建設工程教育網（）報名咨詢電話費熱線：4008105999咨詢時間：全天24小時服務（周六、周日及節假日不休息）－PAGE2－第一章編制總說明（一）編制依據1.現行國家建筑工程施工質量驗收規范、施工規范和標準，江蘇省地方標準。2.類似工程的施工經驗。（二）編制說明1．施工組織設計概況本施工組織設計根據該工程的特點，結合我公司的具體情況和施工經驗，詳細闡述了該工程項目經理部的組織管理、人員、材料、機械安排、項目質量保證體系，各主要分項工程的施工方法和技術措施，制定了相應的質量、安全、環境保護、文明施工等保證措施，對施工過程中易發生的主要質量通病作了預防措施。本施工組織設計中積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備；所采用的施工方法力求先進合理，以保證工程質量和進度要求。在施工過程中，嚴格按ISO9001標準建立質量管理和質量保證體系，全員參與、嚴格過程控制，追求完美、增強顧客滿意，營造精品、提高綜合效益，創建優質工程讓業主放心、社會滿意。2．關于質量、工期、安全生產、文明施工、新技術應用（1）本工程質量管理目標為優良。（2）本工程總工期為450日歷天。（3）安全生產管理目標為安全無事故。（4）文明施工目標為市級文明工地。（5）積極推行新技術、新材料、新工藝。（6）服務目標：建用戶滿意工程。（三）本工程應用的主要質量驗收規范及施工標準清單工程建設標準強制性條文2000建設工程項目管理規范GB／T50326－2001建設工程文件歸檔整理規范GB／T50328－2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300－2001江蘇省地方標準（建筑安裝工程施工技術操作規程DB32-1999）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑地基處理技術規范JGJ79-91混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土質量控制標準GB50164-92回彈儀檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-92鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001，J140-2001砌體工程施工質量驗收規范GB50203－2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-2002工程測量規范GB50026-93電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB500168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工規范GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258-96電氣裝置工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97建筑排水硬氯乙稀管道技術CJJ/T29-98火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-92建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T50312-2000建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-82電氣裝置安裝工程1KW及以下配線工程施工及驗收規范GB50258-96普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52－92普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53－92安全生產和文明施工規程建筑施工安全檢查標準JGJ89-99建筑安裝工人安全技術操作規程（建工勞字[80]24號）特種作業人員安全技術考核管理規則GB5306-85塔式起重機安全規程GB5144-94建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建設工程施工現場管理規定（建設部91年15號令）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ88-92嚴格按國家和地方標準和規范要求執行工程簡況1、工程名稱：*****中心生活區2標段。2、建設地點：*****3、建筑面積：約43000m2。4、結構類型：磚混、框架。5、建設單位：*****。第三章工程特點（一）自然經濟條件1.施工現場施工現場“三通一平”已基本完成，滿足施工要求。有關勘探資料齊全。2．氣候特點本工程地處江南，氣候條件較好，極端最高溫度為40℃，最低溫度為-10℃，最大降水量為每小時100mm，地面10米最大風速為每秒30米。每年6月雨水較多，七月氣溫較高，雨期持續時間相對較長。本工程計劃于2004年12月開工，2006年3月竣工。需經過冬、雨季，因此必須做好相應的季節性施工措施，以確保工程質量。（二）工程特點1．文明施工安全要求高為保證本工程施工現場達到文明施工要求，施工過程中必須對環境和安全防護等方面進行嚴格控制，確保安全生產、文明施工、保護環境、控制噪音，保證道路暢通和行人的安全。3．質量要求高為保證工程質量管理目標的實現，必須采取切實可行的保證措施，精心組織，精心施工，協調配合。本工程材料品種多且量大對各種原材料、成品、半成品要嚴把質量關。4．工期要求高第四章施工部署（一）施工管理目標1.工程質量目標工程質量目標為優良。2.工期目標3.安全生產目標確保安全生產，杜絕重大安全事故，克服一般安全事故。一般安全事故頻率控制在1‰以內。4.文明施工管理目標爭創“南京市級文明工地”。5.科技進步6.服務根據業主需求，積極做好施工過程中的各種服務，營造過程精品，提供工程交付使用后的各種優質服務，確保業主滿意。（二）組織管理機構我公司將按項目法分級管理，組建管理幅度和管理深度與本工程規模相匹配的精干的項目經理部進駐現場，代表本企業全面履行承包合同，對工期、質量、安全、文明施工等進行有效管理和實施。項目經理部組織機構圖裝飾施工主管裝飾施工主管安裝施工主管土建施工主管裝飾施工水電設備安裝土建施工專業指定分包指定材料供應項目經理項目副經理項目總工程師項目副經理工程生產部工程技術部工程質量部工程安全部辦公室材料設備部醫務保健室后勤管理部財務管理部黨支部裝飾施工主管安裝施工主管土建施工主管裝飾施工水電設備安裝土建施工專業指定分包指定材料供應項目經理項目副經理項目總工程師項目副經理工程生產部工程技術部工程質量部工程安全部辦公室材料設備部醫務保健室后勤管理部財務管理部黨支部2.項目部主要成員及部門職責（1）項目經理受企業法人委托，對總部直接負責，代表企業全面負責履行承包合同，負責項目部與總部關系協調，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。貫徹執行總公司質量方針和質量目標。主持編制總包項目管理方案，確定總包項目管理的目標。及時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括分包選擇決策、重大技術方案決策、資源調配決策、工期進度決策、合同簽訂及變更決策等。負責項目合同管理，對合同管理的全過程進行管理，其主要內容包括確定分包合同結構、主持分包商、供應商的招標、談判、文本審批和簽約工作并對合同實施情況進行跟蹤管理。負責項目費用管理，包括編制工程費用預算，修改和調整工程費用預算，以及編制工程資金成本和分階段資金成本計劃，并對上述工作的實施情況進行跟蹤管理。與業主、監理保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保業主利益。主持項目控制工作會議，協調解決施工過程中的重大問題，并及時將業主指令落實到各項管理工作中去。積極處理好與項目所在地政府部門及當地街道居委會的關系，確保工程順利施工。（2）項目副經理負責整個工程施工的管理工作，協調，監督、管理各分包商，對工程施工進度、質量、安全負責。受項目經理委托，處理具體的分包商的資格審查及招標工作；并主持分包商協調會，落實各項工作和管理指令。全力貫徹項目管理方針目標，抓好內部的基礎管理和隊伍建設。協助項目經理，負責項目的決策，日常內部管理及后勤保障管理。協助項目經理做好對外協調的具體工作。組織項目各管理部門全力完成項目經理的各項工作指令，及時向項目經理報告項目施工的最新情況。（3）項目總工程師主管工程技術、質量監督工作，組織項目質量計劃、施工組織設計的編制工作，組織內部質量監督、檢查驗收，組織收集整理有關工程技術資料等。在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職責分配，落實質量責任制。審核各分包商的施工組織與施工方案，并協調各分包商之間的技術質量問題。與設計、監理保持經常溝通，保證設計。監理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目施工順利進行。組織QC攻關，推行全面質量管理。（4）黨支部負責項目部的精神文明建設，充分發揮黨員同志的模范帶頭作用，組織勞動競賽、青工比武，做好項目部人員的思想工作。（5）工程生產部負責施工區段過程生產調度和流程及施工準備，協調各項生產要素，對現場文明、機械設備、總平面圖進行有效管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具、設備使用計劃、落實安全措施，確保安全生產，負責與安裝工程的配合和協調。合理安排施工搭接，確保每道工序的接日處于有效管理狀態。負責處理和協調施工班組之間的關系，協調施工班組的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程施工有組織按計劃進行。負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。編制項目進度計劃，確保進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整計劃安排。負責大型機械及垂直運輸設備的協調調度。（6）工程技術部負責技術管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術交底，新技術應用和培訓、測量，計量和試驗檢驗，微機管理，工程的技術復核，隱蔽驗收、施工技術檔案管理等。具體負責工程項目的技術管理工作，完成現場的驗收、檢查工作。對施工進度實施有效管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。對各分部分項工程的施工方案進行審核檢查，協調各施工班組在施工方案上的矛盾沖突。對各工藝專業分包商的深化圖進行審核協調，避免發生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。完成與項目有關的計量、試驗工作，確保現場使用的計量、試驗設備達到規定標準，使檢測工作處于受控狀態。負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。協助項目工程師對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術的開發研究。按ISO9001標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統化管理。有效、動態地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。實施作業過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。負責《施工日記》的記錄工作。（7）材料設備部強化原材料、半成品的質量管理、提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。嚴格控制無質保文件和不符合技術規范指標的材料設備投入施工，對不合格材料設備一律拒之門外。實施工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。負責甲供材料設備產品的質量延伸監控和管理。負責驗收、收集、保管所提供產品的質保書，標準文件及相關技術資料。負責項目材料設備管理業務，協助項目副經理（經營）進行材料設備采購工作。（8）工程安全部負責現場安全生產、消防、保衛工作。做好各種安全檢查和評比工作負責現場安全計劃的編制及實施，建立現場各項安全管理制度并監督執行，負責現場日常安全管理和監督。完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作負責各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。負責完善本項目各類安全生產制度，消防保衛工作制度，并有針對性地制定安全生產細則。監督施工班組認真執行安全、保衛、消防法規、條例、標準和規定的實施。負責場容場貌文明施工管理、定期組織各施工班組進行安全、文明施工的檢查考核。監督施工班組開展安全教育工作，做好分部分項工程技術安全交底工作。（9）工程質量部負責對本工程質量進行全過程管理和監督。組織工程質量、檢驗評定，組織日常質量管理。按質量文件與合同要求，向業主全面負責實施全過程的質量控制檢查和監督工作。負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權。對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。負責整個工程分項分部的質量評定工作及與市質監站的對口聯系。按ISO9001的質量保證體系對工程質量進行監控。（10）財務管理部負責成本管理和財務資金管理，計劃與統計工作。(11)辦公室加強項目文件和資料控制及內外協調工作，強化信息傳遞。做好文件資料的收發與整理工作。負責文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。（12）后勤管理部負責食堂，后勤供應、保障，保衛，標化現場，綜合治理等工作。3.項目管理措施項目經理按照確定的管理目標進行目標管理，并具體組織落實。把目標進行分解，落實責任人和責任部門，責任人和責任部門制定相應計劃措施，然后每月進行考評，采用目標管理法進行施工組織。要形成以項目經理負責制為核心，以系統管理為手段的項目管理機制。同時嚴格按照GB/T19001-ISO9001模式所建立的質量保證體系進行運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和現代管理相技術結合的科學管理體制，踏踏實實地實現公司質量方針和本工程各項管理目標。（三）勞動力部署根據本工程實際情況，平均每天計劃投入勞動力400人，高峰期608人，詳見勞動力配備表。工種計劃人數基礎主體裝飾試運轉掃尾木工120601206020鋼筋工60606020砼工4040402010瓦工8030806020普工5050503030機(修)電工88883電焊工151515105起重工101010105粉刷工1803018020裝飾工808020腳手工302030106防水工3025（地下室）30（屋面）5水電安裝4015256010合計743333468608154（四）生產施工機構在認真研究了該工程的施工作業特點后，我們除按上面所配備項目部成員外，并選派抽調技術熟練，有類似工程施工經驗的施工作業隊伍，承擔生產作業。1.現場設木工車間，集中配置模板，設立鋼筋加工車間，集中下料制作。2.本工程砼量較大，根據招標文件要求，均采用現場集中攪拌。3.統籌安排4.四維均衡協調充分利用平面、主體、時間、空間四維交叉作業，為及早安排插入裝飾、安裝各專業施工創造條件，合理安排裝飾高峰期的施工，做到均衡協調。（五）項目管理部署建立以分公司經理為項目總負責,總工程師、技術負責人、質量、安全管理成員組成的一級管理機構。負責該工程各項目標、計劃的組織實施，成為重要的策劃、QC攻關、監督指揮中心。組建以優秀項目經理為首的，參加過省市優質工程建設的項目班子為成員的優秀項目經理部，按國家規范標準采用現代化管理，最先進的施工技術，精心組織完成該項目的施工作業和各項經濟技術指標。該工程決定采用項目管理法施工。公司根據多年來實踐積累的項目管理經驗，組織并實施整個項目的施工管理，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和質量、工期控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術手段的項目管理機制。同時，項目部在公司的領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“公司服務控制、項目授權管理、保障施工質量、各方通力協作”的項目管理，達到高效組合和優化項目施工，達到優化組合和高效項目生產要素。嚴格按照公司ISO9001模式標準建立的公司質量保證體系實施運作，形成以全面質量管理為中心，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學管理體制，卓有成效地實現公司的質量方針和質量目標，確保履行對業主的承諾。為規范對該項目各項管理工作，包括總包與分包之間的合同管理及質量、進度的總控制，項目經理部將按照頒布的《質量手冊》，《標準工作程序匯編》及《文明施工與成品保護管理辦法》等程序支持性文件實施管理和控制。（六）結構施工階段的施工部署1.基礎施工部署基礎挖土均采用機械挖土，人工配合，并加強監測，做好各種措施，確保周邊建筑物、道路、管線安全。基礎挖土時，選用履帶式三臺W1-100反鏟式挖土機，正常臺班產量為400～450m3，10T自卸式卡車配合運土。。2.主體結構施工部署主體結構施工垂直運輸計劃采用8臺QTZ-40塔吊，旋轉半徑42米，能滿足需要。安裝位置見現場平面布置圖。主體結構施工配足周轉材料和施工人員。3.預留、預埋、設備安裝預留、預埋與主體結構施工穿插進行，及時進行水電、設備安裝。4.初裝修施工階段部署主體結構施工完畢，即進行主體結構驗收，驗收通過簽證后即進行內粉刷施工。（七）主要施工方法的實施根據本工程特點、工期和質量要求，經多方案比較，計劃主要采用以下施工工藝：1.基礎挖土基礎挖土采用機械開挖，人工配合。2.基坑排水本工程設有半地下室，但深度較淺，地下水位對其影響不大。考慮雨天影響，基坑排水采用明溝導向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。3.施工放線4.鋼筋鋼筋按設計要求，全在現場加工制作成形。根據一般要求，直徑大于16的水平鋼筋連接擬采用閃光對焊，框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。其它構件視不同部位，采用綁扎接頭或電焊。5.模板的選擇本工程模板均采用優質酚醛木膠合板。柱采用鋼框木膠合板定形模板，梁、板采用無框木膠合板模。6.砼的施工本工程結構砼均采用商品混凝土。砼配制時適當摻入外加劑，以改善砼各項參數，提高砼早期強度、和易性及其它性能要求。7.外墻腳手架采用落地全封閉鋼管腳手架，安全可靠，操作簡單。8.垂直與水平運輸主體結構施工垂直運輸計劃采用7臺QTZ-40塔吊，旋轉半徑42米，能滿足需要。裝飾施工期間，增設7臺井架，負責裝飾期間材料的運輸。安裝位置見現場平面布置圖。（八）主要施工機械的選用及進場計劃土建施工主要機械設備計劃表序號名稱型號數量功率備注進場日期1塔吊QTZ-407臺32KW回旋半徑40M自備2井架7臺7.5kw自備3卷揚機2T10臺7.5KW自備4挖土機W1-1002臺自備5砼拌和機400L7臺7.5KW零星砼攪拌自備6砂漿拌和機200L7臺2.2KW砌墻、粉刷自備7插入式振搗器20臺1.1KW自備8平板振動器ZW-108臺2.2KW自備9電焊機BX-3008臺20.5KVA自備10對焊機2臺100KVA自備11電渣壓力焊機LDZ-3204臺100KVA自備12砂輪切割機3臺4.4KW自備13鋼筋調直切斷機3臺5.5KW自備14鋼筋彎曲機ZC25B-34臺5.5KW自備15鋼筋切斷機4臺3KW自備16蛙式打夯機HW-608臺6KW自備17潛水泵16臺6KW自備18高壓水泵8臺4.4KW自備19木工圓盤鋸MJ1044臺3KW自備20木工平刨機MB504A4臺7.5KW自備21單面木工壓刨機MB1064臺7.5KW自備22對講機12臺塔吊指揮自備23經緯儀蘇J22臺自備24水準儀S34臺自備25光電測距儀1臺自備26檢測工具DM1033套質量檢驗用自備2．設備安裝主要施工機械設備計劃表序號名稱型號數量功率備注進場日期1電焊機BX-3004臺22.5KW自備04/092切割機Φ4006臺6.6KW自備04/093電錘10臺2.4KW自備04/094電動試壓泵2臺2KW自備04/095臺鉆ZT4019-W2臺2KW自備04/096電動套絲機TQ1004臺2.2KW自備04/097電動彎管機3臺1KW自備04/098磨光機2臺1.2KW自備04/099開槽機4臺1.6KW自備04/0910砂輪機4臺1.2KW自備04/0911接地電阻測試儀1臺自備04/0912兆歐表ZC25B-31臺自備04/0913氧焊設備4套自備04/0914數字萬用表2臺自備04/09（九）主要材料進場計劃序號材料名稱數量單位進場日期備注1鋼筋t分批進場232.5水泥t分批進場342.5水泥t分批進場4木材m3分批進場模板材m2分批進場5石子t分批進場6黃砂t分批進場7標準磚百塊分批進場8多孔磚百塊分批進場10裝飾材料百塊分批進場（十）保證主要機械進場及連續施工措施為保證本工程的需要，各種主要機械設備將配足，并有一定的余量。1．機械設備的管理所有機械設備均由機電組統一管理。機電組下設機械班、電器班，分別承擔對重型機械、混凝土機械、通用中小型機具、塔吊等使用與管理。機械設備的特點可以歸納為：統一建文件，計算機儲存，跟蹤監測，按月報表，依憑資料，預測故障，發現問題，及時排除。月設備運行報告中記錄現場混凝土設備工作情況，如混凝土現場攪拌站或塔吊垂直運輸量。通過這些資料了解設備的利用率和機械效率，從而為計劃部門制訂下一個月的生產計劃提供生產能力的可靠依據。同時機電組也可以憑借這些資料及各個時期混凝土總需求量計劃提前按排設備保養計劃、設備配制計劃，或在必要時租賃設備的計劃。2．機械設備的維修保養機械設備維修保養的顯著特點是采取定期、定項目的強制保養法。這種方法是對各種設備均按其廠家的要求或成熟的經驗制定一套詳細的保養卡片，分列出不同的保養期以及不同的保養項目。各使用部門必須按期、按項目的要求更換零配件，即使這些配件還可以使用也必須更換。以保證在下一個保養期之間設備無故障運行。另外，引進一些先進的檢測技術，幫助預測可能產生的機械故障，采用美國的SOS系統，它是利用油樣分析間接判斷機械內部的零件磨損情況及磨損零件的位置，發出早期警告，避免連鎖損壞，還可以讓使用者提前準備零配件，或者安排適當的時機進行維修及更換零件。在本公司以往重要工程中，使用這種系統定期將重要設備的油樣進行檢查，并根據調查報告來安排保養計劃。（十一）現代管理技術的應用1.現代辦公設備（1）現場配備2臺微機、1臺復印機。采用網絡計劃軟件、財務軟件、工程預算軟件，組合式模板工程施工優化配置軟件系統，工程施工組織設計軟件，工程項目質量管理軟件，自編工程資料管理軟件。（2）工程技術核定單，施工組織設計，施工方案、裝飾細部圖等采用CAD制圖。（3）實現微機上網，了解“新技術、新材料、新工藝、新設備、新結構”最新信息。2.現代通信設備（1）進場后，項目部主要負責人配備手機，并將聯系電話以書面形式告知甲方，設計及監理方，以便及時聯系工作情況。（2）對講機為了提高現場管理效率，塔吊司機與指揮之間，施工測量放線等，采用對講機聯系，提高現場信息溝通率。3.先進管理軟件(2)應用速達利預算軟件，編制工程預決算、人工核算。 (3)應用AutoCAD2000軟件，進行施工圖翻樣和竣工圖繪制。第五章施工準備（一）組織準備為確保各項管理目標的實現本公司根據工程特點，精選施工經驗豐富、責任心強的優秀管理人員和操作工人組成項目經理部。施工項目經理部組織管理機構圖見“施工部署”。(二)技術準備1.組織圖紙交底、編制作業指導書組織有關人員熟悉圖紙，進行設計交底和施工組織設計會審、討論，對工程復雜結構、關鍵工序、特殊過程編寫施工方案、作業指導書，做好充分的技術準備。了解施工現場地上和地下現狀，提出處理方案。2.制定實施方案根據本工程的特點,確定特殊過程和關鍵工序,編制作業指導書,制定實施方案。3.編制施工預算4.技術人員配備、培訓技術管理人員的配備（技術負責人、施工員、質檢員、材料員、安全員、資料員等）必須按有關規定，持證上崗。5.建立軸線控制網、標高基準點根據規劃及測繪部門提供的紅線及水準點，建立軸線控制網和水準點控制網。（三）物資準備1.組織機械、周轉材料進場。（四）現場準備1.場地為創優質工程和文明標準化工地，采取硬化地坪施工。現場沿建筑物四周修建臨時道路，臨時道路和臨時堆場均采用200mm厚道渣或碎磚三合土壓實、150mm厚C20砼面層。2.臨時設施3.現場給排水施工現場排水在場地內沿道路兩側挖排水坑，廢水統一流至沉淀池，經沉淀池澄清后排入城市排水管網內。4.施工現場臨時用水計算（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1N1K2/(8×3600)式中：K1-未預計的施工用水系數，取1.15；K2-用水不均衡系數，取1.5；Q1-以砼澆筑8小時（主體施工時，施工用水量最大，每8小時按240m3考慮）和三個瓦工班8小時內的砌筑量（150m3）計；N1-每m3砼養護耗水量計200L/m3，每m3砌磚耗水量取200L/m3,則：q1=1.15(240×200+150×200)×1.5/(8×3600)=4.67(L/S)（2）生活用水的現場高峰期608人計算，每人每天用水20L，則q2=608×20/（8×3600）=0.40(L/S)（3）現場用水總量q1+q2=5.07L/S（4）施工、生活用水供水管徑的計算故本工程總進水管選用D=50mm的供水管能滿足現場施工、生活用水的需要。消防用水，由城市消防專用管道接出,按規定管徑不小于100mm。5.臨時用電設計(1)施工用電按建設單位提供的電源，按動力、照明等需要分支架設。b.整個現場分四路走向布置線路，采用三相五線制兩級漏電保護。(2)臨時施工用電計算根據機械設備使用計劃，統計施工高峰期部分機械設備同時使用時的總功率。電動機總功率：ΣP1=268.5KW電焊機總功率：ΣP2=464.5KVA根據工程實際情況，室內照明用電約12KW,室外照明約為20KW。總用電量為P計=1.1（K1ΣＰc+K2∑Pb+K3∑Pa)式中K1-全部施工用電設備同時使用系數（30臺以上時）取0.6。式中P計為計量用電量1．1為用電不均勻系數∑Pa為室內照明∑Pb為室外照明ΣPc-全部施工用電設備定額用量之和P計=1.1×(0.6×730+0.8×12+1.0×20)=514KW現場總用電量高峰期為514KW。（五）現場平面布置1.總體布局上水布置：將業主提供的給水管沿道路四周環道布置,支管采用ф40mm鍍鋅水管,水管埋入地下20cm,遇大門時,水管落低由排水溝側面走,在水管上四角布置四個閥門作為今后修理水管之用,且在建筑物四周布置四只消防用水龍頭。⑵下水布置：沿施工道路邊設置排水溝，排水溝截面尺寸為30cm×30cm，用紅磚砌成、砂漿粉面，且每隔30m左右設一個沉淀池，沉淀池尺寸為80×80×80cm，排水溝有3‰的坡度，排水溝上設置水泥蓋板，排水口通向市政排水窨井。⑶用電布置：由業主提供的變電間接出銅芯240mm2電纜線，再由配電箱接出。2.基礎施工階段臨時設施布置（1）施工臨時用電a.現場配備25個鐵制標準施工電箱，其中16個作為生產用，9個作為生活及生產照明用。b.沿基坑四周每30m搭設一燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的太陽燈，幫助局部照明。（2）臨時供水現場四周設置7只雙嘴水龍頭作生產用水。（3）施工臨時排水基礎施工中，水集中排入總體布局中的下水網絡。現場排水流入路面所設置的排水溝。現場設沉淀池兩座，廢水先抽入沉淀池，經沉淀后，排入城市下水管網。3.主體結構施工階段（1）施工機械布置a.塔吊：主體垂直運輸采用7臺QTZ－40固定式塔吊。（2）各層樓面電箱布置根據需要，每層均安裝一定數量的配電箱，電箱電纜線從結構預留洞隨著進度向上升，每層用電通過電箱拉接各流動小電箱進行施工。電纜通過洞口時，用抱箍及膨脹螺絲把電纜固定在混凝土結構上。（3）各層樓面水管布置（4）臨時設施布置：生活區與生產作業區分開布置。在現場西側為生活區，作食堂、職工臨時住宿等用。辦公區設在工程北側。現場為生產作業區，作鋼筋制作、木制品加工、臨時倉庫、工具間及試塊標養室等。設廁所2座，包括化糞池，定期請環保抽糞。（5）堆場布置：現場材料堆放場地安排在作業區相應位置。（六）施工現場平面布置圖PAGE－PAGE102－（七）工程施工進度計劃確保本工程總工期為450日歷天，實際施工日期為2004年12月至2006年3月，施工總進度計劃詳見：工程進度計劃。第六章主要分部項工程施工方法及技術措施（一）測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程造型、質量、進度、效益等。本工程外形變化較多，搞好測量放線顯得尤為重要。本工程平面測量用方格網控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經監理工程師的認可后，方可施測。1.定位放線根據業主和測繪部門提供的測量控制點，結合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網。以控制軸構成基本平面坐標系，以此為依據，縱橫方向分別施測其它軸線。結構施工時，根據本工程的軸線特點，利用基本平面坐標系的控制點，采用經緯儀和測距儀或鋼尺，確定其它各細部位置。2.垂直度控制（1）器具準備 儀器工具名稱規格型號數量單位備注經緯儀蘇J22臺水準儀S34臺對講機500米范圍2對鋼卷尺100米、50米各2把（2）垂直控制采用內控和外控相結合，內控使用垂吊法，外控采用J2經緯儀。3.沉降觀測沉降觀測應在地下室底板完成后即開始觀測，直至沉降穩定為止，從而獲得地基全面沉降指標。沉降觀測點設于建筑物四周轉角處以及中間每隔10m-20m的軸線上，數量不少于六個點，觀測點采用市場成品，在柱內或剪力墻內采用暗裝式沉降觀測點。沉降觀測的時間應于建筑物各施工階段（地下室全部完成，±0.000以上每施工一層，內隔墻砌筑完畢，內外粉刷、貼面完成）相配合，從而觀測了解荷載遞增與變化；竣工后每三個月觀測一次，一年后每半年觀測一次，至沉降穩定為止，沉降穩定標志為半年沉降量不大于2mm。（1）觀測點與基準點進場后首先在工地大門內側埋設兩個施工基準點，埋設時請測繪院有關人員配合施工，并提供水準標高。底層柱施工時在大約-0.5m標高處預埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測頭。（2）施測步驟施測時，水準儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測資料不符合要求。由測量專業工程師負責,經過一段水準測量培訓過的人員參加施測。使用儀器，北京生產的自動安平水準儀及中華儀器廠生產的不銹鋼水準尺。每次觀測結束，均應在月末報甲方一份備案，如在施工階段發生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應增加觀測次數或連續觀測外，應及時通知甲方及設計院現場研究對策。（3）觀測資料的整理和保管本工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據觀測結果繪制一份沉降量與時間關系曲線圖-沉降量分布曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術資料的一部分交建設單位存盤。（二）基礎工程1.施工程序地下室部分：放線→樁基施工→挖土→修理樁頭→清槽、修邊坡→驗槽、地基處理→素混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支模板→澆筑底板混凝土、養護→墻板鋼筋綁扎、支模→墻板混凝土澆搗→頂板支模→頂板鋼筋綁扎→地下室防水附加層→回填土。2.樁基(1)樁位放樣:依據甲方提供的定位線,經復驗后按圖尺寸放置樁位,樁位偏差不大于2Cm.并以此為圓心放出樁徑灰線,再根據護壁厚度確定開挖線,經甲方驗收后方可開挖。（2）成孔護壁及擴大頭eq\o\ac(○,1)挖孔時要求孔壁垂直、壁面完整，護壁每段吊中檢查，發現偏差，隨時糾正。eq\o\ac(○,2)開挖應急措施：在開挖如遇流動性淤泥或流沙時，則采取以下幾點應急處理。A減少每節護壁的高度或采用鋼護筒預制砼沉井等方法作為護壁，待穿過松軟或流沙層后，再按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁，繼續開挖樁孔。B當采用A方法后仍無法施工時迅速用砂回填到能控制坍孔為止，并會同的關單位共同處理。C開挖流沙嚴重的樁孔時，塑料布先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水井作用，留校水井應選在地下水流的上方。D遇塌坍時，一般可在塌方處用磚砌外模，配適當鋼筋，在鋼模內灌注砼。eq\o\ac(○,3)孔深確定及驗收A當挖孔至樁端持力層粉質粘土面時，及時通知建設單位設計單位和質檢單位、監理單位以及勘測部門對孔底巖性進行鑒定。經驗證符合要求后才能按設計要求進行持力層的挖掘和進行擴底施工。B擴底時，為防止擴底部塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土作為支撐，待砼灌注前挖除。C終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土和積水，并通知建設單位設計單位質檢部門對孔底形狀、尺寸、土質、入持力層深度等進行檢查，驗收合格后，應迅速封底。（3）鋼筋籠制作與吊放eq\o\ac(○,1)鋼筋籠長度依據孔深確定，規格尺寸必須符合設計要求。eq\o\ac(○,2)鋼筋接頭采用電弧焊，使用的焊條必須與鋼筋品種一致。eq\o\ac(○,3)鋼筋雙面焊接接頭不小于5d，主筋與加強筋必須焊牢，箍筋采用梅花型點焊。eq\o\ac(○,4)每節籠不少于3組砼墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。eq\o\ac(○,5)鋼筋籠制作好后，需由監理驗收合格后，方可下入孔內。eq\o\ac(○,6)鋼筋籠采用吊車吊放，由于籠長短不一，分節吊放孔口焊接時要保證上下籠垂直一致，防止扭曲變形，吊放鋼筋籠時均要求輕提慢放，對準孔位徐徐下入孔內。下放后再用線錘吊中保證了砼藻注后樁位偏差在規范允許的范圍以內。（4）砼澆筑eq\o\ac(○,1)灌注前干孔底積水，首次灌入砼量為以導管底部距孔底2M以內。eq\o\ac(○,2)灌注過程中測量砼面始終保持導管底部距砼面不大于2M，灌注砼時不斷減管。eq\o\ac(○,3)試塊留置按的關規定要求執行，由專人制作養護，28天后送實驗室試壓。3.基礎挖土（1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。根據現場施工條件，基坑開挖考慮采用3臺W1-100反鏟挖土機，每臺挖土機配備3－5輛自卸卡車，開挖放坡按比1:0.5考慮。（2）根據南京地區地質特點，基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（3）準備：了解本工程現場內的相關情況（包括地下設施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運輸機械的準備情況，人員配備情況。（4）開挖：機械挖土時，嚴禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考慮。人工挖土部分預留成10cm，待驗槽后清至標高，以防驗收前雨水浸泡。（5）土方工程完畢后，立即通知建設、監理單位、設計院等有關部門進行土質驗收，合格后立即進行墊層施工。（6）棄土：土棄置于業主準許棄置的場所或外運，并盡可能考慮后期回填。（7）機械挖土安全措施挖土機性能良好，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉時必須看清360度回轉半徑內是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區，嚴禁在禁區內配合作業。4基坑排水本工程設半地下室，但深度較淺，地下水位對其影響不大。基坑排水采用明排形式，即邊挖土，邊人工修整排水溝。基坑排水采用明溝導向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。5.素砼墊層基槽驗收合格后，立即進行素砼墊層施工，砼標號為C15。施工時用平板振動器振密實，木蟹搓平，并適當養護。6.基礎鋼筋（1）基礎底板鋼筋分為上下兩層時，必須設鋼筋支架，鋼筋支架采用Ф16筋馬凳，間距1m，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。（2）基礎承臺底板鋼筋與柱h方向平行的鋼筋放在下層。（3）基礎底板鋼筋保護層厚度均為35mm，墊塊采用高標號細石混凝土方塊，規格為50×50×40㎜。（4）預埋管件、鐵件、柱梁預留筋位置和標高必須符合設計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預埋件與基礎鋼筋焊固。7.基礎模板（1）基礎側模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經現場主任工程師復核認可。（2）模板幾何尺寸必須符合設計要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質量。8.砼澆搗（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實,木蟹拍實搓平。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現冷縫。混凝土坍落度控制在4~6㎝，采用塔吊運輸。（3）整板基礎砼澆搗1小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養護。（5）根據規范要求，每臺班及100m3混凝土留置試塊一組，進行標準養護，28天送試驗室試壓。9.回填土基礎施工完畢后，經業主及有關部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。施工前先清除基坑內的垃圾，抽干基坑內的積水。回填土應選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機物含量大于8%的土。回填應分層夯實，每層虛鋪厚度不超過30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按規定做好土的密實度試驗，填土的壓實系數不小于0.9。（三）主體結構施工1.模板工程（1）質量控制要點a.模板的軸線、標高的控制；b.模板的支撐系統必須確保工程結構和構件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴格控制。（2）模板體系砼澆筑對模板側壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915×1830×18膠合板。模板根據使用情況，逐步補充。梁跨度超過4米時，梁底模應按規范或設計要求起拱，支撐系統加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調節鋼支撐加固。（3）一般要求a.模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。b.現澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙特別注明外，起拱尺寸按3‰考慮。c.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經項目總工程師審核簽字認可。d.樓面結構模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經項目總工程師和甲方監理的同意。e.模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經甲方監工員審定合格后使用。f.柱邊長大于600㎜時，柱箍用對拉螺栓拉結。穿墻對捎螺栓用Φ12圓鋼制作，間距不大于1000。當柱邊長大于1200㎜時，穿墻對捎螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。g.梁高大于700㎜時，加φ12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術措施a.模板及其支撐體系必須穩定可靠。關鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應根據規范或設計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。f.柱須在其根部加設直徑不小于Φ14的鋼筋限位（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用1∶3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統一。（5）梁、板模板a.支撐搭設：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～800，現澆板支撐間距@800～1000，設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底>18厚膠合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50×100木楞楞距為@350。模板安裝順序為：梁底模→梁側模→板底模。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根Ф12拉緊螺栓。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000，梁板模見下圖。現澆板現澆板木檔@600木檔@600膠合板水平限位鋼管膠合板水平限位鋼管50*100mm楞水平桿50*100mm楞水平桿ФФ48鋼管拉桿ФФ鋼管立桿木墊塊木墊塊梁模板及支撐示意圖（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50×100mm木方，Ф48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50×100mm木方拉成整體。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區域內，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞距450-500mm。截面寬500＜b豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎軸線位移≯5mm，見下圖。PVC套管PVC套管柱模板及支撐示意圖(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時間根據規范要求。c.拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，再向兩端。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監理的同意。(7)模板質量要求a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值軸線位移5標高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（9）質量通病防治措施a.墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。b.模板面應涂刷隔離劑。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊Φ12鋼筋頭做模板限位。2.鋼筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ級鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。③驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規范的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。④對熱軋鋼筋以同規格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。b.鋼筋連接

為確保鋼筋接頭質量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c.鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁內鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。

③柱內豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.

d.鋼筋錨固e.鋼筋保護層梁主筋保護層為25mm，柱主筋保護層30mm，暗柱保護層25mm，墻和板主筋保護層為15mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊①焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。②質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂縫。③操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數；焊接完畢待接頭外由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術參數鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（㎜）16㎜220-28023-4415-1720-2518㎜240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25②設備的選用LDZ-32焊機431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒滿431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應具備的條件（a）要確保焊接設備的完好率。（b）要有經過培訓熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合《熱軋鋼筋GB1499-79國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。⑤對操作人員的技術要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。⑥對焊接質量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據國家規范JGJ18-84第4.5.1條文中規定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設備：交流電焊機，直流電焊機。(b)質量控制：接頭外觀觀察時應在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應在100-350攝氏度下烘3-1小時。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現場加工制作。b.鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內雙排鋼筋的間距用S形Ф6鋼筋來控制，其數量每平方米不少于一根。f.樓板內上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制，數量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質量要求a.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。b.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層梁、柱±5受力筋保護層墻、板±3(6)鋼筋工程技術措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆混凝土時移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派2～3人值班，專門看護鋼筋。（7）質量通病的防治措施a.鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。c.平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。d.防止墻筋網片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3.砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質量控制要點a.砼配合比的試配及原材料質量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c.砼的養護措施得當有效。（2）原材料水泥：優先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質量保證書，并按規定進行復試檢驗。水泥齡期超過三個月時應復檢，并按其試驗結果使用。砂：采用質地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細度模數為2.6-3.0，砂的含泥量應小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應優先采用粒徑為5-30mm顆粒的優質花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應具有質量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標。凝結時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為9-12小時。坍落度：40-60㎜，和易性良好。（3）配合比施工前必須根據技術要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應根據季節、溫度變化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等調整配合比，使其達到最佳狀態。（4）混凝土的運輸砼在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應具有要求的坍落度。如有離析應進行二次攪拌方可入模。（6）混凝土澆筑a.本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑①柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用5～10cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產生累積變形②砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實，砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑①梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。②梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（7）混凝土施工縫的留設a.柱施工縫的留設位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎上部或樓層上部的水平面上，現澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應垂直于構件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結合。澆筑現澆梁板需要設置施工縫時應留在跨中1/3處。b.梁的施工縫通常情況下應垂直于構件的軸線，板的施工縫應垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。在澆筑砼前應先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加2-3cm的同標號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑要仔細振搗，使其緊密結合。（8）砼試塊a．每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。b．每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。c.在混凝土強度標準差未知時，每一驗收批不得少于10組。取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定（如模板時間的確定）。每組三個試件應隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并按下列規定確定該組試件的混凝土強度代表值：①取三個試件強度平均值；②當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；③當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。（9）混凝土的養護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用適當材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。（10）砼質量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平臺混凝土時，每2米設一道標高標志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。d.所有施工縫必須接漿。e.混凝土的振搗應分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。f.嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結構開裂。g.嚴格按規范規定控制拆模時間。h.加強預留洞口的混凝土振搗，對較大預留孔要采取技術措施，保證預留洞口下混凝土的密實。（四）砌體工程基礎砼為C30，墊層100厚C10混凝土。墻體均采用陶粒砼砌塊，M5號水泥砂漿砌筑，墻體與鋼筋砼柱連接均應設置拉結筋。1．質量控制要點（1）構造柱及拉結筋擺放位置正確無遺漏；（2）砌筑砂漿強度的控制；（3）砌體材料符合設計要求和有關規定；（4）砌體垂直、平整度符合優良標準。2．材料要求（1）砌塊必須幾何尺寸標準，棱角方正，強度不小于設計標準。3．準備工作（2）砌塊應提前一天澆水濕潤（0℃以下適當澆水濕潤）。（3）準備好所有材料及工具，包括預埋件、預留筋整理等。4．構造要求（1）當墻體高度超過4米時，須加圈梁。（2）當墻長度超過5米時，其頂部與梁必須有可靠連接。（3）墻體拉接筋為2ф6@500，伸入墻內1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內不少于120mm，并帶135°彎鉤。5．砌筑方法及要求（1）砌體要求灰縫飽滿，垂直灰縫控制在20mm，灰縫控制在15mm范圍內，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細線。（2）預埋木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準確。（3）砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌體不得留有腳手洞。（4）隔墻或填充墻的頂面與上部結構接觸處，宜用側磚斜砌擠緊。（5）砌體的切鋸、鉆孔打眼、開槽等應采用專用設備和工具進行加工，不得用斧鑿隨意砍削鑿。（6）墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。（7）設計要求的洞口、管道孔等，應在砌筑前按要求預留、預埋，不得事后剔鑿。（8）配合：土建應與水電等其它工種配合，在砌磚時，準確預留好洞口和預埋套管。若有開鑿洞口管槽之必要時，及時清理因開鑿所產生的垃圾，并修補完好。（9）按規定制作砂漿試塊組數。（五）樓地面工程1.水泥樓地面水泥地面：20厚1:2水泥砂漿，壓實抹光→60厚C15混凝土→80－100厚碎石或碎磚夯實。水泥樓面：搗制鋼筋混凝土樓板→15厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂漿面層壓實抹光。②依據標高線做灰餅，采用1:1水泥砂漿刷涂基層。③上找平砂漿或面層砂漿：所有砂漿配合比必須嚴格按設計要求配制，隨鋪隨抹隨搗實，刮杠依據灰餅將面層刮平，用木蟹抹平，工序分二次進行，初抹在刮好存有水份時。二次抹平時，初凝后腳踩上去不深陷時進行抹平應按順時針方向進行（毛坯），水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑1:1干水泥砂漿后進行抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養護和成品保護工作。2.（1）施工要點b.水泥砂漿配比為1∶2加入適量膠結材料（8407），控制稠度在25～35，嚴格使用過性砂漿。c.鋪貼先要見鋪貼標磚，找到規矩。d.地磚縫一般控3mm左右。擦縫材料根據地磚顏色而定。（2）質量要求a.材料規格、顏色、材質必須符合設計要求及有關規定。b.面層與基層粘接必須牢固，不能有空鼓和松動現象。c.防滑磚無缺棱掉角和色質不均的現象。d.接縫平整順直，四周鑲邊應符合規定的標準。e.有排水要求的樓地面，坡向要合理。f.允許偏差：表面平整度3mm，縫格平直3mm。允許偏差實測合格率不小于90%。3、防滑地磚帶防水層樓面（六）裝飾工程本工程除衛生間外所有房間均為普通抹灰墻面：10厚1:3水泥砂漿找平層；8厚1:3石灰膏砂漿粉面；2厚紙筋灰罩面，刮膩子，噴大白二道。衛生間為防霉涂料墻面。外墻為12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1：2.5水泥砂漿罩面，噴刷外墻涂料。頂棚粉刷樓梯間水泥石灰膏砂漿粉底，刷乳膠漆。1.質量控制要點（1）裝飾材料質量的控制。（2）質量通病（如墻面空鼓、開裂、墻面滲漏等）的防治措施得當、有效。2.內墻粉刷（1）準備工作a.樓層供水由項目部統一派專人負責。正常情況下，每天供應兩次，各組做好準備，用好水后各自樓層內的閥門關緊。b.粉刷用黃砂一律用中粗砂，嚴禁有細砂進場。c.砼表面及輕質隔墻墻面括糙先做JCTA-400界面處理層和專用墻面處理劑，用量和施工要點按廠家品種經設計單位確定。d.所有砼面必須先鑿毛，鑿毛由專門小組完成，鑿點間距縱橫均不得大于5㎝，鑿毛完成必須經專職質量員驗收合格后方可轉場，鑿毛砼面用掃帚滿掃一遍后，澆水濕潤二遍。e.框架柱與墻交接處采用鋼絲網連接，以防墻面產生裂縫。f.砼表面澆水濕潤后至少5小時后方可進行拉毛，拉毛仍由專門小組完成，拉毛的水泥與黃砂重量比為1∶1，107膠水摻入量為水泥用量的15%，用稀釋半流狀，以甩漿不流淌為準，拉毛操作時不重復，不漏甩，拉毛后第二天派人用噴壺澆水養護，連續養護不少于3天，3天后方可進行粉刷。g.砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤后用細石砼填密實，小于5㎝的用1∶3水泥砂漿填嵌，嚴禁用混合砂漿加碎磚塊填入。h.安裝隊預埋管線在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請安裝隊將線槽留好，嚴禁內粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必須固定牢靠，以免粉刷后擾動開裂，開粉前請各瓦工組長檢查，凡是有兩根以上線管并列的，各自分開間距不小于4㎝。i.墻面做灰餅統一用馬賽克籽，灰餅厚度必須控制在2㎝以內，如有超過，則必須得到專職質檢員的同意，墻面灰餅必須拉線對方。j.灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標高必須嚴格按照水平線，設計標高進行，誤差不得大于0.5㎜，安裝隊派專人負責此項工作，線盒框面必須凸出灰餅1-1.5㎜。k.所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。（2）墻面粉刷a.粉刷用砂漿由項目部統一拌制，配合比由專人掌握監督執行，石灰膏不得少放。b.墻面括糙必須一糙到頂（即梁底），不論何種部位，不得有磚墻明露，且糙厚度必須控制在8mm以內，糙與糙之間間隔應在5小時左右，嚴禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細膩，陰角平直，嚴禁用灰面借平，灰面厚度須控制在2mm以內。c.所有門窗后安，所以每個門窗洞口處均須留有距磚角3-4cm粘結層，底糙與層糙必須錯開至少5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后先粉護角，再分層補粉，補粉材料不得用水泥砂漿，應用混合砂漿。d.每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直、通墻上或一個房間內有兩只或兩只以上平行的門或窗，其上口邊角必須在同一高度上。e.特別強調陰、陽角的垂直、方正、通直，遠看近看均必須為一條線。f.所有砼墻板均用1∶3水泥砂漿括底糙，水泥砂漿上面糙，1∶4白水泥灰罩面。g.墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致不準許有修補行為。h.堅決杜絕空鼓現象。i.墻面實測標準：立面垂直2㎜，平整度2㎜，陰陽角垂直，方正2㎜，超標準則視為不合格墻面處理。j.各組長必須自檢，自檢合格后通知質檢員驗收，驗收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。（3）頂棚粉刷b.10厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底。c.5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿粉面。d.刷乳膠漆。（4）成品保護a.經驗收合格后的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂刻。b.墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。c.粉刷班組長為該層次墻面成品保護理所當然的監護人，每月項目部補貼3個點工工日，如墻面被污染或破壞，則取消補貼。d.對即將完成或已完成的房間，要及時封閉。專人負責掌管鑰匙。班組交接時，要對成品情況登記，如有損壞要查清責任。e.各樓層設專人負責成品保護。3．油漆油漆前要將各種基層表面的灰塵，砂漿、鐵銹、焊碴毛刺，濺沫用刮刀、刷子、砂紙清理干凈，木基層的釘孔、榫頭、裂縫清理后，用著色膩子批嵌，砂紙打光，金屬面的油污可用汽油洗干凈。油漆時，基層干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其滲入基導，第二、三層可較稠，刷下一遍漆須等上一遍漆干燥，并用砂紙磨光。涂刷時，應使刷紋順直、均勻一致，刷最后一遍漆時，漆內不應加催干劑、稀釋劑，同時要刷得薄而均勻，施工完畢應注意品質保護。4．外墻涂料12厚1:3水泥砂漿打底刷底色漿，重量比：白水泥:水:107膠＝1:0.8:0.133厚面層彈色漿點，白水泥:水:107膠＝1:0.4:0.1噴罩面層，聚乙烯醇縮丁醛：乙醚＝1:17（2）質量要求:a.面層與基層結合牢固，無空鼓、裂縫等現象。b.陽角方正、垂直，窗臺、雨蓬、陽臺壓頂和突出腰線流水坡度正確，滴水線順直。c.顏色均勻，無明顯色差。d.分格縫順直、粗細深淺一致。(七)屋面工程1．質量控制要點（1）屋面防滲漏的控制；（2）屋面細部處理質量的控制。2．屋面防滲漏措施和辦法（1）屋面防水施工的班組首先要對屋面進行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補平壓光，穿越屋面的各種管道四周要用細石砼封堵，其封堵和蓄水方法：穿越屋面的上下水管道、雨落水等四周的封堵應在安裝施工驗收完畢后進行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼工、水工組成的專門小組進行，指定砼工擔任組長，小組人員必須保持穩定，無特殊原因不得隨便調換。封堵前應將管道四周的砼用鐵鑿進行修理，保證每個管道四周與砼之間至少有5㎝的空隙，木工吊模后澆水濕潤至少有3個小時再分兩次澆搗細石砼，細石砼澆筑好12小時后用石灰膏將封堵管道四周30㎝范圍內圍起水壩，蓄水24小時試水，如不滲漏，則將石灰膏水壩拆了，對整個屋面進行24小時的蓄水試驗，經檢查屋面下的天棚、管道四周等處不滲漏，即可開始屋面的防水層工作。如有滲漏，則返工重做，直至不滲不漏為止。（2）屋面女兒墻砌筑時均要留槽，天溝的四周根部要派專人進行清理，澆水濕潤后刷素漿，用水泥砂漿粉作圓弧，寬度為10㎝，高度粉至天溝的上口，做到上圓下圓，平整壓光，與原結構無明顯接頭。（3）女兒墻根圓弧和穿越屋面的管道四周封堵后方可進行蓄水試驗，四十八小時后不滲