定泵速下進行，排出壓力從最小值開始，然后按額定壓差值的25%，50%，75%，100%升壓，在每一排出壓力工況點，同時測量并記錄流量、吸入壓力、排出壓力、功率、速度、潤滑油溫度、介質溫度的值。每個被測參數的測量次數應不少于3次，取算術平均值為測量值。7.5.4安全閥試驗7.5.4.1安全閥應在泵運轉的情況下進行試驗和調整。7.5.4.2逐漸關閉排出管路閥門，提高排出壓力，在5.4.2規定的開啟壓力下安全閥應動作靈敏，試驗不少于3次，每次不超過3min，對一次性安全閥可單獨調試。7.5.4.3安全閥開啟后，檢查泵的排出壓力，應符合5.4.3的規定。7.5.5噪聲試驗泵的噪聲測量應符合GB/T29529的規定。7.5.6額定工況點流量檢測額定工況點應在額定吸入壓力、額定排出壓力和額定泵速下檢測流量。7.6數據處理和性能曲線的繪制7.6.1數據處理按GB/T7784的規定進行。7.6.2性能曲線圖的繪制參見附錄D。8檢驗規則8.1檢驗類別8.1.1型式檢驗8.1.1.1泵在下列情況之一時應做型式檢驗：a)新產品的定型、鑒定；b)產品的設計、工藝和材料有重大變化；c)轉廠生產的老產品；d)停產兩年后又恢復生產；JB/T14540—2024e)國家質量監督、認證部門提出要求。8.1.1.2系列新產品只對該系列的基本樣機進行型式檢驗；檢驗合格后，比該樣機功率小、排出壓力低的新產品樣機可不做型式檢驗。8.1.2出廠檢驗8.1.2.1批量生產的泵逐臺進行出廠檢驗。每臺泵均應檢驗合格，并附有產品合格證方可出廠。8.1.2.2如制造廠的試驗裝置不滿足試驗要求時，出廠試驗允許泵在減速下試驗或到用戶處試驗，具體的試驗程序和要求可由供需雙方共同商定。8.1.3抽樣檢驗8.1.3.1成批生產的產品應定期做抽樣檢驗。抽樣臺數按各種泵的年產量計算，應不小于年產量的1/20，抽樣時間應均衡地分布在1年中。8.1.3.2系列新產品的基本樣機已進行型式檢驗，其它產品應進行抽樣檢驗。8.1.3.3抽樣檢驗的產品不合格時，應加倍臺數復檢，如仍不合格時，則應逐臺檢驗。8.2檢驗項目8.2.1檢驗項目按表4的規定進行。表4檢驗項目√√√×√√√××√√o√oo××8.3檢驗報告8.3.1出廠檢驗報告應具備下列文件：a)過流部件原材料證明；b)試驗介質的資料；c)試驗記錄；d)檢驗結論。8.3.2型式檢驗應具備下列文件：a)過流部件原材料證明；b)試驗介質的資料；c)試驗裝置系統圖（參見附錄C）；d)試驗用儀器、儀表的校準記錄資料；e)試驗前關于泵裝配和主要零件檢查的資料；f)試驗后關于泵解體檢查結果和主要摩擦副尺寸變動的資料；JB/T14540—2024g)試驗記錄（參見附錄D）；h)泵性能曲線圖；i)檢驗結論。8.3.3檢驗報告等資料應有試驗負責人的簽字或蓋章。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1泵的標牌應固定在泵的明顯部位，標牌尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規定，標牌至少包括下列內容：a)泵的型號及名稱；b)泵的主要參數：流量、壓力、泵速、功率等；c)產品編號；d)出廠日期；e)制造商名稱。9.1.2泵上的警示牌和指示標牌，均應被安裝在泵的易讀部位，不可拆卸。警示牌和指示標牌包括但不僅限于：a)電機風扇的旋轉方向標牌；b)設備安全操作和運行注意事項的警示（如：禁止干運轉標志）。9.2包裝9.2.1泵的包裝應在專門清潔房間內進行。9.2.2泵的內包裝應采用塑料薄膜，吸塑或真空等符合衛生、隔塵、防霉的包裝方式。9.2.3泵的外包裝應符合GB/T13384的規定。9.2.4泵的隨機文件應包括安裝尺寸圖、使用說明書、主要外購配套件隨機文件、裝箱單、合格證。文件應包裝在不透水的塑料袋內，并置于包裝箱內。9.3運輸9.3.1產品運輸應符合鐵路、公路、航空、水路運輸和機械化裝載的規定。9.3.2產品的運輸應符合下列要求：a)裝運產品的車廂、船艙和集裝箱等應保持清潔、干燥，無污染物；b)產品不應與有毒有害及有腐蝕性的物品一起運輸；c)產品在運輸、裝卸時，應注意包裝箱上的包裝運輸標志，以防止包裝損壞和碰傷產品；d)敞車運輸時，應用苫布覆蓋，防止雨雪等侵入。9.4貯存9.4.1泵應存放在通風、干燥環境中，做好庫房的防濕防潮工作，保證產品無銹蝕現象。9.4.2產品不應與有毒有害及有腐蝕性的物品存放在一起。9.4.3產品露天存放時，應有防雨雪淋、日曬和積水的措施。9.4.4產品貯存期間，應確保包裝箱完好，保證在泵的發運之日起的6個月內不銹蝕。JB/T14540—2024（資料性）泵的數據表泵的數據表參照表A.1。表A.1泵的數據表臺123k