灌注樁施工工藝建筑施工課件課程導入噪音振動小，對周圍建筑及環境影響小，適用于包括軟土、黃土、膨脹土等特殊土在內的各類地基。灌注樁的施工特點壓力灌漿機械注漿管

根據成孔的施工機械不同，可采用鉆孔、沖孔、挖孔等施工方法在地基土中形成樁孔。

近年來在樁的成孔施工中，旋挖鉆機的使用越來越多，比較先進的旋挖鉆機采用全電腦控制系統，在操作室即可監控主桅桿、鉆桿垂直度和進尺深度。鉆孔時鉆機可自行至樁位處，把鉆機的鉆頭對準樁位，并調整鉆機底盤水平。施工機械化、智能化程度較高，在土層中成孔速度快、質量好，是比較有代表性的灌注樁施工工藝。01施工準備02灌注樁施工程序03灌注樁施工要點04灌注樁成孔設備目錄施工準備1）技術準備熟悉樁基礎施工圖紙、施工組織設計；對現場施工技術管理人員和操作人員進行施工技術交底；掌握樁的位置、直徑、樁頂標高、樁長等施工控制參數。01旋挖鉆機02攪拌泥漿的攪拌器與泥漿循環池06現場檢測混凝土性能的坍落度筒03現場鋼筋加工機械04調放鋼筋籠的吊裝機械05水下灌注混凝土的料斗、導管等07制作混凝土試塊的模具3）材料準備制備泥漿用的膨潤土、制作鋼筋籠用的鋼筋膨潤土鋼筋4）現場準備鉆機就位前，應先平整場地，局部軟弱土層應進行加固處理，確保鉆機在行走和鉆進過程中平穩、牢固，不發生傾斜和不均勻沉降。場地平整4）現場準備必要時可在場地輔墊能保證旋挖樁機安全行走和操作的鋼板或墊層，為了滿足環保和綠色施工的要求，現在很多工地使用預制的、可以多次使用的路基板來做地面鋪墊。場地平整4）現場準備成孔過程中，為防止孔壁坍塌以及清除鉆進時產生的沉渣，需要在孔內注入泥漿，有些現場的土層粘粒含量高，在成孔時，能夠自行造漿；砂粒含量高的土層就需要另外準備高塑性粘土或膨潤土來制備泥漿。挖泥漿池、制備泥漿、開挖泥漿溝制備泥漿4）現場準備為保證不因泥漿的數量和質量影響成孔速度和成孔質量，每個旋挖鉆機一般隔一定距離配備一至兩個泥漿池，視現場情況而定。挖泥漿池、制備泥漿、開挖泥漿溝制備泥漿4）現場準備泥漿池根據現場條件開挖，同時設置儲漿池、沉淀池并用循環槽連接，用于泥漿的循環凈化。挖泥漿池、制備泥漿、開挖泥漿溝制備泥漿4）現場準備泥漿可循環使用，待灌注混凝土時將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對泥漿各項指標進行檢測，指標不合格，進行處理合格后方可循環使用。挖泥漿池、制備泥漿、開挖泥漿溝制備泥漿4）現場準備選擇不影響成孔施工并便于吊裝的位置做為鋼筋籠加工場地，按照樁基施工圖紙的配筋制作好鋼筋籠，驗收合格后備用，加工好的鋼筋籠如果堆疊碼放，一般不高于2層。制作鋼筋籠灌注樁施工程序測量放線、定樁位埋設護筒鉆機就位成孔（孔內注入泥漿）第一次清孔吊放鋼筋籠吊放混凝土導管第二次清孔灌注水下混凝土成樁灌注樁施工要點測量放線、定樁位按照樁基平面布置圖，使用測量儀器在現場放出樁的中心點，鋼卷尺配合量出樁周位置線，可用石灰或油漆在地面灑出或噴出樁的邊線；埋設護筒鋼板護筒的作用是保護孔口、定位導向、保持泥漿面高度，防止孔口塌方。一般采用壁厚6-10mm的鋼護筒，護筒內徑大于鉆頭直徑10cm。鋼護筒長2米，護筒頂高出施工地面0.5m，護筒的埋設深度不小于1.5m。埋設護筒護筒埋置需垂直平整，護筒的中心必須和樁位中心重合，其偏差不大于20mm，保證成孔質量。鋼護筒對正樁位中心后可用旋挖機或挖掘機垂直壓入土層，并校核位置是否正確。鉆機就位鉆頭中心對準樁孔中心點，并調整鉆機底盤水平。操作人員控制鉆頭底部中心的突出點與樁孔中心點對正，對好后，利用控制室的電腦將樁位鎖住，保證樁孔位置正確，為了確保樁孔垂直度，開鉆前檢查鉆桿垂直度。成孔①旋挖成孔是通過底部帶有活門的筒式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。成孔②施工前應在施工樁孔位周邊準備一些土料備用，如遇坍孔，立即停鉆，用備用土料回填夯實，待孔壁穩定后再二次開鉆成孔。成孔③穩定性差、易塌孔的土層成孔時需要采用泥漿護壁，對于不能自成泥漿的土層，鉆孔時，配備好的泥漿經護筒孔流入樁孔。成孔隨著鉆孔深度的增加及時向孔內補充配備好的泥漿，鉆進過程中經常測定泥漿密度，定期測定黏度、含砂率和膠體率。填寫泥漿試驗記錄表。成孔④成孔中，按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。成孔⑤利用旋挖鉆機配備的電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，保證樁孔的垂直度，保證成樁后樁身的垂直度。成孔⑥鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支撐地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。成孔⑦依據鉆進排渣情況，參考工程地質勘查報告和設計樁底標高參數，當認為已鉆進至持力層頂面時，根據進尺深度進行取樣，樣品送交現場工程師檢驗，確認已達到持力層后，再按設計入巖深度要求鉆進到入巖深度后即可終孔，終孔前持力層樣品需保留樣品待查。壓力灌漿機械注漿管

鉆孔深度達到設計要求后，應立即進行清孔，清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法；目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力。第一次清孔樁孔檢查驗收清孔后用測繩掛0.5kg扁鐵測量檢查孔深，自檢合格后向監理工程師報驗。吊放鋼筋籠起吊已經加工好的鋼筋籠、緩慢放入樁孔，防止碰撞孔壁。吊放混凝土導管在樁孔上方搭設工作支架，架設平臺以便安放水下灌注混凝土的導管和漏斗，吊放接長導管。第二次清孔防止吊放鋼筋籠和導管過程中產生沉渣對樁基產生的不利影響，進行二次清孔。灌注水下混凝土①二次清孔完成后要馬上澆筑樁身混凝土，并且一根樁的混凝土應一次連續澆筑完成，為保證樁頭混凝土強度，灌注混凝土的標高一般要比樁頂設計標高高，也就是要“超灌”。灌注水下混凝土超灌高度一般為0.5-1.0m，超灌部分在開挖基坑施工承臺前必須鑿除，保證樁頭無松散層，確保樁頭混凝土強度。灌注水下混凝土②樁身混凝土是用導管進行水下混凝土澆筑，導管直徑為200mm，壁厚3mm，每節長度有1m，導管底部離孔底300～500mm，根據樁孔深度確定配管總長度。灌注水下混凝土導管接頭必須放防水膠墊，連接法蘭盤必須對好上緊，使用前先進行水密性、承壓與接頭抗拔試驗，經試驗合格后投入使用，嚴防導管漏水和操作過程中發生折斷事故，從而造成斷樁。灌注水下混凝土③用吊車把混凝土導管吊放入樁孔，導管放在樁心位置且與鋼筋最小保持100mm距離，導管底距樁孔底300～500mm，用測繩測量確保導管放置深度正確。灌注水下混凝土混凝土導管放好后用吊車吊住，直到澆好樁身混凝土。在灌注樁身混凝土時，要觀察鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。灌注水下混凝土④在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在1-1.5m。灌注水下混凝土嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注樁成孔設備灌注樁施工灌注樁施工是現