機械制造根底考試試卷及答案一、判斷題1、鋼的正火的硬度、強度比退火低。〔×〕4、通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學性能。〔×〕5、焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強度。〔√〕6、根本尺寸就是要求加工時要到達的尺寸。〔×〕7、采用包容要求時，假設零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差等于尺寸公差，那么該零件一定合格。〔√〕8、圖樣上所標注的外表粗糙度符號、代號是該外表完工后的要求。〔√〕9、切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。〔√〕10、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。〔√〕11、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。〔√〕12、在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進給運動。〔√〕13、根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。〔√〕14、固定支承在裝配后，需要將其工作外表一次磨平。〔√〕15、沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。〔√〕16、正火的冷卻速度比退火稍慢一些。〔×〕17、碳鋼的含碳量一般不超過1.3%。〔√〕18、一般情況下，焊件厚度小于4mm時，焊條直徑等于焊件厚度。〔√〕19、從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。〔×〕20、為了實現互換性，零件的公差規定越小越好。〔×〕21、Ra值越大，零件外表越粗糙。〔√〕22、切削用量主要是指切削速度和進給量。〔×〕23、提高外表質量的主要措施是增大刀具的前角與后角。〔×〕24、就四種切屑根本形態相比擬，形成帶狀切屑時切削過程最平穩。〔√〕25、用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削稱為周銑。〔√〕26、過定位在機械加工中是不允許的。〔×〕27、通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學性能。〔×〕28、焊件開坡口的目的在于保證焊透，增加接頭強度。〔√〕29、根本尺寸就是要求加工時要到達的尺寸。〔×〕30、采用包容要求時，假設零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差等于尺寸公差，那么該零件一定合格。〔√〕31、圖樣上所標注的外表粗糙度符號、代號是該外表完工后的要求。〔√〕32、切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。〔√〕33、刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。〔√〕34、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。〔√〕35、在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進給運動。〔√〕36、根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。〔√〕37、固定支承在裝配后，需要將其工作外表一次磨平。〔√〕38、在一個工序內，工件只能安裝一次。〔×〕39、強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值越高。〔√〕40、沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。〔√〕41、回火目的主要是去除應力，降低硬度，便于切削加工。〔√〕42、碳素工具含鋼量為0.65%∽1.35%。〔√〕43、用直流電流焊接時，焊件換正極，焊條接負極，稱為正接。〔√〕44、根本偏差是用來確定公差帶大小的。〔×〕45、公差通常為正，在個別情況下也可以為負。〔×〕46、外表粗糙度對配合沒有影響。〔×〕47、切削層是指由切削局部的一個單一動作〔或指切削局部切過工件的一個單程，或指只生產一圈過度外表的動作〕所切除的工件材料層。〔√〕48、刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角，即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。〔√〕49、硬質合金的允許切削速度低于高速工具鋼。〔×〕50、特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。〔√〕51、專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具，稱為組合夾具。〔×〕52、輔助支承不起定位作用。〔√〕53、加工高精度外表時所用的定位基準稱為精基準。〔√〕54、屈服強度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。〔×〕55、斷面收縮率與試樣尺寸有關。〔√〕56、斷面收縮率不受試樣尺寸的影響。〔×〕57、合金鋼在工業上應用于制造承受壓力，要求耐磨和減震的零件。〔×〕58、根據藥皮所含氧化物的性質，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。〔√〕59、實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。〔×〕60、圖紙上沒有標注公差的尺寸就是自由尺寸，沒有公差要求。〔×〕61、零件外表越粗糙，取樣長度就越大。〔×〕62、背吃刀量指工件上已加工外表和待加工外表的水平距離。〔×〕63、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。〔×〕64、合金工具鋼常用于制作低速，簡單的刀具。〔×〕65、車床的主運動為主軸的回轉運動。〔×〕66、工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。〔√〕67、夾緊力的方向應有利于減小夾緊力。〔√〕68、在機械加工中，加工精度的上下是以加工誤差的大小來評價的。〔√〕二、單項選擇題1、以下不是金屬力學性能的是〔C〕A、韌性B、硬度C、壓力加工性能D、強度2、在小能量屢次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的〔B〕A、硬度與韌性B、強度和塑性C、疲勞強度D、彈性與韌性3、高碳鋼淬火后回火時，隨回火溫度升高其〔A〕A、強度硬度下降，塑性韌性提高B、強度硬度提高，塑性韌性下降C、強度韌性提高，塑形硬度下降D、強度韌性下降，塑形硬度提高4、從灰鑄鐵的配號可看出它的〔A〕指標。A、強度B、韌性C、硬度D、塑性5、同軸度公差屬于〔A〕A、形狀公差B、定向公差C、不確定D、定位公差6、極限與配合國家標準中規定的標準公差有〔B〕個公差等級。A、18B、20C、28D、137、位置度公差屬于〔〕A、定向公差B、定位公差C、跳動公差D、形狀公差8、隨著進給量增大，切削寬度會〔C〕A、隨之減小B、無規那么變化C、與其無關D、隨之增大9、在一般情況下，前角增大那么切削力會〔D〕A、根本不變B、隨之增大C、變化不定D、隨之減小10、在車床上最適于加工的零件是〔B〕A、箱體類B、軸類C、平板類D、齒輪成型11、重復限制自由度的定位現象稱之為〔D〕。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、過定位12、用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了〔C〕個自由度。A、4個B、6個C、5個D、3個13、工件裝夾中由于〔A〕基準和定位基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A、設計〔或工序〕B、工藝C、裝配D、測量14、材料被拉斷前承受最大載荷時的應力稱為〔B〕。A、疲勞強度B、抗拉強度C、抗壓強度D、屈服強度15、一般情況下多以〔C〕作為判斷金屬材料強度上下的判據。A、疲勞強度B、抗彎強度C、抗拉強度D、屈服強度16、去應力退火的加熱溫度〔D〕相變溫度AC1，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。A、大大高于B、相當于C、高于D、低于17、灰鑄鐵中的碳主要是以〔A〕形式存在。A、片狀石墨B、團絮狀石墨C、蠕蟲狀石墨D、球狀石墨18、金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是〔A〕。A、有色金屬B、鑄鐵C、鑄鋼19、公差帶大小由〔B〕確定。A、公差等級B、標準公差值C、根本偏差D、根本尺寸20、對稱度公差屬于〔C〕。A、形狀公差B、定向公差C、定位公差D、不確定21、YT30屬于下面哪類硬質合金〔D〕？A、鎢鈦鉭類B、鎢鈦鈷類C、通用類D、鎢鈷類22、在下面的因素中對切削力影響最大的因素是〔D〕？A、進給量B、切削速度C、切削厚度D、背吃刀量23、當工件被夾具中的六個定位支承點消除了其六個自由度，那么該定位屬〔D〕。A、欠定位B、過定位C、不完全定位D、完全定位24、決定某種定位方法屬于幾點定位，主要根據〔B〕。A、夾具采用幾個定位元件B、工件被消除了幾個自由度C、工件需要消除幾個自由度D、有幾個支承點于工件接觸25、在每一工序中確定加工外表的尺寸和位置所依據的基準，稱為〔B〕。A、定位基準B、工序基準C、測量基準D、設計基準26、機械加工精度不包括〔B〕。A、位置精度B、外表粗糙度C、形狀精度D、尺寸精度27、選擇精基準一般應遵循的原那么不包括〔C〕。A、基準重合原那么B、基準統一原那么C、便于加工基準原那么D、互為基準原那么28、工步是指〔D〕。A、使用同一刀具對不同外表所連續完成的那局部工序內容B、使用不同刀具對同一外表所連續完成的那局部工序內容C、在一次裝夾過程中所完成的那局部工序內容D、使用相同的刀具，不改變切削用量〔除背吃刀量〕對同一外表所連續完成的那局部工序內容29、根據拉伸試驗過程中拉伸實驗力和伸長量關系，畫出的力——伸長曲線〔拉伸圖〕可以確定出金屬的〔C〕。A、強度和硬度B、強度和韌性C、強度和塑形D、塑形和韌性30、金屬疲勞的判斷依據是〔B〕A、塑性B、疲勞強度C、強度D、抗拉強度31、在生產中，用來消除過共析鋼中的網狀滲碳體最常用的熱處理工藝是〔B〕A、回火B、正火C、不完全退火D、完全退火32、以下不屬于優質碳素結構鋼的牌號為〔B〕A、15MnB、T7C、45D、08F33、板料沖壓時〔B〕A、需加熱B、不需加熱C、需預熱D、不需預熱34、對于根本偏差代號為JS的孔的公差帶，以下論述中，正確的有〔A〕A、根本偏差可以是上偏差或下偏差B、根本偏差只能是下偏差C、根本偏差只能是上偏差D、不能確定35、傾斜度公差屬于〔A〕A、定向公差B、定位公差C、不確定D、形狀公差35、切斷刀從工件外表向工件旋轉中心逐漸切斷時，其工作后角〔C〕A、逐漸增大B、根本不變C、逐漸減小D、變化不定37、對工件已加工外表質量影響最大的是〔D〕A、第2變形區B、刀·屑接觸區C、第1變形區D、第3變形區38、以工件旋轉作為主運動的機床是〔C〕A、刨床B、銑床C、車床D、磨床39、在三維空間用合理分布的六個支承點制約物體的六個自由度我們稱之為〔A〕A、六點定位原理B、定位過程C、夾緊原那么D、定位原理40、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是〔C〕A、五點定位B、三點定位C、六點定位D、四點定位41、造成定位誤差的原因是〔A〕A、基準不重合誤差和基準位移誤差B、設計基準與工藝基準不重合C、定位基準與設計基準不重合D、測量基準與加工基準不重合42、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用〔B〕方法來保證。A、基準重合B、基準統一C、自為基準D、互為基準43、一個〔或一組〕工人在一個工作地，對一個〔或同時加工幾個〕工件所連續完成的那局部機械加工工藝過程稱為〔C〕A、工步B、工位C、工序D、安裝44、拉伸實驗中，試樣所受的力為〔D〕A、循環載荷B、交變載荷C、沖擊載荷D、靜載荷45、材料的沖擊韌度越大，其韌性就〔C〕A、難以確定B、越差C、越好D、無影響46、正火的目的之一是消除過共析鋼中的〔A〕滲碳體，為下一步熱處理做好準備。A、網狀B、片狀C、難溶D、球狀47、〔B〕主要用于制造刀具、模具、量具。A、硬質合金B、合金工具鋼C、碳素工具鋼D、高速鋼48、鍛造前對金屬進行加熱，目的是〔A〕A、提高塑性B、增加變形抗力C、降低塑性D、以上都不正確49、決定配合公差帶位置的有〔C〕A、孔軸公差之和B、標準公差C、根本偏差D、配合公差50、同軸度公差屬于〔A〕A、形狀公差B、定向公差C、不確定D、定位公差51、能夠反映切削刃相對于基面傾斜程度的刀具標注角度為〔C〕A、副偏角B、刃傾角C、前角D、主偏角52、切削過程中對切削溫度影響最大的因素是〔A〕A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、進給量53、機床型號的首位字母“S”表示該機床是〔B〕A、銑床B、螺紋加工機床C、鉆床D、齒輪加工機床54、但凡夾具，其中一定有〔B〕。A、平衡配重塊B、定位元件C、對刀裝置D、分度裝置55、定位分析時應注意〔B〕不起定位作業。A、自位支承B、輔助支承C、固定支承D、可調支承56、基準不重合誤差是由于〔A〕不重合而造成的加工誤差。A、定位基準與工序基準不重B、工序基準與限位基準不重合C、定位基準與限位基準不重合57、自為基準是以加工面本身為基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于〔A〕A、保證加工面的余量小而均勻B、符合基準統一原那么C、保證加工面的形狀和位置精度D、符合基準重合原那么58、下面對粗基準論述正確的選項是〔D〕A、粗基準是第一道工序所使用的基準B、粗基準一般只能使用一次C、粗基準就是定位基準D、粗基準一定是零件上的不加工外表分析計算題〔一〕如下圖，在外圓、端面、內孔加工后，鉆Φ10孔。試計算以B面定位鉆Φ10孔的工序尺寸L及其偏差。解：〔1〕根據尺寸鏈圖，可以確定封閉環和增、減環如下〔C〕。1、A、為封閉環，為增環，L為減環B、為封閉環，為增環，L為減環C、L為封閉環，為增環，為減環D、為封閉環，L為增環，為減環2、根據封閉環的根本尺寸公式，可以求得L的根本尺寸為〔B〕A、L=60+25=85〔mm〕B、L=60-25=35〔mm〕3、根據上偏差的計算公式，可以求得L的上偏差為〔B〕。A、L=-0.10-0=-0.10(MM)B、L=0.19+0=+0.19(MM)C、=+0.19-〔-0.1〕=+0.29(MM)D、=0-〔-0.1〕=+0.1(MM)4、根據下偏差的計算公式，可以求得L的下偏差為〔C〕。A、=-0.10-0=-0.10(MM)B、=-0.1-〔-0.19〕=0.09(MM)C、=0-(-0.1)=+0.10(MM)D、=0-0.19=-0.19(MM)5、根據上面求的根本尺寸和上、下偏差的值，可以確定工序尺寸L及其偏差為〔B〕。A、L=〔mm〕B、L=〔二〕，求以下項數值〔單位：mm〕。1、孔的尺寸公差是〔〕A、+0.018B、+0.009C、-0.018D、-0.0092、軸的尺寸公差是〔〕A、+0.034B、+0.023C、+0.011D、-0.0113、過盈配合的最小過盈Ymin是〔〕。A、-0.018B、-0.034C、-0.023D、-0.0054、過盈配合的最打過盈Ymax是〔〕。A、-0.018B、-0.034C、-0.023D、-0.0055、過盈配合的公差Tf是〔〕A、+0.018B、+0.034C、+0.029D、+0.023〔三〕車出右端槽，