設施布置設計_圖文.pptSLP程序模式選擇分析尋優輸入數據（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作業單位的相互關系(非物流)3、物流—作業單位相互關系綜合圖4、必要面積5、可用面積6、面積相互關系圖9、擬定幾種布置方案10、評價7、修正條件8、實際制約作業單位位置相關圖3(1)試錯法

Muther的SLP用線型圖來試錯生成空間關系。①線型圖表示法：A:4條平行線;E：3；I：2；O：1；U：不表示；X：用折線表示。②先將A、E級關系的部門放入布置圖；相同級別的關系用相同長度的線段表示。調整，使E級關系的線段長度約為A級關系的2倍。隨后，按同樣的規則布置I級關系。若部門較多，線段混亂，可以不必畫出O級關系。但X級必須表示。③調整各部門的位置，以滿足關系的親疏程度。最后，將各個部門的面積表示進布置圖中，生成空間關系圖。經過評價、修改，便獲得最終布置。4例：

5加工工藝從至表從至123451－40＋50150020－05040＋153015－004000－5050000－6部門關系圖

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8空間關系圖9(2)關系表布局法試錯法定量性不強，也不適合初學者。因而Tompkins提出關系表法。方法：1)轉化物流與作業單位相互關系圖為關系表。2)選擇A級關系最多的部門作為第一部門優先進人布置。3)選擇與第一部門具有A級關系的部門作為第二部門進入布置。4)按照與第一二部門為從AA、AE、AI、A*的排列順序選擇第三部門。5)依次選擇直至結束o6)根據面積進行實際面積的布置。10關系表從至12345A21EI4，52，52，4O331，2U11

目錄4.2.6面積的確定在實際的設施布置設計過程中，常因受到現有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，不得不把需要的面積與可利用的面積結合起來考慮，因而面積的設定方法有下列幾種：1、計算法：按照設備和作業所需的面積，加上輔助設施、材料存儲、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積。2、標準面積法：采用某種工業標準求得所需的面積。3、概略布置法應用模板或設備模型進行布置并確定面積。4、比率趨向預測法：將過去各個時期每臺設備、每個工時或每個單位的面積作為基礎，按未來產量和人員的發展預測要求，按比例擴大來設定面積。面積的確定一般來說，需要的面積常常受到實際條件的限制，必須進行適當的調整，使之與可用面積相適應。調整的方式，可以是壓縮某些不很重要的面積、也可以進行新的組合。此外，做面積相關圖時需考慮流動模式的選擇。4.2.7布置修正所謂修正條件，是指諸如運輸方式、貯存設備、場地環境、人的要求、廠房特性、輔助設施和管理控制等具體因素。它們的重要程度各不相同，但都以獨特的方式影響布置設計方案。在進行布置設計時，需要加以考慮。用適當的方法根據現有廠房的實際條件使部門面積結合，同時結合修正條件對各部門的位置、形狀等進行調整，可以形成幾個理想的、理論的塊狀布置(Blocklayout)方案。例：精密車間應遠離鍛造車間鑄造車間應處在背風之處4.2.8布置方案的評價與選擇布置方案的評價常常從經濟因素和非經濟因素兩個方面進行，經濟評價可以采用費用對比法等，非經濟因素評價可以采用優缺點比較法和加權因素法等。4.2.8布置方案的評價與選擇1、非經濟因素評價每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經濟因素，常見的有：(1)是否易于將來發展(2)工藝過程的適應性(3)靈活性(4)物流的效率(5)物流搬運的效率(6)儲存的效率(7)空間利用率(8)輔助服務部門的綜合效率(9)工作條件(10)安全性(11)是否易于管理(12)產品質量(13)維修(14)設備利用率(15)是否滿足需求能力(16)是否適應公司的組織機構(17)人流(18)外觀(19)自然條件的利用(20)環境保護布置方案的評分示例：2、經濟因素評價：對于各種布置方案，可以通過工程經濟分析，評價其節省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準。至于比較哪些指標最好，沒有統一的標準，需要具體情況具體分析。19舉例1：某機械廠的設施布置設有3種零件A、B、C，其工藝路徑及日產量如表1所示（1－5：分別表示5個部門）部門12345面積m22040406020表2：5個部門所需廠房面積如何布置？20系統布置規劃SLP步驟4.繪制空間相互關系布置圖1.編制相互關系圖3.繪制作業關系圖5.評價布置方案6.詳細布置圖2.確定需用空間模型化與方案綜合系統識別和環境分析選擇與實施21加工工藝從至表從至123451－40＋50150020－05040＋153015－004000－5050000－22

23物流量等級劃分（用符號A、E、I、O、U表示）A：80－100噸1－2E：60－80噸無I：40－60噸2

－4、2－5O：0－40噸3-2、4－5U：0噸1-4、1-5、3-4、3-5

物流強度分析表（由從至表得出）24部門關系圖

25關系表從至12345A2EI4，52，52，4O331，2U26線性關系圖5124327空間關系圖51243部門12345面積m22040406020由表2知：5個部門所需廠房面積如何改進？28最終布置圖331224454面積20m229原始條件：一叉車廠，占地面積為16000平方米，廠區南北長200米，東西寬80米，該廠有員工300人，計劃改建成年產60000套液壓轉向器的生產廠。已知：作業單位的基本區劃和零部件加工工藝過程，并通過工藝過程圖統計出了各作業單位的物流強度，結果添入從至表。例2：某液壓轉向器廠的設施布置公路北比例：1：200030示例一：液壓轉向器廠的作業單位建筑物匯總表31示例二：液壓轉向器加工工藝從至表32示例：液壓轉向器物流強度分析表（由從至表得出）33（1）構造作業物流相關表（示例）34(2)、作業單位非物流相互關系表的構造：基本思路——根據經驗確定作業單位非物流相互關系密切程度后，利用與物流相關表相同的表格形式，建立非物流相互關系表。通常可以從以下幾個方面加以考慮：1)工作流程2)作業性質3)使用設備情況4)使用場地情況5)監督和管理6)安全、衛生7)聯系頻繁程度8）躁聲、振動9)公用設施相同10)文件信息往來情況35①確定作業單位相互關系等級②列出作業單位相互關系密切理由（示例）36③建立非物流作業單位相互關系表（示例）37(3)建立作業單位綜合相互關系表：工廠中，作業單位之間物流相互關系與非物流相互關系往往并不一致，為了確定各作業單位之間綜合相互關系密切程度，須將兩個表進行合并。求出合成的相互關系——綜合作業相互關系，然后從各作業單位之間的綜合相互關系出發，實現各作業單位的合理布置。（1）確定物流（m）與非物流（n）相互關系的相對重要性（加權取值）——一般地m:n不應超過1：3或3：1，當比值大于3：1時，說明物流關系占主導地位，工廠布置時只需考慮物流相互關系的影響。（2）綜合相互關系計算——根據作業單位對之間物流與非物流關系等級的高低進行量化，并加權求和，求出綜合相互關系。（3）綜合相互關系的等級劃分——綜合計算得出的是量值，須經過等級劃分，才能建立與物流相互關系表相似的綜合相互關系表。38示例：液壓轉向器作業單位綜合相互關系計算表示例中須計算55對作業單位，計算分數在1—8之間，由此得綜合相互等級劃分表如下：39建立作業單位綜合相互關系表（示例）40示例：液壓轉向器作業單位位置相關圖414.3螺旋法求解螺旋法是在SLP基礎上發展起來的,只考慮物流量大小的工廠布局。廠區平面布置的目標：相鄰兩部門間的物流量為最大。基本思路：從至表(流量相關線圖)——螺旋法求解——解的好壞評價步驟：（1）根據流量排序；（2）依據排序等級把各單元放入布置圖中；（3）加入面積43

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4.4SLP的改進(FacPlan)QuartermanLee對Muther的SLP的改進方法，稱FacPlan。為設施規劃提供了一種整體、廣泛和全面的方法（將選址和設施設計作為一個整體）。Lee的觀點：經驗性、克隆性、從底向上的、系統化的、策略性的。FanPlan綜合了上述方法優點：系統化、結構化、策略性等特點。

一、FacPlan設施規劃的框架：廠址選擇、前空間規劃、宏觀空間規劃、微觀空間規劃、亞微觀空間規劃。二