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文檔簡介

借助點晴模切ERP系統，解決倉庫管理難題模切廠的倉庫問題基本上來自現場管理不到位，模切企業倉庫現場管理不到位包括但不限于以下這些現象：1、不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料的情況發生。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，沒有及時將新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。3、標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這些都是常有的事。企業倉庫庫存管理的是否到位，對生產和銷售環節有著直接的影響，環環相扣。那么，生產制造企業該如何做好倉庫管理？可以借助點晴模切ERP系統來實現。先進先出，減少呆滯物料的產生有些物料有效期較短，為了風險控制，需要先進先出的出庫方式。因此，點晴模切ERP系統結合二維碼標簽+移動掃碼，讓所有模切物料都貼上相應二維碼標簽，然后遵循“入庫必有碼，出入必掃碼”這兩大原則，根據訂單生產需求和物料的狀態，優先使用呆滯物料，讓倉庫的物料高效收發料、盤點，使得數據實時準確。物料自動編碼，提高企業庫存管理效率點晴模切ERP系統提供物料編碼管理解決方案，幫助企業進行規范化的物料編碼管理，方便模切企業進行掃碼追溯物料檢索，倉管人員可以現場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結果，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。同時在生產領料過程中，綁定生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，掃碼出庫庫存扣減零差錯，提高企業庫存管理效率。移動掃碼盤點，提高錄入效率及數據準確性點晴模切ERP系統全流程移動掃碼追溯，從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都是掃碼操作完成。在盤點的過程中，企業員工運用手持終端邊走邊掃碼就可以快速錄入盤點數據，據快速采集及同步到后臺，提高倉管人員錄入效率及采集準確性，大大地提高企業的生產效率；并且可以及時確認實際的庫存數量和損耗，減少資金占用，避免物資積壓。通過點晴模切ERP系統移動掃碼解決方案，建立科學高效的管理體系，不僅可以提高生產效率、防止缺料現象發生，還可以有效加快企業物料流轉，

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