學校桌椅采購質量保障體系目錄TOC\h\z\u第一節供應商選擇流程 2一、供應商管理制度 2二、供應商的監督與考核 6三、建立供應商質量體系 7四、供應商篩選制度 8五、供應商的評估 10六、供應商管理流程圖 12七、供應商資料表 12第二節質量控制管理制度 17一、檢測工作程序管理制度 17二、標準、規范、技術資料管理制度 18三、試驗樣品管理制度 19四、檢測試驗工作安全管理制度 19五、產品購置及驗收制度 20六、產品保管維護及使用維修制度 22七、檢測設備檢定校準及標志管理制度 23八、檢測設備檔案管理制度 23九、技術人員聘用及檔案管理制度 24十、檢驗人員培訓制度 25第三節質量控制人員職責 26一、員工守則 26二、負責人崗位職責 27三、技術負責人崗位職責 28四、質量負責人崗位職責 28五、檢測室負責人崗位職責 29六、監督員崗位職責 29七、內部審核員崗位職責 30八、檢測人員崗位職責 30九、樣品管理員職責 31十、儀器設備管理員崗位職責 31十一、資料管理員崗位職責 32第四節質量檢驗規范 32一、鈑金類及注塑類檢驗 32二、焊接件檢驗 39三、桌板檢驗 40四、椅座椅背包布檢查 41第五節桌椅質量保障措施 42第六節促進質量穩定的有效措施 54第一節供應商選擇流程一、供應商管理制度（一）總則1.制定目的選擇合格的供應商并對其進行持續監視，以確保其能為公司提供合格的產品與服務。2.適用范圍本程序適用于給公司提供產品和服務的所有供應商。3.權責范圍（1）采購部、品質部、財務部負責對供應商進行評價。（2）采購部、品質部負責對供應商進行考核。（3）總經理負責合格供應商的審批工作。（二）合格供應商的標準公司相關人員評價合格供應商時，應按照以下標準綜合考慮：1.供應商應有合法的經營許可證，應有必要的資金能力。2.優先選擇按國家標準建立質量體系并已通過認證的供應商。3.對于關鍵原料，應對供應商的生產能力與質量保證體系進行考查，其中包括下列五個方面的要求。①進料的檢驗是否嚴格。②生產過程的質量保證體系是否完善。③出廠的檢驗是否符合我方要求。④生產的配套設施、生產環境、生產設備是否完好。⑤考察供應商的歷史業績及主要客戶，其產品質量應長期穩定、合格、信譽較高，主要客戶最好是知名的企業。4.具有足夠的生產能力，能滿足本公司連續的需求及進一步擴大產量的需要。5.能有效處理緊急訂單。6.有具體的售后服務措施，且令人滿意。7.同等價格擇其優，同等質量擇其廉，同價同質擇其近。8.樣品通過試用且合格。（三）供應商的評價程序1.供應商初步評價（1）品質部、采購部、技術部及其他部門視企業實際需求尋找適合的供應商，同時收集多方面的資料，如以質量、服務、交貨期、價格作為篩選的依據，并要求有合作意向的供應商填寫“供應商基本資料表”。（2）采購部對“供應商基本資料表”進行初步評審，挑選出值得進一步評審的供應商，召集本部門、品質部及技術部門相關人員對供應商進行現場評審。現場評審時使用“供應商現場評審表”。（3）在對供應商進行初步評審時，采購部須確定采購的物資是否符合政府法律法規的要求和安全要求，對于有毒品、危險品，應要求供應商提供相關證明文件。2.供應商的現場評審（1）根據所采購材料對產品質量的影程度，可將采購的物資分為關鍵、重要、普通材料三個級別，響對不同級別實行不同的控制等級。（2）對于提供關鍵與重要材料的供應商，采購部組織品質部、技術部對供應商進行現場評審，并由采購部填寫“供應商現場評審表”，品質部、技術部簽署意見，供應商現場評審的合格分數須達到70分。（3）對于普通材料的供應商，無須進行現場評審。（四）《供應商質量保證協議》的簽訂1.采購部負責與重要材料的供應商和普通材料供應商簽訂《供應商質量保證協議》。2.《供應商質量保證協議》一式兩份，雙方各執一份，作為供應商提供合格材料的一種契約。（五）確定合格供應商的名單1.在“供應商基本資料表”、“供應商評審表”、“供應商質量保證協議”三份資料完成后，采購部將供應商列入“合格供應商名單”，交公司總經理批準。2.原則上一種材料需暫定兩家或兩家以上的合格供應商，以供采購時選擇。3.對于惟一供應商或獨占市場的供應商，可直接列入“合格供應商名單”。4.接單生產時，如果客戶指定供應商名單，采購部采購人員必須按顧客提供的供應商名單進行采購。客戶提供的供應商名單直接列入“合格供應商名單”。5.適時對供應商進行考核，并根據考核結果修訂“合格供應商名單”，刪除不合格供應商。修訂后的“合格供應商名單”由公司總經理批準生效。（六）供應商輔導1.對C等以下之供應商采取必要的輔導。2.不合格供應商應予除名。3.不合格供應商欲重新向本公司供貨，應予輔導及重新作調查評核。二、供應商的監督與考核（一）考核對象供應商考核對象為列入“合格供應商名單”的所有供應商。（二）考核方法公司對供應商實行評分分級制度，供應商的考核項目包括質量、交期、服務、價格水平等方面的內容。（三）考核頻率對關鍵、重要材料的供應商，應每季度考核一次；對普通材料的供應商，則每年度考核一次。（四）考核結果的處理1.考核結果在90分以上的供應商，優先采購。2.考核結果在80～89分的供應商，要求其對不足部分進行整改，并將整改結果以書面形式提交，供應商評價小組對其提交的糾正措施和結果進行確認。3.考核結果在70～79分的供應商，要求其對不足部分進行整改，并將整改結果以書面形式提交，供應商評價小組對其提交的糾正措施和結果進行確認，并決定是否繼續采購，或減少采購量。4.對考核結果在69分以下的供應商，須從“合格供應商名單”中刪除，并終止向其采購。5.考核標準和考核結果由采購人員書面通知供應商。6.對合格供應商進行交期監督，采購人員應要求供應商準時交貨，同時記錄由供應商原因引起的分批發運造成的超額費用。（五）對合格供應商進行質量監督1.品質部和采購部應保存合格供貨方的供貨質量記錄，產品不合格時應對供應商提出警告，連續兩批產品不合格則暫停采購，另選供應商，或待其提高產品質量后再行采購。2.對于不合格的供應商，應取消其供貨資格，將其從“合格供應商名單”中刪除。三、建立供應商質量體系（一）對供應商質量體系的開發每年由采購部組織供應商學習質量體系標準，并要求供應商制訂質量體系推行計劃，通過質量體系認證。（二）供應商質量體系的評定1.重要、關鍵材料的供應商每年評定一次，普通材料的供應商兩年評定一次。2.品質部制訂評定計劃，采取評定小組（采購、技術、品質）現場評定，或供應商自我評定的辦法。3.按質量體系制定“供應商質量體系評定表”，列明評定內容。4.如果供應商通過了質量體系的第二方或第三方認證，并提供了認證證明資料（證書或報告），可免除評定。四、供應商篩選制度（一）總則1.制定目的為保證采購物資能滿足公司要求，以及有效評價物資供應商的資質和能力，加強對供應商的管理，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于為公司提供產品或服務的所有供應商。3.權責范圍（1）采購部、質量管理部負責供應商的篩選與考核工作。（2）總經理負責對相關部門選擇的供應商進行審批。（二）供應商信息收集與調查1.供應商信息收集與調查由公司采購部負責，其他相關部門予以配合。2.供應商調查的內容（1）材料供應狀況。（2）材料品質狀況。（3）專業技術能力。（4）機器設備狀況。（5）管理水平。（6）財務及信用狀況。3.凡與公司建立供應關系，且符合條件的供應商，均應填寫“供應商調查表”，作為公司選擇和評估供應商的參考依據。4.若供應商的生產經營條件發生變化，公司應要求供應商及時對“供應商調查表”進行修改和補充。5.采購部應組織相關人員隨時調查供應商的動態及產品質量，“供應商調查表”須每年復查一次，以了解供應商的動態，同時依變動情況更新原有資料內容。6.供應商信息收集的方式可以采用問卷調查、實地考察、委托驗證等不同的方法。（三）供應商評審管理1.成立評審小組評審小組的成員可以由采購部、生產部、質量管理部、財務部及其他相關部門人員組成。2.供應商評審管理（1）對供應商的評審主要從供應商的一般經營狀況、供應能力、技術能力、品質能力等方面進行。（2）對于臨時采購的供應商，采購部應對供應商的經營資格進行審核，并報采購部經理審批。（3）對于長期采購的供應商，采購部應對其經營資格、信譽、服務、采購標的、質量等進行審核，并予審核通過后認定其合格供應商資格，報相關領導審批。采購部應對合格供應商每年進行一次復審。（4）對于正在合作的長期采購供應商，采購部應至少每季度對其進行一次考評，并根據考評結果分配下期的采購比例，由采購部經理審核，報總經理審批。供應商名錄應不斷更新并注意發展增加供應商。五、供應商的評估（一）總則1.制定目的為規范對合格供應商之日常評鑒，使供應商管理更合理公正，特制定本規章。2.適用范圍仍在采購之合格供應商的評鑒，除另有規定外，悉依本規章執行。3.權責單位（1）采購部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經理負責本規章核準工作。（二）供應商評鑒程序1.評鑒項目供應商交貨實績之評鑒項目及分數比例（滿分100分）：2.評鑒辦法（1）供應商之評鑒每年進行一次。（2）將各項得分在《供應商評估表》，并合計總得分。3.評鑒分等供應商評鑒等級劃分如下：（1）平均得分90.1~100分者為A等。（2）平均得分80.1~90分者為B等。（3）平均得分70.1~80分者為C等。（4）平均得分60.1~70分者為D等。（5）平均得分60分以下者為E等。4.評鑒處理（1）A等廠商為優秀廠商，予以付款、訂單、檢驗之優惠獎勵。（2）B等廠商為良好廠商，由采購部提請廠商改善不足。（3）C等廠商為合格廠商，由品管、采購等部門予以必要之輔導。（4）D等廠商為輔導廠商，由品管、采購等部門予以輔導，三個月內未能達到C等以上予以淘汰。（5）E等廠商為不合格廠商，予以淘汰。（6）被淘汰廠商如欲再向本公供貨，需再經過供應商調查評估。六、供應商管理流程圖七、供應商資料表供應商基本資料表供應商全稱（加蓋公章）：通訊地址：企業照片注冊日期：注冊資金：注冊有效期：營業執照編號：組織機構代碼：稅務登記證號：開戶銀行：銀行帳號：網址：電子信箱：資產總額：萬人民幣凈資產：萬人民幣去年銷售總額：萬人民幣固定資產總額：萬人民幣流動資產：萬人民幣廠房總面積：平米主營范圍：兼營范圍：供貨范圍：法人代表：電話：傳真：總經理：電話：員工人數：管理者代表：電話：管理者數：銷售負責人：電話：技術工藝人數：質量負責人：電話：質量管理人數：技術負責人：電話：檢驗員工人數：生產負責人：電話：管理者月均工資：財務負責人：電話：工人月均工資：提供：營業執照組織代碼機構稅務登記證（復印件）供應商調查表客戶名稱去年供貨金額占營業額比例通訊地址供應商主要原材料供貨年限質量狀況去年供貨金額產品平均不良率：產品平均報廢率：年生產能力：生產工序質量工序檢驗項目檢驗標準123456國內外認證認證類型發證單位發證日期有效期證書編號合格供方名單序號供應商名稱供應產品名稱聯系人備注第二節質量控制管理制度一、檢測工作程序管理制度為明確本公司檢測工作的程序，特制定本制度：1.項目檢測人員指導委托方填寫試驗委托單，并對委托檢測項目進行評審；2.委托測試項目評審合格后，項目檢測人員對委托方提供的樣品進行檢查，符合要求后，則予以受理，不符要求則告之委托方按標準要求重新送樣；3.項目檢測人員在規定的時間內，開展檢測工作，并在檢測實施前，對檢測環境及設備狀況進行檢查，保證檢測質量；4.檢測過程嚴格按檢測作業指導書規定的流程進行，并及時對檢測數據進行記錄，試驗中如出現不合格，要按規定及時進行上報并通知委托方；5.檢測工作完成后，對所用設備進行清潔保養處理并做好設備使用記錄；6.檢測人員按標準要求對檢測樣品進行留樣保存；7.檢測結果出來后，由項目檢測人員出具檢測報告書，經審核、批準后發放給委托單位；8.委托方根據要求在規定的時間內領取檢測報告，如對檢測結果有異議，須在規定的時間內進行投訴，否則將不予以受理。二、標準、規范、技術資料管理制度為了對本公司的標準、規范、技術資料進行有效管理、控制，特制定本制度：1.專職資料人員對試驗所用的標準、規范、技術資料制定統一標準、統一格式、并進行統一編號；2.技術負責人定期對本單位所用的各類標準、規范、技術資料進行檢查，以保證所用版本的有效性；3.各檢測項目負責人對檢測記錄、報告及委托試驗單按規定進行編號，并按年度對其進行整理后歸檔，保存時限為三年；4.如需查閱相關標準規范，須辦理借閱記錄，并按要求在規定的時間內送回；查閱相關技術資料，須在辦理相關報批手續后方可進入檔案室進行查閱，不得將其帶出檔案室；5.資料員負責對各類標準、規范、技術資料分門別類存放；6.各類試驗資料在達到保管期限后，按照有關規定辦理審批手續后作銷毀處理；7.資料存儲要進行防蛀處理并需做到防潮、防火、防盜，保證資料的完整性。三、試驗樣品管理制度為規范本公司的樣品管理，特制定本制度：1.送達本單位的檢測樣品，均由各檢測室的樣品接收人員對樣品進行核對，并進行識別和簽收；2.樣品在流轉過程中，應加以防護，若遇意外，應追查相關人員的責任；3.各檢測室要做好樣品的貯存工作，確保各類樣品的貯存環境滿足標準要求；4.試畢樣品的留樣期，按各類樣品標準規定執行，并不得少于報告申訴期，特殊樣品可另行商定；5.委托方要求領回的試畢樣品，在留樣期滿后，由各檢測室通知委托方及時領回；6.委托方委托本室處理的試畢樣品，在留樣期滿后，由各檢測室按委托協議進行處理；7.委托方不要求領回的但有利用價值的試畢樣品，在留樣期滿后，由各檢測室填寫樣品處理申請表，經技術負責人批準后進行處理；8.對于需監護處理的試畢樣品，各檢測室在對樣品進行處理時，必須按規定執行，以防止污染環境及造成危害，并做好相關記錄。四、檢測試驗工作安全管理制度為保證試驗室檢測工作的正常開展，保障檢測人員的人身安全，特制定本制度：1.所有檢測人員上崗前，必須經過安全教育培訓，并持證上崗；2.進行檢測作業前，必須檢查試驗儀器設備是否正常，并正確佩帶安全防護用品；3.對易燃易爆等化學物品的使用盡量做到隨買隨用，不得過量存放，如有存放，必須有專人對其實施有效管理；4.合理配備消防器材，并定期對其進行檢查，確保其在緊急狀態下能正常使用；5.定期對所有線路進行檢修，保證檢測/試驗用電安全；6.外出檢測作業時，要嚴格做好安全、技術交底，遇大風、大霧、大雨、大雪等惡劣天氣，禁止實施外出檢測；7.不定期組織各項應急預案演習，提高緊急狀態下的應急/應對能力；8.在開展連續檢測作業期間，交接人員要嚴格做好安全、技術交底，保證檢測工作安全、正常地進行；9.下班前，各室要有專人對各室的水電、門窗是否關好進行詳細檢查，確保安全后方能離開；10.“三節”期間，要作好值班安排及防火、防盜等工作。五、產品購置及驗收制度為了規范并有效控制本公司對檢驗/檢測質量有影響的儀器設備的購置，確保檢測質量的可靠性，特制定本制度：1.各檢測室根據檢測工作需要，填寫儀器設備采購申請單或臨時采購申請單，申請單須注明擬購設備的規格型號、技術要求、提供時間等；2.辦公室根據各檢測室的申請，進行綜合分析匯總，填寫年度采購計劃，經總經理批準后，再由辦公室根據合格物資供應商名冊選擇供應商并實施采購；3.選擇合格物資供應商應遵循優質優價、具備相應資質并有良好的質量信譽和資信等原則，必要時組織相關人員赴擬購廠家進行實地考察驗證合格后才決定采購；4.采購廠家確定后，辦公室負責及廠家簽訂采購合同，合同內容包括設備規格型號、數量、價格、交貨日期、運輸方式、貨款支付方式等；5.儀器設備購回后，由所購設備申請室組織專門人員對所購設備進行驗收，驗收內容包括：外包裝、設備規格型號、技術參數等。涉及到量值傳遞的設備，應請計量所等相關設備檢定單位對所購設備進行檢定；6.經檢查/檢定合格后方可驗收并填寫儀器設備驗收報告，并報總經理批準后，由所購設備由申請室辦理領取手續后領去使用或保存；經檢查/檢定不合格的產品由辦公室根據有關規定作退貨處理；7.儀器設備購置完成后，由設備管理人員建立設備檔案，并進行設備臺帳登記。六、產品保管維護及使用維修制度為保證本公司檢驗/檢測結果的準確、可靠，強化儀器設備的有效管理，特制定本制度：1.檢測人員須經過培訓，詳細了解儀器設備使用說明書內容，熟練掌握其性能后，方可按儀器設備操作規程開機操作；2.試驗完成后，操作人員要按要求及時填寫設備使用記錄并簽名，使用記錄應包括儀器設備的使用狀況、使用時間、所做試驗項目等；3.檢測/檢驗過程嚴格按規定程序進行，避免誤操作和使用超檢定周期設備，如發現異常應立即停止操作并進行禁用標識；4.儀器設備在使用中如發現故障采取緊急措施后，操作人員應立即通知設備管理員，由其提出申請，報辦公室進行處理；辦公室組織有關人員對其進行檢查，需維修或涉及到技術問題的，報質量負責人/技術負責人處理；5.故障設備維修應請專業人員實施，維修完成后，必須經過校準或功能檢查，符合要求后方可再投入使用，設備管理人員填寫維修記錄并保存相關資料，必要時由質量負責人組織專人對發現故障前一定時期內的檢測結果進行追溯；故障設備修復不了的，按有關規定進行報廢處理；6.設備外借時，借用人必須按要求填寫儀器設備流轉單，經總經理批準后方可借出；7.質量負責人應不定期組織人員對各檢測室的儀器設備的存放、保管及使用情況進行監督檢查；8.定期對所有檢測儀器設備進行維護保養處理并作記錄，所有設備必須進行色標標識。七、檢測設備檢定校準及標志管理制度為確保檢驗/檢測結果的準確可靠，為社會提供公正數據，滿足客戶要求，特制定本制度：1.設備管理人員對本單位使用的計量器具制定周檢/自檢計劃，并按規定周期對其實施檢定或送檢；2.新購設備經檢定合格后方可驗收并投入使用；3.檢定出現不合格的設備，由質量負責人會同辦公室請專業人員進行維修，經維修后檢定仍不合格的，報總經理批準后作報廢處理；4.設備管理人員對各儀器設備檢定證書進行保存；5.檢定證書有效期必須連續，對使用頻率低的儀器設備可根據實際情況進行封存，封存必須填寫封存申請，并經總經理審批；6.對一些使用頻率高的儀器設備，在兩次檢定之間，應做運行檢查，以保證量值的準確傳遞；7.所有設備均進行三色色標管理，色標分合格證（綠色）、準用證（黃色）、禁用證（紅色）。八、檢測設備檔案管理制度為規范本單位儀器設備檔案管理，特制訂本制度：1.對大型儀器設備均建立檔案，并進行統一編號和列設清單；2.儀器設備檔案應包括如下內容：產品合格證、使用說明書、歷次檢定證書、維修的歷史記錄等；3.建立儀器設備履歷表，內容包括：產品名稱、規格型號、購置時間、歷次檢定時間及現存放位置等；4.新購設備由驗收人對各項資料進行搜集整理，交設備管理人員進行統一編號，并建立檔案；5.設備管理人員負責儀器設備檔案的管理工作，儀器設備檔案資料的存儲要做到防潮、防火、防盜、防蛀，保證其完整性。九、技術人員聘用及檔案管理制度為提高本單位技術人員業務素質，保證檢測工作質量，特制定本制度：1.本單位對各類專業技術人員作出具體要求，符合要求的，方可應聘；2.應聘人員須攜帶相關證件在規定時間內參加考核，考核合格方可錄用；3.應聘人員一經錄用，即按國家勞動法有關規定及其簽訂勞動用工合同；4.進入本單位的應聘人員，在取得崗位證書后方可上崗；5.各專業技術崗位采用優勝劣汰制，堅決做到能者上、平者下、劣者汰；6.辦公室對所有專業技術人員資格證書、培訓證書、技能考核證書、學歷證書等進行收集、整理、復印并建立個人技術檔案；7.個人技術檔案由辦公室統一管理，存放環境應符合防火、防盜、防潮、防蛀要求。十、檢驗人員培訓制度為提高本公司試驗檢測人員的業務水平，保證檢測結果的準確性，特制定本制度。1.各檢測室根據各室的發展需要和人員變動等情況，于每年年初提出培訓要求報辦公室；2.辦公室根據各室報的培訓需求，制訂年度培訓計劃；3.培訓計劃應包括：相關檢測專業知識、質量管理體系知識、計量理論知識等；4.年度培訓計劃經負責人審批后，由辦公室根據擬定培訓時間安排培訓；5.培訓分外培和內培，外培經費由財務部門解決，內培涉及到專業技術知識、計量知識的，由技術負責人組織進行，涉及到質量管理體系知識的，由質量負責人組織進行；6.對于培訓不合格者，由辦公室安排重新培訓，經重新培訓仍不合格者，由總經理按排轉崗使用或做辭退處理；7.職工培訓后，應及時填寫職工培訓登記表，包括：培訓的目的、時間、地點、內容及考核情況等；8.所有培訓的資料、記錄、資格證書等均由辦公室統一歸檔，并進入個人檔案；9.辦公室在每年年終對本年度職工的培訓情況進行統計匯總，根據統計匯總情況編制年度職工培訓匯總表上報領導。第三節質量控制人員職責一、員工守則為規范本單位員工的檢測工作行為，提高員工的責任及服務意識，特制定本制度：1.遵守《計量法》、《產品質量法》等國家法律、法規，依法辦事，嚴格執行本公司各項管理規定；2.檢驗/檢測工作必須嚴格遵守工作程序，執行有關規程、規范和標準，不得違規操作或偽造數據；3.抵制干擾，秉公辦事，保證檢驗/檢測數據的真實性和判斷的獨立性；4.所有與檢驗/檢測工作無關的人員不得介入、干預檢驗/檢測工作的進行；5.樣品送達或現場檢測時間確定后，必須在規定的時間內檢出，非客觀條件限制，不得超出規定的報告期限；6.堅決保護客戶的機密和所有權，任何人不得用客戶的技術和商業機密謀利；7.不得泄露監督檢驗的抽樣內容和檢驗結果，嚴守本單位機密，決不參及任何損壞本單位判斷獨立性和檢驗/檢測誠信度的活動；8.認真履行崗位職責，遵章守法，不得以權謀私，不得玩忽職守；9.若有違反以上聲明并給單位/客戶造成損失的，單位將視其情節給予行政或記過處分，情節特別嚴重的，開除公職直至移交司法機關處理。二、負責人崗位職責1.全面負責本單位的各項工作，組織貫徹執行國家有關方針、政策、法律、法規；2.負責公司質量管理體系策劃，制定本公司質量方針和質量目標，批準質量手冊和程序文件；3.審批管理評審計劃，主持管理評審；4.負責批準本公司的發展規劃和年度工作計劃，組織配置所需資源；5.任命技術負責人和質量負責人，聘任專業技術人員和部門負責人，任命關鍵崗位人員，指定關鍵管理崗位的代理人；6.組織制定和審批經費的預決算，審批重大日常支出；7.負責審批新開展項目和設備的購置計劃；8.負責組織對全體員工的考核獎懲。三、技術負責人崗位職責1.負責本單位的技術工作，負責各項技術交流、技術培訓的組織落實；2.負責組織處理檢驗/檢測和技術改造中的重大技術問題；3.負責組織開展新項目和設備購置計劃的論證立項工作；4.負責審批檢驗/檢測方法等技術文件，負責批準技術性質量記錄格式，負責簽發各類檢驗/檢測報告；5.負責批準試驗室間比對和能力驗證等監控計劃，并對其結果的有效性組織評價；6.負責制定本單位的發展規劃和年度工作計劃，并參及管理評審；7.負責完成負責人交辦的其他工作，在質量負責人外出時代行其責。四、質量負責人崗位職責1.負責本單位的質量工作，組織編制、修訂質量手冊和程序文件，負責審核質量手冊和程序文件；2.組織本單位質量管理體系的建立和運行，負責批準內部審核計劃、委派內審組長和內審員、簽發內部審核報告；3.負責組織對不合格項的控制，并對糾正措施執行情況組織跟蹤驗證；4.負責組織處理檢驗/檢測工作中的抱怨以及質量事故；5.參及管理評審，負責編制管理評審計劃和評審報告并組織實施；6.負責管理性質量記錄格式的批準，負責各項檢驗/檢測記錄的校核，負責審核各類檢驗/檢測報告；7.負責完成負責人交辦的其他工作，在技術負責人外出時代行其責。五、檢測室負責人崗位職責1.全面負責本室的各項工作；2.負責提出本室人員的技術培訓和考核計劃；3.負責擬定本室新開展檢驗/檢測項目和設備的購置計劃，負責本室在用儀器設備的維護管理和周檢計劃實施的組織落實；4.安排、檢查、督促本室檢測人員按規定要求完成檢驗/檢測任務；5.負責對本室出現的不合格項進行調查分析，提出糾正措施并組織實施；6.完成領導交辦的其他任務。六、監督員崗位職責1.負責對檢測人員是否執行了相應的標準、規范進行檢測實施監督。2.負責對檢測工作程序的執行情況進行監督。3.負責對檢測結果進行檢查，保證檢測結果的準確性。4.有權對可能存在質量問題的檢測結果進行復檢或要求有關人員重新檢測。七、內部審核員崗位職責1.接受質量負責人的委派，對試驗室實施內部審核。2.負責編制《內部審核檢查表》。3.負責對在審核過程中提出的糾正措施進行審核和跟蹤驗證。4.負責編制內部審核不合格報告。八、檢測人員崗位職責1.完成其負責的檢驗/檢測工作，并對其工作質量負責；2.做好檢驗/檢測的原始記錄和數據處理工作，并負責出具檢驗/檢測報告書；3.負責其所用設備的維護保養和檢測場所的清潔衛生工作，并做好儀器設備的使用、維修和自校工作；4.負責本專業檢驗/檢測方法的編制工作，并負責所用設備的運行檢查、比對驗證等工作的具體實施；5.有權拒絕不符要求的外界干擾，對用戶提供的技術資料、商業機密負有保密責任。6.負責完成單位領導交辦的其他工作。九、樣品管理員職責1.負責對樣品進行驗收。驗收合格后，方可辦理委托試驗登記手續，不合格樣品可拒收，要求送檢單位重新按標準取樣、送樣。2.負責樣品的分類、保管工作，采取相應措施，以防失效。3.不得隨意挪用、拆裝、改裝未檢驗的樣品，做好防火、防盜工作。4.指導送檢人員按要求填寫委托單，建立樣品的臺帳，做好帳物相符，手續完備。5.負責樣品領用和歸還的管理工作。6.認真學習專業技術，提高業務水平，為顧客提供熱情周到服務。7.完成上級交辦的其它任務。十、儀器設備管理員崗位職責1.認真學習和執行技術法規及計量器具的檢定規程。2.負責建立儀器、設備檔案，做好各種計量器具和設備的周期檢定計劃，按時負責送檢，確保各種儀器、設備的檢定資料的齊全。3.負責組織儀器、設備的維修工作，對本單位不能修的儀器、設備，負責請人或送出檢修。4.負責自校設備的自校管理工作，負責儀器、設備的日常保養工作。5.負責監督檢查儀器設備在周期內使用及三色標志的管理，有權制止使用不合格和超檢定期的計量儀器、設備。6.負責辦理儀器設備的停用、報廢手續。7.完成上級交辦的其它任務。十一、資料管理員崗位職責1.負責各類文件、書籍、規范、標準等資料的收集、分類、編號、保管及借閱登記工作。2.嚴守保密制度，未經公司領導批準任何人不得隨意復制、散發各類資料，不得損公利己。3.新收集的各種技術資料應及時整理歸檔，原始記錄、報告等應定期整理歸檔，妥善保存，不得遺失。4.做好防火、防盜、防蝕工作，以防資料丟失或受損。5.負責完成單位領導交辦的其他工作。第四節質量檢驗規范一、鈑金類及注塑類檢驗（一）目的本標準定義五金件、塑膠件產品外觀品質的基本要求，并確立允收、拒收的準則。（二）適用范圍本標準適用于公司現有產品所使用的五金件和塑膠件。（三）職責和權限1.開發部：對本標準的制定提出指導并提供相關的設計要求。2.生產部：負責對本標準提出改善建議。3.品質部：負責本標準的制定和升級換版。（四）定義1.表面重要度定義A級而：產品正常使用時經常看到的而，如而板，前殼，產品的上表而、正面。B級面：產品正常使用時不經常看到的面，如產品的后面、側面等。C級面：產品在移動或被打開時」能看到的面，如產品的底面，內部零件的表面等。2.缺陷定義（1）金件(包括噴粉、絲印)常見外觀缺陷定義1）變形：零件整體或局部有彎曲、凹內、不平、不直，有明顯的形位偏移。2）毛刺：金屬表面、邊緣出現余屑和表面極細小的金屬顆粒。3）壓痕：零件表面的呈不規則的淺溝。4）生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表而發生的化學反應。5）零件松脫：沖壓螺母、螺柱等松動、脫落，鉚釘松脫等。6）劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。7）露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度過薄，可看見底色。8）氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區域。9）雜質：噴涂面.上的外來物。10）流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥后導致的流痕。11）色差：同一產品上噴涂面顏色不一致或同一批產品里噴涂顏色不一致。12）絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整13）鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。14）字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。15）絲印顏色不對：油墨顏色不對。（2）塑膠件(包括噴油、絲印)常見外觀缺陷定義1）缺料：塑件邊緣光滑，形狀不規則，有不齊整之感。2）多料：塑件表面多出，一般在發生在塑件邊緣等位置。3）縮水：因部品收縮導致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪狀。4）批鋒：塑件邊緣多出來的很薄的皮。5）氣泡：塑件表面有與周圍顏色不同的泡泡，常見于透明部件。6）黑點：啤件表面有黑色之點狀雜質。7）變形：塑件整體或局部不平、不直。8）變色：與要求顏色不--致。9）用錯料：與規定用用料不同。10）劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。11）露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度太薄，可看見底色。12）絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整。13）鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。14）字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。15）絲印顏色不對：油墨顏色不對。（五）檢測條件.所有檢驗均應在正常光線條件下或在40W至60W日光燈下，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45°角。A級而在檢驗時應轉動，以獲得最大反光效果。B級面和C級面在檢驗時不必轉動。（六）五金件外觀檢驗標準1.可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則拒收。2.缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量，對于較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比。（七）缺陷允收表1.五金件（包括噴粉、絲印表面缺陷允收表）缺陷類型A級面B級面C級面變形不允收不允收允收毛刺不允收不允收允收壓痕不允收不允收允收生銹/氧化不允收不允收不允收零件松脫不允收不允收不允收劃傷表面積在5000平方毫米有1條刮傷在6.5毫米長0.4亳米寬的范圍內或13毫米長0.2毫米寬的范圍內允收表面積在5000平方毫米有2條刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的范圍內或13毫米長0.2毫米寬的范圍內允收表面積在5000平方毫米有3條刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的范圍內或13毫米長0.2毫米寬的范圍內允收露底不允收不允收不允收氣泡不允收不允收不允收雜質不允收允收允收流痕不允收不允收允收色差不允收不允收不允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜1度允收傾斜2度允收傾斜3度允收絲印顏色不對不允收不允收不允收2.塑膠件（包括噴油、絲印）表面缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收縮水不允收不允收允收披鋒不允收不允收允收氣泡不允收不允收允收黑點表面積在2500平方亳米有0.2平方毫米內的黑點1個或0.1平方毫米內黑點2個允收表面積在2500平方毫米有0.2平方毫米內的黑點2個或0.1平方毫米內黑點3個允收表面積在1250平方毫米有0.2平方毫米內的黑點3個或0.1平方毫米內黑點4個允收變形不允收不允收不允收變色不允收不允收不允收用錯料不允收不允收不允收劃傷表面積在5000平方毫米在6.5亳米長0.4毫米寬的范圍內或13毫米長0.2毫米寬的范圍內允收表面積在5000平方毫米有2條刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的范圍內或13毫米長0.2毫米寬的范圍內允收表面積在5000平方毫米有3條刮傷在6.5亳米長0.4亳米寬的范圍內或13毫米長0.2毫米寬的范圍內允收露底不允收不允收允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜1度允收傾斜2度允收傾斜3度允收絲印顏色不對不允收不允收不允收8.噴涂附著力和絲印可靠度試驗可靠度試驗項目要求檢測工具抽樣水準允收/拒收3M膠帶測試在印刷區域，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45°角迅速揭起，看3M膠帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格。3M膠帶每批抽5PCS0/1抗化學溶劑試驗在細棒上綁一棉團，而積為100平方毫米，沾有100%的工業酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看棉團上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格。100%工業酒精每批抽5PCS0/1橡皮測試在印刷區域用橡皮，施1KGN與被測工件成45°角施1KGN以米回次2秒的速度擦拭30次，看印刷字體是否有顏色變淡或模糊，若有則為不合格。橡皮每批抽5PCS0/1二、焊接件檢驗1.焊接前對各零部件依照圖樣進行認真檢查，如發現材料尺寸不符合或有嚴重缺陷的不得進行焊接；機械加工件不得有磕碰劃傷現象，影響外觀質量的不得擅自使用：2.焊接前應清除銹蝕、氧化皮、油污、氣割飛濺物等，焊件有明顯彎曲和凹凸不平的應校直校平后再進行焊接；3.焊接后無法進行除銹、清除氧化皮等表面處理的應進行表面處理后再進行焊接；4.為保證各焊接零件之間的相互位置應首先進行定位焊接，自檢焊件位置尺寸無誤后再進行連續焊接；5.焊接較大構件時為減小焊接變形，應根據焊縫的不同部位、變形的方向采用合理的焊接順序和焊接方向，盡量采用對稱焊接法進行焊接，對變形量較大的構件應先進行小部件組焊，組后將各組焊件拼焊成形；6.焊接應牢固可靠，焊縫應均勻、圓滑、美觀，不得有明顯的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、漏焊、虛焊、燒穿等缺陷，接頭處和收弧處不得有凹坑；（1）各零部件的焊接成型應符合圖紙的要求，不允許在受力部位或外觀表面.上改變焊接型式；（2）焊接表面不允許出現裂紋、假焊、氣孔、焊渣、咬邊、焊穿及明顯的焊縫凹凸不平等焊接缺陷；7.焊接后應進行打磨、拋丸等清理，清除焊渣、毛刺、銹蝕、氧化皮、飛濺物等。三、桌板檢驗1.桌板平面度小于等于2mm；2.桌板高低溫要求：65攝氏度烘烤8小時常溫狀態放置8小時放入零下20攝氏度低溫冷卻8小時常溫狀態放置8小時，桌板無變形，封邊無凸起、無脫落；3.一般缺陷1）明顯的干濕花不許有，不明顯的干濕化面積不超過板面1%；2）板面污斑不許有，在一個平方米范圍內不許出現3個黑點；3）壓痕不許有；4）允許有不密集的，長度小于20m，寬度小于0.2mm的線狀壓劃痕三條以下；5）深度損壞防火而不許有；6）嚴重缺陷：不許有明顯影響外觀及使用的鼓泡、碎裂、分層等嚴重缺陷；注：在外觀檢驗條件下，視距為1.5m能清晰地觀察到的缺陷為明顯，否則為不明顯。4.外觀檢測方法目測：在標準規定的照明和視距下目視檢驗高壓裝飾板外觀質量用軟織物擦凈所有能擦去的污物，在視距為0.5m一1.5m，視角為30°一90°處，對外觀質量進行檢驗。要求檢驗場所的自然光不影響檢驗人員的視力。檢驗員應有正常的視力。注：不得密集是指每平方米的面積上不許有的缺陷不得集中在板面任意10cm*10cm的面積內。5.物理性能檢測（1）基材刨花板物理力學性能符合GB/T487992標準中A類刨花板，一等品砂光標準；（2）裝飾層壓板理化性能符合GB/T79111999中F(防火板)類型裝飾板標準要求；（3）覆面剝離強度符合GB/T33241995要求≥1.4*1000N/m四、椅座椅背包布檢查1.內襯定型海綿無異味；2.定型海綿與包布應粘結牢靠，無分層；3.人眼視距與椅座椅背距離為1m，觀測20s，無發現明顯的跳線、破損、變形、劃傷、斑點、污漬、起泡、滲膠、穿孔、抽絲、條紋和陰陽色；4.后板應貼合在前板的封邊條內側，翹起不大于2mm。5.整個包布顏色-致，無明顯色差；6.一個椅背與椅座包布刺點不可超過3個。第五節桌椅質量保障措施本公司建立并維持符合ISO9001標準的文件化質量體系。質量體系文件規定了從合同評審、原輔材料、產品制造、檢驗到貯存包裝、產品銷售、運輸、交付等環節的質量活動程序，以保證產品質量符合規定的要求。1.本公司文件體系文件包括：質量手冊、程序文件各作業指導書等。2.質量保證手冊ISO9001質量運行系統及相關文件。3.質量控制（措施）（1）文件控制（2）文件的范圍（3）質量手冊（4）程序指導書（5）作業指導書（6）技術文件（產品圖紙標準）（7）外來文件和資料4.文件的控制程序（1）文件控制具體按《質量文件控制程序》和《技術文件和子資料的控制程序》進行，總工辦負責建立各類受控文件清單。（2）所有文件，無論是首次發布還是修訂，都必須經授權人員的批準。（3）為法律或文件、資料積累的目的需要保留的作廢文件同時加蓋“保留”的標識印章。（4）按合同規定需要顧客審批的文件，必須經顧客批準才能生效。（5）質量體系運行所用的受控文件資料，必須是有效版本或作廢的文件要由原發放部門及時收回處理，防止誤用。（6）具有時效性文件和資料到期后自動作廢的，由文件使用部門按照有關規定處理。5.支持程序（1）質量文件控制程序。（2）技術文件和資料的控制程序。6.采購（1）采購是指公司原輔材料及部分配套產品的購進行為，應對其進行控制，以保證采購的原輔材料符合規定要求，滿足生產和銷售的需要。（2）顧客所做的驗證不能排除本公司提供合格產品的責任，也不影響顧客按合同規定拒絕不合格產品的權力。7.支持程序（1）分承包方評定程序。（2）采購控制程序。8.產品標志和可追溯性（1）公司各有關部門按照合同規定或《產品標識和可追溯性控制程序》對產品在購進、貯存、生產、交付等各階段進行明確的標識，以達到識別、區分、辯認的需要，以防發錯、用錯以及達到可追溯的目的。1）產品標識的類別及方法2）產品可追溯性標識3）識別性標識4）責任性標識5）合同中或法規中要求的其他標識（2）標識的方法1）采用編制生產通知單號進行可追溯性標識2）采用各標編號或規格型號進行區分和識別標識，同時在所有相關的文件中應保持一致，如圖紙、生產通知單、工藝卡等。（3）所有的標識，必須清楚、完整、可靠和準確。（4）用于追查質量責任的可追溯性標識，如制造日期、生產通知單號等，對單個或每批產品都具有唯一性。（5）支持程序產品標識和可追溯性控制程序。9.工序及過程的控制（1）為保證產品制造過程中的質量，公司制定《工序控制程序》，對直接影響產品質量的生產各工序采用適當控制方法，保證這些過程在受控狀態下進行。（2）為確保按期、按質完成生產任務，及時交付產品，公司制定并執行《生產計劃程序》。（3）工廠各有關部門對影響產品最終質量的工序，安排合格的操作人員，并編制有關操作規程指導書指導生產操作。（4）有關部門根據生產工序的需要負責配備樣板、樣件，用于指導操作，并在相關程序文件中作出管理控制規定。（5）編制工序質量標準書面文件，使各工序有明確的質量控制和檢驗依據。（6）加強生產過程中的工序加工質量的監督檢驗，有關人員按《工序控制程序》進行工序監督。（7）特殊關鍵工序，對其工藝過程的主要工藝參數進行監測控制和記錄，確保該工序加工質量的穩定性。（8）特殊工序應規定技藝評定準則，進行質量控制，對環境有特殊要求的工序應作出環境條件規定，并采取措施改進條件，使環境滿足工序加工要求。（9）生產設備工裝部門配備充分適用的加工設備，并組織有關人員對其進行維護保養，嚴格執行《設備管理程序》，使其處于良好的工作狀態，以保證產品加工精度，質量和生產效率。（10）支持程序1）《生產計劃程序》2）《工序控制程序》3）《設備管理程序》10.檢驗和試驗（1）為了對產品是否合格進行鑒別，及時防止不合格的產品入庫、使用、流轉和出廠，技術品質部，車間有關質檢人員按有關規定程序進行檢驗和試驗。（2）技術品質部編制材料成品檢驗規則，指導檢驗。（3）進貨檢驗和試驗1）所有進桌椅料，車間檢驗人員按《材料驗收控制程序》進行檢驗，被檢驗的物資具有合格的證明。2）只有經過檢驗合格的物資才能入庫和發往車間使用。3）各有關車間在生產過程中，發現進廠物資不合格時，應立即報告采購部門或車間的有關質檢負責人。（4）過程檢驗和試驗1）過程檢驗和試驗執行“三檢制”，即自檢、互檢和專檢。2）對每批加工的產品進行首件必檢，由各工序操作者實施。（5）最終檢驗和試驗1）技術品質部質檢員負責按《成品檢驗控制程序》進行產品的最終檢驗和試驗。2）在檢驗過程中發現質量有問題而不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。3）檢驗和試驗記錄4）在各檢驗和試驗過程中，責任檢驗員應在記錄上簽名，對檢驗結果負責。5）技術品質部負責歸檔產品檢驗質量記錄，并按《質量記錄管理程序》進行管理。6）支持程序a.COP10.1材料驗收控制程序b.COP10.2工序檢驗控制程序c.COP13.1不合格產品控制程序d.COP16.1質量記錄管理程序11.檢查、計量和測試設備（1）用于檢查、計量和測試設備的用具是衡量產品質量符合性達到程序的重要器具，為了使其測量能力滿足規定要求，保證檢測數據正確，設備工裝部按《計量器具控制程序》進行管理，標準和使用。（2）公司計量器具由設備工裝部負責統一建立臺帳，內容包括：名稱、型號/規格、編號、使用地點、校準日期、制造單位。（3）所有計量器具按統一指定地點進行存放，貯存保管條件應滿足器具本身的保管條件和防止損壞、遺失等。定期進行檢查和必要的維護，以保證使用時的可靠性。（4）自制測試設備和校準，設備工裝部負責制定具體校準方法的文件。（5）校準不合格器具或使用過程中發生計量器具失準，立即停止使用。（6）計量器具的校準記錄，由設備工裝部保存。（7）支持程序COP11.1計量器具控制程序12.檢查和測試狀況（1）為使大家能夠辯認產品的狀態，我們將對產品按《檢查和測試狀態程序》對其狀態進行標識。（2）產品的檢查和測試狀態有：a.待檢產品b.檢驗后的合格品c.檢驗后的不合格品d.已檢驗不能判斷是否合格的待定品。（3）倉庫、生產現場的物料，車間的半成品，產品應明確其檢查和測試狀態，按規定作出標識。（4）在生產、安裝、服務的全過程中，保護好檢查和測試狀態標識，以確保只放行經過檢查合格的產品。（5）物料、產品檢查和測試狀態的具體標識式樣，由生產部編制的《產品標識規則》中作出具體規定。（6）支持程序COP12.1檢查和測試狀態程序13.不合格品的控制（1）保證只有合格產品才能流轉和使用，技術品質部等部門按《不合格品控制程序》，對其進行標識、評審、處理。（2）不合格品一經確認，并進行標識，無法標識的應及時做出隔離，防止不合格品流入下道工序或入庫出廠。（3）不合格品的處置難以確定時，由技術品質部會同相關部門有關人員進行評審。（4）不合格產品評審形成書面結論，作出明確的處置決定，不合格品包括：a.返工或返修b.讓步接收c.改做它用d.拒收或報廢（5）不合格品的返修與讓步接收，如果合同規定需由顧客批準時，在處置前應報告顧客同意（書面）方進行處置。（6）支持程序COP13.1不合格品控制程序14.糾正和預防措施（1）為了消除實際和潛在的不合格原因，總工辦、技術品質部，各有關部門按《糾正和預防措施程序》采取適用的糾正或預防措施。（2）公司任何成員均可提出采取糾正或預防措施的要求，由總工辦技術品質部主管領導以上人員，作出采取糾正預防的決定。（3）以下情況可能導致采取糾正或預防措施：a.不合格品b.過程或操作問題c.審核中發現的不符合；d.顧客投訴e.收料不合格；f.其它不符合規定要求之處；（4）《糾正和預防措施程序》明確規定實施糾正和預防措施的步驟，報告的發出，原因調查、實施、驗證等。（5）糾正和預防措施的執行責任明確的部門，由該部門執行責任屬跨部門的，由管理者代表或廠長負責確定為主的責任部門。（6）所有投訴必須作出啟示，并反饋給相關責任部門處理，技術品質部根據投訴內容決定是否要采取糾正措施。（7）有關部門及時將有效的糾正和預防措施納入有關程序文件，及時對文件作出修改，并做為記錄貫徹執行。（8）支持程序a.COP14.1糾正和預防措施程序b.COP14.2顧客投訴處理程序15.吊裝、倉儲、包裝和運輸、保管及交付（1）吊裝a.根據被吊裝產品的不同特點以合理、安全的方式進行裝卸和搬運。b.使用適當的吊裝工具，并定期維護保養。c.在吊裝過程造成產品質量問題時，責任人應及時通知有關部門負責人，由其做出處理決定。（2）倉儲a.所有產品按不同品種或不同儲存要求條件，確定不同的場地進行儲存。b.建立嚴密倉管制度，明確產品入庫、出庫手續和保管要求。c.定期檢查倉儲產品，遇有問題，及時解決。d.產品在倉儲中發生問題時，應及時報告有關部門負責人，由其研究作出解決決定。（3）包裝a.完工家具、產品的包裝應按合同規定的要求進行。b.包裝工人根據《包裝作業規程》包裝作業。c.包裝應規整、牢固，既便于貯存、裝卸、運輸，又能達到保證產品質量的目的。d.需特殊包裝或改變包裝方法，報由原包裝設計確定部門批準同意。（4）運輸a.對運輸公司審核后，聯系發運桌椅。b.與運輸公司簽訂運輸合同，分清運輸中的責任。（5）保管、保護a.家具產品所有外表面及其金屬配件，應作保護處理，以防發生損傷和銹蝕。b.保護處理不影響其外觀和造成污染。（6）交付a.產品包裝后，按規定辦理入庫、并按合同規定并付的條件辦理出庫，實施向顧客的交付。b.交付需延期的，其儲存保護要同步延續。（7）支持程序COP15.1產品吊裝、倉儲、包裝、運輸、保護和交付程序。16.質量記錄（1）總工辦負責建立質量記錄總覽表，準確收集公司需收集、保存的質量記錄，保存的責任部門和保存期限。（2）主要質量活動所完成的結果均應有質量記錄。（3）質量記錄的標識、編制、查閱、歸檔、貯存、保管和處理方法按程序文件的規定執行。（4）質量記錄清晰、規整、填寫規范化。（5）質量記錄由指定責任人管理，保存環境能防止損壞變質和丟失，存放有序，便于檢索。（6）支持程序G.COP16.1質量記錄管理程序17.內部質量審核（1）內部質量審核，根據實際情況，安排日程計劃，按計劃和程序進行，每年定期審核至少一次，根據需要經董事長批準可臨時增加審核。（2）參加內部質量評審的人員經過培訓，考試合格，具備內審員資格，并由董事長確認。（3）內部質量審核完成后，寫出審核報告，作為管理評審的輸入資料，審核報告由總工辦保存。（4）審核中出現的問題，按《內部質量審核程序》有關規定執行。（5）支持程序a.COP17.1內部質量審核程序b.COP16.1質量記錄管理程序18.質量記錄（1）總工辦負責建立質量記錄總覽表，準確收集公司需收集、保存的質量記錄，保存的責任部門和保存期限。（2）主要質量活動所完成的結果均應有質量記錄。（3）質量記錄的標識、編制、查閱、歸檔、貯存、保管和處理方法按程序文件的規定執行。（4）質量記錄清晰、規整、填寫規范化。（5）質量記錄由指定責任人管理，保存環境能防止損壞變質和丟失，存放有序，便于檢索。（6）2.11.6支持程序G.COP16.1質量記錄管理程序19.內部質量審核（1）內部質量審核，根據實際情況，安排日程計劃，按計劃和程序進行，每年定期審核至少一次，根據需要經董事長批準可臨時增加審核。（2）參加內部質量評審的人員經過培訓，考試合格，具備內審員資格，并由董事長確認。（3）內部質量審核完成后，寫出審核報告，作為管理評審的輸入資料，審核報告由總工辦保存。（4）審核中出現的問題，按《內部質量審核程序》有關規定執行。（5）支持程序a.COP17.1內部質量審核程序b.COP16.1質量記錄管理程序第六節促進質量穩定的有效措施一、抓企業員工的培訓工作隨著課桌椅生產的發展，內外銷市場需求量激增，原有的勞動率就顯得不夠。因此，新員工的進入是解決勞動力不足的一個措施。但這些新進員工，由于技術水平參差不齊、良莠混雜，所以對他們進行各種形式的培訓顯得十分重要。同樣一個家具企業，因工廠的產品特點不同，企業生產規模的不同，工人技術素質的不同，培訓中應針對本企業的現狀，根據兄弟單位以往有效的培訓經驗，有的放矢進行培訓。培訓可以有幾個內容構成：（1）廠史教育。一些建廠較久的企業，都有一本值得懷念的企業發展史。通過老員工對用圖片資料及親身經歷講述的形式，講述企業的發展經歷及今后的發展規劃，可以激發這些新員工對工廠的