億萬元。綜合起來華海藥業有限公司的直接材料的支出費用從開始的12.0586億元上升到13.6421億元，因此總體上來說2016-2019這3年間，華海藥業有限公司直接材料的支出呈現出了上升的趨勢，增量達15,835?萬元，在進行行業內的比較后發現制造成本不比行業水平低。說明該公司就直接材料板塊，對進貨總量規模上限定不算理想。3.2.2直接人工控制現狀直接人工具體分為人工報酬與職工福利費，是華海藥業有限公司在生產活動中需付的勞動者費用。其數據情況匯總在REF_Ref71707681\h表2中。表SEQ表\*ARABIC2華海藥業有限公司2016-2019年直接人工成本構成表單位：萬元根據上表可知，2016年，該公司直接人工成本支出56392萬元，2017年，2018年與2019年均比上一年多，在2019年花費了82,622萬元，經統計可知公司的直接人工升高的并不慢，具體升高達14,839?萬元。其中公司的人工薪資方面增長占比例最大，在2016-2019年從47,258萬元變成68,277萬元，直接人工以工人獲得的報酬占比為主。在職工福利費上，從開始的8,252萬元變成了2019年的11,745萬元，在職工福利費的支出上公司有小幅度的增加，其他的支出則在在2016-2019年并沒有增加，且在公司總制造成本中公其直接人工的費用占比并不算低。依據華海藥業有限公司的人工成本控制的相關數據分析來看，說明直接人工成本并沒有通過科學控制出現下降。3.2.3制造費用控制現狀制造費用主要包括間接材料、間接人工的費用。該公司這方面的數據情況匯總在REF_Ref71707903\h表3中。表SEQ表\*ARABIC3華海藥業有限公司2016-2019年制造費用構成表單位：萬元根據上表可知，最初華海藥業有限公司的制造費用為2.6554億元，2017年，2018年與2019年均比上一年多，2019年為58,945萬元，累計的增量為38,391?萬元。對應的間接材料費用3年間從開始的1.5323億元變成了4.0117億元，而間接人工費用這3年間從開始的10,651萬元變成了15,007萬元，其他方面花費的錢款也未下降。制造費用部分與整體均呈增長趨勢，到2019年時該板塊所占的比例也在不斷上升，因此可以發現該公司在制造費用的控制方面并沒有達到預期的效果。4.成本控制存在的問題分析依據國家倡導國有企業健全現代管理制度的政策，企業相繼開始建立現代化企業制度，要求做到基本財產關系責任要明確，職責權限的邊界清楚，政企分開，管理科學。企業生產成本管理改革是完善制度的關鍵舉措。以往落實生產成本管理時，企業基本借助擴大規模效益、優化與供應商的談判方案來達成減少成本支出的目標，但傳統的策略已然不切合當下的市場競爭環境了。多數企業的經營理念過于落后，成本控制不完善的地方較多。在收入增幅變化不大的前提下，闡述華海藥業有限公司成本控制的情況，以公司的直接材料成本的內容進行說明，其成本控制中待改進處具體如下。4.1企業的直接材料成本持續增長4.1.1

不能準確的把握藥品原材料的價格波動華海藥業有限公司的材料方面的采購價不低。其中基礎材料方面的花費在2016年為86,517萬元，2018年對應增量為101,391和與2019年對應增量為116,512萬元，這個時候的費用相對來說較高。因此可以看出來在2016年之后，公司對原材料的需求在不斷地增加，相應地公司所支出的費用也在不斷隨之上升。藥品的原料是華海藥業有限公司所需的主要材料。華海藥業有限公司出現在基礎材料上要消耗的費用不斷上調的情況，其本質原因是公司所需基礎材料對應的單價價格持續上調。具體的內容如下表4。表SEQ表\*ARABIC42016-2019年華海藥業有限公司原材料成本構成表單位：元/噸華海藥業有限公司常用的醫藥基礎材料上的單價呈不斷上調趨勢，隨之出現公司的直接材料支出成本的無法減少的情況。說明了該公司把握醫藥基礎材料的價格的能力不夠，基礎材料的單價對公司對其費用的控制有著較大的影響。4.1.2

原材料使用過多不重視節約華海藥業有限公司的原材料消耗一直處于不斷上升的狀態，生產量卻未得到相應增加，造成企業的直接材料的支出無法減少，實際反映出華海藥業有限公司在成本控制方面存在對基礎材料的浪費。如2016年，公司在生產一種藥物時每批次要消耗2千克的原材料，3年后基礎材料消耗上升成2.5千克。然而公司的藥品制備的相關規定并沒有改變，該現象出現的緣由是在生產過程中忽視了對基礎材料的節約。公司消耗的基礎材料的因提高產品生產量的要求而不斷過度增加，但產品的質量及相關標準并未變得嚴格，說明了公司在生產時存在浪費的問題。4.2直接人工成本較同行業內高4.2.1

人工薪酬支出較高過于依賴人工生產在人工薪酬方面，華海藥業有限公司一點都不低，在研究區間內公司的直接人工費用明顯提高，人工薪酬支出的問題主要表現在勞動力的生產制造在其人工生產方面。2016年，該公司的員工數量約為1269人，3年后上升成1537人。華海藥業有限公司在發展中推進機械化、自動化程度不足，華海藥業有限公司主營范圍是生產醫藥原料，故終端藥品生產的企業在產品制備技術上的精細度要更高些。所以華海藥業有限公司長期借助大量員工完成操作以降低自動化設備的費用，然而現今人力酬勞逐漸增加，直接人工支出也隨之上升。4.2.2人工的崗位安排不合理華海藥業有限公司在直接人工支出升高的另一原因是人工崗位分配缺乏合理性，在企業的生產工廠內的員工數量充足。在實際操作中卻有不少的工人被安排到基礎材料的分級環節，即所謂對獲取的基礎材料完成各個等級的歸類，該環節工作人員耗費超過了人工的六分之一。由數據可知該企業在基礎材料的分級處理上確實耗費了大量的人工，但是一些原材料已經在采購市場上已經被分成了各種等級，隨著實際勞動報酬的增長趨勢，華海藥業有限公司長期勞動崗位分配未進行科學調整的問題會更加明顯。4.3制造費用高機械生產效率較低4.3.1車間機械設備老化消耗材料費用增加華海藥業有限公司在對于制造費用的管控方面并不是很合理，說明公司在藥品制造過程中因存在機械設備未更新的情況嚴重，其實際生產效率并不高。在華海藥業有限公司并未采購的更新設備進行藥品制造與加工中，實際參與生產的部分設備明顯老化，生產效率因而無法提高，進而增加了制造費用的支出。4.3.2車間中管理人員較多支出高在華海藥業有限公司的車間中，相關管理人員的酬勞支出也在持續變多，側面說明公司在生產制造藥品時管理人員支出控制不佳。2016年，車間的管理人數量為46人，三年之后增加了將近一倍，大約為86人，但車間的工作效率卻并沒有得到提升，反而因招聘的管理崗從業者變多，導致在管理人員酬勞耗費出現升高。5.企業生產成本控制問題的對策我國開始進行生產成本管理工作不算早，實際大部分企業都欠缺開拓精神，往往固守者傳統的管理模式，未曾思考如何進行改革，相反國外的企業在該領域的探索不算遲，因此已然存在大量的參考樣本。我國大部分企業欠缺持續壯大的思考，基本都關注獲得短期回報。結合華海藥業有限公司的相關資料進行剖析，發現公司在制造成本控制板塊，存在不少待改進的地方，要想保障公司的經濟效益借助減少公司的制造成本將獲得顯著的助力。5.1控制原料采購成本增長5.1.1定額采購方法合理限定消耗的直接材料的支出可借助擬定科學的總括合同計劃和應用框架協議方法來達成，框架協議的具體內容是對基礎材料行所需定額的分配時應從公司的生產藥品的需求入手。公司原有操作中的基礎材料消耗對擬定框架協議有參考價值，這可以適當地應對公司常用醫療材料持續增長的狀況，并促使產品采購計劃更加科學合理。對該公司之前所有階段的基礎材料需求進行統計，增加把控藥材市場的價格變動的可靠性，并提前對市場上預估會漲價的基礎材料進行有目的的儲備，借此可有計劃的的規避資源市場中不確定因素。5.1.2對原料采購渠道不斷完善公司購買原材料的渠道不應長時間保持不變，企業可對比全球藥材的市場報告進行分析，如在國內原材料對應的價格相比藥材品質更好的發達國家的藥材產地價格確實會更低些，但國內的加工品質較之國外相應更差，進行選擇時可綜合考慮原材料的價格及質量。在采購過程中，公司應重點對部分價格相對不高的供應商提高材料的質量進行檢查。公司在解決基礎材料的價格調整時要想不至于處于被動的劣勢狀態，應當完成對供應商情況的實地的考察。公司采購途徑的不在單一稀少和可合作的供應商不斷變多，從公司角度看可供選擇的余地不再局限，加強把控市場基礎材料價格可靠度，有利于企業進行合理的進貨規劃。5.2提高員工工作效率5.2.1加強員工培訓力度對員工進行持續的培訓，可以幫助公司合理分配其制造費用，其緣由是員工完成培訓后其工作效率必然會提高，也可保障員工環境持續改變和發展的生產態勢波動情況下及時適應。如何真正落實該辦法，可要求員工參加企業內部學習培訓機構，依靠專業人士完成合理培訓，同時給員工營造積極正確的企業導向，達成優化實際生產效率的目標。5.2.2合理分配生產崗位給員工公司不可脫離所處實際生產的具體情況，隨意進行員工崗位的分配，從而不利于減少費用支出。現今公司的實際運營周期超過了三年，在不短的發展時間周期下公司的具體需要的運營支出出現持續增加，生產效率卻未獲得有效的增加。為了優化生產效率，公司應給員工科學安排相應工作崗位。如對效率不高的崗位可有計劃減少，也可采購一定量自動化打包的設備完成部分需要人工打包的工作，借此既可保證效率，也能合理分配員工的數量，使每個員工的價值發揮到最大。5.3加強生產車間的管理5.3.1重視設備的維修和更新華海藥業有限公司如果想要對其在制造上所產生的費用進行有效的把控，就必須重視對于設備的維修與改良，如在制造的車間里可針對所有類別的設備及設施科學配備相應的負責人員，同時建立并擴充與設備維護與修理相關的制度。用上述方法后華海藥業有限公司運轉在生產線上的設備如果壞損或亟待維修，無需花費很長時間就可以獲得維修和更新。通過及時報告負責人和維護人員去實現高效的工作，這樣可以確保有足夠的設備持續參與生產，而這不會降低生產車間的工作效率。另外還需要為公司配備專門的維護團隊，以處理設備的緊急故障，并在藥品生產過程中設備出現故障時及時完成維修，這樣可以使公司閑置設備的數量盡量控制在最低的程度，并且團隊還負責定期更新和維護舊設備的工作。5.3.2注重藥材生產設備效率的提高華海藥業有限公司可依據車間的設計為切入點達到藥材加工設備更好的利用度，具體是建立分工不同的生產線，其不同產能可相互配合和對應合適的生產模式。訂單的批次和數量的差異可能較大，非大數額的訂單就不安排大車間和大產能生產線投入運作。即公司在接收不同數量的任務時，應安排相應產能的生產線和設備，這樣可以防止設備得不到充分的利用，盡量減少生產設備閑置的問題。它還可以確保生產任務不斷增多的情況下也不降低設備的利用率，借助此種方法可顯著優化車間的工作效率進而降低制造費用。6.結束語結合公司的相關方面資料完成了案例的闡釋，發現在一體化發展的時代企業間的資源競爭不容忽視，企業為發展應有力的把控制造成本與生產效率。這些是企業開拓創新力與搶占發展優勢的強勁助力。應對嚴峻的全球化行業競爭應把合理降低制造成本及優化生產效率應放在戰略位置。公司在研究區間內的制造成本未呈現任何下降趨勢，對企業的經濟回報及整體實力力都存在負向影響。故所有制造業企業都應長期密切的分析與調控所需的制造成本，想辦法解決生產效率不足的難題，以謀求可觀的經濟回報。參考文獻[1]杜盛源.國有企業成本管理現狀及控制策略思考[J].中國集體經濟,2021(13):22-23.[2]徐華.企業成本管理存在的問題與對策研究[J].大眾投資指南,2021(07):151-152.[3]郭紅梅.企業質量管理與成本控制融合探析——以中國神華為例[J].財會通訊,2021(06):113-116.[4]張悅.企業管理與企業效益的經濟學研究[J].科技經濟導刊,2021,29(07):194-195.[5]方芳.關于企業成本管理的探討[J].中小企業管理與科技(上旬刊),2021(03):25-26.[6]陳秀娟.淺析生產制造業企業成本控制存在的問題及對策[J].納稅,2021,15(05):191-192.[7]劉霞云.加強企業成本控制與管理研究[J].財會學習,2021(03):129-130.[8]劉暢.房地產開發企業如何加強工程造價控制研究[J].居舍,2020(25